JP2000106048A

JP2000106048A - マーカーチューブ処理方法及び装置

Info

Publication number: JP2000106048A
Application number: JP10278225A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Inoue; 賢一井上
Original assignee: CTK CORP; CTK KK
Current assignee: CTK CORP; CTK KK
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP3514637B2

Abstract

(57)【要約】【課題】マーカーチューブのセットを貼付け作業及び
取付作業等のその後の処理が容易となるようにする。【解決手段】マーカーチューブ２がセットとなるべき
２つ以上のチューブ部分２Ａ、２Ｂを半切り部１ａで接
続したまま貼付けテープ４に貼り付けられる。この半切
りは、切断台２８の開閉自在な台部分３２、３４を開い
て行われる。貼り付けテープ４へのマーカーチューブ２
の貼り付け及び送給は、隣り合うチューブ部分２Ａ、２
Ｂ間の半切り時には行われないが、隣り合うマーカーチ
ューブ２の間を全切りする際に、この全切り動作に連動
してマーカーチューブ２の貼り付けと貼り付けテープの
送給を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電線等を
識別するために種々の文字、記号等を表示して電線に被
せられる識別用チューブ等（長尺チューブ）に文字、記
号等をマーキング機の加熱式活字組立体、サーマルヘッ
ド等のマーキングヘッドによってマーキングされた部分
を後続の識別用チューブ部分から切り離して形成された
複数のマーキング済みチューブ（マーカーチューブ）を
出荷又は保管するのに便宜なように処理するマーカーチ
ューブ処理方法及びこの方法の実施に用いるマーカーチ
ューブ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】チューブマーキング機等によってマーキ
ングして得られマーキング部分毎に切断して得られたマ
ーカーチューブのその後の処理を容易にし、またこれら
のマーカーチューブの数量管理を容易にするために、マ
ーカーチューブを貼付けテープにその長手方向に間隔を
あけて順次貼付ける技術が提案されている（例えば、特
開昭６３−２８８７５１号公報、特開平６−１９１７０
９号公報、特開平６−１９９４６４号公報参照）。

【０００３】一方、例えば、電線の端末の端子付近に取
り付けられて電線の各端部を他の機器等の相応する端子
に接続する際に、相互に接続すべき端子同士を容易に対
応させることができるようにマーカーチューブを被せる
ことが行われている。この場合、１つの電線の両端に被
せられる２つのマーカーチューブは、同じマーカー表示
が施されてセットで取り扱われている。

【０００４】従来技術では、これらのマーカーチューブ
のセットは、そのセットを構成する２つのチューブを貼
付けテープに順次間隔をあけて隣り合わせで貼り付けて
処理されていた。即ち、長尺の貼付けテープの上に２つ
のマーカーチューブを隣り合わせて貼り付けてこの隣り
合わせを１つのセットとし、貼付けテープの長手方向の
次の領域に他のセットとなる複数のマーカーチューブを
同様に隣り合わせで貼り付けていた。貼付けテープ上の
各セットとなる２つのマーカーチューブは、順次貼付け
テープから剥離されて電線の端末の端子付近に被せられ
て使用されている。

【０００５】しかし、この方法は、セットとなる２つの
マーカーチューブを貼付けテープに別々に貼り付けるの
で、貼付け作業の効率が低く、またこれらのマーカーチ
ューブを電線に被せる作業等の処理に際してマーカーチ
ューブを１つ毎貼付けテープから剥離して処理するの
で、マーカーチューブのその後の処理が面倒である上に
セットとなるべき２つのマーカーチューブが紛失する虞
があった。

【０００６】一方、本出願人は、これらのセットとなる
べき２つのマーカーチューブを半切り部で連続したまま
出荷又は保管することを提案している。これは、長尺チ
ューブを半切りしたり全切りしたりして形成されるが、
従来技術の全切り・半切り装置は、カッターのストロー
クを調節した行ったり（実公平１−１５５１７号公報参
照）、溝付きの切断台を溝を有する部分をカッター位置
にしたり溝を有しない部分をカッター位置にしたりする
ように切断台を変位して半切りと全切りとを行ったり、
切断台を傾斜面に沿って変位してカッターの食い込み深
さを調節したりして行われていた（実公平２−２４６４
０号公報及び実公平７−１５７５５号公報参照）。

【０００７】しかし、カッターのストロークを調節する
方法は、機構が複雑である上に特に小径のチューブを半
切り又は全切りする場合のようにストロークの調節が僅
かであるとその調節が困難であった。また、溝付き切断
台を位置調節する方法は、溝の深さが一定であるため、
チューブの半切りの程度を調節することができないし、
切断台全体を変位すると切断すべきチューブも一緒に変
位して半切りと全切りとの切り替えを有効に行うことが
できない欠点があった。更に、切断台を傾斜面に沿って
変位する方法は、カッターとの間隔が不安定に調節され
るので、同様にチューブの半切りの程度を適切に設定す
ることができない欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、チューブの半切り時にはチュ−ブの
貼付け動作を行わないが、チュ−ブの全切り時にはチュ
−ブの貼付け動作を行うことができるようにしてマ−カ
−チュ−ブの処理を容易に行うことができるようにした
マーカーチューブ処理方法を提供することにある。

【０００９】本発明が解決しようとする他の課題は、セ
ットとなる２つ以上のマーカーチューブを容易に取り扱
うことができるようにマーカーチューブを貼付けるマー
カーチューブ処理方法を提供することにある。

【００１０】本発明が解決しようとする更に他の課題
は、貼付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容
易であり、従ってその後の処理を効率よく行うことがで
きる上にセットとなるべきチューブが紛失することがな
いマーカーチューブ処理方法を提供することにある。

【００１１】本発明が解決しようとする更に他の１つの
課題は、チューブの半切り時にはチュ−ブの貼付け動作
を行わないが、チュ−ブの全切り時にはチュ−ブの貼付
け動作を行うことができるようにしてマ−カ−チュ−ブ
の処理を容易に行うことができるようにしたマーカーチ
ューブ処理装置を提供することにある。

【００１２】本発明が解決しようとする他の課題は、セ
ットとなる２つ以上のマーカーチューブを容易に取り扱
うことができるようにマーカーチューブを貼付けるマー
カーチューブ処理装置を提供することにある。

【００１３】本発明が解決しようとする更に他の課題
は、貼付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容
易であり、従ってその後の処理を効率よく行うことがで
きる上にセットとなるべきチューブが紛失することがな
いマーカーチューブ処理装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の基本的な
課題解決手段は、長尺チューブに間隔をあけてマーキン
グを施し、マーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマ
ーカーチューブを形成し、これらの短尺のマーカーチュ
ーブを長尺の貼付けテープ上に貼付けテープの長手方向
に間隔をあけて貼り付け、長尺チューブの切断は切断台
上に載せられた長尺チューブにカッターを入れて行われ
るマーカーチューブの処理方法において、長尺チューブ
にマーキングを施して第１のマーキング済みチューブ部
分を形成した後、この第１のマーキング済みチューブ部
分と後続のチューブ部分とを切断台上で半切りする第１
の工程と、後続のチューブ部分にマーキングを施して第
２のマーキング済みチューブ部分を形成した後この第２
のマーキング済みチューブ部分と更に後続のチューブ部
分とを切断台上で全切りする第２の工程と、これらの第
１と第２のマーキング済みチューブ部分のセットを貼付
けテープに貼付ける第３の工程と、この第３の工程の後
に貼り付けテープを貼付け領域に間欠的に送給する第４
の工程とを備えたことを特徴とするマーカーチューブ処
理方法を提供することにある。

【００１５】この第１の基本的な課題解決手段におい
て、第１のマーキング済みチューブ部分を２つ以上続け
て形成し、これらの第１のマーキング済みチューブ部分
相互の間も半切りすることができ、またチューブの貼り
付け動作と貼付けテープの送給動作とは、長尺チューブ
の全切り動作に連動して行うことができる。

【００１６】また、切断台はカッターが入る位置で開閉
自在とし、チューブの半切り工程は、切断台を開いて長
尺チュ−ブの一部を切断台の開いた間隙に逃して切りの
残し部分を形成して行われ、またチュ−ブの全切り工程
は、切断台を閉じて行うことができる。

【００１７】本発明の第２の基本的な課題解決手段は、
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施すチューブ
マーキング手段と、このチューブマーキング手段によっ
てマーキングされた長尺チューブをマーキング間隔毎に
切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成するチュ
ーブ切断手段と、これらの短尺のマーカーチューブを長
尺の貼付けテープ上に貼付けテープの長手方向に間隔を
あけて貼り付けるチューブ貼付け手段とを備え、チュー
ブ切断手段は、長尺チューブが載る切断台とこの切断台
上の長尺チューブを切断するカッターとから成っている
マーカーチューブ処理装置において、チューブ切断手段
は、長尺チューブを全切り状態と半切り状態とに切替え
ることができるように構成され、チューブ貼付け手段
は、チューブ切断手段によって全切りされて後続のチュ
ーブ部分から切り離されるが半切り部分で相互に接続さ
れている複数のマーカーチューブを貼付けテープ上に押
し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構と長尺チューブ
を全切りする毎に貼付けテープを送給するテープ送給機
構とから成っていることを特徴とするマーカーチューブ
処理装置を提供することにある。

【００１８】この第２の基本的な課題解決手段におい
て、チューブ切断手段は、半切り部分で相互に接続され
る３つ以上のマーキング済みチューブ部分を形成するよ
うに２回以上続けて半切り動作するものとすることがで
きる。

【００１９】また、チューブ切断手段は、切断台を構成
し相互に開閉する２つの台部分と、これらの２つの台部
分を開閉するように駆動するが、長尺チューブを半切り
する際には台部分の間に間隙を形成するように開いた状
態にし長尺チューブを全切りする際には台部分の間の隙
間をなくすように閉じる状態にする台駆動機構とから成
っているものとすることができる。

【００２０】更に、この第２の基本的な課題解決手段に
おいて、チューブ貼付け手段のチューブ貼付け機構及び
貼付けテープ送給機構をチューブ切断手段のカッターの
下降動作に連動するチューブ切断・貼付け連動手段を更
に備えることができ、このチューブ切断・貼付け連動手
段は、チューブ切断手段の半切りモードでは前記チュー
ブ切断手段とチューブ貼付け手段とは連動しないが、チ
ューブ切断手段の全切りモードではチューブ切断手段と
チューブ貼付け手段とを連動するように構成されてい
る。

【００２１】このチューブ切断・貼付け連動手段は、カ
ッターを保持するカッターアームに支持された連動アー
ムと、チューブ切断手段の半切りモードではこの連動ア
ームをチューブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及び
前記テープ送給機構に対して連係するのを解放し、チュ
ーブ切断手段の全切りモードではこの連動アームをチュ
ーブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及びテープ送給
機構に連係するように連動アームの位置を切り替える連
動アーム切り替え機構とから成っているものとすること
ができる。

【００２２】このように、各マーカーチューブとなるべ
き隣り合う複数のチューブ部分の間を半切りし、その後
隣り合うマーカーチューブと後続のチューブ部分との間
を全切りし、マーカーチューブがセットとなるべき２つ
以上のチューブ部分を半切り状態で接続したまま貼付け
テープに貼り付けると、貼付け作業の効率が向上し、ま
たこれらのチューブ部分を電線に被せる作業等の処理に
際してマーカーチューブをセット全体で貼付けテープか
ら剥離して処理するので、マーカーチューブのその後の
処理が容易であり、更にセットとなる２つ以上のチュー
ブ部分は半切り部で連続しているので、マーカーチュー
ブの取付前にこれらのチューブ部分が紛失する虞がなく
なる。

【００２３】各マーカーチューブとなるべき３つ以上の
チューブ部分の間を半切りし、その後のこのマーカーチ
ューブとなるべき部分と後続のチューブ部分との間を全
切りすると、マーカーチューブが同じマーカー表示を有
する３つ以上のチューブ部分から形成され、従って、例
えば、このマーカーチューブが電線の識別用に用いられ
る場合、２つのチューブ部分が電線の両端に取り付けら
れ、他のチューブ部分は電線を他の機器等に接続する際
に対応が誤っていないか否かの接続の確認マーカーと
し、接続作業後捨てマーカーとして利用することができ
る。

【００２４】また、貼付けテープの送給及び貼付け動作
は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断
手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切
断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動する
ようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段
の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ
貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができ
る。

【００２５】特に、チューブ切断手段の半切り、全切り
の切り替え及び貼付けテープの送給及び貼付け動作は、
チューブの半切りのときには、貼付けテープの送給及び
貼付け動作を行わないが、チューブの全切りのときに
は、貼付けテープの送給と貼付け動作とを行うように連
動するので、３つ以上のマーカーチューブをセットとす
る場合の切り替えが容易であり、装置全体の制御が簡単
となる。

【００２６】更に、切断台をカッターが入る位置で開閉
自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切
断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部
分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切
断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにす
ると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの
程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季
節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わら
ず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するよう
に設定することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１及び図２は本発明に係るマー
カーチューブ処理方法を実施する装置１０の概略を系統
的に示し、また図２乃至図７はこの装置１０のうちマー
キング手段を除いた部分の全体構成を示し、この装置１
０は、例えばサーマルヘッド１２を備えたマーキング手
段１４と、チューブ切断手段１６と、チューブ貼付け手
段１８とを備えている。図示の形態では、マーキング手
段１４は、サーマルヘッド１２を備えているが、このサ
ーマルヘッド１２に代えて加熱活字組立体から成るマー
キングヘッドを含んでいてもよい。マーキング手段１４
は、図示しない装置主体のフレームに支持され、またチ
ューブ切断手段１６とチューブ貼付け手段１８とは、装
置主体とは別体であるが、この装置主体に着脱自在に取
り付けられるフレーム２０（図２乃至４参照）に支持さ
れている。

【００２８】マーキング手段１４は、図１に示すよう
に、プラテン２２上を通過する長尺チューブ１に着色テ
ープ等のマーキングテープ３を介して係合するサーマル
ヘッド１２によって長尺チューブ１上にマーキング表示
を施す。サーマルヘッド１２は、マーキング指令を受け
てこの長尺チューブ１上にそのマーキング指令に相応す
るマーキング表示を施すので、長尺チューブ１に接触さ
せたままとしてマーキングテープ３と共に長尺チューブ
１を送給することによって長尺チューブ１の長手方向に
複数の文字、記号等を表示することができるが、長尺チ
ューブ１上に施される１つのマーキング表示（一連の文
字、数字、記号群）と隣のマーキング表示との間の間隔
（非マーキング部分）ではマーキングテープ３の無駄な
送給をなくすために非マーキング動作中はサーマルヘッ
ド１２を長尺チューブ１から上方に待避させ、マーキン
グ動作時のみ長尺チューブ１に係合するのが好ましい。

【００２９】長尺チューブ１は、ガイド手段２４に案内
されながらチューブ送給手段２６によって順次マーキン
グ手段１４，チューブ切断手段１６及びチューブ貼付け
手段１８に図１の矢印方向に送給される。なお、図して
いないが、マーキングテープ３も図示しないマーキング
テープ送給手段によって常に新しいマーキングテープ部
分がマーキング領域（サーマルヘッド１２を有する領
域）に位置するようにマーキング動作毎に間欠的に送給
される。

【００３０】チューブ切断手段１６は、図８及び図９に
示すように、長尺チューブ１の隣り合うべきマーキング
済み部分１Ａの間の部分を載せる切断台２８（図２参
照）と、この切断台２８の上でマーキング済み部分１Ａ
を長尺チューブ１の後続部分から切り離すように長尺チ
ューブ１を切断するカッター３０とから成っている。

【００３１】切断台２８は、図８乃至図１０に示すよう
に、フレーム２０に取り付けられた固定台部分３２とフ
レーム２０の長穴２０ａに摺動自在に貫通する２つの案
内桿３４ａ、３４ｂを有し固定台部分３２に対して進退
して開閉する可動台部分３４とから成っている。図９に
示すように、図示の形態では、固定台部分３２と可動台
部分３４とは、長尺チューブ１を横切る方向に開閉する
が、これらは長尺チューブ１の長手方向に沿って開閉し
てもよい。

【００３２】チューブ切断手段１６は、これらの２つの
台部分３２、３４を開閉する台駆動機構３６を更に備
え、この台駆動機構３６は、特に、図８及び図９に示す
ように、フレーム２０に取り付けられた双方向ソレノイ
ド３８とフレーム２０に枢支ピン４０によって枢動自在
に支持された連結アーム４２とから成り、この連結アー
ム４２の一端は、双方向ソレノイド３８のアーマチュア
（可動子）３８ａにばね４４を介して弾性的に連結され
ており、連結アーム４２の他端は、可動台部分３４の一
方の案内桿３４ｂが係入する長穴４２ａを有する。

【００３３】双方向ソレノイド３８が図９に示すように
アーマチュア３８ａが突出する方向に励磁されると、連
結アーム４２は、枢支ピン４０を中心として図９の反時
計方向に揺動するので、可動台部分３４は、固定台部分
３２から離反する方向に変位してこれらの台部分３２、
３４は開く。また、逆に双方向ソレノイド３８が図８に
示すようにアーマチュア３８ａを引っ込める方向に励磁
されると、連結アーム４２は、図７の時計方向に揺動す
るので、可動台部分３４は、固定台部分３２に接近する
方向に変位してこれらの台部分３２、３４は閉じる。

【００３４】図１０（Ａ）に示すように、台部分３２、
３４が閉じている状態では、その上に載っている長尺チ
ューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突き当
たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切りさ
れるが、図１０（Ｂ）（Ｃ）に示すように、台部分３
２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、カッ
ター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降しても、
この切断台２８上のチューブ部分１Ａはその切断台２８
側の下方部分の一部１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇ
に逃げ込んで切り残し部分（半切り部）１ａが形成さ
れ、従って同様に、チューブ１Ａは、切り残し部分の両
側で連続したままとなる（図１８参照）。

【００３５】図示の形態では、台駆動機構３６は、可動
台部分３４の開閉の度合い（間隙Ｇの大きさ）を調整す
るために、連結アーム４２の揺動位置を規制する可動ス
トッパー４６を含み、この可動ストッパー４６は、固定
台部分３２に螺合して連結アーム４２の反時計方向の位
置を規制するように連結アーム４２に係合している。可
動ストッパー４６が、図９の位置に対して進退すると、
可動台部分３４の変位量が減少又は増加する。

【００３６】可動台部分３４の変位量が大きくなって隙
間Ｇを大きくすると、長尺チューブ１の切断時にこの隙
間Ｇに逃げる量が多くなって切り残し部分が大きくな
り、逆に可動台部分３４の変位量が小さくなって隙間Ｇ
が小さくなると、長尺チューブ１の切断時にこの隙間Ｇ
に逃げる量が少なくなって切り残し部分が小さくなる。
これは、長尺チューブ１の半切り部１ａが引きちぎれる
程度の切り残し量を長尺チューブ１の直径、材質（硬
度）、環境温度に応じて調整するためのものである。

【００３７】チューブ切断手段１６は、カッター３０を
昇降するカッター駆動機構４８を備え、このカッター駆
動機構４８は、図３、図４、図６乃至図９に示すよう
に、フレーム２０に枢軸５０によって揺動自在に支持さ
れた逆Ｌ字形のカッターアーム５２とこのカッターアー
ム５２の垂直部分５２Ａの下端とフレーム２０との間に
掛け渡されて通常ではカッターアーム５２を図５及び図
６の反時計方向に付勢するばね５４とから成り、カッタ
ー３０は、このカッターアーム５２の水平部分５２Ｂの
右端にねじ止めして取り付けられている。従って、図示
していないが、カッター３０は、通常では、ばね５４に
よって切断台２８から離反するように上昇位置に付勢さ
れている。

【００３８】カッター駆動機構４８は、図３、図６及び
図７に示すように、カッターアーム５２を下降するよう
に駆動する駆動源５６を含み、この駆動源５６は、図示
の形態では、フレーム２０に支持された減速機付きモー
タ５８とこの減速機付きモータ５８の出力軸（カム軸）
５８ａに取り付けられてカッターアーム５２に係合して
このカッターアーム５２をばね５４に抗して下降するカ
ム６０とから成っている。

【００３９】従って、減速機付きモータ５８を回転する
と、カム６０も回転するので、カッターアーム５２は、
カム６０の周面に沿ってばね５４に抗して下降してカッ
ター３０を切断台２８に突き当たるように下降し、それ
に引き続いて上昇し、切断台２８上の長尺チューブを全
切り又は半切りする。長尺チューブ１は、マーキング表
示された領域毎に切断されるが、半切りモードの（連
続）回数に応じて、図１７に示すように、１つの半切り
部１ａで連続する各１つの第１と第２のマーキングチュ
ーブ部分２Ａ、２Ｂ、２つの半切り部１ａ、１ｂで連続
する２つの第１のマーキング済みチューブ部分２Ａ，２
Ｂと１つの第２のマーキング済みチューブ部分２Ｃ又は
３つの半切り部１ａ、１ｂ、１ｃで連続する３つの第１
のマーキングチューブ部分２Ａ乃至２Ｃと１つの第２の
マーキング済みチューブ部分２Ｄとを形成する。このよ
うに半切り部１ａ乃至１ｃで連続するチューブ部分はそ
れぞれマーカーチューブ２を構成する。

【００４０】次に、チューブ貼付け手段１８は、図１及
び図２に示すように、チューブ切断手段１６によって全
切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切
り部で相互に接続されている複数のマーカーチューブ２
を貼付けテープ４上に押し付けて貼り付けるチューブ貼
付け機構６２（図１及び図２参照）と、長尺チューブ１
を全切りする毎にその後貼付けテープ４をチューブ貼付
け機構６２に送給するテープ送給機構６４（図１１乃至
図１３参照）とを備えている。

【００４１】チューブ貼付け機構６２は、長尺チューブ
１の移送方向を横切る位置にあって貼付けテープ４を下
支えする貼付けテープ受け部材６６と貼付け領域（貼付
けテープ受け部材６６を有する領域）に送給されたマー
カーチューブ２を貼付けテープ４に押し付けてマーカー
チューブ２を貼付けテープ４に貼付けるチューブ押し付
け部材６８とから成っている。

【００４２】チューブ押し付け部材６８は、図１３、図
１４及び図１６に示すように、フレーム２０に枢支され
た枢支片６８ａを一体に有する板ばねアーム６８Ａから
成っており、この板ばねアーム６８Ａは、フレーム２０
に枢軸７０によって揺動自在に支持された枢動アーム７
２の先端に取り付けられて板ばねアーム６８Ａを押し付
ける押し付けローラ７４によって押し下げられる。板ば
ねアーム６８Ａ及び枢動アーム７２は、ばね６９、７１
によってそれぞれ通常では上方に付勢されている（図１
６及び図１１参照）。

【００４３】テープ送給機構６４は、図１１乃至２図１
３に示すように、貼付けテープ４を繰り出すべきテープ
パッド７６を含みこのテープパッド７６を繰り出し自在
に支持する貼付けテープ繰出し源７８と、この貼付けテ
ープ繰出し源７８から繰り出される貼付けテープ４を貼
り付け領域に送り込むように挟む１対の送給輪８０、８
０’を含むテープ送給部８２とから成っている。一方の
送給輪８０は、貼付けテープ４の粘着面である上面に係
合するギヤ状の駆動輪であり、また他方の送給輪８０’
は、貼付けテープ４の非粘着面である下面に係合するゴ
ム従動輪である。

【００４４】テープ送給部８２は、チューブ貼付け機構
６２の枢動アーム７２と共に回転するセグメントギヤ８
４とこのセグメントギヤ８４に噛み合う駆動ギヤ８６と
この駆動ギヤ８６に噛み合う従動ギヤ８８とから成り、
従動ギヤ８８は、一方向クラッチ９０を介してギヤ状の
送給輪８０に接続されている。

【００４５】枢動アーム７２が、図１２に示すように、
時計方向に押し下げられると、セグメントギヤ８４も同
方向に回転し、この回転は、駆動ギヤ８６を介して従動
ギヤ８８を時計方向に回転する。しかし、従動ギヤ８８
のこの方向の回転に対しては一方向クラッチ９０は、非
ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８０に伝達さ
れることがなく、従って貼付けテープ４は送給されるこ
とはない。

【００４６】一方、枢動アーム７２が、図１３に示すよ
うに、ばね７１によって反時計方向に上昇すると、セグ
メントギヤ８４も同方向に回転し、この回転は、駆動ギ
ヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計方向に回転する。
従動ギヤ８８のこの方向の回転に対しては一方向クラッ
チ９０は、ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８
０も反時計方向に回転し、従って貼付けテープ４は送給
されることになる。

【００４７】このようにして、１対の送給輪８０，８
０’が回転すると、貼付けテープ４は、これらの送給輪
８０，８０’に挟まれて送給されるが、粘着面に係合す
る送給輪８０は、ギヤ状の駆動輪であるので、粘着面に
付着することなく、貼付けテープ４を確実に送給するこ
とができる。尚、この送給ピッチは、１回の送給時に駆
動輪である送給輪８０が回転する角度に相応して設定さ
れるが、その詳細な説明は省略する。

【００４８】また、図１１、図１４及び図１５に示すよ
うに、チューブ貼付け手段１８のチューブ貼付け機構６
２及び貼付けテープ送給機構６４をチューブ切断手段１
６のカッター３０の下降動作に連動するチューブ切断・
貼り付け連動手段９２を更に備えている。このチューブ
切断・貼り付け連動手段９２は、チューブ切断手段１６
の半切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼
付け手段１８とを連動しないが、チューブ切断手段１６
の全切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼
付け手段１８とを連動するように構成されている。

【００４９】図示の形態では、このチューブ切断・貼付
け連動手段９２は、チューブ切断手段１６のカッター３
０を保持するカッターアーム５２に支持された連動アー
ム９４と、チューブ切断手段１６の半切りモードでは連
動アーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り
付け機構６２及びテープ送給機構６４に対する連係を解
放し、チューブ切断手段１６の全切りモードでは連動ア
ーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り付け
機構６２及びテープ送給機構６４に連係するように連動
アーム９４の位置を切り替える連動アーム切り替え機構
９６とから成っている。

【００５０】連動アーム９４は、図４、図８及び図９に
示すように、チューブ切断手段１６のカッター３０の下
降動作に連動するようにカッターアーム５２のブラケッ
ト９８（図８及び図９参照）に枢軸１００によって枢動
自在に支持されている。また、この連動アーム９４は、
その位置に拘わらず常にカッターアーム５２の溝５２ａ
に係入するようにやや幅広とした係合板片９４ａを有し
（図４、図６乃至図９参照）、この係合板片９４ａは、
連動アーム９４の枢動位置に応じてチューブ貼付け手段
１８の押し付けローラ７４に係合したり（図１５参
照）、この押し付けローラ７４から外れたりするように
なっている（図１４参照）。

【００５１】連動アーム切り替え機構９６は、図３、図
７、図１４及び図１５に示すように、フレーム２０に取
り付けられた切り替えソレノイド１０２から成り、この
ソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａは、連動アー
ム９４の環状自由端（係合板片９４ａを有する側とは反
対側の端部）に遊びを有して連結されている。尚、この
遊びは、ソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａが直
線運動するのにも拘わらず、連動アーム９４の自由端が
円弧運動するので、アーマチュア１０２ａの直線運動が
連動アーム９４の円弧運動を妨げることがない程度の遊
びである。

【００５２】このようにして、連動アーム切り替え機構
９６のソレノイド１０２が一方向に励磁されると、図１
４に示すように、連動アーム９４は、図１４の反時計方
向に付勢されるため、チューブ貼付け手段１８の押し付
けローラ７４から外れ、またソレノイド１０２が他方向
に励磁されると、図１５に示すように、連動アーム９４
は、時計方向に付勢されてチューブ貼付け手段１８の押
し付けローラ７４に係合する位置となるので、カッター
アーム５２と押し付けローラ７４とが連動する。

【００５３】次に、本発明のマーカーチューブ処理方法
を動作順に述べると、図１に示すように、マーキング手
段１４のサーマルヘッド１２がマーキングテープ３を介
して長尺チューブ１のマーキングすべき部分に押し付け
られて長尺チューブ１のマーキングすべき部分に一連の
マーキング（１つのマーカーチューブに相応するマーキ
ング）が施される。サーマルヘッド１２のマーキング動
作中、長尺チューブ１は、チューブ送給手段２６によっ
て順次送給されるので、長尺チューブ１の長手方向にマ
ーキングが施される。尚、この際、マーキングテープ３
も同様に送給されてマーキング領域に常に新しいマーキ
ングテープ部分が位置するようになっている。

【００５４】一連のマーキングが施されてサーマルヘッ
ド１２が上昇すると、長尺チューブ１は、チューブ送給
手段２６の動作によって、それに連続している最初の一
連のマーキング済みのチューブ部分１Ａ１と共に前進し
て、後続のマーキングすべきチューブ部分をマーキング
領域に移送する。

【００５５】次に、サーマルヘッド１２が再び下降して
マーキング領域にあるチューブ部分に次の一連のマーキ
ングが施されて後続のマーキング済みチューブ部分１Ａ
２が形成される。この第２回目の一連のマーキングは、
通常最初の一連のマーキング表示（マーカー表示）と同
じ表示を有する。第１回目のマーキング済みチューブ部
分１Ａ１と第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ
２とはセットと成って１組のマーカーチューブ２を構成
する。尚、図１から解るように、この場合、最初のマー
キング済みチューブ部分１Ａ１とその後続部分との間の
切断すべき部分（マーキング後のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ２に相応する部分）が切断台２８上である切
断領域（カッター３０を有する領域）に位置する。

【００５６】第２回目のマーキングが施されている間、
チューブ切断手段１６は、最初のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ１と次のマーキング済みチューブ部分１Ａ２
との間を半切りする（図１０（Ｂ）（Ｃ）参照）。これ
は、図９に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレノ
イド３８のアーマチュア３８ａが図９に示すように右方
に変位し、連結アーム４２を反時計方向に揺動し可動台
部分３４を固定台部分３２に対して開いて行われる。既
に、図１０（Ｂ）（Ｃ）を参照して述べたように、台部
分３２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、
カッター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降して
も、この切断台２８上のチューブ部分１Ａの下方の一部
１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇに逃げ込んで切り残
し部分（半切り部）１ａが形成され、従ってチューブ１
Ａは、切り残し部分の両側で連続したままとなる。

【００５７】このチューブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を
半切りする際には、図１４に示すように、チューブ貼付
け手段１８の連動アーム切り替え機構９６のソレノイド
１０２のアーマチュア１０２ａが伸長して連動アーム９
４が反時計方向に揺動してチューブ切断手段１６のカッ
ターアーム５２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム
７２とを連動することがない位置にする。従って、チュ
ーブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を半切りするためにカッ
ターアーム５２が下降してもチューブ貼付け手段１８の
枢動アーム７２が下降することがなく、チューブ貼付け
手段１８が動作することはない。

【００５８】第２回目の一連のマーキングと半切りとが
終了してサーマルヘッド１２が再び上昇し、一方長尺チ
ューブ１が未だそれに連続しているマーキング済みのチ
ューブ部分１Ａ１、１Ａ２と共に前進して、後続のマー
キングすべきチューブ部分をマーキング領域に移送す
る。このようにして、第２回目のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ２とその後続部分との間の切断すべき部分が
切断台２８上である切断領域に位置し、またマーキング
済みチューブ部分１Ａ１及び１Ａ２が貼付け領域に位置
する。

【００５９】次に、サーマルヘッド１２が再び下降して
マーキング領域にあるチューブ部分に次のセットの最初
の一連のマーキングが施されるが、この間、チューブ切
断手段１６のカッター３０が今度は最初のセットの第２
回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２と後続のチュ
ーブ部分との間を全切りする（図１０（Ａ）参照）。こ
れは、図８に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレ
ノイド３８のアーマチュア３８ａが図８に示すように左
方に変位し、連結アーム４２を時計方向に揺動し可動台
部分３４を固定台部分３２に対して閉じて行われる。既
に、図１０（Ａ）を参照して述べたように、台部分３
２、３４が閉じている状態では、その上に載っている長
尺チューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突
き当たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切
りされる。従って、最初のセットの第２回目のマーキン
グ済みチューブ部分１Ａ２と後続のチューブ部分との間
が切り離される。

【００６０】この長尺チューブ１の全切りに際しては、
連動アーム切り替え機構９６のソレノイド１０２のアー
マチュア１０２ａが引っ込んで連動アーム９４が時計方
向に揺動してチューブ切断手段１６のカッターアーム５
２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム７２とを連動
する位置にする。従って、第２回目もマーキング済みチ
ューブ部分１Ａ２とその後続のチューブ部分との間を全
切りするためにカッター駆動機構４８のカッターアーム
５２がカム６０によって下降すると、連動アーム９４、
押し付けローラ７４を介してチューブ押し付け部材６８
が下降するので、マーカーチューブ２が貼付けテープ４
上に貼り付けられる（図２参照）。尚、図１７から解る
ように、マーカーチューブ２は、その半切り部１ａが貼
付けテープ４上に位置するように貼り付けられると、こ
の半切り部１ａでマーカーチューブ２が垂れるのが防止
されるので保管管理上好ましい。

【００６１】連動アーム９４が連動位置にあってカッタ
ーアーム５２が押し付けローラ７４を介してチューブ押
し付け部材６８が下降すると共に、押し付けローラ７４
を保持している枢動アーム７２も図１２の時計方向に押
し下げる。従って、既に述べたようにテープ送給機構
６４のセグメントギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動
ギヤ８８を時計方向に回転するが、一方向クラッチ９０
の非ロック状態によって、ギヤ状の送給輪８０に伝達さ
れることがなく、従って貼付けテープ４は送給されるこ
とはない。

【００６２】一方、チューブ切断手段１６の全切り動作
が終了してカッターアーム５２がカム６０から解放され
ると、カッターアーム５２がばね５４によって上昇する
ため、枢動アーム７２も、図１３に示すように、ばね７
１によって反時計方向に上昇する。従って、セグメント
ギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計
方向に回転するので、今度は、一方向クラッチ９０のロ
ック状態によって、ギヤ状の送給輪８０が反時計方向に
回転し、貼付けテープ４が所定のピッチで送給されるこ
とになる。このようにして、新しい貼付けテープ部分が
次のセットのマーカーチューブ２を貼り付けるために貼
り付け領域に待機する。

【００６３】上記の動作が繰り返されて、図２に示すよ
うに、多数のマーカーチューブ２（マーキング済みチュ
ーブ部分１Ａ１と１Ａ２とのセット）が貼り付けテープ
４の上に間隔をあけて貼り付けられる。

【００６４】図示の実施の形態では、図１及び図２に示
すように、チューブ貼付け手段１８の貼り付けテープ受
け部材６６は、貼付けテープ４をマーカーチューブ２の
移送方向の下流側に向けて次第に下降するように斜めに
傾斜して配置されているが、これは、マーカーチューブ
２が貼付け領域に前進する際に貼付けテープ４がマーカ
ーチューブ２の移送を妨げることがないようにするため
である。

【００６５】また、図２及び図１１に示すように、貼付
け領域から下流側に貼付けテープ受け部材６６の側方に
貼付けテープ４の滑り止めを兼ねてこの貼付けテープ受
け部材６６を幅方向に拡張するように補助受け部材６６
Ａが設けられている。この補助受け部材６６Ａは、図１
１に示すように、セットとなっているマーカーチューブ
２が貼付けテープ４の間欠移送中に貼付けテープ４と共
に重みで斜めに偏向したり、最初のチューブ部分２Ａ
（マーキング済みチューブ部分１Ａ１に相応）が垂れ下
がるのを防止する機能を有する。

【００６６】このようにして長尺の貼付けテープ４に貼
り付けられた多数のマーカーチューブ２は、チューブ貼
付物５を構成するが、各マーカーチューブ２は、同じ表
示を有する２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂをセットとし
ているので、従来別体で貼付けテープ上に隣り合わせで
貼り付けられていた２つのマーカーチューブが恰も一体
化したのと実質的に同じとなり、貼付けテープ４上への
チューブ貼付け作業は１回で済む。

【００６７】また、このマーカーチューブ２は、セット
毎に貼付けテープ４から剥ぎ取った後、図１９に示すよ
うに、端子１０４Ａ、１０４Ｂを取り付ける前に電線１
０６の端部１０６ａ、１０６ｂにそれぞれ被せて電線の
識別マーカーとして利用することができる。この場合、
マーカーチューブ２の貼付けテープ４からの取り外し
は、１回の作業で済み、またセットのチューブ部分２
Ａ、２Ｂは半切り部１ａで連続しているので、電線１０
６への取付前に一方のみが紛失するのを防止することが
できる。尚、図１９において符号１０８、１１０は電線
１０６の端子１０４Ａ、１０４Ｂを機器の端子１１２、
１１４に取り付ける端子止めねじである。

【００６８】上記実施の形態では、マーカーチューブ２
が２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂ（マーキング済みチュ
ーブ部分１Ａ１、１Ａ２）から成っていてこれらのチュ
ーブ部分２Ａ、２Ｂを半切り部１ａで接続したままとし
て貼付けテープ４に貼り付けたが、図１７（Ｂ）及び図
１７（Ｃ）に示すように、１つのマーカーチューブ２が
それぞれ同じ表示を有する３つ又は４つのチューブ部分
２Ａ乃至２Ｃ又は２Ａ乃至２Ｄから成っていてもよい。
この場合、これらのチューブ部分は、貼付けテープ４上
では半切り部分１ａ、１ｂ又は１ａ、１ｂ、１ｃでそれ
ぞれ連続したままであるが、例えば、電線の端部に取り
付ける場合には、２つ目又は４つ目のチューブ部分を１
つ目又は３つ目のチューブ部分の補助マーカーとして使
用するのに用いられる。

【００６９】例えば、図２０に示すように、第２及び第
４のチューブ部分２Ｂ、２Ｄは、第１及び第３のチュー
ブ部分２Ａ、２Ｃに連続したままとして半切り部１ｂで
引きちぎって第１及び第２のチューブ部分２Ａ、２Ｂの
一方は電線１０６の一方の端部に被せ、第３及び第４の
チューブ部分２Ｃ、２Ｄの一方は電線１０６の他方の端
部に被せる。例えば、第２及び第３のチューブ部分２
Ｂ、２Ｃを電線１０６の端部に被せたとすると、第１及
び第４のチューブ部分２Ａ、２Ｄが捨てマーカーとして
利用され、これらの電線４０の両端の端子１０４Ａ、１
０４Ｂがそれぞれ機器の端子１１２、１１４（１１２は
図示せず）に接続された後、対応する接続関係に誤りが
ないことを確認した後、捨てマーカーであるチューブ部
分２Ａ、２Ｄをチューブ部分２Ｂ、２Ｃから引きちぎる
ことによって半切り部１ａ、１ｃで切り離して捨てる。

【００７０】３つ以上のチューブ部分２Ａ乃至２Ｃ又は
２Ａ乃至２Ｄが半切り部１ａ、１ｂ又は１ａ乃至１ｃで
連続している場合、これらのチューブ部分は図１７に示
すように、半切り部が貼付けテープ４上に位置するよう
に貼り付けるのが好ましいが、これらの半切り部が貼付
けテープ４から外れて貼り付けられていてもよいことは
もちろんである。但し、後者の場合には、貼付けテープ
４から外れている半切り部以降に連続するチューブ部分
が貼付けテープ４の外に垂れ下がるので、チューブ貼付
け物５を保管管理する際に、これらの垂れ下がりチュー
ブ部分が相互に絡まないように保管することが必要であ
る。

【００７１】尚、マーカーチューブ２の半切り部１ａ
（又は１ａ、１ｂあるいは１ａ乃至１ｃ）が貼付けテー
プ４上に適正に位置するようにするためにチューブ切断
手段１６とチューブ貼付手段との位置関係及びチューブ
送給手段の送給ピッチを適宜選択することができる。

【００７２】また、上記実施の形態では、マーキング手
段１４は、サーマルヘッド１２から成っている場合につ
いて述べたが、既に述べたように、加熱活字組立体式の
マーキングヘッドから成っている場合にも同様にして適
用することができることはもちろんである。更に、上記
の実施の形態では、チューブ切断手段１６は、台開閉式
の形態でチューブの全切りと半切りとを切り替えるよう
にしているが、例えば、実公平２−２４６４０号公報や
実公平７−１５７５５号公報に記載されているように、
溝付きの切断台を溝を有する部分をカッター位置にした
り溝を有しない部分をカッター位置にしたりするように
切断台を変位して半切りと全切りとを行ったり、切断台
を傾斜面に沿って変位してカッターの食い込み深さを調
節したりして全切りと半切りとを切り替える形態のもの
であってもよい。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、各マー
カーチューブの隣り合うマーキング済みチューブ部分の
間を半切りし、隣り合うマーカーチューブの間を全切り
し、マーカーチューブがセットとなるべき２つ以上のチ
ューブ部分を半切り状態で接続したまま貼付けテープに
貼り付けると、貼付け作業の効率が向上し、またこれら
のチューブ部分を電線に被せる作業等の処理に際してマ
ーカーチューブをセット全体で貼付けテープから剥離し
て処理するので、マーカーチューブのその後の処理が容
易であり、更にセットとなる２つ以上のチューブ部分は
半切り部で連続しているので、マーカーチューブの取付
前にこれらのチューブ部分が紛失する虞がなくなる。

【００７４】特に、各マーカーチューブとなるべき２つ
以上のチューブ部分の間を半切りし、その後の各マーカ
ーチューブとなるべき部分と後続のチューブ部分との間
を全切りすると、マーカーチューブが同じマーカー表示
を有する３つ以上のチューブ部分から形成され、従っ
て、例えば、このマーカーチューブが電線の識別用に用
いられる場合、２つのチューブ部分が電線の両端に取り
付けられ、他のチューブ部分は電線を他の機器等に接続
する際に対応が誤っていないか否かの接続の確認マーカ
ーとし、接続作業後捨てマーカーとして利用することが
できる。

【００７５】また、貼付けテープの送給及び貼付け動作
は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断
手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切
断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動する
ようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段
の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ
貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができ
る。

【００７６】特に、チューブ切断手段の半切り、全切り
の切り替え及び貼付けテープの送給及び貼付け動作は、
チューブの半切りのときには、貼付けテープの送給及び
貼付け動作を行わないが、チューブの全切りのときに
は、貼付けテープの送給と貼付け動作とを行うように連
動するので、３つ以上のマーカーチューブをセットとす
る場合の切り替えが容易であり、装置全体の制御が簡単
となる。

【００７７】更に、切断台をカッターが入る位置で開閉
自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切
断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部
分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切
断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにす
ると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの
程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季
節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わら
ず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するよう
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマーカーチューブ処理装置の全体
の概略側面図である。

【図２】図１の装置ののマーキング手段を除く部分の概
略斜視図である。

【図３】本発明の１つの実施の形態によるマーカーチュ
ーブ処理装置のチューブ切断手段の全体上面図である。

【図４】図３のチューブ切断手段の全体側面図である。

【図５】図３のチューブ切断手段の一部の側面図であ
る。

【図６】図３のチューブ切断手段の一部の断面図であ
る。

【図７】図３のチューブ切断手段の要部の上面図であ
る。

【図８】図３のチューブ切断手段全体の全切りモードに
おける拡大側面図である。

【図９】図３のチューブ切断手段全体の半切りモードに
おける拡大側面図である。

【図１０】図３のチューブ切断手段の全切りモードと半
切りモードとを説明するものであり、同図（Ａ）は、全
切りモードの説明図、同図（Ｂ）は半切りモードの説明
図、同図（Ｃ）は半切りモードの更に一部を拡大して示
す説明図である。

【図１１】本発明の装置に用いられるチューブ貼付け手
段の概略斜視図である。

【図１２】図１１のチューブ貼付け手段のテープ送給機
構がテープ非送給状態にあるのを示す拡大説明図であ
る。

【図１３】図１１のチューブ貼付け手段のテープ送給機
構がテープ送給状態にあるのを示す拡大説明図である。

【図１４】図１１のチューブ貼付け手段とチューブ切断
手段との相関関係が非連動モード（チューブ貼付け手段
の非貼付けモード）にあるのを示す拡大上面図である。

【図１５】図１１のチューブ貼付け手段とチューブ切断
手段との相関関係が連動モード（チューブ貼付け手段の
貼付けモード）にあるのを示す拡大上面図である。

【図１６】図１１のチューブ貼付け手段に用いられるチ
ューブ押付け部材の取付状態を示し、同図（Ａ）はその
側面図、同図（Ｂ）はその斜視図である。

【図１７】貼付けテープに種々のセットのマーカーチュ
ーブが貼付けられた状態を示し、同図（Ａ）は２つのチ
ューブ部分をセットする場合の貼付け状態の平面図、同
図（Ｂ）は３つのチューブ部分をセットとする場合の貼
付け状態の平面図、同図（Ｃ）は４つのチューブ部分を
セットとする場合の貼付け状態の平面図である。

【図１８】１つのマーカーチューブが貼り付けテープに
貼り付けられた状態の拡大断面図である。

【図１９】本発明によって処理されるマーカーチューブ
を端子付きの電線の端部にそれぞれ被せて電線の識別マ
ーカーとして利用する状態を示す斜視図である。

【図２０】本発明によって処理される４つのチューブ部
分から成るマーカーチューブを端子付きの電線の端部に
それぞれ被せて電線の識別マーカーとして利用する状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１長尺チューブ１Ａマーキング済みチューブ部分１Ａ１マーキング済みチューブ部分１Ａ２マーキング済みチューブ部分１ａ半切り部（切り残し部分）１ａ’ チューブが隙間Ｇに逃げ込んだ部分１ｂ半切り部（切り残し部分）１ｃ半切り部（切り残し部分）２マーカーチューブ２Ａチューブ部分２Ｂチューブ部分２Ｃチューブ部分２Ｄチューブ部分３マーキングテープ４貼付けテープ５チューブ貼付け物１０マーカーチューブ処理装置１２サーマルヘッド１４マーキング手段１６チューブ切断手段１８チューブ貼付け手段２０フレーム２０ａ長穴２２プラテン２４ガイド手段２６チューブ送給手段２８切断台３０カッター３２固定台部分３４可動台部分３４ａ案内桿３４ｂ案内桿３６台駆動機構３８双方向ソレノイド３８ａアーマチュア（可動子）４０枢支ピン４２連結アーム４２ａ長穴４４ばね４６可動ストッパー４８カッター駆動機構５０枢軸５２カッターアーム５２ａ溝５２Ａ垂直部分５２Ｂ水平部分５４ばね５６駆動源５８減速機付きモータ５８ａ出力軸（カム軸）６０カム６２チューブ貼付け機構６４テープ送給機構６６貼付けテープ受け部材６６Ａ補助受け部材６８チューブ押付け部材６８Ａ板ばねアーム６８ａ枢支片６９ばね７０枢軸７１ばね７２枢動アーム７４押し付けローラ７６テープパッド７８貼付けテープ繰出し源８０送給輪８０’ 送給輪８２テープ送給部８４セグメントギヤ８６駆動ギヤ８８従動ギヤ９０一方向クラッチ９２チューブ切断・貼り付け連動手段９４連動アーム９４ａ係合板片９６連動アーム切り替え機構９８ブラケット１００枢軸１０２ソレノイド１０２ａアーマチュア１０４Ａ端子１０４Ｂ端子１０６電線１０６ａ端部１０６ｂ端部１０８止めねじ１１０止めねじ１１２端子１１４端子

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月３０日（１９９９．８．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】マーカーチューブ処理方法及び装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、セットとなる２つ以上のマーカーチ
ューブを容易に取り扱うことができるようにマーカーチ
ューブを貼付けるマーカーチューブ処理方法を提供する
ことにある。

【０００７】本発明が解決しようとする他の課題は、貼
付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容易であ
り、従ってその後の処理を効率よく行うことができる上
にセットとなるべきチューブが紛失することがないマー
カーチューブ処理方法を提供することにある。

【０００８】本発明が解決しようとする他の１つの課題
は、セットとなる２つ以上のマーカーチューブを容易に
取り扱うことができるようにマーカーチューブを貼付け
るマーカーチューブ処理装置を提供することにある。

【０００９】本発明が解決しようとする更に他の課題
は、貼付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容
易であり、従ってその後の処理を効率よく行うことがで
きる上にセットとなるべきチューブが紛失することがな
いマーカーチューブ処理装置を提供することにある。

【００１０】

【００１１】この第１の課題解決手段において、第１の
マーキング済みチューブ部分を２つ以上続けて形成し、
この第１のマーキング済みチューブ部分相互の間も半切
りすることもできる。また、切断台はカッターが入る位
置で開閉自在とし、チューブの半切り工程は、切断台を
開いて長尺チュ−ブの一部を切断台の開いた間隙に逃し
て切りの残し部分を形成して行われ、またチュ−ブの全
切り工程は、切断台を閉じて行うことができる。

【００１２】本発明の第２の基本的な課題解決手段は、
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施すチューブ
マーキング手段と、このチューブマーキング手段によっ
てマーキングされた長尺チューブをマーキング間隔毎に
切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成するチュ
ーブ切断手段と、これらの短尺のマーカーチューブを長
尺の貼付けテープ上に貼付けテープの長手方向に間隔を
あけて貼り付けるチューブ貼付け手段とを備え、チュー
ブ切断手段は、長尺チューブが載る切断台とこの切断台
上の長尺チューブを切断するカッターとから成っている
マーカーチューブ処理装置において、チューブ切断手段
は、長尺チューブを全切り状態と半切り状態とに切替え
ることができるように構成され、チューブ貼付け手段
は、チューブ切断手段によって全切りされて後続のチュ
ーブ部分から切り離されるが半切り部分で相互に接続さ
れている複数のマーカーチューブを貼付けテープ上に押
し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構と長尺チューブ
を全切りする毎に貼付けテープを間欠的に貼り付け領域
に送給するテープ送給機構とから成っていることを特徴
とするマーカーチューブ処理装置を提供することにあ
る。

【００１３】この第２の基本的な課題解決手段におい
て、チューブ切断手段は、切断台を構成し相互に開閉す
る２つの台部分と、これらの２つの台部分を開閉するよ
うに駆動するが、長尺チューブを半切りする際には台部
分の間に間隙を形成するように開いた状態にし長尺チュ
ーブを全切りする際には台部分の間の隙間をなくすよう
に閉じる状態にする台駆動機構とから成っているものと
することができる。

【００１４】また、チューブ貼付け手段のチューブ貼付
け機構及び貼付けテープ送給機構をチューブ切断手段の
カッターの下降動作に連動するチューブ切断・貼付け連
動手段を更に備えることができ、このチューブ切断・貼
付け連動手段は、チューブ切断手段の半切りモードでは
前記チューブ切断手段とチューブ貼付け手段とは連動し
ないが、チューブ切断手段の全切りモードではチューブ
切断手段とチューブ貼付け手段とを連動するように構成
されている。

【００１５】チューブ切断・貼付け連動手段は、カッタ
ーを保持するカッターアームに支持された連動アーム
と、チューブ切断手段の半切りモードではこの連動アー
ムをチューブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及び前
記テープ送給機構に対して連係するのを解放し、チュー
ブ切断手段の全切りモードではこの連動アームをチュー
ブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及びテープ送給機
構に連係するように連動アームの位置を切り替える連動
アーム切り替え機構とから成っているものとすることが
できる。

【００１６】このように、各マーカーチューブとなるべ
き隣り合う複数のチューブ部分の間を半切りし、その後
隣り合うマーカーチューブと後続のチューブ部分との間
を全切りし、マーカーチューブがセットとなるべき２つ
以上のチューブ部分を半切り状態で接続したまま貼付け
テープに貼り付けると、貼付け作業の効率が向上し、ま
たこれらのチューブ部分を電線に被せる作業等の処理に
際してマーカーチューブをセット全体で貼付けテープか
ら剥離して処理するので、マーカーチューブのその後の
処理が容易であり、更にセットとなる２つ以上のチュー
ブ部分は半切り部で連続しているので、マーカーチュー
ブの取付前にこれらのチューブ部分が紛失する虞がなく
なる。

【００１７】また、貼付けテープの送給及び貼付け動作
は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断
手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切
断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動する
ようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段
の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ
貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができ
る。

【００１８】更に、切断台をカッターが入る位置で開閉
自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切
断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部
分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切
断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにす
ると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの
程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季
節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わら
ず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するよう
に設定することができる。

【００１９】

【００２０】マーキング手段１４は、図１に示すよう
に、プラテン２２上を通過する長尺チューブ１に着色テ
ープ等のマーキングテープ３を介して係合するサーマル
ヘッド１２によって長尺チューブ１上にマーキング表示
を施す。サーマルヘッド１２は、マーキング指令を受け
てこの長尺チューブ１上にそのマーキング指令に相応す
るマーキング表示を施すので、長尺チューブ１に接触さ
せたままとしてマーキングテープ３と共に長尺チューブ
１を送給することによって長尺チューブ１の長手方向に
複数の文字、記号等を表示することができるが、長尺チ
ューブ１上に施される１つのマーキング表示（一連の文
字、数字、記号群）と隣のマーキング表示との間の間隔
（非マーキング部分）ではマーキングテープ３の無駄な
送給をなくすために非マーキング動作中はサーマルヘッ
ド１２を長尺チューブ１から上方に待避させ、マーキン
グ動作時のみ長尺チューブ１に係合するのが好ましい。

【００２１】長尺チューブ１は、ガイド手段２４に案内
されながらチューブ送給手段２６によって順次マーキン
グ手段１４、チューブ切断手段１６及びチューブ貼付け
手段１８に図１の矢印方向に送給される。なお、図して
いないが、マーキングテープ３も図示しないマーキング
テープ送給手段によって常に新しいマーキングテープ部
分がマーキング領域（サーマルヘッド１２を有する領
域）に位置するようにマーキング動作毎に間欠的に送給
される。

【００２２】チューブ切断手段１６は、図８及び図９に
示すように、長尺チューブ１の隣り合うべきマーキング
済み部分１Ａの間の部分を載せる切断台２８（図２参
照）と、この切断台２８の上でマーキング済み部分１Ａ
を長尺チューブ１の後続部分から切り離すように長尺チ
ューブ１を切断するカッター３０とから成っている。

【００２３】切断台２８は、図８乃至図１０に示すよう
に、フレーム２０に取り付けられた固定台部分３２とフ
レーム２０の長穴２０ａに摺動自在に貫通する２つの案
内桿３４ａ、３４ｂを有し固定台部分３２に対して進退
して開閉する可動台部分３４とから成っている。図９に
示すように、図示の形態では、固定台部分３２と可動台
部分３４とは、長尺チューブ１を横切る方向に開閉する
が、これらは長尺チューブ１の長手方向に沿って開閉し
てもよい。

【００２４】チューブ切断手段１６は、これらの２つの
台部分３２、３４を開閉する台駆動機構３６を更に備
え、この台駆動機構３６は、特に、図８及び図９に示す
ように、フレーム２０に取り付けられた双方向ソレノイ
ド３８とフレーム２０に枢支ピン４０によって枢動自在
に支持された連結アーム４２とから成り、この連結アー
ム４２の一端は、双方向ソレノイド３８のアーマチュア
（可動子）３８ａにばね４４を介して弾性的に連結され
ており、連結アーム４２の他端は、可動台部分３４の一
方の案内桿３４ｂが係入する長穴４２ａを有する。

【００２５】双方向ソレノイド３８が図９に示すように
アーマチュア３８ａが突出する方向に励磁されると、連
結アーム４２は、枢支ピン４０を中心として図９の反時
計方向に揺動するので、可動台部分３４は、固定台部分
３２から離反する方向に変位してこれらの台部分３２、
３４は開く。また、逆に双方向ソレノイド３８が図８に
示すようにアーマチュア３８ａを引っ込める方向に励磁
されると、連結アーム４２は、図７の時計方向に揺動す
るので、可動台部分３４は、固定台部分３２に接近する
方向に変位してこれらの台部分３２、３４は閉じる。

【００２６】図１０（Ａ）に示すように、台部分３２、
３４が閉じている状態では、その上に載っている長尺チ
ューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突き当
たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切りさ
れるが、図１０（Ｂ）（Ｃ）に示すように、台部分３
２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、カッ
ター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降しても、
この切断台２８上のチューブ部分１Ａはその切断台２８
側の下方部分の一部１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇ
に逃げ込んで切り残し部分（半切り部）１ａが形成さ
れ、従って同様に、チューブ１Ａは、切り残し部分の両
側で連続したままとなる（図１８参照）。

【００２７】図示の形態では、台駆動機構３６は、可動
台部分３４の開閉の度合い（間隙Ｇの大きさ）を調整す
るために、連結アーム４２の揺動位置を規制する可動ス
トッパー４６を含み、この可動ストッパー４６は、固定
台部分３２に螺合して連結アーム４２の反時計方向の位
置を規制するように連結アーム４２に係合している。可
動ストッパー４６が、図９の位置に対して進退すると、
可動台部分３４の変位量が減少又は増加する。

【００２８】可動台部分３４の変位量が大きくなって隙
間Ｇを大きくすると、長尺チューブ１の切断時にこの隙
間Ｇに逃げる量が多くなって切り残し部分が大きくな
り、逆に可動台部分３４の変位量が小さくなって隙間Ｇ
が小さくなると、長尺チューブ１の切断時にこの隙間Ｇ
に逃げる量が少なくなって切り残し部分が小さくなる。
これは、長尺チューブ１の半切り部１ａが引きちぎれる
程度の切り残し量を長尺チューブ１の直径、材質（硬
度）、環境温度に応じて調整するためのものである。

【００２９】チューブ切断手段１６は、カッター３０を
昇降するカッター駆動機構４８を備え、このカッター駆
動機構４８は、図３、図４、図６乃至図９に示すよう
に、フレーム２０に枢軸５０によって揺動自在に支持さ
れた逆Ｌ字形のカッターアーム５２とこのカッターアー
ム５２の垂直部分５２Ａの下端とフレーム２０との間に
掛け渡されて通常ではカッターアーム５２を図５及び図
６の反時計方向に付勢するばね５４とから成り、カッタ
ー３０は、このカッターアーム５２の水平部分５２Ｂの
右端にねじ止めして取り付けられている。従って、図示
していないが、カッター３０は、通常では、ばね５４に
よって切断台２８から離反するように上昇位置に付勢さ
れている。

【００３０】カッター駆動機構４８は、図３、図６及び
図７に示すように、カッターアーム５２を下降するよう
に駆動する駆動源５６を含み、この駆動源５６は、図示
の形態では、フレーム２０に支持された減速機付きモー
タ５８とこの減速機付きモータ５８の出力軸（カム軸）
５８ａに取り付けられてカッターアーム５２に係合して
このカッターアーム５２をばね５４に抗して下降するカ
ム６０とから成っている。

【００３１】従って、減速機付きモータ５８を回転する
と、カム６０も回転するので、カッターアーム５２は、
カム６０の周面に沿ってばね５４に抗して下降してカッ
ター３０を切断台２８に突き当たるように下降し、それ
に引き続いて上昇し、切断台２８上の長尺チューブを全
切り又は半切りする。長尺チューブ１は、マーキング表
示された領域毎に切断されるが、半切りモードの（連
続）回数に応じて、図１７に示すように、１つの半切り
部１ａで連続する各１つの第１と第２のマーキングチュ
ーブ部分２Ａ、２Ｂ、２つの半切り部１ａ、１ｂで連続
する２つの第１のマーキング済みチューブ部分２Ａ，２
Ｂと１つの第２のマーキング済みチューブ部分２Ｃ又は
３つの半切り部１ａ、１ｂ、１ｃで連続する３つの第１
のマーキングチューブ部分２Ａ乃至２Ｃと１つの第２の
マーキング済みチューブ部分２Ｄとを形成する。このよ
うに半切り部１ａ乃至１ｃで連続するチューブ部分はそ
れぞれマーカーチューブ２を構成する。

【００３２】次に、チューブ貼付け手段１８は、図１及
び図２に示すように、チューブ切断手段１６によって全
切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切
り部で相互に接続されている複数のマーカーチューブ２
を貼付けテープ４上に押し付けて貼り付けるチューブ貼
付け機構６２（図１及び図２参照）と、長尺チューブ１
を全切りする毎にその後貼付けテープ４をチューブ貼付
け機構６２に送給するテープ送給機構６４（図１１乃至
図１３参照）とを備えている。

【００３３】チューブ貼付け機構６２は、長尺チューブ
１の移送方向を横切る位置にあって貼付けテープ４を下
支えする貼付けテープ受け部材６６と貼付け領域（貼付
けテープ受け部材６６を有する領域）に送給されたマー
カーチューブ２を貼付けテープ４に押し付けてマーカー
チューブ２を貼付けテープ４に貼付けるチューブ押し付
け部材６８とから成っている。

【００３４】チューブ押し付け部材６８は、図１３、図
１４及び図１６に示すように、フレーム２０に枢支され
た枢支片６８ａを一体に有する板ばねアーム６８Ａから
成っており、この板ばねアーム６８Ａは、フレーム２０
に枢軸７０によって揺動自在に支持された枢動アーム７
２の先端に取り付けられて板ばねアーム６８Ａを押し付
ける押し付けローラ７４によって押し下げられる。板ば
ねアーム６８Ａ及び枢動アーム７２は、ばね６９、７１
によってそれぞれ通常では上方に付勢されている（図１
６及び図１１参照）。

【００３５】テープ送給機構６４は、図１１乃至図１３
に示すように、貼付けテープ４を繰り出すべきテープパ
ッド７６を含みこのテープパッド７６を繰り出し自在に
支持する貼付けテープ繰出し源７８と、この貼付けテー
プ繰出し源７８から繰り出される貼付けテープ４を貼り
付け領域に送り込むように挟む１対の送給輪８０、８
０’を含むテープ送給部８２とから成っている。一方の
送給輪８０は、貼付けテープ４の粘着面である上面に係
合するギヤ状の駆動輪であり、また他方の送給輪８０’
は、貼付けテープ４の非粘着面である下面に係合するゴ
ム従動輪である。

【００３６】テープ送給部８２は、チューブ貼付け機構
６２の枢動アーム７２と共に回転するセグメントギヤ８
４とこのセグメントギヤ８４に噛み合う駆動ギヤ８６と
この駆動ギヤ８６に噛み合う従動ギヤ８８とから成り、
従動ギヤ８８は、一方向クラッチ９０を介してギヤ状の
送給輪８０に接続されている。

【００３７】枢動アーム７２が、図１２に示すように、
時計方向に押し下げられると、セグメントギヤ８４も同
方向に回転し、この回転は、駆動ギヤ８６を介して従動
ギヤ８８を時計方向に回転する。しかし、従動ギヤ８８
のこの方向の回転に対しては一方向クラッチ９０は、非
ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８０に伝達さ
れることがなく、従って貼付けテープ４は送給されるこ
とはない。

【００３８】一方、枢動アーム７２が、図１３に示すよ
うに、ばね７１によって反時計方向に上昇すると、セグ
メントギヤ８４も同方向に回転し、この回転は、駆動ギ
ヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計方向に回転する。
従動ギヤ８８のこの方向の回転に対しては一方向クラッ
チ９０は、ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８
０も反時計方向に回転し、従って貼付けテープ４は送給
されることになる。

【００３９】このようにして、１対の送給輪８０，８
０’が回転すると、貼付けテープ４は、これらの送給輪
８０，８０’に挟まれて送給されるが、粘着面に係合す
る送給輪８０は、ギヤ状の駆動輪であるので、粘着面に
付着することなく、貼付けテープ４を確実に送給するこ
とができる。尚、この送給ピッチは、１回の送給時に駆
動輪である送給輪８０が回転する角度に相応して設定さ
れるが、その詳細な説明は省略する。

【００４０】また、図１１、図１４及び図１５に示すよ
うに、チューブ貼付け手段１８のチューブ貼付け機構６
２及び貼付けテープ送給機構６４をチューブ切断手段１
６のカッター３０の下降動作に連動するチューブ切断・
貼り付け連動手段９２を更に備えている。このチューブ
切断・貼り付け連動手段９２は、チューブ切断手段１６
の半切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼
付け手段１８とを連動しないが、チューブ切断手段１６
の全切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼
付け手段１８とを連動するように構成されている。

【００４１】図示の形態では、このチューブ切断・貼付
け連動手段９２は、チューブ切断手段１６のカッター３
０を保持するカッターアーム５２に支持された連動アー
ム９４と、チューブ切断手段１６の半切りモードでは連
動アーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り
付け機構６２及びテープ送給機構６４に対する連係を解
放し、チューブ切断手段１６の全切りモードでは連動ア
ーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り付け
機構６２及びテープ送給機構６４に連係するように連動
アーム９４の位置を切り替える連動アーム切り替え機構
９６とから成っている。

【００４２】連動アーム９４は、図４、図８及び図９に
示すように、チューブ切断手段１６のカッター３０の下
降動作に連動するようにカッターアーム５２のブラケッ
ト９８（図８及び図９参照）に枢軸１００によって枢動
自在に支持されている。また、この連動アーム９４は、
その位置に拘わらず常にカッターアーム５２の溝５２ａ
に係入するようにやや幅広とした係合板片９４ａを有し
（図４、図６乃至図９参照）、この係合板片９４ａは、
連動アーム９４の枢動位置に応じてチューブ貼付け手段
１８の押し付けローラ７４に係合したり（図１５参
照）、この押し付けローラ７４から外れたりするように
なっている（図１４参照）。

【００４３】連動アーム切り替え機構９６は、図３、図
７、図１４及び図１５に示すように、フレーム２０に取
り付けられた切り替えソレノイド１０２から成り、この
ソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａは、連動アー
ム９４の環状自由端（係合板片９４ａを有する側とは反
対側の端部）に遊びを有して連結されている。尚、この
遊びは、ソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａが直
線運動するのにも拘わらず、連動アーム９４の自由端が
円弧運動するので、アーマチュア１０２ａの直線運動が
連動アーム９４の円弧運動を妨げることがない程度の遊
びである。

【００４４】このようにして、連動アーム切り替え機構
９６のソレノイド１０２が一方向に励磁されると、図１
４に示すように、連動アーム９４は、図１４の反時計方
向に付勢されるため、チューブ貼付け手段１８の押し付
けローラ７４から外れ、またソレノイド１０２が他方向
に励磁されると、図１５に示すように、連動アーム９４
は、時計方向に付勢されてチューブ貼付け手段１８の押
し付けローラ７４に係合する位置となるので、カッター
アーム５２と押し付けローラ７４とが連動する。

【００４５】次に、本発明のマーカーチューブ処理方法
を動作順に述べると、図１に示すように、マーキング手
段１４のサーマルヘッド１２がマーキングテープ３を介
して長尺チューブ１のマーキングすべき部分に押し付け
られて長尺チューブ１のマーキングすべき部分に一連の
マーキング（１つのマーカーチューブに相応するマーキ
ング）が施される。サーマルヘッド１２のマーキング動
作中、長尺チューブ１は、チューブ送給手段２６によっ
て順次送給されるので、長尺チューブ１の長手方向にマ
ーキングが施される。尚、この際、マーキングテープ３
も同様に送給されてマーキング領域に常に新しいマーキ
ングテープ部分が位置するようになっている。

【００４６】一連のマーキングが施されてサーマルヘッ
ド１２が上昇すると、長尺チューブ１は、チューブ送給
手段２６の動作によって、それに連続している最初の一
連のマーキング済みのチューブ部分１Ａ１と共に前進し
て、後続のマーキングすべきチューブ部分をマーキング
領域に移送する。

【００４７】次に、サーマルヘッド１２が再び下降して
マーキング領域にあるチューブ部分に次の一連のマーキ
ングが施されて後続のマーキング済みチューブ部分１Ａ
２が形成される。この第２回目の一連のマーキングは、
通常最初の一連のマーキング表示（マーカー表示）と同
じ表示を有する。第１回目のマーキング済みチューブ部
分１Ａ１と第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ
２とはセットと成って１組のマーカーチューブ２を構成
する。尚、図１から解るように、この場合、最初のマー
キング済みチューブ部分１Ａ１とその後続部分との間の
切断すべき部分（マーキング後のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ２に相応する部分）が切断台２８上である切
断領域（カッター３０を有する領域）に位置する。

【００４８】第２回目のマーキングが施されている間、
チューブ切断手段１６は、最初のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ１と次のマーキング済みチューブ部分１Ａ２
との間を半切りする（図１０（Ｂ）（Ｃ）参照）。これ
は、図９に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレノ
イド３８のアーマチュア３８ａが図９に示すように右方
に変位し、連結アーム４２を反時計方向に揺動し可動台
部分３４を固定台部分３２に対して開いて行われる。既
に、図１０（Ｂ）（Ｃ）を参照して述べたように、台部
分３２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、
カッター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降して
も、この切断台２８上のチューブ部分１Ａの下方の一部
１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇに逃げ込んで切り残
し部分（半切り部）１ａが形成され、従ってチューブ１
Ａは、切り残し部分の両側で連続したままとなる。

【００４９】このチューブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を
半切りする際には、図１４に示すように、チューブ貼付
け手段１８の連動アーム切り替え機構９６のソレノイド
１０２のアーマチュア１０２ａが伸長して連動アーム９
４が反時計方向に揺動してチューブ切断手段１６のカッ
ターアーム５２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム
７２とを連動することがない位置にする。従って、チュ
ーブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を半切りするためにカッ
ターアーム５２が下降してもチューブ貼付け手段１８の
枢動アーム７２が下降することがなく、チューブ貼付け
手段１８が動作することはない。

【００５０】第２回目の一連のマーキングと半切りとが
終了してサーマルヘッド１２が再び上昇し、一方長尺チ
ューブ１が未だそれに連続しているマーキング済みのチ
ューブ部分１Ａ１、１Ａ２と共に前進して、後続のマー
キングすべきチューブ部分をマーキング領域に移送す
る。このようにして、第２回目のマーキング済みチュー
ブ部分１Ａ２とその後続部分との間の切断すべき部分が
切断台２８上である切断領域に位置し、またマーキング
済みチューブ部分１Ａ１及び１Ａ２が貼付け領域に位置
する。

【００５１】次に、サーマルヘッド１２が再び下降して
マーキング領域にあるチューブ部分に次のセットの最初
の一連のマーキングが施されるが、この間、チューブ切
断手段１６のカッター３０が今度は最初のセットの第２
回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２と後続のチュ
ーブ部分との間を全切りする（図１０（Ａ）参照）。こ
れは、図８に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレ
ノイド３８のアーマチュア３８ａが図８に示すように左
方に変位し、連結アーム４２を時計方向に揺動し可動台
部分３４を固定台部分３２に対して閉じて行われる。既
に、図１０（Ａ）を参照して述べたように、台部分３
２、３４が閉じている状態では、その上に載っている長
尺チューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突
き当たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切
りされる。従って、最初のセットの第２回目のマーキン
グ済みチューブ部分１Ａ２と後続のチューブ部分との間
が切り離される。

【００５２】この長尺チューブ１の全切りに際しては、
連動アーム切り替え機構９６のソレノイド１０２のアー
マチュア１０２ａが引っ込んで連動アーム９４が時計方
向に揺動してチューブ切断手段１６のカッターアーム５
２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム７２とを連動
する位置にする。従って、第２回目もマーキング済みチ
ューブ部分１Ａ２とその後続のチューブ部分との間を全
切りするためにカッター駆動機構４８のカッターアーム
５２がカム６０によって下降すると、連動アーム９４、
押し付けローラ７４を介してチューブ押し付け部材６８
が下降するので、マーカーチューブ２が貼付けテープ４
上に貼り付けられる（図２参照）。尚、図１７から解る
ように、マーカーチューブ２は、その半切り部１ａが貼
付けテープ４上に位置するように貼り付けられると、こ
の半切り部１ａでマーカーチューブ２が垂れるのが防止
されるので保管管理上好ましい。

【００５３】連動アーム９４が連動位置にあってカッタ
ーアーム５２が押し付けローラ７４を介してチューブ押
し付け部材６８が下降すると共に、押し付けローラ７４
を保持している枢動アーム７２も図１２の時計方向に押
し下げる。従って、既に述べたようにテープ送給機構
６４のセグメントギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動
ギヤ８８を時計方向に回転するが、一方向クラッチ９０
の非ロック状態によって、ギヤ状の送給輪８０に伝達さ
れることがなく、従って貼付けテープ４は送給されるこ
とはない。

【００５４】一方、チューブ切断手段１６の全切り動作
が終了してカッターアーム５２がカム６０から解放され
ると、カッターアーム５２がばね５４によって上昇する
ため、枢動アーム７２も、図１３に示すように、ばね７
１によって反時計方向に上昇する。従って、セグメント
ギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計
方向に回転するので、今度は、一方向クラッチ９０のロ
ック状態によって、ギヤ状の送給輪８０が反時計方向に
回転し、貼付けテープ４が所定のピッチで送給されるこ
とになる。このようにして、新しい貼付けテープ部分が
次のセットのマーカーチューブ２を貼り付けるために貼
り付け領域に待機する。

【００５５】上記の動作が繰り返されて、図２に示すよ
うに、多数のマーカーチューブ２（マーキング済みチュ
ーブ部分１Ａ１と１Ａ２とのセット）が貼付けテープ４
の上に間隔をあけて貼り付けられる。

【００５６】図示の実施の形態では、図１及び図２に示
すように、チューブ貼付け手段１８の貼付けテープ受け
部材６６は、貼付けテープ４をマーカーチューブ２の移
送方向の下流側に向けて次第に下降するように斜めに傾
斜して配置されているが、これは、マーカーチューブ２
が貼付け領域に前進する際に貼付けテープ４がマーカー
チューブ２の移送を妨げることがないようにするためで
ある。

【００５７】また、図２及び図１１に示すように、貼付
け領域から下流側に貼付けテープ受け部材６６の側方に
貼付けテープ４の滑り止めを兼ねてこの貼付けテープ受
け部材６６を幅方向に拡張するように補助受け部材６６
Ａが設けられている。この補助受け部材６６Ａは、図１
１に示すように、セットとなっているマーカーチューブ
２が貼付けテープ４の間欠移送中に貼付けテープ４と共
に重みで斜めに偏向したり、最初のチューブ部分２Ａ
（マーキング済みチューブ部分１Ａ１に相応）が垂れ下
がるのを防止する機能を有する。

【００５８】このようにして長尺の貼付けテープ４に貼
り付けられた多数のマーカーチューブ２は、チューブ貼
付物５を構成するが、各マーカーチューブ２は、同じ表
示を有する２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂをセットとし
ているので、従来別体で貼付けテープ上に隣り合わせで
貼り付けられていた２つのマーカーチューブが恰も一体
化したのと実質的に同じとなり、貼付けテープ４上への
チューブ貼付け作業は１回で済む。

【００５９】また、このマーカーチューブ２は、セット
毎に貼付けテープ４から剥ぎ取った後、図１９に示すよ
うに、端子１０４Ａ、１０４Ｂを取り付ける前に電線１
０６の端部１０６ａ、１０６ｂにそれぞれ被せて電線の
識別マーカーとして利用することができる。この場合、
マーカーチューブ２の貼付けテープ４からの取り外し
は、１回の作業で済み、またセットのチューブ部分２
Ａ、２Ｂは半切り部１ａで連続しているので、電線１０
６への取付前に一方のみが紛失するのを防止することが
できる。尚、図１９において符号１０８、１１０は電線
１０６の端子１０４Ａ、１０４Ｂを機器の端子１１２、
１１４に取り付ける端子止めねじである。

【００６０】上記実施の形態では、マーカーチューブ２
が２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂ（マーキング済みチュ
ーブ部分１Ａ１、１Ａ２）から成っていてこれらのチュ
ーブ部分２Ａ、２Ｂを半切り部１ａで接続したままとし
て貼付けテープ４に貼り付けたが、図１７（Ｂ）及び図
１７（Ｃ）に示すように、１つのマーカーチューブ２が
それぞれ同じ表示を有する３つ又は４つのチューブ部分
２Ａ乃至２Ｃ又は２Ａ乃至２Ｄから成っていてもよい。
この場合、これらのチューブ部分は、貼付けテープ４上
では半切り部分１ａ、１ｂ又は１ａ、１ｂ、１ｃでそれ
ぞれ連続したままであるが、例えば、電線の端部に取り
付ける場合には、２つ目又は４つ目のチューブ部分を１
つ目又は３つ目のチューブ部分の補助マーカーとして使
用するのに用いられる。

【００６１】例えば、図２０に示すように、第２及び第
４のチューブ部分２Ｂ、２Ｄは、第１及び第３のチュー
ブ部分２Ａ、２Ｃに連続したままとして半切り部１ｂで
引きちぎって第１及び第２のチューブ部分２Ａ、２Ｂの
一方は電線１０６の一方の端部に被せ、第３及び第４の
チューブ部分２Ｃ、２Ｄの一方は電線１０６の他方の端
部に被せる。例えば、第２及び第３のチューブ部分２
Ｂ、２Ｃを電線１０６の端部に被せたとすると、第１及
び第４のチューブ部分２Ａ、２Ｄが捨てマーカーとして
利用され、これらの電線４０の両端の端子１０４Ａ、１
０４Ｂがそれぞれ機器の端子１１２、１１４（１１２は
図示せず）に接続された後、対応する接続関係に誤りが
ないことを確認した後、捨てマーカーであるチューブ部
分２Ａ、２Ｄをチューブ部分２Ｂ、２Ｃから引きちぎる
ことによって半切り部１ａ、１ｃで切り離して捨てる。

【００６２】３つ又は４つのチューブ部分２Ａ乃至２Ｃ
又は２Ａ乃至２Ｄが半切り部１ａ、１ｂ又は１ａ乃至１
ｃで連続している場合、これらのチューブ部分は、図１
７に示すように、半切り部が貼付けテープ４上に位置す
るように貼り付けられるのが好ましいが、これらの半切
り部が貼付テープ４から外れて貼り付けられていてもよ
いことはもちろんである。但し、後者の場合には、貼付
テープ４から外れている半切り部に連続するチューブ部
分が貼付けテープ４の外に垂れ下がるので、チューブ貼
付け物５を保管管理する際に、これらの垂れ下がりチュ
ーブ部分が相互に絡まないように保管することが必要で
ある。

【００６３】尚、マーカーチューブ２の半切り部１ａ
（又は１ａ、１ｂあるいは１ａ乃至１ｃ）が貼付けテー
プ４上に適正に位置するようにするためにチューブ切断
手段１６とチューブ貼付手段との位置関係及びチューブ
送給手段の送給ピッチを適宜選択することができる。

【００６４】また、上記実施の形態では、マーキング手
段１４は、サーマルヘッド１２から成っている場合につ
いて述べたが、既に述べたように、加熱活字組立体式の
マーキングヘッドから成っている場合にも同様にして適
用することができることはもちろんである。更に、上記
の実施の形態では、チューブ切断手段１６は、台開閉式
の形態でチューブの全切りと半切りとを切り替えるよう
にしているが、例えば、実公平２−２４６４０号公報や
実公平７−１５７５５号公報に記載されているように、
溝付きの切断台を溝を有する部分をカッター位置にした
り溝を有しない部分をカッター位置にしたりするように
切断台を変位して半切りと全切りとを行ったり、切断台
を傾斜面に沿って変位してカッターの食い込み深さを調
節したりして全切りと半切りとを切り替える形態のもの
であってもよい。

【００６５】

【００６６】特に、各マーカーチューブとなるべき２つ
以上のチューブ部分の間を半切りし、その後の各マーカ
ーチューブとなるべき部分と後続のチューブ部分との間
を全切りすると、マーカーチューブが同じマーカー表示
を有する３つ以上のチューブ部分から形成され、従っ
て、例えば、このマーカーチューブが電線の識別用に用
いられる場合、２つのチューブ部分が電線の両端に取り
付けられ、他のチューブ部分は電線を他の機器等に接続
する際に対応が誤っていないか否かの接続の確認マーカ
ーとし、接続作業後捨てマーカーとして利用することが
できる。

【００６７】また、貼付けテープの送給及び貼付け動作
は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断
手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切
断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動する
ようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段
の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ
貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができ
る。

【００６８】特に、チューブ切断手段の半切り、全切り
の切り替え及び貼付けテープの送給及び貼付け動作は、
チューブの半切りのときには、貼付けテープの送給及び
貼付け動作を行わないが、チューブの全切りのときに
は、貼付けテープの送給と貼付け動作とを行うように連
動するので、３つ以上のマーカーチューブをセットとす
る場合の切り替えが容易であり、装置全体の制御が簡単
となる。

【００６９】更に、切断台をカッターが入る位置で開閉
自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切
断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部
分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切
断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにす
ると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの
程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季
節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わら
ず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するよう
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図４】図３のチューブ切断手段の全体側面図である。

【図５】図３のチューブ切断手段の一部の側面図であ
る。

【図６】図３のチューブ切断手段の一部の断面図であ
る。

【図７】図３のチューブ切断手段の要部の上面図であ
る。

【符号の説明】１長尺チューブ１Ａマーキング済みチューブ部分１Ａ１マーキング済みチューブ部分１Ａ２マーキング済みチューブ部分１ａ半切り部（切り残し部分）１ａ’ チューブが隙間Ｇに逃げ込んだ部分１ｂ半切り部（切り残し部分）１ｃ半切り部（切り残し部分）２マーカーチューブ２Ａチューブ部分２Ｂチューブ部分２Ｃチューブ部分２Ｄチューブ部分３マーキングテープ４貼付けテープ５チューブ貼付け物１０マーカーチューブ処理装置１２サーマルヘッド１４マーキング手段１６チューブ切断手段１８チューブ貼付け手段２０フレーム２０ａ長穴２２プラテン２４ガイド手段２６チューブ送給手段２８切断台３０カッター３２固定台部分３４可動台部分３４ａ案内桿３４ｂ案内桿３６台駆動機構３８双方向ソレノイド３８ａアーマチュア（可動子）４０枢支ピン４２連結アーム４２ａ長穴４４ばね４６可動ストッパー４８カッター駆動機構５０枢軸５２カッターアーム５２ａ溝５２Ａ垂直部分５２Ｂ水平部分５４ばね５６駆動源５８減速機付きモータ５８ａ出力軸（カム軸）６０カム６２チューブ貼付け機構６４テープ送給機構６６貼付けテープ受け部材６６Ａ補助受け部材６８チューブ押付け部材６８Ａ板ばねアーム６８ａ枢支片６９ばね７０枢軸７１ばね７２枢動アーム７４押し付けローラ７６テープパッド７８貼付けテープ繰出し源８０送給輪８０’ 送給輪８２テープ送給部８４セグメントギヤ８６駆動ギヤ８８従動ギヤ９０一方向クラッチ９２チューブ切断・貼り付け連動手段９４連動アーム９４ａ係合板片９６連動アーム切り替え機構９８ブラケット１００枢軸１０２ソレノイド１０２ａアーマチュア１０４Ａ端子１０４Ｂ端子１０６電線１０６ａ端部１０６ｂ端部１０８止めねじ１１０止めねじ１１２端子１１４端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺チューブに間隔をあけてマーキング
を施し、マーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマー
カーチューブを形成し、前記短尺のマーカーチューブを
長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長手方向に
間隔をあけて貼り付け、前記長尺チューブの切断は切断
台上に載せられた前記長尺チューブにカッターを入れて
行われるマーカーチューブの処理方法において、前記長
尺チューブにマーキングを施して第１のマーキング済み
チューブ部分を形成した後、前記第１のマーキング済み
チューブ部分と後続のチューブ部分とを前記切断台上で
半切りする第１の工程と、前記後続のチューブ部分にマ
ーキングを施して第２のマーキング済みチューブ部分を
形成した後前記第２のマーキング済みチューブ部分と更
に後続のチューブ部分とを前記切断台上で全切りする第
２の工程と、前記第１と第２のマーキング済みチューブ
部分のセットを前記貼付けテープに貼付ける第３の工程
とを備え、前記第３の工程の後に前記貼り付けテープを
貼付け領域に間欠的に送給する第４の工程とを備えたこ
とを特徴とするマーカーチューブ処理方法。
【請求項２】請求項１に記載のマーカーチューブ処理
方法であって、前記第１のマーキング済みチューブ部分
を２つ以上続けて形成し、前記第１のマーキング済みチ
ューブ部分相互の間も半切りすることを特徴とするマー
カーチューブ処理方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載のマーカーチュー
ブ処理方法であって、前記チューブの貼り付け動作と前
記貼付けテープの送給動作とは、前記長尺チューブの全
切り動作に連動して行われることを特徴とするマーカー
チューブ処理方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のマー
カーチューブ処理方法であって、前記切断台は前記カッ
ターが入る位置で開閉自在とし、前記チューブの半切り
工程は、前記切断台を開いて前記長尺チュ−ブの一部を
前記切断台の開いた間隙に逃して切りの残し部分を形成
して行われ、また前記チュ−ブの全切り工程は、前記切
断台を閉じて行われることを特徴とするマ−カ−チュ−
ブ処理方法。
【請求項５】長尺チューブに間隔をあけてマーキング
を施すチューブマーキング手段と、前記チューブマーキ
ング手段によってマーキングされた長尺チューブをマー
キング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブ
を形成するチューブ切断手段と、前記短尺のマーカーチ
ューブを長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長
手方向に間隔をあけて貼り付けるチューブ貼付け手段と
を備え、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブが
載る切断台と前記切断台上の前記長尺チューブを切断す
るカッターとから成っているマーカーチューブ処理装置
において、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブ
を全切り状態と半切り状態とに切替えることができるよ
うに構成され、前記チューブ貼付け手段は、前記チュー
ブ切断手段によって全切りされて後続のチューブ部分か
ら切り離されるが半切り部分で相互に接続されている複
数のマーカーチューブを前記貼付けテープ上に押し付け
て貼り付けるチューブ貼付け機構と前記長尺チューブを
全切りする毎に前記貼付けテープを送給するテープ送給
機構とから成っていることを特徴とするマーカーチュー
ブ処理装置。
【請求項６】請求項５に記載のマーカーチューブ処理
装置処理装置であって、前記チューブ切断手段は、前記
半切り部分で相互に接続される３つ以上のマーキング済
みチューブ部分を形成するように２回以上続けて半切り
動作することを特徴とするマーカーチューブ処理装置。
【請求項７】請求項５又は６に記載のマーカーチュー
ブ処理装置であって、前記チューブ切断手段は、前記切
断台を構成し相互に開閉する２つの台部分と、前記２つ
の台部分を開閉するように駆動するが、前記長尺チュー
ブを半切りする際には前記台部分の間に間隙を形成する
ように開いた状態にし前記長尺チューブを全切りする際
には前記台部分の間の隙間をなくすように閉じる状態に
する台駆動機構とから成っていることを特徴とするマ−
カ−チュ−ブ処理装置。
【請求項８】請求項５乃至７のいずれかに記載のマー
カーチューブ処理装置であって、前記チューブ貼付け手
段の前記チューブ貼付け機構及び前記貼付けテープ送給
機構を前記チューブ切断手段のカッターの下降動作に連
動するチューブ切断・貼り付け連動手段を更に備え、前
記チューブ切断・貼り付け連動手段は、前記チューブ切
断手段の半切りモードでは前記チューブ切断手段と前記
チューブ貼付け手段とは連動しないが、前記チューブ切
断手段の全切りモードでは前記チューブ切断手段と前記
チューブ貼付け手段とを連動するように構成されている
ことを特徴とするマーカーチューブ処理装置。
【請求項９】請求項８に記載のマーカーチューブ処理
装置であって、前記チューブ切断・貼付け連動手段は、
前記カッターを保持するカッターアームに可動的に支持
された連動アームと、前記チューブ切断手段の半切りモ
ードでは前記連動アームを前記チューブ貼付け手段の前
記チューブ貼り付け機構及び前記テープ送給機構に対し
て連係するのを解放し、前記チューブ切断手段の全切り
モードでは前記連動アームを前記チューブ貼付け手段の
前記チューブ貼り付け機構及び前記テープ送給機構に連
係するように前記連動アームの位置を切り替える連動ア
ーム切り替え機構とから成っていることを特徴とするマ
ーカーチューブ処理装置。