JP2000102628A - ゴルフボ―ル用カバ―材及びゴルフボ―ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （ａ）アイオノマー樹脂、（ｂ）ポリエ
チレン、及び（ｃ）エポキシ基により変性されたポリオ
レフィンの加熱混合物を主成分とするゴルフボール用カ
バー材、及び、（ａ）アイオノマー樹脂、（ｂ）ポリエ
チレン、及び（ｄ）低分子量ポリエチレンワックスの加
熱混合物を主成分とすることを特徴とするゴルフボール
用カバー材。 【効果】 本発明のゴルフボール用カバー材は、アイオ
ノマー樹脂とポリエチレンとの分散性を著しく向上さ
せ、ポリエチレンを多量に微分散配合することができる
ようになり、しかも得られるゴルフボールの打撃フィー
リングが良く、耐久性、耐摩耗性に優れるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール用カ
バー材及びこれを用いたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフボール用カバー材として、アイオノマー樹脂が広
く用いられている。このアイオノマー樹脂は、例えばエ
チレンのようなオレフィンと、アクリル酸、メタクリル
酸、或いはマレイン酸等のような不飽和カルボン酸から
なるイオン性共重合体の酸性基のある部分を、ナトリウ
ム、亜鉛などのような金属イオンによって中和したもの
であり、反発性、耐擦過傷性等の面で優れた性質を有
し、ゴルフボール用カバー材のベース樹脂として好適な
ものである。

【０００３】このアイオノマーカバー材を使用したゴル
フボールが上市された後、アイオノマーカバー材の性質
を大きく上回るカバー材は商品化されおらず、アイオノ
マーカバーがゴルフボール用カバー材の主流になってい
る。

【０００４】アイオノマーカバー材の性質を大きく上回
る、新タイプのカバー材を開発するためには、アイオノ
マー樹脂をベースに他樹脂を混合し、アイオノマーの特
性を損なうことなく、カバー材としての特性を更に向上
させていかなければならない。

【０００５】近年、アイオノマー樹脂をベースに中低密
度ポリエチレンをブレンドしたカバー材を用いることに
より、ゴルフボールの耐久性を改善する発明が提案され
た（特公昭６３−５８８５６号公報）。この提案による
と、アイオノマー樹脂１００重量部に対して中低密度ポ
リエチレンを１〜９重量部ブレンドしたカバー材を用い
ることにより、ボールの耐久性が大きく改善されるとい
うものである。

【０００６】上記提案で用いられている中低密度ポリエ
チレンのうち、高圧法により重合される低密度ポリエチ
レンは、低硬度で低価格であるという特徴を持ち、アイ
オノマー樹脂にブレンドしたカバー材を用いることによ
り、ソフトなフィーリングが得られ、更には低コストな
カバー材が得られることが期待されることから、アイオ
ノマー樹脂に高圧法により重合された低密度ポリエチレ
ンをより多くブレンドしたカバー材の開発が望まれてい
た。

【０００７】しかし、高圧法により重合される低密度ポ
リエチレンは、その重合法の性質上、生成物に多くの分
岐を生じることから、アイオノマー中での分散性が低い
と考えられ、上記提案においても、好適な材料とされて
いなかった。

【０００８】更にこの提案によると、アイオノマー樹脂
１００重量部に対し中低密度ポリエチレンを９重量部よ
り多くブレンドした場合、中低密度ポリエチレンの分散
性の低下から、反発性が大きく減少し、実用可能なレベ
ルには至らなかった。

【０００９】また、この提案によると、アイオノマー樹
脂に高密度ポリエチレンをブレンドしたカバー材を使用
した場合、少量のブレンドにもかかわらず、カバー材の
耐久性が著しく低下し、実用が極めて困難であると考え
られていた。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、アイオノマー樹脂にポリエチレンを配合してなるゴ
ルフボール用カバー材における上記問題点を解決し、耐
久性、耐摩耗性に優れ、反発性、コスト性の優れたゴル
フボール用カバー材及びこれを用いたゴルフボールを提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、アイオノマー樹脂にポリエチレンを配合してなる
ゴルフボール用カバー材において、第三の成分としてエ
ポキシ基により変性されたポリオレフィン又は低分子量
ポリエチレンワックスを配合することにより、アイオノ
マー樹脂とポリエチレンとの分散性を著しく向上させ、
ポリエチレンを多量に配合することができるようになる
と共に、得られるゴルフボールが耐久性、耐摩耗性に優
れ、従来のアイオノマー樹脂とポリエチレンとをブレン
ドしたカバー材と比較して反発性、コスト性に優れてい
ることを知見し、本発明をなすに至った。

【００１２】即ち、本発明は、（ａ）アイオノマー樹脂
と、（ｂ）ポリエチレンと、（ｃ）エポキシ基により変
性されたポリオレフィン及び／又は（ｄ）低分子量ポリ
エチレンワックスの加熱混合物を主成分とするゴルフボ
ール用カバー材、及び、このカバー材を用いたカバーを
有するゴルフボールを提供する。

【００１３】以下、本発明につき更に詳述する。本発明
のゴルフボール用カバー材は、（ａ）アイオノマー樹
脂、（ｂ）ポリエチレン、（ｃ）エポキシ基により変性
されたポリオレフィン及び／又は（ｄ）低分子量ポリエ
チレンワックスの加熱混合物を主成分とする。

【００１４】（ａ）成分のアイオノマー樹脂としては、
オレフィン−不飽和カルボン酸の金属イオン中和物が好
適に用いられる。ここでオレフィンとしては炭素数２〜
８個のものが挙げられるが、エチレンが好ましい。不飽
和カルボン酸としては、炭素数３〜６個の不飽和カルボ
ン酸が好ましく、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸等が使用でき、特にメタクリル酸、
アクリル酸が好ましい。

【００１５】上記共重合体中の不飽和カルボン酸の含有
量は５〜２５重量％であり、より好ましくは１０〜２０
重量％である。少なすぎると剛性が低く、反発性も劣る
場合が生じ、また多すぎると剛性が高くなりすぎて樹脂
が脆くなり、ボールの打撃耐久性が低下してしまい、実
用面で問題が生じるおそれがある。

【００１６】また、上記共重合体中の不飽和カルボン酸
のカルボキシル基は金属イオンにて２０〜８０モル％、
より好ましくは２５〜７０モル％が中和されていること
が好適であり、中和度が２０モル％より小さいと剛性が
不足して反発性が低下し、８０モル％を超えても流れ
性、加工性が損なわれるだけで、物性の向上は認められ
ない場合がある。また中和に用いられるイオンとして、
Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｚｎ⁺⁺、Ｎｉ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺
及びＭｇ⁺⁺等が挙げられるが、特にＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｚｎ
⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺が好ましい。なお、これらの金属イオンは、
ギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化
物、水酸化物、アルコキシド等の化合物として使用する
ことができる。

【００１７】これらのアイオノマー樹脂は、単独で用い
ても、異なる金属カチオンで中和された２つ又はそれ以
上のアイオノマー樹脂の混合物であってもよい。

【００１８】更に必要に応じ、上記共重合体は追加的コ
ノモマーとして、例えばアクリル酸エステルなどを含ん
でいてもよく、これによってより軟らかいターポリマー
を得ることができる。

【００１９】本発明に用いられるアイオノマー樹脂とし
ては、例えば、三井・デュポンポリケミカル社製ナトリ
ウムイオン性エチレン−メタクリル酸共重合体のハイミ
ラン１５５７、ハイミラン１６０１、ハイミラン１６０
５、ハイミランＡＭ７３１８、亜鉛イオン性エチレンメ
タクリル酸共重合体のハイミラン１６５０、ハイミラン
１７０６、アクリル酸エステル類の不飽和モノマーとの
ターポリマーとしてハイミラン１８５５、ハイミラン１
８５６などを使用することができる。

【００２０】（ｂ）成分のポリエチレンとしては、いず
れのものも使用できるが、高圧法で重合された低密度ポ
リエチレンが望ましく、また後述する（ｄ）成分の低分
子量ポリエチレンワックスを使用する場合は、中低圧法
により重合された高密度ポリエチレンも好適に用いられ
る。なお、低密度ポリエチレンの比重は通常０．９０〜
０．９４であり、高密度ポリエチレンの比重は通常０．
９５〜０．９７である。

【００２１】ここで、高圧法とは、６００〜１０００気
圧において、精製されたエチレンに微量の空気を加え
て、２００℃程度に加熱して重合する方法である。ま
た、中圧法とは、エチレンに２０〜３０気圧程度の圧力
を加えて、クロムのような触媒を使用して、１５０℃程
度に加熱して重合する方法であり、低圧法は四塩化チタ
ンとトリエチルアルミニウムの触媒を使用して、常圧〜
５気圧程度の圧力、常温〜７０℃の温度のもとで重合す
る方法である。

【００２２】高圧法で製造されたポリエチレンは、重合
のときに、高い温度と圧力でエチレンモノマーが無理や
りに結合させられるので、ところどころに枝分かれした
側鎖が生じる。この側鎖によりポリエチレンの結晶化が
妨げられるため、低硬度を示す。

【００２３】一方、中低圧法により重合されたポリエチ
レンはエチレンモノマーに触媒を加えて低圧で重合され
るので、枝分かれの少ないポリエチレンができる。従っ
て、中低圧法で重合したポリエチレンは枝分かれが少な
いので、分子が密に集まり、規則的に並ぶため剛性も大
きくなる。

【００２４】このように、低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンは硬度、密度が異なるため、望まれるカバ
ー材の硬度、密度に応じて、適したポリエチレンをアイ
オノマー樹脂に添加することが可能である。

【００２５】この場合、本発明で用いられるポリエチレ
ンとしては、ショアーＤ硬度が６５以下、より好ましく
は６４以下、更に好ましくは６１以下であることが望ま
しく、ポリエチレンの硬度が６５より高い場合、打撃時
のフィーリングが損なわれ、更にスピン量の減少からコ
ントロール性が低下する可能性がある。その下限は特に
制限されないが、４０以上とすることが好ましい。

【００２６】また、上記中高密度ポリエチレンの場合
は、更にアイゾット衝撃強度が５０Ｊ／ｍ以上、より好
ましくは５５Ｊ／ｍ以上、更に好ましくは６０Ｊ／ｍ以
上であることが望ましい。アイゾット衝撃強度が５０Ｊ
／ｍに満たない場合、アイオノマー樹脂にブレンドして
も耐久性が向上しないばかりか、場合によっては著しく
耐久性が低下する可能性がある。

【００２７】本発明に用いられる低密度ポリエチレンの
例として、東ソー（株）製低密度ポリエチレンのペトロ
セン２１９、ペトロセン３３９、ぺトロセン３４０、ペ
トロセン３４２等が挙げられる。本発明で用いられる高
密度ポリエチレンは、一般に耐衝撃牲グレードとして市
販されており、例として京葉ポリエチレン（株）製高密
度ポリエチレンのＭ６８００、Ｍ３８００等が挙げられ
る。

【００２８】上記（ａ）成分のアイオノマー樹脂と
（ｂ）成分のポリエチレンとは、重量比８１：１９〜９
８：２、特に８５：１５〜９５：５の割合（但し、
（ａ）成分＋（ｂ）成分＝１００）で混合することが好
ましい。ポリエチレンの使用量が少なすぎると、ポリエ
チレンの配合による耐久性の改善が十分得られない場合
があり、ポリエチレンの使用量が多すぎると、アイオノ
マー樹脂中のポリエチレンの分散性が低下し、物性低下
を生じる可能性がある。

【００２９】次に、（ｃ）成分のエポキシ基変性ポリオ
レフィンとしては、オレフィンモノマー及びこれと共重
合可能なエポキシ基含有化合物との共重合体を使用する
ことができる。この場合、オレフィンモノマーとして
は、エチレンが好適に用いられる。また、エポキシ基含
有化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレートが好適に用いられる。

【００３０】また、上記エポキシ基変性ポリオレフィン
は、オレフィンモノマー、エポキシ基含有化合物に加え
てオレフィンモノマー以外の脂肪族不飽和結合を有する
重合性モノマー、例えばアクリレート類やメタクリレー
ト類、酢酸ビニル等を軟質化の目的で共重合成分として
軟質化有効量を用いてもよい。なお、上記アクリレート
類、メタクリレート類としては、メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素原子に結合
する水素原子が水酸基などで置換されていてもよい炭素
数１〜４個の脂肪族アルコールとのエステル類を例示す
ることができる。

【００３１】エポキシ基変性ポリオレフィンとして具体
的には、エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート、
エチレン／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジル（メ
タ）アクリレート、エチレン／メチルアクリレート／グ
リシジル（メタ）アクリレート、エチレン／アクリル酸
エステル／グリシジル（メタ）アクリレート及びエチレ
ン／グリシジル（メタ）アクリレート−酢酸ビニル共重
合体等を挙げることができる。このようなエポキシ基変
性ポリオレフィンとしては市販品を用いてもよく、例え
ば三井・デュポンポリケミカル社製の商品名“エルバロ
イ”シリーズ、住友化学社製の商品名“ボンドファース
ト”シリーズ等を挙げることができる。

【００３２】上記（ｃ）成分のエポキシ基変性ポリオレ
フィンの配合量は、アイオノマー樹脂とポリエチレンの
混合物１００重量部に対し、好ましくは１〜１０重量
部、より好ましくは１〜５重量部である。エポキシ基変
性ポリオレフィンの配合量が１０重量部を超えると溶融
粘度が低下し、成形性が困難になる可能性があり、配合
量が１重量部より低い場合、アイオノマー樹脂中のポリ
エチレンの分散性向上効果が十分に得られない可能性が
ある。

【００３３】一方、（ｄ）成分の低分子量ポリエチレン
ワックスは、平均分子量１０００〜１００００程度、好
ましくは平均分子量１５００〜５０００程度のポリエチ
レンワックスが使用され、具体的には三洋化成工業
（株）製のサンワックス１３１−Ｐ、１５１−Ｐ、１６
１−Ｐ、１６５−Ｐ、１７１−Ｐ等が好適に使用され
る。この低分子量ポリエチレンワックスは顔料の分散剤
として作用するほか、ポリエチレンの分散剤として作用
し、アイオノマー樹脂中にポリエチレンを微分散させる
ことにより耐久性が向上する。この場合、アイオノマー
樹脂中のポリエチレンの平均分散粒子径は０．５〜１．
５μｍであることが好ましい。平均分散粒子径が０．５
μｍに満たない場合には耐久性改善効果が見られない場
合があり、１．５μｍより大きい場合には相溶性の低下
から、耐久性が著しく低下する可能性がある。

【００３４】アイオノマー樹脂中のポリエチレンの分散
性を更に向上させるために、酸基により変性された低分
子量ポリエチレンワックスを使用することができる。こ
の場合、酸基としてカルボキシル基、酸無水物基などが
例示される。上記酸基により変性された低分子量ポリエ
チレンワックスは、滴定法による酸価が１〜６０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、特に１０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが
好ましく、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより少ないと、ポリ
エチレンの分散性を向上させる効果が不十分であり、酸
価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、酸基による物性低
下が生じる可能性がある。

【００３５】このような酸基により変性されたポリエチ
レンワックスとしては、市販されているものを好適に用
いることができ、例えば三洋化成工業（株）製ユーメッ
クス２０００、ユーメックス１０１０等を挙げることが
できる。

【００３６】（ｄ）成分の低分子量ポリエチレンワック
スの配合量は、アイオノマー樹脂とポリエチレンの総量
１００重量部に対し、好ましくは０．１〜６重量部、よ
り好ましくは０．５〜４重量部、更に好ましくは１．０
〜２．５重量部である。配合量が０．１重量部未満であ
ると耐衝撃性向上効果が不十分となり、６重量部を超え
ると反発性が低下する可能性がある。

【００３７】本発明のカバー材は、上記（ａ）成分と
（ｂ）成分と（ｃ）成分及び／又は（ｄ）成分とを必須
成分とするものであるが、必要により他のカバー用樹脂
成分と併用してもよい。このような他の樹脂成分として
は公知のものを用いることができ、例えば、熱可塑性ポ
リエステル系エラストマー、熱可塑性ポリスチレン系エ
ラストマー、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、
熱可塑性ポリウレタン系エラストマー等が挙げられる。
この場合、これら樹脂成分が３０重量％以下、特に２０
重量％以下になるよう配合することが好ましい。

【００３８】本発明のカバー材は、上記成分に加えて更
に必要に応じて種々の添加剤を配合することができ、こ
のような添加剤としては、二酸化チタンに例示される白
色顔料、ステアリン酸マグネシウムに例示される分散
剤、硫酸バリウムに例示される重量調整剤、蛍光増白
剤、青色顔料、紫外線吸収剤、老化防止剤、光安定剤な
どを挙げることができる。これらの配合量は特に限定さ
れるものではなく、常用量で配合することができる。

【００３９】本発明のカバー材を得るには、通常上述し
た必須成分を混練型押出し機、バンバリー、ニーダー等
のインターナルミキサーに入れて、１５０〜２５０℃で
０．５〜１５分間加熱する方法等を採用することができ
る。この場合、上記他の樹脂成分は、上記必須成分と共
に加熱混合してもよく、また上記必須成分の加熱混合物
に上記他の樹脂成分を混合するようにしてもよい。

【００４０】また、この場合、必須成分以外の各種添加
剤を配合する方法については制限はなく、上記必須成分
と共に配合して同時に加熱混合する方法、上記必須成分
を予め加熱混合した後、添加剤を加えて更に加熱混合す
る方法などが挙げられる。

【００４１】加熱混合物の比重は、特に制限されるもの
ではないが、通常０．９〜１．５、好ましくは０．９〜
１．３、更に好ましくは０．９５〜１．０であることが
推奨される。

【００４２】本発明のゴルフボールは、本発明のカバー
材にてカバーが被覆形成されたゴルフボールで、具体的
には、糸巻きゴルフボールや、ツーピース、スリーピー
ス、マルチピース等のソリッドゴルフボール等が挙げら
れるが、コアにカバーが被覆形成されたものであれば、
特に制限されるものではない。

【００４３】なお、上記ソリッド及びリキッドセンタ
ー、ソリッドコア及び糸巻きコアの材質、直径、重量、
硬度等は本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整する
ことができ、特に制限されるものではない。

【００４４】本発明のゴルフボールは、上記コアに本発
明のカバー材にて形成されたカバーが被覆形成されてな
るものであるが、カバーの形成方法は、公知の方法に従
って行うことができ、例えば、本発明のカバー材を予め
一対の半球状のハーフシェルに成形し、このシェルでコ
アを包んで１２０〜１７０℃、１〜５分間、加圧成形す
る方法、上記カバー材を金型内に配備したコア表面に射
出する方法などを採用し得る。

【００４５】本発明のゴルフボールカバーの厚さは特に
制限されるものではないが、通常１〜４ｍｍ、特に１．
３〜２．３ｍｍに形成でき、このカバー層は１層に限ら
れず、２層以上の多層構造に形成してもよく、多層構造
の場合には従来のカバーにて形成された層と組み合わせ
てもよい。

【００４６】以上のようにして形成されたカバーの表面
には、多数のディンプルが形成され、更にカバー上には
下地処理、スタンプ、塗装などの種々の表面処理を行う
ことができる。

【００４７】なお、本発明のゴルフボールは競技用とし
てゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．
６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することが
できる。

【００４８】

【発明の効果】本発明のゴルフボール用カバー材は、ア
イオノマー樹脂とポリエチレンとの分散性を著しく向上
させ、ポリエチレンを多量に微分散配合することができ
るようになり、しかも得られるゴルフボールの打撃フィ
ーリングが良く、耐久性、耐摩耗性に優れるものであ
る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。

【００５０】［実施例Ｉ、比較例Ｉ］シス−１，４−ポ
リブタジエンを主成分とするコア材料を用いて、直径３
８．８ｍｍ、重量３５．８ｇ、１００ｋｇ荷重負荷時の
変形量３．３ｍｍに調整したソリッドコアを得た。

【００５１】表１に示す組成のカバー材組成物を２００
℃で０．５分間混練型二軸押出し機にてミキシングし、
ペレット状のカバー材を得た後、上記ソリッドコアを配
備した金型内に射出し、厚さ１．８ｍｍのカバーを有す
るツーピースソリッドゴルフボールを製造した。

【００５２】得られたツーピースソリッドゴルフボール
について、下記の諸特性を評価した。結果を表２に示
す。ボール硬度 １００ｋｇ荷重負荷時のボール変形量。初速度 ゴルフボール公認機関Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）と同タイプの
初速度計を使用し、Ｒ＆Ａ（ＵＳＧＡ）ルールに従い測
定したときの初速度。耐久性 フライホイール打撃マシーンを用い、ヘッドスピード３
８ｍ／ｓで繰り返し打撃を行い、ボールが破壊するまで
の打撃回数。耐摩耗性 摩耗輪Ｈ２２、回転数１０００回、回転速度６０ｒｐｍ
の条件で、テーバー摩耗試験機により、厚さ１ｍｍの各
カバー材の樹脂シートを摩耗させたときの平均摩耗量。

【００５３】

【表１】 ＊１ ハイミラン１６０１：三井・デュポンポリケミカ
ル社製、Ｎａイオン性アイオノマー、酸含量１０重量
％、ショアーＤ硬度５６ ＊２ ハイミラン１５５７：三井・デュポンポリケミカ
ル社製、Ｚｎイオン性アイオノマー、酸含量１２重量
％、ショアーＤ硬度５７ ＊３ ハイミラン１６０５：三井・デュポンポリケミカ
ル社製、Ｎａイオン性アイオノマー、酸含量１５重量
％、ショアーＤ硬度６１ ＊４ ハイミラン１７０６：三井・デュポンポリケミカ
ル社製、Ｚｎイオン性アイオノマー、酸含量１５重量
％、ショアーＤ硬度６０ ＊５ ぺトロセン２１９：東ソー（株）製、高圧法によ
り重合された低密度ポリエチレン、ショアーＤ硬度５６ ＊６ ボンドファーストＧＴ６２１：住友化学社製、エ
チレングリシジルメタクリレート共重合体

【００５４】

【表２】

【００５５】表２の結果より、アイオノマー樹脂、低密
度ポリエチレン、エポキシ基により変性されたポリオレ
フィンの加熱混合物を必須成分として含むゴルフボール
カバー材（実施例１，２，３）は、アイオノマーカバー
材（比較例１，２）と比較して耐久性、耐摩耗性に優れ
ていた。

【００５６】また、アイオノマー樹脂、低密度ポリエチ
レン、エポキシ基により変性されたポリオレフィンの加
熱混合物を必須成分として含むゴルフボールカバー材
は、従来のアイオノマー樹脂、中低密度ポリエチレンブ
レンドカバー材（比較例３，４，５）と比較して、多量
の低密度ポリエチレンを配合した場合も耐久性が良好で
あり、更にはポリエチレンの分散性の改善から、優れた
反発性を示すことが確認された。

【００５７】［実施例ＩＩ、比較例ＩＩ］シス−１，４
−ポリブタジエンを主成分とするコア材料を用いて、直
径３９．１ｍｍ、重量３５．８ｇ、１００ｋｇ荷重負荷
時の変形量３．３ｍｍに調整したソリッドコアを得た。

【００５８】表３に示す組成のカバー材組成物を２００
℃で０．５分間混練型二軸押出し機にてミキシングし、
ペレット状のカバー材を得た後、上記ソリッドコアを配
備した金型内に射出し、厚さ１．８ｍｍのカバーを有す
るツーピースソリッドゴルフボールを製造した。

【００５９】得られたツーピースソリッドゴルフボール
について、実施例Ｉと同様に諸特性を評価した。結果を
表４に示す。なお、ポリエチレンの平均分散粒子径は下
記方法で測定した。平均分散粒子径 樹脂試料を切断しやすい形状に切削し、割断個所に約
０．１ｍｍの傷を入れた。これを液体窒素中に投入し３
０分放置した後、傷口部分から割って破断面を出し、金
属コーティングをした後、ＳＥＭ観察を行った。１００
００倍にて観測を行い無作為に選出した１００個のポリ
エチレン分散粒子の径を計測し、平均分散粒子径を求め
た。

【００６０】

【表３】 ＊１〜＊４ 表１と同じ ＊７ 高密度ポリエチレン：京葉ポリエチレン（株）
製、ＫＥＩＹＯポリエチＭ６８００、ショアーＤ硬度５
９、アイゾット衝撃強度６０Ｊ／ｍ ＊８ 高密度ポリエチレン：三井化学社製、ハイゼッ
クス２１００Ｊ、ショアーＤ硬度６３、アイゾット衝撃
強度３９Ｊ／ｍ ＊９ 低分子量ポリエチレンワックス：三洋化成工業
（株）製、サンワックス１３１−Ｐ、平均分子量３５０
０ ＊１０ 低分子量ポリエチレンワックス：三洋化成工
業（株）製、サンワックス１６１−Ｐ、平均分子量５０
００ ＊１１ 低分子量ポリエチレンワックス：三洋化成工
業（株）製、ユーメックス１０１０、平均分子量４００
０、酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００６１】

【表４】

【００６２】表４の結果より、アイオノマー樹脂、アイ
ゾット衝撃強度が５０Ｊ／ｍ以上のポリエチレン、低分
子量ポリエチレンワックスの加熱混合物を必須成分とし
て含むゴルフボールカバー材（実施例４〜９）は、アイ
オノマーカバー材（比較例６，７）と比較して耐久性、
耐摩耗性に優れていた。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）アイオノマー樹脂、（ｂ）ポリエ
   チレン、及び（ｃ）エポキシ基により変性されたポリオ
   レフィンの加熱混合物を主成分とするゴルフボール用カ
   バー材。
2. 【請求項２】 エポキシ基により変性されたポリオレフ
   ィン（ｃ）の使用量が、アイオノマー樹脂（ａ）とポリ
   エチレン（ｂ）との全量１００重量部に対し１〜１０重
   量部である請求項１記載のゴルフボール用カバー材。
3. 【請求項３】 アイオノマー樹脂（ａ）とポリエチレン
   （ｂ）との重量比が８１：１９〜９８：２である請求項
   １又は２記載のゴルフボール用カバー材。
4. 【請求項４】 エポキシ基により変性されたポリオレフ
   ィン（ｃ）が、エチレンとこれと共重合可能なエポキシ
   基含有化合物との共重合体である請求項１乃至３のいず
   れか１項記載のゴルフボール用カバー材。
5. 【請求項５】 エポキシ基により変性されたポリオレフ
   ィン（ｃ）が、オレフィンモノマーとグリシジルメタク
   リレートとの共重合体である請求項１乃至４のいずれか
   １項記載のゴルフボール用カバー材。
6. 【請求項６】 アイオノマー樹脂（ａ）が、炭素原子２
   〜８個を持つオレフィンと炭素原子３〜８個を持つ不飽
   和モノカルボン酸との共重合体のナトリウム塩、亜鉛
   塩、マグネシウム塩又はリチウム塩である請求項１乃至
   ５のいずれか１項記載のゴルフボール用カバー材。
7. 【請求項７】 ポリエチレン（ｂ）が、高圧法低密度ポ
   リエチレンである請求項１乃至６のいずれか１項記載の
   ゴルフボール用カバー材。
8. 【請求項８】 ポリエチレン（ｂ）のショアーＤ硬度が
   ６５以下である請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴ
   ルフボール用カバー材。
9. 【請求項９】 （ａ）アイオノマー樹脂、（ｂ）ポリエ
   チレン、及び（ｄ）低分子量ポリエチレンワックスの加
   熱混合物を主成分とすることを特徴とするゴルフボール
   用カバー材。
10. 【請求項１０】 低分子量ポリエチレンワックス（ｄ）
    の使用量が、アイオノマー樹脂（ａ）とポリエチレン
    （ｂ）との全量１００重量部に対し０．１〜６重量部で
    ある請求項９記載のゴルフボール用カバー材。
11. 【請求項１１】 アイオノマー樹脂（ａ）とポリエチレ
    ン（ｂ）との重量比が８１：１９〜９８：２である請求
    項９又は１０記載のゴルフボール用カバー材。
12. 【請求項１２】 低分子量ポリエチレンワックス（ｄ）
    が、平均分子量１００〜１００００である請求項９乃至
    １１のいずれか１項記載のゴルフボール用カバー材。
13. 【請求項１３】 低分子量ポリエチレンワックス（ｄ）
    が、酸無水物基又はカルボキシル基により変性され、か
    つ酸価が１〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇのものである請求項９
    乃至１２のいずれか１項記載のゴルフボール用カバー
    材。
14. 【請求項１４】 アイオノマー樹脂（ａ）が、炭素原子
    ２〜８個を持つオレフィンと炭素原子３〜８個を持つ不
    飽和モノカルボン酸との共重合体のナトリウム塩、亜鉛
    塩、マグネシウム塩又はリチウム塩である請求項９乃至
    １３のいずれか１項記載のゴルフボール用カバー材。
15. 【請求項１５】 ポリエチレン（ｂ）が、高圧法低密度
    ポリエチレン又は中低圧法高密度ポリエチレンである請
    求項９乃至１４のいずれか１項記載のゴルフボール用カ
    バー材。
16. 【請求項１６】 ポリエチレン（ｂ）のショアーＤ硬度
    が６５以下である請求項９乃至１５のいずれか１項記載
    のゴルフボール用カバー材。
17. 【請求項１７】 ポリエチレン（ｂ）のアイゾット衝撃
    強度が５０Ｊ／ｍ以上である請求項９乃至１６のいずれ
    か１項記載のゴルフボール用カバー材。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７のいずれか１項記載
    のゴルフボール用カバー材を用いたカバーを有するゴル
    フボール。