JP2000092795A - 回転電機用固定子の製造方法 - Google Patents
回転電機用固定子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル１２の占積率の向上と磁束の有効利用
を両立させる。 【解決手段】 先ず、磁力開放が可能な内径側治具１４
の外周面に形成された複数個の凹部１６に各磁極３の磁
極前端８を嵌め込むことで、各磁極３を正確に位置決め
すると同時に磁力により各磁極３を確実に保持する。次
に、樹脂成形インシュレータ１１の外周にコイル１２を
複数回巻回してなるコイルサブアッセンブリ５を、磁極
３の外径側から磁極３のコイル装着部１３に圧入または
挿入する。次に、内径側治具１４と同軸精度が出された
複数個の外径側治具１５を設置して、それらの外径側治
具１５の内周面に沿って固定用リング２を圧入する。こ
れにより、各磁極３の磁極後端９に設けられた凸状部１
０に凹状部６が嵌め込まれることで、各磁極３の外径側
に固定用リング２が固定される。次に、内径側治具１４
の磁力を開放することで、電動機用固定子（ワーク）１
が簡単に外れる。
を両立させる。 【解決手段】 先ず、磁力開放が可能な内径側治具１４
の外周面に形成された複数個の凹部１６に各磁極３の磁
極前端８を嵌め込むことで、各磁極３を正確に位置決め
すると同時に磁力により各磁極３を確実に保持する。次
に、樹脂成形インシュレータ１１の外周にコイル１２を
複数回巻回してなるコイルサブアッセンブリ５を、磁極
３の外径側から磁極３のコイル装着部１３に圧入または
挿入する。次に、内径側治具１４と同軸精度が出された
複数個の外径側治具１５を設置して、それらの外径側治
具１５の内周面に沿って固定用リング２を圧入する。こ
れにより、各磁極３の磁極後端９に設けられた凸状部１
０に凹状部６が嵌め込まれることで、各磁極３の外径側
に固定用リング２が固定される。次に、内径側治具１４
の磁力を開放することで、電動機用固定子（ワーク）１
が簡単に外れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機用固定子
の製造方法に関するもので、特にリラクタンスモータ等
の電動機用固定子の製造方法に係わる。
の製造方法に関するもので、特にリラクタンスモータ等
の電動機用固定子の製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開平９−１９１５８８号公
報においては、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示したよう
に、鉄心を２分割にし、コイルの占積率の向上を図るよ
うにした回転電機用固定子の製造方法がある。この場
合、鉄心１０１は、外側鉄心１０２と内側鉄心１０３と
に分割されて、板厚が薄い電磁鋼板を積層して製造され
ている。
報においては、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示したよう
に、鉄心を２分割にし、コイルの占積率の向上を図るよ
うにした回転電機用固定子の製造方法がある。この場
合、鉄心１０１は、外側鉄心１０２と内側鉄心１０３と
に分割されて、板厚が薄い電磁鋼板を積層して製造され
ている。
【０００３】その鉄心１０１にコイル１０４を巻線する
場合には、図２（ｂ）に示した絶縁部材製のコイルボビ
ン１０５の外周にコイル１０４を巻線し、コイル１０４
の巻線を完了した各コイルボビン１０５を、内側鉄心１
０３の各磁極１０６の外周に装着した後に、外側鉄心１
０２の内側へ内側鉄心１０３を組み付けることにより、
図２（ｃ）に示したようなコイル１０４の占積率の高い
回転電機用固定子１００を得るようにしている。
場合には、図２（ｂ）に示した絶縁部材製のコイルボビ
ン１０５の外周にコイル１０４を巻線し、コイル１０４
の巻線を完了した各コイルボビン１０５を、内側鉄心１
０３の各磁極１０６の外周に装着した後に、外側鉄心１
０２の内側へ内側鉄心１０３を組み付けることにより、
図２（ｃ）に示したようなコイル１０４の占積率の高い
回転電機用固定子１００を得るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の回転
電機用固定子の製造方法においては、内側鉄心１０３の
各磁極１０６の内径側が連結しており、通常のスロット
開口部を有しないので、その連結部分に磁束が流れるた
め、トルクに有効な磁束が減少する。すなわち、コイル
１０４の占積率を向上させることができても、磁束を無
駄にしており、高効率化が妨げられているという問題が
生じている。
電機用固定子の製造方法においては、内側鉄心１０３の
各磁極１０６の内径側が連結しており、通常のスロット
開口部を有しないので、その連結部分に磁束が流れるた
め、トルクに有効な磁束が減少する。すなわち、コイル
１０４の占積率を向上させることができても、磁束を無
駄にしており、高効率化が妨げられているという問題が
生じている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、各磁極の内径側を連結するこ
となく、外径側からコイルを挿入できるようにすること
で、コイルの占積率の向上と磁束の有効利用を両立させ
て、回転電機の高効率化を実現することを目的とする。
となく、外径側からコイルを挿入できるようにすること
で、コイルの占積率の向上と磁束の有効利用を両立させ
て、回転電機の高効率化を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、内径側治具と外径側治具との間に複数個の磁極
を挿入または圧入すると共に、内径側治具の外周面に所
定の間隔で設けられた複数個の凹部に、複数個の磁極前
端を組み付ける第１工程を行う。次に、複数個の磁極の
外径側から複数個の磁極の外周に複数個のコイルをそれ
ぞれ挿入または圧入する第２工程を行う。次に、固定用
リングを外径側治具の内周に沿って挿入または圧入する
と共に、複数個の磁極の各嵌合部に、固定用リングの各
被嵌合部を嵌め合わせる第３工程を行う。それによっ
て、各磁極の内径側を連結することなく、各磁極の外径
側からコイルを挿入できるようにすることで、各磁極の
周囲に巻回されるコイルの占積率の向上と磁束の有効利
用を両立させることができる。これにより、回転電機の
高効率化を実現することができる。
よれば、内径側治具と外径側治具との間に複数個の磁極
を挿入または圧入すると共に、内径側治具の外周面に所
定の間隔で設けられた複数個の凹部に、複数個の磁極前
端を組み付ける第１工程を行う。次に、複数個の磁極の
外径側から複数個の磁極の外周に複数個のコイルをそれ
ぞれ挿入または圧入する第２工程を行う。次に、固定用
リングを外径側治具の内周に沿って挿入または圧入する
と共に、複数個の磁極の各嵌合部に、固定用リングの各
被嵌合部を嵌め合わせる第３工程を行う。それによっ
て、各磁極の内径側を連結することなく、各磁極の外径
側からコイルを挿入できるようにすることで、各磁極の
周囲に巻回されるコイルの占積率の向上と磁束の有効利
用を両立させることができる。これにより、回転電機の
高効率化を実現することができる。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、内径側治
具に磁力を発生させて、内径側治具の複数個の凹部に前
記複数個の磁極前端を吸着保持する第１工程を行い、次
に、第２工程および第３工程を行った後に、内径側治具
の磁力を開放して、固定子鉄心から内径側治具および外
径側治具を取り外す第４工程を行うことによって、固定
子鉄心と内径側治具および外径側治具との取り外し作業
を容易に行うことができる。また、請求項３に記載の発
明によれば、嵌合部として軸方向に延びる凸状の嵌合部
を採用しており、且つ被嵌合部として軸方向に延びる凹
状の被嵌合部を採用している。
具に磁力を発生させて、内径側治具の複数個の凹部に前
記複数個の磁極前端を吸着保持する第１工程を行い、次
に、第２工程および第３工程を行った後に、内径側治具
の磁力を開放して、固定子鉄心から内径側治具および外
径側治具を取り外す第４工程を行うことによって、固定
子鉄心と内径側治具および外径側治具との取り外し作業
を容易に行うことができる。また、請求項３に記載の発
明によれば、嵌合部として軸方向に延びる凸状の嵌合部
を採用しており、且つ被嵌合部として軸方向に延びる凹
状の被嵌合部を採用している。
【０００８】
【発明の実施の形態】〔実施例の構成〕発明の実施の形
態を実施例に基づき図面を参照して説明する。ここで、
図１は電動機用固定子を示した図である。
態を実施例に基づき図面を参照して説明する。ここで、
図１は電動機用固定子を示した図である。
【０００９】本実施例の電動機用固定子１は、本発明の
回転電機用固定子に相当するもので、円筒形状の強磁性
材料で製作された固定用リング２の内周面に複数個（本
例では１２個）の磁極３を組み付けてなる固定子鉄心４
と、各磁極３の外周に圧入または挿入される複数個（本
例では１２個）のコイルサブアッセンブリ５とから構成
されている。
回転電機用固定子に相当するもので、円筒形状の強磁性
材料で製作された固定用リング２の内周面に複数個（本
例では１２個）の磁極３を組み付けてなる固定子鉄心４
と、各磁極３の外周に圧入または挿入される複数個（本
例では１２個）のコイルサブアッセンブリ５とから構成
されている。
【００１０】固定用リング２は、図示しない出力軸の軸
方向に強磁性材料である鉄板を複数枚積層することで構
成されている。この固定用リング２は、内周面に逆台形
状の凹状部（本発明の被嵌合部に相当する）６が磁極３
と同個数形成され、外周面に略半円形状の凹部７が複数
個（本例では１２個）形成されている。
方向に強磁性材料である鉄板を複数枚積層することで構
成されている。この固定用リング２は、内周面に逆台形
状の凹状部（本発明の被嵌合部に相当する）６が磁極３
と同個数形成され、外周面に略半円形状の凹部７が複数
個（本例では１２個）形成されている。
【００１１】複数個の磁極３は、出力軸の軸方向に強磁
性材料である鉄板を複数枚積層することで構成されてい
る。これらの磁極３の各々は、内径側面にやや湾曲した
磁極前端８を有し、外径側面にやや湾曲した磁極後端９
を有している。複数個の磁極３の各々の磁極後端９から
は、凹状部６に圧入または挿入される凸状部（本発明の
嵌合部に相当する）１０が突出している。
性材料である鉄板を複数枚積層することで構成されてい
る。これらの磁極３の各々は、内径側面にやや湾曲した
磁極前端８を有し、外径側面にやや湾曲した磁極後端９
を有している。複数個の磁極３の各々の磁極後端９から
は、凹状部６に圧入または挿入される凸状部（本発明の
嵌合部に相当する）１０が突出している。
【００１２】複数個のコイルサブアッセンブリ５は、コ
イルボビンを形成する樹脂成形インシュレータ１１、お
よび複数回巻回されたコイル１２等から構成されてい
る。樹脂成形インシュレータ１１は、ナイロン樹脂等の
可撓性に優れる良絶縁材料や絶縁紙により製作されて、
コイル１２の内径側を覆う内径側巻枠、コイル１２の外
径側を覆う外径側巻枠、および各磁極３の外周（コイル
装着部１３）に圧入または挿入される長円筒状部よりな
る。
イルボビンを形成する樹脂成形インシュレータ１１、お
よび複数回巻回されたコイル１２等から構成されてい
る。樹脂成形インシュレータ１１は、ナイロン樹脂等の
可撓性に優れる良絶縁材料や絶縁紙により製作されて、
コイル１２の内径側を覆う内径側巻枠、コイル１２の外
径側を覆う外径側巻枠、および各磁極３の外周（コイル
装着部１３）に圧入または挿入される長円筒状部よりな
る。
【００１３】コイル１２は、樹脂成形インシュレータ１
１の長円筒状部の外周に複数回巻装されて、通電される
と出力軸に連結された電機子（アーマチャ）を回転させ
る磁力を発生する。なお、本実施例では、樹脂成形イン
シュレータ１１に巻装された後に、コイル１２が樹脂成
形インシュレータ１１から脱落するのを防ぐためにバイ
ンドテープ（図示せず）等により固定されている。
１の長円筒状部の外周に複数回巻装されて、通電される
と出力軸に連結された電機子（アーマチャ）を回転させ
る磁力を発生する。なお、本実施例では、樹脂成形イン
シュレータ１１に巻装された後に、コイル１２が樹脂成
形インシュレータ１１から脱落するのを防ぐためにバイ
ンドテープ（図示せず）等により固定されている。
【００１４】ここで、図１において１４は電動機用固定
子１を製造する製造装置の内径側治具を示し、１５はそ
の製造装置の複数枚の外径側治具を示す。内径側治具１
４は、磁力開放が可能な電磁石または永久磁石により構
成され、略円柱形状をしている。その内径側治具１４の
外周面には、１つの電動機用固定子１に必要な磁極３と
同個数の凹部１６が形成されている。
子１を製造する製造装置の内径側治具を示し、１５はそ
の製造装置の複数枚の外径側治具を示す。内径側治具１
４は、磁力開放が可能な電磁石または永久磁石により構
成され、略円柱形状をしている。その内径側治具１４の
外周面には、１つの電動機用固定子１に必要な磁極３と
同個数の凹部１６が形成されている。
【００１５】これらの凹部１６は、出力軸の軸方向に延
びる多条の溝部で、各磁極３の磁極前端８が圧入または
挿入される。複数枚の外径側治具１５は、各磁極３の外
径側にそれぞれ配設されている。
びる多条の溝部で、各磁極３の磁極前端８が圧入または
挿入される。複数枚の外径側治具１５は、各磁極３の外
径側にそれぞれ配設されている。
【００１６】〔実施例の製造方法〕次に、本実施例の電
動機用固定子１の製造方法を図１に基づいて簡単に説明
する。
動機用固定子１の製造方法を図１に基づいて簡単に説明
する。
【００１７】先ず、内径側治具１４を製造装置に設置
し、且つ内径側治具１４に磁力を発生させておく。そし
て、内径側治具１４の一端面に位置する凹部１６に磁極
３の磁極前端８を嵌め込んで、軸方向に延びる凹部１６
の他端に向けて磁極３を圧入または挿入する。
し、且つ内径側治具１４に磁力を発生させておく。そし
て、内径側治具１４の一端面に位置する凹部１６に磁極
３の磁極前端８を嵌め込んで、軸方向に延びる凹部１６
の他端に向けて磁極３を圧入または挿入する。
【００１８】すると、磁極３は、内径側治具１４の凹部
１６に嵌合することにより正確に位置決めされると同時
に、内径側治具１４の磁力により凹部１６内に確実に保
持される。その他の磁極３も同様に内径側治具１４の各
凹部１６に圧入または挿入する（第１工程）。
１６に嵌合することにより正確に位置決めされると同時
に、内径側治具１４の磁力により凹部１６内に確実に保
持される。その他の磁極３も同様に内径側治具１４の各
凹部１６に圧入または挿入する（第１工程）。
【００１９】次に、樹脂成形インシュレータ１１の長円
筒状部の外周にコイル１２を複数回巻装してなるコイル
サブアッセンブリ５を、磁極３の磁極後端９側、つまり
磁極３の外径側から磁極３のコイル装着部１３に圧入ま
たは挿入する。その他のコイルサブアッセンブリ５も同
様に磁極３のコイル装着部１３に圧入または挿入する
（第２工程）。
筒状部の外周にコイル１２を複数回巻装してなるコイル
サブアッセンブリ５を、磁極３の磁極後端９側、つまり
磁極３の外径側から磁極３のコイル装着部１３に圧入ま
たは挿入する。その他のコイルサブアッセンブリ５も同
様に磁極３のコイル装着部１３に圧入または挿入する
（第２工程）。
【００２０】次に、内径側治具１４と同軸精度を出すよ
うにして複数個の外径側治具１５を内径側治具１４の外
径側に所定の間隙、つまりコイルサブアッセンブリ５の
径方向寸法と固定用リング２の径方向寸法の和分の間隙
を隔てて設置する。そして、この複数個の凹状部６を各
磁極３の凸状部１０に嵌め込んで、外径側治具１５の内
周面に沿って固定用リング２を軸方向に圧入すること
で、各磁極３の磁極後端９側、外径側に固定用リング２
を固定する（第３工程）。
うにして複数個の外径側治具１５を内径側治具１４の外
径側に所定の間隙、つまりコイルサブアッセンブリ５の
径方向寸法と固定用リング２の径方向寸法の和分の間隙
を隔てて設置する。そして、この複数個の凹状部６を各
磁極３の凸状部１０に嵌め込んで、外径側治具１５の内
周面に沿って固定用リング２を軸方向に圧入すること
で、各磁極３の磁極後端９側、外径側に固定用リング２
を固定する（第３工程）。
【００２１】このとき、内径側治具１４と外径側治具１
５とは同軸精度が出されているので、磁極前端（内径側
面）８と磁極後端（外径側面）９との同軸精度が出され
た状態で、複数個の磁極３が固定用リング２の内周面に
固定されることになる。これにより、複数枚積層された
固定用リング２と複数枚積層された各磁極３とが組み付
けられた電動機用固定子１が製造される。
５とは同軸精度が出されているので、磁極前端（内径側
面）８と磁極後端（外径側面）９との同軸精度が出され
た状態で、複数個の磁極３が固定用リング２の内周面に
固定されることになる。これにより、複数枚積層された
固定用リング２と複数枚積層された各磁極３とが組み付
けられた電動機用固定子１が製造される。
【００２２】次に、軸方向に延びる各凹部７でレーザ溶
接等の溶接手段を用いて固定することで、複数枚の固定
用リング２が積層された状態で強固に固定される。次
に、内径側治具１４の磁力を開放することにより、電動
機用固定子（ワーク）１は簡単に外れる（第４工程）。
このとき、複数個のコイルサブアッセンブリ５は、隣設
する磁極３間に形成される先細りの空間（スロット）の
中にあるので、内径側に飛び出して来ることはない。
接等の溶接手段を用いて固定することで、複数枚の固定
用リング２が積層された状態で強固に固定される。次
に、内径側治具１４の磁力を開放することにより、電動
機用固定子（ワーク）１は簡単に外れる（第４工程）。
このとき、複数個のコイルサブアッセンブリ５は、隣設
する磁極３間に形成される先細りの空間（スロット）の
中にあるので、内径側に飛び出して来ることはない。
【００２３】〔実施例の効果〕以上のように、本実施例
の電動機用固定子１は、上記のように製造することによ
り、複数個の磁極３の各磁極前端８を連結することな
く、複数個のコイルサブアッセンブリ５において各磁極
３の周囲に巻装されるコイル１２の占積率を向上させる
ことができる。したがって、本実施例の各磁極３は、通
常のスロット開口部を有することにより、磁束の漏れが
生じないため、トルクに有効な磁束を無駄にすることは
なく、更なる電動機の高効率化を実現することができ
る。
の電動機用固定子１は、上記のように製造することによ
り、複数個の磁極３の各磁極前端８を連結することな
く、複数個のコイルサブアッセンブリ５において各磁極
３の周囲に巻装されるコイル１２の占積率を向上させる
ことができる。したがって、本実施例の各磁極３は、通
常のスロット開口部を有することにより、磁束の漏れが
生じないため、トルクに有効な磁束を無駄にすることは
なく、更なる電動機の高効率化を実現することができ
る。
【００２４】また、電動機、特にスイッチトリラクタン
スモータのように、磁極３の磁極前端８を連結すると大
幅に特性劣化してしまうようなモータにも、本実施例の
製造方法を適用することができるので、そのようなスイ
ッチトリラクタンスモータの場合もコイル１２の占積率
の向上と磁束の有効利用を両立させることができるよう
になる。
スモータのように、磁極３の磁極前端８を連結すると大
幅に特性劣化してしまうようなモータにも、本実施例の
製造方法を適用することができるので、そのようなスイ
ッチトリラクタンスモータの場合もコイル１２の占積率
の向上と磁束の有効利用を両立させることができるよう
になる。
【００２５】さらに、内径側治具１４に発生する磁力に
より電動機用固定子（ワーク）１は、内径側治具１４と
外径側治具１５との間でガタのない状態で吸着保持され
るので、組付後の精度が向上すると共に、バラツキも低
減させることができる。これにより、安定したモータ特
性を得ることができる。
より電動機用固定子（ワーク）１は、内径側治具１４と
外径側治具１５との間でガタのない状態で吸着保持され
るので、組付後の精度が向上すると共に、バラツキも低
減させることができる。これにより、安定したモータ特
性を得ることができる。
【００２６】〔変形例〕本実施例では、樹脂成形インシ
ュレータ１１の外周にコイル１２を複数回巻装するよう
にしたが、絶縁紙の外周にコイル１２を複数回巻装する
ようにしても良い。また、コイルサブアッセンブリ５
は、単独のコイル１２を電動機用固定子１に複数個組み
付けても、複数個（２個ずつ、３個ずつ等）繋がったコ
イル１２を電動機用固定子１に複数個組み付けても良
い。
ュレータ１１の外周にコイル１２を複数回巻装するよう
にしたが、絶縁紙の外周にコイル１２を複数回巻装する
ようにしても良い。また、コイルサブアッセンブリ５
は、単独のコイル１２を電動機用固定子１に複数個組み
付けても、複数個（２個ずつ、３個ずつ等）繋がったコ
イル１２を電動機用固定子１に複数個組み付けても良
い。
【００２７】本実施例では、本発明をスイッチトリラク
タンスモータ等の電動機用固定子（ステータ）１に採用
したが、本発明を発電機用固定子（ステータ）に採用し
ても良い。
タンスモータ等の電動機用固定子（ステータ）１に採用
したが、本発明を発電機用固定子（ステータ）に採用し
ても良い。
【図１】電動機用固定子の製造方法を示した説明図であ
る（実施例）。
る（実施例）。
【図２】（ａ）は外側鉄心を示した平面図で、（ｂ）は
内側鉄心を示した平面図で、（ｃ）は回転電機用固定子
を示した平面図である（従来の技術）。
内側鉄心を示した平面図で、（ｃ）は回転電機用固定子
を示した平面図である（従来の技術）。
１ 電動機用固定子（回転電機用固定子） ２ 固定用リング ３ 磁極 ４ 固定子鉄心 ６ 凹状部（被嵌合部） ７ 凹部 ８ 磁極前端 １０ 凸状部（嵌合部） １２ コイル １４ 内径側治具 １５ 外径側治具 １６ 凹部
フロントページの続き (72)発明者 三村 直久 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ株式会 社内 (72)発明者 高部 義之 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 BB02 PP01 PP07 PP10 PP13 QQ02 QQ12 QQ19 QQ26 RR01 SS05 SS09 SS10 SS17 SS19 SS44 TT04 TT26
Claims (3)
- 【請求項１】固定子鉄心を、外径側面に嵌合部を有する
複数個の磁極と内周面に前記嵌合部が嵌め合わされる複
数個の被嵌合部を有する固定用リングとに分割してなる
回転電機用固定子の製造方法であって、 （ａ）内径側治具とこの内径側治具と同軸精度が出され
ている外径側治具との間に前記複数個の磁極を挿入また
は圧入すると共に、前記内径側治具の外周面に所定の間
隔で設けられた複数個の凹部に、前記複数個の磁極前端
を組み付ける第１工程と、 （ｂ）前記複数個の磁極の外径側から前記複数個の磁極
の外周に複数個のコイルをそれぞれ挿入または圧入する
第２工程と、 （ｃ）前記固定用リングを前記外径側治具の内周に沿っ
て挿入または圧入すると共に、前記複数個の磁極の各嵌
合部に、前記固定用リングの各被嵌合部を嵌め合わせる
第３工程とを備えた回転電機用固定子の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の回転電機用固定子の製造
方法において、 前記内径側治具は、磁力開放が可能な磁石により製作さ
れ、 前記外径側治具は、磁性材料により製作され、 前記第１工程時に、前記内径側治具に磁力を発生させ
て、前記内径側治具の複数個の凹部に前記複数個の磁極
前端を吸着保持し、 前記第３工程を行った後に、前記内径側治具の磁力を開
放して、前記固定子鉄心から前記内径側治具および前記
外径側治具を取り外す第４工程を行うことを特徴とする
回転電機用固定子の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の回転電機
用固定子の製造方法において、 前記嵌合部は、軸方向に延びる凸状の嵌合部であり、 前記被嵌合部は、軸方向に延びる凹状の被嵌合部である
ことを特徴とする回転電機用固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259830A JP2000092795A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259830A JP2000092795A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092795A true JP2000092795A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17339594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10259830A Pending JP2000092795A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000092795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048599A (ja) * | 2002-06-26 | 2008-02-28 | Amotech Co Ltd | ラジアルコアタイプダブルローター方式のｂｌｄｃモーターを利用した洗濯機用駆動装置 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10259830A patent/JP2000092795A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048599A (ja) * | 2002-06-26 | 2008-02-28 | Amotech Co Ltd | ラジアルコアタイプダブルローター方式のｂｌｄｃモーターを利用した洗濯機用駆動装置 |
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