JP2000107924A - 総形フライス - Google Patents
総形フライスInfo
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- JP2000107924A JP2000107924A JP11220850A JP22085099A JP2000107924A JP 2000107924 A JP2000107924 A JP 2000107924A JP 11220850 A JP11220850 A JP 11220850A JP 22085099 A JP22085099 A JP 22085099A JP 2000107924 A JP2000107924 A JP 2000107924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- corrugated
- edge
- cutting
- corrugated cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な切屑排出性と切削抵抗を減じて加工能
率を向上させた荒切削用の総形フライスを提供する。 【構成】 曲率が変化する曲線を含んだフォ−ムからな
る複数の切れ刃を備えた総形フライスにおいて、該切れ
刃には１刃と次刃とで異なる位置に波形切れ刃を設け、
該波形切れ刃の主切れ刃とその側面は連なるようにした
総形フライスである。
率を向上させた荒切削用の総形フライスを提供する。 【構成】 曲率が変化する曲線を含んだフォ−ムからな
る複数の切れ刃を備えた総形フライスにおいて、該切れ
刃には１刃と次刃とで異なる位置に波形切れ刃を設け、
該波形切れ刃の主切れ刃とその側面は連なるようにした
総形フライスである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、工作機械で曲率が変
化する曲線を含んだフォ−ムの荒切削に用いる総形フラ
イスに関する。
化する曲線を含んだフォ−ムの荒切削に用いる総形フラ
イスに関する。
【０００２】
【従来の技術】総形フライスは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ
Ｂ０１７２、フライス用語）に定められているように、
特殊な輪郭のフォ−ムを成形するフライスであって、タ
ービンブレード又はタービンディスクの溝加工に用いる
フライス等、用途に合わせた呼称がある。一定曲率や直
状平面を創成するのが目的である通常の波形切れ刃付き
のカッタやラフィングエンドミルは、これらの刃形のみ
では総形フライスの呼称に該当しない。総形フライス
は、逃げ面を２番取り加工で成形した２番取りフライス
またはフォ−ムに沿って刃付けを施した輪郭フライスの
形状で用いられる。そのため、総形フライスは長時間使
用し損耗を生じても再研削によって原フォ−ムが容易に
再生できる特徴を有するものであるが、反面、フォ−ム
如何によっては切屑幅が長くなって切削性を損なう。特
に曲率が変化する曲線を含んだ複雑なフォ−ムをもつ場
合では、フォ−ムの各部で切屑厚みの変化が大きくて切
削性が均一ではなく、切屑づまりや噛み込みを生じて、
切り込みの大きい荒切削においては問題があった。切屑
を分断し切屑排出を円滑にする改善策として例えば特開
平８−３９３２３号に示されたように、切れ刃にＶ字形
またはＵ字形のニック状切れ刃を設けることがあり、総
形フライスにおいても図１及び図２に例示するようにフ
ォ−ムの一部に波形切れ刃を設けて切削性を高めたもの
がある。
Ｂ０１７２、フライス用語）に定められているように、
特殊な輪郭のフォ−ムを成形するフライスであって、タ
ービンブレード又はタービンディスクの溝加工に用いる
フライス等、用途に合わせた呼称がある。一定曲率や直
状平面を創成するのが目的である通常の波形切れ刃付き
のカッタやラフィングエンドミルは、これらの刃形のみ
では総形フライスの呼称に該当しない。総形フライス
は、逃げ面を２番取り加工で成形した２番取りフライス
またはフォ−ムに沿って刃付けを施した輪郭フライスの
形状で用いられる。そのため、総形フライスは長時間使
用し損耗を生じても再研削によって原フォ−ムが容易に
再生できる特徴を有するものであるが、反面、フォ−ム
如何によっては切屑幅が長くなって切削性を損なう。特
に曲率が変化する曲線を含んだ複雑なフォ−ムをもつ場
合では、フォ−ムの各部で切屑厚みの変化が大きくて切
削性が均一ではなく、切屑づまりや噛み込みを生じて、
切り込みの大きい荒切削においては問題があった。切屑
を分断し切屑排出を円滑にする改善策として例えば特開
平８−３９３２３号に示されたように、切れ刃にＶ字形
またはＵ字形のニック状切れ刃を設けることがあり、総
形フライスにおいても図１及び図２に例示するようにフ
ォ−ムの一部に波形切れ刃を設けて切削性を高めたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが従来技術に
記載したニック付きの総形フライスは、切屑の分断に着
目していたため、切れ刃長さに比して波形切れ刃と波形
切れ刃の間隔が広くて切削抵抗の改善効果はなく、した
がって荒切削用として切削条件を高めて加工能率を向上
させることを期待できるものではなかった。また、Ｖ字
形、Ｕ字形ニックを不用意に設けると切れ刃と波形切れ
刃の交差部に損耗が集中して切削精度を損なうことがあ
り、工具寿命が短く、荒切削と言えども総形フライスに
採用するには問題があり、特に曲率の大きなフォ−ムの
場合、フライスの回転軸に対して大きな角度で傾斜する
フォ−ムの場合等では問題である。
記載したニック付きの総形フライスは、切屑の分断に着
目していたため、切れ刃長さに比して波形切れ刃と波形
切れ刃の間隔が広くて切削抵抗の改善効果はなく、した
がって荒切削用として切削条件を高めて加工能率を向上
させることを期待できるものではなかった。また、Ｖ字
形、Ｕ字形ニックを不用意に設けると切れ刃と波形切れ
刃の交差部に損耗が集中して切削精度を損なうことがあ
り、工具寿命が短く、荒切削と言えども総形フライスに
採用するには問題があり、特に曲率の大きなフォ−ムの
場合、フライスの回転軸に対して大きな角度で傾斜する
フォ−ムの場合等では問題である。
【０００４】
【本願発明の目的】本願発明は以上のような背景のもと
になされたものであり、総形フライスの波形切れ刃の形
状及び配置を改良することによって、複雑なフォ−ムで
あっても良好な切屑排出性を得るとともに、切削抵抗を
減じて送り速度を高めることができる加工能率を向上さ
せた荒切削用の総形フライスを提供することを目的とす
る。
になされたものであり、総形フライスの波形切れ刃の形
状及び配置を改良することによって、複雑なフォ−ムで
あっても良好な切屑排出性を得るとともに、切削抵抗を
減じて送り速度を高めることができる加工能率を向上さ
せた荒切削用の総形フライスを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、曲率が変化する曲線を含んだフォ−
ムからなる複数の切れ刃を備えた総形フライスにおい
て、該切れ刃には１刃と次刃とで異なる位置に波形切れ
刃を設け、該波形切れ刃の主切れ刃とその側面は滑らか
に連なるようにしたものである。
を達成するために、曲率が変化する曲線を含んだフォ−
ムからなる複数の切れ刃を備えた総形フライスにおい
て、該切れ刃には１刃と次刃とで異なる位置に波形切れ
刃を設け、該波形切れ刃の主切れ刃とその側面は滑らか
に連なるようにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより、波形切れ刃によ
り切れ刃長さが長い場合であっても切屑を細かくし、排
出を容易にでき、また、波形切れ刃の主切れ刃とその側
面を切れ刃と丸みをもって滑らかに連なるようにしたか
ら、切れ刃の損耗が局部に偏ることがなく、切削条件を
高めることが可能となり、また成形したフォ−ム上に波
形切れ刃に起因する食い込み傷やバリ等の発生がなく、
滑らかな仕上げ面を得ることができる。
り切れ刃長さが長い場合であっても切屑を細かくし、排
出を容易にでき、また、波形切れ刃の主切れ刃とその側
面を切れ刃と丸みをもって滑らかに連なるようにしたか
ら、切れ刃の損耗が局部に偏ることがなく、切削条件を
高めることが可能となり、また成形したフォ−ム上に波
形切れ刃に起因する食い込み傷やバリ等の発生がなく、
滑らかな仕上げ面を得ることができる。
【０００７】従来、波形切れ刃は切れ刃に垂直に刻み込
まれるのが通常であるが、本発明の様にフォ−ムが複雑
であると波形切れ刃を傾斜面に設ける事態が生じ、この
ときは切削方向、すなわち工具の回転方向には波形切れ
刃の一部が切れ刃として作用する。そのため、この部分
において障害が発生しやすいが、本発明の適用によって
改善できるのである。なお、波形切れ刃は１刃と次刃と
の２刃を交互に設けてよいが、３刃以上を異なる位置に
設けてもよい。
まれるのが通常であるが、本発明の様にフォ−ムが複雑
であると波形切れ刃を傾斜面に設ける事態が生じ、この
ときは切削方向、すなわち工具の回転方向には波形切れ
刃の一部が切れ刃として作用する。そのため、この部分
において障害が発生しやすいが、本発明の適用によって
改善できるのである。なお、波形切れ刃は１刃と次刃と
の２刃を交互に設けてよいが、３刃以上を異なる位置に
設けてもよい。
【０００８】該波形切れ刃は凸略円弧と凹略円弧の連続
した波形状とし、更に、波形切れ刃の凹凸の差は隣接す
る波形切れ刃凸部頂点との間隔の０．０１倍〜０．８倍
としたのは、０．０１倍未満では切り屑を十分に分断す
ることができず、０．８倍を越えると滑らかに結びづら
くなるため、波形切れ刃の深さは隣接する波形切れ刃と
の間隔の０．０１倍〜０．５倍とした。また、切れ刃に
連なる凸円弧の半径を該間隔の０．２倍〜５倍としたの
は、０．２倍未満では円弧が小さすぎて設ける意味が無
く、５倍を越えた大きな値で設けると切れ刃として長く
なり過ぎるため、切れ刃に連なる凸略円弧の半径は該間
隔の０．２倍〜５倍とした。これらの数値とすることに
より、波形切れ刃間隔を小さくして１刃の波形切れ刃と
次刃の波形切れ刃とが位置をずらして重なったラフィン
グ刃様とすることができ、このとき波形切れ刃によって
切れ刃の輪郭が総形フォ−ムから外れることがあったと
しても該波形切れ刃の深さは上述の範囲で浅くてもよい
から成形するフォ−ムの狂いを極小に抑えることができ
る。また、Ｖ字形、Ｕ字形切れ刃においても、波形切れ
刃同様に主切れ刃部を大きな円弧で滑らかに結ぶことに
より同様の作用、効果を得ることができる。
した波形状とし、更に、波形切れ刃の凹凸の差は隣接す
る波形切れ刃凸部頂点との間隔の０．０１倍〜０．８倍
としたのは、０．０１倍未満では切り屑を十分に分断す
ることができず、０．８倍を越えると滑らかに結びづら
くなるため、波形切れ刃の深さは隣接する波形切れ刃と
の間隔の０．０１倍〜０．５倍とした。また、切れ刃に
連なる凸円弧の半径を該間隔の０．２倍〜５倍としたの
は、０．２倍未満では円弧が小さすぎて設ける意味が無
く、５倍を越えた大きな値で設けると切れ刃として長く
なり過ぎるため、切れ刃に連なる凸略円弧の半径は該間
隔の０．２倍〜５倍とした。これらの数値とすることに
より、波形切れ刃間隔を小さくして１刃の波形切れ刃と
次刃の波形切れ刃とが位置をずらして重なったラフィン
グ刃様とすることができ、このとき波形切れ刃によって
切れ刃の輪郭が総形フォ−ムから外れることがあったと
しても該波形切れ刃の深さは上述の範囲で浅くてもよい
から成形するフォ−ムの狂いを極小に抑えることができ
る。また、Ｖ字形、Ｕ字形切れ刃においても、波形切れ
刃同様に主切れ刃部を大きな円弧で滑らかに結ぶことに
より同様の作用、効果を得ることができる。
【０００９】次に、総形フライスの切れ刃のフォ−ムは
多岐多様にわたるため、その態様について説明する。ま
ず、切れ刃のフォ−ムが該フライスの回転軸と直交する
平面に対して小さな角度である場合には、切れ刃の斜面
が切削するように作用し、切屑厚みが薄くなって擦過現
象が増し、また波形切れ刃を刻み込む方向が切削方向と
は一致しなくなるため、その効果が希薄になって切削抵
抗が増加する。従って切れ刃のフォ−ムが３０゜以下の
角度で傾斜するときは、該角度より小さい角度で傾斜す
る直線部分を凸略円弧と凹略円弧の間に設けることによ
って波形切れ刃凸部頂点の間隔を大きくして本来の波形
切れ刃の効果を得ることができる。
多岐多様にわたるため、その態様について説明する。ま
ず、切れ刃のフォ−ムが該フライスの回転軸と直交する
平面に対して小さな角度である場合には、切れ刃の斜面
が切削するように作用し、切屑厚みが薄くなって擦過現
象が増し、また波形切れ刃を刻み込む方向が切削方向と
は一致しなくなるため、その効果が希薄になって切削抵
抗が増加する。従って切れ刃のフォ−ムが３０゜以下の
角度で傾斜するときは、該角度より小さい角度で傾斜す
る直線部分を凸略円弧と凹略円弧の間に設けることによ
って波形切れ刃凸部頂点の間隔を大きくして本来の波形
切れ刃の効果を得ることができる。
【００１０】次いで、切れ刃のフォ−ムの曲率が大きい
場合、特に隣接する波形切れ刃間で６０度以上湾曲する
ようになると、両波形切れ刃のいずれかは上述の傾斜面
に位置することになり、かつ、湾曲部分が短いからこの
切れ刃を１部分ずつオフセットして１刃と次刃とで出入
りさせるのである。すなわち、波形切れ刃の効果を得て
切削性を高めるものである。
場合、特に隣接する波形切れ刃間で６０度以上湾曲する
ようになると、両波形切れ刃のいずれかは上述の傾斜面
に位置することになり、かつ、湾曲部分が短いからこの
切れ刃を１部分ずつオフセットして１刃と次刃とで出入
りさせるのである。すなわち、波形切れ刃の効果を得て
切削性を高めるものである。
【００１１】さらに、本願発明は切れ刃のフォ−ムの一
部を切れ刃ごとに交互に間引いたものである。特に、傾
斜面が急角度の場合は側面で擦過現象が大きいので切れ
刃の一部を間引くことで緩和できる。またフォ−ムの位
置によって切れ刃の直径差が大きい場合には小径部分で
１刃と次刃の間隔が狭まり、切れ味が低下するので間引
くことで回復する。また外周部分であってもねじれ角や
フォ−ムの都合によって間引いても差し支えない。更
に、前記総形フライスに被覆を施す場合には、被覆は周
期率表第４ａ族、第５ａ族、第６ａ族の遷移金属、低融
点金属、希土類金属、またはＡｌの炭化物、窒化物、酸
化物、硼化物、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの
固容体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種
または２種以上の硬質性膜及び／又はＭｏＳ等の潤滑性
膜を１層または２層以上の多層で０. ２〜２０μの厚み
で被覆すると、耐摩耗性が向上でき、更に寿命を長くす
ることができる。また、総形フライスは、高速度鋼、超
微粒子超硬合金、ＴｉＣＮ基サーメット等を用いること
ができ、特に、溶解ハイスや粉末ハイスがその加工性の
良さから優れている。以下、本願発明をその実施例を示
す図面に基づいて説明する。
部を切れ刃ごとに交互に間引いたものである。特に、傾
斜面が急角度の場合は側面で擦過現象が大きいので切れ
刃の一部を間引くことで緩和できる。またフォ−ムの位
置によって切れ刃の直径差が大きい場合には小径部分で
１刃と次刃の間隔が狭まり、切れ味が低下するので間引
くことで回復する。また外周部分であってもねじれ角や
フォ−ムの都合によって間引いても差し支えない。更
に、前記総形フライスに被覆を施す場合には、被覆は周
期率表第４ａ族、第５ａ族、第６ａ族の遷移金属、低融
点金属、希土類金属、またはＡｌの炭化物、窒化物、酸
化物、硼化物、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの
固容体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種
または２種以上の硬質性膜及び／又はＭｏＳ等の潤滑性
膜を１層または２層以上の多層で０. ２〜２０μの厚み
で被覆すると、耐摩耗性が向上でき、更に寿命を長くす
ることができる。また、総形フライスは、高速度鋼、超
微粒子超硬合金、ＴｉＣＮ基サーメット等を用いること
ができ、特に、溶解ハイスや粉末ハイスがその加工性の
良さから優れている。以下、本願発明をその実施例を示
す図面に基づいて説明する。
【００１２】
【実施例】図３及び図４は本発明の一実施例であり、凸
円弧状のフォ−ムをもつ２番取り刃形の総形フライスで
ある。この切れ刃は図４に示すように浅くて細かい波形
切れ刃を備え、切れ刃と波形切れ刃の側面とが凸円弧で
滑らかに結ばれている。従来型のニック付きにおいては
凸円弧の頂部では影響が少ないものの、両側端部におい
ては切れ刃とニックの接点が屹立した状態で切削するた
めこの部分の損耗が激しくなりがちであった。本発明に
よって従来品において頻発した局部損耗が軽減でき、切
削精度が長時間維持することができると同時に、切削条
件を高速化することができた。
円弧状のフォ−ムをもつ２番取り刃形の総形フライスで
ある。この切れ刃は図４に示すように浅くて細かい波形
切れ刃を備え、切れ刃と波形切れ刃の側面とが凸円弧で
滑らかに結ばれている。従来型のニック付きにおいては
凸円弧の頂部では影響が少ないものの、両側端部におい
ては切れ刃とニックの接点が屹立した状態で切削するた
めこの部分の損耗が激しくなりがちであった。本発明に
よって従来品において頻発した局部損耗が軽減でき、切
削精度が長時間維持することができると同時に、切削条
件を高速化することができた。
【００１３】図５は、最大直径は１１８ｍｍ、切れ刃の
幅は２０ｍｍ、刃数８刃の総形フライスである。総形の
フォ−ムは図６に拡大図示されているように、最外周部
を構成する凸円弧部とこれに連なる急斜面と小径部を構
成する凹円弧部からなっている。波形切れ刃は切れ刃に
沿って深さ０．２ｍｍ、幅１〜１．５ｍｍの間隔で設け
ている。ここで波形切れ刃の詳細は図７〜図９のとおり
である。すなわち、図７は最外周の凸円弧部に設けた凸
略円弧と凹略円弧の連続した波形状の波形切れ刃を示
し、図８は急斜面部分で波形切れ刃の底に斜面の角度よ
りさらに小さい角度の直線部分を設けたものである。ま
た図９は最外周から急斜面部分に移行する屈曲部であっ
て、曲率が大きいため切れ刃を出入りさせることによっ
て波形切れ刃に代えたものである。
幅は２０ｍｍ、刃数８刃の総形フライスである。総形の
フォ−ムは図６に拡大図示されているように、最外周部
を構成する凸円弧部とこれに連なる急斜面と小径部を構
成する凹円弧部からなっている。波形切れ刃は切れ刃に
沿って深さ０．２ｍｍ、幅１〜１．５ｍｍの間隔で設け
ている。ここで波形切れ刃の詳細は図７〜図９のとおり
である。すなわち、図７は最外周の凸円弧部に設けた凸
略円弧と凹略円弧の連続した波形状の波形切れ刃を示
し、図８は急斜面部分で波形切れ刃の底に斜面の角度よ
りさらに小さい角度の直線部分を設けたものである。ま
た図９は最外周から急斜面部分に移行する屈曲部であっ
て、曲率が大きいため切れ刃を出入りさせることによっ
て波形切れ刃に代えたものである。
【００１４】これを用いてステンレス鋼ＳＵＳ４１０材
の平板を上記のフォ−ムに成形切削を行った。切削諸元
は工具軸方向の切り込み１５ｍｍ、工具半径方向の切り
込み１０ｍｍ、工具の回転数６５回転／ｍｉｎ、送り速
度６５ｍｍ／ｍｉｎである。本発明例では、加工物１ケ
を４５分で完成させることができた。比較のため、同一
フォ−ムを加工する従来技術に記載したカッタを用いた
場合は、回転数を大きくできないため、加工物１ケに２
５０分を要していた。
の平板を上記のフォ−ムに成形切削を行った。切削諸元
は工具軸方向の切り込み１５ｍｍ、工具半径方向の切り
込み１０ｍｍ、工具の回転数６５回転／ｍｉｎ、送り速
度６５ｍｍ／ｍｉｎである。本発明例では、加工物１ケ
を４５分で完成させることができた。比較のため、同一
フォ−ムを加工する従来技術に記載したカッタを用いた
場合は、回転数を大きくできないため、加工物１ケに２
５０分を要していた。
【００１５】図１０は本願発明の他の実施例であって、
上記図１と類似の寸法であるが２番取り刃形ではなく、
逃げ面を研削した輪郭刃形とし、側面にも外周から軸心
に向かって切れ刃を設けてある。側刃は１刃ごとに外周
付近から間引いてある。この部分軸心に近付くほど切れ
刃と切れ刃との間隔が狭くなるため、間引くことによっ
てかえって切削性を高められる。
上記図１と類似の寸法であるが２番取り刃形ではなく、
逃げ面を研削した輪郭刃形とし、側面にも外周から軸心
に向かって切れ刃を設けてある。側刃は１刃ごとに外周
付近から間引いてある。この部分軸心に近付くほど切れ
刃と切れ刃との間隔が狭くなるため、間引くことによっ
てかえって切削性を高められる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、波形切
れ刃の形状及び配置を改良することによって良好な切屑
排出性を得るとともに、切削抵抗を減じて送り速度を高
めることができる加工能率を向上させた荒切削用の総形
フライスが得られたのである。
れ刃の形状及び配置を改良することによって良好な切屑
排出性を得るとともに、切削抵抗を減じて送り速度を高
めることができる加工能率を向上させた荒切削用の総形
フライスが得られたのである。
【図１】図１は、従来品の例の正面図を示す。
【図２】図２は、図１の側面図を示す。
【図３】図３は、本発明の実施例の正面図を示す。
【図４】図４は、図３の要部拡大図を示す。
【図５】図５は、本発明の他の実施例の正面図を示す。
【図６】図６は、図５により成形する総形のフォ−ムを
示す。
示す。
【図７】図７は、図５の１部の波形切れ刃の構成を示
す。
す。
【図８】図８は、図５の他の１部の波形切れ刃の構成を
示す。
示す。
【図９】図９は、図５のさらに他の１部の波形切れ刃の
構成を示す。
構成を示す。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施例の正面図を示
す。
す。
【図１１】図１１は、本発明の他の実施例の正面図を示
す。
す。
１ 本体 ２ 切れ刃 ３ 波形切れ刃 ４ 波形切れ刃の深さ ５ 波形切れ刃の間隔 ６ 波形切れ刃と切れ刃とを連ねる丸み ７ 総形のフォ−ム α 総形のフォ−ムの傾斜角 θ 波形切れ刃に設けた略直線部分の傾斜角
Claims (5)
- 【請求項１】 曲率が変化する曲線を含んだフォ−ムを
形成する複数の切れ刃を備えた総形フライスにおいて、
該切れ刃には１刃と次刃とで異なる位置に波形切れ刃を
設け、該波形切れ刃の主切れ刃とその側面は滑らかに連
なることを特徴とする総形フライス。 - 【請求項２】 請求項１記載の総形フライスにおいて、
該波形切れ刃は凸略円弧と凹略円弧の連続した波形状で
あって、波形切れ刃の凹凸の差は隣接する波形切れ刃凸
部頂点の間隔の０．０１倍〜０．８倍、及び／または切
れ刃に連なる凸略円弧の半径は該間隔の０．２倍〜５倍
の値で設けたことを特徴とする総形フライス。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の総形フラ
イスにおいて、切れ刃のフォ−ムがフライスの回転軸と
直交する平面に対して３０度以下の角度で傾斜すると
き、該角度よりさらに小さい角度で傾斜する直線部分を
凸略円弧と凹略円弧の間に設けたことを特徴とする総形
フライス。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項２記載の総形フラ
イスにおいて、切れ刃のフォ−ムの曲率が大きく、隣接
する波形切れ刃間で６０度以上湾曲するとき、１刃と次
刃とで切れ刃のフォ−ムを出入りさせることを特徴とす
る総形フライス。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載の総形フラ
イスにおいて、切れ刃のフォ−ムの一部を切れ刃ごとに
交互に間引いたことを特徴とする総形フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22085099A JP3354905B2 (ja) | 1998-08-04 | 1999-08-04 | 荒切削用総形フライス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22032598 | 1998-08-04 | ||
| JP10-220325 | 1998-08-04 | ||
| JP22085099A JP3354905B2 (ja) | 1998-08-04 | 1999-08-04 | 荒切削用総形フライス |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058127A Division JP2000254811A (ja) | 1998-08-04 | 2000-03-03 | 荒仕上げ用総形フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107924A true JP2000107924A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3354905B2 JP3354905B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=26523649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22085099A Expired - Lifetime JP3354905B2 (ja) | 1998-08-04 | 1999-08-04 | 荒切削用総形フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354905B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246514A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 総形フライス |
| JP2006082183A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Nachi Fujikoshi Corp | 高硬度材加工用ブローチ工具 |
| CN112719385A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种铣削刀具 |
| CN114101767A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 深圳大学 | 一种波纹刀具及其制造方法 |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP22085099A patent/JP3354905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246514A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 総形フライス |
| JP2006082183A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Nachi Fujikoshi Corp | 高硬度材加工用ブローチ工具 |
| CN112719385A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种铣削刀具 |
| CN114101767A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-01 | 深圳大学 | 一种波纹刀具及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354905B2 (ja) | 2002-12-09 |
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