JP2000094611A - ストレッチ包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートシール性に優れ且つ包装時の破れが発
生しにくい容器包装に最適なフィルムを提供すること。 【解決手段】 両表面層（Ｓ層）と少なくとも１層の耐
熱層（Ｈ層）からなる少なくとも３層のストレッチ包装
用フィルムであって、両表面層（Ｓ層）が融点が６０〜
１００℃で重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍ
ｎ）が３以下であるエチレン−α・オレフィン共重合体
からなり、耐熱層（Ｈ層）はプロピレン−α・オレフィ
ン・ブロック共重合体からなり、融点が１５０℃以上
で、フィルム全重量に対する融解熱量が５〜４０Ｊ／ｇ
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品等のストレッチ
包装用フィルムに関し、特に弁当や惣菜等の蓋付容器に
入った食品のハンド包装やマシン包装等に適したフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、コンビニエンスストアー等では二
軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ）や発泡ポリスチレ
ンシート（ＰＳＰ）等を成形した容器を用いた弁当や惣
菜の売り上げが急速に伸びている。従来、弁当や惣菜の
入った容器は可塑化ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（以
下、塩ビフィルムと略す）で包装されてきたが、環境問
題等からポリオレフィン系樹脂フィルム（ＰＯ系フィル
ムと略す）に代替される様になってきた。

【０００３】ここで、弁当をフィルムで包装することは
毒物や異物を故意に入れても発見出来る（バージン性）
というメリットもあり、その為には包装したフィルムに
破れが無く完全にヒートシールされている必要がある。
従って弁当や惣菜等の容器包装（以下、容器包装と略
す）用フィルムに対しては、一般に行われているトレー
包装に比べて包装時に破れにくく又優れたヒートシール
特性が要求されている。

【０００４】ここで、容器包装と一般のトレー包装との
違いについて説明する。弁当や惣菜の容器は一般のトレ
ーと異なり蓋がある。この蓋は一般にＯＰＳ製で、突き
上げ型包装機でストレッチ包装する場合にＰＯ系フィル
ムはＯＰＳ製の蓋とは密着して滑らず、その結果フィル
ムを容器底部に折り込む時に容器角部のフィルムに力が
集中する傾向となり、この角部でのフィルム破れが発生
したり、角部近傍の容器底部でフィルムが折り込み板で
擦れて破れが発生し易い傾向にある。

【０００５】又一般のトレー包装では、ヒートシールが
若干不完全でフィルムを破ること無しに引き剥がれる状
態であっても問題に無っていないが、バージン性を問題
にする弁当包では、ヒートシールに対してより厳しい要
求特性レベルにある。具体的には、ヒートシール部を剥
がそうとするとシール強度が高い為にフィルムが破れる
レベルである必要がある。

【０００６】この様な優れたヒートシール性は、ヒート
シール出来る温度範囲（ヒートシールレンジ）が広いこ
ととヒートシール強度が高いことが必要である。ヒート
シールレンジを広くする為には、融点の低い表面層と融
点の高い耐熱層とを有することが有効で、ストレッチ性
とヒートシール性とを兼ね備えたフィルムとして、両表
面層（Ｓ層）に酢酸ビニル含量が１５％程度のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用い、耐熱層（Ｈ
層）としてプロピレンホモポリマー又はプロピレン−α
・オレフィン・ランダム共重合体からなるフィルムが提
案されている（例えば、特公平２−１６６８号公報、特
公平４−５０９０４号公報等）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフィル
ムは一般のトレー包装用に提案されたストレッチフィル
ムであり、容器包装では包装時に破れが発生したり、ヒ
ートシールが完全ではない等の問題が発生した。そこ
で、本発明は従来のフィルムよりも更にヒートシール性
に優れ且つ包装時の破れが発生しにくい容器包装に最適
なフィルムを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、両表面層（Ｓ
層）と少なくとも１層の耐熱層（Ｈ層）からなる少なく
とも３層のストレッチ包装用フィルムにおいて、両表面
層（Ｓ層）が融点が６０〜１００℃で重量平均分子量
（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が３以下であるエチレ
ン−α・オレフィン共重合体からなること、及び耐熱層
（Ｈ層）はプロピレン−α・オレフィン・ブロック共重
合体からなり、融点が１５０℃以上で、フィルム全重量
に対する融解熱量が５〜４０Ｊ／ｇであることを特徴と
する。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明が
従来技術と相違する点は、「両表面層（Ｓ層）が融点が
６０〜１００℃で重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子
量（Ｍｎ）が３以下であるエチレン−α・オレフィン共
重合体からなる」ことと、「耐熱層（Ｈ層）がプロピレ
ン−α・オレフィン・ブロック共重合体からなり、融点
が１５０℃以上で融解熱量が５〜４０Ｊ／ｇである」点
にある。

【００１０】先ず本発明のフィルムが従来のフィルムに
比べ容器包装用フィルムとして優れていることを、表１
を用いて説明する。表１において、実施例１、Ｒｕｎ．
Ｎｏ．１のフィルムが本発明のフィルムであり、比較例
１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２〜４が従来のフィルムに対応す
る。表１から明らかな様に、本発明のフィルム（Ｒｕ
ｎ．Ｎｏ．１）はヒートシール性（以降、シール性と略
す）及び包装性共に優れていた。

【００１１】これに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２はＳ層にＥ
ＶＡを用い、Ｈ層にプロピレン単独重合体を用いたフィ
ルムで、フィルムの破断伸びが縦方向／横方向＝２００
％／３００％、引裂強度も縦方向／横方向＝４ｇ／５ｇ
と脆いフィルムで、包装時にフィルム破れが多発して、
容器包装には不向きであることが分かった。尚このフィ
ルムは透明性に劣り、後述する方法で求めたＨＡＺＥが
３０％であった。

【００１２】またＲｕｎ．Ｎｏ．３のフィルムはＳ層に
ＥＶＡを用い、Ｈ層に融点が１５１℃のプロピレンとエ
チレンのランダム共重合体（以降、ＥＰＰと略す）を用
いたフィルムで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２のフィルムよりは改
善されているものの、フィルムの破断伸びが縦方向／横
方向＝２５０％／４５０％、引裂強度も縦方向／横方向
＝８ｇ／８０ｇと脆い為に包装時にフィルム破れが多発
して、容器包装には不向きであることが分かった。

【００１３】更にＲｕｎ．Ｎｏ．４のフィルムは、Ｒｕ
ｎ．Ｎｏ．３よりもエチレン含量の多いＥＰＰを用いた
フィルムで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．３のフィルムよりも更に改
善されているものの、フィルムの破断伸びが縦方向／横
方向＝２７０％／４５０％、引裂強度も縦方向／横方向
＝８ｇ／１２０ｇと脆く、包装時にフィルム破れが多発
して容器包装には不向きであることが分かった。又、Ｈ
層の融点が１３７℃と低い為にシールレンジが１５℃と
狭く、ヒートシール性にも劣っていた。

【００１４】従ってプロピレン単独重合体やプロピレン
系ランダム共重合体をＨ層に用いる従来のフィルムで
は、コモノマー含量を増やして包装性を改良しよとする
と、包装性が改良出来ないばかりかシール性が犠牲とな
る為、容器包装には適さないことが分かる。以上のこと
から、本発明のフィルムが従来のフィルムに比べ容器包
装用ストレッチフィルムとして優れていることが分か
る。

【００１５】次に、両表面層（Ｓ層）が融点が６０〜１
００℃で重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍ
ｎ）が３以下であるエチレン−α・オレフィン共重合体
からなることの必要性について説明する。両表面層（Ｓ
層）のエチレン−α・オレフィン共重合体の分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、包装性から３以下とし、且つその融
点は、ヒートシール性から１００℃以下である必要があ
る。

【００１６】後述する方法で測定されたＭｗ／Ｍｎ（分
子量分布）が３を越える場合には、上記共重合体中の低
分子量成分が多い為に包装時に容器の角底部でのフィル
ムの擦れ破れが発生し易い傾向にある。尚Ｍｗ／Ｍｎは
理論上１以下になることはない。又上記融点が１００℃
を越える場合には、耐熱層の融点との関係でシール可能
温度範囲が４５℃未満となり実用上問題のあるレベルと
なる。尚上記共重合体の融点は６０℃以上である必要が
ある。融解ピークは融点が低くなる程ブロードとなる傾
向にあり、通常融点が６０℃付近にある共重合体の融解
開始から融解終了までの温度範囲は３０〜７０℃程度と
なる為、エチレン−α・オレフィン共重合体の融点が６
０℃以下では室温程度でもベタツキ感があり、包装時に
容器や包装機部材との滑り性に劣りフィルム破れが発生
し易い傾向にある。

【００１７】ここで融点の測定はＪＩＳ−Ｋ７１２１に
準拠し、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて、フ
ィルム試料を約５ｍｇ、昇温速度１０℃／分で−３０℃
〜２００℃まで昇温した時のＳ層のエチレン−α・オレ
フィン共重合体に由来するピークの内、最も大きい（高
い）ピークのピーク温度を採った（詳細な条件は後述す
る）。

【００１８】以上の特性を満たすエチレン−α・オレフ
ィン共重合体は、カミンスキー触媒やブルックハート触
媒等のいわゆるシングルサイト触媒やヴァナジウム触媒
等で重合されたものである。上記α・オレフィンとして
は、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１等が上げられるが、引裂強度の点から
炭素数が６以上のα・オレフィンが好ましい。特にオク
テン−１が好ましい。尚、α・オレフィン含量は２〜１
０モル％程度であり、好ましくは３〜８モル％程度であ
る。

【００１９】上記エチレン−α・オレフィン共重合体は
一般にはメルトフローレート（ＭＩ：ＪＩＳ−Ｋ７２１
０に準拠。１９０℃、２．１６ｋｇ）は１〜２０ｇ／１
０分程度であり、透明性やストレッチ性の観点からは２
〜１０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは３〜１０
ｇ／１０分である。また、密度は特に制限はないが、一
般に０．９０５〜０．８７０ｇ／ｃｍ³ である。

【００２０】又、両表面層（Ｓ層）には、上記エチレン
−α・オレフィン共重合体に５０容量％を越えない範囲
で他の樹脂、例えばＥＶＡや他のエチレン−α・オレフ
ィン共重合体等がブレンドされていても良い。次に、耐
熱層（Ｈ層）はプロピレン−α・オレフィン・ブロック
共重合体からなり、融点が１５０℃以上で融解熱量が５
〜４０Ｊ／ｇであることの必要性について説明する。

【００２１】先ず、耐熱層（Ｈ層）はプロピレン−α・
オレフィン・ブロック共重合体（以降Ｂ−ＰＰと略す）
からなる必要がある。前述のごとくプロピレン単独共重
合体やプロピレン−α・オレフィンのランダム共重合体
（以降、Ｒ−ＰＰと略す）では包装性とヒートシール性
との両者を満足するフィルムは得られ難い。尚本発明で
いう「プロピレンとα・オレフィンとのブロック共重合
体」とは、後述するプロピレンとα・オレフィンとのラ
ンダム共重合体では成立する融点（ｍｐ：℃）と融解熱
量（Ｅ：Ｊ／ｇ）との関係式からはずれるものを言う。

【００２２】 Ｅ＝１４．８ｅｘｐ（０．０１２６ｍｐ）±２０ 次に耐熱層（Ｈ層）の融点は、優れたシール性、具体的
にはシールレンジが４５℃以上を達成する為に１５０℃
以上である必要がある。１５０℃未満では、両表面層の
融点との関係でシール可能温度範囲が４５℃未満となり
実用上問題のあるレベルとなる。尚融点の上限は一般に
１７０℃である。

【００２３】ここで、上記融点は両表面層（Ｓ層）と同
様にＪＩＳ−Ｋ７１２１に準拠し、同一の条件で測定を
行い、Ｂ−ＰＰに起因する融解ピークの内最も高温側に
発現するピークのピーク温度を採った。また耐熱層（Ｈ
層）のフィルム全重量に対する融解熱量は、シール時の
耐熱性から５Ｊ／ｇ以上である必要があり、包装性から
４０Ｊ／ｇ以下である必要がある。フィルム全重量に対
する融解熱量が５Ｊ／ｇ未満では、上記Ｂ−ＰＰの融点
が１５０℃以上であっても耐熱性が不足してヒートシー
ルレンジが４５℃未満となり実用上問題のあるレベルに
なる傾向にある。又フィルム全重量に対する融解熱量４
０Ｊ／ｇを越える場合には、上記Ｂ−ＰＰ中に占める柔
軟成分の割合が少ない為に包装時にフィルム破れが発生
し易い傾向にある。また包装時にストレッチした際フィ
ルムが白化（クレーズの発生による白化と考えられる）
する場合もある。

【００２４】ここで融解熱量はＪＩＳ−Ｋ７１２２に準
拠し、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて、フィ
ルム試料を約１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分で−３０℃
〜２００℃まで昇温した時のＨ層のＢ−ＰＰに由来する
最も高い温度に発現した融解ピークの面積より、フィル
ム全量に対する融解熱量を求めた。従ってＢ−ＰＰ単独
の融解熱量は、少なくとも５Ｊ／ｇである必要がある。
好ましくは、Ｂ−ＰＰ樹脂単独で測定した融解熱量が２
０Ｊ／ｇ以上のものである。２０Ｊ／ｇ以下のＢ−ＰＰ
では、フィルム全量に対する融解熱量が５Ｊ／ｇ以上に
なる様に全層に対する構成割合を増やしても所望の耐熱
性を得られ難い。

【００２５】Ｂ−ＰＰは２段以上の重合装置を用いて、
１段目に融点が１５０℃以上のプロピレン単独又はプロ
ピレンとα・オレフィンのランダム共重合体成分（高融
点成分と呼ぶ）を重合し、２段目移行にプロピレンとエ
チレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の
α・オレフィンによる柔軟成分を重合するものが挙げら
れる。

【００２６】特にリアクターＴＰＯと呼ばれる、柔軟成
分が高融点成分中に微細に分散しているもが好ましく、
球状や針状等に１μ以下の平均径で分散しているものが
好ましい。これ等としては、モンテル−ＪＰＯ社の「Ｈ
ｉｆａｘ」や「Ａｄｆｌｅｘ」、トクヤマ社の「ＰＥ
Ｒ」、チッソ社の「ＮＥＷＣＯＮ」等が挙げられる。尚
上記Ｂ−ＰＰは一般にはメルトフローレート（ＭＦＲ：
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠。２３０℃、２．１６ｋｇ）
は０．１〜１００ｇ／１０分程度であり、ストレッチ性
の観点からは０．５〜５０ｇ／１０分が好ましく、又引
き裂き強度の観点からは押出時に流動配向があまり掛か
らない４〜４０ｇ／１０分程度であるのが好ましい。ま
た、密度は特に限定はされないが、一般に０．８７〜
０．９０ｇ／ｃｍ³ である。

【００２７】尚、耐熱層（Ｈ層）には上記のＢ−ＰＰの
他に５０容量％を越えない範囲でＥＶＡ、ポリブテン−
１系樹脂、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリス
チレン系エラストマー、石油系樹脂、Ｒ−ＰＰ等がブレ
ンドされていても良い。これ等の内でポリブテン−１系
樹脂及びポリスチレン系エラストマーが上記Ｂ−ＰＰと
相溶性が良い為に好ましい。特にポリブテン−１系樹脂
は引裂強度向上及び縦方向と横方向との強度バランス改
良に効果がある。又、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥ
ＰＳ等で表されるポリスチレン系ブロック共重合体の内
ポリスチレン含量が５〜２０重量％のものは、一般のト
レー包装の場合に要求される押込回復性や遅延回復性が
付与出来る。

【００２８】本発明のフィルムは、両表面層（Ｓ層）と
少なくとも１層の耐熱層（Ｈ層）からなる少なくとも３
層からなるが、更に他の層（Ｍ層）を含んでも良い。Ｍ
層は複数層（Ｍ１、Ｍ２、…）あっても良い。その場合
の層構成はＳ／Ｈ／Ｓ、Ｓ／Ｍ／Ｈ／Ｓ、Ｓ／Ｍ／Ｈ／
Ｍ／Ｓ、Ｓ／Ｈ／Ｍ／Ｈ／Ｓ、Ｓ／Ｍ１／Ｈ／Ｍ２／Ｈ
／Ｍ１／Ｓ等が挙げられる。

【００２９】Ｍ層の例としては、Ｓ層に隣接して配置さ
れる場合には、防曇剤等が練込易く且つブリードアウト
させ易く、又透明性に優れたＥＶＡやエチレン−α・オ
レフィン共重合体等が挙げられる。又、フィルムを回収
して再利用する場合にもＨ層に混合して利用するよりも
Ｍ層として利用した方がシール性や包装性を低下させず
にすむので好ましい。

【００３０】各層の厚み比率は一般には、Ｓ層が各１５
〜４５％、Ｈ層が各１０〜７０％、Ｍ層が各５〜６０％
である。Ｓ層が１５％未満ではフィルムの透明性が劣る
傾向にある。又Ｈ層は薄い方が透明性に優れる為、より
好ましくはＨ層が６０％以下の場合である。又フィルム
の厚みは一般には、７〜２０μ程度である。

【００３１】次に、本発明のフィルムの好ましい他の物
性について示す。先ず、ストレッチ性の目安としての２
００％のび荷重が、縦方向（ＭＤ）が２００〜６００ｇ
／ｃｍ幅、横方向（ＴＤ）が１００〜４００ｇ／ｃｍ幅
であることが好ましく、又破断伸びがＭＤが３００％〜
７００％、ＴＤが４００％〜８００％である。更に伸び
−荷重曲線（Ｓ−Ｓカーブ）において、ＭＤ及びＴＤ共
に降伏点やプラトーが見られない、即ち伸び（変形）に
対して常に伸び荷重が増加（単純増加）するものが好ま
しい。降伏点やプラトー（伸びに対して荷重が変化せず
一定になる領域）があると包装時にストレッチしてもな
かなか皺や弛みがとれず、無理にストレッチするとフィ
ルムが破れてしまうことがある。

【００３２】又引裂き強度はＭＤが１０ｇ以上、ＴＤは
１０〜１００ｇが好ましい。ＭＤ、ＴＤ共に１０ｇ以上
でないと包装のカット刃でフィルムをカットした際に出
来るノッチが搬送中やフィルムをストレッチした際に伝
播してフィルムの破れ屑（カット屑）が発生する傾向に
ある。尚フィルムの引裂強度は、包装機のカット刃によ
るカット性を考慮すると、ＴＤとＭＤとの強度比（ＴＤ
／ＭＤ）が５以下であるのが好ましい。

【００３３】突上型包装機で包装する際に問題となるフ
ィルム破れ現象に対しては、フィルムのダート衝撃強度
が比較的対応がとれており、後述する方法で測定された
フィルムの破壊エネルギー・ＥＮＧが好ましくは０．３
Ｊ以上、更に好ましくは０．４Ｊである。次に本発明の
製造方法としては、Ｔ−ダイキャスト法、ダイレクトイ
ンフレーション法（好ましくは水冷インフレーション
法）、チューブラーインフレーション法、押出ラミネー
ト法等が挙げられるが、Ｓ−Ｓカーブが単純増加曲線に
なる傾向にあるチューブラーインフレーション法が好ま
しい。

【００３４】以下に好ましいチューブラーインフレーシ
ョン法について詳細に説明するがこれに限定されるもの
ではない。先ず、両表面層（Ｓ層）耐熱層（Ｈ層）、場
合によりＭ層用の樹脂を別々の押出機で溶融混練し、１
７０〜２５０℃程度に昇温された多層サーキュラーダイ
中で積層してチューブ状に押出し、好ましくはこのチュ
ーブ内に脂肪酸石鹸等の陰イオン界面活性剤の水溶液や
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の水溶性非イオン
界面活性剤の水溶液等を封入して、押出したチューブを
４０℃以下の水等の冷媒で急冷した後ニップロールで折
り畳み原反を作製する。この原反を２対の差動ニップロ
ール間に通し、１００〜１５０℃程度まで加熱して、原
反内に空気を吹き込んで１５〜３０℃程度の冷風を当て
ながらＭＤに２〜４倍、ＴＤに２〜５倍にチューブ状に
延伸する。延伸したフィルムはデフレータで折り畳ま
れ、必要であれば、両表面層（Ｓ層）の樹脂の融点以下
の温度で熱処理を行う。熱処理は緊張状態または緩和状
態どちらでも良いが、好ましくはＭＤに０〜１０％程
度、ＴＤに２〜１０％程度緩和させた状態で熱処理する
のが良い。

【００３５】以下に本発明における物性の測定方法及び
評価方法を示す。 （１）融点 前述の通り、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準拠し、約５ｍｇの
フィルムをパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて測
定した。測定は、一度室温から２００℃まで１０℃／分
で昇温した後２００℃で５分間保持し十分溶解させ、そ
の後２００℃から−３０℃まで１０℃／分で冷却、又−
３０℃で５分間保持した後−３０℃から１０℃／分の速
度で２００℃まで昇温して測定した。 （２）融解熱量 前述の通りＪＩＳ−Ｋ７１２２に準拠し、約１０ｍｇの
フィルムで上述の融点と同様な温度条件（設定温度、走
査速度）で測定した。融解熱量は２度目の昇温カーブか
ら熱量を求め、フィルム全重量に対する融解熱量（Ｊ／
ｇ）を求めた。 （３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｗａｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高
温ＧＰＣ装置とパーキンエルマー社製のＦＴ−ＩＲを接
続し、カラムとして東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を２本、昭
和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定した。溶
剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、１４０℃
の条件で測定した。 （４）密度（ｇ／ｃｍ³ ） 柴山科学器械製作所製密度勾配管法比重測定装置を用い
て、ＪＩＳ−Ｋ７１１２のＤ法に準拠して測定を行っ
た。尚比重液にはイソプロピルアルコール／水の系を用
いた。 （５）透明性 ・評価方法 ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して、ＨＡＺＥ（％）を測
定した。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ＨＡＺＥ≦１．０％ ◎ 透明性に優れる １．０＜ＨＡＺＥ≦２．０％ ○ 実用上問題の無いレベル（以上合格） ２．０＜ＨＡＺＥ≦３．０％ △ フィルムの白さが気になる ＨＡＺＥ＞３．０％ × 実用には不向き （６）２００％伸び荷重 フィルムサンプルを長辺１００ｍｍ、短辺１０ｍｍの短
冊状に、ＭＤ及びＴＤに切り出す。長辺方向を測定方向
とし、チャック間を５０ｍｍに調整したストレインゲー
ジ（アンプ、レコーダに接続）付き引張試験機に取り付
け、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気中で引張速度２００ｍ
ｍ／分で引張り、伸びが２００％に達した時の荷重を２
００％伸び荷重（ｇ／ｃｍ幅）とした。 （７）破断伸び 上記２００％伸び荷重の測定と同様な装置及び条件で、
フィルムが破断した時の歪み量を破断伸び（％）とし
た。 （８）引裂強度（エルメンドルフ） ＪＩＳ−Ｐ８１１６に準拠し、２３℃の雰囲気条件で測
定した。 （９）ダート強度 恒温槽付き東洋精機社製ＲＤＴ−５０００／ＤＡＲＴを
用いて、フィルムの破壊エネルギーＥＮＧ（単位：Ｊ）
を求めた。ダートの種類はＳＭＡＬＬ ＡＬＵＭＩＮＩ
ＵＭ ＤＡＲＴ（３．７５ｋｇ）でダート径は５／８イ
ンチ（１５．８８ｍｍφ）、セルの最大荷重が１００ポ
ンド（４５．５３ｋｇｆ）、受けダイの内径が２．５イ
ンチ（６３．５ｍｍφ）、ダートの落下速度を３．８７
ｍ／秒（落下高さが７６ｃｍ）で、温度は２３℃で行っ
た。 （１０）シール性 ・評価方法 中央化学社製ポリプロピレン製トレーＣＨ１６−１０Ｆ
（１６０×９８×３３）に１００ｇの重りを載せ、これ
を３０ｃｍ×３０ｃｍに切り出したフィルムで包んだ。
この場合、トレーの底ではフィルムが１枚の部分、２重
に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重なる部分が出来
る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温しておいた熱
板に２秒接触させた後、ヒートシールの状態を観察し
た。５枚重なる部分でも完全にシールされていて、無理
に剥がそうとするとフィルムが破れる状態までシールさ
れている最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、又１
枚の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限温度
（Ｔ２）として、ΔＴ＝Ｔ２−Ｔ１をシールレンジとし
た。 ・評価基準 基準 記号 備考 ΔＴ＞６０℃ ◎ ヒートシール性に優れる ４５＜ΔＴ≦６０℃ ○ 弁当包装に利用可能（以上、合格） ３５＜ΔＴ≦４５℃ △ 一般トレー包装であれば利用可能 ３５≧ΔＴ × 実用上問題のあるレベル （１１）包装性 ・評価方法 リスパック社製弁当容器・ハイクッカーＨＦ５２０Ｂ
（蓋：ランチＲＦ５２０ＦＣ）に米飯を５００ｇ詰めて
蓋をし、フジキカイ社製突上型包装機Ａ−１８Ｘで５０
０ｍｍ幅のフィルムサンプルを用いてストレッチ包装し
た。包装は１００個連続で行い、評価は、容器の角部で
のフィルムの破れ、容器底部での折り込み板によるフィ
ルムの擦れ破れ、容器の変形及び潰れ、ヒートシール部
がフィルムの破れなしに剥がせる状態にないか等を観察
し、全て評価で満足出来るものの数（Ｎ）を数えた。 ・評価基準 基準 記号 備考 Ｎ≧９８ ◎ 包装性に優れる ９０≦Ｎ＜９８ ○ 以上合格レベル ６０≦Ｎ＜９０ △ 現状、市場では許容されているレベル Ｎ＜６０ × 以下、実用不可 （１２）総合評価 ・評価方法 包装性、シール性、透明性より総合的に評価した。 ・評価基準 基準 記号 備考 ３項目全て「◎」のもの ◎ 弁当包装用フィルムに最も適している ３項目全て「○」以上のもの ○ 弁当包装用に利用可能 １項目でも「△」があるもの △ 以下、弁当包装用には適さない １項目でも「×」があるもの × 実用上問題のあるレベル

【００３６】

【発明の実施の形態】先ず、本発明で用いた重合体を以
下に示す。尚以下に示す各樹脂のメルトフローレート
は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、ＭＩは条件４（１９
０℃、２．１６ｋｇｆ）、ＭＦＲは条件１４（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）で測定した値である。 ・ｓ１：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量＝１５重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
Ｉ＝３．３ｇ／１０分、融点＝９８℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＰＬ１
８５０」）］ ・ｓ２：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量：１３．８重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＩ＝７．５ｇ／１０分、融点＝９７℃、Ｍｗ／
Ｍｎ＝２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・
ＰＴ１４５０」）］ ・ｓ３：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量＝１８重量％、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
Ｉ＝３．０ｇ／１０分、融点＝７８℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＣＬ８
００３」）］ ・ｓ４：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量＝２２重量％、密度＝０．８７５ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
Ｉ＝３．０ｇ／１０分、融点＝６７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＫＣ８
８５２」）］ ・ｓ５：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量＝２４重量％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
Ｉ＝５．０ｇ／１０分、融点＝６１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＥＧ８
２００」）］ ・ｓ６：エチレン−オクテン−１共重合体［オクテン−
１含量＝２４重量％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、Ｍ
Ｉ＝１．０ｇ／１０分、融点＝５７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７（ダウケミカル社製「ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＣＬ８
００２」）］ ・ｓ７：エチレン−ヘキセン−１共重合体［密度＝０．
９０５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝４．０ｇ／１０分、融点＝８
８℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２（三井化学社製「ＥＶＯＬＵ
Ｅ・ＳＰ０５４０」）］ ・ｓ８：エチレン−ブテン−１−ヘキセン−１共重合体
［密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝１．２ｇ／１０
分、融点＝１０３℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５（ＥＸＸＯＮ
社製「ＥＸＡＣＴ３０２５」）］ ・ｓ９：エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体
［密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０
分、融点＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２（三井化学社
製「ウルトゼックス１０３０Ｆ」）］ ・ｓ１０：エチレン−酢酸ビニル共重合体［酢酸ビニル
＝１５重量％、密度＝０．９４ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝２．
２ｇ／１０分、融点＝９４℃（日本ユニカー社製「ＮＵ
Ｃ３７５８」）］ ・ｈ１：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０
分、融点＝１６５℃、融解熱量＝５１．７Ｊ／ｇ（モン
テル−ＪＰＯ社製「Ａｄｆｌｅｘ・ＫＳ０８４Ｐ」）］ ・ｈ２：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１
０分、融点＝１６５℃、融解熱量＝３４．３Ｊ／ｇ（モ
ンテル−ＪＰＯ社製「Ａｄｆｌｅｘ・ＫＳ０８１
Ｐ」）］ ・ｈ３：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝６ｇ／１０
分、融点＝１３９℃、融解熱量＝６１．９Ｊ／ｇ（モン
テル−ＪＰＯ社製「Ａｄｆｌｅｘ・Ｃ２００Ｆ」）］ ・ｈ４：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝９ｇ／１０
分、融点＝１６５℃、融解熱量＝３３．３Ｊ／ｇ（モン
テル−ＪＰＯ社製「Ａｄｆｌｅｘ・７１４９ＸＣ
Ｐ」）］ ・ｈ５：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８８ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１
０分、融点＝１５３℃、融解熱量＝１３．９Ｊ／ｇ（ト
クヤマ社製「ＰＥＲ・Ｔ３１０Ｊ」）］ ・ｈ６：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝７ｇ／１０
分、融点＝１６７℃、融解熱量＝６４．４Ｊ／ｇ（チッ
ソ社製「ＮＥＷＣＯＮ・ＮＦ２１０６」）］ ・ｈ７：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０
分、融点＝１６５℃、融解熱量＝８４．７Ｊ／ｇ（チッ
ソ社製「ＮＥＷＣＯＮ・ＮＦ６１２０」）］ ・ｈ８：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．７ｇ／１
０分、融点＝１５４℃、融解熱量＝８１．９Ｊ／ｇ（日
本ポリオレフィン社製「Ｊ−ＡＬＬＯＭＥＲ・ＭＫ３１
２Ｃ」）］ ・ｈ９：プロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合
体［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１２ｇ／１０
分、融点＝１６５℃、融解熱量＝９２．５Ｊ／ｇ（日本
ポリオレフィン社製「Ｊ−ＡＬＬＯＭＥＲ・ＭＹ４１２
Ｂ」）］ ・ｈ１０：プロピレン単独重合体［密度＝０．９０ｇ／
ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、融点＝１６３℃、融解
熱量＝１０２．５Ｊ／ｇ（日本ポリオレフィン社製「Ｊ
−ＡＬＬＯＭＥＲ・ＰＬ５００Ａ」）］ ・ｈ１１：プロピレン−エチレン・ランダム共重合体
［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝１ｇ／１０分、
融点＝１５１℃、融解熱量＝１１１．７Ｊ／ｇ（日本ポ
リオレフィン社製「Ｊ−ＡＬＬＯＭＥＲ・ＥＧ１１
０」）］ ・ｈ１２：プロピレン−エチレン・ランダム共重合体
［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、
融点＝１３７℃、融解熱量＝８９．３Ｊ／ｇ（チッソ社
製「Ｆ８２７７」）］ ・ｈ１３：１−ブテン−プロピレン・ランダム共重合体
［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融
点＝７２℃、融解熱量＝２８．２Ｊ／ｇ（三井化学社製
「タフマーＢＬ２２８１」）］ ・ｈ１４：１−ブテン−エチレン・ランダム共重合体
［密度＝０．９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝４ｇ／１０分、融
点＝９８℃、融解熱量＝１９．１Ｊ／ｇ（三井化学社製
「タフマーＢＬ３４５０」）］

【００３７】

【実施例１】Ｓ層としてｓ３にジグリセリンラウレート
（理研ビタミン社製「Ｌ−７１Ｄ」）を２．０重量％添
加した層を、Ｈ層としてｈ２を用いて、各層をＳ／Ｈ／
Ｓ（＝３５％／３０％／３５％）の３層構成に２１０℃
に設定された多層サーキュラーダイ（リップ径＝１００
ｍｍ、リップ開度＝２．０ｍｍ）より押出し（全押出量
＝２０ｋｇ／ｈｒ）、１５℃の冷風で冷却しながら、横
倍率（ＢＵＲ）が３．５倍になるようにエアを注入し
て、引き取り速度が３３．７ｍ／分、開度が６０度のロ
ール式デフレータで折り畳み、引き取りロールで引き取
り巻き取った。因みにバブルのネックからフロストライ
ンまでの距離は約３０ｃｍであった。出来たフィルムの
厚みは約１２μｍであった（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）。

【００３８】このフィルムを前述の方法で評価した。

【００３９】

【比較例１】実施例１において、Ｓ層としてＥＶＡにジ
グリセリンラウレート（理研ビタミン社製「Ｌ−７１
Ｄ」）を２．０重量％添加した層を、Ｈ層としてｈ１０
を用いた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）、同ｈ１１を用いた（Ｒ
ｕｎ．Ｎｏ．３）、同ｈ１２を用いた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．
４）他は、実施例１と同様な実験を繰り返した。

【００４０】以上、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１〜４の評価結果を
表１にまとめて示す。先ず本発明のフィルムが従来のフ
ィルムに比べ容器包装用フィルムとして優れていること
を、表１を用いて説明する。表１において、実施例１、
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１のフィルムが本発明のフィルムであ
り、比較例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２〜４が従来のフィルム
に対応する。

【００４１】表１から明らかな様に、本発明のフィルム
（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）は、シール性及び包装性共に優れ
ていた。これに対し、Ｓ層にＥＶＡ、Ｈ層にプロピレン
単独重合体を用いたフィルム（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）及
び、同融点が１５１℃のＥＰＰを用いたフィルム（Ｒｕ
ｎ．Ｎｏ．４）とも包装性に劣り、また包装性を少しで
も改良しようとしてエチレン含量の高い融点が１３７℃
のＥＰＰをＨ層に用いたフィルム（Ｒｕｎ．Ｎｏ．５）
は包装性を改良できないばかりかシール性をも低下させ
てしまう結果となった。

【００４２】以上のことから、本発明のフィルムが従来
のフィルムに比べ容器包装用ストレッチフィルムとして
優れていることが分かる。

【００４３】

【実施例２】実施例１において、Ｓ層の樹脂をｓ１に替
えた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．５）、同ｓ２に替えた（Ｒｕｎ．
Ｎｏ．６）、同ｓ７に替えた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．７）、同
ｓ４に替えた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．８）、同ｓ５に替えた
（Ｒｕｎ．Ｎｏ．９）他は、実施例１と同様な実験を繰
り返した。

【００４４】

【比較例２】実施例１において、Ｓ層の樹脂をｓ６に替
えた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０）、同ｓ８に替えた（Ｒｕ
ｎ．Ｎｏ．１１）、同ｓ９に替えた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１
２）他は、実施例１と同様な実験を繰り返した。以上、
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１及びＲｕｎ．Ｎｏ．５〜１２の評価結
果を表２に示す。

【００４５】表２において、実施例のフィルムは、シー
ル性、包装性、透明性に優れ、総合評価も全て○以上で
あった。これに対して、Ｓ層に融点が１０３℃のエチレ
ン−α・オレフィン共重合体を用いたＲｕｎ．Ｎｏ．１
１のフィルムは、シール可能な下限温度が１３５℃でシ
ールレンジは３０℃と狭く、又引裂強度が小さき為に包
装時にフィルムの破れ屑が多数発生し、又包装時にシー
ルが不完全で、完全にシールしようとするとフィルムに
メルトホールが発生した。

【００４６】又、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０のフィルムはＳ層
に融点が５７℃のエチレン−α・オレフィン共重合体を
用いたフィルムで、フィルムを繰り出す際にもブロッキ
ングぎみで、包装時にも容器底部での折り込み板で擦れ
破れが多発した。更にＲｕｎ．Ｎｏ．１２のフィルムの
Ｓ層には融点が１１４℃のエチレン−α・オレフィン共
重合体を用いたにも係わらず、包装時に容器底部での折
り込み板で擦れ破れが多発した。原因は分子量分布（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が３．０を越えている為に低分子量且つ低融
点成分がフィルム表面に、融点が高いのも係わらず滑り
性に劣り（一般的に測定している梨地金属製ライダーを
移動速度が１００／ｍｉｎの条件で測定した動摩擦係数
では差が見られない）包装時に破れが多発してたと考え
られる。

【００４７】ここで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１とＲｕｎ．Ｎ
ｏ．７との比較において、前者はエチレン−α・オレフ
ィン共重合体中のα・オレフィンが１−オクテンの場合
であり、後者は１−ヘキセンの場合である。Ｒｕｎ．Ｎ
ｏ．１のフィルムは、引裂強度はＭＤ／ＴＤ＝２５ｇ／
１２０ｇ（ＴＤ／ＭＤ比＝４．８）で、包装機のカット
刃によるカット性に優れカット屑の発生は無く、又包装
時の仕上がりも綺麗だった。

【００４８】Ｒｕｎ．Ｎｏ．７のフィルムは、引裂強度
はＭＤ／ＴＤ＝１５ｇ／１５０ｇ（ＴＤ／ＭＤ比＝１
０）と縦方向と横方向の強度バランスが悪く、包装機の
カット刃によるカット性にやや劣りカット屑が発生し、
又カット時にフィルムが弛んで包装皺が残りやすい傾向
にあった。このことから、エチレン−α・オレフィン共
重合体中のα・オレフィンは１−ヘキセン（Ｃ６）より
も１−オクテン（Ｃ８）の方が引裂強度観点からは好ま
しいことが分かる。

【００４９】またＲｕｎ．Ｎｏ．１のフィルムは、エチ
レン−α・オレフィン共重合体のＭＩが１．０ｇ／１０
分でＨＡＺＥが１．５％であったのに対して、Ｒｕｎ．
Ｎｏ．５〜９のフィルムはエチレン−α・オレフィン共
重合体のＭＩが３．０ｇ／１０分以上でＨＡＺＥが０．
６〜０．９％と透明性に優れていた。このことから、エ
チレン−α・オレフィン共重合体のＭＩが透明性の観点
から３．０ｇ／１０分以上あることが好ましいことが分
かる。

【００５０】

【実施例３】実施例１において、Ｈ層の樹脂及び層厚み
比を表３に示す用に替えた他は、実施例１と同様な実験
を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３〜１８）。

【００５１】

【比較例３】実施例１において、Ｈ層の樹脂及び層厚み
比を表３に示す用に替えた他は、実施例１と同様な実験
を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１９〜２１）。以上、Ｒ
ｕｎ．Ｎｏ．１及び、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３〜２１の評価
結果を表３に示す。

【００５２】以下、本発明のフィルムの耐熱層（Ｈ層）
はプロピレン−α・オレフィン・ブロック共重合体（Ｂ
−ＰＰ）からなり、融点が１５０℃以上でフィルム全重
量に対する融解熱量が５〜４０Ｊ／ｇであることの必要
性について、表３を用いて説明する。表３から、本発明
のフィルムはシール性、包装性、透明性、総合評価全て
が○以上で、容器包装に適していることが分かる。

【００５３】ここで、上記融点が１５４℃のＲｕｎ．Ｎ
ｏ．１７のフィルムと上記融点が１３９℃のＲｕｎ．Ｎ
ｏ．１９のフィルムを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１７
のフィルムのシールレンジが５５℃（シール性は○）で
包装機による包装においてもシール性に優れていたのに
対して、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１９のフィルムはシールレンジ
が３５℃（シール性は×）で包装機による包装におい
て、底シールが不完全で剥がそうとするとフィルムが破
れることなく剥がすことが出来、更に完全にシールしよ
うとするとメルトホールが発生した。以上のことから、
Ｈ層の融点は１５０℃以上である必要性が分かる。

【００５４】尚、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２０のフィルムの耐熱
性を向上してシール性を改善する為に、Ｓ層を各１０
％、Ｈ層を８０％とすると（フィルム全重量に対する融
解熱量＝１１．１Ｊ／ｇ）シール性は改良されたが（シ
ールレンジ＝５０℃）、ＨＡＺＥが３．２％と透明性に
劣るフィルムとなった。この結果から、樹脂自身の融解
熱量が２０Ｊ／ｇ未満のＢ−ＰＰでは、シール性と透明
性を両立出来る範囲が極めて狭いことが分かる。

【００５５】次に、上記フィルム全重量に対する融解熱
量が６．７Ｊ／ｇのＲｕｎ．Ｎｏ．１４と上記フィルム
全重量に対する融解熱量が４．２Ｊ／ｇのＲｕｎ．Ｎ
ｏ．２０とを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１４のフィル
ムのシールレンジが５０℃（シール性は○）で包装機に
よる包装においてもシール性に優れていたのに対して、
Ｒｕｎ．Ｎｏ．２０のフィルムはシールレンジが３０℃
（シール性は×）で包装機による包装において、底シー
ルが不完全で完全にシール出来る条件が見い出せなかっ
た。以上のことから、Ｈ層のフィルム全重量に対する融
解熱量は５Ｊ／ｇ以上である必要性が分かる。

【００５６】又、上記フィルム全重量に対する融解熱量
が３８．６Ｊ／ｇのＲｕｎ．Ｎｏ．１５と上記フィルム
全重量に対する融解熱量が４２．４Ｊ／ｇのＲｕｎ．Ｎ
ｏ．２１とを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５のフィル
ムでは包装破れが少なかった（Ｎ＝９２）のに対して、
Ｒｕｎ．Ｎｏ．２１のフィルムは包装時の破れが多発し
た（Ｎ＝５）。このことから、Ｈ層のフィルム全重量に
対する融解熱量は４０Ｊ／ｇ以下である必要性が分か
る。

【００５７】ここで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１４のフィルムに
用いたＢ−ＰＰは樹脂単独でＤＳＣ測定を行うと１２４
℃をピーク温度とするピークと１６５℃をピーク温度と
するピークの２つのピークが見られる。このフィルムは
引裂強度がＭＤ／ＴＤ＝５０ｇ／２０ｇと縦方向の引裂
強度が高く、包装機のカット刃によるカット性に優れて
いた。又透明性にも優れＨＡＺＥが０．６％であった。

【００５８】Ｒｕｎ．Ｎｏ．１６のフィルムについても
透明性に優れ、ＨＡＺＥは０．５％であった。Ｒｕｎ．
Ｎｏ．１７及びＲｕｎ．１８はゴム分散径が平均径で１
〜１０μｍ程度で一般に言われるところのリアクターＴ
ＰＯとは異なる為に、他の実施例に比べると透明性（Ｈ
ＡＺＥ≒１．８％）及び引裂強度（ＭＤ及びＴＤ共に２
０ｇ以下）に劣っていた。

【００５９】

【実施例４】Ｓ層としてｓ４にジグリセリンラウレート
（理研ビタミン社製「Ｌ−７１Ｄ」）を２．０重量％添
加した層を、Ｈ層としてｈ２を６０容量％とｈ１２を４
０容量％ブレンドした組成物を用いて、各層をＳ／Ｈ／
Ｓ（＝３５％／３０％／３５％）の３層構成に２１０℃
に設定された多層サーキュラーダイ（リップ径＝２００
ｍｍ、リップ開度＝１．０ｍｍ）より押出し（全押出量
＝１５ｋｇ／ｈｒ）、押し出した積層体を３０℃の冷水
で急冷して折り畳み、厚みが１００μｍの原反を得た。
ここで、原反チューブの内面にはポリオキシエチレン
（ｎ＝１０モル）・ラウリル酸エステルの１０％水溶液
を塗布した（塗布量＝有効成分約５ｍｇ／ｍ² ）。折り
畳んだ原反に空気を注入してチューブ状にし、１２０℃
に加熱して、２０℃の冷風で冷却しながらＭＤに３．３
倍、ＴＤに３．３倍にチューブラー延伸し、開度が６０
度のロール式デフレータで折り畳み、引き取りロールで
引き取り巻き取った。最終的には、延伸倍率はＭＤが
３．２倍、ＴＤが３．１倍で、フィルム厚みは約１０μ
ｍであった（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２２）。

【００６０】更に、Ｈ層に用いたｈ２をｈ１に替えたも
の（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２３）、Ｈ層をｈ１を６０容量％と
ｈ１３を４０容量％ブレンドした組成物を用いたもの
（Ｒｕｎ．Ｎｏ２４）をＲｕｎ．Ｎｏ．２２と同様に製
膜した。以上、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２２〜２４の評価結果を
表４に示す。Ｒｕｎ．Ｎｏ．２２〜２４のフィルムは、
ＲＵｎ．Ｎｏ．１のフィルムと比べＴＤのＳ−Ｓカーブ
にプラトーが見られず、包装機による包装においても包
装皺が少ない傾向にあった。

【００６１】ここで、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のＢ−
ＰＰを用いたＲｕｎ．Ｎｏ．２２とＭＦＲが３０ｇ／１
０分のＢ−ＰＰを用いたＲｕｎ．Ｎｏ．２３との比較に
おいて、ＲｕｎＮｏ．２２ではＭＤの破断伸びが４３０
％で、引裂強度がＭＤ／ＴＤ＝３０ｇ／１５ｇであるの
に対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２３では、同順に４８０％、Ｍ
Ｄ／ＴＤ＝５０ｇ／３０ｇと強度が大きくなっていた。
又、ＭＩが２ｇ／１０分のポリブテン−１系樹脂を用い
たＲｕｎ．Ｎｏ．２３とＭＦＲが４ｇ／１０分のポリブ
テン−１系樹脂を用いたＲｕｎ．Ｎｏ．２４との比較に
おいて、ＲｕｎＮｏ．２３ではＭＤの破断伸びが４８０
％で、引裂強度がＭＤ／ＴＤ＝５０ｇ／３０ｇであるの
に対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２４では、同順に５００％、Ｍ
Ｄ／ＴＤ＝１００ｇ／８０ｇと更に強度が大きくなって
いた。このことから、Ｈ層に用いるＢ−ＰＰや他の樹脂
のメルトフローレートは大きくした方が強度が大きくな
って好ましいことが分かる。

【００６２】

【実施例５】Ｓ層としてｓ４にポリオキシエチレン（ｎ
＝１０モル）・ラウリル酸エステルジグリセリンラウレ
ート（理研ビタミン社製「Ｌ−７１Ｄ」）を０．７重量
％添加した層を、Ｈ層としてｈ１を６０容量％とｈ１３
を４０容量％ブレンドした組成物にジグリセリンラウレ
ート（理研ビタミン社製「Ｌ−７１Ｄ」）を１．６重量
％添加した層を、Ｍ層としてｓ４にリワーク樹脂を５０
重量％ブレンドした組成物（ｓ４≒６０％、ｈ１≒４．
５％、ｈ１３≒３．０％）層を用いて、各層をＳ／Ｈ／
Ｍ／Ｈ／Ｓ（＝１５％／１５％／４０％／１５％／１５
％）の５層構成に２１０℃に設定された多層サーキュラ
ーダイ（リップ径＝２００ｍｍ、リップ開度＝１．０ｍ
ｍ）より押出し（全押出量＝１５ｋｇ／ｈｒ）、押し出
した積層体を３０℃の冷水で急冷して折り畳み、厚みが
１００μｍの原反を得た。ここで、原反チューブの内面
にはポリオキシエチレン（ｎ＝１０モル）・ラウリル酸
エステルの１０％水溶液を塗布した（塗布量＝有効成分
約５ｍｇ／ｍ² ）。折り畳んだ原反に空気を注入してチ
ューブ状にし、１２０℃に加熱して、２０℃の冷風で冷
却しながら縦方向に３．３倍、横方向に３．３倍にチュ
ーブラー延伸し、開度が６０度のロール式デフレータで
折り畳み、引き取りロールで引き取り巻き取った。最終
的には、延伸倍率は縦方向が３．２倍、横方向が３．１
倍で、フィルム厚みは約１０μｍであった（Ｒｕｎ．Ｎ
ｏ．２５）。

【００６３】上記フィルムの基本物性は２００％伸び荷
重（ｇ／ｃｍ幅）がＭＤ／ＴＤ＝２２０／１３０、破断
伸び（％）がＭＤ／ＴＤ＝４８０／６００、引裂強度
（ｇ）がＭＤ／ＴＤ＝６０／５０、ダート強度が０．５
Ｊで、実用物性はシール性が◎（シールレンジが６５
℃）、包装性が◎（Ｎ＝９９）、透明性が◎（ＨＡＺＥ
が０．９％）で総合評価も◎であった。

【００６４】Ｒｕｎ．Ｎｏ．２５のフィルムはリワーク
樹脂利用を検討した構成であり、リワークを利用しない
Ｒｕｎ．Ｎｏ．２４に比べると若干物性が劣るが十分弁
当包装用フィルムとして優れていた。尚、単純にＲｕ
ｎ．Ｎｏ．２４のＳ層にリワーク樹脂を利用しよとする
と、Ｓ層に対してリワーク樹脂を１０％ブレンドしただ
けでもＨＡＺＥは１０％を越えてしまい、実用には適さ
ないフィルムとなった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【表３】

【００６８】

【表４】

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、従来のストレッチフィ
ルムよりも更にヒートシール性に優れ包装時の破れが発
生し難いフィルムを提供出来、特に弁当等の容器を包装
するのに適したストレッチ包装用フィルムが提供でき
る。尚本発明のフィルムは弁当等の容器包装に限定され
たものではなく、一般のストレッチ包装に利用出来るこ
とは言うまでもない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ｓ層）と少なくとも１層の耐
   熱層（Ｈ層）からなる少なくとも３層のストレッチ包装
   用フィルムにおいて、両表面層（Ｓ層）が融点が６０〜
   １００℃で重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍ
   ｎ）が３以下であるエチレン−α・オレフィン共重合体
   からなること、及び耐熱層（Ｈ層）はプロピレン−α・
   オレフィン・ブロック共重合体からなり、融点が１５０
   ℃以上で、フィルム全重量に対する融解熱量が５〜４０
   Ｊ／ｇであることを特徴とするストレッチ包装用フィル
   ム。