JP2000100264A - 同軸フラットケ―ブルの製造方法 - Google Patents
同軸フラットケ―ブルの製造方法Info
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- JP2000100264A JP2000100264A JP11289169A JP28916999A JP2000100264A JP 2000100264 A JP2000100264 A JP 2000100264A JP 11289169 A JP11289169 A JP 11289169A JP 28916999 A JP28916999 A JP 28916999A JP 2000100264 A JP2000100264 A JP 2000100264A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】横巻シールド層の整列性を損なうことなく、加
圧押し出しによって絶縁外被を形成することができる同
軸ケーブルを用いた同軸フラットケーブルの製造方法を
提供すること。 【解決手段】内部導体を準備する工程と、誘電体を被覆
する工程と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有する
絶縁テープを作成する工程と、前記絶縁テープを前記誘
電体の周囲に巻回する工程と、前記絶縁テープの外周に
導体素線を巻回する工程と、熱処理を加えることより横
巻シールド層を形成する工程と、この横巻シールド層の
周囲に絶縁外被８を形成させて同軸ケーブル９を得る加
圧押し出し工程と、この同軸ケーブル９を複数本並置す
る工程と、これら並置されて隣接する前記同軸ケーブル
間の前記絶縁外被８を、長手方向に沿って一部分または
全部分を融着させてなる同軸フラットケーブル１０の製
造方法。
圧押し出しによって絶縁外被を形成することができる同
軸ケーブルを用いた同軸フラットケーブルの製造方法を
提供すること。 【解決手段】内部導体を準備する工程と、誘電体を被覆
する工程と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有する
絶縁テープを作成する工程と、前記絶縁テープを前記誘
電体の周囲に巻回する工程と、前記絶縁テープの外周に
導体素線を巻回する工程と、熱処理を加えることより横
巻シールド層を形成する工程と、この横巻シールド層の
周囲に絶縁外被８を形成させて同軸ケーブル９を得る加
圧押し出し工程と、この同軸ケーブル９を複数本並置す
る工程と、これら並置されて隣接する前記同軸ケーブル
間の前記絶縁外被８を、長手方向に沿って一部分または
全部分を融着させてなる同軸フラットケーブル１０の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外部導体として横巻
シールド層を有する同軸ケーブルを複数本並置して同軸
フラットケーブルを作成する同軸フラットケーブルの製
造方法に関する。
シールド層を有する同軸ケーブルを複数本並置して同軸
フラットケーブルを作成する同軸フラットケーブルの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばテープ状の外部導体を有す
る複数の同軸ケーブルを並列にした後、これらの相互を
長手方向に沿って熱融着した同軸フラットケーブルは知
られている。この同軸フラットケーブルに用いられる各
同軸ケーブルは、それらの隣接間の熱融着を容易にする
ために、それらの絶縁外被がほぼ矩形に形成されてお
り、このような形成は絶縁外被用樹脂に圧力を加え、ダ
イ形状に従って押し出し形成される、いわゆる加圧押し
出しによる形成によって成される。
る複数の同軸ケーブルを並列にした後、これらの相互を
長手方向に沿って熱融着した同軸フラットケーブルは知
られている。この同軸フラットケーブルに用いられる各
同軸ケーブルは、それらの隣接間の熱融着を容易にする
ために、それらの絶縁外被がほぼ矩形に形成されてお
り、このような形成は絶縁外被用樹脂に圧力を加え、ダ
イ形状に従って押し出し形成される、いわゆる加圧押し
出しによる形成によって成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な同軸フラッ
トケーブルにおいて、例えば各同軸ケーブルの外部導体
として編組導体または金属箔等を有する同軸ケーブルに
ついては容易に製造可能であるが、導体素線を密に巻回
する外部導体、すなわち外部導体としての導体素線を、
内部導体を被覆している誘電体の外周に螺旋状に巻回し
て構成されている横巻シールド層を有する同軸ケーブル
についてはこれまで良好に製造できなかった。その理由
は、矩形の絶縁外被を形成する際に、加圧押し出しによ
る樹脂圧力が、この横巻シールド層の各導体素線間の密
の整列性をくずれさせ、これにより同軸ケーブルの電気
特性が長手方向に沿って不均一になるからである。本発
明は上記の従来技術に鑑みてなされたもので、その目的
は、外部導体が横巻シールド層であっても、横巻シール
ド層の整列性を損なうことなく、加圧押し出しによって
絶縁外被を形成することができる同軸ケーブルを用いた
同軸フラットケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
トケーブルにおいて、例えば各同軸ケーブルの外部導体
として編組導体または金属箔等を有する同軸ケーブルに
ついては容易に製造可能であるが、導体素線を密に巻回
する外部導体、すなわち外部導体としての導体素線を、
内部導体を被覆している誘電体の外周に螺旋状に巻回し
て構成されている横巻シールド層を有する同軸ケーブル
についてはこれまで良好に製造できなかった。その理由
は、矩形の絶縁外被を形成する際に、加圧押し出しによ
る樹脂圧力が、この横巻シールド層の各導体素線間の密
の整列性をくずれさせ、これにより同軸ケーブルの電気
特性が長手方向に沿って不均一になるからである。本発
明は上記の従来技術に鑑みてなされたもので、その目的
は、外部導体が横巻シールド層であっても、横巻シール
ド層の整列性を損なうことなく、加圧押し出しによって
絶縁外被を形成することができる同軸ケーブルを用いた
同軸フラットケーブルの製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するためになされたもので、その要旨は、内部導体を準
備する工程と、この内部導体の周囲に誘電体を被覆する
工程と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有する絶縁
テープを作成する工程と、この絶縁テープの熱溶融性樹
脂層を外側に向けて前記絶縁テープを前記誘電体の周囲
に巻回する工程と、前記絶縁テープの外周に密に螺旋状
に導体素線を巻回する工程と、熱処理を加えることより
前記絶縁テープ上に前記導体素線を固定して横巻シール
ド層を形成する工程と、この横巻シールド層の周囲に絶
縁外被用樹脂に圧力を加え、絶縁外被を形成させて同軸
ケーブルを得る加圧押し出し工程と、この同軸ケーブル
を複数本並置する工程と、これら並置されて隣接する前
記同軸ケーブル間の前記絶縁外被を、長手方向に沿って
一部分または全部分を融着させてなる同軸フラットケー
ブルの製造方法である。
するためになされたもので、その要旨は、内部導体を準
備する工程と、この内部導体の周囲に誘電体を被覆する
工程と、少なくとも片面に熱溶融性樹脂層を有する絶縁
テープを作成する工程と、この絶縁テープの熱溶融性樹
脂層を外側に向けて前記絶縁テープを前記誘電体の周囲
に巻回する工程と、前記絶縁テープの外周に密に螺旋状
に導体素線を巻回する工程と、熱処理を加えることより
前記絶縁テープ上に前記導体素線を固定して横巻シール
ド層を形成する工程と、この横巻シールド層の周囲に絶
縁外被用樹脂に圧力を加え、絶縁外被を形成させて同軸
ケーブルを得る加圧押し出し工程と、この同軸ケーブル
を複数本並置する工程と、これら並置されて隣接する前
記同軸ケーブル間の前記絶縁外被を、長手方向に沿って
一部分または全部分を融着させてなる同軸フラットケー
ブルの製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明の同軸フラットケーブルの製造方法によ
れば、絶縁テープの外周に螺旋状に巻回された横巻シー
ルド層の各導体素線は、熱処理時に絶縁テープの熱溶融
性樹脂層に溶融着し、処理後の放熱時に絶縁テープに固
定されるので、その後は矩形の絶縁外被形成の際の加圧
押し出しによる樹脂圧力をうけても横巻シールド層の各
導体素線間の密の整列性が乱されることなく、充分に保
持され、電気特性、特にシールド効果の低下を防ぐこと
ができる。
れば、絶縁テープの外周に螺旋状に巻回された横巻シー
ルド層の各導体素線は、熱処理時に絶縁テープの熱溶融
性樹脂層に溶融着し、処理後の放熱時に絶縁テープに固
定されるので、その後は矩形の絶縁外被形成の際の加圧
押し出しによる樹脂圧力をうけても横巻シールド層の各
導体素線間の密の整列性が乱されることなく、充分に保
持され、電気特性、特にシールド効果の低下を防ぐこと
ができる。
【０００６】
【実施例】以下、図を参照して本発明による同軸フラッ
トケーブルの製造方法の一実施例を説明するが、本発明
はこの実施例に限定されることなく、本発明の思想内で
様々な変更は勿論可能である。
トケーブルの製造方法の一実施例を説明するが、本発明
はこの実施例に限定されることなく、本発明の思想内で
様々な変更は勿論可能である。
【０００７】図１は本発明による同軸フラットケーブル
の製造方法に用いられる同軸ケーブルの一実施例の断面
図である。図１を参照すると、１は内部導体、２は内部
導体１の周囲に被覆される誘電体、３は内部導体１と誘
電体２からなる同軸コア、４は同軸コア３の周囲に巻回
される絶縁テープ基材、５は絶縁テープ基材４の外周面
もしくは両面に配置される接着層としての熱溶融性樹脂
層、６は絶縁テープ基材４と熱溶融性樹脂層５から成る
絶縁テープ、７は絶縁テープ６の外周に導体素線７Ａを
密に巻回し、加熱処理され、かつ絶縁テープ６上に固定
形成される外部導体、７Ｂは外部導体７の長手方向に沿
って必要に応じて設けられるドレイン線、８は外部導体
７およびドレイン線７Ｂの周囲にほぼ矩形に加圧押し出
しにより形成される絶縁外被、９は同軸ケーブルであ
る。なお、この同軸ケーブル９に設けるドレイン線７Ｂ
は、所定の任意位置、例えば絶縁テープ６と外部導体７
との間に位置させることも、また省略することもでき
る。
の製造方法に用いられる同軸ケーブルの一実施例の断面
図である。図１を参照すると、１は内部導体、２は内部
導体１の周囲に被覆される誘電体、３は内部導体１と誘
電体２からなる同軸コア、４は同軸コア３の周囲に巻回
される絶縁テープ基材、５は絶縁テープ基材４の外周面
もしくは両面に配置される接着層としての熱溶融性樹脂
層、６は絶縁テープ基材４と熱溶融性樹脂層５から成る
絶縁テープ、７は絶縁テープ６の外周に導体素線７Ａを
密に巻回し、加熱処理され、かつ絶縁テープ６上に固定
形成される外部導体、７Ｂは外部導体７の長手方向に沿
って必要に応じて設けられるドレイン線、８は外部導体
７およびドレイン線７Ｂの周囲にほぼ矩形に加圧押し出
しにより形成される絶縁外被、９は同軸ケーブルであ
る。なお、この同軸ケーブル９に設けるドレイン線７Ｂ
は、所定の任意位置、例えば絶縁テープ６と外部導体７
との間に位置させることも、また省略することもでき
る。
【０００８】図１に示す構成の同軸ケーブル９の一具体
例を以下に示す。すなわち、直径 0.203 mmの銀めっき
銅合金線からなる内部導体１の周囲に、多孔質四弗化エ
チレン樹脂製の誘電体２を外径0.60mmになるように被覆
した。そして、ポリエステルフィルム製の絶縁テープ基
材４の片面に、塩化ビニル樹脂の熱溶融性樹脂層５を施
した絶縁テープ６を、この熱溶融性樹脂層５を外側に向
けて誘電体２の周囲に外径0.62mmになるように巻回し
た。さらに、この絶縁テープ６の外周に、直径 0.05mm
の錫めっき軟銅線の導体素線７Ａを40本並列した状態で
密に巻回して外部導体７を構成したもの、すなわち誘電
体の外周に導体素線を螺旋状に巻回して構成した本発明
の外部導体としての横巻シールド層を備えたものを、温
度 170℃のエアーオーブン（長さ１ｍ）中に毎分２ｍの
速度で移動させつつ、熱処理を行い熱溶融性樹脂層５を
溶融させ、その後放熱させることによって各導体素線７
Ａを絶縁テープ６に固着した。最後に、前述したように
構成された外部導体としての横巻シールド層７の長手方
向にドレイン線７Ｂを沿わせると共に、これらの周囲に
絶縁外被８として短辺1.05mm、長辺1.27mmのほぼ矩形の
塩化ビニル樹脂製絶縁外被を加圧押し出しによって形成
し、同軸ケーブル９を得た。このように得られた同軸ケ
ーブル９においては、横巻シールド層７の各導体素線７
Ａ間の密の螺旋状の整列性が、絶縁外被８の形成におけ
る樹脂圧力によっても充分に保たれていることを確認し
た。また、絶縁外被８の加圧押し出しによる形成によっ
て、ドレイン線７Ｂの引抜き強度は試料長さ５０mm当た
りに500g以上と充分に強く、これは配線後のドレイン線
７Ｂの移動防止に好ましいことである。
例を以下に示す。すなわち、直径 0.203 mmの銀めっき
銅合金線からなる内部導体１の周囲に、多孔質四弗化エ
チレン樹脂製の誘電体２を外径0.60mmになるように被覆
した。そして、ポリエステルフィルム製の絶縁テープ基
材４の片面に、塩化ビニル樹脂の熱溶融性樹脂層５を施
した絶縁テープ６を、この熱溶融性樹脂層５を外側に向
けて誘電体２の周囲に外径0.62mmになるように巻回し
た。さらに、この絶縁テープ６の外周に、直径 0.05mm
の錫めっき軟銅線の導体素線７Ａを40本並列した状態で
密に巻回して外部導体７を構成したもの、すなわち誘電
体の外周に導体素線を螺旋状に巻回して構成した本発明
の外部導体としての横巻シールド層を備えたものを、温
度 170℃のエアーオーブン（長さ１ｍ）中に毎分２ｍの
速度で移動させつつ、熱処理を行い熱溶融性樹脂層５を
溶融させ、その後放熱させることによって各導体素線７
Ａを絶縁テープ６に固着した。最後に、前述したように
構成された外部導体としての横巻シールド層７の長手方
向にドレイン線７Ｂを沿わせると共に、これらの周囲に
絶縁外被８として短辺1.05mm、長辺1.27mmのほぼ矩形の
塩化ビニル樹脂製絶縁外被を加圧押し出しによって形成
し、同軸ケーブル９を得た。このように得られた同軸ケ
ーブル９においては、横巻シールド層７の各導体素線７
Ａ間の密の螺旋状の整列性が、絶縁外被８の形成におけ
る樹脂圧力によっても充分に保たれていることを確認し
た。また、絶縁外被８の加圧押し出しによる形成によっ
て、ドレイン線７Ｂの引抜き強度は試料長さ５０mm当た
りに500g以上と充分に強く、これは配線後のドレイン線
７Ｂの移動防止に好ましいことである。
【０００９】図２は図１に示した同軸ケーブル９を用い
た同軸フラットケーブルの一実施例の断面図であり、図
２では縦方向に示してある。なお、図２に示す同軸ケー
ブル９の各参照番号は図１と同一である。図２を参照す
ると、１０は同軸フラットケーブル、１１は隣接する同
軸ケーブル９間の絶縁外被８の融着部分である。図２に
示す様に、複数の同軸ケーブル９を並列し、隣接する同
軸ケーブル９間の絶縁外被８の側部を融着することによ
り、外部導体が横巻シールド層である同軸フラットケー
ブル１０を容易に得ることができる。
た同軸フラットケーブルの一実施例の断面図であり、図
２では縦方向に示してある。なお、図２に示す同軸ケー
ブル９の各参照番号は図１と同一である。図２を参照す
ると、１０は同軸フラットケーブル、１１は隣接する同
軸ケーブル９間の絶縁外被８の融着部分である。図２に
示す様に、複数の同軸ケーブル９を並列し、隣接する同
軸ケーブル９間の絶縁外被８の側部を融着することによ
り、外部導体が横巻シールド層である同軸フラットケー
ブル１０を容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の同軸フラ
ットケーブルの製造方法によれば、外部導体が横巻シー
ルド層である同軸ケーブルの場合に、その整列性をくず
れさせずに、加圧押し出しにより絶縁外被を形成するこ
とができる同軸ケーブルを用いた同軸フラットケーブル
を容易に得ることができるという優れた効果を奏する。
ットケーブルの製造方法によれば、外部導体が横巻シー
ルド層である同軸ケーブルの場合に、その整列性をくず
れさせずに、加圧押し出しにより絶縁外被を形成するこ
とができる同軸ケーブルを用いた同軸フラットケーブル
を容易に得ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明による同軸フラットケーブルの製造方法
に用いられる同軸ケーブルの一実施例の断面図
に用いられる同軸ケーブルの一実施例の断面図
【図２】本発明による同軸フラットケーブルの製造方法
によって得られる同軸フラットケーブルの一実施例の断
面図
によって得られる同軸フラットケーブルの一実施例の断
面図
１ 内部導体 ２ 誘電体 ３ 同軸コア ４ 絶縁テープ基材 ５ 熱溶融性樹脂層 ６ 絶縁テープ ７ 外部導体（横巻シールド層） ７Ａ 導体素線 ７Ｂ ドレイン線 ８ 絶縁外被 ９ 同軸ケーブル １０ 同軸フラットケーブル １１ 融着部分
Claims (1)
- 【請求項１】内部導体を準備する工程と、この内部導体
の周囲に誘電体を被覆する工程と、少なくとも片面に熱
溶融性樹脂層を有する絶縁テープを作成する工程と、こ
の絶縁テープの熱溶融性樹脂層を外側に向けて前記絶縁
テープを前記誘電体の周囲に巻回する工程と、前記絶縁
テープの外周に密に螺旋状に導体素線を巻回する工程
と、熱処理を加えることより前記絶縁テープ上に前記導
体素線を固定して横巻シールド層を形成する工程と、こ
の横巻シールド層の周囲に絶縁外被用樹脂に圧力を加
え、絶縁外被を形成させて同軸ケーブルを得る加圧押し
出し工程と、この同軸ケーブルを複数本並置する工程
と、これら並置されて隣接する前記同軸ケーブル間の前
記絶縁外被を、長手方向に沿って一部分または全部分を
融着させてなる同軸フラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11289169A JP2000100264A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 同軸フラットケ―ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11289169A JP2000100264A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 同軸フラットケ―ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100264A true JP2000100264A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17739665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11289169A Pending JP2000100264A (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 同軸フラットケ―ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100264A (ja) |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP11289169A patent/JP2000100264A/ja active Pending
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