JP2000100415A

JP2000100415A - 蓄電池

Info

Publication number: JP2000100415A
Application number: JP10273039A
Authority: JP
Inventors: Hideki Okajima; 英樹岡島; Takashi Oda; 貴史小田; Michinori Ikezoe; 通則池添
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】蓄電池の高率放電特性を改善して、能率よく
多量生産する。【解決手段】蓄電池は、正極板２Ａと負極板２Ｂとを
積層している発電要素１と、この発電要素１を収納して
いる外装缶４と、外装缶４の閉塞すると共に一方の電極
端子７を備える封口体５と、この封口体５の電極端子７
に発電要素１の一方の電極板２を電気的に接続している
集電体６とを備える。さらに、蓄電池は、集電体６を一
枚の金属板で構成している。１枚の金属板である集電体
６は、電極板２に接続される集電部６Ａと、この集電部
６Ａの外周から延長されて電極端子７を兼ねた封口体５
に接続されるリード部６Ｂとを備える。リード部６Ｂ
は、根本部６Ｃを折り曲げて、中間の一部を集電部６Ａ
に重ねている。集電体６に重ねられたリード部６Ｂの一
部が、集電部６Ａに溶着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素電
池、ニッケル−カドミウム電池、リチウムイオン二次電
池等の蓄電池とその製造方法に関する。とくに、本発明
は、外装缶に内蔵している発電要素を電極端子を兼ねた
封口体に接続する集電体を独特の構造とする蓄電池とそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯機器の急速な進歩は、より高性能な
蓄電池を要求するようになった。携帯機器の総合性能
は、電源として使用される蓄電池の性能向上を無視して
実現できないからである。さらに、近年、電気自動車や
電動バイク等の電動車両の電源として、さらに、電動工
具等の電源として、蓄電池の用途が急激に増加してい
る。

【０００３】これ等の用途に使用される蓄電池は、大電
流で放電させる高率放電特性を向上させることが極めて
大切である。高率放電特性に優れた蓄電池は、電動車両
の加速性能を向上する。電動工具においては、回転トル
クを向上する。このように、高率放電特性に優れた蓄電
池は、高出力で、しかも高いエネルギー密度を実現す
る。

【０００４】高率放電特性に優れた蓄電池の断面構造を
図１に示す。この図の蓄電池は、発電要素１の上面に集
電体６を内蔵させている。集電体６は、下面を、一方の
電極板、たとえば正極板２Ａに複数部分で溶着し、中間
を折り曲げて先端を電極端子７を兼ねた封口体５に接続
している。正極板２Ａは、集電体６の下面に接続するた
めに、負極板２Ｂよりも上方に突出させている。正極板
２Ａの突出部は、上面を押圧する集電体６の下面に、抵
抗電気溶接して接続される。

【０００５】この図の蓄電池に内蔵される集電体は、金
属板を裁断して製作される。この集電体は、図２に示す
ように、円の一部を直線状に切除した集電部６Ａと、集
電体６の直線ライン６Ｄから突出しているリード部６Ｂ
とからなっている。集電部６Ａは電極板２に接続され、
リード部６Ｂは、根本部６Ｃを折り曲げて、その先端を
電極端子７を兼ねた封口体５に接続する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この構造の蓄電池は、
電極板の複数部分を集電体に接続するので、集電部を低
抵抗化できる。しかしながら、この構造の集電体によっ
ても理想的な高率放電特性を実現できない。この構造の
集電体は、リード部の幅を広くし、また、集電体を製作
する金属板を厚くして高率放電特性を向上できる。しか
しながら、リード部の幅を広くすると、リード部が外装
缶に接触して内部ショートしやすくなる。また、集電体
の金属板を厚くすると、発電要素である電極板との溶接
が難しくなり、また、リード部を折り曲げるのも難しく
なる。

【０００７】本発明は、このような要求を満足すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、高率放電特性を改善できると共に、能率よく多量生
産できる蓄電池とその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の蓄電池は、正極
板２Ａと負極板２Ｂとを積層している発電要素１と、こ
の発電要素１を収納している外装缶４と、外装缶４の閉
塞すると共に一方の電極端子７を兼ねる封口体５と、こ
の封口体５に発電要素１の一方の電極板２を電気的に接
続している集電体６とを備える。

【０００９】さらに、本発明の請求項１の蓄電池は、集
電体６を一枚の金属板で構成している。１枚の金属板で
ある集電体６は、電極板２に接続される集電部６Ａと、
この集電部６Ａの外周から延長されて電極端子を兼ねた
封口体５に接続されるリード部６Ｂとを備える。さら
に、リード部６Ｂは、根本部６Ｃを折り曲げて、中間の
一部を集電部６Ａに重ねている。集電体６に重ねられた
リード部６Ｂの一部が、集電部６Ａに溶着されている。

【００１０】本発明の請求項２の蓄電池は、リード部６
Ｂの根本部６Ｃの幅を、他の部分よりも狭くしている。
根本部６Ｃを狭くしているリード部６Ｂは、簡単に折り
曲げできると共に、外装缶４に接触するのを防止でき
る。

【００１１】本発明の請求項３の蓄電池は、集電部６Ａ
とリード部６Ｂに貫通孔１０、１３を開口している。集
電部６Ａとリード部６Ｂの貫通孔１０、１３が互いに対
向するように、リード部６Ｂを折り曲げて溶着してい
る。この構造の集電体６は、貫通孔１０、１３に溶接用
電極棒を挿入して、発電要素１の下面に接続している集
電体６を外装缶４の底に溶着できる。

【００１２】本発明の請求項４の蓄電池は、リード部６
Ｂの根本部６Ｃから先端に向かって、縦方向に延長して
スリット１１を設けている。リード部６Ｂは、スリット
１１の両側を、集電部６Ａに溶着している。

【００１３】本発明の請求項５の蓄電池は、リード部６
Ｂを、根本部６Ｃと中間の２カ所で折り曲げて、その先
端を電極端子７を兼ねた封口体５に接続している。

【００１４】本発明の請求項６の蓄電池は、集電体６
を、アニール処理した金属板としている。アニール処理
した金属板は、柔らかくなって折り曲げやすい。このた
め、厚い金属板で集電体６を製作できる。

【００１５】本発明の請求項７の蓄電池の製造方法は、
１枚の金属板を裁断して集電体６を製作する。集電体６
は、発電要素１の電極板２に接続する集電部６Ａと、こ
の集電部６Ａの外周から延長してなるリード部６Ｂとを
有する。このようにして製作された集電体６は、リード
部６Ｂを根本部６Ｃで折り曲げて、中間の一部を集電部
６Ａに重ねて溶着する。中間を溶着しているリード部６
Ｂを、電極端子を兼ねた封口体５に接続して、発電要素
１を電極端子７に接続する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための蓄電池とその製造方法を
例示するものであって、本発明は蓄電池と製造方法を以
下のものに特定しない。

【００１７】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。

【００１８】図３に示す蓄電池は、ニッケル−水素電
池、ニッケル−カドミウム電池、リチウムイオン二次電
池等の二次電池、または一次電池である。この図の蓄電
池は、発電要素１と電解液とを外装缶４に挿入して、外
装缶４の開口部を封口体５で気密に閉塞している。この
蓄電池は、発電要素１の上に配設している集電体６を介
して、一方の電極板２を電極端子７を兼ねる封口体５に
接続している。図示しないが、発電要素の下にも集電体
を配設しており、この集電体を介して他方の電極板を外
装缶の底に接続している。

【００１９】発電要素１は、正極板２Ａと負極板２Ｂ
を、セパレータ３で絶縁して積層している。セパレータ
３を介して互いに積層された正極板２Ａと負極板２Ｂ
は、渦巻状に捲回されて円筒状の外装缶４に挿入され
る。ただ、発電要素は、複数枚の正極板と負極板とをセ
パレータを介して積層して、角筒状の外装缶に挿入する
こともできる。

【００２０】発電要素１は、一方の電極板２、たとえば
正極板２Ａを上方に突出させ、他方の電極板２、たとえ
ば負極板２Ｂを下方に突出させて、突出部を集電体６に
接続する。集電体６は、発電要素１に押し付けて、一方
の電極板２に溶着される。

【００２１】外装缶４は金属ケースで、底を閉塞して上
端を開口した円筒状に成形している。封口体５は、絶縁
ガスケット８を介して、外装缶４の開口部に気密に固定
されている。図の封口体５は、外装缶４の開口端をかし
めて固定されている。封口体５は、金属板で製作された
蓄電池の一方の電極端子に使用される。図の封口体５
は、安全弁９を内蔵している。安全弁９を内蔵するため
に、封口体５の中央を下方に突出させて、ここに集電体
６を溶着して接続している。

【００２２】図に示す蓄電池は、封口体５を絶縁して外
装缶４に固定しているので、封口体５の全体を電極端子
として使用できる。ただ、蓄電池は、外装缶に絶縁しな
いで封口体をレーザー溶接等の方法で固定することもで
きる。この封口体は、絶縁して電極端子を設け、この電
極端子に集電体を接続する。

【００２３】発電要素１の上に配設される集電体６の展
開図を図４に示す。この図の集電体６は、一枚の金属板
を裁断して製作される。集電体６に使用される金属板
は、耐アルカリ性に優れ、しかも溶接性も良好な、ニッ
ケルメッキ鋼板、ニッケル板、リンニッケル板等であ
る。これ等の金属板で製作した集電体６は、アニール処
理して軟化できる。軟化した集電体６は、金属板を厚く
して、折り曲げやすい。とくに、小さい曲率半径で折り
曲げやすい特長がある。鉄にニッケルメッキをした集電
体６は、アニール処理した後にニッケルメッキをして、
ニッケルメッキの酸化を防止できる。

【００２４】図４の展開図に示す集電体６は、電極板２
に接続される集電部６Ａと、この集電部６Ａの外周から
延長されて電極端子７を兼ねる封口体５に接続されるリ
ード部６Ｂとからなっている。

【００２５】集電部６Ａは、発電要素１の外形、すなわ
ち、外装缶４の内形よりも多少小さい外形に裁断され
る。外装缶４の内面に接触しないためである。図の集電
部６Ａは、円筒状の外装缶４に接触しないように、外装
缶４の内径よりも小さい外径の円盤状に形成している。
円盤状の集電部６Ａは、リード部６Ｂを接続する部分を
直線状にカットして、直線ライン６Ｄの中央にリード部
６Ｂを突出するように連結している。さらに、円形の集
電部６Ａは、中心に貫通孔１０を開口している。貫通孔
１０は、発電要素１の下に連結された集電体６を外装缶
４に溶着する溶接用電極棒を挿入するための孔である。
さらに、貫通孔１０を設けた集電体６は、電解液を注液
するときに、貫通孔１０を通過させて、素早く電池内部
に浸透できる。集電体６が電解液の浸透を妨げないから
である。

【００２６】リード部６Ｂは、よりスムーズに折り曲げ
でき、かつ、折り曲げする位置を正確に位置決めできる
ように、根本部６Ｃの幅を他の部分よりも狭くしてい
る。さらに、リード部６Ｂは、集電体６に効率よく溶着
できるように、根本部６Ｃから先端に向かって、縦方向
に延長してスリット１１を設けている。スリット１１を
挟んでその両側には、集電部６Ａに溶着するための凸部
１２を設けている。

【００２７】凸部１２を設けたリード部６Ｂは、溶着が
良好に行われる。とくに、集電体６は、厚い金属板を使
用すると、リード部６Ｂと集電部６Ａとの溶着が難しく
なる。凸部１２を設けることにより、リード部６Ｂと集
電部６Ａとを確実に溶接できる。また、溶接するとき
に、近接する他の部品、特にセパレータ３等の樹脂製部
品への熱影響を少なくできる特長もある。

【００２８】さらに、図に示すように、凸部１２の間に
スリット１１を設けたリード部６Ｂは、リード部６Ｂを
より効率よく集電部６Ａに溶着できる。リード部６Ｂ
が、溶接用電極棒で集電部６Ａに溶着される状態を図５
の断面図に示している。折り曲げられたリード部６Ｂ
は、この図に示すように、集電部６Ａの上に重ねられ
る。スリット１１の両側に設けた凸部１２の上面に、一
対の溶接用電極棒１５が押圧される。溶接用電極棒１５
から流れる溶接電流は、矢印で示すように、リード部６
Ｂと集電部６Ａとの間に流れて、効率よくリード部６Ｂ
を集電部６Ａに溶着する。

【００２９】リード部６Ｂは、集電部６Ａと同じ直径の
貫通孔１３を開口している。集電部６Ａとリード部６Ｂ
の貫通孔１０、１３は、図６に示すように、リード部６
Ｂを折り曲げて溶着した状態で、互いに対向する位置に
開口される。リード部６Ｂと集電部６Ａの貫通孔１０、
１３に、発電要素１の下に接続される集電体６を外装缶
４の底に溶着する溶接用電極棒を挿入し、また、注液す
る電解液を素早く電池内部に浸透させるためである。

【００３０】ただし、集電体６のリード部６Ｂは、図７
の展開図に示すように、必ずしも貫通孔を開口する必要
はない。それは、発電要素１の下に溶着した集電体６を
外装缶４の底に溶着した後、リード部６Ｂの根本部６Ｃ
を折り曲げて集電部６Ａに溶着し、あるいは、発電要素
１の下に溶着した集電体６を外装缶４に溶着するときに
は、図８の鎖線で示すように、リード部６Ｂを上方に折
り曲げて、集電部６Ａの貫通孔１０を開口できるからで
ある。

【００３１】図８の鎖線で示すように、リード部６Ｂを
折り曲げる集電体６は、リード部６Ｂの根本部６Ｃに凸
部１２を設けている。溶着部分よりも先端を上方に折曲
して、集電部６Ａの貫通孔１０を開口させるためであ
る。図８の鎖線で示すように折り曲げる集電体６は、図
９に示すように、リード部６Ｂの根本部６Ｃを折り曲げ
して凸部１２を集電部６Ａに溶着して、発電要素１の一
方の電極板２に溶着される。発電要素１の電極板２に溶
着した後、リード部６Ｂの溶着部分で直角に折り曲げ
て、発電要素１を外装缶４に挿入する。その後、集電体
６のリード部６Ｂの先端を封口体５に溶着する。

【００３２】集電体６は、図１０に示すようにスリット
１１の両側に複数の凸部１２を設けることもできる。こ
の集電体６は、貫通孔１０の周囲に４つの凸部１２を設
けている。凸部１２は、図１１に示すように、リード部
６Ｂの根本部６Ｃを折り曲げて、集電部６Ａに溶着され
る。凸部１２を集電部６Ａに溶着した集電体６は、発電
要素１の一方の電極板２に溶着される。この集電体６
も、集電部６Ａとリード部６Ｂに貫通孔１０、１３を設
けている。貫通孔１０、１３は、図１１に示すように、
リード部６Ｂを集電部６Ａに溶着した状態で、同じ位置
に配設される。

【００３３】図の集電体６は、リード部６Ｂに凸部１２
を設けて凸部１２を集電部６Ａに溶接している。ただ、
集電体は、凸部を設けることなく、リード部を集電部に
溶接することもできる。リード部６Ｂと集電部６Ａとは
点状に溶接される。この点状の溶接点の数は、多いほど
低抵抗化に効果がある。ただ、作業性等の問題から１〜
６点程度が好ましい。

【００３４】さらに、以上の図に示す集電体６は、封口
体の安全弁を塞がないために、リード部６Ｂに空孔１４
を設けている。また、リード部６Ｂの端部で、電極端子
を兼ねる封口体５に溶接する部分に凸部１６を設けてい
る。ここに凸部１６を設けたリード部６Ｂは、確実に電
極端子を兼ねる封口体５に溶接できる。ただ、集電体は
凸部を設けることなく、リード部を電極端子を兼ねた封
口体に溶接することもできる。

【００３５】

【実施例】［実施例１］焼結式ニッケル正極板２Ａと非
焼結式ＭＨ負極板２Ｂを、セパレータ３を介して巻回し
て発電要素１とする。この発電要素１は、上面に、ニッ
ケル正極板２Ａの極板芯体の端部を露出させている。ま
た、この発電要素１は、下面に、ＭＨ負極板２Ｂの極板
芯体の端部を露出させている。発電要素１の下面に、負
極側の集電体を溶着し、また上面には、図４に示す形状
の集電体６を正極側の集電体６として溶着する。集電体
６には、厚さを０．４ｍｍとするニッケルメッキ鋼板を
使用した。

【００３６】その後、正極側の集電体６のリ一ド部６Ｂ
を、リード部６Ｂの根本部６Ｃから折り返し、リード部
６Ｂに設けている凸部１２を、集電部６Ａの中央部付近
にスポット溶接して溶着する。次いで、金属製外装缶４
に発電要素１を挿入し、集電体６の貫通孔１０に溶接用
電極棒を挿入して、負極側の集電体６を外装缶４の底に
溶接して溶着する。

【００３７】正極側の集電体６は、リード部６Ｂの先端
近傍を、電極端子７を兼ねる封口体５の底面にスポット
溶接して溶着する。その後、外装缶４に電解液を注液
し、封口体５を絶縁ガスケット８を介して配置して、外
装缶４の開口端縁を内側にかしめることにより封口を行
う。

【００３８】このようにして、公称容量６５００ｍＡｈ
でＤサイズのニッケル−水素電池の組立を行い、本発明
の実施例１の蓄電池とした。

【００３９】［実施例２］正極側に使用する集電体６
を、図４に示すものから、図７に示すように、リード部
６Ｂに貫通孔のないものを使用する以外、実施例１と同
様にしてニッケル−水素電池を試作した。この電池は、
正極側と負極側の集電体６を溶着した発電要素１を外装
缶４に挿入して、負極側の集電体６を外装缶４の底に溶
着した後、正極側の集電体６のリード部６Ｂを集電部６
Ａに溶着した。

【００４０】［実施例３］正極側に使用する集電体６
を、図４に示すものから、図１０に示すように、４つの
凸部１２を有するものとする以外、実施例１と同様にし
てニッケル−水素電池を試作した。

【００４１】［比較例］この電池は、図２に示す形状の
集電体６を使用すると共に、リード部６Ｂを集電部６Ａ
に溶着しない以外、実施例１と同様にして、ニッケル−
水素電池を試作した。

【００４２】上記のようにして作成した本発明の実施例
の電池と、比較例の電池の出力特性を、以下ようにして
測定した。まず、電池の状態をＤＯＤ８０％に設定する。その後、放電電流を１０Ｃと、２０Ｃとして放電さ
せる。放電を開始してから、１０秒後の電圧の測定を行
う。その測定結果から、Ｉ−Ｖの関係、すなわち、電流
−電圧の関係をプロットすると、その直線は以下の式で
表される。Ｖ＝ＲＩ＋Ｖ_I=0 出力は、上記式より、２／３ＶI=0 のときの電流値を
算出し、その積を電池重量で割ることにより算出した。

【００４３】上記の方法で測定した結果を、比較例の電
池の出力密度を１００とすると、以下のようになった。比較例の電池…………１００実施例１の電池………１１１実施例２の電池………１１０実施例３の電池………１１２

【００４４】この測定結果から、本発明の電池は、比較
例の電池に比べて出力特性が著しく向上した。

【００４５】

【発明の効果】本発明の蓄電池とその製造方法は、高率
放電特性を改善できる特長がある。それは、本発明の蓄
電池が、発電要素の電極板を封口体の電極端子に接続す
る集電体を、折り曲げて重ね合わせ、互いに接触する部
分を互いに溶着しているからである。従来の蓄電池に内
蔵される集電体は、図１２の矢印で示すように、発電要
素に溶着される集電部６Ａからリード部６Ｂに向かって
負荷電流が流れる。これに対して、本発明の蓄電池に内
蔵される集電体は、図６の矢印で示すように、集電部６
Ａに流れる負荷電流が、溶着点にバイパスして分散して
流れる。このため、集電部と電極端子との間の電気抵抗
を小さくして、大電流で放電させる高率放電特性を改善
できる。

【００４６】さらに、本発明の蓄電池は、１枚の金属板
で製作している集電体を、リード部の根本部で折り曲げ
て集電部に重ね、リード部と集電部とを互いに重ねる部
分で溶着して低抵抗化している。このため、リード部の
根本部を折り曲げることにより、集電部とリード部の相
対位置を正確に位置決めできる。したがって、集電部と
リード部を簡単かつ容易に、しかも正確に溶着して連結
できる特長がある。さらに、１枚の金属板である集電体
を使用して、内部を低抵抗化できるので、部品点数を増
加させることなく、高率放電特性の優れた蓄電池を能率
よく製造できる特長も実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の蓄電池の集電体のを示す断面図

【図２】図１に示す集電体の展開図

【図３】本発明の実施例１の蓄電池の拡大断面図

【図４】本発明の実施例１の蓄電池に使用する集電体の
展開図

【図５】リード部を溶接用電極棒で集電部に溶着する状
態を示す断面図

【図６】図４に示す集電体を折曲した状態を示す平面図

【図７】本発明の実施例２の蓄電池に使用する集電体の
展開図

【図８】本発明の実施例２の蓄電池の拡大断面図

【図９】図７に示す集電体を折曲した状態を示す平面図

【図１０】本発明の実施例３の蓄電池に使用する集電体
の展開図

【図１１】図１０に示す集電体を折曲した状態を示す平
面図

【図１２】図２に示す従来の集電板に負荷電流が流れる
状態を示す平面図

【符号の説明】

１…発電要素２…電極板２Ａ…正極板２Ｂ…負極
板３…セパレータ４…外装缶５…封口体６…集電体６Ａ…集電部６Ｂ…リー
ド部６Ｃ…根本部６Ｄ…直線ライン７…電極端子８…絶縁ガスケット９…安全弁１０…貫通孔１１…スリット１２…凸部１３…貫通孔１４…空孔１５…溶接用電極棒１６…凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池添通則大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H022 AA04 AA09 BB02 BB06 BB11 CC08 CC12 CC19 CC22 EE01 KK03 5H028 BB04 BB05 CC05 CC12 EE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板(2A)と負極板(2B)とを積層してい
る発電要素(1)と、この発電要素(1)を収納している外装
缶(4)と、外装缶(4)を閉塞すると共に一方の電極端子を
兼ねた封口体(5)と、この封口体(5)に発電要素(1)の一
方の電極板(2)を電気的に接続している集電体(6)とを備
える蓄電池において、前記集電体(6)が、一枚の金属板で構成されると共に、
１枚の金属板は、電極板(2)に接続される集電部(6A)
と、この集電部(6A)の外周から延長されて電極端子を兼
ねた封口体(5)に接続されるリード部(6B)とを有し、リ
ード部(6B)は根本部(6C)を折り曲げて、中間の一部を集
電部(6A)に重ねており、さらに、集電体(6)に重ねられ
たリード部(6B)が集電部(6A)に溶着されてなることを特
徴とする蓄電池。
【請求項２】集電体(6)のリード部(6B)が、根本部(6
C)の幅を他の部分よりも狭くしている請求項１に記載さ
れる蓄電池。
【請求項３】集電部(6A)とリード部(6B)に貫通孔(1
0)、(13)を開口しており、集電部(6A)とリード部(6B)の
貫通孔(10)、(13)が対向するように、リード部(6B)を折
り曲げて溶着してなる請求項１に記載される蓄電池。
【請求項４】リード部(6B)の根本部(6C)から先端に向
かって縦方向に延長してスリット(11)が設けられてお
り、このスリット(11)の両側において、リード部(6B)が
集電部(6A)に溶着されてなる請求項１に記載される蓄電
池。
【請求項５】リード部(6B)が根本部(6C)と中間とで折
り曲げられて先端を電極端子を兼ねた封口体(5)に接続
している請求項１に記載される蓄電池。
【請求項６】集電体(6)がアニール処理された金属板
である請求項１に記載される蓄電池。
【請求項７】正極板(2A)と負極板(2B)とを積層してい
る発電要素(1)と、この発電要素(1)を収納している外装
缶(4)と、外装缶(4)を閉塞すると共に一方の電極端子を
兼ねた封口体(5)と、この封口体(5)に発電要素(1)の一
方の電極板(2)を電気的に接続している集電体(6)とを備
える蓄電池の製造方法において、１枚の金属板を裁断して、発電要素(1)の電極板(2)に接
続する集電部(6A)と、この集電部(6A)の外周から延長し
てなるリード部(6B)とを有する集電体(6)を製作し、集
電体(6)のリード部(6B)を根本部(6C)で折り曲げて、中
間の一部を集電部(6A)に重ねて溶着し、中間を溶着して
いるリード部(6B)を封口体(5)の電極端子(7)に接続する
ことを特徴とする蓄電池の製造方法。