JP2000104687A - 横型スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出口１６から吐出された冷媒により、冷媒
吐出空間６に貯留した潤滑油１８が波立たないようにし
て、潤滑油再供給器３２を介して固定スクロール１と可
動スクロール２との摺動面に安定して十分か潤滑油１８
の供給が行えるようにする。 【解決手段】 吐出口１６を覆うように冷媒吹当防止カ
ップ５０を設ける。そして、冷媒吹当防止カップ５０に
は、冷媒の通過する冷媒通過口５１と、該冷媒吹当防止
カップ５０内の潤滑油１８を流下させる潤滑油流下口５
２とを設けて、吐出口１６から吐出された冷媒が、冷媒
吐出空間６の底部に貯留された潤滑油１８に直接吹当ら
ないようにして潤滑油再供給器３２に潤滑油１８を安定
して供給し、固定スクロール１と可動スクロール２との
摺動面に安定して十分な潤滑油１８を再度供給できるよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮要素で圧縮さ
れた冷媒が吐出される冷媒吐出空間に貯留した潤滑油を
波立たせないようにして、潤滑油再供給器に安定した潤
滑油の供給を行えるようにした横型スクロール圧縮機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、空気調和装置等の冷凍サイクルに
横型スクロール圧縮機が用いられるようになっている。
このような横型スクロール圧縮機の構成例を図３に示
す。

【０００３】縦型スクロールは、固定スクロール１０
１、可動スクロール１０２及び固定スクロール１０１に
対して可動スクロール１０２を公転運動させるモータ１
０３等を有し、これらが密閉ケース１０４内に収納され
た構成となっている。

【０００４】そして、固定スクロール１０１や可動スク
ロール１０２により、密閉ケース１０４は概略冷媒吐出
空間１０６と機外吐出空間１０７とに区画され、冷媒吐
出空間１０６と機外吐出空間１０７とは図示しない連通
孔により連通されると共に、機外吐出空間１０７にはモ
ータ１０３が配設されてシャフト１０９を介して可動ス
クロール１０２が動力を得るようになっている。

【０００５】固定スクロール１０１及び可動スクロール
１０２は、鏡面仕上げされた鏡板１１０，１１１と、こ
の鏡板１１０，１１１に立設された渦巻状のラップ１１
２，１１３とにより構成され、各ラップ１１２，１１３
は対向するスクロール１０１，１０２の鏡面と当接する
ように配設されて、これらがなす空間が圧縮室１１４を
形成している。

【０００６】可動スクロール１０２は、固定スクロール
１０１に対して偏心して設けられてモータ１０３から動
力により公転運動するように構成され、これにより圧縮
室１１４が縮小して冷媒の圧縮が行われる。

【０００７】このような構成において、冷媒は、固定ス
クロール１０１の鏡板１１０に固着された吸込パイプ１
１５を介して圧縮室１１４に吸入され、圧縮室１１４の
縮小と共に圧縮されて吐出口１１６から冷媒吐出空間１
０６に吐出される。

【０００８】その後、冷媒吐出空間１０６に吐出された
冷媒は、連通孔を介して機外吐出空間１０７に流入し、
この機外吐出空間１０７から吐出パイプ１１７を介して
機外に吐出される。

【０００９】ところで、上述したように各ラップ１１
２，１１３は対向する鏡板１１０，１１１と当接して摺
動するので、その摺動面の摩耗を抑制する必要がある。
そこで、差圧式潤滑油ポンプ等を用いて密閉ケース１０
４の底部に貯留している潤滑油１１８を摺動面に供給し
ている。

【００１０】即ち、底部に貯留している潤滑油１１８は
機外吐出空間１０７の圧力に押されて、シャフト１０９
の軸心に形成された潤滑油通路１１９を通り固定スクロ
ール１０１と可動スクロール１０２との摺動面に供給さ
れる。

【００１１】なお、摺動面からはみ出した潤滑油１１８
は、圧縮室１１４に入り込み、冷媒と混じって吐出口１
１６から冷媒吐出空間１０６に吐出される。このとき、
冷媒に含まれる潤滑油１１８は、冷媒吐出空間１０６に
吹出された際に吸込パイプ１１５や密閉ケース１０４の
内壁等に吹き当ることにより冷媒と分離する。

【００１２】そして分離した冷媒は、冷媒吐出空間１０
６から図示しない連通孔を介して機外吐出空間１０７に
流動し、そこから吐出パイプ１１７を介して機外に吐出
される。

【００１３】一方、分離した潤滑油１１８は、冷媒吐出
空間１０６の底部に貯まり、固定スクロール１０１にお
ける鏡板１１０の下端部に設けられた潤滑油再供給器１
２０を介して再度固定スクロール１０１と可動スクロー
ル１０２との摺動面に供給される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、吐出口１１６から吐出される冷媒が冷媒吐出空
間１０６の底部に貯留している潤滑油１１８に吹き当
り、この潤滑油１１８を波立たせるようになるため、潤
滑油再供給器１２０に安定して潤滑油１１８を供給する
ことが困難になる場合があった。

【００１５】従って、固定スクロール１０１と可動スク
ロール１０２との摺動面に供給される潤滑油１１８が不
足する事態が生じ、装置の故障や寿命劣化等要因とな
る。

【００１６】そこで、本発明は、冷媒吐出空間に貯留し
た潤滑油が波立たないようにして、固定スクロールと可
動スクロールとの摺動面に安定して十分な潤滑油が供給
できるようにした横型スクロール圧縮機を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、鏡板に渦巻状のラップが
形成されてなる固定スクロール及び可動スクロールを、
それぞれのラップが相手の鏡板に当接するように配設し
て、これらラップで形成される空間により圧縮室を構成
し、固定スクロールに対して可動スクロールが公転運動
することにより冷媒を圧縮する圧縮要素を備えて、該圧
縮要素により密閉ケース内が圧縮された冷媒が吐出され
る冷媒吐出空間と冷媒が機外に吐出される機外吐出空間
とに区画されてなる横型スクロール圧縮機において、冷
媒吐出空間の底部に貯留された潤滑油を固定スクロール
と可動スクロールとの摺動面に再度供給する潤滑油再供
給器と、冷媒吐出空間に吐出された冷媒が、該冷媒吐出
空間の底部に貯留された潤滑油に直接吹き当り該潤滑油
を波立たせないようにする冷媒吹当防止カップとを有し
て、潤滑油再供給器から固定スクロールと可動スクロー
ルとの摺動面に安定して十分な潤滑油が再度供給できる
ようにしたことを特徴とする。

【００１８】請求項２にかかる発明は、固定スクロール
が、該固定スクロールの鏡板を貫通して設けられて、圧
縮された冷媒を冷媒吐出空間に吐出す吐出口を有し、冷
媒吹当防止カップを吐出口を覆うように固定スクロール
に固着することにより、吐出口から吐出された冷媒によ
り貯留している潤滑油が波立たないようにして、潤滑油
再供給器から固定スクロールと可動スクロールとの摺動
面に安定して十分な潤滑油が再度供給できるようにした
ことを特徴とする。

【００１９】請求項３にかかる発明は、冷媒吹当防止カ
ップが、冷媒の通過する冷媒通過口と、該冷媒吹当防止
カップ内の潤滑油を流下させる潤滑油流下口とを有し
て、吐出口から吐出された冷媒により貯留している潤滑
油が波立たないようにして、潤滑油再供給器から固定ス
クロールと可動スクロールとの摺動面に安定して十分な
潤滑油が再度供給できるようにしたことを特徴とする。

【００２０】請求項４にかかる発明は、潤滑油流下口
が、冷媒吹当防止カップの下端部であって、冷媒吐出空
間に貯留している潤滑油の液面より高い位置に形成され
て、吐出口から吐出された冷媒により貯留している潤滑
油が波立たないようにして、潤滑油再供給器から固定ス
クロールと可動スクロールとの摺動面に安定して十分な
潤滑油が再度供給できるようにしたことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１は本発明にかかる横型スクロール圧縮
機の縦断面図である。

【００２２】横型スクロール圧縮機は、固定スクロール
１、可動スクロール２及びこの可動スクロール２を公転
運動させるモータ３等を有し、これらが密閉ケース４内
に収納された構成となっている。

【００２３】そして、固定スクロール１、可動スクロー
ル２及びフレーム３０等により、密閉ケース４は冷媒吐
出空間６と機外吐出空間７とに区画され、冷媒吐出空間
６と機外吐出空間７とは図示しない連通孔により連通す
ると共に、機外吐出空間７にはモータ３が配設されてい
る。

【００２４】固定スクロール１及び可動スクロール２
は、鏡面仕上げされた鏡板１０，１１と、該鏡板１０，
１１に立設された渦巻状のラップ１２，１３とを有し、
各ラップ１２，１３は対向するスクロール１，２の鏡板
１０，１１と当接するように配設されて、これらがなす
空間が圧縮室１４を形成している。

【００２５】また、固定スクロール１における鏡板１０
の中央部には吐出口１６が設けられると共に、これを覆
うように冷媒吹当防止カップ５０が固着されている。

【００２６】さらに鏡板１０の底部側には、潤滑油再供
給器３２が設けられて、冷媒吐出空間６の底部に貯留し
ている潤滑油１８を固定スクロール１と可動スクロール
２との摺動面に再供給している。

【００２７】図２は冷媒吹当防止カップ５０の斜視図
で、上部の側壁には冷媒通過口５１が設けられ、下部の
側壁であって、冷媒吐出空間６に貯留している潤滑油１
８の液面より高い位置には少なくとも１以上の潤滑油流
下口５２が設けられている。

【００２８】先にも述べたように吐出口１６から吐出さ
れる冷媒には潤滑油１８が含まれており、この冷媒は冷
媒吹当防止カップ５０の内壁等に吹き当ることにより潤
滑油１８と分離する。

【００２９】そして、潤滑油１８が分離された冷媒は、
冷媒通過口５１を介して冷媒吐出空間６に流動し、潤滑
油１８は潤滑油流下口５２を介して冷媒吐出空間６の底
部に貯留する。

【００３０】なお、潤滑油流下口５２を冷媒吹当防止カ
ップ５０の下端部であって、冷媒吐出空間６に貯留して
いる潤滑油１８の液面より高い位置に形成したのは以下
の理由による。

【００３１】即ち、冷媒吹当防止カップ５０内の潤滑油
１８は、吐出口１６から吐出された冷媒により激しく波
立っている。従って、この冷媒吹当防止カップ５０内の
潤滑油１８と冷媒吐出空間６に貯留している潤滑油１８
との液面が同じ高さになっていると（相互に移動可能な
状態）、これらの潤滑油１８の勢いが相互に伝わるの
で、発明の趣旨である冷媒吐出空間６に貯留している潤
滑油１８を波立たせないようにすることができなくなる
からである。

【００３２】これにより、吐出口１６から吐出された冷
媒が、冷媒吐出空間６の底部に貯留されている潤滑油１
８に吹当らないので、安定して潤滑油再供給器３２に潤
滑油１８を供給できるようになる。

【００３３】また、可動スクロール２とフレーム３０と
の間には、オルダムリング３６が配設されている。この
オルダムリング３６の上面には、２個のキー３７（図１
には１個のみを示す）が対向して設けられ、また下面に
は２個のキー３８（図１には１個のみを示す）が対向し
て設けられて、２つのキー３７を結ぶ直線と、２つのキ
ー３８を結ぶ直線とは直交している。

【００３４】そして、キー３７は可動スクロール２に設
けられているキー溝４０と嵌合し、またキー３８はフレ
ーム３０に設けられているキー溝４１と嵌合している。

【００３５】シャフト９は、内部に潤滑油通路１９が形
成されると共に、上端部にはクランク部４３が設けられ
て、このクランク部４３は可動スクロール２に形成され
たシャフト係合部４４に挿入されている。またシャフト
９の上端部は、フレーム３０により支持され、下端部は
ベアリングプレート４５によって回動自在に支持され
て、モータ３によって回転するようになっている。

【００３６】密閉ケース４の底部には、潤滑油１８が貯
留しており、この潤滑油１８は機外吐出空間７の圧力に
より押されて潤滑油通路１９を経て可動スクロール２と
フレーム３０との摺動面を潤滑しながら可動スクロール
２と固定スクロール１の摺動面に供給される。

【００３７】このような構成で、シャフト９が回転する
と、オルダムリング３６と可動スクロール２とが相対運
動し、可動スクロール２が固定スクロール１に対して公
転動作するようになる。

【００３８】可動スクロール２が固定スクロール１に対
して公転動作することにより、圧縮室１４は吸込パイプ
１５を介して供給される冷媒を取込ながら縮小して、こ
の冷媒を圧縮して吐出口１６から冷媒吹当防止カップ５
０を介して冷媒吐出空間６に吐出す。

【００３９】冷媒は冷媒吹当防止カップ５０内を通過す
る際に、その内壁に吹き当り勢いが弱まると共に潤滑油
１８が分離され、さらに冷媒吐出空間６に吐出されて吸
込パイプ１５や密閉ケース４の内壁等に吹き当り、その
際含まれている潤滑油１８の大部分が分離される。

【００４０】そして、冷媒は連通孔を介して機外吐出空
間７に流動し、そこから吐出パイプ１７を介して機外に
吐出される。

【００４１】一方、分離された潤滑油１８は、冷媒吐出
空間６の底部に溜り潤滑油再供給器３２により可動スク
ロール２と固定スクロール１との摺動面に再供給され
る。

【００４２】従って、固定スクロール１や可動スクロー
ル２に潤滑油１８を安定供給できるようになる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば、冷媒が、冷媒吐出空間の底部に貯留された
潤滑油に直接吹き当ってこの潤滑油を波立たせないよう
に、冷媒吹当防止カップを設けたので、潤滑油再供給器
に潤滑油を安定して供給でき、これにより固定スクロー
ルと可動スクロールとの摺動面に安定して十分な潤滑油
を再度供給できるようになる。従って、装置の故障や寿
命劣化等を防止することができる。

【００４４】請求項２にかかる発明によれば、吐出口を
覆うように冷媒吹当防止カップを設けたので、吐出口か
ら吐出された冷媒が、冷媒吐出空間の底部に貯留された
潤滑油に直接吹き当り、この潤滑油を波立たせないよう
になり、潤滑油再供給器に潤滑油を安定して供給でき、
これにより固定スクロールと可動スクロールとの摺動面
に安定して十分な潤滑油を再度供給できるようになる。
従って、装置の故障や寿命劣化等を防止することができ
る。

【００４５】請求項３にかかる発明によれば、冷媒吹当
防止カップに冷媒の通過する冷媒通過口と、該冷媒吹当
防止カップ内の潤滑油を流下させる潤滑油流下口とを設
けたので、吐出口から吐出された冷媒が、冷媒吐出空間
の底部に貯留された潤滑油に直接吹き当り、この潤滑油
を波立たせないようになり、潤滑油再供給器に潤滑油を
安定して供給でき、これにより固定スクロールと可動ス
クロールとの摺動面に安定して十分な潤滑油を再度供給
できるようになる。従って、装置の故障や寿命劣化等を
防止することができる。

【００４６】請求項４にかかる発明によれば、潤滑油流
下口を冷媒吹当防止カップの下端部であって、冷媒吐出
空間に貯留している潤滑油の液面より高い位置に形成し
たので、吐出口から吐出された冷媒が、冷媒吐出空間の
底部に貯留された潤滑油に直接吹き当り、この潤滑油を
波立たせないようになり、潤滑油再供給器に潤滑油を安
定して供給でき、これにより固定スクロールと可動スク
ロールとの摺動面に安定して十分な潤滑油を再度供給で
きるようになる。従って、装置の故障や寿命劣化等を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の説明に適用される横型ス
クロール圧縮機の縦断面図である。

【図２】冷媒吹当防止カップの斜視図である。

【図３】従来の技術の説明に適用される横型スクロール
圧縮機の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール ２ 可動スクロール ６ 冷媒吐出空間 ７ 機外吐出空間 １０、１１鏡板 １４ 圧縮室 １８ 潤滑油 ３２ 潤滑油再供給器 ５０ 冷媒吹当防止カップ ５１ 冷媒通過口 ５２ 潤滑油流下口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 和▲禧▼ 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA04 AA12 BB11 CC02 CC03 CC08 CC27 CC29 CC41

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡板に渦巻状のラップが形成されてなる
   固定スクロール及び可動スクロールを、それぞれのラッ
   プが相手の鏡板に当接するように配設して、これらラッ
   プで形成される空間により圧縮室を構成し、前記固定ス
   クロールに対して前記可動スクロールが公転運動するこ
   とにより冷媒を圧縮する圧縮要素を備えて、該圧縮要素
   により密閉ケース内が圧縮された冷媒が吐出される冷媒
   吐出空間と冷媒が機外に吐出される機外吐出空間とに区
   画されてなる横型スクロール圧縮機において、 前記冷媒吐出空間の底部に貯留された潤滑油を前記固定
   スクロールと可動スクロールとの摺動面に再度供給する
   潤滑油再供給器と、 前記冷媒吐出空間に吐出された冷媒が、該冷媒吐出空間
   の底部に貯留された前記潤滑油に直接吹き当り該潤滑油
   を波立たせないようにする冷媒吹当防止カップとを有す
   ることを特徴とする横型スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 前記固定スクロールが、該固定スクロー
   ルの鏡板を貫通して設けられて、圧縮された冷媒を前記
   冷媒吐出空間に吐出す吐出口を有し、前記冷媒吹当防止
   カップが、前記吐出口を覆うように前記固定スクロール
   に固着されていることを特徴とする請求項１記載の横型
   スクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 前記冷媒吹当防止カップが、冷媒の通過
   する冷媒通過口と、 該冷媒吹当防止カップ内の潤滑油を流下させる潤滑油流
   下口とを有していることを特徴とする請求項１又は２記
   載の横型スクロール圧縮機。
4. 【請求項４】 前記潤滑油流下口が、前記冷媒吹当防止
   カップの下端部であって、前記冷媒吐出空間に貯留して
   いる前記潤滑油の液面より高い位置に形成されているこ
   とを特徴とする請求項３記載の横型スクロール圧縮機。