JP2000098733A

JP2000098733A - 現像装置並びにこの現像装置を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000098733A
Application number: JP28207398A
Authority: JP
Inventors: Yoshihito Mizoguchi; 佳人溝口; Nobuaki Itakura; 伸明板倉; Takao Honda; 孝男本田; Kazuo Suzuki; 一生鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2000-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、小粒径及び低帯電性の現像剤を用
いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染
の軽減が可能である現像装置又はこの現像装置を備える
プロセスカートリッジ若しくは画像形成装置の提供を目
的とする。【解決手段】現像スリーブを構成するスリーブ素体５
１は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又はビ
ッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満足する
金属から成り、スリーブ素体５１の表面は、球形粒子に
よる粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部が形
成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の無電解
Ｎｉ−Ｐメッキが施されスリーブ素体５１の表面に５〜
２５μｍの範囲の層厚のメッキ層５２が形成されること
により、球形粒子による粗面化処理を受けてスリーブ素
体５１の表面に形成された各凹部を略鏡面化することに
より達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潜像担持体に形成
担持された潜像を現像剤により可視画像とする現像装置
並びにこの現像装置を備えるプロセスカートリッジ及び
画像形成装置に関するものであって、特に、現像装置に
備えられた現像剤担持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、現像剤担持体たる現像スリーブは
現像剤の搬送のために、現像スリーブの表面を凹凸に粗
している。古くは、特開昭５４−７９０４３に開示され
ているように、主に二成分現像におけるローレット状の
溝が形成された現像スリーブや、特開昭５５−２６５２
６に開示されているように、主に一成分現像用のブラス
ト処理が施された現像スリーブが知られている。

【０００３】特に、ブラスト処理が施される現像スリー
ブの材質としては、現像スリーブの表面の凸凹が長期使
用に亘り摩耗減少してしまうのを防ぐために、比較的高
硬度な材料、例えばＳＵＳ（ビッカース硬度Ｈｖ≒２０
０）等が多く用いられ、ＳＵＳに対するブラスト処理と
して、特開昭５７−６６４５５で開示されているよう
に、アルミナ粒子を用いたアランダムブラストが古くは
用いられていた。

【０００４】而して、特開昭５７−１１６３７２、特開
昭５８−１１９７４及び特開平１−１３１５８６に開示
されているように、アランダムの現像スリーブの表面形
状が鋭い凸凹で形成されているために、特に長期使用時
においては、窪みに細かいトナー等が埋め込まれるなど
により、現像剤への帯電が阻害される部位が現像スリー
ブの表面に生じ、以て、画像不良（以下、スリーブ汚染
と称する。）を引き起こすことから、ガラスビーズ等の
球形粒子を用いたブラスト処理が提案され、実現されて
いる。

【０００５】図６にアランダムブラストの粗さ断面曲線
の模式図を示し、又、図７にガラスビーズでのブラスト
の模式図を示す。即ち、図７のブラスト処理は、図６に
比して、より滑らかな断面曲線とすることによりスリー
ブ汚染の軽減を目的としている。

【０００６】一方、近年、現像スリーブの材質として、
ＳＵＳが高価であることから、コストダウン等を図る目
的で、アルミニウム合金（ビッカース硬度Ｈｖ≒１０
０）が用いられてきている。

【０００７】又、潜像担持体として長寿命で知られるア
モルファスシリコンドラム（以下、ａ−Ｓｉドラムと略
称する。）を用いた場合にも、主としてアルミニウム合
金から成る現像スリーブ（以下、アルミスリーブと称す
る。）を用いることが必須となりつつある。

【０００８】何故ならば、ａ−Ｓｉドラムを高湿下で使
用した場合、ａ−Ｓｉドラムの表面に付着したＮＯｘ等
の帯電生成物が吸湿してしまい、静電潜像を形成するａ
−Ｓｉドラムの表面電荷が周囲に流れる現象、所謂画像
流れが、表層が有機感光素材から成るＯＰＣドラムと比
して発生し易く、以て、滲む等の画像不良が生じる虞れ
がある。

【０００９】故に、画像流れの発生を抑えるために、面
状発熱体等をａ−Ｓｉドラムの中空部に配置しＮＯｘ等
の帯電生成物の吸湿を防いでいる。

【００１０】尚、ＯＰＣドラムのように表面を削れ易く
処理し、以て、ＮＯｘ等の帯電生成物もろとも表面が削
れる旨の設定とすることにより、画像流れの発生の抑制
が可能であるが、ａ−Ｓｉドラムの寿命は短くなってし
まうのは言うまでもない。

【００１１】而して、面状発熱体等をａ−Ｓｉドラムの
中空部に配置した場合には、ａ−Ｓｉドラムに対面配置
される現像スリーブが。材質によりスタンバイ時に熱変
形してしまい、スタンバイ後の１枚目に均一濃度のハー
フトーン画像等を形成する際に、スリーブピッチ状の濃
度ムラが生じる虞れがあった。

【００１２】即ち、アルミニウムに比して熱伝導性の悪
いＳＵＳから主として成る現像スリーブ（以下、ＳＵＳ
スリーブと称する。）にあっては、現像スリーブの熱変
形が顕著であることから、現像スリーブの熱変形対策と
して、熱伝導性の良く熱変形が僅かなアルミスリーブが
用いられ、主流となってきている。

【００１３】しかしながら、周知のようにアルミスリー
ブの硬度がＳＵＳスリーブに比して低いため、ブラスト
処理が施されたのみでは、アルミスリーブの表面が容易
且つ早期に摩耗してしまう。

【００１４】故に、特開平１−２７６１７４に開示され
ているように、アルミスリーブの表面に、カーボングラ
ファイトが分散されたフェノール樹脂等の高硬度な樹脂
をコーティングし、適度な導電性が付与された現像スリ
ーブ（以下、カーボンコートスリーブと称する。）が用
いられたりもしている。

【００１５】即ち、カーボンコートスリーブは、ディッ
ピング又はスプレーにより１０〜２０μｍ程度樹脂をス
リーブ素体の表面にコーティングし得られるので、スリ
ーブ素体の表面の凸凹を若干は継承するが、現像スリー
ブの表面の微細な表面性は、図８に示すように、平滑性
を有するフェノール樹脂中にカーボングラファイトが分
散されていることから、現像スリーブの表面の粗さの断
面形状がアランダムブラストに比較的近づき、以て、カ
ーボンコートスリーブの表面の鋭利な凸凹にトナーが埋
め込まれてしまい、スリーブ汚染が発生し易くなる虞れ
がある。

【００１６】しかしながら、従来、カーボンコートスリ
ーブは、ネガ帯電ＯＰＣのＬＢＰや、デジタル複写機等
に用いられていたことから、顕著なスリーブ汚染が生じ
なかった。

【００１７】即ち、ＬＢＰの場合は、消耗品としてのカ
ートリッジにカーボンコートスリーブも含まれており、
長期使用を想定していないためであり、又、ネガ帯電Ｏ
ＰＣに対する反転現像によりトナーの極性は感光ドラム
と同極性のネガとなるが、トナーに基本的に用いられる
スチレンアクリル、ポリエステル等の樹脂が強いネガ帯
電性を有することから、トナーに仕上げられたのちもネ
ガトナーとしての帯電性が高く、以て、スリーブ汚染が
発生したとしても、画像形成に充分なトナー帯電量を得
ることができるためであり、更に、カーボンコートスリ
ーブの表面も汚染物質もろとも少しずつ削れていくため
であり、而して、カーボンコートスリーブの寿命は、Ｓ
ＵＳスリーブの寿命には及ばないものの、顕著なスリー
ブ汚染が生じなかった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
高画質化のためにトナーの粒径を一層小さくする傾向が
あり、現像スリーブの寿命やトナーの極性に依らず、ス
リーブ汚染がより発生し易くなってきている。

【００１９】即ち、図９は、主としてＳＵＳから成るス
リーブ素体の表面に球形粒子ブラストを施した場合の一
山を拡大した粗さ断面曲線を示す図であるが、トナー粒
径が大きければ断面曲線の大きなうねりの中の小さな凸
凹内にトナーが入り込まないが、トナーが小径化するこ
とにより、ＳＵＳに球形粒子ブラストした現像スリーブ
であっても、大きなうねりの中の小さな窪みの中にトナ
ーが入り込む確率が増加することから、スリーブ汚染が
生じ易くなってきている。

【００２０】実際に体積平均粒径７μｍのトナーの粒度
分布中粒径が４μｍ以下のものは、個数に換算して、１
５〜２０％含まれており、微粉が図中ａ、ｂ、ｃ等の部
位に入り込む虞れがある。尚、微粉を分級しカットする
ことにより、４μｍ以下程度のトナーの個数を減少可能
であるが、製造コストに鑑みて極めて４μｍ以下程度の
トナーの個数を少ない個数迄減少せしめることは通常行
わない。

【００２１】又、小粒径化されていないトナーであって
も、ボジトナー等の帯電性の低いトナーを用いた場合
は、僅かなスリーブ汚染により帯電阻害が容易に発生
し、濃度薄等が生じる虞れがある。

【００２２】即ち、現像装置の長寿命化には、より一層
のスリーブ汚染対策が必要となってきているのが現状で
ある。

【００２３】そこで、本発明は、小粒径及び低帯電性の
現像剤を用いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の
表面の汚染の軽減が可能である現像装置又はこの現像装
置を備えるプロセスカートリッジ若しくは画像形成装置
の提供を目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本出願に依れば、上記目
的は、表面に現像剤を担持する回転自在な回転体状の現
像剤担持体と、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
への担持量規制並びに摩擦帯電を行う担持量規制体とを
備え、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像
担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可
視画像とする現像装置において、現像剤担持体を構成す
る基本部材たる回転体状の担持体基本部材は、主として
アルミニウム合金若しくは銅合金又はビッカース硬度Ｈ
ｖが５０〜１５０の範囲の値を満足する金属から成り、
担持体基本部材の表面は、球形粒子による粗面化処理を
施されて複数個の凸部並びに凹部が形成されたのち、ビ
ッカース硬度Ｈｖ３００以上の化学メッキが施され担持
体規制部材の表面に５〜２５μｍの範囲の層厚のメッキ
層が形成されることにより、球形粒子による粗面化処理
を受けて担持体規制部材の表面に形成された各凹部が略
鏡面化されているという第一の発明により達成される。

【００２５】又、本出願に依れば、上記目的は、表面に
現像剤を担持する回転自在な回転体状の現像剤担持体
と、現像剤担持体の表面に担持された現像剤への担持量
規制並びに摩擦帯電を行う担持量規制体とを備え、潜像
担持体に形成担持された潜像へと、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤を転移せしめ前記潜像を可視画像と
する現像装置において、現像剤担持体を構成する基本部
材たる回転体状の担持体基本部材は、主としてアルミニ
ウム合金若しくは銅合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０
〜１５０の範囲の値を満足する金属から成り、担持体基
本部材の表面は、球形粒子による粗面化処理を施されて
複数個の凸部並びに凹部が形成されたのち、ビッカース
硬度Ｈｖ３００以上の化学メッキが施され担持体規制部
材の表面に現像剤の体積平均粒径の二倍以上の層厚のメ
ッキ層が形成されることにより、球形粒子による粗面化
処理を受けて担持体規制部材の表面に形成された各凹部
が略鏡面化されているという第二の発明によっても達成
される。

【００２６】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明又は第二の発明において、担持体基
本部材は、主として非磁性金属素材から成る円筒状の部
材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含有されてお
り、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面に担持せし
める磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に配置されて
いるという第三の発明によっても達成される。

【００２７】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第三の発明において、化学メッキ
は、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであるという第四の発明によ
っても達成される。

【００２８】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第四の発明において、無電解Ｎｉ−Ｐメッキに
おける含有Ｐ濃度は、５〜１５％の範囲の値に採られて
いるという第五の発明によっても達成される。

【００２９】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第五の発明において、化学メッキ
後における担持体基本部材の表面の粗度値は、Ｒｚ＝２
〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．５の範囲の値に
採られているという第六の発明によっても達成される。

【００３０】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明乃至第六の発明において、球形粒子
の番定は、１００番〜８００番の範囲の値に採られてい
るという第七の発明によっても達成される。

【００３１】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第七の発明において、現像剤は、
主として樹脂から成る１成分トナーが採用されていると
いう第八の発明によっても達成される。

【００３２】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明乃至第八の発明において、現像剤の
体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られているという
第九の発明によっても達成される。

【００３３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第一の発明乃至第九の発明において、潜像担持体
は、主としてアモルファスシリコンから成る円筒状に形
成されたアモルファスシリコンドラムが採用され、アモ
ルファスシリコンドラムを内側から加熱する加熱部材が
アモルファスシリコンドラムの中空部に配置されている
という第十の発明によっても達成される。

【００３４】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第一の発明乃至第十の発明において、化学メッ
キは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ−Ｐメッキ又
は無電解Ｃｒメッキの何れかであるという第十一の発明
によっても達成される。

【００３５】又、本出願に依れば、上記目的は、画像形
成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジであり、
潜像担持体並びに本出願に係る第一の発明記載の現像装
置を備えるという第十にの発明によっても達成される。

【００３６】更に、本出願に依れば、上記目的は、画像
形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジであ
り、潜像担持体並びに本出願に係る第二の発明記載の現
像装置を備えるという第十三の発明によっても達成され
る。

【００３７】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十二の発明又は第十三の発明において、担持体
基本部材は、主として非磁性金属素材から成る円筒状の
部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含有されてお
り、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面に担持せし
める磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に配置されて
いるという第十四の発明によっても達成される。

【００３８】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十二の発明乃至第十四の発明において、化学
メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであるという第十五の
発明によっても達成される。

【００３９】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十五の発明において、無電解Ｎｉ−Ｐメッキに
おける含有Ｐ濃度は、５〜１５％の範囲の値に採られて
いるという第十六の発明によっても達成される。

【００４０】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十二の発明乃至第十六の発明において、化学
メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度値は、Ｒ
ｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．５の範囲
の値に採られているという第十七の発明によっても達成
される。

【００４１】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十二の発明乃至第十七の発明において、球形粒
子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値に採られて
いるという第十八の発明によっても達成される。

【００４２】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十二の発明乃至第十八の発明において、現像
剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採用されて
いるという第十九の発明によっても達成される。

【００４３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十二の発明乃至第二十の発明において、現像剤
の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られているとい
う第二十の発明によっても達成される。

【００４４】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第十二の発明乃至第二十の発明において、潜像
担持体は、主としてアモルファスシリコンから成る円筒
状に形成されたアモルファスシリコンドラムが採用さ
れ、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱する加
熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に配置さ
れているという第二十一の発明によっても達成される。

【００４５】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第十二の発明乃至第二十一の発明において、化学
メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ−Ｐメッ
キ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであるという第二十二
の発明によっても達成される。

【００４６】更に、本出願に依れば、上記目的は、現像
剤により潜像担持体に形成担持された可視画像を記録媒
体に転写記録する画像形成装置であって、本出願に係る
第一の発明記載の現像装置を備えるという第二十三の発
明によっても達成される。

【００４７】又、本出願に依れば、上記目的は、現像剤
により潜像担持体に形成担持された可視画像を記録媒体
に転写記録する画像形成装置であって、本出願に係る第
二の発明記載の現像装置を備えるという第二十四の発明
によっても達成される。

【００４８】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第二十三の発明又は第二十四の発明において、
担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成る円
筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含有さ
れており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面に担
持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に配置
されているという第二十五の発明によっても達成され
る。

【００４９】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第二十三の発明乃至第二十五の発明において、化
学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであるという第二十
六の発明によっても達成される。

【００５０】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第二十三の発明乃至第二十六の発明において、
無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜１５
％の範囲の値に採られているという第二十七の発明によ
っても達成される。

【００５１】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第二十三の発明乃至第二十七の発明において、化
学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度値は、
Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．５の範
囲の値に採られているという第二十八の発明によっても
達成される。

【００５２】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第二十三の発明乃至第二十八の発明において、
球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値に採
られているという第二十九の発明によっても達成され
る。

【００５３】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第二十三の発明乃至第二十九の発明において、現
像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採用され
ているという第三十の発明によっても達成される。

【００５４】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第二十三の発明乃至第三十の発明において、現
像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られている
という第三十一の発明によっても達成される。

【００５５】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第二十三の発明乃至第三十一の発明において、潜
像担持体は、主としてアモルファスシリコンから成る円
筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが採用さ
れ、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱する加
熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に配置さ
れているという第三十二の発明によっても達成される。

【００５６】更に、本出願に依れば、上記目的は、本出
願に係る第二十三の発明乃至第三十二の発明において、
化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ−Ｐ
メッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであるという第三
十三の発明によっても達成される。

【００５７】又、本出願に依れば、上記目的は、本出願
に係る第二十三の発明乃至第三十三の発明において、潜
像担持体並びに現像装置は、画像形成装置本体に着脱自
在なプロセスカートリッジの内部に保持配置されている
という第三十四の発明によっても達成される。

【００５８】即ち、本出願に係る第一の発明にあって
は、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に５〜２５
μｍの範囲の層厚のメッキ層が形成されることにより、
球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材の表
面に形成された各凹部が略鏡面化されており、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担
持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００５９】又、本出願に係る第二の発明にあっては、
現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担持体
基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金
又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満
足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球形粒
子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部
が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の化
学メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の体積
平均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成されること
により、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制
部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されており、
現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体
に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像
とする。

【００６０】更に、本出願に係る第三の発明にあって
は、担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成
る円筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含
有されており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面
に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とする。

【００６１】又、本出願に係る第四の発明にあっては、
化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担
持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００６２】更に、本出願に係る第五の発明にあって
は、無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜
１５％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜
像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００６３】又、本出願に係る第六の発明にあっては、
化学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度値
は、Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．５
の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担持
された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転
移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００６４】更に、本出願に係る第七の発明にあって
は、球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値
に採られており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とする。

【００６５】又、本出願に係る第八の発明にあっては、
現像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採用さ
れており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、
潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像
を可視画像とする。

【００６６】更に、本出願に係る第九の発明にあって
は、現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られ
ており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜
像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を
可視画像とする。

【００６７】又、本出願に係る第十の発明にあっては、
潜像担持体は、主としてアモルファスシリコンから成る
円筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが採用
され、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱する
加熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に配置
されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とする。

【００６８】更に、本出願に係る第十一の発明にあって
は、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ
−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
る。

【００６９】又、本出願に係る第十二の発明にあって
は、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に５〜２５
μｍの範囲の層厚のメッキ層が形成されることにより、
球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材の表
面に形成された各凹部が略鏡面化されており、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担
持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００７０】更に、本出願に係る第十三の発明にあって
は、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の
体積平均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成される
ことにより、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体
規制部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とする。

【００７１】又、本出願に係る第十四の発明にあって
は、担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成
る円筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含
有されており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面
に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とする。

【００７２】更に、本出願に係る第十五の発明にあって
は、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
る。

【００７３】又、本出願に係る第十六の発明にあって
は、無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜
１５％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜
像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００７４】更に、本出願に係る第十七の発明にあって
は、化学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度
値は、Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．
５の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００７５】又、本出願に係る第十八の発明にあって
は、球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値
に採られており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とする。

【００７６】更に、本出願に係る第十九の発明にあって
は、現像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採
用されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とする。

【００７７】又、本出願に係る第二十の発明にあって
は、現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られ
ており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜
像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を
可視画像とする。

【００７８】更に、本出願に係る第に十一の発明にあっ
ては、潜像担持体は、主としてアモルファスシリコンか
ら成る円筒状に形成されたアモルファスシリコンドラム
が採用され、アモルファスシリコンドラムを内側から加
熱する加熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部
に配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現
像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ
前記潜像を可視画像とする。

【００７９】又、本出願に係る第二十二の発明にあって
は、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ
−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
る。

【００８０】更に、本出願に係る第二十三の発明にあっ
ては、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の
担持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは
銅合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の
値を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、
球形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並び
に凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以
上の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に５〜２
５μｍの範囲の層厚のメッキ層が形成されることによ
り、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材
の表面に形成された各凹部が略鏡面化されており、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
る。

【００８１】又、本出願に係る第二十四の発明にあって
は、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の
体積平均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成される
ことにより、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体
規制部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とする。

【００８２】更に、本出願に係る第二十五の発明にあっ
ては、担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から
成る円筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が
含有されており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表
面に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部
に配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現
像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ
前記潜像を可視画像とする。

【００８３】又、本出願に係る第二十六の発明にあって
は、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
る。

【００８４】更に、本出願に係る第二十七の発明にあっ
ては、無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５
〜１５％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表
面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された
潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００８５】又、本出願に係る第二十八の発明にあって
は、化学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度
値は、Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．
５の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とする。

【００８６】更に、本出願に係る第二十九の発明にあっ
ては、球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の
値に採られており、現像剤担持体の表面に担持された現
像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ
前記潜像を可視画像とする。

【００８７】又、本出願に係る第三十の発明にあって
は、現像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採
用されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とする。

【００８８】更に、本出願に係る第三十一の発明にあっ
ては、現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採ら
れており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、
潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像
を可視画像とする。

【００８９】又、本出願に係る第三十二の発明にあって
は、潜像担持体は、主としてアモルファスシリコンから
成る円筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが
採用され、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱
する加熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とする。

【００９０】更に、本出願に係る第三十三の発明にあっ
ては、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐ
ｄ−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現
像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に
形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像と
する。

【００９１】又、本出願に係る第三十四の発明にあって
は、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤補給等を
要する場合には、新たなプロセスカートリッジへと交換
される。

【００９２】

【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
係る実施の形態に関して説明する。

【００９３】（第一の実施形態）先ず、本発明に係る第
一の実施形態に関して説明する。

【００９４】図５は、本実施形態の画像形成装置の概略
構成図であり、符号１２は、矢印Ａ方向に回転駆動され
る潜像担持体たるドラム状の電子写真感光体（以下、感
光ドラム１２と略称する。）である。

【００９５】符号９は、潜像形成前に感光ドラム１２の
表面の残留電荷を除電する除電器、除電済みの感光ドラ
ム１２の表面に帯電処理を施す一次帯電器、及び、帯電
処理済みの感光ドラム１２の表面を露光し潜像を形成す
る露光装置等から構成された潜像形成機構である。

【００９６】符号１３は、感光ドラム１２の表面の潜像
を現像剤により可視画像とする現像装置たる現像器であ
り、符号１０は、感光ドラム１２の表面の可視画像を記
録媒体たるシート状の転写材に転写し未定着画像を前記
転写材に形成すると共に、転写処理済みの転写材を感光
ドラム１２の表面から分離する転写分離器であり、符号
１１は、感光ドラム１２の表面の残留物を除去回収する
クリーニング器であり、本実施形態にあっては、磁性粒
子を含有する非磁性樹脂を主成分とする一成分磁性トナ
ー（以下、トナーと略称する。）が現像剤として用いら
れている。

【００９７】而して、潜像形成機構９が感光ドラム１２
の表面に潜像を形成し、感光ドラム１２の矢印Ａ方向へ
の回転により、感光ドラム１２の表面の潜像が現像器１
３に対面することとなる。

【００９８】現像器１３は、トナーを貯蔵するトナー貯
蔵部７、トナー貯蔵部７の内部にて回転自在に配置され
た攪拌部材８、矢印Ｂ方向に回転駆動される現像剤担持
体たる円筒状の現像スリーブ５、及び、現像スリーブ５
の中空部に固定配置されたマグネット１４等から構成さ
れ、攪拌部材８は、トナー貯蔵部７の新旧トナーを混合
攪拌すると共に、トナーの現像スリーブ５への供給を兼
ねている。

【００９９】現像スリーブ５は、感光ドラム１２との対
面領域迄トナーを搬送したのち、本実施形態にあって
は、対面領域に生成された電場及び磁場の両作用によ
り、トナーを現像スリーブ５の表面から感光ドラム１２
の表面へと選択的に転移せしめ、感光ドラム１２の表面
の潜像をトナーによりトナー像へと現像する。

【０１００】本実施形態にあっては、マグネット１４の
磁極Ｎ１に現像スリーブ５を介して対面配置され、先端
部を現像スリーブ５の表面にトナーを介して摺接する担
持量規制体たる磁性ブレード６により、現像スリーブ５
の表面におけるトナー層厚が規制され、又、現像スリー
ブ５の表面のトナーは、現像スリーブ５及び磁性ブレー
ド６の間の通過中に亘り現像スリーブ５及び磁性ブレー
ド６から摩擦帯電されるようになっている。

【０１０１】而して、摩擦帯電済みのトナーは、現像ス
リーブ５及び感光ドラム１２の対面領域到達に伴い、マ
グネット１４の磁極Ｓ１の磁力を受けて穂立ちし、対面
領域に生成された電場及び磁場の両作用を受けて、現像
スリーブ５の表面から感光ドラム１２の表面へと選択的
に転移し、以て、感光ドラム１２の表面の潜像がトナー
像に現像されることとなる。

【０１０２】尚、本実施形態にあっては、摩擦帯電済み
のトナーが現像スリーブ５の表面から感光ドラム１２の
表面へと転移し易くするために、交流バイアスに直流バ
イアスを重畳した現像バイアスが電源１５から現像スリ
ーブ５に印加されるようになっている。

【０１０３】故に、現像スリーブ５の表面から感光ドラ
ム１２の表面へと転移したトナーは、感光ドラム１２の
表面に選択的に付着し、以て、現像スリーブ５及び感光
ドラム１２の対面領域を感光ドラム１２が通過する迄
に、感光ドラム１２の表面の潜像の電位に応じてトナー
が付着することとなり、感光ドラム１２の表面のトナー
は、転写帯電器１０及び感光ドラム１２の対面領域通過
中に亘り、転写材に転写され未定着トナー像が前記転写
材に形成され、未定着トナー像を担持した転写材に定着
装置（図示せず）が定着処理を施し前記未定着トナー像
が前記転写材に永久定着される。

【０１０４】一方、転写処理後における感光ドラム１２
の表面の残留物はクリーニング器１１に除去回収され、
以て、感光ドラム１２が次の潜像形成に備えられる。

【０１０５】次に、本実施形態に係る画像形成プロセス
条件の概略を説明する。

【０１０６】本実施形態にあっては、感光ドラム１２と
してａ−Ｓｉドラムが用いられ、暗部電位＝＋４００
Ｖ、明部電位＝＋５０Ｖ、Ａ４サイズの転写材での画像
形成処理速度＝４０枚／分、及び、感光ドラム１２の周
速度＝２６０ｍｍ／ｓｅｃに採られている。

【０１０７】次に、本実施形態に係る現像処理プロセス
条件の概略を説明する。尚、本実施形態にあっては、現
像処理方式として所謂デジタル反転現像方式が採用され
ている。

【０１０８】現像器１３は、感光ドラム１２と同極性の
ポジトナーを収容し、マグネット１４の磁力は、現像ス
リーブ５の表面上にて、磁極Ｎ１：８６０ガウス、磁極
Ｓ１：９５０ガウスｓ、磁極Ｎ２：７５０ガウス、磁極
Ｓ２：６６０ガウスに採られ、現像処理を担う磁極Ｓ１
は、現像スリーブ５を介して感光ドラム１２に対面配置
され、一方、トナー層規制を担う磁極Ｎ１は、現像スリ
ーブ５を介して磁性ブレード６に対面配置されている。

【０１０９】又、本実施形態にあっては、現像スリーブ
５及び感光ドラム１２の最近接間隔＝２３０μｍに採ら
れ、一方、現像スリーブ５及び磁性ブレード６の間隙＝
２４０μｍに採られている。

【０１１０】更に、本実施形態にあっては、現像スリー
ブ５の周速度＝感光ドラム１２の周速度×１．５に採ら
れていると共に、電源１５から現像スリーブ５に印加さ
れる現像バイアスとして、はピーク間電圧Ｖｐｐ＝１．
３ｋＶ、周波数ｆ＝２．７ｋＨｚ及びＤｕｔｙ＝３５％
の交流電圧に２５０Ｖの直流電圧が重畳されたバイアス
が採用されている。

【０１１１】次に、本実施形態に係る現像スリーブ５に
関して図１に基づき説明する。図１は、現像スリーブ５
の模式図であり、詳細には、：比較的低硬度な非磁性
金属材料から成る円筒状のスリーブ素体の表面に球形粒
子によるブラスト処理を施し、：更に、スリーブ素体
よりも高硬度な無電解メッキを形成することにより、得
られた現像スリーブの断面図である。

【０１１２】尚、図１において、符号５１は、アルミニ
ウム合金（例えばＡ６０６３、肉厚０．６５ｍｍ、径２
４．５¢）等から成るスリーブ素体であり、一方、符号
５２は、ブラスト処理済みのスリーブ素体５１の表面に
無電解Ｎｉ−Ｐメッキにより形成されたメッキ層であ
る。

【０１１３】本発明者等は、スリーブ汚染の軽減する特
性を工程及び工程に則り得られた現像スリーブが有
することを見出したので、以下に詳述する。

【０１１４】先ず、本実施形態にあっては、工程：比
較的低硬度な非磁性金属材料から成るスリーブ素体５１
の表面に球形粒子によるブラスト処理を行う。尚、スリ
ーブ素体５１の素材としては、アルミニウム合金、黄銅
等の銅合金等が挙げられるが、コスト等に鑑みてアルミ
ニウム合金が好ましが、何れにせよ比較的低硬度（ビッ
カース硬度Ｈｖ≒５０〜１５０）な非磁性金属材料を用
いたセンタレス研磨処理後のスリーブ素体５１の表面に
球形粒子によるブラスト処理を施した。

【０１１５】図２（Ａ）は、アルミニウムから成るスリ
ーブ素体（以下、アルミスリーブ素体と称する。）の表
面に球形粒子によるブラスト処理を施し得られた現像ス
リーブの表面の光学写真であり、図３（Ａ）は、比較例
たる比較的高硬度な材料（ＳＵＳ３１６、Ｈｖ≒２０
０）から成る円筒状のスリーブ素体（以下、ＳＵＳスリ
ーブ素体と称する。）の表面にブラスト処理を施し得ら
れた現像スリーブの表面の光学写真である。

【０１１６】尚、アルミニウムの硬度及びＳＵＳの硬度
が互いに異なるので、ＳＵＳスリーブ素体へのブラスト
処理は、アルミスリーブ素体へのブラスト処理とは条件
を変えて、各ブラスト処理後の十点平均粗度値Ｒｚ及び
中心線平均粗度値Ｒａ等が、各々、同程度の値に再現さ
れるように設定し、以て、現像スリーブのトナーの搬送
性を確保することとした。

【０１１７】具体的には、アルミスリーブ素体に関して
は、処理剤として球形ブラスト砥粒（尚、ブラスト砥粒
は、表面が滑らかな球形又は球形偏平粒子が好まし
い。）を用い、１００番から８００番のガラスビーズを
用いる。尚、今回は、処理剤として３００番の球形ブラ
スト砥粒を用いた。

【０１１８】而して、アルミスリーブ素体から間隔＝１
５０ｍｍに配置された径７φの４本のノズルより、３６
ｒｐｍで回転中のアルミスリーブ素体の表面に４方向か
らブラスト処理剤を、ブラスト圧＝２．５ｋｇ／ｃｍ²
で９秒間隔（故に、Ｔｏｔａｌ＝３６秒間）吹き付け
た。

【０１１９】尚、本実施形態にあっては４本のノズルの
各々が、アルミスリーブ素体の軸に対して『ハ』の字状
に動きながらブラスト処理剤をアルミスリーブ素体の表
面に吹き付ける設定とされている。

【０１２０】故に、ブラスト処理が施されたアルミスリ
ーブ素体の表面にサンドブラスト処理を施し、洗浄工程
に則り洗浄したのち乾燥されることにより、主としてア
ルミニウムから成る現像スリーブ（以下、アルミスリー
ブと称する。）を得る。

【０１２１】一方、ＳＵＳスリーブ素体に関しては、ブ
ラスト圧＝４．０ｋｇ／ｃｍ²に採られている以外は、
アルミスリーブ素体の場合と同条件である。

【０１２２】そこで、アルミスリーブ及びＳＵＳスリー
ブの各現像スリーブの粗度値に関する測定結果に関し
て、以下の表１に示す。

【０１２３】

【表１】スリーブ粗さ［μｍ］平均山間隔［μｍ］基材ブラスト圧ＲａＲｚＳｍＡＬ２．５ｋｇ／ｃｍ² ０．５５３．９４２ＳＵＳ４．０ｋｇ／ｃｍ² ０．５０３．６３９表１に示すように、十点平均粗度値Ｒｚ及び中心線平均
粗度値Ｒａがほぼ同一であるにも拘わらず、図２及び図
３では明らかに様子が異なる。

【０１２４】即ち、アルミスリーブ素体に対してブラス
ト処理を施した場合は、図２（Ｂ）に示すように、アル
ミスリーブの表面に凸凹がほぼ均一に形成されているの
に対し、ＳＵＳスリーブ素体に対してブラスト処理を施
した場合は、図３（Ｂ）に示すように、ＳＵＳスリーブ
の表面の凹凸の均一性が良好ではない。

【０１２５】又、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）の比較によ
り、一つの凹部での微少クラックの形成数は、アルミス
リーブでは少ないのに対し、ＳＵＳスリーブでは非常に
多いことが分かる。しかしながら、一つの凹部での微少
クラックの形成数の相違は、十点平均粗度値Ｒｚ並びに
中心線平均粗度値Ｒａ及び平均山間隔Ｓｍ等には現れ難
くい。

【０１２６】次に、一つの凹部での微少クラックの形成
数の相違の原因を図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に基づき説
明する。

【０１２７】図２（Ｂ）では、球形粒子が衝突した形状
のようなクレータ状の跡が比較的きれいに形成されてい
るのに対し、図３（Ｂ）では、クレータ状の跡が形成さ
れているものの、凹部の内側には、主に直径６μｍ以
下、深さ数μｍ程度の微小なクラックが多く形成されて
いる。

【０１２８】而して、トナー粒径の小径化に伴い、以前
は比較的問題にならなかった微少なクラックにトナー、
特に粒度分布上細かめのトナーが埋め込まれて、スリー
ブ汚染を生じると考えられることから、アルミスリーブ
素体の表面にブラスト処理を施す場合の方が、ＳＵＳス
リーブ素体に比してスリーブ汚染に強いと考えられる。

【０１２９】即ち、図３（Ｂ）に示すように、ＳＵＳス
リーブ素体の表面に球形粒子によるブラスト処理を施し
た場合は、勿論、従来のアランダムブラスト（図６参
照）に比して、通常径のトナー使用時でのスリーブ汚染
に強い効果を発揮するものの、近年の小粒径化が図られ
たトナー、特に、ポジトナー使用時でのスリーブ汚染に
対しては、充分な効果を得ることは困難であると考えら
れる。

【０１３０】次に、クレータ状の跡の均一性に差が生ず
る原因に関して説明する。

【０１３１】ブラスト処理中は、ブラストビーズの最初
の衝突部位と異なる部位に次々と別のブラストビーズが
衝突するのだが、クレータ状の形状の決定は、最後に衝
突する１個のブラストビーズに大きく依存する。

【０１３２】故に、アルミスリーブでは、最後の１個の
ブラストビーズのみの衝突により円滑な凹部が形成され
るのに対し、ＳＵＳスリーブでは、最後の１個のブラス
トビーズのみの衝突により円滑な凹部を形成することが
困難であるので、ＳＵＳスリーブは、クレータ状の跡の
均一性がアルミスリーブに比して劣ると考えられる。

【０１３３】又、ＳＵＳスリーブの場合がアルミスリー
ブの場合に比して凹部での微小なクラックの形成数が多
いのは、材料の硬度の相違によると考えられ、以て、同
一の粗度値を得るためには、ＳＵＳスリーブは、アルミ
スリーブの場合に比してより高いブラスト圧を必要とす
ることから、スリーブ素体の表面へのストレスが強く、
微小な欠損等のクラックが発生し易いと考えられる。

【０１３４】勿論、ＳＵＳスリーブの場合でも、ブラス
ト圧を下げることによりある程度円滑な面を形成するこ
とが可能であるものの、粗度値の低下を招き、トナー搬
送性の低下が生じる虞れがある。

【０１３５】故に、工程：比較的低硬度な非磁性金属
材料から成るスリーブ素体５１の表面に球形粒子による
ブラスト処理を行うことが、スリーブ汚染の軽減に有効
であると考えられる。

【０１３６】次に、工程：スリーブ素体５１の素材よ
りも高硬度な無電解メッキをスリーブ素体５２の表面に
形成する旨の工程に関して説明する。

【０１３７】図４（Ｂ）は、図２（Ｂ）に示すスリーブ
素体の表面に無電解メッキを施した場合における模式的
断面図である。尚、本実施形態にあっては、無電解メッ
キとして、特に、無電解Ｎｉ−Ｐメッキを採用すること
とした。

【０１３８】即ち、工程に則り得られたスリーブ素体
の表面を洗浄し脱脂し、洗浄及び脱脂済みのスリーブ素
体に表面ジンケート処理に則る前処理を施したのち、５
〜１５％のＰを含む無電解Ｎｉ−Ｐメッキ、所謂、化学
メッキを施し、以て、スリーブ素体の表面に層厚≒５μ
ｍのメッキ層を形成することとした。

【０１３９】尚、本実施形態にあっては、後工程の熱処
理は行わず、ビッカース硬度Ｈｖ≒４５０に採ることと
したが、現像スリーブとしての耐久性は充分であり、必
要に応じて加熱エージングを行うことによりビッカース
硬度Ｈｖ＝１０００以上迄高めることが可能であるもの
の、現像スリーブの肉厚により偏芯が大きくなる虞れが
あるので、加熱エージングを行う場合には注意を要す
る。

【０１４０】而して、本実施形態にあっては、再度後述
するが、ビッカース硬度Ｈｖ≒４６０程度の無電解Ｎｉ
−Ｐメッキをアルミスリーブ素体の表面に施すことか
ら、ＳＵＳスリーブ素体（ビッカースＨｖ≒２００）の
場合よりも良好な結果が認められた。

【０１４１】又、スリーブ汚染に関しては、図４（Ｂ）
に示すように、比較的低硬度な材料から成るスリーブ素
体の表面に対してブラスト処理を施し、更に、元来凹部
での微小なクラックの形成数が少ないスリーブ素体の表
面を無電解Ｎｉ−Ｐメッキ層（層厚≒５μｍ）が被覆す
ることから、１個のクレータ状の凹部が略鏡面化され、
以て、各凹部の微小なクラックがほぼ完全に埋められ、
スリーブ汚染対策に更なる効果を発揮すると考えられ
る。

【０１４２】但し、次の表２に示すように、アルミスリ
ーブ素体の表面にブラスト処理を施した場合と、ブラス
ト処理済みのアルミスリーブ素体の表面に無電解Ｎｉ−
Ｐメッキを施した場合とでは、十点平均粗度値Ｒａ並び
に中心線平均粗度値Ｒｚ及び平均山間隔Ｓｍ等には大差
が認められなかった。

【０１４３】

【表２】ＲａＲｚＳｍＨｖＡＬ０．５５３．９４２ ≒１００ＡＬ＋Ｎｉ−Ｐ０．６６３．８４１ ≒４５０実際の写真は、図４（Ａ）に示すように、現像スリーブ
の下地が透けて見えることから図２（Ａ）に対する優位
性が若干認識し難いものの、細かな凸部が埋められてい
ると考えられる。

【０１４４】特に、体積平均粒径＝７μｍのトナーを用
いた場合には、トナー粒径＝４μｍ以下程度のトナーが
微少クラックに埋め込まれ易いので、図４（Ｂ）に示す
ように、微小クラックを埋めることがスリーブ汚染対策
には有効であると考えられる。

【０１４５】次に、スリーブ素体の表面へのメッキ処理
として無電解メッキを採用する理由に関して説明する。

【０１４６】一般に、電気メッキでは、凸凹粗面とした
スリーブ素体の表面に対しては、電解の集中する凸部に
優先的に付着するため凸部のみメッキが付着し易く、以
て、メッキ厚が厚くなり均一なメッキ層の形成が困難で
あることから、若干であるが電気メッキの前後で粗度値
が変化してしまう。

【０１４７】一方、無電解メッキでは、所謂化学メッキ
であることから、スリーブ素体の表面が凸凹粗面に拘わ
らず均一且つ精度良くメッキ層をスリー簿素体の表面に
形成することができる。

【０１４８】尚、無電解メッキは、本実施形態にて採用
された無電解Ｎｉ−Ｐメッキに限定されるものではな
く、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ−Ｐメッキ及び
無電解Ｃｒメッキ等が挙げられ、現像スリーブの中空部
にマグネットを固定配置し、磁性トナーを用いる場合に
あっては、現像スリーブの表面物性が非磁性であること
が望ましいので、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ、無電解Ｎｉ−
Ｂメッキ及び無電解Ｐｄ−Ｐメッキ等の化学メッキが好
ましいものの、メッキ厚＝５〜２０μｍ程度の値に採ら
れる場合には、現像スリーブの中空部に固定配置された
マグネットの磁場を実際には乱す程ではないことから、
無電解Ｃｒメッキも使用可能である。

【０１４９】無電解Ｎｉ−Ｐメッキに関しては、Ｎｉは
単体では強磁性であるが無電解メッキ中ではリン、ある
いはホウ素と結びつくことにより非晶質となり非磁性化
し、非磁性時のメッキ中のリン及びホウ素の含有量は、
各々、５〜１５％及びは２〜８％程度である。

【０１５０】又、無電解メッキを施す範囲は、スリーブ
素体の表面全体に採られても良いが、メッキ前処理とし
てマスキングをしたのちメッシュ状にメッキをすること
も可能であることは言うまでもない。

【０１５１】次に、本実施形態に係るトナーの概略に関
して説明する。

【０１５２】体積平均径＝４μｍ以下のトナー製造は、
制御等に鑑みて困難であり、又、体積平均粒径＝４μｍ
以下のトナーを用いた場合には、ベタ黒部の濃度が低下
し易く、一方、体積平均粒径＝１０μｍ以上のトナーを
用いた場合には、細線画像の解像度が低下する虞れがあ
ることから、体積平均粒径＝４〜１０μｍの範囲の値が
好ましく、６〜８μｍの範囲の値がより好ましいことか
ら、本実施形態にあっては、体積平均粒径＝７μｍに採
ることとした。

【０１５３】トナーの粒度分布は、種々の方法により測
定可能であるが、本実施形態にあっては、コールターカ
ウンタＴＡ−ＩＩ型（登録商標；コールター社製）によ
り測定することとした。

【０１５４】即ち、先ず、電解液として１％ＮａＣｌ水
溶液中に界面活性剤を数滴加えたものに、数ｍｇの試料
を数分間、超音波分散させ１００μｍのアパーチャを通
して、２〜４０μｍの粒子の粒度分布を計数した。

【０１５５】尚、本実施形態にあっては、体積平均粒径
＝７μｍのトナーに関して、体積平均粒径＝４μｍ以下
の微粉トナーの割合が２０％以下に採られ、又、体積平
均粒径＝１５μｍ以上の粗粉トナーの割合が５％以下に
採られている。

【０１５６】トナーのバインダ（結着樹脂）は、一般的
には、スチレン系のスチレンアクリル共重合体並びにス
チレンブタジエン共重合体等、フェノール樹脂及びポリ
エステル等が挙げられるが、本実施形態にあっては、ス
チレンアクリル共重合体をトナーのバインダとして採用
することとした。

【０１５７】電荷制御剤（尚、電荷制御剤は、通常、ト
ナーに内添されているが、外添も可能である。）として
は、一般的に、ニグロシン、４級アンモニウム塩、トリ
フェニルメタン及びイミダゾール等がボジトナーに用い
られ、一方、サリチル酸系金属錯体又は塩、Ｃｒ錯体及
びＦｅ錯体等がネガトナーに用いられることから、本実
施形態にあっては、バインダ樹脂成分１００重量部に対
してニグロシンを二倍内添しポジトナーを製造すること
とした。

【０１５８】又、加熱定着用トナーの場合には、所謂ワ
ックスを内添分散させるが、ワックスとしては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びパラ
フィン等が挙げられる。

【０１５９】本実施形態にあっては、所謂一成分磁性ト
ナーを製造することから、マグネタイト又はフェライト
等の酸化鉄を分散させるが、分散量は６０〜１００重量
部程度が一般的であり、現像のカブリ及び濃度等に鑑み
て適正化する。

【０１６０】尚、かかるトナーは、真比重＝１．４〜
１．７ｇ／ｃｍ³程度に達するが、トナーの真比重は主
として磁性体の含有量により決定され、真比重が軽いト
ナーは現像が容易であることから、カブリが生じ易く、
一方、真比重の重いトナーは濃度薄になり易いので、各
現像系で最適化を行う必要があるのは言うまでもない。

【０１６１】トナーへの外添剤は、主には、流動性付与
のためのシリカが採用され、０．１〜５重量部程度シリ
カがトナーに外添されている。シリカは、トナー及び現
像スリーブの間に介在し現像スリーブの摩耗を軽減する
と共に、トナー同士の凝集を防ぎ、現像スリーブの表面
に残留したトナーと、新たに現像スリーブの表面に供給
されたトナーとの入れ替わりを促進する役割を果たして
いる。

【０１６２】尚、トナーへの外添剤は、シリカに限定さ
れるものではなく、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素含
有重合体及びチタン酸ストロンチウム等が挙げられ、フ
ッ素含有重合体及びチタン酸ストロンチウム等は、帯電
安定性を増す効果を有し、特に、チタン酸ストロンチウ
ムは、感光ドラムに対する研磨剤の役割を果たし、結果
的に、感光ドラムにフィルミング的に付着するトナーを
研磨除去する効果も有する。

【０１６３】

【実施例１】以上、説明してきたように、アルミスリー
ブ素体の表面に球形ガラスビーズによりブラスト処理を
施すことにより、アルミスリーブ素体の表面を粗面化
し、粗面化済みのアルミスリーブ素体の表面に無電界Ｎ
ｉ−Ｐメッキを施すことにより、表面の凸凹が略鏡面化
され、中心線粗度値Ｒａ＝０．５程度を実現するアルミ
スリーブを備える現像装置を製造し、デジタル複写機に
搭載した。

【０１６４】本実施例にあっては、感光ドラムとしてア
モルファスシリコンドラム（以下、ａ−Ｓｉドラムと称
する。）を採用したデジタル複写機を用いてテストを行
った。

【０１６５】而して、ａ−Ｓｉドラム及び現像スリーブ
の間隔＝２３０μｍに採り、Ｖｐｐ＝１．３ｋＶ、ｆ＝
２．７ｋＨｚ、ＰｏｓｉｔｉｖｅＤｕｔｙ＝３５％の矩
形波非対象バイアス及び２５０Ｖの直流バイアスの重畳
バイアスを現像スリーブに印加し、体積平均粒径＝７μ
ｍのトナーによる反転現像を実行したところ、０．８ｍ
ｇ／ｃｍ²程度の充分なトナー搬送量、及び、１１μＣ
／ｇ程度のトナー帯電量が得られ、又、印字率＝６％の
原稿に換算して１０万枚相当の連続複写テストを実行し
たところ、濃度低下が初期では１．４程度及び中途では
０．１程度に抑えられ、画像劣化等はほとんど認められ
なかった。

【０１６６】

【比較例】実施例１の比較として、ＳＵＳ３１６から成
るスリーブ素体の表面に粒度３００番の球形ガラスビー
ズによりブラスト処理（尚、粗度値の均一化を図るため
に、ブラスト圧を実施例１に比して高めに採ることとし
た。）を施し、得られたＳＵＳスリーブに対して実施例
１と同内容のテストを実行し、以下の結果が認められ
た。

【０１６７】．連続複写２０００〜５０００枚中に画
像濃度が１．４から１．１へと低下した。

【０１６８】．ＳＵＳスリーブの表面を部分的に乾拭
きし、トナーを除去し、溶剤で清浄したのち、画出しを
実行したところ、ＳＵＳスリーブの表面における、乾拭
きされ、トナーが除去され、溶剤で清浄された部位のみ
画像濃度が回復した。

【０１６９】．ＳＵＳスリーブの表面における、濃度
低下が生じた部位に担持されたトナーの帯電量を測定し
たところ、スタート時のトナーの帯電量の約半分迄低下
していた。

【０１７０】そこで、実施例１及び比較例の比較結果を
以下の表３に表す。

【０１７１】

【表３】連続複写枚数濃度ダウン帯電量変化ＡＬ＋Ｎｉ−Ｐ１０万枚０．１程度約１１→９μＣ／ｇＳＵＳ５千枚０．３程度約１２→６μＣ／ｇ故に、表３に示すように、実施例１は、比較例に比して
スリーブ汚染に効果があるという結果が得られた。

【０１７２】

【実施例２】アルミスリーブ素体の表面に球形ガラスビ
ーズによりブラスト処理を施すことにより、アルミスリ
ーブ素体の表面を粗面化し、粗面化済みのアルミスリー
ブ素体の表面に無電界Ｎｉ−Ｐメッキを施すことによ
り、表面の凸凹が略鏡面化され、中心線粗度値Ｒａ＝
０．５程度を実現するアルミスリーブを備える現像装置
を製造し、デジタル複写機に搭載した。

【０１７３】本実施例にあっては、感光ドラムとしてＯ
ＰＣドラムを採用したデジタル複写機を用いてテストを
行った。

【０１７４】而して、実施例１と同設定に採り、体積平
均粒径＝７μｍのトナーによる正規現像を実行したとこ
ろ、実施例１と同様に、０．８ｍｇ／ｃｍ²程度の充分
なトナー搬送量、及び、１１μＣ／ｇ程度のトナー帯電
量が得られ、又、印字率＝６％の原稿に換算して１０万
枚相当の連続複写テスト実行後の濃度低下及び画像劣化
等もほとんど認められなかった。

【０１７５】（第二の実施形態）次に、本発明に係る第
二の実施形態に関して説明する。

【０１７６】本実施形態では、前期実施形態の実施例１
と同様の本体、トナー、及び、球形ガラスビーズを用い
たブラスト処理済みのアルミスリーブ素体の表面に無電
界Ｃｒメッキを施すことにより、表面の凸凹が略鏡面化
され、又、中心線粗度値Ｒａ＝０．５程度を実現するア
ルミスリーブを得ることとし、前記実施形態の実施例１
と同内容のテストを実行したところ、０．８ｍｇ／ｃｍ
²程度のトナー搬送量及び１３μＣ／ｇ程度のトナー帯
電量が得られた。

【０１７７】本実施形態におけるトナー帯電量が前期実
施形態の実施例１におけるトナー帯電量に比して大きい
のは、本実施形態にあっては、Ｎｉ−Ｐメッキよりもト
ナーに対する帯電性が高いＣｒメッキを採用したためで
あると考えられる。

【０１７８】一般的に、トナーの帯電性が高いメッキの
方が画像濃度には有利であるが、トナーの帯電性が高す
ぎる場合には、特に低湿環境下にて帯電量が増加するこ
とから、現像スリーブの表面の局所的な帯電過多に起因
するコート不良等を招く虞れがあるが、前記実施形態及
び本実施形態程度の相違では、コート不良等を招く弊害
も無く、以て、画像濃度の著しい上昇は生じない。

【０１７９】而して、本実施形態においても、初期画像
は問題のないレベルであり、連続複写テスト１０万枚時
点での濃度低下も０．１程度と少ないことが確認され
た。

【０１８０】又、連続複写テストを継続し１００万枚時
点での現像スリーブの削れ（尚、本実施形態にあって
は、現像スリーブの初期直径からの減少分を現像スリー
ブの削れとしている。）を測定したところ、平均１μｍ
弱と非常に少ないという結果が得られた。

【０１８１】即ち、通常、アニールを伴わない無電解Ｎ
ｉ−Ｐメッキに比して無電解Ｃｒメッキの硬度が高いこ
とから、連続画像形成テストを継続し１００万枚時点で
の現像スリーブの削れが平均１μｍ弱であるという結果
が得られたと考えられる。

【０１８２】よって、本実施形態にあっては、前期実施
形態と同様の効果及び利点が得られると共に、球形粒子
を用いたブラスト処理済みのアルミスリーブ素体の表面
に無電解Ｃｒメッキを施し、Ｃｒメッキ層が形成された
アルミスリーブを得ることとしたので、前期実施形態に
比してアルミスリーブの寿命の長期化を図ることができ
るという利点が得られる。

【０１８３】（第三の実施形態）次に、本発明に係る第
三の実施形態に関して説明する。

【０１８４】本実施形態は、現像装置として所謂弾性ブ
レードコートの現像器に本発明を適用した実施形態であ
り、図１０は、本実施形態に係る現像器の概略構成図で
あり、第一の実施形態に係る現像器とほぼ同様の構成で
あるが、本実施形態にあっては、担持量規制体として弾
性ブレード６’を採用している。

【０１８５】尚、本実施形態に係る現像器及び第一の実
施形態に係る現像器の共通箇所は、図５と同符号を付与
することにより、以下説明を省略する。

【０１８６】現像スリーブは、ブラスト処理済みのスリ
ーブ素体の表面に無電解メッキ処理を施し形成されてお
り、潜像担持体たる回転自在なＯＰＣドラムを搭載し、
ＯＰＣドラムの表面を−６００Ｖに帯電した後、画像露
光によりＯＰＣドラムの表面の画像部を−１００Ｖに除
電し潜像を形成する画像形成装置としてのＬＢＰに適用
することとした。

【０１８７】本実施形態にあっては、Ｖｐｐ＝１．５ｋ
Ｖ、ｆ＝２．２ｋＨｚ及びＤｕｔｙ＝５０％の矩形波対
象ＡＣバイアスにＶ＝−４５０ＶのＤＣバイアスを重畳
した重畳バイアスを現像スリーブに印加し、又、現像ス
リーブ及びＯＰＣドラムの間隔＝３００μｍに採ると共
に、現像剤として第一及び第二の実施形態で説明したポ
ジトナーとは逆極性のネガトナーを用いたネガ帯電の反
転現像方式が採用されている。

【０１８８】弾性ブレード６’は、ネガトナーを介して
現像スリーブの表面に、圧力値＝１２ｇ／ｃｍ程度の軽
圧で、弾性ブレード６’の先端部が摺接するよう配置さ
れ、現像スリーブ及び弾性ブレード６’の間の当接ニッ
プ部の幅≒１ｍｍを得ると共に、弾性ブレード６’の現
像スリーブくいみらへの当接方式としてエッジ当たりで
はなく腹当たりが採用されている。

【０１８９】而して、得られた現像スリーブのトナー搬
送量≒０．６ｍｇ／ｃｍ²及び帯電量≒−１８μＣ／ｇ
とも良好であり、初期画像の画質は、第一の実施形態よ
り帯電量が高いために更に向上すると共に、担持量規制
体として接触型の弾性ブレード６’を採用することか
ら、帯電量が高くてもブロッチが生ぜず、問題が無い旨
を確認して連続複写テストを実行したところ、本実施形
態のような弾性ブレードコートは、現像スリーブの表面
に担持されたトナーを弾性ブレード６’が摺接するた
め、スリーブ汚染がより早い時期に発生し易いと予想さ
れるのに反して、連続複写テスト１万枚での画像の濃度
低下及び劣化に関して問題ないという良好な結果が得ら
れた。

【０１９０】又、現像スリーブの削れに関しても、弾性
ブレード６’の先端部が現像スリーブの表面に摺接する
ため削れ易いと予想されるのに反して、ブラスト処理済
みのスリーブ素体の表面に無電界Ｃｒメッキ処理を施し
現像スリーブを得ることから、現像スリーブの硬質化が
図られ、現像スリーブの削れ量は、例えば連続複写テス
ト１万枚の時点で２．５μｍ程度と、少ないという良好
な結果も得られたが、必要ならば弾性ブレード６’の上
流側にスリーブゴースト防止のためのトナーの剥ぎ取り
部材及び塗布部材を現像スリーブに当接配置せしめるこ
とも可能である。

【０１９１】更に、弾性ブレード６’の上流側にスリー
ブゴースト防止のためのトナーの剥ぎ取り部材及び塗布
部材を現像スリーブに当接配置する場合には、現像スリ
ーブの削が更に増加すると考えられるが、本実施形態に
あっては、メッキ層の層厚＝５μｍとすることから、例
えばカートリッジ方式の現像器等であれば、使用の耐久
寿命１万枚程度迄は、現像スリーブのメッキ層が削れて
消失することもなく、現像スリーブとしての性能を維持
できる。

【０１９２】（第四の実施形態）次に、本発明に係る第
四の実施形態に関して説明する。

【０１９３】本実施形態にあっては、スリーブ素体の表
面に、メッキの種類に関しては第一の実施形態の現像ス
リーブと同様に無電解Ｎｉ−Ｐメッキを施しているが、
メッキ層厚が第一の実施形態と異なり、使用するトナー
の体積平均粒径（トナーの直径）の倍以上の層厚値のメ
ッキ層が設けられた現像スリーブを用いることとした。

【０１９４】無電解Ｎｉ−Ｐメッキを施してスリーブ素
体の微小なクラックを埋めることがスリーブ汚染に有効
であることは既に述べたが、メッキ層厚を必要以上に厚
くすることはコストの点で無駄であり、必要充分な層厚
のメッキ層をスリーブ素体の表面に形成することで現像
スリーブとしての性能を向上させながらコストを最低限
に抑えることができる。

【０１９５】メッキ層の層厚に関して図１１及び図１２
に基づき説明する。

【０１９６】図１１（Ａ）は、比較的低硬度の金属から
成るスリーブ素体の表面を球形粒子でブラスト処理した
ときにできる凹凸の理想的な状態を示す模式図である。
クレータ状の波面の高さ（十点平均粗度値Ｒｚに相当す
る。）５μｍ程度、間隔（平均山間隔Ｓｍに相当す
る。）５０μｍ程度で連なっている。

【０１９７】図１１（Ｂ）は実際のブラスト処理後のス
リーブ素体の表面の凹凸の状態を示す模式図であるが、
既に説明したように、凹部内には実際には微小なクラッ
クが存在する。微小なクラックは前述したように５μｍ
以下程度のものが主であり深さも５μｍ程度である。而
して、図１１（Ａ）に比較して図１１（Ｂ）の場合が当
然最大粗度値Ｒｍａｘ等の数値は大きくなるが、十点平
均粗度値Ｒｚ、中心線平均粗度値Ｒａ及び平均山間隔Ｓ
ｍ等は大きく変わらない。

【０１９８】図１２は、スリーブ素体の表面の微小なク
ラックの１個を選択して模式的に図示したものでフラッ
トな平面上にクラックが形成されているとして説明す
る。尚、大きさが５μｍのクラックを図１２（Ａ）に示
し、大きさが１０μｍのクラックを図１２（Ｂ）に示
し、大きさが１５μｍのクラックを図１２（Ｃ）に示
す。

【０１９９】図２（Ａ）の球形粒子でブラスト処理され
たアルミスリーブ素体の表面の光学写真から分かるよう
に、クラックの個数が一番多いものは５μｍ以下程度の
クラックであり、１０μｍのクラックは希に存在する
が、１５μｍ級のクラックはほとんど存在しない。

【０２００】何故ならば、粗度値からも伺えるように、
１０μｍ及び１５μｍ級のクラックは当然深さも深いが
１０μｍ及び１５μｍ級のクラックが多く存在している
ならば、十点平均粗度値Ｒｚ等の数値に影響を与えるは
ずだからである。

【０２０１】次に、メッキ層厚とトナー粒径との関係に
ついて述べるため、先ずトナーの体積平均粒径及び粒度
分布に関して説明する。

【０２０２】使用するトナーは体積平均粒径が７μｍで
あり、体積平均粒径＝７μｍのトナー粒度合分布を図１
３に示す。４μｍ以下の微粉が個数にして１５〜２０
％、６〜８μｍの中心粒径付近のトナーが個数にして７
０％で、個数では両者で全体の８０〜９０％を占めてい
る。

【０２０３】ここで図１２（Ａ）の５μｍ程度のクラッ
クに対して５μｍの層厚のメッキを施した場合、図１２
（Ａ）の破線に示されるような表面となり、ほぼクラッ
クが埋められる。而して、個数的に一番多いクラックを
メッキにより埋めることで、多数のクラックに４μｍ以
下程度の微粉が埋め込まれるのを防止でき、スリーブ汚
染に効果があると考えられる。

【０２０４】一方、図１２（Ｂ）に示すように、１０μ
ｍ程度のクラックに関して層厚が５μｍのメッキ層を形
成した場合のスリーブ素体の表面は、図１２（Ｂ）の破
線のようにクラックが充分に埋められていないことが分
かり、以て、層厚が５μｍのメッキ層を形成してもなお
埋められなかったクラックは、実質的には４〜５μｍ級
のクラックと同程度の大きさで残ることになり、トナー
の微粉が埋め込まれ易い。

【０２０５】又、当然ながら図１２（Ｃ）に示すような
１５μｍ程度のクラックも、実際には１５μｍ程度のク
ラックはほとんど存在しないと考えられるが、図１２
（Ｃ）の破線のような表面形状を示し、１５μｍ程度の
クラックの全てを埋め尽くせず、約８〜１０μｍ程度の
クラックが残ることになり、体積平均粒径程度のトナー
も埋め込まれてしまうことから、元来大きなクラックに
対しては、層厚が５μｍのメッキ層の形成では不充分な
ことが分かる。

【０２０６】そこで、本実施形態にあっては、以上の記
述に鑑みて、ブラスト処理済みのスリーブ素体の表面に
層厚がトナーの体積平均粒径の２倍以上であるメッキ層
を形成することとした。

【０２０７】図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）の各図中の
一点破線は、層厚が１５μｍのメッキ層をスリーブ素体
の表面に形成した場合の現像スリーブの表面形状を示し
ており、本実施形態にあっては、トナーの中心粒径が７
μｍなのでメッキ層の層厚が１５μｍに採られ、両図と
も、クラックがほぼ充分にメッキ層で埋め尽くされてい
ることが分かり、微粉及び中心粒径のトナーも、一切ク
ラックに埋め込まれず、スリーブ汚染に対して充分な効
果があると考えられる。

【０２０８】而して、トナーの体積平均粒径の倍以上の
層厚のメッキ層をスリーブ素体の表面に形成すること
で、既に述べたように、スリーブ汚染に対してより強い
現像スリーブを得ることができるが、スリーブ汚染に対
してより強い現像スリーブとトナー体積平均粒径との関
係について以下に述べる。

【０２０９】そもそも、元々のブラスト処理後のスリー
ブ素体の表面により大きなクラックが存在すれば、層厚
が厚いメッキ層をスリーブ素体の表面に形成しても依然
としてクラックは残ることになる。

【０２１０】しかしながら、設計上等に鑑みて粗度値を
大きく採っても構わないが、品質上、現像スリーブの粗
度値をトナー体積平均粒径以上に採る必要は通常は少な
いことから、通常、トナー体積平均粒径に対して現像ス
リーブの粗度値は同等程度以下にすることが多く、一般
的には体積平均粒径が６〜１２μｍ程度のトナーが用い
られることから、現像スリーブの粗度値は十点平均粗度
値Ｒｚで３〜１０μｍ程度に採ることが多く、図１２
（Ｃ）に示す程度の大きなクラックは、個数としては少
ないが、想定される最大のクラックと考えられる。

【０２１１】先ず、通常のスリーブ素体に対しては、ト
ナーの体積平均粒径と同程度の層厚のメッキ層を形成す
れば、図１２（Ａ）に示す微少なクラックは埋められる
が、図１２（Ｂ）に示す比較的大きなクラックは埋め尽
くすことができず、図１２（Ｂ）に示すクラックには微
粉が入り込むことがあり、更には、個数的には少ない
が、図１２（Ｃ）に示す大きなクラックには中心粒径程
度のトナーが入り込む可能性があることになる。

【０２１２】一方、使用するトナーの中心粒径の倍以上
の層厚のメッキ層をスリーブ素体の表面に形成すれば、
図１２（Ｂ）に示す比較的大きなクラックも埋め尽くす
ことができると共に、図１２（Ｃ）に示す大きなクラッ
クも充分に埋め尽くすことができ、以て、トナーの微粉
が各クラックに入り込まないようにできることはことは
勿論、トナーの個数にして９０％程度を占める中心粒径
以下のトナーに対しても、入り込む余地のある全クラッ
クを埋め尽くすことができ、確実にスリーブ汚染を防げ
るので、使用するトナーの中心粒径の倍以上の値がメッ
キ層の層厚に必要充分な値であると考えられる。

【０２１３】尚、現像スリーブのメッキ層の層厚を厚く
することはスリーブ汚染に有効であるが、現像スリーブ
のメッキ層の層厚は、現像装置の現像スリーブとして必
要とされる耐久寿命、汚染しやすい等のトナーの性質に
基づいて設計されるべきであり、耐久寿命の短いＬＢＰ
等の現像スリーブに適用しなくても良い。

【０２１４】又、現像スリーブのメッキ層の層厚を厚く
した場合の、図１２（Ｂ）の現像スリーブの表面を図１
２（Ｂ）の一点破線で示すが、メッキ層の層厚を厚くす
ることで微少なクラックは埋まるが、スリーブ素体の表
面の大きな凹凸はほぼ維持されるので、やはり、十点平
均粗度値Ｒｚ、中心線平均粗度値Ｒａ及び平均山間隔Ｓ
ｍ等は、勿論粗度値が低下する方向に関してであるが、
余り大きくは変化せず、第一の実施形態の実施例１と同
内容のテストを行ったところ、現像スリーブの寿命長期
化が更に向上し、５０万枚耐久後でも全く問題がなかっ
た。

【０２１５】以上、本発明と従来技術との差異を以下に
詳述する。

【０２１６】現像スリーブの硬度アップのための手法と
して、アルミニウム等の比較的低硬度の金属から成るス
リーブ素体の表面に硬い金属メッキ層を形成する手法が
従来から良く知られている。

【０２１７】例えば、古くは特開昭５７−８６８６９や
特開昭５８−１３２７６８にアルミニウムから成るスリ
ーブ素体の表面にメッキ処理を施した記載が見られる
が、特開昭５７−８６８６９では、不定形粒子を用いた
ブラスト処理をスリーブ素体の表面に施しており、特開
昭５８−１３２７６８では、サンドブラストに関して詳
述されていないと共に、現像スリーブの硬質化のみが主
目的であるので、本発明のようなスリーブ汚染に対する
知見は得られない。

【０２１８】又、特開昭５７−８６８６９では、主とし
てＳＵＳから成る現像スリーブのスリーブ汚染のみに関
する記載があり、主としてアルミニウムから成る現像ス
リーブに対するブラスト処理との差異が認識されておら
ず、不定形粒子を用いたブラスト処理であることも合わ
せ考えると、スリーブ汚染に対する充分な効果を引き出
し難いと考えられる。

【０２１９】或いは、特開昭６０−１３０７７０は、ス
リーブ素体の表面にメッキ等により磁性層を形成し現像
スリーブを得る技術であって、現像スリーブの磁気特性
に言及した技術であり、現像スリーブの表面性に関する
知見は記載されていないと共に、二成分現像に関する技
術であることから、一成分現像の現像スリーブに相当す
るものは二成分現像ではキャリアであるため、本発明と
本質的な関係は存在しない。

【０２２０】又、特開昭６１−２１９９７４も、アルミ
ナ粒子を用いたアランダムブラスト処理を施されたスリ
ーブ素体の表面にメッキ処理を施す技術であることか
ら、本発明と本質的な関係は存在しない。

【０２２１】更に、近年にあっては、特開平５−２７５
８１に開示されるように球形粒子を用いたブラスト処理
済みのスリーブ素体の表面にメッキ処理を施す技術が提
案されているが、特開平５−２７５８１ではメッキ処理
に関して電界メッキ若しくは無電界メッキかの明確な区
別が記載されていないと共に、現像スリーブの表面性に
対する知見もトナーの搬送性の点のみであり、スリーブ
汚染に関する記載は見られない。

【０２２２】又、特開平３−４１４８５にあっても、ア
ランダムブラスト処理が採用されていると共に、メッキ
処理に関して電界メッキ若しくは無電界メッキかの明確
な区別が記載されておらず、本発明中のニッケルメッキ
に関しては、磁性を帯びている旨の記載が若干認められ
ることから、特開平３−４１４８５に記載のニッケルメ
ッキは電界メッキと考えられる。

【０２２３】更に、特開平３−２３３５８１にあって
も、ブラスト処理及びメッキ処理に関する詳細な記載が
認められないことから、本発明と本質的な関係は存在し
ない。

【０２２４】よって、本発明は以上の点で従来技術と差
異を有し、球形粒子を用いたブラスト処理を比較的低高
度な金属から成るスリーブ素体の表面に施し、ブラスト
処理済みのスリーブ素体の表面に無電界メッキ層を形成
し現像スリーブを得ることにより、スリーブ汚染を軽減
する特徴に本発明の新規性があると共に、上述した全先
行技術に関して言えることだが、使用するトナー体積平
均粒径とメッキ層の層厚との関係に言及した技術は知ら
れていないことから、トナー体積平均粒径の倍以上の層
厚のメッキ層をスリーブ素体の表面に形成することでス
リーブ汚染を抑える旨の特徴に関しても、上述した先行
技術には開示されていない技術である。

【０２２５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第一
の発明に依れば、現像剤担持体を構成する基本部材たる
回転体状の担持体基本部材は、主としてアルミニウム合
金若しくは銅合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５
０の範囲の値を満足する金属から成り、担持体基本部材
の表面は、球形粒子による粗面化処理を施されて複数個
の凸部並びに凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈ
ｖ３００以上の化学メッキが施され担持体規制部材の表
面に５〜２５μｍの範囲の層厚のメッキ層が形成される
ことにより、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体
規制部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像剤を用いた
場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染を抑
制することができる。

【０２２６】又、本出願に係る第二の発明に依れば、現
像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担持体基
本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又
はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満足
する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球形粒子
による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部が
形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の化学
メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の体積平
均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成されることに
より、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部
材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されており、現
像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に
形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像と
するので、小粒径及び低帯電性の現像剤を用いた場合で
も、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染を抑制する
ことができる。

【０２２７】更に、本出願に係る第三の発明に依れば、
担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成る円
筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含有さ
れており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面に担
持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に配置
されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像
剤を用いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面
の汚染を抑制することができる。

【０２２８】又、本出願に係る第四の発明に依れば、化
学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像剤担持
体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持
された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とするの
で、小粒径及び低帯電性の現像剤を用いた場合でも、長
寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染を抑制することが
できる。

【０２２９】更に、本出願に係る第五の発明に依れば、
無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜１５
％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、小粒径及び
低帯電性の現像剤を用いた場合でも、長寿命化及び現像
剤担持体の表面の汚染を抑制することができる。

【０２３０】又、本出願に係る第六の発明に依れば、化
学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度値は、
Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．５の範
囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担持され
た現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せ
しめ前記潜像を可視画像とするので、小粒径及び低帯電
性の現像剤を用いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持
体の表面の汚染を抑制することができる。

【０２３１】更に、本出願に係る第七の発明に依れば、
球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値に採
られており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像
剤を用いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面
の汚染を抑制することができる。

【０２３２】又、本出願に係る第八の発明に依れば、現
像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採用され
ており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜
像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を
可視画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像剤を用
いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染
を抑制することができる。

【０２３３】更に、本出願に係る第九の発明に依れば、
現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像剤を用いた
場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染を抑
制することができる。

【０２３４】又、本出願に係る第十の発明に依れば、潜
像担持体は、主としてアモルファスシリコンから成る円
筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが採用さ
れ、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱する加
熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に配置さ
れており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、
潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像
を可視画像とするので、小粒径及び低帯電性の現像剤を
用いた場合でも、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚
染を抑制することができると共に、アモルファスシリコ
ンドラムの表面の画像流れを防止することができる。

【０２３５】更に、本出願に係る第十一の発明に依れ
ば、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ
−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
るので、小粒径及び低帯電性の現像剤を用いた場合で
も、長寿命化及び現像剤担持体の表面の汚染を抑制する
ことができ、特に、無電解Ｃｒメッキである場合には、
無電解Ｎｉ−Ｐメッキに比して現像剤担持体の現像剤へ
の摩擦帯電性をより高めることができる。

【０２３６】又、本出願に係る第十二の発明に依れば、
現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担持体
基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅合金
又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満
足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球形粒
子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部
が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の化
学メッキが施され担持体規制部材の表面に５〜２５μｍ
の範囲の層厚のメッキ層が形成されることにより、球形
粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材の表面に
形成された各凹部が略鏡面化されており、現像剤担持体
の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持さ
れた潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、
本出願に係る第一の発明の効果を有する現像装置を備え
るプロセスカートリッジの提供が実現される。

【０２３７】更に、本出願に係る第十三の発明に依れ
ば、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の
体積平均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成される
ことにより、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体
規制部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とするので、本出願に係る第二の発明の効果を有す
る現像装置を備えるプロセスカートリッジの提供が実現
される。

【０２３８】又、本出願に係る第十四の発明に依れば、
担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成る円
筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含有さ
れており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面に担
持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に配置
されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とするので、本出願に係る第三の発明の
効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジの
提供が実現される。

【０２３９】更に、本出願に係る第十五の発明に依れ
ば、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
るので、本出願に係る第四の発明の効果を有する現像装
置を備えるプロセスカートリッジの提供が実現される。

【０２４０】又、本出願に係る第十六の発明に依れば、
無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜１５
％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、本出願に係
る第五の発明の効果を有する現像装置を備えるプロセス
カートリッジの提供が実現される。

【０２４１】更に、本出願に係る第十七の発明に依れ
ば、化学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度
値は、Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．
５の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、本出願に係
る第六の発明の効果を有する現像装置を備えるプロセス
カートリッジの提供が実現される。

【０２４２】又、本出願に係る第十八の発明に依れば、
球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値に採
られており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とするので、本出願に係る第七の発明の
効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジの
提供が実現される。

【０２４３】更に、本出願に係る第十九の発明に依れ
ば、現像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採
用されており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とするので、本出願に係る第八の発明の
効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジの
提供が実現される。

【０２４４】又、本出願に係る第二十の発明に依れば、
現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とするので、本出願に係る第九の発明の効果を有す
る現像装置を備えるプロセスカートリッジの提供が実現
される。

【０２４５】更に、本出願に係る第二十一の発明に依れ
ば、潜像担持体は、主としてアモルファスシリコンから
成る円筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが
採用され、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱
する加熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とするので、本出願に係る第十の発明
の効果を有する現像装置を備えるプロセスカートリッジ
の提供が実現される。

【０２４６】又、本出願に係る第二十二の発明に依れ
ば、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ
−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
るので、本出願に係る第十一の発明の効果を有する現像
装置を備えるプロセスカートリッジの提供が実現され
る。

【０２４７】更に、本出願に係る第二十三の発明に依れ
ば、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に５〜２５
μｍの範囲の層厚のメッキ層が形成されることにより、
球形粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材の表
面に形成された各凹部が略鏡面化されており、現像剤担
持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担
持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とするの
で、本出願に係る第一の発明の効果を有する現像装置を
備える画像形成装置の提供が実現される。

【０２４８】又、本出願に係る第二十四の発明に依れ
ば、現像剤担持体を構成する基本部材たる回転体状の担
持体基本部材は、主としてアルミニウム合金若しくは銅
合金又はビッカース硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値
を満足する金属から成り、担持体基本部材の表面は、球
形粒子による粗面化処理を施されて複数個の凸部並びに
凹部が形成されたのち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上
の化学メッキが施され担持体規制部材の表面に現像剤の
体積平均粒径の二倍以上の層厚のメッキ層が形成される
ことにより、球形粒子による粗面化処理を受けて担持体
規制部材の表面に形成された各凹部が略鏡面化されてお
り、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担
持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視
画像とするので、本出願に係る第二の発明の効果を有す
る現像装置を備える画像形成装置の提供が実現される。

【０２４９】更に、本出願に係る第二十五の発明に依れ
ば、担持体基本部材は、主として非磁性金属素材から成
る円筒状の部材が採用され、又、現像剤は、磁性体が含
有されており、現像剤を磁力により現像剤担持体の表面
に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体の中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とするので、本出願に係る第三の発明
の効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が
実現される。

【０２５０】又、本出願に係る第二十六の発明に依れ
ば、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
るので、本出願に係る第四の発明の効果を有する現像装
置を備える画像形成装置の提供が実現される。

【０２５１】更に、本出願に係る第二十七の発明に依れ
ば、無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃度は、５〜
１５％の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面
に担持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜
像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、本出願
に係る第五の発明の効果を有する現像装置を備える画像
形成装置の提供が実現される。

【０２５２】又、本出願に係る第二十八の発明に依れ
ば、化学メッキ後における担持体基本部材の表面の粗度
値は、Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又は、Ｒａ＝０．３〜１．
５の範囲の値に採られており、現像剤担持体の表面に担
持された現像剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ
転移せしめ前記潜像を可視画像とするので、本出願に係
る第六の発明の効果を有する現像装置を備える画像形成
装置の提供が実現される。

【０２５３】更に、本出願に係る第二十九の発明に依れ
ば、球形粒子の番定は、１００番〜８００番の範囲の値
に採られており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とするので、本出願に係る第七の発明
の効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が
実現される。

【０２５４】又、本出願に係る第三十の発明に依れば、
現像剤は、主として樹脂から成る１成分トナーが採用さ
れており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、
潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像
を可視画像とするので、本出願に係る第八の発明の効果
を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が実現さ
れる。

【０２５５】更に、本出願に係る第三十一の発明に依れ
ば、現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の値に採られ
ており、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜
像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を
可視画像とするので、本出願に係る第九の発明の効果を
有する現像装置を備える画像形成装置の提供が実現され
る。

【０２５６】又、本出願に係る第三十二の発明に依れ
ば、潜像担持体は、主としてアモルファスシリコンから
成る円筒状に形成されたアモルファスシリコンドラムが
採用され、アモルファスシリコンドラムを内側から加熱
する加熱部材がアモルファスシリコンドラムの中空部に
配置されており、現像剤担持体の表面に担持された現像
剤を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前
記潜像を可視画像とするので、本出願に係る第十の発明
の効果を有する現像装置を備える画像形成装置の提供が
実現される。

【０２５７】更に、本出願に係る第三十三の発明に依れ
ば、化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ、無電解Ｐｄ
−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れかであり、現像
剤担持体の表面に担持された現像剤を、潜像担持体に形
成担持された潜像へ転移せしめ前記潜像を可視画像とす
るので、本出願に係る第十一の発明の効果を有する現像
装置を備える画像形成装置の提供が実現される。

【０２５８】又、本出願に係る第三十四の発明に依れ
ば、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤補給等を
要する場合には、新たなプロセスカートリッジへと交換
されるので、潜像担持体の修理及び現像装置への現像剤
補給等のメンテナンスの簡易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願に係る第一の実施形態の現像スリーブの
模式的断面図である。

【図２】アルミスリーブの説明図であって、特に、
（Ａ）は、アルミスリーブ素体の表面に球形粒子による
ブラスト処理を施し得られた現像スリーブの表面の光学
写真であり、（Ｂ）は、（Ａ）の現像スリーブの模式的
断面図である。

【図３】ＳＵＳスリーブを説明する図であって、特に、
（Ａ）は、ＳＵＳスリーブ素体の表面に球形粒子による
ブラスト処理を施し得られた現像スリーブの表面の光学
写真であり、（Ｂ）は、（Ａ）の現像スリーブの模式的
断面図である。

【図４】メッキ処理が施されたアルミスリーブの説明図
であって、特に、（Ａ）は、アルミスリーブ素体の表面
に球形粒子によるブラスト処理を施したのち、ブラスト
処理済みのアルミスリーブ素体の表面にＮｉ−Ｐメッキ
層を層厚＝６μｍにて形成し得られた現像スリーブの表
面の光学写真であり、（Ｂ）は、（Ａ）の現像スリーブ
の模式的断面図である。

【図５】図１の現像スリーブを適用した画像形成装置の
概略構成図である。

【図６】アランダム粒子によるブラスト処理後のスリー
ブ素体の模式的断面図である。

【図７】球形粒子によるブラスト処理後のスリーブ素体
の模式的断面図である。

【図８】樹脂コートスリーブの模式的断面図である。

【図９】球形粒子によるブラスト処理後のスリーブ素体
の表面の凹部断面の模式的拡大図である。

【図１０】本出願に係る第二の実施形態の現像装置の概
略構成図である。

【図１１】球形粒子によるブラスト処理後におけるスリ
ーブ素体の表面性の説明図であって、特に、（Ａ）は、
球形粒子によるブラスト処理後のスリーブ素体の表面形
状の理想的な断面図であり、（Ｂ）は、球形粒子による
ブラスト処理にて得られる実際のスリーブ素体の表面形
状の断面図及びメッキ層を設けた場合の現像スリーブの
表面状態の断面図である。

【図１２】スリーブ素体の表面のクラックの説明図であ
って、特に、（Ａ）は、深さ６μｍ軽度の微少クラック
とメッキ後のクラックの覆われ方を示す模式図であり、
（Ｂ）は、深さ１０μｍ軽度の微少クラックとメッキ後
のクラックの覆われ方を示す模式図であり、（Ｃ）は、
深さ１５μｍ程度の微少クラックとメッキ後のクラック
の覆われ方を示す模式図である。

【図１３】体積平均粒径７μｍのトナーの粒度分布図で
ある。

【符号の説明】

５現像スリーブ（現像剤担持体）７トナー貯蔵部７８攪拌部材１２電子写真感光体（潜像担持体）１３現像器（現像装置）１４マグネット５１スリーブ素体５２メッキ層６’ 弾性ブレード（担持量規制体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本田孝男東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木一生東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H068 AA51 DA71 FA27 2H077 AD06 AD13 AD24 AD36 AE03 AE04 BA09 EA13 FA01 FA03 FA04 FA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に現像剤を担持する回転自在な回転
体状の現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に担持され
た現像剤への担持量規制並びに摩擦帯電を行う担持量規
制体とを備え、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とする現像装置において、現像剤担持体
を構成する基本部材たる回転体状の担持体基本部材は、
主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又はビッカー
ス硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満足する金属か
ら成り、担持体基本部材の表面は、球形粒子による粗面
化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部が形成された
のち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の化学メッキが施
され担持体規制部材の表面に５〜２５μｍの範囲の層厚
のメッキ層が形成されることにより、球形粒子による粗
面化処理を受けて担持体規制部材の表面に形成された各
凹部が略鏡面化されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】表面に現像剤を担持する回転自在な回転
体状の現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に担持され
た現像剤への担持量規制並びに摩擦帯電を行う担持量規
制体とを備え、現像剤担持体の表面に担持された現像剤
を、潜像担持体に形成担持された潜像へ転移せしめ前記
潜像を可視画像とする現像装置において、現像剤担持体
を構成する基本部材たる回転体状の担持体基本部材は、
主としてアルミニウム合金若しくは銅合金又はビッカー
ス硬度Ｈｖが５０〜１５０の範囲の値を満足する金属か
ら成り、担持体基本部材の表面は、球形粒子による粗面
化処理を施されて複数個の凸部並びに凹部が形成された
のち、ビッカース硬度Ｈｖ３００以上の化学メッキが施
され担持体規制部材の表面に現像剤の体積平均粒径の二
倍以上の層厚のメッキ層が形成されることにより、球形
粒子による粗面化処理を受けて担持体規制部材の表面に
形成された各凹部が略鏡面化されていることを特徴とす
る現像装置。
【請求項３】担持体基本部材は、主として非磁性金属
素材から成る円筒状の部材が採用され、又、現像剤は、
磁性体が含有されており、現像剤を磁力により現像剤担
持体の表面に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担持体
の中空部に配置されていることとする請求項１又は請求
項２記載の現像装置。
【請求項４】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキで
あることとする請求項１乃至請求項３記載の現像装置。
【請求項５】無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ濃
度は、５〜１５％の範囲の値に採られていることとする
請求項４記載の現像装置。
【請求項６】化学メッキ後における担持体基本部材の
表面の粗度値は、十点平均粗度Ｒｚ＝２〜１５μｍ、又
は、中心線平均粗度Ｒａ＝０．３〜１．５の範囲の値に
採られていることとする請求項１乃至請求項５記載の現
像装置。
【請求項７】球形粒子の番定は、１００番〜８００番
の範囲の値に採られていることとする請求項１乃至請求
項６記載の現像装置。
【請求項８】現像剤は、主として樹脂から成る１成分
トナーが採用されていることする請求項１乃至請求項７
記載の現像装置。
【請求項９】現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下の
値に採られていることする請求項１乃至請求項８記載の
現像装置。
【請求項１０】潜像担持体は、主としてアモルファス
シリコンから成る円筒状に形成されたアモルファスシリ
コンドラムが採用され、アモルファスシリコンドラムを
内側から加熱する加熱部材がアモルファスシリコンドラ
ムの中空部に配置されていることする請求項１乃至請求
項９記載の現像装置。
【請求項１１】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッ
キ、無電解Ｐｄ−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れ
かであることとする請求項１乃至請求項１０記載の現像
装置。
【請求項１２】画像形成装置本体に着脱自在なプロセ
スカートリッジであり、潜像担持体並びに請求項１記載
の現像装置を備えることとするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】画像形成装置本体に着脱自在なプロセ
スカートリッジであり、潜像担持体並びに請求項２記載
の現像装置を備えることとするプロセスカートリッジ。
【請求項１４】担持体基本部材は、主として非磁性金
属素材から成る円筒状の部材が採用され、又、現像剤
は、磁性体が含有されており、現像剤を磁力により現像
剤担持体の表面に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担
持体の中空部に配置されていることとする請求項１２又
は請求項１３記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ
であることとする請求項１２乃至請求項１４記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項１６】無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ
濃度は、５〜１５％の範囲の値に採られていることとす
る請求項１５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】化学メッキ後における担持体基本部材
の表面の粗度値は、十点平均粗度Ｒｚ＝２〜１５μｍ、
又は、中心線平均粗度Ｒａ＝０．３〜１．５の範囲の値
に採られていることとする請求項１２乃至請求項１６記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】球形粒子の番定は、１００番〜８００
番の範囲の値に採られていることとする請求項１２乃至
請求項１７記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】現像剤は、主として樹脂から成る１成
分トナーが採用されていることする請求項１２乃至請求
項１８記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下
の値に採られていることする請求項１２乃至請求項１９
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】潜像担持体は、主としてアモルファス
シリコンから成る円筒状に形成されたアモルファスシリ
コンドラムが採用され、アモルファスシリコンドラムを
内側から加熱する加熱部材がアモルファスシリコンドラ
ムの中空部に配置されていることする請求項１２乃至請
求項２０記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２２】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッ
キ、無電解Ｐｄ−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れ
かであることとする請求項１２乃至請求項２１記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項２３】現像剤により潜像担持体に形成担持さ
れた可視画像を記録媒体に転写記録する画像形成装置で
あって、請求項１記載の現像装置を備えることとする画
像形成装置。
【請求項２４】現像剤により潜像担持体に形成担持さ
れた可視画像を記録媒体に転写記録する画像形成装置で
あって、請求項２記載の現像装置を備えることとする画
像形成装置。
【請求項２５】担持体基本部材は、主として非磁性金
属素材から成る円筒状の部材が採用され、又、現像剤
は、磁性体が含有されており、現像剤を磁力により現像
剤担持体の表面に担持せしめる磁力発生手段が現像剤担
持体の中空部に配置されていることとする請求項２３又
は請求項２４記載の画像形成装置。
【請求項２６】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｐメッキ
であることとする請求項２３乃至請求項２５記載の画像
形成装置。
【請求項２７】無電解Ｎｉ−Ｐメッキにおける含有Ｐ
濃度は、５〜１５％の範囲の値に採られていることとす
る請求項２６記載の画像形成装置。
【請求項２８】化学メッキ後における担持体基本部材
の表面の粗度値は、十点平均粗度Ｒｚ＝２〜１５μｍ、
又は、中心線平均粗度Ｒａ＝０．３〜１．５の範囲の値
に採られていることとする請求項２３乃至請求項２７記
載の画像形成装置。
【請求項２９】球形粒子の番定は、１００番〜８００
番の範囲の値に採られていることとする請求項２３乃至
請求項２８記載の画像形成装置。
【請求項３０】現像剤は、主として樹脂から成る１成
分トナーが採用されていることする請求項２３乃至請求
項２９記載の画像形成装置。
【請求項３１】現像剤の体積平均粒径は、９μｍ以下
の値に採られていることする請求項２３乃至請求項３０
記載の画像形成装置。
【請求項３２】潜像担持体は、主としてアモルファス
シリコンから成る円筒状に形成されたアモルファスシリ
コンドラムが採用され、アモルファスシリコンドラムを
内側から加熱する加熱部材がアモルファスシリコンドラ
ムの中空部に配置されていることする請求項２３乃至請
求項３１記載の画像形成装置。
【請求項３３】化学メッキは、無電解Ｎｉ−Ｂメッ
キ、無電解Ｐｄ−Ｐメッキ又は無電解Ｃｒメッキの何れ
かであることとする請求項２３乃至請求項３２記載の画
像形成装置。
【請求項３４】潜像担持体並びに現像装置は、画像形
成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジの内部に
保持配置されていることとする請求項２３乃至請求項３
３記載の画像形成装置。