JP2000094332A - 粉体噴射装置および粉体噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体の噴射を行なう粉体噴射装置あるいは噴
射ノズルにおいて、ノズルの構造が簡単で小型、安価で
あり、粉体噴射量（負圧の値）を簡単に調整できる粉体
噴射装置あるいは噴射ノズルを提供すること。 【解決手段】 噴射ノズルの噴射口と圧縮流体受け口と
の間であって、その外面上に粉体吸入用の孔部を少なく
とも一つ形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に粉体を
噴射して文字・図形の剥離（研削）加工を行なう粉体噴
射装置もしくは噴射ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでに石やガラスなどに文字や絵柄
を彫りつけるために鉄、砂、ガラスなどの微粒な粒子
（噴射砥粒）を吹き付ける装置が知られている（噴射砥
粒を吹き付けて文字を彫りつけることをブラスト加工と
呼ぶ）。この装置は例えば、特開平４−１２９６７２号
公報にて開示されている。同公報に開示される装置は、
複数のノズルを一体化したものであって（マルチヘッド
噴射ノズル）、各ノズルの噴射流体量をコントローラか
らの文字・図形の情報信号により制御するものである。
この装置は噴射流体がノズルを通過した際に発生する負
圧によって、粉体を吸入し、これを被加工物へ噴射する
というものである。

【０００３】また、サンドブラスト加工を用いて、ガラ
ス、ステンレス等の表面に画像、文字を形成する場合、
マスキングにて保護層を形成し、その上からブラストを
行ない、保護層以外の部分をサンドブラストによってエ
ッチングする方法が知られている。このマスキング方法
に関しては、紫外線硬化型の樹脂、金属板、あるいはゴ
ムが用いられる。

【０００４】一方、マスキングを用いない方法としては
上述した特開平４−１２９６７２号公報等による直接方
法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
公報に開示された装置には以下のような問題点がある。 （１） ノズルの構造がきわめて複雑になり、装置全体
の小型化が難しく、経済的にも高価になってしまう。な
ぜならば、同装置の噴射ノズルには前述した負圧を発生
させるための吸引ノズル（１１）、吸引室（３）を形成
しなければならないからである。また、固気二相混合部
は耐摩耗性の材質である必要があるので、複雑な形状を
加工するのは大変である。この点については同公報の第
２図Ｂを見れば明らかである。

【０００６】（２） 粉体吸入量は負圧の値を変化させ
ることで調整できる可能性がある（負圧の値を変化させ
ればそれによって一義的に粉体吸入量が変更できるとい
う訳では必ずしもないが）。しかしながら、同公報の装
置には負圧の値を変化（調整）する思想はそもそも存在
しない。従って、この装置では粉体吸入量を調整するこ
とができない。

【０００７】（３） 複数個のノズルを一体化してマル
チヘッド噴射ノズルとしているので、例えばこの複数の
ノズルのうち、一本でも破損、摩耗を来した場合であっ
てもユニットを交換しなければならず、経済的に効率が
悪い。 （４） マスキングを用いた画像・文字形成方法におい
ては、マスク製版、マスク転写、現像、ブラスト、マス
ク除去などの工程が必要であり、設備、時間が要求され
る。また、鏡面の金属に対して画像、文字の形成を考え
るとマスクを用いた場合、マスクの転写、現像、除去の
際に鏡面部分に傷が発生してしまう。一方、特開平４−
１２９６７２号公報に開示される技術を採用した場合、
上述したマスキングの問題点を解決することはできる
が、写真のような精密かつ濃淡を表現した画像を再現す
ることは難しい。なぜなら、このような画像を再現する
場合、各画像に階調を持たせての表現（加工）が必要で
あるが、これがきわめて困難であるからである（マスキ
ングの場合、画素の大きさを変化させることによって階
調を表現できるが加工の深さは一定である。直接方式の
場合、画素のある、なしの２値化された情報に過ぎず、
また画素の大きさを変化させること自体に非常に困難を
強いられる）。

【０００８】本発明は、粉体の噴射を行なう粉体噴射装
置あるいは噴射ノズルにおいて、ノズルの構造が簡単で
小型、安価であり、粉体の噴射量（負圧の値）を簡単に
調整できる粉体噴射装置あるいは噴射ノズルを提供する
ことを主たる目的とする。また本発明の別の目的は、破
損および摩耗したノズルを一本ずつ交換することのでき
る経済的なマルチヘッド噴射ノズルを提供し、あるいは
マルチヘッド噴射ノズルの一回の移動によって複数の文
字ドットを噴射加工できる粉体噴射装置を提供すること
にある。

【０００９】さらに本発明の別の目的は、マスク整版、
転写、現像、除去などの工程を必要とすることなく、簡
易な設備、また短時間にてガラス、金属の表面に精密か
つ濃淡を表現した写真像、模様、図形、文字等を形成す
ることのできる粉体噴射装置あるいは噴射ノズルを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１、２の発明は、
噴射ノズル（４）の噴射口と圧縮流体受け口との間であ
って、その外面上に粉体吸入用の孔部もしくは溝部
（８）を少なくとも一つ形成したものである。請求項
３、６の発明は、噴射ノズル（４）に粉体吸入用の孔部
もしくは溝部（８）を形成し、この噴射ノズルにこれと
は別体であって、かつ内径が噴射ノズルのそれとは異な
る圧縮流体供給用パイプ（３）を挿入したものである。

【００１１】請求項４の発明は、粉体吸入用の孔部もし
くは溝部（８）の形成位置に対する、圧縮流体供給用パ
イプ（３）の挿入先端位置を任意に調整移動することに
よって粉体タンク（７）からの粉体吸入量を変化させる
ものである。請求項５の発明は、粉体吸入用の孔部もし
くは溝部（８）における幅もしくは大きさもしくは深さ
を変化させることによって粉体タンク（７）からの粉体
吸入量を変化させるものである。

【００１２】請求項７の発明は、複数の噴射ノズルのそ
れぞれを他の噴射ノズルとは独立して支持するマルチノ
ズルヘッドブロック（１１）を備えるものである。請求
項８の発明は、複数の噴射ノズル（１２）を支持し、か
つこれら噴射ノズルを斜めに沿って並置するマルチノズ
ルヘッドブロック（１１）を備えるものである。

【００１３】請求項９の発明は、噴射ノズル（１２）の
直径もしくは描画ドット径ａに対し、隣り合うノズルの
Ｘ方向のピッチＰｘが、Ｐｘ／ａ＝整数の条件を満足
し、かつ隣り合うノズルのＹ方向のピッチＰｙが、Ｐｙ
／ａ＝整数の条件を満足するものである。請求項１０の
発明は、噴射ノズル（１２）から噴射された粉体を回収
する粉体回収器（１７）を備えるものである。

【００１４】請求項１１の発明は、流体制御手段（１
３）が、粉体の噴射時間を任意に変化させることによっ
て、前記粉体の噴射量あるいは噴射流を制御するもので
ある。請求項１２の発明は、 流体制御手段（１３）
が、電磁弁の開閉時間を制御することによって、粉体の
噴射時間を制御するものである。請求項１３の発明は、
粉体の噴射時間を任意に変化させることによって、粉体
の噴射量あるいは噴射流を制御する噴射ノズル（４）を
備えるものである。

【００１５】なお、上記課題を解決するための手段の項
では、本発明を分かり易くするために発明の実施の形態
で説明される部材番号を用いたが、これによって本発明
が実施の形態に限定されるものではない。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、図面
を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。この
実施の形態は請求項１〜６に対応する。図１（ａ）は粉
体噴射装置の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に
おけるＡ−Ａ’断面図、図１（ｃ）は粉体噴射装置の底
面図である。

【００１７】本実施の形態における粉体噴射装置は、大
別して噴射ノズル部分とハウジング（粉体タンク、粉体
吸入室）部分とから構成されるものである。 １．噴射ノズル部分について：図１において、パイプフ
ォルダー２には圧縮流体供給パイプ３（本実施の形態で
は金属パイプ）が挿入接着されており、さらにこのパイ
プ３には粉体噴射パイプ４（本実施の形態ではセラミッ
クパイプ）がパイプ３の外周を包むように挿入接着され
ている。つまり、粉体噴射パイプ４の内径（好ましくは
直径０．４mm）は圧縮流体供給パイプ３のそれ（好まし
くは直径０．２mm）よりも大きい。粉体噴射パイプ４の
噴射口と圧縮流体受け口との間であって、その外周上に
は粉体吸入用の孔部８（好ましくは直径０．３〜０．７
mm)が形成されている。この孔部８はパイプ４の外周上
に一つだけでなく、その外周にわたって複数個形成して
もよい。パイプフォルダー２には圧縮流体供給用の継ぎ
手１１が取り付けられており、さらにこの継ぎ手１１と
圧縮流体制御装置１３との間がチュウブ１２によって接
続されている。なお、圧縮流体供給パイプ３には粉体噴
射パイプ４がパイプ３に接着されているが、これを接着
することなく、粉体噴射パイプ４をハウジング１に固定
して孔部８の位置に対してこのパイプ３の挿入先端位置
を任意に調整移動できるようにしてもよい。

【００１８】２．ハウジング部分について：ハウジング
１には、粉体吸入室９が形成されており、このハウジン
グ１の上部には粉体吸入管５（ハウジング１にねじ込み
接合されている）を介して粉体タンク７が取り付けられ
ている。パイプフォルダー２はハウジング１にねじ込ま
れており、その接合部分がシールされている。また同様
にハウジング１と粉体噴射パイプ４との隙間はシール１
０にてシールされている。

【００１９】次にこの粉体噴射装置の動作について説明
する。圧縮流体制御装置１３（本実施例においては電磁
弁であるが、ピンチバルブなどでもよい）は電気信号に
よって開閉され、圧縮流体供給パイプ３に圧縮空気、ド
ライ窒素などの圧縮流体を供給する。圧縮流体供給パイ
プ３から粉体噴射パイプ４に噴射された圧縮流体は、圧
縮流体噴射パイプ３の内径と粉体噴射パイプ４との内径
差によって生ずる負圧の作用により、粉体吸入用の孔部
８から粉体吸入室９に存在する粉体６を粉体噴射パイプ
４に吸入する。これによって、粉体６が圧縮流体と共に
被加工物（不図示）に噴射される。前述した負圧が生じ
た際、粉体吸入室９内も負圧になるので、粉体吸入管５
を介して粉体タンク７に貯蔵された粉体６が粉体吸入室
９に吸入される。本実施の形態における粉体噴射装置は
圧縮流体を制御することによって粉体噴射（噴射強さ、
噴射量）をコントロールしている。なお、本実施の形態
においては、粉体タンク７に粉体吸入管５を別設してい
るが、粉体タンク７から粉体６が直接、粉体吸入室１０
に吸入させてもよい。

【００２０】図２は粉体噴射装置のノズル部分の断面拡
大図である。図２において、粉体噴射パイプ４に形成す
る、粉体吸入用の孔部８と圧縮流体供給パイプ３の先端
部との間の距離ｄｘ（例えば０〜０．２mm)及び粉体吸
入用の孔部８の幅もしくは大きさもしくは深さを変化さ
せることによって、圧縮流体の供給圧（圧縮流体制御装
置１３によってコントロールされる）の大きさを変化さ
せることなく、負圧の大きさを変化させることができ
る。これによって、粉体６の吸入量を変化させることが
できるので、粉体５の噴射量をコントロールすることが
きわめて簡単にできる。

【００２１】図３〜図６は、粉体噴射ノズルのノズル特
性（実験結果）を示したグラフである。図３、図４は粉
体吸入用の孔部８（粉体吸入部）の大きさｄｌを変化さ
せた場合のグラフであって、図３が供給圧力Ｐｉと孔部
の到達負圧Ｐｏをの関係を示すグラフ、図４が供給圧力
Ｐｉと粉体噴射量Ｗとの関係を示すグラフである。また
図５、図６は孔部８と圧縮流体供給パイプ３間の距離ｄ
ｘを変化させた場合のグラフであって、図５が供給圧力
Ｐｉと孔部の到達負圧Ｐｏをの関係を示すグラフ、図６
が供給圧力Ｐｉと粉体噴射量Ｗとの関係を示すグラフで
ある。なお、この実験は以下の方法によって行なわれ
た。粉体噴射パイプ４の内径を０．４ｍｍ、圧縮流体供
給パイプの内径を０．２ｍｍとし、孔部８の到達負圧Ｐ
ｏは供給圧力Ｐｉにて圧縮流体（空気）を流し放しにし
て孔部８の到達負圧Ｐｏを測定、粉体噴射量Ｗは粉体と
して３５μｍのホワイトアランダムを用いて、供給圧力
Ｐｉにて所定時間、粉体を噴射し、重量法に従って粉体
の噴射量Ｗを求めたものである。図３、図４より明らか
なように、孔部８の大きさｄｌを大きくすると孔部８の
到達負圧Ｐｏが低くなり、粉体噴射量が多くなる。した
がって、孔部８の到達負圧Ｐｏが小さくても、孔部が大
きければ粉体の噴射量Ｗは多くなるので、孔部８の大き
さが粉体の噴射量に依存することになる。さらに図５、
図６により明らかなように、孔部８と圧縮流体供給パイ
プ３間の距離ｄｘを大きくすると、孔部８の到達負圧Ｐ
ｏが低くなり、粉体の噴射量も減少してゆく。したがっ
て、孔部８の到達負圧Ｐｏを変化させることによって、
粉体の噴射量Ｗを変化させることができる。この実験に
よって、粉体の噴射量は孔部８の大きさｄｌおよび孔部
８と圧縮流体供給パイプ３間の距離ｄｘを変化させるこ
とでコントロールできることが判明した。

【００２２】なお、本実施の形態において使用した粉体
６は粒径が３５μのホワイトアランダムであるが、粉体
の種類及び粒径はこれに限定されることはない。また、
圧縮流体の供給圧力は１〜１２ｋｇ／ｃｍ２であり、圧
縮流体としては、圧縮空気、ドライ窒素を用いた。ま
た、圧縮流体供給パイプ３は、材質がステンレスで内径
が０．２mm、粉体噴射パイプは材質が酸化アルミナで内
径が０．４mmのものを用いた。粉体６の噴射量は、負圧
の大きさと供給圧力、圧縮流体制御装置１３の電磁弁の
開閉時間によって決まるので、適宜校正（調整）を行う
ことによって、所望の噴射量を得ることができる。

【００２３】（第２の実施の形態：マルチヘッド噴射ノ
ズル）次に本発明の第２の実施の形態を説明する。第２
の実施の形態は請求項７〜１０に対応するものであっ
て、噴射ノズルが複数設けられたマルチヘッド噴射ノズ
ル形式となっている点で第１の実施の形態とは相違す
る。以下、図面を参照して第２の実施の形態を説明す
る。図７は粉体噴射マルチノズル装置の正面図、図８は
粉体噴射マルチノズル装置の上面図、図９は粉体噴射マ
ルチノズル装置のＡ−Ａ’断面図である。図１０（ａ）
は粉体噴射マルチノズル装置のノズル部分の拡大図、図
１０（ｂ）は図１０（ａ）における粉体噴射マルチノズ
ル装置のＢ−Ｂ’断面図である。図１１は粉体噴射マル
チノズル装置の原理図、図１２、１３は粉体噴射マルチ
ノズル装置のノズル配置図である。

【００２４】第２の実施の形態における粉体噴射マルチ
ノズル装置の構造は基本的に第１の実施の形態のそれと
同じであるので、共通部分の説明は省略する。図９およ
び図１０（ｂ）に示すように、パイプフォルダー１２に
は圧縮流体供給パイプ１３が挿入して接着されており、
その上に粉体噴射パイプ１４が被せられ接着されてい
る。このパイプフォルダー１２はマルチヘッドブロック
１１にねじ込んで固定されており、マルチヘッドブロッ
ク１１とパイプフォルダー１２の接合部分がシールさ
れ、粉体噴射パイプ１４とマルチヘッドブロック１１と
の空間がシール１６にてシールされている。また、パイ
プフォルダー１２にはチュウブ２２が取り付けられ、こ
のチュウブ２２は流体制御装置２４（図９）に接続され
ている。なおマルチヘッドブロック１１の下方に設けら
れた粉体回収器１７は被加工物１８（図１１）に衝突し
た粉体（研磨材）を吸引回収するためのものである。

【００２５】さて、図１２、１３に示されるように、ノ
ズル径Φａ（あるいは描画ドット径Φａ）の場合、ノズ
ル間のピッチｐｘがｐｘ／Φａ＝整数、ｐｙ／Φａ＝整
数の条件に従って複数個のノズルが集積化されている。
本実施の形態では１０ヶのノズルを斜め２列（計２０
ヶ）に並置して集積したものである。これら複数のノズ
ルのそれぞれは他のノズルとは独立してマルチヘッドブ
ロック１１に支持されており、したがってノズル一本一
本が交換可能である。

【００２６】次にこの粉体噴射マルチノズル装置の噴射
動作について説明する。図１１において、マルチヘッド
ブロック１１は被加工物１８に接近して配され、搬送部
１９により被加工物１８の加工面上でＸ、Ｙ方向に移動
可能である。マルチヘッドブロック１１のＸ、Ｙ方向の
位置は位置検出器３２によってモニタされ、このモニタ
信号はコントローラ１９にフィードバックされる。コン
トローラ１９は２０ヶの噴射ノズル制御装置１２の流体
を制御すべくドライバー２０に制御信号を送る。これに
よって、圧縮流体供給源２１からの流体が噴射ノズル制
御装置２０に供給され、被加工物１８に対する粉体噴射
が行なわれる。

【００２７】さらに、粉体噴射マルチノズル装置を用い
た画像及び文字、マークの形成方法について説明する。
図１１において、被加工物１８にマルチノズルから固気
二相流を噴射させる。被加工物とノズルの先端との距離
は、本実施の形態においては１ｍｍであるが、この値は
加工条件によって変化する。また、マルチノズルに供給
する圧縮流体としては、圧力が好ましくは１〜１２ｋｇ
／ｃｍ２の圧縮空気、ドライ窒素を用いたが、本発明は
これらに限定されるものではない。粉体としては、粒径
が３５μｍのホワイトアランダムを使用したが、粉体の
種類及び粒径には依存しない。加工の深さは、加工時間
に比例し、数ミクロン〜数百ミクロンの加工が可能であ
る。加工を行う加工データとｘ方向のノズルのオフセッ
トデータおよび、ｘ方向の位置検出器３２からの信号に
よって、複数個のノズルがそれぞれ独立して加工を行な
う。Ｘ方向にノズルを移動させ、各ノズルにて加工を行
なう。この加工が終了したならば（Ｐｙ／Φａ−１）回
（正の場合のみ）、ノズルをΦａＹ方向に移動させた
後、Ｘ方向に移動させて加工を行なう。その後、ノズル
数をｎとするならば、（Ｐｙ×（ｎ−１）＋Φａ）Ｙ方
向に移動させる。この繰り返しによって、所定の画像、
文字、マークなどの加工を行なう。

【００２８】なお、本実施の形態において、マルチヘッ
ドブロック１の材質はアルミニウム、パイプフォルダー
１２は真鍮であるが、本発明はこれに限定されるもので
はない。また、個々のノズル特性の微調整として流体制
御装置とノズルとの間に流体制御弁を設けてもよい。

【００２９】（第３の実施の形態：粉体噴射時間の制
御）次に本発明の第３の実施の形態を説明する。第３の
実施の形態は請求項１１〜１３に対応するものであっ
て、粉体の噴射時間を変化させることによって被加工物
の加工量を変化させるというものである（加工量制御の
デジタル化）。この第３の実施の形態における粉体噴射
装置の基本構成（原理）は図１１に示すものと同一であ
る。

【００３０】図１１において、コントローラ１９は２０
ケの噴射ノズル制御装置１２の流体を制御すべくドライ
バー２０に制御信号を送る。このとき、ドライバー２０
のオン・オフ時間をコントローラ１９によって制御し
（あらかじめ用意された加工時間データを用いる）、被
加工物１８に対する粉体の噴射時間を変化させる。再現
画像において、噴射時間（加工時間）が多いほど画素は
明るく白色になり、噴射時間（加工時間）がゼロの場合
は画素は黒色になる。この白色から黒色までの間を階調
数によって分割し、一階調あたりの噴射時間（加工時
間）を設定することによって、白色から黒色までの色再
現（画像の濃淡再現）を可能とする。本実施の形態の場
合、階調数３２、一階調あたりの噴射時間（加工時間）
を５００μsecに設定し、ガラス表面に対し写真像を良
好に再現することができた。なお、図１の粉体噴射装置
における圧縮流体制御装置１３（電磁弁）の開閉時間を
制御することによっても、粉体の噴射時間（ノズルへの
圧縮流体の供給時間）を変化させることができる。

【００３１】本実施の形態によれば、マスク整版、転
写、現像、除去などの工程を必要とすることなく、簡易
な設備、また短時間にてガラス、金属の表面に精密かつ
濃淡の階調を表現した写真像、模様、図形、文字等を形
成することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以下のような作用効果を達成す
る。請求項１、２の発明によれば、噴射ノズル（４）の
噴射口と圧縮流体受け口との間であって、その外面上に
粉体吸入用の孔部もしくは溝部（８）を少なくとも一つ
形成したので、ノズルの構成がきわめて簡単でありノズ
ル装置全体の小型化に寄与できる。

【００３３】請求項３、６の発明によれば、噴射ノズル
（４）に粉体吸入用の孔部もしくは溝部（８）を形成
し、この噴射ノズルにこれとは別体であって、かつ内径
が噴射ノズルのそれとは異なる圧縮流体供給用パイプ
（３）を挿入したので、ノズルの構成がきわめて簡単で
ありノズル装置全体の小型化に寄与できる。請求項４の
発明によれば、粉体吸入用の孔部もしくは溝部（８）の
形成位置に対する、圧縮流体供給用パイプ（３）の挿入
先端位置を任意に調整移動することによって粉体タンク
（７）からの粉体吸入量を変化させるので、粉体吸入量
をきわめて簡単に調整できる。

【００３４】請求項５の発明によれば、粉体吸入用の孔
部もしくは溝部（８）における幅もしくは大きさもしく
は深さを変化させることによって粉体タンク（７）から
の粉体吸入量を変化させるので、粉体吸入量をきわめて
簡単に調整できる。請求項７の発明によれば、複数の噴
射ノズルのそれぞれを他の噴射ノズルとは独立して支持
するマルチノズルヘッドブロック（１１）を備えるの
で、複数のノズルのうち、一本が破損、摩耗を来した場
合であってもそのノズルだけを交換することができ、経
済的効果が高い。

【００３５】請求項８の発明によれば、複数の噴射ノズ
ル（１２）を支持し、かつこれら噴射ノズルを斜めに沿
って並置するマルチノズルヘッドブロック（１１）を備
えるので、複数のドットを同時に（一回で）噴射加工す
ることができ、加工効率がよい。請求項９の発明によれ
ば、噴射ノズル（１２）の直径もしくは描画ドット径ａ
に対し、隣り合うノズルのＸ方向のピッチＰｘが、Ｐｘ
／ａ＝整数の条件を満足し、かつ隣り合うノズルのＹ方
向のピッチＰｙが、Ｐｙ／ａ＝整数の条件を満足するの
で、精度よく噴射加工を行なうことができる。

【００３６】請求項１０の発明によれば、噴射ノズル
（１２）から噴射された粉体を回収する粉体回収器（１
７）を備えるので、粉体の有効活用（再利用）を図るこ
とができ、また作業環境も改善される。請求項１１−１
３の発明によれば、粉体の噴射時間を任意に変化させる
ことによって、粉体の噴射量あるいは噴射流を制御する
ことができるので、マスク整版、転写、現像、除去など
の工程を必要とすることなく、簡易な設備、また短時間
にてガラス、金属の表面に精密かつ濃淡の階調を表現し
た写真像、模様、図形、文字等を形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）は粉体噴射装置の正面図であり、
（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ’断面図、図１
（ｃ）は粉体噴射装置の底面図である。

【図２】 粉体噴射装置のノズル部分の断面拡大図であ
る。

【図３】 供給圧力Ｐｉと孔部の到達負圧Ｐｏをの関係
を示すグラフである。

【図４】 供給圧力Ｐｉと粉体噴射量Ｗとの関係を示す
グラフである。

【図５】 供給圧力Ｐｉと孔部の到達負圧Ｐｏをの関係
を示すグラフである。

【図６】 供給圧力Ｐｉと粉体噴射量Ｗとの関係を示す
グラフである。

【図７】 粉体噴射マルチノズル装置の正面図である。

【図８】 粉体噴射マルチノズル装置の上面図である。

【図９】 粉体噴射マルチノズル装置のＡ−Ａ’断面図
である。

【図１０】 図１０（ａ）は粉体噴射マルチノズル装置
のノ前記噴射ノズルの噴射口と圧縮流体受け口との間で
あって、その外面上に粉体吸入用の孔部が少なくとも一
つ形成ズル部分の拡大図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）
における粉体噴射マルチノズル装置のＢ−Ｂ’断面図で
ある。

【図１１】 粉体噴射マルチノズル装置の原理図であ
る。

【図１２】 粉体噴射マルチノズル装置のノズル配置図
である。

【図１３】 粉体噴射マルチノズル装置のノズル配置図
である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２、１２ パイプフォルダー ３、１３ 圧縮流体供給パイプ ４、１４ 粉体噴射パイプ（ノズル） ５ 粉体吸入管 ７ 粉体タンク ８ 孔部 ９ 粉体吸入室 １１ マルチヘッドブロック １３ 圧縮流体制御装置 １７ 粉体回収器

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体を貯蔵する粉体タンクと；前記粉体タ
   ンクに貯蔵された粉体を噴射する噴射ノズルと；前記粉
   体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記噴射ノズル
   に圧縮流体を供給する流体制御手段と；を備えた粉体噴
   射装置において、 前記噴射ノズルの噴射口と圧縮流体受け口との間であっ
   て、その外面上に粉体吸入用の孔部もしくは溝部が少な
   くとも一つ形成されていることを特徴とする粉体噴射装
   置。
2. 【請求項２】一端に噴射口を他端に圧縮流体受け口をそ
   れぞれ有する粉体噴射ノズルにおいて、これら噴射口と
   圧縮流体受け口との間であって、その外周面上に粉体吸
   入用の孔部もしくは溝部が少なくとも一つ形成されてい
   ることを特徴とする粉体噴射ノズル。
3. 【請求項３】粉体を貯蔵する粉体タンクと；前記粉体タ
   ンクに貯蔵された粉体を噴射する噴射ノズルと；前記粉
   体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記噴射ノズル
   に圧縮流体を供給する流体制御手段と；を備えた粉体噴
   射装置において、 前記噴射ノズルの噴射口と圧縮流体受け口との間であっ
   て、その外面上に粉体吸入用の孔部もしくは溝部を少な
   くとも一つ形成し、この噴射ノズルに前記噴射ノズルと
   は別体であって、かつ内径が前記噴射ノズルのそれとは
   異なる圧縮流体供給用パイプを挿入して成ることを特徴
   とする粉体噴射装置。
4. 【請求項４】前記粉体吸入用の孔部もしくは溝部の形成
   位置に対する、前記圧縮流体供給用パイプの挿入先端位
   置を任意に調整移動することによって前記粉体タンクか
   らの粉体吸入量を変化させることを特徴とする請求項３
   に記載の粉体噴射装置。
5. 【請求項５】前記粉体吸入用の孔部もしくは溝部におけ
   る幅もしくは大きさもしくは深さを変化させることによ
   って前記粉体タンクからの粉体吸入量を変化させること
   を特徴とする請求項３に記載の粉体噴射装置。
6. 【請求項６】粉体を噴射する噴射ノズルにおいて、前記
   噴射ノズルに粉体吸入用の孔部もしくは溝部を形成し、
   この噴射ノズルに前記噴射ノズルとは別体の圧縮流体供
   給用パイプを挿入して成ることを特徴とする噴射ノズ
   ル。
7. 【請求項７】粉体を貯蔵する粉体タンクと；前記粉体タ
   ンクに貯蔵された粉体を噴射する複数の噴射ノズルと；
   前記粉体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記複数
   の噴射ノズルの各々に圧縮流体を供給する流体制御手段
   と；を備えた粉体噴射装置において、前記複数の噴射ノ
   ズルのそれぞれを他の噴射ノズルとは独立して支持する
   マルチノズルヘッドブロックを備えたことを特徴とする
   粉体噴射装置。
8. 【請求項８】粉体を貯蔵する粉体タンクと；前記粉体タ
   ンクに貯蔵された粉体を噴射する複数の噴射ノズルと；
   前記粉体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記複数
   の噴射ノズルの各々に圧縮流体を供給する流体制御手段
   と；を備えた粉体噴射装置において、前記複数の噴射ノ
   ズルを支持し、かつこれら噴射ノズルを斜めに沿って並
   置するマルチノズルヘッドブロックを備えたことを特徴
   とする粉体噴射装置。
9. 【請求項９】前記噴射ノズルの直径もしくは描画ドット
   径ａに対し、隣り合うノズルのＸ方向のピッチＰｘが、
   Ｐｘ／ａ＝整数の条件を満足し、かつ隣り合うノズルの
   Ｙ方向のピッチＰｙが、Ｐｙ／ａ＝整数の条件を満足す
   ることを特徴とする請求項８に記載の粉体噴射装置。
10. 【請求項１０】前記噴射ノズルから噴射された粉体を回
    収する粉体回収器を備えたことを特徴とする請求項８に
    記載の粉体噴射装置。
11. 【請求項１１】粉体を貯蔵する粉体タンクと；前記粉体
    タンクに貯蔵された粉体を噴射する噴射ノズルと；前記
    粉体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記噴射ノズ
    ルに圧縮流体を供給する流体制御手段と；を備えた粉体
    噴射装置において、 前記流体制御手段は、粉体の噴射時間を任意に変化させ
    ることによって、前記粉体の噴射量あるいは噴射流を制
    御することを特徴とする粉体噴射装置。
12. 【請求項１２】前記流体制御手段は、電磁弁の開閉時間
    を制御することによって、前記粉体の噴射時間を制御す
    ることを特徴とする請求項１１に記載の粉体噴射装置。
13. 【請求項１３】粉体を噴射する噴射ノズルにおいて、前
    記粉体の噴射量あるいは噴射流を制御すべく前記噴射ノ
    ズルに圧縮流体を供給する流体制御手段が、前記粉体の
    噴射時間を任意に変化させることによって、前記粉体の
    噴射量あるいは噴射流を制御することを特徴とする噴射
    ノズル。