JP2000089426A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 現像所での処理液濃厚化の要請を満たしつ
つ、フィルムの様々な保存環境条件如何によらず階調安
定性に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形
成方法を提供する。 【解決手段】 感光材料中の感光性層の１層が、下記ハ
ロゲン化銀乳剤ａを含有し、感光材料を露光後、下記発
色現像処理液Ａを用いて、発色現像処理時間が９５秒以
上１２０秒以下の範囲で現像処理を行う。〈ハロゲン化
銀乳剤ａ〉全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上
の粒子がアスペクト比５以上の平板粒子であり、全ハロ
ゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上の粒子がフリンジ
部に１粒子あたり３０本以上の転位線を有する平板粒子
からなるハロゲン化銀乳剤。〈発色現像処理液Ａ〉発色
現像主薬の含有量０．０２５モル／Ｌ以上０．１００モ
ル／Ｌ以下、ポリビニルピロリドン重合体の含有量０．
０１ｇ／Ｌ以上５０．０ｇ／Ｌ以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀カラー
写真感光材料の画像形成方法に関し、詳しくは、現像処
理適性に富み、かつ良好な階調安定性と優れた保存性を
有するハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のミニラボ店の急激な増加に伴い、
処理液の取り扱い易さや、廃液処理コスト低減のための
処理液濃厚化などの要請が、非常に高まってきている。

【０００３】これに対し、特開平４−６７０３８号など
に記載されている発色現像主薬の高濃度化などの検討が
これまでなされてきた。この技術は、発色現像主薬の含
有量を０．０２５モル／Ｌ以上０．１００モル／Ｌ以下
とするものである。

【０００４】しかしこれらの技術では従来の処理との比
較という点で階調安定性上まだ不十分である。

【０００５】一方、カラーフィルムが製造されてからユ
ーザーの手にわたるまで、さらにユーザーがこれを使っ
て撮影し上記ミニラボ店に現像プリント依頼するまで
の、フィルムの保存される環境は実に様々であり、これ
らの環境条件の如何に関わらず、安定した品質のプリン
トを提供することが求められている。

【０００６】これに対し、近年ハロゲン化銀乳剤の技術
（より具体的にはハロゲン化銀粒子中に転位線を導入す
る技術）を利用して感光材料の性能向上を図る検討が盛
んに行われてきた。たとえば特開昭６３−２２０２３８
号や特開平１−１０２５４７号などに開示されている乳
剤である。

【０００７】しかしながら上記特許の技術では、高温下
での保存においてカブリ易く、また前述の濃厚化された
処理液を使用した場合さらにその傾向が強く生じるとい
う難点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、現像所での処理液濃厚化の要請を満たしつつ、
フィルムの様々な保存環境条件如何によらず階調安定性
に優れたハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方
法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成された。

【００１０】（１） 支持体上の一方の側に、それぞれ
少なくとも１層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
および非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン
化銀カラー写真感光材料を現像して画像を形成する方法
において、該感光材料中の感光性層の少なくとも１層
が、下記ハロゲン化銀乳剤ａを含有し、該感光材料を露
光後、下記発色現像処理液Ａを用いて、発色現像処理時
間が９５秒以上１２０秒以下の範囲で現像処理を行うこ
とを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像
形成方法。

【００１１】〈ハロゲン化銀乳剤ａ〉全ハロゲン化銀粒
子の投影面積の５０％以上の粒子がアスペクト比５以上
の平板粒子であり、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５
０％以上の粒子がフリンジ部に１粒子あたり３０本以上
の転位線を有する平板粒子であり、かつ、全ハロゲン化
銀粒子の投影面積の５０％以上の粒子が粒子中心部から
粒子端部に向けて沃化銀含有率が緩慢連続変化する平板
粒子からなるハロゲン化銀乳剤。

【００１２】〈発色現像処理液Ａ〉発色現像主薬の含有
量０．０２５モル／Ｌ以上０．１００モル／Ｌ以下、ポ
リビニルピロリドン重合体の含有量０．０１ｇ／Ｌ以上
５０．０ｇ／Ｌ以下。

【００１３】（２） 支持体上の一方の側に、それぞれ
少なくとも１層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
および非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン
化銀カラー写真感光材料を現像して画像を形成する方法
において、該感光材料中の感光性層の少なくとも１層
が、下記ハロゲン化銀乳剤ｂを含有し、該感光材料を露
光後、上記発色現像処理液Ａを用いて、発色現像処理時
間が９５秒以上１２０秒以下の範囲で現像処理を行うこ
とを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像
形成方法。

【００１４】〈ハロゲン化銀乳剤ｂ〉全ハロゲン化銀粒
子の投影面積の５０％以上の粒子がアスペクト比５以上
の平板粒子であり、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５
０％以上の粒子がフリンジ部に１粒子あたり３０本以上
の転位線を有する平板粒子であり、かつ、沃化銀輪郭を
有する平板粒子が全ハロゲン化銀粒子の投影面積の２０
％未満である平板粒子からなるハロゲン化銀乳剤。

【００１５】（３） 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂ
において、全ハロゲン化銀粒子の、粒径分布の変動係数
が２５％以下であり、かつ粒子厚さ分布の変動係数が３
５％以下であることを特徴とする前記１または２記載の
ハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。

【００１６】（４） 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂ
において、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上
の粒子が、１粒子あたり３０本以上の転位線をフリンジ
部のみに限定して有することを特徴とする前記１〜３の
いずれか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の
画像形成方法。

【００１７】（５） 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂ
において、ハロゲン化銀粒子の少なくとも１部が粒子内
部に還元増感中心を有することを特徴とする前記１〜４
のいずれか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料
の画像形成方法。

【００１８】（６） 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂ
において、ハロゲン化銀粒子の少なくとも１部が粒子の
フリンジ部に少なくとも１種以上の多価金属化合物を含
有することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項記載
のハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。

【００１９】（７） ハロゲン化銀カラー写真感光材料
中のハロゲン化銀及びコロイド銀の塗布量が銀換算で
３．５ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする前記１〜６
のいずれか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料
の画像形成方法。

【００２０】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
まず、〈ハロゲン化銀乳剤ａ〉および〈ハロゲン化銀乳
剤ｂ〉について説明する。本発明のハロゲン化銀乳剤
は、平板粒子を含むものである。平板粒子とは、結晶学
的には双晶に分類される。

【００２１】双晶とは、一つの粒子内に一つ以上の双晶
面を有するハロゲン化銀結晶であるが、双晶の形態の分
類はクラインとモイザーによる報文フォトグラフィッシ
ェコレスポンデンツ（Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｓｈｅ
Ｋｏｒｒｅｓｐｏｎｄｅｎｚ）第９９巻、ｐ１００，同
第１００巻，ｐ５７に詳しく述べられている。

【００２２】本発明における平板粒子は、主平面に平行
な双晶面を２枚以上有する。双晶面は透過型電子顕微鏡
により観察することができる。具体的な方法は次の通り
である。まず、含有される平板粒子が、支持体上にほぼ
主平面が平行に配向するようにハロゲン化銀写真乳剤を
塗布し、試料を作製する。これをダイヤモンド・カッタ
ーを用いて切削し、厚さ０．１μｍ程度の薄切片を得
る。この切片を透過型電子顕微鏡で観察することにより
双晶面の存在を確認することができる。

【００２３】本発明の平板粒子における２枚の双晶面間
距離は、上記の透過型電子顕微鏡を用いた切片の観察に
おいて、主平面に対しほぼ垂直に切断された断面を示す
平板粒子を任意に１０００個以上選び、主平面に平行な
偶数枚の双晶面の内、最も距離の短い２枚の双晶面間距
離をそれぞれの粒子について求め、加算平均することに
より得られる。

【００２４】本発明において、双晶面間距離の平均は
０．０１μｍ〜０．０５μｍが好ましく、更に好ましく
は０．０１３μｍ〜０．０２５μｍである。

【００２５】本発明において、双晶面間距離は、核形成
時の過飽和状態に影響を及ぼす因子、例えばゼラチン濃
度、ゼラチン種、温度、沃素イオン濃度、ｐＢｒ、ｐ
Ｈ、イオン供給速度、撹拌回転数等の諸因子の組み合わ
せにおいて適切に選択することにより制御することがで
きる。一般に核形成を高過飽和状態で行なうほど、双晶
面間距離を狭くすることができる。

【００２６】過飽和因子に関しての詳細は、例えば特開
昭６３−９２９２４号、あるいは特開平１−２１３６３
７号等の記述を参考にすることができる。

【００２７】本発明のハロゲン化銀粒子の厚さは、参照
用ラテックスとともに粒子の斜め方向から金属蒸着を行
い、電子顕微鏡撮影を行って、電子顕微鏡写真上で、シ
ャドーの長さを測定し、ラテックスのシャドー長さを参
照にすることにより求められる。本発明では、粒子の平
均厚さｄは、厚さｄ_iを有する粒子の頻度ｎ_iとｄ_i ³との
積ｎ_i×ｄ_i ³が最大となるときの厚さｄ_iと定義する(有
効数字３桁，最小桁数字は４捨５入する)。ただし、測
定粒子個数は無差別に６００個以上あることとする。本
発明のハロゲン化銀乳剤の粒子の平均厚さｄは０．０５
μｍ〜１．５μｍが好ましく、更に好ましくは０．０７
μｍ〜０．５０μｍである。

【００２８】本発明におけるハロゲン化銀粒子の粒径
は、該ハロゲン化銀粒子の投影面積の円相当直径(該ハ
ロゲン化銀粒子と同じ投影面積を有する円の直径)で示
される。

【００２９】本発明の乳剤は、ハロゲン化銀粒子の全投
影面積の５０％以上がアスペクト比（粒径／粒子厚さ）
が５以上の平板粒子であることが必要であり、好ましく
は全投影面積の６０％以上がアスペクト比６以上８以下
である。

【００３０】各々の粒子の粒径は、電子顕微鏡写真上
で、各粒子の投影面積を実測することによって得ること
ができる。

【００３１】本発明では、平均粒径rは、粒径r_iを有す
る粒子の頻度ｎ_iとｒ_i ³との積ｎ_i×ｒ_i ³が最大となると
きの粒径ｒ_iと定義する（有効数字３桁，最小桁数字は
４捨５入する）。ただし、測定粒子個数は無差別に６０
０個以上あることとする。本発明において、平均粒径と
しては、０．１〜５．０μｍが好ましく、更に好ましく
は０．２〜２．５μｍである。

【００３２】本発明のハロゲン化銀粒子は、単分散のハ
ロゲン化銀乳剤であることが好ましい。

【００３３】本発明の乳剤は、 （粒径ｒ_iの標準偏差／平均粒径ｒ）×１００＝粒径分
布の変動係数［％］ によって分布の広さを定義したとき２５％以下のものが
好ましく、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは
１６％以下のものである。本発明において、単分散のハ
ロゲン化銀乳剤とは、粒径分布の変動係数が２５％以下
であることをいう。

【００３４】同様にして、本発明の乳剤は、 （粒子の厚さｄ_iの標準偏差／粒子の平均厚さｄ）×１
００＝粒子厚さ分布の変動係数［％］ によって粒子厚さの分布の広さを定義したとき３５％以
下のものが好ましく、より好ましくは２５％以下、更に
好ましくは２０％以下のものである。

【００３５】本発明における平板粒子は核となるコアと
該コアを被覆するシェルとから構成される粒子であるこ
とが好ましく、シェルは１層あるいはそれ以上の層によ
って形成される。

【００３６】本発明の平板粒子が上記コア／シェル型粒
子からなる場合、コアとシェルのハロゲン組成は本発明
の要件を満たす範囲であれば、任意に選ぶ事ができる
が、コア、シェルともに、平均沃化銀含有率は、５ｍｏ
ｌ％以下が好ましく、３ｍｏｌ％以下がより好ましい。
また、シェルとコアの平均沃化銀含有率の差は２ｍｏｌ
％以下であることが好ましい。

【００３７】コアの占める割合は、粒子全体の銀量の１
〜６０％とするのが好ましく、４〜４０％が更に好まし
い。

【００３８】本発明における平板粒子の粒子全体の平均
沃化銀含有率は１０ｍｏｌ％以下が好ましく、７ｍｏｌ
％以下がより好ましく、更に好ましくは４ｍｏｌ％以下
である。

【００３９】本発明の平板粒子は上記のように沃臭化銀
を主として含有する乳剤であるが、本発明の効果を損な
わない範囲で他の組成のハロゲン化銀、例えば塩化銀を
含有させることができる。

【００４０】本発明の平板粒子の形成手段としては、当
該分野でよく知られている種々の方法を用いることがで
きる。すなわち、シングル・ジェット法、コントロール
ド・ダブルジェット法、コントロールド・トリプルジェ
ット法等を任意に組み合わせて使用することができる
が、高度な単分散粒子を得るためには、ハロゲン化銀粒
子の生成される液相中のｐＡｇをハロゲン化銀粒子の成
長速度に合わせてコントロールすることが重要である。
ｐＡｇ値としては７．０〜１１．５の領域を使用し、好
ましくは７．５〜１１．０、更に好ましくは８．０〜１
０．５の領域を使用することができる。

【００４１】添加速度の決定にあたっては、特開昭５４
−４８５２１号、特開昭５８−４９９３８号に記載の技
術を参考にできる。

【００４２】本発明の平板粒子の製造時に、アンモニ
ア、チオエーテル等の公知のハロゲン化銀溶剤を存在さ
せることもできるし、ハロゲン化銀溶剤を使用しなくて
も良い。

【００４３】本発明の平板粒子は、潜像が主として表面
に形成される粒子あるいは主として粒子内部に形成され
る粒子いずれであっても良い。

【００４４】本発明の平板粒子は、分散媒の存在下に即
ち、分散媒を含む溶液中で製造される。ここで、分散媒
を含む水溶液とは、ゼラチンその他の親水性コロイドを
構成し得る物質(バインダーとなり得る物質など)により
保護コロイドが水溶液中に形成されているものをいい、
好ましくはコロイド状の保護ゼラチンを含有する水溶液
である。

【００４５】本発明を実施する際、上記保護コロイドと
してゼラチンを用いる場合は、ゼラチンは石灰処理され
たものでも、酸を使用して処理されたものでもどちらで
もよい。ゼラチンの製法の詳細はアーサー・グアイス
著、ザ・マクロモレキュラー・ケミストリー・オブ・ゼ
ラチン（アカデミック・プレス、１９６４年発行）に記
載がある。

【００４６】保護コロイドとして用いることができるゼ
ラチン以外の親水性コロイドとしては、例えばゼラチン
誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフトポリマー、
アルブミン、カゼイン等の蛋白質；ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース硫
酸エステル類等フ如きセルロース誘導体、アルギン酸ソ
ーダ、澱粉誘導体などの糖誘導体；ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアルコール部分アセタール、ポリ−Ｎ−
ビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルイミダゾール、ポ
リビニルピラゾール等の単一あるいは共重合体の如き多
種の合成親水性高分子物質がある。

【００４７】ゼラチンの場合は、パギー法においてゼリ
ー強度２００以上のものを用いることが好ましい。

【００４８】本発明のハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化
銀粒子の成長終了後に、不要な可溶性塩類を除去したも
のであってもよいし、あるいは含有させたままのもので
も良い。

【００４９】また、特開昭６０−１３８５３８号記載の
方法のように、ハロゲン化銀成長の任意の点で脱塩を行
なう事も可能である。該塩類を除去する場合には、リサ
ーチ・ディスクロージャー（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓ
ｃｌｏｓｕｒｅ、以下ＲＤと略す）１７６４３号II項に
記載の方法に基づいて行なうことができる。さらに詳し
くは、沈澱形成後、あるいは物理熟成後の乳剤から可溶
性塩を除去するためには、ゼラチンをゲル化させて行な
うヌーデル水洗法を用いても良く、また無機塩類、アニ
オン性界面活性剤、アニオン性ポリマー（たとえばポリ
スチレンスルホン酸）、あるいはゼラチン誘導体（たと
えばアシル化ゼラチン、カルバモイル化ゼラチンなど）
を利用した沈澱法（フロキュレーション）を用いても良
い。

【００５０】本発明において、個々のハロゲン化銀粒子
の沃化銀含有率及び平均沃化銀含有率は、ＥＰＭＡ法
（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａ
ｌｙｚｅｒ法）を用いることにより求めることが可能で
ある。この方法は、乳剤粒子を互いに接触しないように
良く分散したサンプルを作製し、電子ビームを照射する
電子線励起によるＸ線分析により極微小な部分の元素分
析が行える。ＥＰＭＡ法は、測定方法の違いにより、Ｔ
ＥＭ（透過型）とＳＥＭ（走査型）に分類され、またそ
れぞれがＷＤＳ（波長分散型）とＥＤＳ（エネルギー分
散型）に分類される。ＥＰＭＡ法を用いて、各粒子から
放射される銀及び沃度の特性Ｘ線強度を求めることによ
り、個々の粒子のハロゲン組成が決定できる。少なくと
も５０個の粒子についてＥＰＭＡ法により沃化銀含有率
を求めれば、それらの平均から平均沃化銀含有率が求め
られる。

【００５１】本発明における平板粒子は、粒子間の沃化
銀含有率がより均一になっていることが好ましい。ＥＰ
ＭＡ法により粒子間の沃化銀含有率の分布を測定した時
に、相対標準偏差すなわち個々の粒子の沃化銀含有率を
特性値とした場合の標準偏差／平均値×１００（％）が
３０％以下、更に２０％以下であることが好ましい。

【００５２】また、本発明の構成の一つとして、全ハロ
ゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上の粒子が、粒子中
心部から粒子端部に向けて沃化銀含有率が緩慢連続変化
する平板粒子であるという条件を必要とするが、該条件
に関しても、測定ビーム径を充分絞った、ＥＰＭＡ法で
測定することができる。以下に該条件について、詳しく
説明する。

【００５３】平板粒子の主平面の中心より、辺に垂直な
線分を引き、この線分上に線分の長さの５〜１５％おき
に測定点をとり、各測定点の主平面に垂直な方向の平均
沃化銀含有率を測定する。このとき測定スポットは４０
ｎｍ以下に絞ることが必要である。また、試料の損傷を
考慮して、測定温度は、−１００℃以下に冷却すること
が必要である。各測定点における積算時間は３０秒以上
とることとする。測定スポット各点間の沃化銀含有率変
化は、２つの測定点間での、沃化銀含有率測定値（ｍｏ
ｌ％）の差を測定点間の距離で割った値とし、粒子中心
から外側に向けて増加する場合をプラス、減少する場合
をマイナスとする。本発明では、中心から辺方向での各
点間の沃化銀含有率変化が−０．０３ｍｏｌ％／ｎｍ〜
＋０．０３ｍｏｌ％／ｎｍの範囲内である場合を、粒子
中心部から粒子端部に向けて沃化銀含有率が緩慢連続変
化すると定義する。該沃化銀含有率変化は、−０．０１
ｍｏｌ％／ｎｍ〜＋０．０２ｍｏｌ％／ｎｍであること
が好ましく、０．００ｍｏｌ％／ｎｍ〜＋０．０１ｍｏ
ｌ％／ｎｍであることがより好ましい。

【００５４】沃化銀含有率が緩慢連続変化する平板粒子
の比率は、全ハロゲン化銀粒子の投影面積に対して、７
０％以上であることが好ましく、９０％以上であること
がさらに好ましい。

【００５５】本発明の平板粒子の表面のハライド組成
は、ＸＰＳ法（Ｘ−ｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏ
ｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ法：Ｘ線光電子分光法）
によって次のように求められる。

【００５６】ＸＰＳ法は従来から、ハロゲン化銀粒子表
面の沃化銀含有率を求める方法として用いられており、
特開平２−２４１８８号等に開示されている。しかし、
室温で測定を行った場合、Ｘ線照射に伴う試料が破壊さ
れるため、最表層の正確な沃化銀含有率は求められなか
った。本発明者らは試料を破壊の起きない温度、具体的
には−１１０℃以下程度にまで冷却する事により、表層
の沃化銀含有率を正確に求めることに成功した。その結
果、特にコア／シェル粒子のような表面と内部の組成が
異なる粒子や、最表面に高沃度層や低沃度層が局在して
いる粒子では、室温での測定値はＸ線照射によるハロゲ
ン化銀の分解とハライド（特に沃度）の拡散のために真
の組成とは大きく異なることが明らかになった。

【００５７】本発明で用いられるＸＰＳ法とは具体的に
は次の通りである。乳剤に蛋白質分解酵素（プロナー
ゼ）０．０５重量％水溶液を加え、４５℃で３０分間攪
拌してゼラチンを分解した。これを遠心分離して乳剤粒
子を沈降させ、上澄み液を除去する。次に蒸留水を加え
て乳剤粒子を蒸留水中に分散させ、遠心分離し、上澄み
液を除去する。乳剤粒子を水中に分散させ、鏡面研磨し
たシリコンウエハー上に薄く塗布して測定試料とする。
このようにして作製した試料を用いて、ＸＰＳによる表
面沃度測定を行った。Ｘ線照射による試料の破壊を防ぐ
ため、試料はＸＰＳ測定用チャンバー内で−１１０〜−
１２０℃に冷却した。プローブ用Ｘ線としてＭｇＫαを
Ｘ線源電圧１５ｋＶ、Ｘ線源電流４０ｍＡで照射し、Ａ
ｇ３ｄ_5/2、Ｂｒ３ｄ、Ｉ３ｄ_3/2電子について測定し
た。測定されたピークの積分強度を感度因子（Ｓｅｎｓ
ｉｔｉｖｉｔｙ Ｆａｃｔｏｒ）で補正し、これらの強
度比から表面のハライド組成を求めた。本発明における
ハロゲン化銀粒子表面の沃化銀含有率とは、上記のよう
な方法で求めることのできるハロゲン化銀粒子の最表層
の沃化銀含有率のことである。ハロゲン化銀粒子の最表
層とは、ハロゲン化銀粒子の最表面を含む粒子の最外層
であって、粒子の最表面から５０Åまでの深さの層をい
う。

【００５８】本発明における平板粒子は、粒子表面の沃
化銀含有率が粒子の平均沃化銀含有率よりも高いことが
好ましい。すなわち、粒子表面の沃化銀含有率／平均沃
化銀含有率＝１．１〜２０の関係を満たすことが好まし
く、更に好ましくは、粒子表面の沃化銀含有率／平均沃
化銀含有率＝１．３〜１０の関係を満たすものである。

【００５９】本発明のハロゲン化銀乳剤は、１粒子当た
り３０本以上の転位線をフリンジ部に有する平板粒子
が、全投影面積の５０％以上を占めることを特徴とす
る。１粒子当たり３０本以上の転位線をフリンジ部に有
する粒子の全投影面積に占める割合は、好ましくは６０
％であり、より好ましくは７０％である。

【００６０】ハロゲン化銀粒子の転位は、例えば、Ｊ．
Ｆ．Ｈａｍｉｌｔｏｎ、Ｐｈｏｔ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．、
ｖｏｌ１１、５７（１９６７）や、Ｔ．Ｓｈｉｏｚａｗ
ａ、Ｊ．Ｓｏｃ．Ｐｈｏｔｏ．Ｓｃｉ．Ｊａｐａｎ、ｖ
ｏｌ３５、２１３（１９７２）に記載の、低温での透過
型電子顕微鏡を用いた直接的な方法により観察すること
ができる。即ち、乳剤から粒子に転位が発生する程の圧
力をかけないよう注意して取り出したハロゲン化銀粒子
を電子顕微鏡観察用のメッシュにのせ、電子線による損
傷（プリントアウト等）を防ぐように試料を冷却した状
態で透過法により観察を行う。この時、粒子の厚みが厚
いほど、電子線が透過し難くなるので、高圧型（０．２
５μｍの厚さの粒子に対し２００ｋＶ以上）の電子顕微
鏡を用いた方がより鮮明に観察することができる。

【００６１】このような方法により得られた粒子の写真
より、主平面に対して垂直な方向から見た場合の各粒子
についての転位の位置及び数を求めることができる。

【００６２】本発明において、転位線をフリンジ部に有
するとは、平板粒子の外周部近傍や稜線近傍、あるいは
頂点近傍に転位線が存在することである。具体的には、
フリンジ部とは、平板粒子を主平面に垂直に観察し、平
板粒子の主平面の中心すなわち主平面を２次元図形とと
らえた場合の重心と頂点とを結んだ線分の長さをＬとし
たとき、各頂点に関して中心からの距離が０．５０Ｌで
ある点を結んだ図形より外側の領域を指す。

【００６３】本発明のハロゲン化銀乳剤は、全ハロゲン
化銀粒子の投影面積の５０％以上が、転位線が上記のフ
リンジ部のみに限定された平板粒子であることが好まし
い。より好ましくは、転位線がフリンジ部のみに限定さ
れた平板粒子が占める割合は、全ハロゲン化銀粒子の投
影面積の６０％以上であり、さらに好ましくは７０％以
上である。また、転位線が限定される領域は、主平面の
中心と頂点とを結んだ線分上の、中心からの距離が０．
７０Ｌの点を結んだ図形より外側の領域であることがよ
り好ましく、０．８０Ｌである点を結んだ図形より外側
の領域であることがさらに好ましい。

【００６４】転位線の方向はおおよそ中心から外表面
(側面)に向かう方向であるが、しばしば蛇行している。

【００６５】ハロゲン化銀粒子への転位線の導入法とし
ては、例えば沃化カリウムのような沃素イオンを含む水
溶液と水溶性銀塩溶液をダブルジェットで添加する方
法、沃素イオンを含む溶液のみを添加する方法、沃化銀
を含む微粒子乳剤を添加する方法、又は特開平６−１１
７８１号に記載されているような沃素イオン放出剤を用
いる方法等が知られている。

【００６６】本発明の乳剤を得るために有効な方法は、
沃素イオン放出剤を用いる方法である。沃素イオン放出
剤とは、 Ｒ¹−Ｉ の一般式であらわされる、塩基あるいは求核試薬との反
応によって、沃素イオンを放出する化合物である。Ｒ¹
は１価の有機基をあらわす。Ｒ¹は、アルキル基、アル
ケニル基、アルキニル基、アリール基、アラルキル基、
複素環基、アシル基、カルバモイル基、アルキルオキシ
カルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキル
スルホニル基、アリールスルホニル基、スルファモイル
基であることが好ましい。Ｒ¹は炭素数３０以下の有機
基であることが好ましく、２０以下であることがより好
ましく、１０以下であることがさらに好ましい。

【００６７】またＲ¹は置換基を有していることが好ま
しく、置換基がさらに他の置換基で置換されていてもよ
い。

【００６８】好ましい該置換基として、ハロゲン原子、
アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール
基、アラルキル基、複素環基、アシル基、アシルオキシ
基、カルバモイル基、アルキルオキシカルボニル基、ア
リールオキシカルボニル基、アルキルスルホニル基、ア
リールスルホニル基、スルファモイル基、アルコキシ
基、アリールオキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、ウ
レイド基、ウレタン基、スルホニルアミノ基、スルフィ
ニル基、リン酸アミド基、アルキルチオ基、アリールチ
オ基、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ヒドロキ
シ基、ニトロ基があげられる。

【００６９】沃素イオン放出剤Ｒ¹−Ｉとしては、ヨー
ドアルカン類、ヨードアルコール、ヨードカルボン酸、
ヨードアミドおよびこれらの誘導体が好ましく、ヨード
アミド、ヨードアルコールおよびこれらの誘導体がより
好ましい、複素環基で置換されたヨードアミド類がさら
に好ましく、最も好ましい例は、（ヨードアセトアミ
ド）ベンゼンスルフォン酸塩である。

【００７０】好ましく用いることのできる沃素イオン放
出剤の具体例を以下に示す。

【００７１】

【化１】

【００７２】沃素イオン放出剤と求核試薬を反応させ
て、沃素イオンを放出させる場合、求核試薬として、水
酸化物イオン、亜硫酸イオン、チオ硫酸イオン、スルフ
ィン酸塩、カルボン酸塩、アンモニア、アミン類、アル
コール類、尿素類、チオ尿素類、フェノール類、ヒドラ
ジン類、スルフィド類、ヒドロキサム酸類などを用いる
ことができ、水酸化物イオン、亜硫酸イオン、チオ硫酸
イオン、スルフィン酸塩、カルボン酸塩、アンモニア、
アミン類が好ましく、水酸化物イオン、亜硫酸イオンが
より好ましい。

【００７３】本発明者らは沃素イオン放出剤を用いて、
沃素イオンを放出させる条件を調節することにより本発
明の乳剤が製造できることを見い出した。以下に、本発
明の乳剤を製造するために、好ましい沃素イオン放出反
応条件を記す。

【００７４】本発明の乳剤を製造する際の、沃素イオン
放出反応において、添加した沃素イオン放出剤の５０％
が３０秒から１８０秒以内の時間内に沃素イオンを放出
することが好ましい。沃素イオンの放出速度は、反応中
のｐＡｇをモニターすることによって求めることができ
る。ｐＡｇから沃素イオン放出量への換算は、ＫＩのよ
うな水溶性沃化物を用いて、あらかじめ検量線を作成し
ておくことにより可能である。

【００７５】沃素イオンの放出速度は、求核剤濃度、ｐ
Ｈ、温度によって調節することができる。

【００７６】本発明の乳剤を製造する際の、沃素イオン
放出反応において、反応温度は４５℃以下であることが
好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３５
度以下であることがさらに好ましい。ｐＢｒは１．５０
以下であることが好ましく、１．３０以下であることが
より好ましく、１．１０以下であることがさらに好まし
い。

【００７７】添加する沃素イオン放出剤の量は粒子成長
終了後の、総銀ｍｏｌ量に対して、１．５ｍｏｌ％以下
であることが好ましく、１．３ｍｏｌ％以下であること
がより好ましく、１．０ｍｏｌ％以下であることがさら
に好ましい。

【００７８】また、沃素イオン放出反応時に、求核剤を
用いる場合、求核剤が水酸化物イオンのみであれば、ｐ
Ｈを９．０以上１２．０以下の条件で反応を行うことが
好ましく、ｐＨ１０．０以上１１．０以下であることが
より好ましい。求核剤が水酸化物イオン以外である場
合、求核剤の量は、沃素イオン放出剤の量の０．２５倍
以上２．０倍以下であることが好ましく、０．５０倍以
上１．５倍以下であることがより好ましく、０．８０倍
以上１．２倍以下であることがさらに好ましい。求核剤
が水酸化物イオン以外である場合の、沃素イオン放出反
応時のｐＨは、８．５以上１０．５以下であることが好
ましく、９．０以上１０．０以下であることがより好ま
しい。

【００７９】本発明で、転位線導入位置とは、上記の方
法で、沃化物イオンを粒子に導入した部分のことであ
る。

【００８０】本発明の構成のひとつでは、全ハロゲン化
銀粒子の投影面積の２０％未満の粒子が、沃化銀輪郭を
有する平板粒子であることを必要とする。沃化銀輪郭を
有する平板粒子は好ましくは全ハロゲン化銀粒子の投影
面積の１５％未満であり、より好ましくは１０％未満で
あり、さらに好ましくは５％未満である。ただし、６０
０個以上の粒子について、観察を行うものとする。

【００８１】沃化銀輪郭とは、本発明者らが定義した用
語であり、転位線と同じ方法で観察できる。本発明にお
いては、ＴＥＭ観察において、転位線導入位置付近に見
られる、粒子外周形状とほぼ相似形で、数ｎｍ〜数１０
ｎｍの幅をもった輪郭線からなる部分を沃化銀輪郭と定
義する。ＥＰＭＡ法でこの部分の沃化銀含有率を調べる
と、５ｍｏｌ％〜１５ｍｏｌ％の値を示す。転位線導入
と同時に生じた沃化銀含有率の高い層である。格子欠陥
の高密度な集中あるいは沃化銀含有率の違いにより、電
子線透過／散乱率が他の部分と異なり、ＴＥＭで観察さ
れるものと考察する。本発明の沃化銀輪郭を有するハロ
ゲン化銀粒子としては、例えば特願平９−２９７７８８
号に記載されている。

【００８２】本発明の好ましい形態として、平板粒子の
フリンジ部に少なくとも１種以上の多価金属化合物を含
有する。多価金属化合物をハロゲン化銀粒子中に含有さ
せることを、メタルドープあるいは単にドープという。

【００８３】メタルドープは当業界では良く知られた技
術である。例えば，イリジウム錯体をハロゲン化銀にド
ープすると電子捕獲中心となることがＬｅｕｂｎｅｒに
よって報告されている（Ｔｈｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉｅｎｃｅ Ｖｏｌ．
３１，９３（１９８３））。メタルドープに用いる金属
化合物をメタルドーパントあるいは単にドーパントとい
う。本発明において、１種以上のメタルドーパントを粒
子中の任意の位置に存在させる事ができるが、上記の通
り、好ましい形態は平板粒子のフリンジ部に少なくとも
１種以上の多価金属化合物を含有させることである。

【００８４】本発明において、メタルドーパントとして
Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ｙ、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｃｄ、Ｓ
ｎ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｅｕ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、
Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｉｎ等の金属化合物を好まし
く用いることができる。

【００８５】またドープする金属化合物は、単塩または
金属錯体から選択することが好ましい。金属錯体から選
択する場合、６配位、５配位、４配位、２配位錯体が好
ましく、八面体６配位、平面４配位錯体がより好まし
い。また錯体は単核錯体であっても多核錯体であっても
よい。また錯体を構成する配位子としては、ＣＮ^-、Ｃ
Ｏ、ＮＯ₂ ^-、１，１０−フェナントロリン、２，２′−
ビピリジン、ＳＯ₃ ^-、エチレンジアミン、ＮＨ₃、ピリ
ジン、Ｈ₂Ｏ、ＮＣＳ^-、ＮＣＯ^-、ＮＯ₃ ^-、ＳＯ₄ ^2-、Ｏ
Ｈ^-、ＣＯ₃ ^2-、ＳＳＯ₃ ^2-、Ｎ₃ ^-、Ｓ₂ ^-、Ｆ^-、Ｃｌ^-、
Ｂｒ^-、Ｉ^-などを用いることができる。ＮＣＳ^-につい
てはＮ原子、Ｓ原子のどちらで配位するでも用いること
ができる。

【００８６】本発明の好ましいドープする金属化合物の
具体例として、Ｋ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆、Ｋ₃Ｆｅ（ＣＮ）₆、
Ｐｂ（ＮＯ₃）₂、Ｋ₂ＩｒＣｌ₆、Ｋ₃ＩｒＣｌ₆、Ｋ₂Ｉ
ｒＢｒ₆、ＩｎＣｌ₃があげられる。

【００８７】メタルドーパントの、ハロゲン化銀粒子中
の濃度分布は、粒子を表面から内部へ少しずつ溶解し、
各部分のドーパント含有量を測定することにより求めら
れる。具体例として以下に述べる方法があげられる。

【００８８】メタルの定量に先立ち、ハロゲン化銀乳剤
を以下のように前処理する。まず、乳剤約３０ｍｌに
０．２％アクチナーゼ水溶液５０ｍｌを加え、４０℃で
３０分間撹拌してゼラチン分解を行なう。この操作を５
回繰り返す。遠心分離後、メタノール５０ｍｌで５回、
１Ｎ硝酸５０ｍｌで２回，超純水で５回洗浄を繰り返
し、遠心分離後ハロゲン化銀のみを分離する。得られた
ハロゲン化銀の粒子表面部分をアンモニア水溶液あるい
はｐＨ調整したアンモニア（アンモニア濃度及びｐＨは
ハロゲン化銀の種類及び溶解量に応じて変化させる）に
より溶解する。ハロゲン化銀のうち臭化銀粒子の極表面
を溶解する方法としては、ハロゲン化銀２ｇに対し約１
０％アンモニア水溶液２０ｍｌを用いて粒子表面より約
３％程度の溶解をすることができる。この時、ハロゲン
化銀の溶解量はハロゲン化銀の溶解を行なった後のアン
モニア水溶液とハロゲン化銀を遠心分離し、得られた上
澄み液に存在している銀量を高周波誘導プラズマ質量分
析装置（ＩＣＰ−ＭＳ）高周波誘導プラズマ発光分析装
置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、あるいは原子吸光にて定量でき
る。表面溶解後のハロゲン化銀に含まれるメタル量と溶
解を行なわないトータルのハロゲン化銀のメタル量の差
から、粒子表面約３％に存在するハロゲン化銀１モル当
たりのメタル量を求めることができる。メタルの定量方
法としては、チオ硫酸アンモニウム水溶液、チオ硫酸ナ
トリウム水溶液、あるいはシアン化カリウム水溶液に溶
解し、マトリックスマッチングしたＩＣＰ−ＭＳ法、Ｉ
ＣＰ−ＡＥＳ法、あるいは原子吸光法があげられる。こ
のうち溶剤としてシアン化カリウム、分析装置としてＩ
ＣＰ−ＭＳ（ＦＩＳＯＮ Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ａｎａ
ｌｙｓｉｓ社製）を用いる場合は、ハロゲン化銀約４０
ｍｇを５ｍｌの０．２Ｎシアン化カリウムに溶解後、１
０ｐｐｂになるように内標準元素Ｃｓ溶液を添加し、超
純水にて１００ｍｌに定容したものを測定試料とする。
そしてメタルフリーのハロゲン化銀を用いてマトリック
スを合わせた検量線を用いてＩＣＰ−ＭＳにより測定試
料中のメタルの定量を行なう。この時、測定試料中の正
確な銀量は超純水で１００倍稀釈した測定試料をＩＣＰ
−ＡＥＳ、あるいは原子吸光にて定量できる。なお、こ
のような粒子表面の溶解を行なった後、ハロゲン化銀粒
子を超純水にて洗浄後、上記と同様な方法で粒子表面の
溶解を繰り返すことにより、ハロゲン化銀粒子内部方向
のメタル量の定量を行なうことができる。

【００８９】先に述べた超薄切片作製法と上記メタル定
量方法を組み合わせる事によって、本発明の平板粒子の
外周領域にドープされたメタルの定量を行うことができ
る。

【００９０】本発明の平板粒子のメタルドーパントの好
ましい含有量はハロゲン化銀１モル当たり１×１０^-9モ
ル〜１×１０^-4モルであり、更に好ましくは１×１０^-8
モル〜１×１０^-5モルである。

【００９１】本発明の平板粒子において、外周領域に含
有するメタルドーパント量／主平面の中心領域に含有す
るメタルドーパント量の比は、５倍以上であり、好まし
くは１０倍以上、更に好ましくは２０倍以上である。

【００９２】メタルドーパントは、予めハロゲン化銀微
粒子乳剤にドープした状態で基盤粒子に添加する事によ
って、その効果を有効に発現する。このとき、ハロゲン
化銀微粒子１モルに対するメタルドーパントの濃度は１
×１０^-1モル〜１×１０^-7モルが好ましく、１×１０^-3
モル〜１×１０^-5モルが更に好ましい。

【００９３】メタルドーパントを予めハロゲン化銀微粒
子にドープする方法としては、メタルドーパントをハラ
イド溶液に溶解した状態で微粒子形成を行う事が好まし
い。

【００９４】ハロゲン化銀微粒子のハロゲン組成は、臭
化銀、沃化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭化銀、塩沃臭化
銀のいずれでもよいが、基盤粒子と同じハロゲン組成と
する事が好ましい。

【００９５】メタルドーパントを含有したハロゲン化銀
微粒子の基盤粒子への沈着を行う時期は、基盤粒子形成
後から化学増感開始前までの間ならどこでもよいが、脱
塩工程終了後から化学増感開始前までの間が特に好まし
い。基盤乳剤の塩濃度が低い状態で微粒子乳剤を添加す
る事によって、基盤粒子の活性が最も高い部分に、ハロ
ゲン化銀微粒子はメタルドーパントと共に沈着する。す
なわち、本発明の平板粒子のコーナー、エッジを含む外
周領域に効率的に沈着させる事ができる。この沈着させ
るとは、ハロゲン化銀微粒子がそのまま基盤粒子に凝
集、吸着するのではなく、ハロゲン化銀微粒子と基盤粒
子が共存する反応系内で、ハロゲン化銀微粒子が溶解
し、基盤粒子上にハロゲン化銀として再生成させること
をいう。すなわち、上記方法で得られた乳剤の一部を取
り出し、電子顕微鏡観察を行った際に、ハロゲン化銀微
粒子が観察されず、かつ、基盤粒子表面にはエピタキシ
ャル状の突起部分が観察されない事をいう。

【００９６】添加するハロゲン化銀微粒子は、基盤粒子
１モル当たり１×１０^-7モル〜０．５モルの銀量を添加
する事が好ましく、１×１０^-5モル〜１×１０^-1モルの
銀量を添加する事が更に好ましい。

【００９７】ハロゲン化銀微粒子を沈着させるための物
理熟成条件は、３０℃〜７０℃／１０分間〜６０分間の
間で任意に選ぶことができる。

【００９８】本発明の好ましい態様として、本発明のハ
ロゲン化銀乳剤に含まれる平板粒子の少なくとも一部が
粒子内部に還元増感中心を有することがあげられる。

【００９９】粒子内部に還元増感中心を有するとは、還
元増感によって形成された微小銀核を粒子内部に有する
ことであり、ハロゲン化銀粒子の成長終了以前に還元増
感処理を行うことで達成される。

【０１００】粒子内部とは、ハロゲン化銀粒子の、粒子
最表層以外の部分を指すが、粒子全体の体積で９０％よ
り内側であることが好ましく、７０％より内側がより好
ましく、５０％より内側がさらに好ましい。また、該銀
核含有層は、後に述べる転位線導入部より、内部に存在
することが好ましい。

【０１０１】還元増感は、ハロゲン化銀乳剤又は粒子成
長のための混合溶液に還元剤を添加することによって行
われる。あるいは、ハロゲン化銀乳剤又は粒子成長のた
めの混合溶液をｐＡｇ７以下の低ｐＡｇ下で、又はｐＨ
７以上の高ｐＨ条件下で熟成又は粒子成長させることに
よって行なわれる。また、これらの方法を組み合わせて
行なうこともできる。好ましい方法は、還元剤を添加す
る方法である。

【０１０２】還元剤として好ましいものとして二酸化チ
オ尿素（ホルムアミジンスルフィン酸）、アスコルビン
酸及びその誘導体、第１錫塩が挙げられる。他の適当な
還元剤としては、ボラン化合物、ヒドラジン誘導体、シ
ラン化合物、アミン及びポリアミン類及び亜硫酸塩等が
挙げられる。添加量は、ハロゲン化銀１モル当たり１０
^-2〜１０^-8モルが好ましく、１０^-4〜１０^-6モルがより
好ましい。

【０１０３】低ｐＡｇ熟成を行なうためには、銀塩を添
加することができるが、水溶性銀塩が好ましい。水溶性
銀塩としては硝酸銀が好ましい。熟成時のｐＡｇは７以
下が適当であり、好ましくは６以下、更に好ましくは１
〜３である（ここで、ｐＡｇ＝−ｌｏｇ［Ａｇ⁺］であ
る）。

【０１０４】高ｐＨ熟成は、例えばハロゲン化銀乳剤あ
るいは粒子成長の混合溶液にアルカリ性化合物を添加す
ることによって行われる。アルカリ性化合物としては、
例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、アンモニア等を用いることができ
る。ハロゲン化銀形成にアンモニア性硝酸銀を添加する
方法においては、アンモニアの効果が低下するため、ア
ンモニアを除くアルカリ性化合物が好ましく用いられ
る。

【０１０５】還元増感のための還元増感剤、銀塩、アル
カリ性化合物の添加方法としては、ラッシュ添加でもよ
いし、あるいは一定時間をかけて添加してもよい。この
場合には、一定流量で添加してもよいし、関数様に流量
を変化させて添加してもよい。また、何回かに分割して
必要量を添加してもよい。可溶性銀塩及び／又は可溶性
ハロゲン化物の反応容器中への添加に先立ち、反応容器
中に存在せしめていてもよいし、あるいは可溶性ハロゲ
ン化物溶液中に混入し、ハロゲン化物とともに添加して
もよい。更には、可溶性銀塩、可溶性ハロゲン化物とは
別個に添加を行なってもよい。

【０１０６】本発明のハロゲン化銀乳剤に含まれるハロ
ゲン化銀粒子は、粒子中にカルコゲン化銀核含有層を有
することが好ましい。カルコゲン化銀核含有層は、粒子
全体の体積で５０％より外側にあることが好ましく、よ
り好ましくは７０％より外側にあることが好ましい。カ
ルコゲン化銀核含有層は粒子表面と接していても、いな
くてもよいが、化学増感によって、形成されているカル
コゲン化物の化学増感核と、本発明のカルコゲン化銀核
含有層に含有されるカルコゲン化銀核は、それ自信が潜
像形成中心を形成するか否かという点で明らかに区別さ
れる。つまり、本発明のカルコゲン化銀核含有層に含有
されるカルコゲン化銀核は、化学増感核よりも、電子捕
獲能が低いことが必要である。このような条件を満たす
カルコゲン化銀核は、後に述べる方法で形成される。

【０１０７】該カルコゲン化銀核含有層は、転位線導入
部より、外側に存在することが好ましい。

【０１０８】カルコゲン化銀核は、カルコゲンイオンを
放出しうる化合物の添加により形成される。好ましいカ
ルコゲン化銀核は硫化銀核、セレン化銀核、テルル化銀
核であり、より好ましくは硫化銀核である。

【０１０９】カルコゲンイオンを放出しうる化合物とし
て硫化物イオン、セレン化物イオン、テルル化物イオン
を放出しうる化合物が好ましく用いられる。

【０１１０】硫化物イオンを放出しうる化合物として
は、チオスルフォン酸化合物、ジスルフィド化合物、チ
オ硫酸塩、硫化物塩、チオカルバミド系化合物、チオホ
ルムアミド系化合物およびロダニン系化合物を、好まし
く用いることができる。

【０１１１】セレン化物イオンを放出しうる化合物とし
ては、セレン増感剤として知られているものを好ましく
用いることができる。具体的には、コロイドセレン金
属、イソセレノシアネート類（例えば、アリルイソセレ
ノシアネート等）、セレノ尿素類（例えばＮ，Ｎ−ジメ
チルセレノ尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルセレノ尿素、
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ヘプタフルオロセレノ尿
素、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ヘプタフルオロプロ
ピルカルボニルセレノ尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−
Ｎ−４−ニトロフェニルカルボニルセレノ尿素等）、セ
レノケトン類（例えば、セレノアセトアミド、Ｎ，Ｎ−
ジメチルセレノベンズアミド等）、セレノフォスフェー
ト類（例えばトリ−ｐ−トリセレノフォスフェート
等）、セレナイド類（例えば、ジエチルセレナイド、ジ
エチルジセレナイド、トリエチルフォスフィンセレナイ
ド等）が挙げられる。

【０１１２】テルル化物イオンを放出しうる化合物とし
ては、テルロ尿素類（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルテルロ
尿素、テトラメチルテルロ尿素、Ｎ−カルボキシエチル
−Ｎ，Ｎ−ジメチルテルロ尿素等）、ホスフィンテルリ
ド類（例えば、トリブチルホスフィンテルリド、トリシ
クロヘキシルホスフィンテルリド、トリイソプロピルホ
スフィンテルリド等）、テルロアミド類（例えば、テル
ロアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルテルロベンズアミド
等）、テルロケトン類、テルロエステル類、イソテルロ
シアナート類などが挙げられる。

【０１１３】カルコゲンイオンを放出しうる化合物とし
て特に好ましいのは、チオスルフォン酸化合物であり、
下記式〔１〕〜〔３〕で示されるチオスルフォン酸塩化
合物が挙げられる。

【０１１４】〔１〕Ｒ−ＳＯ₂Ｓ−Ｍ 〔２〕Ｒ−ＳＯ₂Ｓ−Ｒ₁ 〔３〕ＲＳＯ₂Ｓ−Ｌｍ−ＳＳＯ₂−Ｒ₂ 式中、Ｒ、Ｒ₁及びＲ₂は同じでも異なってもよく、脂肪
族基、芳香族基またはヘテロ環基を表し、Ｍは陽イオン
を、Ｌは２価の連結基を表し、ｍは０または１である。

【０１１５】式〔１〕〜〔３〕で示される化合物は、こ
れらの構造から誘導される２価の基を繰り返し単位とし
て含有するポリマーであってもよく、Ｒ、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｌ
が互いに結合して環を形成してもよい。

【０１１６】式〔１〕〜〔３〕で示されるチオスルホン
酸塩化合物を更に詳しく説明する。Ｒ、Ｒ₁、Ｒ₂が脂肪
族基の場合、飽和又は不飽和の直鎖、分岐又は環状の脂
肪族炭化水素基であり、好ましくは炭素原子数が１〜２
２のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、ブチル、
ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、
デシル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シク
ロヘキシル、イソプロピル、ｔ−ブチル等）、炭素原子
数が２〜２２のアルケニル基（アリル、ブテニル等）、
及びアルキニル基（プロパルギル、ブチニル等）であ
り、これらは置換基を有していてもよい。

【０１１７】Ｒ、Ｒ₁、Ｒ₂が芳香族基の場合、単環又は
縮合環の芳香族基を含み、好ましくは炭素原子数が６〜
２０のもので、例えばフェニル、ナフチルが挙げられ
る。これらは、置換基を有してもよい。

【０１１８】Ｒ、Ｒ₁、Ｒ₂がヘテロ環基の場合、窒素、
酸素、硫黄、セレン、テルルから選ばれる元素を少なく
とも１つ有し、かつ炭素原子を少なくとも１つ有する３
〜１５員環で、好ましくは３〜６員環であり、例えばピ
ロリジン、ピペリジン、ピリジン、テトラヒドロフラ
ン、チオフェン、オキサゾール、チアゾール、イミダゾ
ール、ベンゾチアゾール、ベンズオキサゾール、ベンズ
イミダゾール、セレナゾール、ベンゾセレナゾール、テ
トラゾール、トリアゾール、ベンゾトリアゾール、オキ
サジアゾール、チアジアゾール環が挙げられる。

【０１１９】Ｒ、Ｒ₁、Ｒ₂の置換基としては、アルキル
基（例えば、メチル、エチル、ヘキシル）、アルコキシ
基（例えば、メトキシ、エトキシ、オクチルオキシ）、
アリール基（例えば、フェニル、ナフチル、トリル）、
ヒドロキシ基、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、
臭素、ヨウ素）、アリールオキシ基（例えば、フェノキ
シ）、アルキルチオ基（例えばメチルチオ、ブチルチ
オ）、アリールチオ基（例えば、フェニルチオ）、アシ
ル基（例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バ
レリル）、スルホニル基（例えば、メチルスルホニル、
フェニルスルホニル）、アシルアミノ基（例えば、アセ
チルアミノ、ベンゾイルアミノ）、スルホニルアミノ基
（例えば、メタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニ
ルアミノ）、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ、ベ
ンゾキシ）、カルボキシル基、シアノ基、スルホ基、ア
ミノ基、−ＳＯ₂ＳＭ基（Ｍは１価の陽イオンを示
す）、−ＳＯ₂Ｒ₁基が挙げられる。

【０１２０】Ｌで表される２価の連結基としては、Ｃ、
Ｎ、Ｓ及びＯから選ばれる少なくとも１種を含む原子又
は原子団を挙げることができる。具体的にはアルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、
−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−等の
単独又はこれらの組み合わせからなるものである。

【０１２１】Ｌは好ましくは２価の脂肪族基又は２価の
芳香族基である。２価の脂肪族基としては、例えば、

【０１２２】

【化２】

【０１２３】キシリレン基等が挙げられる。２価の芳香
族基としては、例えばフェニレン基、ナフチレン基等が
挙げられる。

【０１２４】これらの置換基は、更にこれまで述べた置
換基で置換されていてもよい。

【０１２５】Ｍとして好ましくは、金属イオン又は有機
カチオンである。金属イオンとしては、例えばリチウム
イオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられ
る。有機カチオンとしては、例えばアンモニウムイオン
（アンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラブ
チルアンモニウム等）、ホスホニウムイオン（テトラフ
ェニルホスホニウム等）、グアニジル基が挙げられる。

【０１２６】式〔１〕〜〔３〕で表される化合物がポリ
マーである場合、その繰り返し単位としては、例えば以
下のものが挙げられる。これらのポリマーは、ホモポリ
マーでもよいし、他の共重合モノマーとのコポリマーで
もよい。

【０１２７】

【化３】

【０１２８】式〔１〕〜〔３〕で表される化合物の具体
例は、例えば、特開昭５４−１０１９号、英国特許第９
７２，２１１号、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉ
ｃＣｈｅｍｉｓｔｒｙ ｖｏｌ．５３，ｐ．３９６（１
９８８）に記載されるものが挙げられる。

【０１２９】カルコゲン化銀核を形成するための、カル
コゲンイオンを放出しうる化合物の添加量は、ハロゲン
化銀１モル当たり１０^-2〜１０^-8モルが好ましく、１０
^-3〜１０^-6がより好ましい。

【０１３０】カルコゲン化銀核を形成するための、カル
コゲンイオンを放出しうる化合物の添加方法としては、
ラッシュ添加でもよいし、あるいは一定時間をかけて添
加してもよい。この場合には、一定流量で添加してもよ
いし、関数様に流量を変化させて添加してもよい。ま
た、何回かに分割して必要量を添加してもよい。カルコ
ゲン化銀核の形成は粒子形成終了までに行うことが必要
である。粒子形成後にカルコゲン化銀核の形成を行って
も行わなくても良いが、粒子形成後に形成されたカルコ
ゲン化銀核は、化学増感過程で形成する化学増感核の一
部として取り込まれ、実質的に本発明の効果には寄与し
ない。同様に、粒子内部に化学増感をおこなった場合
も、化学増感と同一面に形成するカルコゲン化銀核は、
実質的に本発明の効果には寄与しない。

【０１３１】本発明のハロゲン化銀乳剤は、その製造工
程中に、上記カルコゲンイオンを放出しうる化合物に含
まれる銀に対する酸化剤以外にも、銀に対する酸化剤を
添加する事ができる。銀に対する酸化剤とは、金属銀に
作用して銀イオンに変換せしめる作用を有する化合物を
言う。

【０１３２】銀に対する酸化剤は、無機物であっても、
有機物であってもよい。無機の酸化剤としては、オゾ
ン、過酸化水素及びその付加物（例えば、ＮａＢＯ₂・
Ｈ₂Ｏ₂・３Ｈ₂Ｏ、２ＮａＣＯ₃・３Ｈ₂Ｏ₂、Ｎａ₄Ｐ₂Ｏ
₇・２Ｈ₂Ｏ₂、２Ｎａ₂ＳＯ₄・Ｈ₂Ｏ₂・Ｈ₂Ｏ）、ペルオ
キシ酸塩（例えば、Ｋ₂Ｓ₂Ｏ₈、Ｋ₂Ｃ₂Ｏ₆、Ｋ₄Ｐ
₂Ｏ₈）、ペルオキシ錯体化合物（例えば、Ｋ₂［Ｔｉ
（Ｏ₂）Ｃ₂Ｏ₄］・３Ｈ₂Ｏ、４Ｋ₂ＳＯ₄・Ｔｉ（Ｏ₂）
ＯＨ・ＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ、Ｎａ₃［ＶＯ（Ｏ₂）（Ｃ₂Ｏ₄）
₂・６Ｈ₂Ｏ］）、過マンガン酸塩（例えばＫＭｎ
Ｏ₄）、クロム酸塩（例えばＫ₂Ｃｒ₂Ｏ₇）等の酸素酸
塩、沃度や臭素等のハロゲン元素、過ハロゲン酸塩（例
えば、過沃素酸カリウム）、高原子価の金属の塩（例え
ば、ヘキサシアノ第二鉄酸カリウム）及びチオスルホン
酸塩等がある。又、有機の酸化剤としては、ｐ−キノン
等のキノン類、過酢酸や過安息香酸等の有機過酸化物、
活性ハロゲンを放出する化合物（例えば、Ｎ−ブロムサ
クシイミド、クロラミンＴ、クロラミンＢ）が挙げられ
る。

【０１３３】銀に対する酸化剤としては、ハロゲン元素
が好ましく用いられ、沃素が特に好ましく用いられる。
本発明における銀に対する酸化剤の好ましい添加量は、
銀１ｍｏｌあたり、１×１０^-5ｍｏｌ以上１×１０^-2ｍ
ｏｌ以下であり、より好ましくはＩ原子にして銀１ｍｏ
ｌあたり、１×１０^-4ｍｏｌ以上１×１０^-3ｍｏｌ以下
であり、さらに好ましくはＩ原子にして銀１ｍｏｌあた
り、５×１０^-5ｍｏｌ以上５×１０^-4ｍｏｌ以下であ
る。

【０１３４】本発明のハロゲン化銀乳剤は、単独で乳剤
層に用いる以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、
他のハロゲン化銀乳剤と混合して用いることができる。
同一乳剤層内で、他のハロゲン化銀乳剤と混合して用い
る場合、平均粒径の異なる本発明の乳剤を複数混合して
用いることは、好ましい使用形態である。

【０１３５】本発明乳剤の感光材料中での、好ましい使
用形態の例を以下に記す。

【０１３６】・同一感色性で感度の異なる２つ以上の乳
剤層に、本発明の乳剤を用いる。その場合、各層に含ま
れる本発明の乳剤の平均粒径が異なっていることが好ま
しい。

【０１３７】・感色性が異なり、感度が近似の２つ以上
の乳剤層に、本発明の乳剤を用いる。その場合、各層に
含まれる本発明の乳剤の平均粒径が近似であることが好
ましく、各層に同一の本発明乳剤を用いることはより好
ましい。

【０１３８】・すべての乳剤層に本発明の乳剤を用い
る。

【０１３９】本発明のハロゲン化銀乳剤は、常法により
化学増感することができる。すなわち、硫黄増感、セレ
ン増感、金その他の貴金属化合物を用いる貴金属増感法
などを単独でまたは組み合わせて用いることができる。

【０１４０】本発明のハロゲン化銀乳剤は、写真業界に
おいて増感色素として知られている色素を用いて所望の
波長域に光学的に増感できる。増感色素は、単独で用い
てもよいが２種類以上を組み合わせて用いても良い。増
感色素と共にそれ自身分光増感作用をもたない色素、あ
るいは可視光を実質的に吸収しない化合物であって、増
感色素の増感作用を強める強色増感剤を乳剤中に含有さ
せても良い。

【０１４１】本発明のハロゲン化銀乳剤には、カブリ防
止剤、安定剤などを加えることができる。バインダーと
しては、ゼラチンを用いるのが有利である。乳剤層、そ
の他の親水性コロイド層は、硬膜することができ、ま
た、可塑剤、水不溶性または可溶性合成ポリマーの分散
物（ラテックス）を含有させることができる。

【０１４２】本発明のハロゲン化銀写真乳剤は、写真感
光材料に用いる事ができ、一般用および映画用カラーフ
ィルム、カラーペーパー、カラーリバーサルフィルム、
カラーリバーサルペーパーなどのカラー写真感光材料に
好ましく用いることができる。

【０１４３】カラー写真感光材料の乳剤層にはカプラー
が用いられる。さらに色補正の効果を有している競合カ
プラーおよび現像主薬の酸化体とのカップリングによっ
て現像促進剤、現像剤、ハロゲン化銀溶剤、調色剤、硬
膜剤、カブリ剤、カブリ防止剤、化学増感剤、分光増感
剤および減感剤のような写真的に有用なフラグメントを
放出する化合物を用いることができる。

【０１４４】感光材料には、フィルター層、ハレーショ
ン防止層、イラジュエーション防止層等の補助層を設け
ることができる。これらの層中および／または乳剤層中
には現像処理中に感光材料から流出するか、もしくは漂
白される染料が含有されても良い。

【０１４５】感光材料には、マット剤、滑剤、画像安定
剤、ホルマリンスカベンジャー、紫外線吸収剤、蛍光増
白剤、界面活性剤、現像促進剤や現像遅延剤を添加でき
る。

【０１４６】支持体としては、ポリエチレン等をラミネ
ートした紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、バ
ライタ紙、三酢酸セルロース等を用いることができる。

【０１４７】本発明の感光材料の塗布銀量は３．５ｇ／
ｍ²以下であることが好ましく、より好ましくは０．５
ｇ／ｍ²〜３．５ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは１．５
ｇ／ｍ²〜３．５ｇ／ｍ²である。ここで塗布銀量とは、
ハロゲン化銀、黒色コロイド銀、黄色コロイド銀などの
感材中に含有される全ての銀量をいう。

【０１４８】次に、本発明の〈発色現像処理液Ａ〉につ
いて説明する。

【０１４９】本発明で用いられる、ポリビニルピロリド
ン重合体とは、分子構造中にピロリドン核を有する重合
体もしくは共重合体を言う。本発明の発色現像液に添加
される分子構造中にピロリドン核を有する重合体（以
下、ビニルピロリドン重合体ともいう）は、ビニルピロ
リドン単独のホモポリマーであっても、他の単量体との
コポリマーであっても良い。

【０１５０】ビニルピロリドンと共重合しうる他の単量
体としては、ビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、酪酸ビニル等）、アクリル酸エステル（アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル等）、メタクリル酸エ
ステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル
等）、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等が挙げら
れ、共重合比としてはビニルピロリドンに対して５〜１
００モル％の範囲で用いられる事が好ましい。

【０１５１】本発明において発色現像液に添加されるビ
ニルピロリドン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は通常
５００〜８００，０００の範囲、好ましくは２，０００
〜４００，０００の範囲である。本発明の重合体若しく
は共重合体のような高分子物質は、一般に分子量の異な
る同族体混合物から成っているので分子量分布を持つ。
従って、分子量の値は測定方法によって異なる平均分子
量を与え、その値が異なってくる。平均分子量の測定法
としては、例えば高分子学会編コロナ社発行（１９７３
年）の高分子材料便覧に記載された方法によって測定で
きるが、本発明の実施例では粘度法に従って測定した。

【０１５２】本発明の重合体もしくは共重合体は、単独
で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、その添
加量は発色現像液中で、０．０１ｇ／Ｌから５０．０ｇ
／Ｌの範囲であり、さらに０．０５ｇ／Ｌから１０ｇ／
Ｌの範囲であることが、良好な階調性と処理液の保存性
の観点からより好ましい。

【０１５３】本発明において発色現像液に添加されるビ
ニルピロリドン重合体の具体例としては、例えば以下に
示すものが挙げられる。

【０１５４】（Ｐ−１） ポリビニルピロリドン（Ｍｗ
〜４０，０００） （Ｐ−２） ポリビニルピロリドン（Ｍｗ〜９，００
０） （Ｐ−３） ポリビニルピロリドン（Ｍｗ〜１６，００
０） （Ｐ−４） ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体
（共重合モル比＝７：３、Ｍｗ〜４，０００） （Ｐ−５） ビニルピロリドン−メチルアクリレート共
重合体（共重合モル比＝７：３、Ｍｗ〜１，０００） （Ｐ−６） ビニルピロリドン−エチルアクリレート共
重合体（共重合モル比＝７：３、Ｍｗ〜２５，０００） （Ｐ−７） ビニルピロリドン−ブチルアクリレート共
重合体（共重合モル比＝７：３、Ｍｗ〜７，０００） （Ｐ−８） ビニルピロリドン−２−エチルヘキシルア
クリレート共重合体（共重合モル比＝７：３、Ｍｗ〜１
８，０００） （Ｐ−９） ビニルピロリドン−スチレン共重合体（共
重合モル比＝１：３、Ｍｗ〜２０，０００）） 本発明の発色現像処理工程の処理時間は９５秒以上１２
０秒以下の範囲であり１００秒以上１０５秒以下である
ことがさらに好ましい。

【０１５５】本発明の発色現像処理工程の処理温度は４
０℃以上５５℃以下の範囲であることが好ましいが、さ
らに４０℃以上４５℃以下であることがより好ましい。

【０１５６】本発明で用いられる発色現像主薬は、水溶
性基を有するｐ−フェニレンジアミン系化合物であるこ
とが好ましい。前記水溶性基が、ｐ−フェニレンジアミ
ン系化合物のアミノ基またはベンゼン核上に少なくとも
一つはあるものが好ましく、具体的な水溶性基としては
−（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₂ＯＨ、−（ＣＨ₂）_m−ＮＨＳＯ₂−
（ＣＨ₂）_n−ＣＨ₃、−（ＣＨ₂）_m−Ｏ−（ＣＨ₂）_n−Ｃ
Ｈ₃、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｃ_mＨ_2m+1（ｍ及びｎはそ
れぞれ０以上の整数を表す。）、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃
Ｈ等が好ましいものとして挙げられる。

【０１５７】このような発色現像主薬の中で好ましく用
いられる具体的化合物の例としては、下記の（Ｃ−１）
〜（Ｃ−１６）が挙げられる。その中でも本発明の効果
の点から好ましいものは、（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、
（Ｃ−３）、（Ｃ−４）、（Ｃ−６）、（Ｃ−７）、
（Ｃ−１５）であり、特に好ましいのは（Ｃ−３）であ
る。

【０１５８】

【化４】

【０１５９】

【化５】

【０１６０】

【化６】

【０１６１】

【化７】

【０１６２】本発明の発色現像処理液では、発色現像主
薬が０．０２５ｍｏｌ／Ｌ以上０．１００ｍｏｌ／Ｌ以
下の範囲で使用されることが好ましく、さらに０．０３
ｍｏｌ／Ｌ以上０．０５ｍｏｌ／Ｌ以下の範囲であるこ
とが、処理液の低温析出耐性と保存性の観点からより好
ましい。

【０１６３】本発明においては下記一般式〔Ｄ〕で表さ
れる化合物を発色現像液に含有させることが特に好まし
い。

【０１６４】

【化８】

【０１６５】一般式〔Ｄ〕において、Ｌ_aはアルキレン
基を表し、Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ
基、ホスフィン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アンモ
ニウム基、カルバモイル基、またはスルファモイル基を
表し、Ｒ_aは水素原子またはアルキル基を表す。Ｌ_a、
Ａ、Ｒ_aはいずれも直鎖も分岐鎖も含み、無置換でも置
換されていても良い。Ｌ_aとＲ_aが連結して環を形成して
も良い。

【０１６６】一般式〔Ｄ〕で表される化合物についてさ
らに詳細に説明する。式中、Ｌ_aは炭素数１〜１０の直
鎖または分岐鎖の置換しても良いアルキレン基を表し、
好ましくは炭素数１〜５である。具体的にはメチレン
基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基等が好
ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボキ
シル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒド
ロキシル基、アルキル置換しても良いアンモニウム基等
が挙げられ、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、
ヒドロキシル基が好ましい。Ａはカルボキシル基、スル
ホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、
アルキル置換しても良いアミノ基、アンモニウム基、カ
ルバモイル基、またはスルファモイル基を表し、カルボ
キシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、ホスホノ基、ア
ルキル置換しても良いカルバモイル基が好ましい例とし
て挙げられる。

【０１６７】−Ｌ_a−Ａの例としては、カルボキシメチ
ル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、ス
ルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホ
スホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル
基等が好ましいものとして挙げられる。Ｒ_aは水素原
子、炭素数１〜１０の直鎖または分岐鎖の置換しても良
いアルキル基を表し、炭素数１〜５が好ましい。置換基
としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホ
スフィン酸基、ヒドロキシル基、アルキル置換しても良
いアミノ基、アンモニウム基、カルバモイル基、スルフ
ァモイル基等が挙げられる。置換基は二つ以上あっても
良い。Ｒ_aとして水素原子、カルボキシメチル基、カル
ボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル
基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチ
ル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシルエチル基が好ま
しい例として挙げることが出来る。水素原子、カルボキ
シメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、ス
ルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基
が特に好ましい。Ｌ_aとＲ_aが連結して環を形成しても良
い。

【０１６８】以下に一般式〔Ｄ〕で表される化合物のう
ち、代表的な化合物例を示す。

【０１６９】

【化９】

【０１７０】本発明の発色現像処理液には、保恒剤とし
て亜硫酸塩を用いることが出来る。該亜硫酸塩として
は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナト
リウム、重亜硫酸カリウム等が挙げられる。

【０１７１】本発明の発色現像用処理液には緩衝剤を用
いることができ、緩衝剤としては、炭酸カリウム、炭酸
ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン
酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二カリウ
ム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カリウム、四ほう酸ナト
リウム（ほう酸）、四ほう酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ
安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒ
ドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキ
シ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）
が好ましい。

【０１７２】本発明の発色現像処理液には、現像促進剤
を用いることができ、現像促進剤としては、チオエーテ
ル系化合物、ｐ−フェニレンジアミン系化合物、４級ア
ンモニウム塩類、ｐ−アミノフェノール類、アミン系化
合物、ポリアルキレンオキサイド、１−フェニル−３−
ピラゾリドン類、ヒドラジン類、メソイオン化合物、イ
オン型化合物、イミダゾール類等を必要に応じて添加す
ることができる。

【０１７３】発色現像処理液はベンジルアルコールを実
質的に含有しないのが好ましい。

【０１７４】本発明の発色現像処理液には、ステイン防
止剤、スラッジ防止剤、重層効果促進剤等、上記に挙げ
た以外のその他各種の添加剤を用いることができる。

【０１７５】本発明を実施するにあたり、発色現像処理
工程以降の工程、例えば、漂白能を有する工程、定着能
を有する工程、安定化工程などについては通常の方法に
即して構成すればよい。例えば、漂白能を有する工程は
特開平９−９０５７９号公報、定着能を有する工程、安
定化工程は特開平８−２０１９９７号公報に記載の方法
が挙げられる。

【０１７６】本発明に関わる処理方法の好ましい具体的
な処理工程を以下に示す。

【０１７７】（１）発色現像→漂白→定着→水洗 （２）発色現像→漂白→定着→水洗→安定 （３）発色現像→漂白→定着→安定 （４）発色現像→漂白→定着→第一安定→第二安定 （５）発色現像→漂白→漂白定着→水洗 （６）発色現像→漂白→漂白定着→水洗→安定 （７）発色現像→漂白→漂白定着→安定 （８）発色現像→漂白→漂白定着→第一安定→第二安定 （９）発色現像→漂白→漂白定着→定着→水洗→安定 （１０）発色現像→漂白→漂白定着→定着→第一安定→
第二安定 （１１）発色現像→漂白定着→安定 （１２）発色現像→漂白→第一定着→第二定着→安定 これらの工程の中で（３）、（４）、（７）、（１
０）、（１２）が好ましく、特に（３）、（４）が好ま
しい。

【０１７８】本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料
の画像形成方法は、該感光材料を高い発色現像主薬濃度
であって、かつポリビニルピロリドン重合体を含有した
発色現像液で現像処理することを特徴としているが、該
感光材料の写真構成層中にポリビニルピロリドン重合体
を含有させることも本発明の効果をより発揮する点で好
ましい。写真構成層中に添加するポリビニルピロリドン
重合体または共重合体は、前記発色現像液中に添加する
ものと同類のものでよく、同じものであることが好まし
い。

【０１７９】

【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【０１８０】実施例１ （１）比較乳剤Ｅｍ−１の調製 《核形成工程》反応容器内の下記反応母液（Ｇｒ−１）
を３０℃に保ち、特開昭６２−１６０１２８号公報記載
の混合攪拌装置を用いて攪拌回転数４００回転／分で攪
拌しながら、１Ｎの硫酸を用いてｐＨを１．９６に調整
した。その後ダブルジェット法を用いて（Ｓ−１）液と
（Ｈ−１）液のそれぞれ、１７８ｍｌずつを、一定の流
量で１分間で添加し核形成を行った。

【０１８１】 （Ｇｒ−１） アルカリ処理不活性ゼラチン（平均分子量１０万） ４０．５０ｇ 臭化カリウム １２．４０ｇ 蒸留水で１６．２Ｌに仕上げる （Ｓ−１） 硝酸銀 ８６２．５ｇ 蒸留水で４．０６Ｌに仕上げる （Ｈ−１） 臭化カリウム ６０４．５ｇ 蒸留水で４．０６Ｌに仕上げる。

【０１８２】《熟成工程》上記核形成工程終了後に（Ｇ
−１）液を加え、３０分間を要して６０℃に昇温した。
この間、反応容器内の乳剤の銀電位（飽和銀−塩化銀電
極を比較電極として銀イオン選択電極で測定）を２Ｎの
臭化カリウム溶液を用いて６ｍＶに制御した。続いて、
アンモニア水溶液を加えてｐＨを９．３に調整し、更に
７分間保持した後、酢酸水溶液を用いてｐＨを６．１に
調整した。この間の銀電位を２Ｎの臭化カリウム溶液を
用いて６ｍＶに制御した。

【０１８３】 （Ｇ−１） アルカリ処理不活性ゼラチン（平均分子量１０万） １７３．９ｇ ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍ（ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ）_19.8（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ （ｍ＋ｎ＝９．７７）（化合物ＥＯ）１０％エタノール溶液 ５．８０ｍｌ 蒸留水で４．２２Ｌに仕上げる。

【０１８４】《粒子成長工程》熟成工程終了後、続いて
ダブルジェット法を用いて前記（Ｓ−１）液と（Ｈ−
１）液の残りを、流量を加速しながら（終了時と開始時
の添加流量の比が約１２倍）、３７分間で添加した。添
加終了後に（Ｇ−２）液を加え、攪拌回転数を５５０回
転／分に調整した後、引き続いて（Ｓ−２）液のうち
２．１１Ｌと（Ｈ−２）液を、流量を加速しながら（終
了時と開始時の添加流量の比が約２倍）、４０分間で添
加した。この間乳剤の銀電位を２Ｎの臭化カリウム溶液
を用いて６ｍＶに制御した。上記添加終了後に、反応容
器内の乳剤温度を１５分間を要して４０℃に降温した。
その後、３Ｎの臭化カリウム溶液を用いて反応容器内の
銀電位を−３９ｍＶ（ｐＢｒ１．２９）に調整し、続い
て（Ｋ−１）液を４０７．５ｇ加えた後、（Ｓ−２）液
の残りと（Ｈ−３）液を流量を加速しながら（終了時と
開始時の添加流量の比が約１．２倍）、２５分間で添加
した。

【０１８５】 （Ｓ−２） 硝酸銀 ２１３７．５ｇ 蒸留水で３．６０Ｌに仕上げる （Ｈ−２） 臭化カリウム ８５９．５ｇ 沃化カリウム ２４．４５ｇ 蒸留水で２．１１Ｌに仕上げる （Ｈ−３） 臭化カリウム ６２０．６ｇ 蒸留水で１．４９Ｌに仕上げる （Ｇ−２） オセインゼラチン ２８４．９ｇ 化合物ＥＯ（１０％エタノール溶液） ７．７５ｍｌ 蒸留水で１．９３Ｌに仕上げる （Ｋ−１） 沃化カリウム ３８．１ｇ 蒸留水で１８３．６ｍｌに仕上げる。

【０１８６】上記粒子成長終了後に、特開平５−７２６
５８号に記載の方法に従い脱塩処理を施し、その後ゼラ
チンを加え分散し、４０℃にてｐＨを５．８０、ｐＡｇ
を８．０５に調整した。このようにして得られた乳剤を
Ｅｍ−１とする。

【０１８７】得られた乳剤粒子の電子顕微鏡写真から、
平均粒径１．５０μｍ（投影面積の円換算直径の平均
値）、アスペクト比７．４（全投影面積の５０％）、粒
径分布の変動係数１５．０％、粒子厚さの変動係数２
１．２％の平板粒子であることが確認された。

【０１８８】（２）比較乳剤Ｅｍ−２の調製 Ｅｍ−１の調製において、《粒子成長工程》の降温以降
の温度を５５℃とし、引き続きＥＡｇ調整値を−３０ｍ
Ｖ（ｐＢｒ１．２９）とした以外は、Ｅｍ−１と同様に
して、比較乳剤Ｅｍ−２を調製した。電子顕微鏡観察の
結果、Ｅｍ−２はＥｍ−１とほぼ同様な平均粒径、アス
ペクト比、粒径分布の粒子よりなることが確認された。

【０１８９】（３）比較乳剤Ｅｍ−３の調製 Ｅｍ−１の調製において、《粒子成長工程》を以下の様
にした以外は、Ｅｍ−１と同様にして、比較乳剤Ｅｍ−
３を調製した。電子顕微鏡観察の結果、Ｅｍ−３はＥｍ
−１とほぼ同様な平均粒径、アスペクト比、粒径分布の
粒子よりなることが確認された。

【０１９０】《粒子成長工程》熟成工程終了後、続いて
ダブルジェット法を用いて前記（Ｓ−１）液と（Ｈ−
１）液の残りを、流量を加速しながら（終了時と開始時
の添加流量の比が約１２倍）、３７分間で添加した。添
加終了後に（Ｇ−２）液を加え、攪拌回転数を５５０回
転／分に調整した後、引き続いて（Ｓ−３）液のうち
２．１１Ｌと（Ｈ−２）液を、流量を加速しながら（終
了時と開始時の添加流量の比が約２倍）、４０分間で添
加した。この間乳剤の銀電位を２Ｎの臭化カリウム溶液
を用いて６ｍＶに制御した。上記添加終了後に、反応容
器内の乳剤温度を１５分間を要して４０℃に降温した。
その後、３Ｎの臭化カリウム溶液を用いて反応容器内の
銀電位を−４０ｍＶ（ｐＢｒ１．２９）に調整し、続い
て（Ｆ−１）液を４０７．５ｇ加えた後、（Ｓ−３）液
の残りと（Ｈ−４）液を流量を加速しながら（終了時と
開始時の添加流量の比が約１．２倍）、２５分間で添加
した。

【０１９１】 （Ｓ−３） 硝酸銀 ２０９８．５ｇ 蒸留水で３．５３Ｌに仕上げる （Ｈ−２） 臭化カリウム ８５９．５ｇ 沃化カリウム ２４．４５ｇ 蒸留水で２．１１Ｌに仕上げる （Ｈ−４） 臭化カリウム ５９１．５ｇ 蒸留水で１．４２Ｌに仕上げる （Ｇ−２） オセインゼラチン ２８４．９ｇ 化合物ＥＯ（１０％エタノール溶液） ７．７５ｍｌ 蒸留水で１．９３Ｌに仕上げる （Ｆ−１） ３重量％のゼラチンと、沃化銀粒子（平均粒径０．０５μｍ）からなる 微粒子乳剤（＊） ４０７．５ｇ ＊調製法は以下の通り：０．０６モルの沃化カリウムを
含む６．０重量％のゼラチン溶液５０００ｍｌに、７．
０６モルの硝酸銀と、７．０６モルの沃化カリウムを含
む水溶液、それぞれ２０００ｍｌを、１０分間かけて添
加した。微粒子形成中のｐＨは硝酸を用いて２．０に、
温度は４０℃に制御した。粒子形成後に、炭酸ナトリウ
ム水溶液を用いてｐＨを６．０に調整した。仕上がり重
量は１２．５３ｋｇであった。

【０１９２】（４）比較乳剤Ｅｍ−４の調製 Ｅｍ−３の調製において、《粒子成長工程》の降温以降
の温度を５５℃とし、引き続くＥＡｇ調整値を−３０ｍ
Ｖ（ｐＢｒ１．２９）とした以外は、Ｅｍ−３と同様に
して、比較乳剤Ｅｍ−４を調製した。電子顕微鏡観察の
結果、Ｅｍ−４はＥｍ−１とほぼ同様な平均粒径、アス
ペクト比、粒径分布の粒子よりなることが確認された。

【０１９３】（５）本発明乳剤Ｅｍ−５の調製 Ｅｍ−１の調製において、《粒子成長工程》を以下の様
にした以外は、Ｅｍ−１と同様にして、本発明乳剤Ｅｍ
−５を調製した。電子顕微鏡観察の結果、Ｅｍ−５はＥ
ｍ−１とほぼ同様な平均粒径、アスペクト比、粒径分布
の粒子よりなることが確認された。

【０１９４】《粒子成長工程》熟成工程終了後、続いて
ダブルジェット法を用いて前記（Ｓ−１）液と（Ｈ−
１）液の残りを、流量を加速しながら（終了時と開始時
の添加流量の比が約１２倍）、３７分間で添加した。添
加終了後に（Ｇ−２）液を加え、攪拌回転数を５５０回
転／分に調整した後、引き続いて（Ｓ−２）液のうち
２．１１Ｌと（Ｈ−２）液を、流量を加速しながら（終
了時と開始時の添加流量の比が約２倍）、４０分間で添
加した。この間乳剤の銀電位を２Ｎの臭化カリウム溶液
を用いて６ｍＶに制御した。上記添加終了後に、反応容
器内の乳剤温度を１５分間を要して４０℃に降温した。
その後、沃素イオン放出剤を含む溶液（Ｚ−１）と求核
剤を含む溶液（ＳＳ−１）を添加し、水酸化カリウム水
溶液を用いて、ｐＨ９．３に調整した。４分間熟成しつ
つ、沃素イオン放出反応をおこなったのち、酢酸溶液を
用いて、ｐＨを５．０に調整した。その後、３Ｎの臭化
カリウム溶液を用いて反応容器内の銀電位を−４０ｍＶ
（ｐＢｒ１．２９）に調整し、続いて（Ｆ−１）液を４
０７．５ｇ加えた後、（Ｓ−２）液の残りと（Ｈ−３）
液を流量を加速しながら（終了時と開始時の添加流量の
比が約１．２倍）、２５分間で添加した。

【０１９５】 （Ｓ−２） 硝酸銀 ２１３７．５ｇ 蒸留水で３．６０Ｌに仕上げる （Ｈ−２） 臭化カリウム ８５９．５ｇ 沃化カリウム ２４．４５ｇ 蒸留水で２．１１Ｌに仕上げる （Ｈ−３） 臭化カリウム ６２０．６ｇ 蒸留水で１．４９Ｌに仕上げる （Ｇ−２） オセインゼラチン ２８４．９ｇ 化合物ＥＯ（１０％エタノール溶液） ７．７５ｍｌ 蒸留水で１．９３Ｌに仕上げる （Ｚ−１） ｐ−ヨードアセトアミドベンゼンスルホン酸ナトリウム ８３．４ｇ 蒸留水で１．０Ｌに仕上げる （ＳＳ−１） 亜硫酸ナトリウム ２８．９ｇ 蒸留水で０．３Ｌに仕上げる。

【０１９６】（６）比較乳剤Ｅｍ−６の調製 Ｅｍ−５の調製において、《粒子成長工程》の降温以降
の温度を５５℃とし、沃素イオン放出反応に引き続くＥ
Ａｇ調整値を−３０ｍＶ（ｐＢｒ１．２９）とした以外
は、Ｅｍ−５と同様にして、比較乳剤Ｅｍ−６を調製し
た。電子顕微鏡観察の結果、Ｅｍ−６はＥｍ−１とほぼ
同様な平均粒径、アスペクト比、粒径分布の粒子よりな
ることが確認された。

【０１９７】（７）本発明乳剤Ｅｍ−７の調製 Ｅｍ−５の調製において、《粒子成長工程》の（Ｚ−
１）液、（ＳＳ−１）液の代わりに、それぞれ（Ｚ−
２）液、（ＳＳ−２）液を用いる以外は、Ｅｍ−５と同
様にして本発明乳剤Ｅｍ−７を調製した。電子顕微鏡観
察の結果、Ｅｍ−７はＥｍ−１とほぼ同様な平均粒径、
アスペクト比、粒径分布の粒子よりなることが確認され
た。

【０１９８】 （Ｚ−２） ｐ−ヨードアセトアミドベンゼンスルホン酸ナトリウム ５７．７ｇ 蒸留水で１．０Ｌに仕上げる （ＳＳ−２） 亜硫酸ナトリウム ２０．０ｇ 蒸留水で０．３Ｌに仕上げる。

【０１９９】（８）比較乳剤Ｅｍ−８の調製 Ｅｍ−１の調製において、《粒子成長工程》の（Ｋ−
１）液添加を行わない以外は、Ｅｍ−１と同様にして、
比較乳剤Ｅｍ−８を調製した。電子顕微鏡観察の結果、
Ｅｍ−８はＥｍ−１とほぼ同様な平均粒径、アスペクト
比、粒径分布の粒子よりなることが確認された。

【０２００】（９）各乳剤の化学増感／分光増感 前記Ｅｍ−１〜Ｅｍ−８を５５℃に保持しながら、下記
増感色素ＳＤ−５、ＳＤ−６、ＳＤ−７を加えた。２０
分間熟成した後、チオ硫酸ナトリウムを加え、次いでＳ
ｅ増感剤を添加し、さらに塩化金酸とチオシアン酸カリ
ウムを添加した。各乳剤ごとに最適な感度−カブリが得
られるように熟成した後、１−フェニル−５−メルカプ
トテトラゾールと４−ヒドロキシ−６−メチル−１，
３，３ａ，７−テトラザインデンを加えて安定化した。

【０２０１】（１０）転位線比率と沃化銀輪郭の観察／
沃化銀含有率変化の測定 各乳剤を超純水で５倍に希釈後、遠心分離し、沈殿を超
純水中に再分散した。親水化処理をおこなったカーボン
支持膜付き２００メッシュに滴下し、余分な分散液をス
ピンコーターで除去した。透過型電子顕微鏡ＴＥＭ２０
００ＦＸを用いて、加速電圧２００ｋＶ、測定温度−１
３０℃、直接倍率×８０００〜×１００００で、粒子７
００個程度の撮影を行った後、フリンジ部に粒子１個あ
たり、３０本以上転位線を有する粒子と、沃化銀輪郭を
有する粒子の全粒子投影面積に占める割合を求めた。

【０２０２】また、同じ試料と装置を用いて、ＥＰＭＡ
（ＴＥＭ−ＥＤＳ法）による粒子中心から、粒子端部に
かけての沃化銀含有率変化の測定を行った。加速電圧２
００ｋＶ，測定温度−１３０℃，測定スポット径２０ｎ
ｍ、積算時間５０秒で、粒子中心から粒子端部までの直
線上に、１６点の測定を行い、２００個の粒子に対し
て、沃化銀含有率変化を測定し、変化率が−０．０３ｍ
ｏｌ％／ｎｍ〜＋０．０３ｍｏｌ％／ｎｍである粒子の
全粒子投影面積に占める割合を求めた。Ｅｍ−１〜Ｅｍ
−８の特徴を表１に示す。

【０２０３】

【表１】

【０２０４】＊１ 粒子成長後銀量モル数に対するｍｏ
ｌ％ ＊２ フリンジ部に３０本以上の転位線を有する平板粒
子が総粒子表面積に占める比率 ＊３ 沃化銀含有率が緩慢連続変化である平板粒子が総
粒子表面積に占める比率 ＊４ 高沃度輪郭を有する平板粒子が総粒子表面積に占
める比率 （１１）塗布試料の作製 下引き層を施したトリアセチルセルロースフィルム支持
体上に下記に示すような組成の各層を順次支持体側から
形成して多層カラー写真感光材料１０１を作製した。

【０２０５】以下の全ての実施例において、ハロゲン化
銀写真感光材料中の各添加剤の添加量は、特に記載のな
い限り１ｍ²あたりのグラム数で示した。また、ハロゲ
ン化銀およびコロイド銀は金属銀に換算して示し、増感
色素はハロゲン化銀１モル当たりのモル数で示した。
又、用いた化合物の構造は以下に示した。

【０２０６】 第１層 ハレーション防止層 黒色コロイド銀 ０．１６ 紫外線吸収剤：ＵＶ−１ ０．３ カラードカプラー：ＣＭ−１ ０．０８ カラードカプラー：ＣＣ−１ ０．０５ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．１６ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−２ ０．５ ゼラチン １．８ 第２層 中間層 カラードカプラー：ＣＣ−１ ０．０３５ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−２ ０．０８ ゼラチン ０．８ 第３層 低感度赤感色性層 沃臭化銀乳剤ａ ０．２３ 沃臭化銀乳剤ｂ ０．０６ 増感色素：ＳＤ−１ １．１０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−２ ５．４０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−３ １．２５×１０^-4 シアンカプラー：Ｃｙ−１ ０．３ カラードカプラー：ＣＣ−１ ０．０５４ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−１ ０．０２ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−２ ０．４ 化合物：ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン １．１ 第４層 中感度赤感色性層 沃臭化銀ｂ ０．２８ 増感色素：ＳＤ−１ １．５０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−２ ７．００×１０^-5 増感色素：ＳＤ−３ １．６５×１０^-4 シアンカプラー：Ｃｙ−１ ０．２３ カラードカプラー：ＣＣ−１ ０．０３８ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−１ ０．０１ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−２ ０．３５ 化合物：ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン １．１ 第５層 高感度赤感色性層 沃臭化銀ａ ０．００３ 沃臭化銀ｂ ０．１４ 沃臭化銀ｃ ０．３８ 増感色素：ＳＤ−１ １．３０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−２ ６．００×１０^-5 増感色素：ＳＤ−３ １．４０×１０^-4 シアンカプラー：Ｃｙ−１ ０．１２ シアンカプラー：Ｃｙ−２ ０．０３ カラードカプラー：ＣＣ−１ ０．０３ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−１ ０．００４ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−２ ０．２４ 化合物：ＡＳ−２ ０．００２ ゼラチン １．１ 第６層 中間層 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．０８ 化合物：ＡＳ−１ ０．０８ ゼラチン １．２ 第７層 低感度緑感色性層 沃臭化銀ａ ０．１７ 沃臭化銀ｄ ０．０７ 増感色素：ＳＤ−４ １．５０×１０^-4 増感色素：ＳＤ−５ ３．７５×１０^-5 マゼンタカプラー：Ｍ−１ ０．３５ カラードカプラー：ＣＭ−１ ０．１２ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．６２ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−２ ０．０１７ 化合物：ＡＳ−２ ０．００１５ ゼラチン １．６５ 第８層 中感度緑感色性層 沃臭化銀ｄ ０．３５ 増感色素：ＳＤ−５ ２．１０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−６ １．６１×１０^-4 増感色素：ＳＤ−７ ２．４０×１０^-5 マゼンタカプラー：Ｍ−１ ０．１ カラードカプラー：ＣＭ−１ ０．０５ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．２５ 化合物：ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン １．４ 第９層 高感度緑感色性層 沃臭化銀ａ ０．０２ 沃臭化銀Ｅｍ−１ ０．３６ 増感色素：ＳＤ−５ １．９０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−６ １．４３×１０^-4 増感色素：ＳＤ−７ ２．１０×１０^-5 マゼンタカプラー：Ｍ−１ ０．０３３ マゼンタカプラー：Ｍ−２ ０．０２３ カラードカプラー：ＣＭ−１ ０．０２３ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−１ ０．００９ ＤＩＲ化合物：ＤＩ−２ ０．０００９ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．１１ 化合物：ＡＳ−２ ０．００２ ゼラチン １．０ 第１０層 イエローフィルター層 黄色コロイド銀 ０．０８ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．０６ 化合物：ＡＳ−１ ０．８ ゼラチン １．３ 第１１層 低感度青感色性層 沃臭化銀ａ ０．１４ 沃臭化銀ｅ ０．１１ 沃臭化銀ｆ ０．０６ 増感色素：ＳＤ−８ １．１５×１０^-4 増感色素：ＳＤ−９ ５．６０×１０^-5 増感色素：ＳＤ−１０ ２．５６×１０^-5 イエローカプラー：Ｙ−１ １．０ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．５ 化合物：ＡＳ−２ ０．００２ 抑制剤：ＦＳ−１ ０．０８ ゼラチン ２．１ 第１２層 高感度青感色性層 沃臭化銀ｆ ０．２３ 沃臭化銀ｇ ０．２３ 増感色素：ＳＤ−８ ７．１２×１０^-5 増感色素：ＳＤ−１０ ２．３９×１０^-5 イエローカプラー：Ｙ−１ ０．１ 高沸点有機溶剤：ＯＩＬ−１ ０．０６ 化合物：ＡＳ−２ ０．００２ 抑制剤：ＦＳ−１ ０．０１ ゼラチン ０．８５ 第１３層 第１保護層 沃臭化銀ｈ ０．２ 紫外線吸収剤：ＵＶ−１ ０．１１ 紫外線吸収剤：ＵＶ−２ ０．５３ ゼラチン １．１ 第１４層 第２保護層 マット剤：ＰＭ−１ ０．１５ マット剤：ＰＭ−２ ０．０４ ワックス：ＷＡＸ−１ ０．０２ 色素：Ｄｙｅ−１ ０．００１ ゼラチン ０．６０ 尚上記組成物の他に、化合物ＳＵ−１、ＳＵ−２、粘度
調整剤Ｖ−１、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ−
１、ＳＴ−２、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２、ＡＦ
−３、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２、ＡＩ−３、及び防腐剤
Ａｓｅ−１を各層に適宜添加した。

【０２０７】

【化１０】

【０２０８】

【化１１】

【０２０９】

【化１２】

【０２１０】

【化１３】

【０２１１】

【化１４】

【０２１２】

【化１５】

【０２１３】

【化１６】

【０２１４】

【化１７】

【０２１５】

【化１８】

【０２１６】

【化１９】

【０２１７】

【化２０】

【０２１８】上記試料に用いた乳剤は、下記表２の通り
である。尚平均粒径は立方体に換算した粒径で示した。

【０２１９】

【表２】

【０２２０】上記沃臭化銀乳剤ｈ以外の各乳剤は、前記
増感色素を添加した後、チオ硫酸ナトリウム、塩化金
酸、チオシアン酸カリウム等を添加し、カブリ−感度の
関係が最適になるように化学増感を施した。

【０２２１】前記試料１０１に対して、第９層の沃臭化
銀乳剤Ｅｍ−１にかえて、Ｅｍ−２〜８をそれぞれ同等
銀量用いる以外は同様にして、試料１０２〜１０８を作
製した。

【０２２２】次に、カラーネガフィルム用自動現像機Ｃ
Ｌ−ＫＰ−５０ＱＡ（コニカ（株）製）下記条件の処理
ができるように改造した自動現像機を用いて、通常の方
法でセンシトメトリー用露光を施した試料１０１〜１０
８を下記の条件で処理した。本発明では、下記の処理工
程の処理のことを“濃厚現像処理”と称する。

【０２２３】 （処理工程；迅速現像処理） 行程 処理時間 処理温度 発色現像 １００秒 ４２℃ 漂白 ２４秒 ３８℃ 定着−１ ２４秒 ３８℃ 定着−２ ２４秒 ３８℃ 安定−１ １６秒 ３８℃ 安定−２ １６秒 ３８℃ 安定−３ １５秒 ３８℃ 計 ３分３９秒 （処理液の処方） ［発色現像処理液］ 亜硫酸ナトリウム ６．０ｇ 炭酸カリウム ３５．０ｇ Ｎ，Ｎ−ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム ８．０ｇ ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム ５．０ｇ 臭化カリウム １．１×１０^-2ｍｏｌ／Ｌ ポリビニルピロリドン重合体 表３に記載 ヨウ化カリウム １．２×１０^-5ｍｏｌ／Ｌ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アニリン硫酸塩（例示化合物Ｃ−３） ０．０３５ｍｏｌ／Ｌ 水を加えて１Ｌとし、水酸化カリウムまたは５０％硫酸
を用いてｐＨを１０．３に調整した。

【０２２４】 ［漂白処理液］ １，３−プロピレンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム １６０ｇ １，３−プロピレンジアミン４酢酸 ７ｇ 臭化アンモニウム ６０ｇ マレイン酸 ９０ｇ 水を加えて１Ｌとし、アンモニア水又は５０％硫酸を用
いてｐＨを３．０に調整した。

【０２２５】 ［定着処理液］ チオ硫酸アンモニウム １８０ｇ チオオ硫酸ナトリウム ２０ｇ 亜硫酸ナトリウム １０ｇ 炭酸カリウム ２ｇ エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム ２ｇ 水を加えて１Ｌとし、アンモニア水又は５０％硫酸を用
いてｐＨを６．５に調整した。

【０２２６】 ［安定処理液］ ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド １．５ｇ エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム ０．２ｇ 炭酸カリウム ０．２ｇ β−シクロデキストリン ０．２ｇ 水酸化カリウム ０．０３ｇ 水を加えて１Ｌとした。

【０２２７】また、市販のＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡ（コニ
カ（株）製）でＣＮＫ−４−５２プロセス用の補充剤、
およびスターター（コニカ（株）製）を処理剤として同
プロセスの標準処理条件で前述の感材の処理を行ない、
階調安定性について、以下に記載した手法を用いて評価
を行なった。なお、本発明ではこのＣＮＫ−４−５２プ
ロセスの処理を“通常現像処理”と呼ぶ。

【０２２８】

【表３】

【０２２９】（階調安定性の評価）それぞれの現像処理
後の感光材料のＤ−ｌｏｇＥ特性曲線における、最小濃
度＋０．３の濃度の点と最小濃度＋１．３の濃度の点を
結んだ直線の傾きγについて、通常現像処理γＮに対す
る濃厚現像処理γＱの比、γＱ／γＮをマゼンタ画像
（緑光測定による）について求めた。なお、このγＱ／
γＮは１．００に近いほど、通常現像処理との互換性が
あり、良好な性能を示していることを表す。結果を表４
にまとめて示した。

【０２３０】（耐熱性の評価）次に試料１０１〜１０８
を、温度２３℃・相対湿度６５％の条件で６時間調湿し
た後、密封し、５５℃の環境で１週間保存した。その
後、前記露光および濃厚現像処理を行い、高温保存あり
／なしでのマゼンタ色画像における最小濃度値の差を測
定した。

【０２３１】 記号；○ ０．０２以下（優れた性能） △ ０．０２〜０．０５（実用上問題とならないレベル） × ０．０５以上 結果は表４にまとめて示した。

【０２３２】

【表４】

【０２３３】表４の結果から明らかなように、濃厚な現
像処理の系において、ポリビニルピロリドン重合体を
０．０１ｇ／Ｌ以上５０．０ｇ／Ｌ以下の範囲で含有し
た処理液を使い、かつ本発明のハロゲン化銀乳剤を使用
することで、通常現像処理との階調性の差違が小さく、
かつ高温保存下でのカブリ上昇も極めて小さいことがわ
かる。

【０２３４】実施例２ （１）本発明乳剤Ｅｍ−９の調製 乳剤Ｅｍ−７の調製において、熟成工程を以下のように
変更する以外はＥｍ−７と同様にして、本発明乳剤Ｅｍ
−９を調製した。

【０２３５】《熟成工程》上記核形成工程終了後に（Ｇ
−１）液を加え、３０分間を要して６０℃に昇温した。
この間、反応容器内の乳剤の銀電位（飽和銀−塩化銀電
極を比較電極として銀イオン選択電極で測定）を２Ｎの
臭化カリウム溶液を用いて６ｍＶに制御した。そのまま
１５分間攪拌を続けた後、水酸化カリウムを用いてｐＨ
を６．１に調整した。この間の銀電位を２Ｎの臭化カリ
ウム溶液を用いて６ｍＶに制御した。

【０２３６】得られた乳剤粒子の電子顕微鏡写真から、
平均粒径１．５３μｍ（投影面積の円換算直径の平均
値）、アスペクト比７．３（全投影面積の５０％）、粒
径分布の変動係数２８．０％、粒子厚さ分布の変動係数
３７．４％の平板粒子であることが確認された。転位線
粒子比率、沃化銀含有率緩慢連続変化粒子比率、沃化銀
輪郭粒子比率はそれぞれ、７６％、９１％、９％であっ
た。

【０２３７】（２）本発明乳剤Ｅｍ−１０の調製 乳剤Ｅｍ−７の調製において、粒子成長工程で、（Ｓ−
１）液の添加終了後に、（Ｒ−１）液をラッシュ添加
し、４０℃に降温する前に、（Ｔ−１）液をラッシュ添
加してから、降温を始めた以外はＥｍ−７と同様にし
て、本発明乳剤Ｅｍ−１０を調製した。得られた乳剤粒
子の電子顕微鏡写真から、Ｅｍ−１とほぼ同様な粒子で
あることが確認された。

【０２３８】 （Ｒ−１） 二酸化チオ尿素 ２６．６ｍｇ 蒸留水 ４６．６ｍｌ （Ｔ−１） エタンチオスルフォン酸ナトリウム ８８０．１ｍｇ 蒸留水２９３．４ｍｌ。

【０２３９】（３）本発明乳剤Ｅｍ−１１の調製 Ｅｍ−１０と同様にして粒子成長を行い、脱塩を行った
のち、ゼラチンを加え分散して、乳剤温度を５０℃に調
整して、（Ｆ−２）液を添加し、２０分間熟成した。そ
の後、４０℃に降温してｐＨを５．８０、ｐＡｇを８．
０６に調整した。このようにして得られた乳剤を本発明
乳剤Ｅｍ−１１とする。

【０２４０】 （Ｆ−２） Ｋ₂ＩｒＣｌ₆をドープした臭化銀粒子（平均粒径０．０５μｍ）からなる 微粒子乳剤（＊） ４．７０ｇ ＊微粒子乳剤Ｆ−２の調製法は以下の通り：０．０６モ
ルの臭化カリウムを含む６．０重量％のゼラチン溶液５
０００ｍｌに、７．０６モルの硝酸銀を含む水溶液２０
００ｍｌと、７．０６モルの臭化カリウム及び４．４×
１０^-3モルのＫ₂ＩｒＣｌ₆を含む水溶液２０００ｍｌ
を、１０分間かけて添加した。微粒子形成中のｐＨは硝
酸を用いて２．０に、温度は４０℃に制御した。粒子形
成後に、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨを６．０に
調整した。仕上がり重量は１２．５３ｋｇであった。

【０２４１】（４）比較乳剤Ｅｍ−１２の調製 乳剤Ｅｍ−１の調製において、Ｅｍ−１０と同様に、粒
子成長工程で、（Ｓ−１）液の添加終了後に、（Ｒ−
１）液をラッシュ添加し、４０℃に降温する前に、（Ｔ
−１）液をラッシュ添加してから、降温を始めた以外は
Ｅｍ−１と同様にして、比較乳剤Ｅｍ−１２を調製し
た。得られた乳剤粒子の電子顕微鏡写真から、Ｅｍ−１
とほぼ同様な粒子であることが確認された。

【０２４２】（５）比較乳剤Ｅｍ−１３の調製 Ｅｍ−１２と同様にして粒子成長を行い、脱塩を行った
のち、ゼラチンを加え分散して、乳剤温度を５０℃に調
整して、（Ｆ−２）液を添加し、２０分間熟成した。そ
の後、４０℃に降温してｐＨを５．８０、ｐＡｇを８．
０６に調整した。このようにして得られた乳剤を比較乳
剤Ｅｍ−１３とする。

【０２４３】（６）各乳剤の化学増感／分光増感 前記Ｅｍ−９〜Ｅｍ−１３について実施例１の（９）と
同様に化学増感および分光増感を施した。

【０２４４】（７）塗布試料の作製 実施例１の試料１０１に対して、第９層のＥｍ−１にか
えて、Ｅｍ−９〜Ｅｍ−１３をそれぞれ同等銀量用いる
以外は同様にして、試料１０９〜１１３を作製した。

【０２４５】（相対感度の評価）各試料に、通常の方法
でセンシトメトリー用露光を施し、実施例１での濃厚現
像処理３を行った後、緑色光にて測定した、最小濃度
（Ｄｍｉｎ）＋０．２の濃度を与える露光量の逆数を感
度として求め、試料１０８の感度を１００とする相対値
で示した。相対感度の値が高いほど感度が高く好ましい
ことを意味する。

【０２４６】（耐熱性の評価）実施例１と同様にして濃
厚現像処理３での高温保存あり／なしでのカブリ濃度上
昇値を測定した。相対感度、耐熱カブリ合わせて、表５
に結果を示した。

【０２４７】

【表５】

【０２４８】表５から明らかなように、本発明の乳剤は
還元増感およびメタルドープの技術を導入することによ
り、さらに高感度でかつ高温保存性にも優れていること
がわかる。

【０２４９】実施例３ 実施例２の試料１０７において、塗布銀量が４．０ｇ／
ｍ²になるように各層に使用する銀量を同じ比率で増や
して塗布した以外は全て試料１０７と同様にして試料１
１４を作製した。この試料を実施例１と同様に階調安定
性及び耐熱カブリを評価したところ、他の比較例に対し
て効果は認められたが、試料１０７よりは効果は小さか
った。結果を表６に示す。

【０２５０】

【表６】

【０２５１】

【発明の効果】本発明により、現像所での処理液濃厚化
の要請を満たしつつ、フィルムの様々な保存環境条件如
何によらず階調安定性に優れたハロゲン化銀カラー写真
感光材料の画像形成方法が得られた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｃ 1/74 Ｇ０３Ｃ 1/74

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の一方の側に、それぞれ少なく
   とも１層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層および
   非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料を現像して画像を形成する方法におい
   て、該感光材料中の感光性層の少なくとも１層が、下記
   ハロゲン化銀乳剤ａを含有し、該感光材料を露光後、下
   記発色現像処理液Ａを用いて、発色現像処理時間が９５
   秒以上１２０秒以下の範囲で現像処理を行うことを特徴
   とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方
   法。 〈ハロゲン化銀乳剤ａ〉全ハロゲン化銀粒子の投影面積
   の５０％以上の粒子がアスペクト比５以上の平板粒子で
   あり、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上の粒
   子がフリンジ部に１粒子あたり３０本以上の転位線を有
   する平板粒子であり、かつ、全ハロゲン化銀粒子の投影
   面積の５０％以上の粒子が粒子中心部から粒子端部に向
   けて沃化銀含有率が緩慢連続変化する平板粒子からなる
   ハロゲン化銀乳剤。 〈発色現像処理液Ａ〉発色現像主薬の含有量０．０２５
   モル／Ｌ以上０．１００モル／Ｌ以下、ポリビニルピロ
   リドン重合体の含有量０．０１ｇ／Ｌ以上５０．０ｇ／
   Ｌ以下。
2. 【請求項２】 支持体上の一方の側に、それぞれ少なく
   とも１層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層および
   非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料を現像して画像を形成する方法におい
   て、該感光材料中の感光性層の少なくとも１層が、下記
   ハロゲン化銀乳剤ｂを含有し、該感光材料を露光後、上
   記発色現像処理液Ａを用いて、発色現像処理時間が９５
   秒以上１２０秒以下の範囲で現像処理を行うことを特徴
   とするハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方
   法。 〈ハロゲン化銀乳剤ｂ〉全ハロゲン化銀粒子の投影面積
   の５０％以上の粒子がアスペクト比５以上の平板粒子で
   あり、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上の粒
   子がフリンジ部に１粒子あたり３０本以上の転位線を有
   する平板粒子であり、かつ、沃化銀輪郭を有する平板粒
   子が全ハロゲン化銀粒子の投影面積の２０％未満である
   平板粒子からなるハロゲン化銀乳剤。
3. 【請求項３】 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂにおい
   て、全ハロゲン化銀粒子の、粒径分布の変動係数が２５
   ％以下であり、かつ粒子厚さ分布の変動係数が３５％以
   下であることを特徴とする請求項１または２記載のハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂにおい
   て、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の５０％以上の粒子
   が、１粒子あたり３０本以上の転位線をフリンジ部のみ
   に限定して有することを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像
   形成方法。
5. 【請求項５】 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂにおい
   て、ハロゲン化銀粒子の少なくとも１部が粒子内部に還
   元増感中心を有することを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の画
   像形成方法。
6. 【請求項６】 前記ハロゲン化銀乳剤ａまたはｂにおい
   て、ハロゲン化銀粒子の少なくとも１部が粒子のフリン
   ジ部に少なくとも１種以上の多価金属化合物を含有する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のハ
   ロゲン化銀カラー写真感光材料の画像形成方法。
7. 【請求項７】 ハロゲン化銀カラー写真感光材料中のハ
   ロゲン化銀及びコロイド銀の塗布量が銀換算で３．５ｇ
   ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか１項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の画像
   形成方法。