JP2000108196A - ブロー成形タンクの成形方法 - Google Patents
ブロー成形タンクの成形方法Info
- Publication number
- JP2000108196A JP2000108196A JP10287844A JP28784498A JP2000108196A JP 2000108196 A JP2000108196 A JP 2000108196A JP 10287844 A JP10287844 A JP 10287844A JP 28784498 A JP28784498 A JP 28784498A JP 2000108196 A JP2000108196 A JP 2000108196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- heater
- periphery
- blow molding
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形により成形された温水器のヒータ
取付穴部周辺の強度を上げて、タンク内の負圧発生によ
ってもこの周辺に割れや水洩れすることのないブロー成
形タンクの成形方法を提供する。 【解決手段】 タンク１のブロー成形時に、ヒータ取付
穴部２の周囲に、フランジ金物１０にブロー成形材料と
同じ材料を一体成形した円形パッチ１１をインサート成
形した。
取付穴部周辺の強度を上げて、タンク内の負圧発生によ
ってもこの周辺に割れや水洩れすることのないブロー成
形タンクの成形方法を提供する。 【解決手段】 タンク１のブロー成形時に、ヒータ取付
穴部２の周囲に、フランジ金物１０にブロー成形材料と
同じ材料を一体成形した円形パッチ１１をインサート成
形した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてブロー成
形により成形された温水器などのヒータ取付穴部周辺の
強度を高めることのできるブロー成形タンクの成形方法
に関する。
形により成形された温水器などのヒータ取付穴部周辺の
強度を高めることのできるブロー成形タンクの成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形により一体成形される
温水器のタンクには、給水、排水、給湯配管用の穴の
他、シーズヒータ等の発熱体をタンク内に装着するため
のヒータ取付穴部が設けられている。
温水器のタンクには、給水、排水、給湯配管用の穴の
他、シーズヒータ等の発熱体をタンク内に装着するため
のヒータ取付穴部が設けられている。
【０００３】そこで従来の温水器用のタンクをブロー成
形する時には、図４に示すごとく、タンク１のヒータ取
付穴部２の外周部に、発熱体３の重量を保持するための
金属製のフランジ４がブロー成形時にそのタンク１の樹
脂の熱で熱溶着されている。しかしながら、このタンク
１内の湯をポンプで給湯した時、タンク１への給水量が
排出される量より少ない時はタンク１内が負圧になる。
形する時には、図４に示すごとく、タンク１のヒータ取
付穴部２の外周部に、発熱体３の重量を保持するための
金属製のフランジ４がブロー成形時にそのタンク１の樹
脂の熱で熱溶着されている。しかしながら、このタンク
１内の湯をポンプで給湯した時、タンク１への給水量が
排出される量より少ない時はタンク１内が負圧になる。
【０００４】また、上記ヒータ取付穴部２は、フランジ
４をインサートするために、ブロー成形されたタンク１
と同じ材質の既製品の円形パッチ５をブロー金型に取り
付け、タンク１の成形時に一体に熱溶着することが行わ
れている。
４をインサートするために、ブロー成形されたタンク１
と同じ材質の既製品の円形パッチ５をブロー金型に取り
付け、タンク１の成形時に一体に熱溶着することが行わ
れている。
【０００５】しかしながら、温水器として使用している
時に図４に示すごとく、タンク１が何回か負圧状態にな
って発熱体３の重量がタンク１の側面に矢印Ｍのごとく
モーメントとして働くと、図５に示すごとく繰り返し応
力として働き、矢印Ｈで示すような上下の部分に剥離を
生じ、水洩れ等を発生する。
時に図４に示すごとく、タンク１が何回か負圧状態にな
って発熱体３の重量がタンク１の側面に矢印Ｍのごとく
モーメントとして働くと、図５に示すごとく繰り返し応
力として働き、矢印Ｈで示すような上下の部分に剥離を
生じ、水洩れ等を発生する。
【０００６】また、上記円形パッチ５の肉厚差が大きい
と、この部分が折れた状態となり、これを繰り返すと、
円形パッチ周辺、例えばＨ部分に割れを生じることにな
る。
と、この部分が折れた状態となり、これを繰り返すと、
円形パッチ周辺、例えばＨ部分に割れを生じることにな
る。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブロー成形
により成形された温水器のヒータ取付穴部周辺の強度を
上げて、タンク内の負圧発生によってもこの周辺でタン
ク割れや水洩れすることがないブロー成形タンクの成形
方法を提供する。
により成形された温水器のヒータ取付穴部周辺の強度を
上げて、タンク内の負圧発生によってもこの周辺でタン
ク割れや水洩れすることがないブロー成形タンクの成形
方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のブロー成形タン
クの成形方法は、タンクのブロー成形時に、ヒータ取付
穴部の周囲に、フランジ金物にブロー成形材料と同じ材
料を一体成形した円形パッチをインサート成形すること
からなり、また本発明の方法は、上記の円形パッチを内
周部から外周部に向って、上下方向の肉厚変化を、左右
方向の肉厚変化より徐々に減じて形成することからな
り、結果としてこの円形パッチを上下に長い楕円形状と
することになる。
クの成形方法は、タンクのブロー成形時に、ヒータ取付
穴部の周囲に、フランジ金物にブロー成形材料と同じ材
料を一体成形した円形パッチをインサート成形すること
からなり、また本発明の方法は、上記の円形パッチを内
周部から外周部に向って、上下方向の肉厚変化を、左右
方向の肉厚変化より徐々に減じて形成することからな
り、結果としてこの円形パッチを上下に長い楕円形状と
することになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のブロ
ー成形タンクの成形方法により成形されたタンクの一実
施形態について説明するが、このタンク１は、図３に示
すごとく温水器用として使われ、ブロー成形により一体
成形されたものであり、タンク１には給水口６、排水口
７、給湯口８の各穴の他に、シーズヒータ等の発熱体を
タンク１内に装着するためのヒータ取付穴部２が設けら
れている。
ー成形タンクの成形方法により成形されたタンクの一実
施形態について説明するが、このタンク１は、図３に示
すごとく温水器用として使われ、ブロー成形により一体
成形されたものであり、タンク１には給水口６、排水口
７、給湯口８の各穴の他に、シーズヒータ等の発熱体を
タンク１内に装着するためのヒータ取付穴部２が設けら
れている。
【０００９】そこで、本発明では、上記のタンク１のブ
ロー成形時に、図１の要部拡大側断面図に示すごとく、
ヒータ取付穴部２の周囲に、タンク１内の発熱体の重量
を保持するサイドポートアダプター部材９取付用のフラ
ンジ金物１０に、このタンク１のブロー成形材料と同じ
材料を一体成形した円形パッチ１１をインサート成形し
ている。
ロー成形時に、図１の要部拡大側断面図に示すごとく、
ヒータ取付穴部２の周囲に、タンク１内の発熱体の重量
を保持するサイドポートアダプター部材９取付用のフラ
ンジ金物１０に、このタンク１のブロー成形材料と同じ
材料を一体成形した円形パッチ１１をインサート成形し
ている。
【００１０】従って、ブロー成形されたタンク１のヒー
タ取付穴部２の周囲に対し、インサート成形された同じ
材料の円形パッチ１１はタンク１に対し完全に熱溶着さ
れ、それらの間の接着力は強力に維持される。
タ取付穴部２の周囲に対し、インサート成形された同じ
材料の円形パッチ１１はタンク１に対し完全に熱溶着さ
れ、それらの間の接着力は強力に維持される。
【００１１】また、上記円形パッチ１１は、図１のＡ−
Ａ方向の要部側面図である図２に示すごとく、上下方向
の肉厚を内周部より外周部へと徐々に減じて形成してお
り、その結果として図２に示すごとく上下に長い楕円形
状となる。
Ａ方向の要部側面図である図２に示すごとく、上下方向
の肉厚を内周部より外周部へと徐々に減じて形成してお
り、その結果として図２に示すごとく上下に長い楕円形
状となる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明した本発明のブロー成形タン
クの成形方法によれば、ブロー成形時に、金属であるフ
ランジを、あらかじめタンクと同じ材料の円形パッチで
一体成形しておき、それをインサート成形するので、フ
ランジとタンクのヒータ取付穴部２周辺との密着性が強
化され、従来例のごとく、タンク内に負圧が生じた時に
発熱体の重量がタンクのヒータ取付部周辺の側面にモー
メントとして働いてもこの周辺で割れや水洩れが発生せ
ず、温水器の信頼性が向上する。
クの成形方法によれば、ブロー成形時に、金属であるフ
ランジを、あらかじめタンクと同じ材料の円形パッチで
一体成形しておき、それをインサート成形するので、フ
ランジとタンクのヒータ取付穴部２周辺との密着性が強
化され、従来例のごとく、タンク内に負圧が生じた時に
発熱体の重量がタンクのヒータ取付部周辺の側面にモー
メントとして働いてもこの周辺で割れや水洩れが発生せ
ず、温水器の信頼性が向上する。
【００１３】また、円形パッチが内周部から外周部に向
って、上下方向の肉厚変化を、左右方向の肉厚変化より
徐々に減じているので、上記のモーメントが働いても応
力集中が小さいのでこの円形パッチ部分が折れることが
ない。従って、本発明の方法によりブロー成形したタン
クはタンクにかかる負圧にも充分耐え、そのタンク寿命
を向上することができる。
って、上下方向の肉厚変化を、左右方向の肉厚変化より
徐々に減じているので、上記のモーメントが働いても応
力集中が小さいのでこの円形パッチ部分が折れることが
ない。従って、本発明の方法によりブロー成形したタン
クはタンクにかかる負圧にも充分耐え、そのタンク寿命
を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成形タンクの成形方法により成
形されたタンクの一実施形態におけるタンクのヒータ取
付穴部周辺の要部側断面図である。
形されたタンクの一実施形態におけるタンクのヒータ取
付穴部周辺の要部側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向の円形パッチの側面図であ
る。
る。
【図３】図１のブロー成形により成形された温水器用の
タンクの正面図である。
タンクの正面図である。
【図４】従来例のブロー成形方法によって成形されたタ
ンクの要部側断面図である。
ンクの要部側断面図である。
【図５】図４のタンク内に負圧が働いた状態の説明用の
要部側断面図である。
要部側断面図である。
１ タンク ２ ヒータ取付穴
部 １０ フランジ金物 １１ 円形パッチ
部 １０ フランジ金物 １１ 円形パッチ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E070 AA03 AB02 DA07 EA10 SA02 SA06 3L036 AB02 AB04 AB08 4F208 AG07 AG22 AG24 AH55 LA01 LB12 LJ05
Claims (2)
- 【請求項１】 タンクのブロー成形時に、ヒータ取付穴
部の周囲に、フランジ金物にブロー成形材料と同じ材料
を一体成形した円形パッチをインサート成形してなるブ
ロー成形タンクの成形方法。 - 【請求項２】 円形パッチの内周部から外周部に向っ
て、上下方向の肉厚変化を、左右方向の肉厚変化より徐
々に減じて形成する請求項１記載のブロー成形タンクの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287844A JP2000108196A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブロー成形タンクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287844A JP2000108196A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブロー成形タンクの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108196A true JP2000108196A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17722517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287844A Withdrawn JP2000108196A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | ブロー成形タンクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108196A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102006983A (zh) * | 2008-04-16 | 2011-04-06 | 本田技研工业株式会社 | 嵌入部件熔敷成形方法 |
| JP2012167837A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Corona Corp | 熱交換器付貯湯タンク |
| CN113154678A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-07-23 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 电热水器用内胆、电热水器及内胆的加工方法 |
| CN115200214A (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-18 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 多胆式电热水器 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10287844A patent/JP2000108196A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102006983A (zh) * | 2008-04-16 | 2011-04-06 | 本田技研工业株式会社 | 嵌入部件熔敷成形方法 |
| JP2012167837A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Corona Corp | 熱交換器付貯湯タンク |
| CN113154678A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-07-23 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 电热水器用内胆、电热水器及内胆的加工方法 |
| CN115200214A (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-18 | 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 | 多胆式电热水器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122411B2 (ja) | インサート成形部材 | |
| KR100293375B1 (ko) | 차량램프및그진동용착방법 | |
| EP1145820A3 (fr) | Procédé de fabrication d'un réservoir en matière thermoplastique comportant un relief pour la fixation d'un élément rapporté et le réservoir ainsi fabriqué | |
| JP2009526959A (ja) | 圧力補償チャンバーを有する密封栓 | |
| US6536844B2 (en) | Blow-molded seat assembly and method of making same | |
| JP2006328827A (ja) | 水洗便器 | |
| JP2000108196A (ja) | ブロー成形タンクの成形方法 | |
| US8652383B2 (en) | Insert part weld molding method | |
| CN101305316B (zh) | 液晶显示装置用光学片的保持用具及机架 | |
| KR200409519Y1 (ko) | 호스연결구의 캡 고정구조 | |
| JP5212311B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2010046673A (ja) | 熱間ブロー成形による中空一体成形品の製造方法、該熱間ブロー成形による中空一体成形品の製造方法において使用する金型及び成形材 | |
| JP4263975B2 (ja) | 融着サドル付き分水栓継手 | |
| JP2000211649A (ja) | 取付領域を有する容器及びその製造方法 | |
| KR101488236B1 (ko) | 발포성형방법 | |
| JP2004090756A (ja) | 燃料タンク | |
| CN220135314U (zh) | 一种灯具及灯具的壳体 | |
| JP4841951B2 (ja) | カップ | |
| EP1085112A3 (en) | Method of fabricating a single crystal | |
| ITTO950760A1 (it) | Fissaggio a tenuta di una valvola di ventilazione per contenitori ermetici. | |
| JP2523537Y2 (ja) | 温水タンク構造 | |
| JP2010078276A (ja) | 貯湯タンク | |
| JP2001190451A (ja) | 暖房便座装置およびその製造方法 | |
| JPS6153080B2 (ja) | ||
| JP2001030284A (ja) | 射出成形方法及び射出成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050830 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060801 |