JP2000100442A - 蓄電池用負極電極板及びその製造方法 - Google Patents
蓄電池用負極電極板及びその製造方法Info
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- JP2000100442A JP2000100442A JP10268519A JP26851998A JP2000100442A JP 2000100442 A JP2000100442 A JP 2000100442A JP 10268519 A JP10268519 A JP 10268519A JP 26851998 A JP26851998 A JP 26851998A JP 2000100442 A JP2000100442 A JP 2000100442A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気抵抗が小さく、放電特性の高いニッケル
水素蓄電池用負極電極板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 負極電極５の基板６の硬度は、ビッカー
ス硬度で５０〜１２０にするとともに、基板に充填され
る活物質を含むペースト状物質７の基板への圧延荷重
は、１００〜２００kgf ／mm2 として、基板６にペース
ト状物質７を圧延充填する。これにより基板とペースト
状物質の密着及びペースト状物質同士の接触がよくな
る。
水素蓄電池用負極電極板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 負極電極５の基板６の硬度は、ビッカー
ス硬度で５０〜１２０にするとともに、基板に充填され
る活物質を含むペースト状物質７の基板への圧延荷重
は、１００〜２００kgf ／mm2 として、基板６にペース
ト状物質７を圧延充填する。これにより基板とペースト
状物質の密着及びペースト状物質同士の接触がよくな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池用負極電極
板及びその製造方法に係り、特に、ニッケル水素蓄電池
用負極電極板及びその製造方法に関する。
板及びその製造方法に係り、特に、ニッケル水素蓄電池
用負極電極板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル水素蓄電池の負極電極板は、図
５に示すように、基板２と、それに充填圧延させた活物
質を含むペースト状物質３とから構成されている。そし
て、この負極電極板１は、電池の外装缶内に例えば円筒
形状に巻回して装入される。基板２は、帯状をなすＮｉ
メッキ軟鋼材でメッシュまたはパンチングメタルのよう
な多孔板状に形成されている。そして、活物質としての
水素吸蔵合金、導電剤、結着剤及び分散剤を含むペース
ト状物質３を基板２に塗布し、乾燥させ、圧延し充填し
て基板２とペースト状物質３とを一体化させることによ
り、図６に示すような負極電極板１が形成される。な
お、周知のように、水素吸蔵合金は、電池を充電あるい
は放電するときに発生する水素を吸蔵あるいは放出する
ことにより充電あるいは放電を可能にする。
５に示すように、基板２と、それに充填圧延させた活物
質を含むペースト状物質３とから構成されている。そし
て、この負極電極板１は、電池の外装缶内に例えば円筒
形状に巻回して装入される。基板２は、帯状をなすＮｉ
メッキ軟鋼材でメッシュまたはパンチングメタルのよう
な多孔板状に形成されている。そして、活物質としての
水素吸蔵合金、導電剤、結着剤及び分散剤を含むペース
ト状物質３を基板２に塗布し、乾燥させ、圧延し充填し
て基板２とペースト状物質３とを一体化させることによ
り、図６に示すような負極電極板１が形成される。な
お、周知のように、水素吸蔵合金は、電池を充電あるい
は放電するときに発生する水素を吸蔵あるいは放出する
ことにより充電あるいは放電を可能にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術の電極板では、基板２の硬度は、ビッカース硬度で２
００〜３００程度と高くなっており、基板２に活物質を
含むペースト状物質３を充填し、圧延機で圧延して基板
２とペースト状物質３を結着させても、ペースト状物質
３は基板２が硬いためそれに十分になじまず、基板２と
ペースト状物質３との接触面積は小さい。また、ペース
ト状物質３同士の結着度及び密着度も高くないため負極
側のオーミック抵抗および分極抵抗が高くなって高率放
電特性が低下する。民生用高容量タイプの電池の場合
は、低率にて放電するため、オーミック抵抗および分極
抵抗が高くても使用上問題はないが、電動車用電池の場
合は高出力が必要であり、内部抵抗を極限にまで小さく
する必要があり、正極は勿論、負極の抵抗も極力小さく
しなければならない。
術の電極板では、基板２の硬度は、ビッカース硬度で２
００〜３００程度と高くなっており、基板２に活物質を
含むペースト状物質３を充填し、圧延機で圧延して基板
２とペースト状物質３を結着させても、ペースト状物質
３は基板２が硬いためそれに十分になじまず、基板２と
ペースト状物質３との接触面積は小さい。また、ペース
ト状物質３同士の結着度及び密着度も高くないため負極
側のオーミック抵抗および分極抵抗が高くなって高率放
電特性が低下する。民生用高容量タイプの電池の場合
は、低率にて放電するため、オーミック抵抗および分極
抵抗が高くても使用上問題はないが、電動車用電池の場
合は高出力が必要であり、内部抵抗を極限にまで小さく
する必要があり、正極は勿論、負極の抵抗も極力小さく
しなければならない。
【０００４】本発明は、これに鑑み、電気抵抗が小さ
く、放電特性の高い電池用負極電極板及びその製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
く、放電特性の高い電池用負極電極板及びその製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術の課題を
解決するため、本発明では、多孔状基板に活物質を含む
ペースト状物質を塗布被覆し、乾燥、圧延し充填してな
る蓄電池用負極電極板において、前記基板の硬度がビッ
カース硬度で５０〜１２０になるようにする。
解決するため、本発明では、多孔状基板に活物質を含む
ペースト状物質を塗布被覆し、乾燥、圧延し充填してな
る蓄電池用負極電極板において、前記基板の硬度がビッ
カース硬度で５０〜１２０になるようにする。
【０００６】また、本発明の蓄電池用負極電極板の製造
方法は、基板の硬度はビッカース硬度５０〜１２０にす
るとともに、基板に充填される活物質を含むペースト状
物質の基板への圧延荷重を、少くとも１００kgf ／mm2
以上にすることを特徴とする。
方法は、基板の硬度はビッカース硬度５０〜１２０にす
るとともに、基板に充填される活物質を含むペースト状
物質の基板への圧延荷重を、少くとも１００kgf ／mm2
以上にすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の蓄電池用負極電極
板及びその製造方法の実施の形態を図１〜図４を参照し
て説明する。
板及びその製造方法の実施の形態を図１〜図４を参照し
て説明する。
【０００８】図１に拡大断面で示すように、負極電極板
５の基板６は多孔材からなり、一例としてＮｉメッキ軟
鋼材のメッシュ状板で構成されている。基板６はパンチ
ングメタル板で構成してもい。基板６の硬度は、通常、
ビッカース硬度で２００〜３００程度であるが、この基
板６を焼鈍し、その硬度をビッカース硬度で５０〜１２
０に調整し、それにペースト状物質７を充填する。ペー
スト状物質７は、活物質としての水素吸蔵合金、導電
剤、結着剤及び分散剤をペースト状としたものであっ
て、図１に示すように多孔基板６の両面に塗布し多孔内
に充填する。そして、充填されたペースト状物質７は、
乾燥させ、公知のように圧延ロールで基板６に対して荷
重を加えて圧延する。この圧延によってペースト状物質
７は基板６の多孔内にも入り込む。このときの圧延荷重
は１００〜２００kgf ／mm2 とする。
５の基板６は多孔材からなり、一例としてＮｉメッキ軟
鋼材のメッシュ状板で構成されている。基板６はパンチ
ングメタル板で構成してもい。基板６の硬度は、通常、
ビッカース硬度で２００〜３００程度であるが、この基
板６を焼鈍し、その硬度をビッカース硬度で５０〜１２
０に調整し、それにペースト状物質７を充填する。ペー
スト状物質７は、活物質としての水素吸蔵合金、導電
剤、結着剤及び分散剤をペースト状としたものであっ
て、図１に示すように多孔基板６の両面に塗布し多孔内
に充填する。そして、充填されたペースト状物質７は、
乾燥させ、公知のように圧延ロールで基板６に対して荷
重を加えて圧延する。この圧延によってペースト状物質
７は基板６の多孔内にも入り込む。このときの圧延荷重
は１００〜２００kgf ／mm2 とする。
【０００９】このように基板６の硬度をビッカース硬度
５０〜１２０と従来より軟らかくすると、基板６に接触
しているペースト状物質７は、圧延荷重によって押圧さ
れ、図１に示すように基板６は変形してペースト状物質
７が基板６に十分くい込み、基板６とペースト状物質７
の接触面積が増加し、このため結着性が良好になるとと
もに、アンカー効果が向上する。したがって、基板６と
活物質を含むペースト状物質７間の接触抵抗が低減す
る。また、結着性の向上により基板６とペースト状物質
７の間に電解液が入ってペースト状物質７が基板６から
剥がれることによる抵抗増加が抑制される。これは、図
２に示す測定結果から実証できる。即ち、図２のグラフ
において、基板のビッカース硬度が低い程負極抵抗は低
くなっている。
５０〜１２０と従来より軟らかくすると、基板６に接触
しているペースト状物質７は、圧延荷重によって押圧さ
れ、図１に示すように基板６は変形してペースト状物質
７が基板６に十分くい込み、基板６とペースト状物質７
の接触面積が増加し、このため結着性が良好になるとと
もに、アンカー効果が向上する。したがって、基板６と
活物質を含むペースト状物質７間の接触抵抗が低減す
る。また、結着性の向上により基板６とペースト状物質
７の間に電解液が入ってペースト状物質７が基板６から
剥がれることによる抵抗増加が抑制される。これは、図
２に示す測定結果から実証できる。即ち、図２のグラフ
において、基板のビッカース硬度が低い程負極抵抗は低
くなっている。
【００１０】一方、圧延荷重を変えてペースト状物質の
充填容度を測定したところ、図３のグラフに示す結果が
得られた。即ち、圧延荷重（接触応力）の増加につれて
充填密度も増加していくが、圧延荷重がほぼ１００kgf
／mm2 を超えると、充填密度は５．２〜５．４ｇ／ｃｃ
でほぼ一定となり、それ以上増加することはなく、ペー
スト状物質７はそれ以上基板６に詰まることはなく最大
限の充填密度を得ることができる。
充填容度を測定したところ、図３のグラフに示す結果が
得られた。即ち、圧延荷重（接触応力）の増加につれて
充填密度も増加していくが、圧延荷重がほぼ１００kgf
／mm2 を超えると、充填密度は５．２〜５．４ｇ／ｃｃ
でほぼ一定となり、それ以上増加することはなく、ペー
スト状物質７はそれ以上基板６に詰まることはなく最大
限の充填密度を得ることができる。
【００１１】また、圧延荷重（接触応力）を変えて負極
電極板の内部抵抗を測定したところ、図４のグラフに示
す効果が得られた。この結果から、接触応力がほぼ１０
０kgf ／mm2 で内部抵抗がほぼ最小値に達し、それ以上
接触応力を増加させても内部抵抗の減少は殆ど見られな
いことが分る。
電極板の内部抵抗を測定したところ、図４のグラフに示
す効果が得られた。この結果から、接触応力がほぼ１０
０kgf ／mm2 で内部抵抗がほぼ最小値に達し、それ以上
接触応力を増加させても内部抵抗の減少は殆ど見られな
いことが分る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の負極電極
板では、基板の硬度はビッカース硬度で５０〜１２０に
することによって基板とペースト状物質のなじみがよく
なり、電気抵抗を低減させることができる。また、本発
明の負極電極板の製造方法では、基板のビッカース硬度
を５０〜１２０にするとともに、基板に充填される活物
質を含むペースト状物質の基板への圧延荷重は、少くと
も１００kgf ／mm2 にすることによって、軟らかい基板
に対する活物質を含むペースト状物質の充填接触面積が
増加し、抵抗が低下する。そして１００kgf ／mm2 圧延
荷重を与えることにより、ペースト状物質が基板に対し
て最高充填密度を得るため活物質同士の接触面積が増加
し、オーミック抵抗および分極抵抗は低減する。したが
って、これらの低減により高出力用ニッケル水素電池に
最適な負極電極板を製造することができる。
板では、基板の硬度はビッカース硬度で５０〜１２０に
することによって基板とペースト状物質のなじみがよく
なり、電気抵抗を低減させることができる。また、本発
明の負極電極板の製造方法では、基板のビッカース硬度
を５０〜１２０にするとともに、基板に充填される活物
質を含むペースト状物質の基板への圧延荷重は、少くと
も１００kgf ／mm2 にすることによって、軟らかい基板
に対する活物質を含むペースト状物質の充填接触面積が
増加し、抵抗が低下する。そして１００kgf ／mm2 圧延
荷重を与えることにより、ペースト状物質が基板に対し
て最高充填密度を得るため活物質同士の接触面積が増加
し、オーミック抵抗および分極抵抗は低減する。したが
って、これらの低減により高出力用ニッケル水素電池に
最適な負極電極板を製造することができる。
【図１】本発明の負極電極板の製造方法により製造した
電極板の部分縦断面図。
電極板の部分縦断面図。
【図２】基板のビッカース硬度と負極抵抗の関係の測定
結果を示すグラフ。
結果を示すグラフ。
【図３】ペースト状物質の接触応力と充填密度の関係の
測定結果を示すグラフ。
測定結果を示すグラフ。
【図４】接触応力と内部抵抗の関係の測定結果を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図５】基板に活物質を含むペースト状物質を充填する
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図６】従来の製造方法により製造された負極電極板の
部分縦断面図。
部分縦断面図。
５ 負極電極板 ６ 基板 ７ 活物質を含むペスート状物質
Claims (2)
- 【請求項１】多孔状基板に活物質を含むペースト状物質
を塗布被覆し、乾燥、圧延充填してなる蓄電池用負極電
極板において、前記基板の硬度がビッカース硬度で５０
〜１２０であることを特徴とする蓄電池用負極電極板。 - 【請求項２】多孔状基板に活物質を含むペースト状物質
を充填被覆し、乾燥させ、圧延して製造する蓄電池用負
極電極板の製造方法において、基板の硬度をビッカース
硬度５０〜１２０とし、基板に充填される活物質を含む
ペースト状物質の基板への圧延荷重を、少くとも約１０
０kgf ／mm2 にすることを特徴とする蓄電池用負極電極
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268519A JP2000100442A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 蓄電池用負極電極板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268519A JP2000100442A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 蓄電池用負極電極板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100442A true JP2000100442A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17459654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268519A Pending JP2000100442A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 蓄電池用負極電極板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311095A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
| JP2007323892A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268519A patent/JP2000100442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311095A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
| JP2007323892A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050323 |
|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080321 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080512 |
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| A02 | Decision of refusal |
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