JP2000110033A - 単錘駆動型繊維機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の、スピンドル軸の回転により糸に撚り
を付与する錘を複数並設して構成される繊維機械におい
ては、スピンドル軸の軸受へ潤滑油を供給する際に、該
スピンドル軸を前記支持台に対して抜き差しするように
構成していたので、抜き差し作業時にスピンドル軸に無
理な力がかかって軸心がずれたり、モータが傷付いたり
する恐れがあるとともに、潤滑油供給作業が煩雑になっ
ていた。また、単錘駆動型繊維機械においては、潤滑油
供給時にモータ等の配線へ潤滑油がこぼれて付着し、悪
影響を与える恐れがあった。 【解決手段】 スピンドル軸４を回転自在に支持するモ
ータハウジング３４の特定箇所に上下部潤滑油供給口２
７ｃ・２６ｃを形成するとともに、該モータハウジング
３４の平面視における反潤滑油供給口側に、配線が通過
する配線口２６ｅを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドル軸の回
転により糸に撚りを付与する錘を複数並設して構成され
る繊維機械であって、該スピンドル軸毎にモータを備え
た単錘駆動型繊維機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、スピンドル軸の回転により糸
に撚りを付与する錘を複数並設して構成される繊維機械
は知られており、複数並設された各錘のスピンドル軸に
一帯の駆動ベルトを巻回し、該駆動ベルトにより多数の
スピンドル軸を同時に駆動するように構成した一斉駆動
型繊維機械があった。このような一斉駆動型繊維機械
は、例えば、図１３に示す一斉駆動型多重撚糸機の如
く、撚糸ユニット９１の給糸パッケージ９２が、スピン
ドル軸９４と一体的に回転可能な回転ディスク９３の上
方に静止状に配置され、該スピンドル軸９４の回転に伴
って、給糸パッケージ９２から引き出された原糸９９に
撚りがかけられるように構成されている。前記スピンド
ル軸９４は、フレーム９７に固設された支持台９５に、
軸受９８ａ・９８ｂを介して回転自在に支持されてい
る。また、該スピンドル軸９４外周に形成された駆動部
９４ａの外周面には駆動ベルト９６が巻回されて、該駆
動ベルト９６によりスピンドル軸９４を回転駆動するよ
うに構成している。そして、一斉駆動型多重撚糸機のメ
ンテナンス時等に、スピンドル軸９４を支持する軸受９
８ａ・９８ｂへ、例えば潤滑油としてのグリースを供給
する場合には、スピンドル軸９４を支持台９５から上方
へ抜き出し、該支持台９５内へグリース供給ポンプ等を
挿入してグリースの供給を行い、供給が終了した後にス
ピンドル軸９４を再度支持台９５に挿入していた。

【０００３】また、単錘駆動型繊維機械として、各撚糸
ユニット毎にモータを設け、該モータによりスピンドル
軸を直接駆動するように構成した単錘駆動型多重撚糸機
が考案されている。このように、モータでスピンドル軸
を直接駆動する構成においても、前述の場合と同様に、
スピンドル軸はフレームに固設された支持台に軸受を介
して回転自在に支持されており、スピンドル軸を支持す
る軸受へ潤滑油を供給する場合には、前述の一斉駆動型
多重撚糸機の場合と同様に、スピンドル軸を支持台から
上方へ抜き出した後に供給を行うように構成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の如く、スピンド
ル軸の軸受へ潤滑油を供給する際に、該スピンドル軸を
前記支持台に対して抜き差しするように構成している
と、抜き差し作業時に、スピンドル軸に無理な力がかか
って該スピンドル軸の軸心がずれたり、スピンドル軸を
駆動するモータが傷付いたりする恐れがあるとともに、
潤滑油の供給作業が煩雑になっていた。また、モータで
スピンドル軸を直接駆動するように構成した単錘駆動型
多重撚糸機においては、支持台やスピンドル軸の部分
に、モータへ電力を供給する動力線等が配線されてお
り、この配線が潤滑油供給口の下方に位置していると、
潤滑油供給時に該配線へ潤滑油がこぼれて付着し、悪影
響を与える恐れがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、単錘駆動型多
重撚糸機における以上のような課題を解決すべく、次の
ような手段を用いるものである。即ち、請求項１におい
ては、スピンドル軸の回転により糸に撚りを付与する錘
を複数並設して構成され、各スピンドル軸毎にモータを
備えた単錘駆動型繊維機械において、スピンドル軸を回
転自在に支持するハウジングの特定箇所に潤滑油供給口
を形成するとともに、該ハウジングにおける、該潤滑油
供給口に対して略鉛直下方及びその付近以外の位置に、
配線が通過する配線口を形成した。

【０００６】また、請求項２においては、前記単錘駆動
型繊維機械の作業通路側に前記潤滑油供給口を配置し、
反作業通路側に前記配線口を配置した。

【０００７】また、請求項３においては、前記潤滑油供
給口をハウジングの上下複数箇所に形成し、該複数の潤
滑油供給口を略同一の鉛直線上に配置した。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付の図面
より説明する。図１は本発明の多数並設された状態にあ
る単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニットを示す全体図、
図２は紡績糸用の単錘駆動型多重撚糸機を示す斜視図、
図３は同じく単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニットを示
す側面断面図、図４は撚糸ユニットの駆動モータ部を示
す側面断面図、図５は上部支持部材のベアリングへの潤
滑油の供給部を示す側面断面図、図６は下部支持部材の
ベアリングへの潤滑油の供給部を示す側面断面図、図７
は潤滑油供給口と配線口との位置関係を示す平面図、図
８はフィラメント糸用の単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユ
ニットを示す側面断面図、図９は図８における撚糸ユニ
ットの駆動モータ部を示す側面断面図、図１０は図８に
おける上部支持部材のベアリングへの潤滑油の供給部を
示す側面断面図、図１１は同じく下部支持部材のベアリ
ングへの潤滑油の供給部を示す側面断面図、図１２は同
じく潤滑油供給口と配線口との位置関係を示す平面図、
図１３は従来の単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニットを
示す側面断面図である。

【０００９】本発明の単錘駆動型繊維機械の概略構成に
ついて説明する。図１において、単錘駆動型繊維機械と
しての、単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニット１が多数
並設されている。該単錘駆動型多重撚糸機の図１におけ
る手前側には、該単錘駆動型多重撚糸機の長手方向（図
１における左右方向）に作業通路が設けられており、単
錘駆動型多重撚糸機の図１における奥側（作業通路側に
対する反対側）には、各種配線用のダクトが設けられて
いる。各撚糸ユニット１に一本設けられたスピンドル軸
４と、該スピンドル軸４の上端部に位置する回転ディス
ク１５とは一体的に回転可能に構成され、該スピンドル
軸４は各撚糸ユニット１にそれぞれ設けられたモータで
ある駆動モータ１０により回転駆動され、これにより回
転ディスク１５が一体的に回転する。該回転ディスク１
５は駆動モータ１０の上方に配置され、撚糸ユニット１
は駆動モータ１０の下方でフレーム９に支持されてい
る。そして、回転ディスク１５をスピンドル軸４を介し
て回転駆動することにより、該回転ディスク１５の上方
へ静止状に配設された給糸パッケージ１１から解舒され
る原糸１２ａに撚りをかけるように構成している。そし
て、各単錘駆動型多重撚糸機の駆動状態は制御部１４に
より制御されている。尚、本実施例に示す撚糸ユニット
１は、短繊維を紡いで長い一本の糸を構成した紡績糸に
撚りをかける、紡績糸用の撚糸ユニットに構成されてい
る。

【００１０】図２、図３において、撚糸ユニット１の前
記給糸パッケージ１１は、回転ディスク１５の上方に配
置された静止盤２１上に載置されており、該静止盤２１
はスピンドル軸４の上部に回転可能に嵌入して支持され
ている。該静止盤２１内には静止磁石２１ａが固設さ
れ、該静止磁石２１ａと、静止盤２１の外周部に非接触
状態で配置される吸引磁石２２との吸引力により、静止
盤２１が静止状態を保持するようにしている。また、給
糸パッケージ１１は、その外周をチーズカバー３により
覆われており、該チーズカバー３は、静止盤２１と一体
的に形成されている。

【００１１】給糸パッケージ１１から引き出された原糸
１２ａはテンション装置４７へ上方から入り、該テンシ
ョン装置４７により所定の張力を付与された後、回転デ
ィスク１５の中心部からガイド部１５ａを通じて外周方
向へ案内され、該回転ディスク１５外周部から外部へ延
出して、撚糸ユニット１上部のバルーンガイド４８へ至
る。回転ディスク１５外周部から外部へ延出した原糸
は、駆動モータ１０により駆動される回転ディスク１５
が高速回転することによりバルーンされ、回転ディスク
１５が一回転する間に、テンション装置４７から回転デ
ィスク１５へ至るまでの間で一回、回転ディスク１５か
らバルーンガイド４８へ至るまでの間でさらにもう一回
撚りが入り、合計二回加撚される。このように、本単錘
駆動型多重撚糸機は、例えば、回転ディスク１５が一回
転する間に原糸に二回撚りをかける二重撚糸機に構成し
ている。

【００１２】撚糸ユニット１の上方には巻取装置２が配
設され、撚糸ユニット１で加撚された撚糸１２ｂを巻き
上げるように構成している。前記バルーンガイド４８か
ら上方へ延出される撚糸１２ｂは、ガイドローラ４９・
５０及びフィードローラ８を経てトラバースガイド７に
至る。そして、トラバースガイド７に至った撚糸１２ｂ
は、該トラバースガイド７により綾振りされながら、ド
ラム６に転接する巻取パッケージ５に巻き取られるので
ある。

【００１３】次に、撚糸ユニット１について図３乃至図
６により説明する。まず、図３に示すように、給糸パッ
ケージ１１から引き出された原糸１２ａは、テンション
装置４７のテンション孔４７ａに上端部から侵入した
後、該テンション装置４７の下方に位置するスピンドル
軸４のガイド孔４ａに上端部から侵入する。該ガイド孔
４ａは下端部で回転ディスク１５の前記ガイド部１５ａ
と連通しており、ガイド孔４ａに侵入した原糸１２ａは
ガイド部１５ａを通じて外部へ延出する。また、スピン
ドル軸４の下端部からはガイド部１５ａと連通するエア
ー孔４ｂが形成されており、該エアー孔４ｂの下端部か
らエアーが供給可能となっている。このエアーはガイド
部１５ａの中心側から外周側方向へ流れるので、テンシ
ョン装置４７のテンション孔４７ａに侵入した原糸１２
ａは、自動的に回転ディスク１５のガイド部１５ａ外周
端部まで導かれる。

【００１４】図４に示すように、回転ディスク１５の下
方には、スピンドル軸４を回転駆動する駆動モータ１０
が配設されている。駆動モータ１０は、スピンドル軸４
外周に固設されたロータ磁石３２と、該ロータ磁石３２
の外周部に該ロータ磁石３２と対向して配置されるステ
ータコイル３１と、該駆動モータ１０のハウジングであ
るモータハウジング３４等とにより構成されている。モ
ータハウジング３４は、内周面にステータコイル３１を
固着しているモータ支持部２６と、該モータ支持部２６
の上端部に取り付けられ、軸受けであるベアリング２７
ａを介してスピンドル軸４を回転自在に支持する、軸受
支持部である上部支持部材２７と、該モータ支持部２６
の下端部に取り付けられ、軸受けであるベアリング２８
ａを介してスピンドル軸４を回転自在に支持する、軸受
支持部である下部支持部材２８とで構成されている。ま
た、該モータハウジング３４下端部の下部支持部材２８
が前記フレーム９に取付固定され、これにより、撚糸ユ
ニット１がフレーム９に支持されている。

【００１５】駆動モータ１０のロータ磁石３２は、例え
ば、ネオジウム磁石等の非常に高い磁力を有する永久磁
石である希土類磁石により構成されており、該駆動モー
タ１０をコンパクトに構成するとともに、高い駆動能力
を有するモータに構成することを可能としている。ま
た、ステータコイル３１は鉄心３１ａを有した有心コイ
ルに構成している。さらに、ロータ磁石３２の下方にお
けるスピンドル軸４には、該スピンドル軸４の回転数を
検知するための検出用磁石３３が固着されており、該検
出用磁石３３は、あまり磁力が大きくない（ロータ磁石
３２より磁力の弱い）永久磁石であるプラスチック磁石
等により構成されている。そして、モータ支持部２６側
には検出用磁石３３に対峙して磁気センサ３３ａが取り
付けられ、該磁気センサ３３ａにより検出用磁石３３の
磁界を検出して、スピンドル軸４の回転数を検知するよ
うに構成している。

【００１６】また、モータハウジング３４を構成する前
記モータ支持部２６の外周面には、外側に突出する複数
のフィン２６ａを形成して、該フィン２６ａを上下方向
に設けており、回転ディスク１５の回転に伴って発生す
る気流（図３中矢印）が駆動モータ１０のモータハウジ
ング３４部分を通過する際に、該駆動モータ１０の駆動
に伴う発熱を該フィン２６ａによって効率良く冷却する
ように構成している。

【００１７】前記上部支持部材２７の下端部の内周面に
は、モータ支持部２６が嵌合する嵌合部２７ｂが形成さ
れ、モータ支持部２６の上端部には、他部よりも小径に
構成された嵌合部２６ｂが形成されており、該嵌合部２
６ｂと嵌合部２７ｂとが接するように嵌合して、両者を
連結している。また、モータ支持部２６と下部支持部材
２８との嵌合部は、モータ支持部２６の内周面と下部支
持部材２８の外周面とが接するように嵌合している。

【００１８】以上の如く、駆動モータ１０は、スピンド
ル軸４に高い磁力を有する永久磁石であるロータ磁石３
２を固着し、該ロータ磁石３２の外周部に鉄心３１ａを
含むステータコイル３１を配置し、該ステータコイル３
１及びロータ磁石３２をモータハウジング３４により覆
ったＤＣブラシレスモータに構成され、高速回転駆動を
可能としている。

【００１９】また、該駆動モータ１０により駆動される
スピンドル軸４を回転自在に支持する上部支持部材２７
のベアリング２７ａ、及び、下部支持部材２８のベアリ
ング２８ａへのグリース等の潤滑油の供給は、モータハ
ウジング３４の潤滑油供給口から行うように構成してい
る。即ち、図５に示すように、上部支持部材２７のベア
リング２７ａへの潤滑油の供給においては、モータハウ
ジング３４の上部支持部材２７を貫通する潤滑油通路２
７ｄを形成し、該潤滑油通路２７ｄが上部支持部材２７
の外側面で開口する上部潤滑油供給口２７ｃから、該潤
滑油通路２７ｄを通じて、ベアリング２７ａへ潤滑油を
供給するのである。

【００２０】該上部潤滑油供給口２７ｃは、ベアリング
２７ａの外周部側方、即ち、該ベアリング２７ａの半径
方向外側に配置され、潤滑油通路２７ｄは、上部潤滑油
供給口２７ｃから内側方向へ向かって途中部までは略水
平に配置され、途中部から潤滑油通路２７ｄ終端の通路
出口２７ｅまでは内側方向へ向かって斜め上方に傾斜し
て配設されている。該通路出口２７ｅは上部支持部材２
７の内周面に開口して、ベアリング２７ａの上方に配置
されており、該通路出口２７ｅの上方では、上部支持部
材２７の内周面が通路出口２７ｅよりも内側へ突出して
突出部２７ｆを形成している。尚、上部潤滑油供給口２
７ｃは、ベアリング２７ａ外周部のやや下方よりに配置
してもよい。

【００２１】そして、上部潤滑油供給口２７ｃから潤滑
油を供給し、潤滑油通路２７ｄを通じて、該ベアリング
２７ａへ潤滑油を供給するのである。この場合、通路出
口２７ｅはベアリング２７ａの上方に配置されているの
で、通路出口２７ｅから上部支持部材２７内部の空間３
６に充填される潤滑油は、下方のベアリング２７ａへ確
実に供給されることとなる。また、潤滑油通路２７ｄの
通路出口２７ｅの上方には内側に突出する突出部２７ｆ
が形成されているので、通路出口２７ｅから前記空間３
６に充填される潤滑油は、上方へ押し上げられることが
阻止されるとともに下方へ押し下げられ、さらに確実に
ベアリング２７ａに供給される。前記上部潤滑油供給口
２７ｃは、該上部潤滑油供給口２７ｃから潤滑油通路２
７ｄ内へとニップル３５を嵌入することにより、潤滑油
の供給時以外は閉塞されており、該上部潤滑油供給口２
７ｃから外部へ潤滑油が漏れることを防止している。

【００２２】また、図６に示すように、下部支持部材２
８のベアリング２８ａへの潤滑油の供給においては、モ
ータ支持部２６と下部支持部材２８との嵌合部にて、該
モータ支持部２６の側壁を貫通する潤滑油通路２６ｄ、
及び、下部支持部材２８の側壁を貫通する潤滑油通路２
８ｂを形成している。該潤滑油通路２６ｄと潤滑油通路
２８ｂとは連通しており、潤滑油通路２６ｄはモータ支
持部２６の外周面で下部潤滑油供給口２６ｃとして開口
している。該下部潤滑油供給口２６ｃは、ベアリング２
８ａの外周部側方、即ち、該ベアリング２８ａの半径方
向外側に配置されている。そして、該下部潤滑油供給口
２６ｃから、潤滑油通路２６ｄ・２８ｂを通じてベアリ
ング２８ａへ潤滑油を供給するように構成している。

【００２３】下部支持部材２８の潤滑油通路２８ｂが該
下部支持部材２８の内周面で開口した通路出口２８ｃ
は、ベアリング２８ａの上方に位置し、該通路出口２８
ｃの上方には、内側に突出して下部支持部材２８の内側
面からスピンドル軸４までの間の隙間を塞ぐシール部材
３７が配設されている。このシール部材３７により、通
路出口２８ｃから下部支持部材２８内部の空間３８へ充
填される潤滑油は、該シール部材３７よりも上方へ押し
上げられることが防止され、空間３８の下方に配置され
ているベアリング２８ａへ確実に供給される。また、前
記下部潤滑油供給口２６ｃは、該下部潤滑油供給口２６
ｃから潤滑油通路２６ｄ内へニップル３５を嵌入するこ
とにより、潤滑油の供給時以外は閉塞されており、該下
部潤滑油供給口２６ｃから外部へ潤滑油が漏れることを
防止している。

【００２４】前記上部潤滑油供給口２７ｃは下部潤滑油
供給口２６ｃよりも上方に形成され、該上部潤滑油供給
口２７ｃと下部潤滑油供給口２６ｃとは略同一の鉛直線
上に配置されている。そして、上部潤滑油供給口２７ｃ
及び下部潤滑油供給口２６ｃは、単錘駆動型多重撚糸機
の作業通路側（図１における手前側）に形成されてい
る。

【００２５】また、図７に示すように、平面視におい
て、モータ支持部２６の下部潤滑油供給口２６ｃ及び上
部潤滑油供給口２７ｃの略反対側に、該モータ支持部２
６内と外部とを連通する配線口２６ｅが形成されてい
る。該配線口２６ｅには、駆動モータ１０のステータコ
イル３１に電力を供給する動力線や、検出用磁石３３の
磁力を検出する前記磁気センサ３３ａの信号線等が、モ
ータ支持部２６内から外側へ向けて通過して、配線用の
ダクト内に配線されている。配線口２６ｅが該潤滑油供
給口２６ｃまたは２７ｃに対して略鉛直下方に形成され
ていれば、潤滑油供給口２６ｃ・２７ｃに潤滑油を供給
する際に潤滑油をこぼすと、こぼれた潤滑油が配線に付
着する不具合を発生するので、少なくとも配線口２６ｅ
は、該潤滑油供給口２６ｃ・２７ｃに対する略鉛直下方
及びその付近以外の位置に形成しなければならない。本
実施例では、該配線口２６ｅを該潤滑油供給口２６ｃ・
２７ｃの略下方の位置及びその付近からずらせて形成す
るだけでなく、潤滑油供給作業の容易化、及び配線口２
６ｅと配線ダクトとの間での配線を簡素化すべく、下部
潤滑油供給口２６ｃ及び上部潤滑油供給口２７ｃは、モ
ータ支持部２６における単錘駆動型多重撚糸機の作業通
路側に形成され、配線口２６ｅは反作業通路側に形成さ
れている。この場合、モータ支持部２６における作業通
路側とは、単錘駆動型多重撚糸機の長手方向と平行な線
４１の作業通路側１８０°の範囲４２をいい、反作業通
路側とは、単錘駆動型多重撚糸機の長手方向と平行な線
４１の反作業通路側１８０°の範囲４３をいう。

【００２６】以上のように、モータハウジング３４のモ
ータ支持部２６の一側面に上下部潤滑油供給口２７ｃ・
２６ｃを形成するので、潤滑油の供給作業時に、スピン
ドル軸４を支持するモータハウジング３４から該スピン
ドル軸４を抜き差しする必要がなく、スピンドル軸４に
無理な力がかかって該スピンドル軸４の軸心がずれた
り、スピンドル軸４を駆動する駆動モータ１０が傷付い
たりすることを防止することができるとともに、潤滑油
供給作業を簡便にすることができる。更に、該モータ支
持部２６の反上下部潤滑油供給口２７ｃ・２６ｃ側の側
面等、上下部潤滑油供給口２７ｃ・２６ｃに対する略鉛
直下方及びその付近以外の位置、即ち、上下部潤滑油供
給口２７ｃ・２６ｃの略鉛直下方及びその付近を避ける
位置に配線口２６ｅを形成することにより、例えば、上
下部潤滑油供給口２７ｃ・２６ｃから供給されるグリー
ス等の潤滑油が、モータハウジング３４の内外にこぼれ
た場合、配線口２６ｅは上下部潤滑油供給口２７ｃまた
は２６ｃの下方位置以外の部分にあるので、該配線口２
６ｅを通過する配線にこぼれた潤滑油が付着しにくく、
潤滑油により配線が悪影響を受けることを防止すること
ができる。

【００２７】また、上下部潤滑油供給口２７ｃ・２６ｃ
は、単錘駆動型多重撚糸機の作業通路側に配置されてい
るので、潤滑油の供給作業が行い易く、作業効率を向上
することができる。さらに、配線口２６ｅは、単錘駆動
型多重撚糸機の反作業通路側に配置されているので、該
反作業通路側に設けられており駆動モータ１０用のドラ
イバ基板が収納された配線用ダクトと距離が近くなっ
て、駆動モータ１０のステータコイル３１に電力を供給
する動力線や、検出用磁石３３の磁力を検出する前記磁
気センサ３３ａの信号線等の配線を簡素化することが可
能となる。

【００２８】また、上下部潤滑油供給口２７ｃ・２６ｃ
は、潤滑油供給口として上下方向に複数形成されるとと
もに、略同一の鉛直線上に配置されているので、潤滑油
供給作業時に、より供給作業が行い易くなり、さらに作
業効率を向上することが可能となる。

【００２９】次に、撚糸ユニット１の別実施例として、
絹や化学繊維等の長い繊維を引きそろえたフィラメント
糸に撚りをかける、フィラメント糸用の撚糸ユニットに
ついて図８乃至図１２により説明する。

【００３０】前述の撚糸ユニット１の場合と同様に、図
８に示す、撚糸ユニット５１の給糸パッケージ６１は、
回転ディスク６５の上方に静止状に配置された静止盤７
１上に載置されており、該静止盤７１はスピンドル軸５
４の上部に回転可能に嵌入して支持されている。該撚糸
ユニット５１の給糸パッケージ６１から引き出された原
糸６２ａは、テンション装置９７のテンション孔９７ａ
に上端部から侵入した後、該テンション装置９７の下方
に位置するスピンドル軸５４のガイド孔５４ａに上端部
から侵入する。該ガイド孔５４ａは下端部で回転ディス
ク６５のガイド部６５ａと連通しており、ガイド孔５４
ａに侵入した原糸６２ａはガイド部６５ａを通じて外部
へ延出する。

【００３１】図９に示すように、回転ディスク６５の下
方には、スピンドル軸５４を回転駆動する駆動モータ６
０が配設されている。駆動モータ６０は、スピンドル軸
５４外周に固設されたロータ磁石８２と、該ロータ磁石
８２の外周部に該ロータ磁石８２と対向して配置される
ステータコイル８１と、該駆動モータ６０のハウジング
であるモータハウジング８４等とにより構成されてい
る。モータハウジング８４は、内周面にステータコイル
８１を固着しているモータ支持部７６と、該モータ支持
部７６の上端部に取り付けられ、ベアリング７７ａを介
してスピンドル軸５４を回転自在に支持する上部支持部
材７７と、該モータ支持部７６の下端部に取り付けら
れ、ベアリング７８ａを介してスピンドル軸５４を回転
自在に支持する下部支持部材７８とで構成されている。
また、該モータハウジング８４下端部の下部支持部材７
８がフレーム５９に取付固定され、これにより、撚糸ユ
ニット５１がフレーム５９に支持されている。

【００３２】駆動モータ６０のロータ磁石８２は、例え
ば、ネオジウム磁石等の非常に高い磁力を有する永久磁
石である希土類磁石により構成されており、該駆動モー
タ６０をコンパクトに構成するとともに、高い駆動能力
を有するモータに構成することを可能としている。ま
た、ロータ磁石８２の下方におけるスピンドル軸５４に
は、該スピンドル軸５４の回転数を検出するための検出
用磁石８３が固着されており、該検出用磁石８３は、あ
まり磁力が大きくない（ロータ磁石８２より磁力の弱
い）永久磁石であるプラスチック磁石等により構成され
ている。そして、モータ支持部７６側には検出用磁石８
３に対峙して磁気センサ８３ａが取り付けられ、該磁気
センサ８３ａにより検出用磁石８３の磁界を検出して、
スピンドル軸５４の回転数を検知するように構成してい
る。

【００３３】また、モータハウジング８４を構成する前
記モータ支持部７６の外周面には、外側に突出する複数
のフィン７６ａを形成して、該フィン７６ａを上下方向
に設けており、回転ディスク６５の回転に伴って発生す
る気流（図７図示の矢印）が駆動モータ６０のモータハ
ウジング８４部分を通過する際に、該駆動モータ６０の
駆動に伴う発熱を該フィン７６ａによって効率良く冷却
するように構成している。

【００３４】前記上部支持部材７７の下端部の内周面に
は、モータ支持部７６が嵌合する嵌合部７７ｂが形成さ
れ、モータ支持部７６の上端部には他部よりも小径に構
成された嵌合部７６ｂが形成されており、該嵌合部７６
ｂと該嵌合部７７ｂとが接するように嵌合して両者を連
結している。また、モータ支持部７６と下部支持部材７
８との嵌合部は、モータ支持部７６の内周面と下部支持
部材７８の外周面とが接するように嵌合している。

【００３５】以上の如く、駆動モータ６０は、スピンド
ル軸５４に高い磁力を有する永久磁石であるロータ磁石
８２を固着し、該ロータ磁石８２の外周部に鉄心８１ａ
を含むステータコイル８１を配置し、該ステータコイル
８１及びロータ磁石８２をモータハウジング８４により
覆ったＤＣブラシレスモータに構成され、高速回転駆動
を可能としている。

【００３６】また、該駆動モータ６０により駆動される
スピンドル軸５４を回転自在に支持する上部支持部材７
７のベアリング７７ａ、及び、下部支持部材７８のベア
リング７８ａへのグリース等の潤滑油の供給は、モータ
ハウジング８４の潤滑油供給口から行うように構成して
いる。即ち、図９に示すように、上部支持部材７７のベ
アリング７７ａへの潤滑油の供給においては、モータハ
ウジング８４の上部支持部材７７を貫通する潤滑油通路
７７ｄを形成し、該潤滑油通路７７ｄが上部支持部材７
７の外側面で開口する上部潤滑油供給口７７ｃから、該
潤滑油通路７７ｄを通じて、ベアリング７７ａへ潤滑油
を供給するのである。

【００３７】該上部潤滑油供給口７７ｃは、ベアリング
７７ａの外周部側方、即ち、該ベアリング７７ａの半径
方向外側に配置され、潤滑油通路７７ｄは、上部潤滑油
供給口７７ｃから内側方向へ向かって途中部までは略水
平に配置され、途中部から潤滑油通路７７ｄ終端の通路
出口７７ｅまでは内側方向へ向かって斜め上方に傾斜し
て配設されている。該通路出口７７ｅは上部支持部材７
７の内周面に開口して、ベアリング７７ａの上方に配置
されており、該通路出口７７ｅの上方には、上部支持部
材７７の内周面が通路出口７７ｅよりも内側へ突出して
突出部７７ｆを形成している。尚、上部潤滑油供給口２
７ｃは、ベアリング２７ａ外周部のやや下方よりに配置
してもよい。

【００３８】そして、上部潤滑油供給口７７ｃから潤滑
油を供給し、潤滑油通路７７ｄを通じて、ベアリング７
７ａの上方から該ベアリング７７ａへ供給するのであ
る。この場合、通路出口７７ｅはベアリング７７ａの上
方に配置されているので、通路出口７７ｅから上部支持
部材７７内部の空間８６に充填される潤滑油は、下方の
ベアリング７７ａへ確実に供給されることとなる。ま
た、潤滑油通路７７ｄの通路出口７７ｅの上方には、内
側に突出する突出部７７ｆが形成されているので、通路
出口７７ｅから前記空間８６に充填される潤滑油は、上
方へ押し上げられることが阻止されるとともに下方へ押
し下げられ、さらに確実にベアリング７７ａに供給され
る。前記上部潤滑油供給口７７ｃは、該上部潤滑油供給
口７７ｃから潤滑油通路７７ｄ内へとニップル３５を嵌
入することにより、潤滑油の供給時以外は閉塞されてお
り、該上部潤滑油供給口７７ｃから外部へ潤滑油が漏れ
ることを防止している。

【００３９】また、図１０に示すように、下部支持部材
７８のベアリング７８ａへの潤滑油の供給においては、
モータ支持部７６と下部支持部材７８との嵌合部にて、
該モータ支持部７６の側壁を貫通する潤滑油通路７６
ｄ、及び、下部支持部材７８の側壁を貫通する潤滑油通
路７８ｂを形成している。該潤滑油通路７６ｄと潤滑油
通路７８ｂとは連通しており、潤滑油通路７６ｄはモー
タ支持部７６の外周面で下部潤滑油供給口７６ｃとして
開口している。該下部潤滑油供給口７６ｃは、ベアリン
グ７８ａの外周部側方、即ち、該ベアリング７８ａの半
径方向外側に配置されている。そして、該下部潤滑油供
給口７６ｃから、潤滑油通路７６ｄ・７８ｂを通じて、
ベアリング７８ａへ潤滑油を供給するように構成してい
る。

【００４０】下部支持部材７８の潤滑油通路７８ｂが該
下部支持部材７８の内周面で開口した通路出口７８ｃ
は、ベアリング７８ａの上方に位置し、該通路出口７８
ｃの上方には、内側に突出して下部支持部材７８の内側
面からスピンドル軸５４までの間の隙間を塞ぐシール部
材８７が配設されている。このシール部材８７により、
通路出口７８ｃから下部支持部材７８内部の空間８８へ
充填される潤滑油は、該シール部材８７よりも上方へ押
し上げられることが防止され、空間８８の下方に配置さ
れているベアリング７８ａへ確実に供給される。また、
前記下部潤滑油供給口７６ｃは、該下部潤滑油供給口７
６ｃから潤滑油通路７６ｄ内へニップル３５を嵌入する
ことにより、潤滑油の供給時以外は閉塞されており、該
下部潤滑油供給口７６ｃから外部へ潤滑油が漏れること
を防止している。

【００４１】前記上部潤滑油供給口７７ｃは下部潤滑油
供給口７６ｃよりも上方に形成され、該上部潤滑油供給
口７７ｃと下部潤滑油供給口７６ｃとは略同一の鉛直線
上に配置されている。そして、上部潤滑油供給口７７ｃ
及び下部潤滑油供給口７６ｃは、単錘駆動型多重撚糸機
の作業通路側（図１における手前側）に形成されてい
る。

【００４２】また、図１２に示すように、モータ支持部
７６の下部潤滑油供給口７６ｃ及び上部潤滑油供給口７
７ｃの略反対側の側面に、該モータ支持部７６内と外部
とを連通する配線口７６ｅが形成されている。該配線口
７６ｅには、駆動モータ６０のステータコイル８１に電
力を供給する動力線や、検出用磁石８３の磁力を検出す
る前記磁気センサ８３ａの信号線等が、モータ支持部７
６内から外側へ向けて通過して、配線用のダクトへ侵入
している。即ち、下部潤滑油供給口７６ｃ及び上部潤滑
油供給口７７ｃは、モータ支持部７６における単錘駆動
型多重撚糸機の作業通路側に形成され、配線口７６ｅは
反作業通路側に形成されている。この場合、モータ支持
部７６における作業通路側とは、単錘駆動型多重撚糸機
の長手方向と平行な線１０１の作業通路側１８０°の範
囲１０２をいい、反作業通路側とは、単錘駆動型多重撚
糸機の長手方向と平行な線１０１の反作業通路側１８０
°の範囲１０３をいう。

【００４３】以上のように、モータハウジング８４のモ
ータ支持部７６の一側面に上下部潤滑油供給口７７ｃ・
７６ｃを形成するので、潤滑油の供給作業時に、スピン
ドル軸５４を支持するモータハウジング８４から該スピ
ンドル軸５４を抜き差しする必要がなく、スピンドル軸
５４に無理な力がかかって該スピンドル軸５４の軸心が
ずれたり、スピンドル軸５４を駆動する駆動モータ６０
が傷付いたりすることを防止することができるととも
に、潤滑油供給作業を簡便にすることができる。更に、
該モータ支持部７６の平面視における反上下部潤滑油供
給口７７ｃ・７６ｃ側に、配線口７６ｅを形成すること
により、該配線口７６ｅは、上下部潤滑油供給口７７ｃ
・７６ｃの略下方及びその付近以外の位置にあるので、
上下部潤滑油供給口７７ｃ・７６ｃから供給されるグリ
ース等の潤滑油が、モータハウジング８４の内外にこぼ
れた場合、該配線口７６ｅを通過する配線にこぼれた潤
滑油が付着しにくく、潤滑油により配線が悪影響を受け
ることを防止することができる。

【００４４】また、上下部潤滑油供給口７７ｃ・７６ｃ
は、単錘駆動型多重撚糸機の作業通路側に配置されてい
るので、潤滑油の供給作業が行い易く、作業効率を向上
することができる。さらに、配線口７６ｅは、単錘駆動
型多重撚糸機の反作業通路側に配置されているので、該
反作業通路側に設けられており駆動モータ６０用のドラ
イバ基板が収納された配線用ダクトと距離が近くなっ
て、駆動モータ６０のステータコイル８１に電力を供給
する動力線や、検出用磁石８３の磁力を検出する前記磁
気センサ８３ａの信号線等の配線を簡素化することが可
能となる。

【００４５】また、上下部潤滑油供給口７７ｃ・７６ｃ
は、潤滑油供給口として上下方向に複数形成されるとと
もに、略同一の鉛直線上に配置されているので、潤滑油
供給作業時に、より供給作業が行い易くなり、さらに作
業効率を向上することが可能となる。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、単錘駆動型多重撚糸機におい
て、以上のような構成とすることで、次のような効果を
奏する。まず、請求項１の如く、スピンドル軸を回転自
在に支持するハウジングの特定箇所に潤滑油供給口を形
成するとともに、該ハウジングにおける、該潤滑油供給
口に対して略鉛直下方及びその付近以外の位置に、配線
が通過する配線口を形成したので、潤滑油の供給作業時
に、スピンドル軸を支持するハウジングから該スピンド
ル軸を抜き差しする必要がなく、スピンドル軸に無理な
力がかかって該スピンドル軸の軸心がずれたり、スピン
ドル軸を駆動するモータが傷付いたりすることを防止す
ることができるとともに、潤滑油供給作業を簡便にする
ことができる。また、例えば、潤滑油供給口から供給さ
れるグリース等の潤滑油が、ハウジングの内外にこぼれ
た場合、配線口は平面視において潤滑油供給口から遠い
箇所に位置することとなるので、該配線口を通過する配
線にこぼれた潤滑油が付着しにくく、潤滑油により配線
が悪影響を受けることを防止することができる。

【００４７】更に、請求項２の如く、前記単錘駆動型繊
維機械の作業通路側に前記潤滑油供給口を配置し、反作
業通路側に前記配線口を配置したので、潤滑油の供給作
業が行い易く、作業効率を向上することができる。ま
た、該配線口と、反作業通路側に設けられている配線用
ダクトとの距離が近くなって、モータのステータコイル
に電力を供給する動力線や、モータ回転数検知用の検出
用磁石の磁力を検出するための磁気センサの信号線等の
配線を簡素化することが可能となる。

【００４８】更に、請求項３の如く、前記潤滑油供給口
をハウジングの上下複数箇所に形成し、該複数の潤滑油
供給口を略同一の鉛直線上に配置したので、潤滑油供給
作業時に、より供給作業が行い易くなり、さらに作業効
率を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多数並設された状態にある単錘駆動型
多重撚糸機の撚糸ユニットを示す全体図である。

【図２】紡績糸用の単錘駆動型多重撚糸機を示す斜視図
である。

【図３】同じく単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニットを
示す側面断面図である。

【図４】撚糸ユニットの駆動モータ部を示す側面断面図
である。

【図５】上部支持部材のベアリングへの潤滑油の供給部
を示す側面断面図である。

【図６】下部支持部材のベアリングへの潤滑油の供給部
を示す側面断面図である。

【図７】潤滑油供給口と配線口との位置関係を示す平面
図である。

【図８】フィラメント糸用の単錘駆動型多重撚糸機の撚
糸ユニットを示す側面断面図である。

【図９】図８における撚糸ユニットの駆動モータ部を示
す側面断面図である。

【図１０】図８における上部支持部材のベアリングへの
潤滑油の供給部を示す側面断面図である。

【図１１】同じく下部支持部材のベアリングへの潤滑油
の供給部を示す側面断面図である。

【図１２】同じく潤滑油供給口と配線口との位置関係を
示す平面図である。

【図１３】従来の単錘駆動型多重撚糸機の撚糸ユニット
を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 撚糸ユニット ４ スピンドル軸 １０ 駆動モータ ２６ モータ支持部 ２６ｃ 下部潤滑油供給口 ２６ｅ 配線口 ２７ 上部支持部材 ２７ａ ベアリング ２７ｃ 上部潤滑油供給口 ２７ｄ 潤滑油通路 ２８ 下部支持部材 ２８ｂ ベアリング ３４ モータハウジング ４１ 単錘駆動型多重撚糸機の長手方向と平行な線 ４２ 作業通路側１８０°の範囲 ４３ 反作業通路側１８０°の範囲

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル軸の回転により糸に撚りを付
   与する錘を複数並設して構成され、各スピンドル軸毎に
   モータを備えた単錘駆動型繊維機械において、スピンド
   ル軸を回転自在に支持するハウジングの特定箇所に潤滑
   油供給口を形成するとともに、該ハウジングにおける、
   該潤滑油供給口に対して略鉛直下方及びその付近以外の
   位置に、配線が通過する配線口を形成したことを特徴と
   する単錘駆動型繊維機械。
2. 【請求項２】 前記単錘駆動型繊維機械の作業通路側に
   前記潤滑油供給口を配置し、反作業通路側に前記配線口
   を配置したことを特徴とする請求項１に記載の単錘駆動
   型繊維機械。
3. 【請求項３】 前記潤滑油供給口をハウジングの上下複
   数箇所に形成し、該複数の潤滑油供給口を略同一の鉛直
   線上に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の単錘駆動型繊維機械。