JP2000092764A - 永久磁石式同期機およびその製造方法 - Google Patents
永久磁石式同期機およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000092764A JP2000092764A JP10255595A JP25559598A JP2000092764A JP 2000092764 A JP2000092764 A JP 2000092764A JP 10255595 A JP10255595 A JP 10255595A JP 25559598 A JP25559598 A JP 25559598A JP 2000092764 A JP2000092764 A JP 2000092764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- rotor
- magnetic metal
- stator
- synchronous machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子を製造する工程で、回転軸、各永久磁
石、各磁性金属リングに対する熱処理を不要にし、これ
によって回転軸、各永久磁石、各磁性金属リングの工作
誤差、位置合わせ誤差が発生しないようにして、製造
上、要求される工作精度、位置合わせ精度を確保する。 【解決手段】 回転子４を製造するとき、プレス処理に
よる圧入加工で、各永久磁石１１、磁性金属リング９が
取り付けられた磁性金属リング８に、回転軸１３を圧入
して、これら回転軸１３、各永久磁石１１、各磁性金属
リング８、９を一体化させる。
石、各磁性金属リングに対する熱処理を不要にし、これ
によって回転軸、各永久磁石、各磁性金属リングの工作
誤差、位置合わせ誤差が発生しないようにして、製造
上、要求される工作精度、位置合わせ精度を確保する。 【解決手段】 回転子４を製造するとき、プレス処理に
よる圧入加工で、各永久磁石１１、磁性金属リング９が
取り付けられた磁性金属リング８に、回転軸１３を圧入
して、これら回転軸１３、各永久磁石１１、各磁性金属
リング８、９を一体化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業用として使用
される小型、高出力を可能にする永久磁石式同期機に係
わり、特に回転子を構成する回転軸、永久磁石、磁性金
属リングの加工精度、位置決め精度を大幅に向上させた
永久磁石式同期機およびその製造方法に関する。
される小型、高出力を可能にする永久磁石式同期機に係
わり、特に回転子を構成する回転軸、永久磁石、磁性金
属リングの加工精度、位置決め精度を大幅に向上させた
永久磁石式同期機およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に産業用として使用される小型で高出
力を可能にする永久磁石式同期機の１つとして、従来、
図４に示すものが知られている。
力を可能にする永久磁石式同期機の１つとして、従来、
図４に示すものが知られている。
【０００３】この図に示す永久磁石式同期機１０１は、
筒状に形成され、回転機フレーム１０２に嵌め込まれて
固定される固定子１０３と、筒状に形成される永久磁石
１０４、筒状に形成される磁性金属リング１０９、棒状
に形成される回転軸１１０を持ち、図５に示すように、
固定子１０３の内面と、僅かな隙間１０８を形成するよ
うに配置される回転子１０５とを備えており、固定子１
０２の内面に一定間隔で形成された各スロット１０６内
の各コイル１７が順次励磁されて、回転磁界が生成され
たとき、この回転磁界と、回転子１０５の永久磁石１０
４、磁性金属リング１０９によって生成される磁界との
相互作用により、回転子１０５を回転させる。
筒状に形成され、回転機フレーム１０２に嵌め込まれて
固定される固定子１０３と、筒状に形成される永久磁石
１０４、筒状に形成される磁性金属リング１０９、棒状
に形成される回転軸１１０を持ち、図５に示すように、
固定子１０３の内面と、僅かな隙間１０８を形成するよ
うに配置される回転子１０５とを備えており、固定子１
０２の内面に一定間隔で形成された各スロット１０６内
の各コイル１７が順次励磁されて、回転磁界が生成され
たとき、この回転磁界と、回転子１０５の永久磁石１０
４、磁性金属リング１０９によって生成される磁界との
相互作用により、回転子１０５を回転させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の永久磁石式同期機１０１では、回転子１０５を製
造する際、図６に示すように、回転軸１１０に対し、縦
割りにされた複数の永久磁石１０４を取り付けた後、こ
れら回転軸１１０、各永久磁石１０４を所定温度、例え
ば“−１００℃”以下に冷やして、径を小さくするとと
もに、筒状に形成された磁性金属リング１０９を所定温
度、例えば“３００℃”以上にして、径を大きくした状
態で、磁性リング１０９の内側に、回転軸１１０ととも
に各永久磁石１０４を嵌め込み、この後これら回転軸１
１０、各永久磁石１０４、磁性金属リング１０９を常温
に戻し、このとき生じる磁性リング１０９の収縮力を利
用して、各永久磁石１０４、回転軸１１０をしまりばめ
するという方法で、回転子１０５を製造している。
従来の永久磁石式同期機１０１では、回転子１０５を製
造する際、図６に示すように、回転軸１１０に対し、縦
割りにされた複数の永久磁石１０４を取り付けた後、こ
れら回転軸１１０、各永久磁石１０４を所定温度、例え
ば“−１００℃”以下に冷やして、径を小さくするとと
もに、筒状に形成された磁性金属リング１０９を所定温
度、例えば“３００℃”以上にして、径を大きくした状
態で、磁性リング１０９の内側に、回転軸１１０ととも
に各永久磁石１０４を嵌め込み、この後これら回転軸１
１０、各永久磁石１０４、磁性金属リング１０９を常温
に戻し、このとき生じる磁性リング１０９の収縮力を利
用して、各永久磁石１０４、回転軸１１０をしまりばめ
するという方法で、回転子１０５を製造している。
【０００５】このため、回転子１０５を製造するとき、
回転軸１１０、各永久磁石１０４、磁性金属リング１０
９の熱伸縮による工作誤差、位置合わせ誤差が生じ易
く、製造上、要求される工作精度、位置合わせ精度を確
保するのが難しいことから、生産性を高くすることがで
きないという問題があった。
回転軸１１０、各永久磁石１０４、磁性金属リング１０
９の熱伸縮による工作誤差、位置合わせ誤差が生じ易
く、製造上、要求される工作精度、位置合わせ精度を確
保するのが難しいことから、生産性を高くすることがで
きないという問題があった。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑み、請求項３で
は、製造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求さ
れる工作精度、位置合わせ精度を確保することができ、
これによって回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向
上させることができ、かつ回転子に要求される電気的特
性、および磁気特性を確保することができ、回転子が高
速回転されたときにも、十分な機械的強度を確保するこ
とができる永久磁石式同期機およびその製造方法を提供
することを目的としている。
は、製造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求さ
れる工作精度、位置合わせ精度を確保することができ、
これによって回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向
上させることができ、かつ回転子に要求される電気的特
性、および磁気特性を確保することができ、回転子が高
速回転されたときにも、十分な機械的強度を確保するこ
とができる永久磁石式同期機およびその製造方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、請求項１では、筒状に形成され、その内
面側に一定間隔で複数のコイルが配置される固定子と、
その表面に永久磁石が配置され、前記固定子内に回転自
在に配置される回転子と、筒状に形成され、前記永久磁
石を挟み込んだ状態で前記回転子と一体化される２つの
磁性金属リングとを備えたことを特徴としている。
めに本発明は、請求項１では、筒状に形成され、その内
面側に一定間隔で複数のコイルが配置される固定子と、
その表面に永久磁石が配置され、前記固定子内に回転自
在に配置される回転子と、筒状に形成され、前記永久磁
石を挟み込んだ状態で前記回転子と一体化される２つの
磁性金属リングとを備えたことを特徴としている。
【０００８】請求項２では、請求項１に記載の永久磁石
式同期機において、前記各磁性金属リングのうち、前記
永久磁石と、前記回転軸との間に挟まれる磁性金属リン
グは、回転子の磁気特性を乱すことがないような磁性特
性、および形状を持ち、かつある程度の弾力性を持つ部
材によって構成されることを特徴としている。
式同期機において、前記各磁性金属リングのうち、前記
永久磁石と、前記回転軸との間に挟まれる磁性金属リン
グは、回転子の磁気特性を乱すことがないような磁性特
性、および形状を持ち、かつある程度の弾力性を持つ部
材によって構成されることを特徴としている。
【０００９】請求項３では、筒状に形成され、その内面
側に一定間隔で複数のコイルが配置される固定子と、そ
の表面に永久磁石が配置され、前記固定子内に回転自在
に配置される回転子とを有する永久磁石式同期機の製造
方法において、筒状に形成される２つの磁性金属リング
によって前記永久磁石を挟み込んだ後、各磁性金属リン
グの内側に回転軸を圧入して、これら回転軸、永久磁
石、および各磁性金属リングを一体化することを特徴と
している。
側に一定間隔で複数のコイルが配置される固定子と、そ
の表面に永久磁石が配置され、前記固定子内に回転自在
に配置される回転子とを有する永久磁石式同期機の製造
方法において、筒状に形成される２つの磁性金属リング
によって前記永久磁石を挟み込んだ後、各磁性金属リン
グの内側に回転軸を圧入して、これら回転軸、永久磁
石、および各磁性金属リングを一体化することを特徴と
している。
【００１０】上記の構成により、請求項１では、筒状に
形成され、その内面側に一定間隔で複数のコイルが配置
される固定子と、その表面に永久磁石が配置され、前記
固定子内に回転自在に配置される回転子と、筒状に形成
され、前記永久磁石を挟み込んだ状態で前記回転子と一
体化される２つの磁性金属リングとを備えることによ
り、回転子に要求される、電気的特性、磁気特性を確保
するとともに、回転軸を永久磁石側に圧入するとき、永
久磁石に対する機械的な悪影響を緩和し、回転子が高速
回転されたときにも、十分な機械的強度を確保する。
形成され、その内面側に一定間隔で複数のコイルが配置
される固定子と、その表面に永久磁石が配置され、前記
固定子内に回転自在に配置される回転子と、筒状に形成
され、前記永久磁石を挟み込んだ状態で前記回転子と一
体化される２つの磁性金属リングとを備えることによ
り、回転子に要求される、電気的特性、磁気特性を確保
するとともに、回転軸を永久磁石側に圧入するとき、永
久磁石に対する機械的な悪影響を緩和し、回転子が高速
回転されたときにも、十分な機械的強度を確保する。
【００１１】請求項２では、各磁性金属リングのうち、
永久磁石と、回転軸との間に挟まれる磁性金属リング
を、回転子の磁気特性を乱すことがないような磁性特
性、および形状を持ち、ある程度の弾力性を持つ部材に
よって構成することにより、回転子に要求される、電気
的特性、磁気特性を確保するとともに、回転軸を永久磁
石側に圧入するとき、永久磁石に対する機械的な悪影響
を緩和し、回転子が高速回転されたときにも、十分な機
械的強度を確保する。
永久磁石と、回転軸との間に挟まれる磁性金属リング
を、回転子の磁気特性を乱すことがないような磁性特
性、および形状を持ち、ある程度の弾力性を持つ部材に
よって構成することにより、回転子に要求される、電気
的特性、磁気特性を確保するとともに、回転軸を永久磁
石側に圧入するとき、永久磁石に対する機械的な悪影響
を緩和し、回転子が高速回転されたときにも、十分な機
械的強度を確保する。
【００１２】請求項３では、筒状に形成される２つの磁
性金属リングによって永久磁石を挟み込んだ後、各磁性
金属リングの内側に、回転軸を圧入して、これら回転
軸、永久磁石、各磁性金属リングを一体化する。これに
より、製造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求
される工作精度、位置合わせ精度を確保し、これによっ
て回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向上させる。
性金属リングによって永久磁石を挟み込んだ後、各磁性
金属リングの内側に、回転軸を圧入して、これら回転
軸、永久磁石、各磁性金属リングを一体化する。これに
より、製造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求
される工作精度、位置合わせ精度を確保し、これによっ
て回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向上させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明による永久磁石式同
期機の実施の形態を示す分解斜視図である。
期機の実施の形態を示す分解斜視図である。
【００１４】この図に示す永久磁石式同期機１は、筒状
に形成され、回転機フレーム２に嵌め込まれて固定され
る固定子３と、この固定子３内に回転自在に挿入される
回転子４とを備えおり、固定子３によって回転磁界が生
成されているとき、この回転磁界に応じて回転子４を回
転させて、回転子４に連結されている各種機器（図示は
省略する）を駆動させる。
に形成され、回転機フレーム２に嵌め込まれて固定され
る固定子３と、この固定子３内に回転自在に挿入される
回転子４とを備えおり、固定子３によって回転磁界が生
成されているとき、この回転磁界に応じて回転子４を回
転させて、回転子４に連結されている各種機器（図示は
省略する）を駆動させる。
【００１５】固定子３は、図２に示すように、筒状に形
成され、その内面側に所定間隔でスロット５が形成され
た固定子本体６と、この固定子本体６の各スロット５内
に挿入されて固定される複数のコイル７とを備えてお
り、回転機フレーム２に嵌め込まれた状態で、固定さ
れ、励磁回路（図示は省略する）から駆動電流が出力さ
れたとき、各コイル７を順次励磁して回転磁界を生成す
る。
成され、その内面側に所定間隔でスロット５が形成され
た固定子本体６と、この固定子本体６の各スロット５内
に挿入されて固定される複数のコイル７とを備えてお
り、回転機フレーム２に嵌め込まれた状態で、固定さ
れ、励磁回路（図示は省略する）から駆動電流が出力さ
れたとき、各コイル７を順次励磁して回転磁界を生成す
る。
【００１６】また、回転子４は、固定子３の内径より
も、少し小さい外径を持つように形成される筒状の磁性
金属リング８と、この磁性金属リング８の内径よりも、
所定径だけ小さな外径を持つように形成されて磁性金属
リング８の内側に配置される筒状の磁性金属リング９
と、各磁性金属リング８、９の間に形成された隙間１０
に挿入される複数の永久磁石１１と、図３に示すよう
に、テーパ部１２を有する棒体によって構成され、プレ
ス処理で、磁性金属リング８、各永久磁石１１と一体化
された磁性金属リング９内に圧入される回転軸１３とを
備えており、固定子本体６の内面に一定間隔で配置され
た各コイル７が順次励磁されて、回転磁界が生成された
とき、この回転磁界と、各永久磁石１１、各磁性金属リ
ング８、９によって生じる磁界との相互作用により、こ
れら各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９、回転軸
１３が回転駆動される。
も、少し小さい外径を持つように形成される筒状の磁性
金属リング８と、この磁性金属リング８の内径よりも、
所定径だけ小さな外径を持つように形成されて磁性金属
リング８の内側に配置される筒状の磁性金属リング９
と、各磁性金属リング８、９の間に形成された隙間１０
に挿入される複数の永久磁石１１と、図３に示すよう
に、テーパ部１２を有する棒体によって構成され、プレ
ス処理で、磁性金属リング８、各永久磁石１１と一体化
された磁性金属リング９内に圧入される回転軸１３とを
備えており、固定子本体６の内面に一定間隔で配置され
た各コイル７が順次励磁されて、回転磁界が生成された
とき、この回転磁界と、各永久磁石１１、各磁性金属リ
ング８、９によって生じる磁界との相互作用により、こ
れら各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９、回転軸
１３が回転駆動される。
【００１７】この場合、磁性金属リング９は、回転軸１
３を各永久磁石１１側に圧入するとき、各永久磁石１１
に対する機械的な悪影響を緩和するように、ある程度の
弾力性を持ち、かつ磁気解析処理などにより、回転子４
の磁気特性を乱すことがないような磁性特性、形状に形
成される。
３を各永久磁石１１側に圧入するとき、各永久磁石１１
に対する機械的な悪影響を緩和するように、ある程度の
弾力性を持ち、かつ磁気解析処理などにより、回転子４
の磁気特性を乱すことがないような磁性特性、形状に形
成される。
【００１８】このように、この実施の形態では、回転軸
１３と、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９とを
一体化させるとき、プレス処理による圧入加工で、回転
軸１３を永久磁石１１側に圧入するようにしているの
で、回転子５を製造する工程で、これら回転軸１３、各
永久磁石１１、各磁性金属リング８、９に対する熱処理
を不要にすることができ、これによってこれら回転軸１
３、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９の工作誤
差、位置合わせ誤差が発生しないようにして、製造上、
要求される工作精度、位置合わせ精度を確保することが
できる。
１３と、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９とを
一体化させるとき、プレス処理による圧入加工で、回転
軸１３を永久磁石１１側に圧入するようにしているの
で、回転子５を製造する工程で、これら回転軸１３、各
永久磁石１１、各磁性金属リング８、９に対する熱処理
を不要にすることができ、これによってこれら回転軸１
３、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９の工作誤
差、位置合わせ誤差が発生しないようにして、製造上、
要求される工作精度、位置合わせ精度を確保することが
できる。
【００１９】これによって、回転子４を製造する際の歩
留まりを向上させて、生産性を飛躍的に向上させること
ができる。
留まりを向上させて、生産性を飛躍的に向上させること
ができる。
【００２０】また、この実施の形態では、回転軸１３
と、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９とを一体
化させるとき、回転軸１３と、各永久磁石１１との間に
介在させた磁性金属リング９によって各永久磁石１１に
対する機械的な悪影響、磁気的な悪影響を緩和させなが
ら、回転軸１３によって各永久磁石１１をしまりばめ固
定するようにしているので、回転子４に要求される、電
気的特性、磁気特性を確保しながら、十分な機械的強度
を確保することができる。
と、各永久磁石１１、各磁性金属リング８、９とを一体
化させるとき、回転軸１３と、各永久磁石１１との間に
介在させた磁性金属リング９によって各永久磁石１１に
対する機械的な悪影響、磁気的な悪影響を緩和させなが
ら、回転軸１３によって各永久磁石１１をしまりばめ固
定するようにしているので、回転子４に要求される、電
気的特性、磁気特性を確保しながら、十分な機械的強度
を確保することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求される工
作精度、位置合わせ精度を確保することができ、これに
よって回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向上させ
ることができる。
造工程を簡素化しながら、回転子に対して要求される工
作精度、位置合わせ精度を確保することができ、これに
よって回転子を製造する際の生産性を飛躍的に向上させ
ることができる。
【００２２】また、回転子に要求される、電気的特性、
磁気特性を確保することができるとともに、回転子が高
速回転されたときにも、十分な機械的強度を確保するこ
とができる。
磁気特性を確保することができるとともに、回転子が高
速回転されたときにも、十分な機械的強度を確保するこ
とができる。
【図１】本発明による永久磁石式同期機の実施の形態を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す回転子、固定子の詳細な構成を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】図１に示す回転子の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図４】従来から知られている永久磁石式同期機の一例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示す回転子、固定子の詳細な構成を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図６】図４に示す回転子の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
１…永久磁石式同期機 ２…回転機フレーム ３…固定子 ４…回転子 ５…スロット ６…固定子本体 ７…コイル ８、９…磁性金属リング １０…隙間 １１…永久磁石 １２…テーパ部 １３…回転軸
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状に形成され、その内面側に一定間隔
で複数のコイルが配置される固定子と、 その表面に永久磁石が配置され、前記固定子内に回転自
在に配置される回転子と、 筒状に形成され、前記永久磁石を挟み込んだ状態で前記
回転子と一体化される２つの磁性金属リングと、 を備えたことを特徴とする永久磁石式同期機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の永久磁石式同期機にお
いて、 前記各磁性金属リングのうち、前記永久磁石と、前記回
転軸との間に挟まれる磁性金属リングは、回転子の磁気
特性を乱すことがないような磁性特性、および形状を持
ち、かつある程度の弾力性を持つ部材によって構成され
る、ことを特徴とする永久磁石式同期機。 - 【請求項３】 筒状に形成され、その内面側に一定間隔
で複数のコイルが配置される固定子と、その表面に永久
磁石が配置され、前記固定子内に回転自在に配置される
回転子とを有する永久磁石式同期機の製造方法におい
て、 筒状に形成される２つの磁性金属リングによって前記永
久磁石を挟み込んだ後、各磁性金属リングの内側に回転
軸を圧入して、これら回転軸、永久磁石、および各磁性
金属リングを一体化する、 ことを特徴とする永久磁石式同期機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25559598A JP3688475B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 永久磁石式同期機およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25559598A JP3688475B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 永久磁石式同期機およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092764A true JP2000092764A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3688475B2 JP3688475B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=17280915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25559598A Expired - Fee Related JP3688475B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 永久磁石式同期機およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3688475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015119628A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | エスカエフ・マニュティック・メシャトロニク | 永久磁石を有したロータアセンブリ、ならびに、その製造方法 |
| JP2020141448A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | シナノケンシ株式会社 | モータ軸及び電動機 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25559598A patent/JP3688475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015119628A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | エスカエフ・マニュティック・メシャトロニク | 永久磁石を有したロータアセンブリ、ならびに、その製造方法 |
| JP2020141448A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | シナノケンシ株式会社 | モータ軸及び電動機 |
| CN111628603A (zh) * | 2019-02-27 | 2020-09-04 | 信浓绢糸株式会社 | 电动机轴和电动机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3688475B2 (ja) | 2005-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6296116B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP4482708B2 (ja) | 永久磁石回転電機 | |
| JP2005045984A (ja) | 永久磁石型同期電動機の回転子 | |
| JP4252073B2 (ja) | インダクタ型モータ、及びインダクタ型モータの製造方法 | |
| JP5697566B2 (ja) | 磁気ギアおよびその製造方法 | |
| JP5277743B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPS63124750A (ja) | ブラシレスｄｃモ−タ | |
| JPH0678481A (ja) | 永久磁石付き回転子 | |
| JP2000092764A (ja) | 永久磁石式同期機およびその製造方法 | |
| JP2001231240A (ja) | ステッピングモータ | |
| JP2002136091A (ja) | ブラシレス直流モータ | |
| US3848146A (en) | Ac motor | |
| JPH08275470A (ja) | 永久磁石式回転電機の回転子およびその製造方法 | |
| JP6209060B2 (ja) | インダクタ型モータ | |
| JP2002315236A (ja) | 内転型電動機の固定子 | |
| JPH1189199A (ja) | 軸方向空隙形同期モータ | |
| JP2019221035A (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
| JPS6091852A (ja) | 回転電動機 | |
| JPH118960A (ja) | 磁極ずらし治具およびその治具を用いた回転子の製造方法 | |
| JPS63171150A (ja) | ブラシレス直流モ−タ | |
| JPH06284675A (ja) | ステッピングモータ | |
| JP2007053867A (ja) | 永久磁石形電動機 | |
| JPH0614515A (ja) | ステツピングモータ | |
| JP2019122084A (ja) | モータ用ロータ及びモータ | |
| JPH0556597A (ja) | モーターのベアリング固定構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050307 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050524 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050608 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130617 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |