JP2000108327A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字領域上方に配置されたロール紙を切断す
るためのカッター機構の動作や用紙送りローラの動作に
起因するノズル面への粉塵の付着を防止する。 【解決手段】 本発明は、インクジェット方式の印字ヘ
ッド２と、印字後の用紙を切断するための印字ヘッド上
方に設置されたカッター機構４０と、用紙を搬送するた
めの、印字ヘッド下方に設置された第１の送りローラ対
２６と、用紙を搬送するための、印字ヘッド上方に設置
された第２の送りローラ対２７と、第２の送りローラ対
を開閉動作させるローラ開閉機構３１と、印字ヘッドの
待機位置において、そのノズル面を覆うキャッピング機
構１１と、カッター機構４０の動作中及びローラ開閉機
構３１の動作時に、キャッピング機構１１により印字ヘ
ッドのノズル面を覆うよう制御する制御手段とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに関し、特に、印字後の用紙の切断動作及び送り
ローラの開閉動作に伴う印字ヘッドの汚染を防止するに
好適なるインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタの研究開
発が盛んである。インクジェットプリンタは、微少時間
間隔でインク室内のインクを加圧し、この圧力でノズル
よりインク液滴を吐出させ、記録媒体上に付着させると
いう非接触の印字方式を用いる。キャリッジに沿う印字
ヘッドの移動及び記録媒体の送りにより、記録媒体上に
はインク液滴が二次元的に配列され、このドットマトリ
クスで文字、画像その他の印字像が形成される。インパ
クト式のプリンタと比較した場合、インクジェットプリ
ンタは、一般に、静寂であり、高速であり、ランニング
コストが低く、またカラー化が容易である。

【０００３】その反面、インクジェットプリンタでは、
液体インクを用いるため、その保守・管理が煩雑であ
る。特に、ノズル周辺に付着したインクや紙粉等の異物
は、ノズルの目詰まり、インク液滴の飛翔軌道への影響
のみならず、直接的に記録媒体への汚れを引き起こす。
ノズルの汚れは、印字品質の低下に直結するので、でき
るだけノズルを清潔に保つことが重要である。このた
め、従来のインクジェットプリンタは、定期的にノズル
をクリーニングし、その品質を一定に保つためにクリー
ニング機構を備えている。

【０００４】従来のインクジェットプリンタにおいて
は、クリーニング機構によって実現される一つの機能と
して、印字ヘッドの休止位置、すなわち印字領域から外
れた位置において、そのノズル面を覆う、すなわちキャ
ッピングする手段がある。印字ヘッドの休止位置に設置
した、内部にフェルトその他のインク吸収材を内装した
キャップ部材を、印字ヘッドのノズル面に当接させるこ
とによって、ノズル面の好適な状態を維持する。すなわ
ち、キャッピングによって、ノズル付近のインクの蒸発
による粘度の増加や、インクメニスカスの後退等の弊害
が防止され、また外部の汚染からノズル面が保護され
る。

【０００５】一方、ロール紙等の連続紙に対する印字を
実現するインクジェットプリンタにおいては、印字領域
の上部、すなわち印字ヘッドの移動経路の上部にカッタ
ー機構を備えるものがある。カッター機構によって、印
字され上部に排出される連続紙の部分が自動的に切断さ
れ、取り出しが可能になる。

【０００６】また、特にスリップ紙や小切手等のカット
紙に対する印字を実現するインクジェットプリンタにお
いては、印字領域の上部に補助用の送りローラ対（以
下、副送りローラ対）を備えたものがある。印字領域下
部に設置した主送りローラ対から用紙端が離れる前に、
上記副送りローラ対を閉じて用紙上部を挟持することに
よって、円滑に用紙を筐体外へ搬出することが可能とな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
字領域の上部に、カッター機構や副送りローラを備えた
従来のインクジェットプリンタにおいては、それらの動
作の際に生じる振動及び気流によって、紙粉その他の粉
塵が舞い上がりその下方にある印字ヘッドのノズル面に
付着するという問題があった。すなわち、従来のインク
ジェットプリンタにおいては、上記印字ヘッドのキャッ
ピングは、印字が開始される以前及び印字が終了されて
から所定時間が経過した後、すなわち印字が完了したこ
とが確認された後に行われる。従って、印字終了直後に
実行される上記カッター機構の動作時及び印字中に実行
される上記送りローラの動作時においては、印字ヘッド
のキャッピングはなされておらず、これらの動作に伴う
紙粉の飛翔によって、ノズル面が汚染されていた。

【０００８】従って本発明の目的は、上記従来の課題を
解決し、上記カッター機構の動作や送りローラの動作に
起因するノズル面への粉塵の付着を防止することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、用紙の搬送方向と交差する方向に移送される
インクジェット方式の印字ヘッドと、印字後の上記用紙
を切断するための、上記印字ヘッドの上方に設置された
カッター機構と、上記印字ヘッドの待機位置において、
そのノズル面を覆うキャッピング機構と、上記カッター
機構の動作中、上記キャッピング機構により印字ヘッド
のノズル面を覆うよう制御する制御手段とを備えて構成
される。

【００１０】上記構成において印字ヘッドは、カッター
機構の動作中、キャッピング機構によりキャッピングさ
れているので、その動作中において粉塵が印字ヘッドの
周辺に飛翔しても、そのノズル面が汚染されることがな
い。

【００１１】また、本発明は、用紙の搬送方向と交差す
る方向に移送されるインクジェット方式の印字ヘッド
と、上記用紙を搬送するための、上記印字ヘッドの下方
に設置された第１の送りローラ対と、上記用紙を搬送す
るための、上記印字ヘッドの上方に設置された第２の送
りローラ対と、上記第２の送りローラ対を開閉動作させ
るローラ開閉機構と、上記印字ヘッドの待機位置におい
て、そのノズル面を覆うキャッピング機構と、上記ロー
ラ開閉機構の動作時に、上記キャッピング機構により印
字ヘッドのノズル面を覆うよう制御する制御手段とを備
えて構成される。

【００１２】上記構成において印字ヘッドは、ローラ開
閉機構の動作時に、キャッピング機構によりキャッピン
グされているので、その動作中において粉塵が印字ヘッ
ドの周辺に飛翔しても、そのノズル面が汚染されること
がない。

【００１３】更に、本発明は、用紙の搬送方向と交差す
る方向に移送されるインクジェット方式の印字ヘッド
と、印字後の上記用紙を切断するための、上記印字ヘッ
ドの上方に設置されたカッター機構と、上記用紙を搬送
するための、上記印字ヘッドの下方に設置された第１の
送りローラ対と、上記用紙を搬送するための、上記印字
ヘッドの上方に設置された第２の送りローラ対と、上記
第２の送りローラ対を開閉動作させるローラ開閉機構
と、上記印字ヘッドの待機位置において、そのノズル面
を覆うキャッピング機構と、上記カッター機構の動作中
及び上記ローラ開閉機構の動作時に、上記キャッピング
機構により印字ヘッドのノズル面を覆うよう制御する制
御手段とを備えて構成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に沿って説明する。図１は、本発明に係るインクジェッ
トプリンタをその上部カバーを取り外した状態で示す外
観斜視図である。図に示すインクジェットプリンタ１
は、ホストコンピュータによって遠隔制御され、レシー
ト等のロール紙Ｐ１及び小切手等のカット紙Ｐ２（これ
らを総称して用紙Ｐということがある）に対し印字を行
うＰＯＳプリンタである。

【００１５】図において、インクジェットプリンタ１
は、他の一般的なプリンタ装置と同様に、印字ヘッド２
を搭載したキャリッジ３を、その移動機構４で用紙Ｐの
送り方向と交差する方向へ移送可能にする。キャリッジ
３の移動方向に関し、印字ヘッド２は、用紙Ｐへの印字
を行う領域、すなわち印字領域Ａ、及びその右側に連続
する待機領域Ｂ間で自在に移動される。印字領域Ａに
は、上記印字ヘッドの移動領域に対向してプラテン５が
配置されている。後述する用紙の送り機構によって、プ
ラテン５と印字ヘッド２とのギャップに、用紙Ｐが送り
込まれ、制御されたキャリッジ３の移動に伴って、該用
紙Ｐ上にインク液滴が吐出される。連携されたキャリッ
ジ３の移動、用紙Ｐの送り及びインク液滴吐出のタイミ
ングによって、用紙の面上にドットマトリクスで構成さ
れる文字その他の印字像が徐々に形成されていく。待機
領域Ｂは、印字が行われないときの印字ヘッド２の休止
領域である。インクジェットプリンタ１は、この待機領
域Ｂに、印字ヘッド２の保守及びクリーニングを行うメ
ンテナンスユニット１０を備えている。

【００１６】メンテナンスユニット１０は、印字ヘッド
２のノズルの乾きを防ぐキャップ部材１１、ノズルから
インクを吸引する図示しないインク吸引ポンプ及びノズ
ル面の汚れを払拭する弾性ブレード１２を備えて構成さ
れる。

【００１７】キャップ部材１１は、図で明らかなよう
に、印字ヘッド２のノズル面と対向側を開口し、その内
部にフェルトその他のインク吸収材１１ａを内装して構
成される。印字ヘッド２のノズル面をキャップ部材１１
に接触させる、すなわちキャッピングすることによっ
て、ノズル面の好適な状態が維持される。すなわち、キ
ャッピングによって、ノズル付近のインクの蒸発による
粘度の増加や、インクメニスカスの後退及び外部からの
ノズル面への粉塵の付着等の弊害が防止される。上記キ
ャップ部材１１によるキャッピングは、基本的に印字ヘ
ッドが使用されていない期間、すなわち、インクジェッ
トプリンタ１が電源オフの間、電源投入後における所定
の初期化処理実行後から印字が開始されるまでの間及び
各印字終了後から次の印字処理実行までの間で実施され
る。

【００１８】インク吸引ポンプは、上記キャップ部材１
１に接続され、インク吸引処理、すなわちキャップ部材
１１に接触された印字ヘッド２からインクを吸引し、更
にインク吸収材１１ａに溜まったインクを吸引する処理
を実行する。インク吸引処理によって、ノズル近傍の粘
度の増したインクや内部の気泡が除去される。弾性ブレ
ード１２は、印字ヘッド２の進路上で出退し、これが前
進されたときに印字ヘッド２を通過させることによって
機能される。すなわち、弾性ブレード１２が前進された
状態で、印字ヘッド２が移動すると、弾性ブレード１２
の先端は、ノズル面に接触する。弾性ブレード１２はそ
の弾性力によって湾曲しながら、その先端でノズル面上
に付着した増粘インクや紙粉などの異物を払拭する。

【００１９】次に、インクジェットプリンタ１における
カット紙Ｐ２の搬送機構について説明する。図２は、カ
ット紙Ｐ２の搬送機構を示す概略側面図である。図にお
いて、一対の用紙ガイド２１、２２が、カット紙Ｐ２の
搬入口２３から搬出口２４に渡って配置され、これによ
ってカット紙Ｐ２の搬送経路２０が形成されている。こ
の搬送経路２０上の搬入口２３寄り、略中央及び搬出口
２４寄りにそれぞれ、カット紙Ｐ２を搬送経路２０上で
搬送する下送りローラ対２５、中送りローラ対２６及び
上送りローラ対２７が設置されている。下送りローラ対
２５は、開閉レバー２８によって開閉自在に保持され、
カット紙Ｐ２の挿入時には図に示すように搬送経路２０
を開放する。カット紙Ｐ２が挿入されホームストッパ２
９に突き当てられると、センサ３０がこれを検知し、図
示しない駆動機構によって開閉レバー２８を回動して下
送りローラ対２５を閉じる。これによってカット紙Ｐ２
は、下送りローラ対２５により搬送可能にされる。この
後、図示しない駆動機構によってホームストッパ２９が
搬送経路２０上から後退される。

【００２０】中送りローラ対２６は、キャリッジ３の移
動経路の下方、すなわち搬送経路２０における上流側に
配置されている。上記下送りローラ対２５によって搬送
経路２０内に搬入されるカット紙Ｐ２の先端が中送りロ
ーラ対２６に導かれると、中送りローラ対２６によるカ
ット紙Ｐ２の搬送が開始される。すなわち、この時点
で、下送りローラ対２５が開放され、図示しない駆動機
構によって中送りローラ対２６の駆動が開始される。中
送りローラ対２６の搬送によってカット紙Ｐ２は、印字
領域に導かれ、印字可能となる。

【００２１】上送りローラ対２７は、キャリッジ３の移
動経路の上方、すなわち搬送経路２０における下流側に
配置されている。上送りローラ対２７は、後述するロー
ラ開閉機構によって開閉自在に保持され、中送りローラ
対２６によって搬送されるカット紙Ｐ２が挿入される時
には開放状態にされている。カット紙Ｐ２の後端が中送
りローラ対２６に到達する前に、ローラ開閉機構が起動
され、上送りローラ対２７が閉じて、その駆動による送
りが可能となる。ローラ開閉機構の起動のタイミング
は、例えば、上記センサ３０がカット紙Ｐ２の後端を検
出したときから中送りローラ対２６が所定ステップ回転
されたことによって計測することができる。上送りロー
ラ対２７によってカット紙Ｐ２は、印字領域から搬出口
２４へ搬出される。なお、ロール紙Ｐ１は、図示しない
搬送路によって、上記搬送経路２０内へ導かれ、中送り
ローラ対２６間を通過される。そしてカット紙Ｐ２と同
様に、該中送りローラ対２６によって、印字領域へ導か
れ、更に上送りローラ対２７によって搬出口２４に導か
れる。

【００２２】図３は、上記上送りローラ対２７のローラ
開閉機構３１を示しており、同図（Ａ）は上送りローラ
対２７の当接状態、同図（Ｂ）は開放状態を示してい
る。ローラ開閉機構３１は、上送りローラ対２７の従動
ローラ２７ｂを支承し、支点３２ａを中心に回動可能に
されたレバー部材３２を有する。レバー部材３２は、ス
プリング３３によって、常時、従動ローラ２７ｂを駆動
ローラ２７ａに当接するように付勢されている（同図
（Ａ）参照）。レバー部材３２には、ソレノイド３４が
連結されている。ソレノイド３４の駆動により、スプリ
ング３３の力に抗してレバー部材３２が回動され、両ロ
ーラ２７ａ、２７ｂが離間して用紙Ｐの挿入が可能とな
る。従って、ローラ開閉機構３１は、カット紙Ｐ２が上
送りローラ対２７に送り込まれる前は、該ローラ対２７
を同図（Ｂ）の開放状態とし、カット紙Ｐ２が送り込ま
れた後は、同図（Ａ）の当接状態とする。

【００２３】次に、インクジェットプリンタ１に備えら
れたカッター機構について説明する。図４はカッター機
構が表わされた、インクジェットプリンタ１の筐体を取
り外した状態における上部を示す斜視図、図５は丸刃の
駆動機構を示す概略平面図である。カッター機構４０
は、印字領域の上部、すなわち図２における搬出口２４
の手前に設置されている。カッター機構４０は、一対の
刃、すなわち用紙の幅方向に延びる固定刃４１及び固定
刃４１に沿って移動される丸刃４２を備える。丸刃４２
は、固定刃４１に沿って移動できるようガイド軸４９に
よってガイドされたキャリッジ４３上に回転自在に支承
されている。丸刃４２は、キャリッジ４３の移動によっ
て、固定刃４１に対し移動されると共に回転駆動され、
これによって両刃間に配置したロール紙Ｐ１を切断す
る。すなわち、図５で明らかなように、ＤＣモータ４４
の駆動力は、ウォーム歯車４５、平歯車４６を介してタ
イミングベルト４８を巻き掛けたプーリ４７に伝達され
る。キャリッジ４３に形成した長孔４３ａには、タイミ
ングベルト４８に成形したピン４８ａが係合され、タイ
ミングベルト４８の回転に伴うピン４８ａの移動に従っ
て、キャリッジ４３がガイド軸４９上を移動する。ＤＣ
モータ４４の回転方向は一定であるが、上記ピン４８ａ
がタイミングベルト４８の上流側から下流側に移動する
ことによって、丸刃４２を搭載したキャリッジ４３の往
復動作が実現される。

【００２４】カッター機構４０はまた、図４に示すよう
に、相互に噛み合うラック５０及びピニオン５１を有す
る。ラック５０はプリンタの筐体側に固定されており、
ピニオン５１は、キャリッジ４３に搭載されている。キ
ャリッジ４３は、また、丸刃４２と一体にされた歯車５
２を備えており、ピニオン５１は、この歯車５２と噛み
合っている。従って、上記キャリッジ４３の移動に伴っ
て、ピニオン５１は、ラック５０上を回転移動され、こ
のピニオン５１の回転によって歯車５２、延いては丸刃
４２が回転されることとなる。なお、キャリッジ４３に
搭載された丸刃４２は、スプリング５３によって常時固
定刃４１側に付勢されており、そのため丸刃４２は固定
刃４１上を摺接しながら移動する。この結果、ロール紙
Ｐ１の鋭利な切断が可能となる。カッター機構４０は、
その待機状態において、上記キャリッジ４３を印字領域
の側方における待機領域に配置し、コントローラからの
動作指令を待つ。

【００２５】次に、図３に示した上送りローラ対２７の
ローラ開閉機構３１の動作の前後におけるインクジェッ
トプリンタ１の制御について図２及び図６を用い、以下
説明する。図６は、カット紙Ｐ２に対する印字を行う場
合の制御手順について示すフローチャートである。ホス
トコンピュータからの印字命令があると（６０１）、下
送りローラ対２５が駆動され、搬入口２３にセットされ
たカット紙Ｐ２の搬送が開始される（６０２）。センサ
３０によって、カット紙Ｐ２の先端が中送りローラ対２
６に達すると、下送りローラ対２５が開放され、今度は
中送りローラ対２６が駆動されて、カット紙Ｐ２の搬送
をする（６０３）。中送りローラ対２６によって、カッ
ト紙Ｐ２は印字領域へ導かれ、その紙面上への印刷が開
始される（６０４）。

【００２６】カット紙Ｐ２への印字は、印字データが終
了するまで繰り返されるが（６０６）、その間に、カッ
ト紙Ｐ２が上送りローラ対２７の位置に達したか否かが
常時監視される（６０５）。センサ３０でカット紙Ｐ２
の後端を検出してからの中送りローラ対２６による送り
量を計測し、これを監視することで上記カット紙の位置
を検出することができる。中送りローラ対２６の送り速
度が一定している場合、その送り時間を計測することに
よっても上記監視が可能である。工程６０５で、カット
紙Ｐ２の先端が上送りローラ対２７の間に達したことが
検出されると、コントローラは直ちに上送りローラ対２
７を閉じず、その前に、印字ヘッド２をホームポジショ
ンに移動し、そのキャッピングをする（６０７）。そし
て、印字ヘッド２のキャッピングが完了してから、ロー
ラ開閉機構３１を起動して、上送りローラ対２７を閉じ
る（６０８）。上記ローラ開閉機構３１の動作によっ
て、その近傍には振動が与えられ、この振動によって印
字ヘッドの周辺に紙粉その他の粉塵が舞い上がる恐れが
ある。しかしながら、上記制御においては、ローラ開閉
機構の起動に先立って、印字ヘッド２をキャッピングし
ているので、舞い上がった粉塵が印字ヘッドのノズル面
に付着することが回避される。

【００２７】カット紙Ｐ２は、閉じられた上送りローラ
対２７によって更に搬送され（６０９）、印字データが
終了するまで、印字が繰り返される（６０６）。すなわ
ち、ローラ開閉機構３１による上送りローラ対２７の閉
動作が終了すると、印字ヘッドは印字領域に復帰し、印
字を再開する。工程６０６で、印字データが終了する
と、印字ヘッド２は休止位置へ移動され（６１０）、別
の印字命令が来るのを所定時間（例えば１０秒間）待
つ。その後、印字ヘッド２をホームポジションに移動
し、キャッピングをして処理を終了する（６１１）。な
お、ここではカット紙Ｐ２への印字を行う場合の処理に
ついて説明したが、ロール紙Ｐ１に対し印字を行う場合
も、同様の処理が実行され、その後に、これから説明す
るロール紙の切断のための処理が追加される。

【００２８】次に、図４及び図５に示したカッター機構
４０の動作の前後におけるインクジェットプリンタ１の
制御について説明する。図７は、ロール紙Ｐ１に対する
印字を実行する場合の制御手順を示すフローチャートで
ある。ロール紙Ｐ１に対する印字処理においては、上記
印字処理に加えて上記カッター機構４０によるロール紙
Ｐ１の切断処理が追加される。すなわち、印字処理が終
了すると（７０１）、カッター機構４０によるロール紙
Ｐ１の切断処理（７０３）に先立って、印字ヘッド２を
ホームポジションに移動し、キャッピングする（７０
２）。そして、印字ヘッドのキャッピングが完了してか
ら、カッター機構４０を起動し、ロール紙Ｐ１を切断す
る（７０３）。上記カッター機構４０の起動によって、
その近傍には振動及びキャリッジ４３の移動等に伴う気
流が発生する。この振動や気流によって、印字ヘッドの
周辺に紙粉その他の粉塵が舞い上がる恐れがある。しか
しながら、上記制御においては、カッター機構の起動に
先立って、印字ヘッド２をキャッピングしているので、
舞い上がった粉塵が印字ヘッドのノズル面に付着するこ
とがなくなる。

【００２９】なお、上記図６及び図７に示したインクジ
ェットプリンタの制御は、インクジェットプリンタに内
蔵されたＣＰＵ及びＲＯＭその他のメモリ上に格納され
ＣＰＵ上で実行されるプログラムによって実現すること
ができる。

【００３０】以上、本発明の一実施形態を図面に沿って
説明したが、本発明は上記実施形態において示された事
項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明
の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変
更・応用を行うことができる範囲が含まれる。上記実施
形態においては、上送りローラ対の開閉機構３１及びカ
ッター機構４０の双方を備えたインクジェットプリンタ
において本発明を適用した例を示したが、本発明はこの
ようなプリンタに限定されず、例えばその何れか一方の
機構を備えたプリンタにおいて、該動作に先立って印字
ヘッドのキャッピングを制御する構成としても良い。

【００３１】また、上記実施形態において、上記キャッ
プ部材１１は、上送りローラ対の開閉機構３１及びカッ
ター機構４０の動作時に、待機位置において印字ヘッド
２のノズル面に接触するよう制御されたが、ノズル面の
前方に所定の距離をおいて上記キャップ部材１１を対峙
させることによって該ノズル面を覆うようにしても、ノ
ズル面に対する紙粉の付着を回避又は低減することがで
きる。この場合、上記所定の距離は、３ｍｍ以下、好ま
しくは１．５ｍｍ程度が好適である。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、印字ヘッド
の上方に設置されたカッター機構の動作や送りローラの
動作に起因するノズル面への粉塵の付着を容易に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタをその上
部カバーを取り外した状態で示す外観斜視図である。

【図２】用紙の搬送機構を示す概略側面図である。

【図３】上送りローラ対のローラ開閉機構を示す図であ
り、（Ａ）は上送りローラ対の当接状態、（Ｂ）は開放
状態を示している。

【図４】カッター機構が表わされた、インクジェットプ
リンタの筐体を取り外した状態における上部を示す斜視
図である。

【図５】丸刃の駆動機構を示す概略平面図である。

【図６】カット紙に対する印字を行う場合の制御手順に
ついて示すフローチャートである。

【図７】ロール紙に対する印字を実行する場合の制御手
順について示すフローチャートである。

【符号の説明】

Ｐ１ ロール紙 Ｐ２ カット紙 Ａ 印字領域 Ｂ 待機領域 １ インクジェットプリンタ ２ 印字ヘッド ３ キャリッジ ４ 移動機構 ５ プラテン １０ メンテナンスユニット １１ キャップ部材 １１ａ インク吸収材 １２ 弾性ブレード ２０ 搬送経路 ２１、２２ 用紙ガイド ２３ 搬入口 ２４ 搬出口 ２５ 下送りローラ対 ２６ 中送りローラ対 ２７ 上送りローラ対 ２７ａ 駆動ローラ ２７ｂ 従動ローラ ２８ 開閉レバー ２９ ホームストッパ ３０ センサ ３１ ローラ開閉機構 ３２ レバー部材 ３２ａ 支点 ３３ スプリング ３４ ソレノイド ４０ カッター機構 ４１ 固定刃 ４２ 丸刃 ４３ キャリッジ ４３ａ 長孔 ４４ モータ ４５ ウォーム歯車 ４６ 平歯車 ４７ プーリ ４８ タイミングベルト ４８ａ ピン ４９ ガイド軸 ５０ ラック ５１ ピニオン ５２ 歯車 ５３ スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EB03 EB04 EB06 EB13 EB36 EC03 EC04 EC22 FA10 HA29 HA38 JA13 JA18 JB04 JC20 KD10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の搬送方向と交差する方向に移送さ
   れるインクジェット方式の印字ヘッドと、 印字後の上記用紙を切断するための、上記印字ヘッドの
   上方に設置されたカッター機構と、 上記印字ヘッドの待機位置において、そのノズル面を覆
   うキャッピング機構と、 上記カッター機構の動作中、上記キャッピング機構によ
   り印字ヘッドのノズル面を覆うよう制御する制御手段
   と、を備えたことを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
2. 【請求項２】 用紙の搬送方向と交差する方向に移送さ
   れるインクジェット方式の印字ヘッドと、 上記用紙を搬送するための、上記印字ヘッドの下方に設
   置された第１の送りローラ対と、 上記用紙を搬送するための、上記印字ヘッドの上方に設
   置された第２の送りローラ対と、 上記第２の送りローラ対を開閉動作させるローラ開閉機
   構と、 上記印字ヘッドの待機位置において、そのノズル面を覆
   うキャッピング機構と、 上記ローラ開閉機構の動作時に、上記キャッピング機構
   により印字ヘッドのノズル面を覆うよう制御する制御手
   段と、を備えたことを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
3. 【請求項３】 用紙の搬送方向と交差する方向に移送さ
   れるインクジェット方式の印字ヘッドと、 印字後の上記用紙を切断するための、上記印字ヘッドの
   上方に設置されたカッター機構と、 上記用紙を搬送するための、上記印字ヘッドの下方に設
   置された第１の送りローラ対と、 上記用紙を搬送するための、上記印字ヘッドの上方に設
   置された第２の送りローラ対と、 上記第２の送りローラ対を開閉動作させるローラ開閉機
   構と、 上記印字ヘッドの待機位置において、そのノズル面を覆
   うキャッピング機構と、 上記カッター機構の動作中及び上記ローラ開閉機構の動
   作時に、上記キャッピング機構により印字ヘッドのノズ
   ル面を覆うよう制御する制御手段と、を備えたことを特
   徴とするインクジェットプリンタ。