JP2000088986A - ハイブリッド型高速炉 - Google Patents
ハイブリッド型高速炉Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造を簡素化する。炉内配置の自由度を向上
させる。 【解決手段】 原子炉容器１の外から入口配管２を通じ
て供給された一次冷却材を原子炉容器１内に配置した一
次主循環ポンプ３により高圧プレナム５に圧送するハイ
ブリッド型高速炉であって、入口配管２に接続され且つ
高圧プレナム４内に開口する炉内配管５を設け、炉内配
管５の途中に一次主循環ポンプ３を設置する。
させる。 【解決手段】 原子炉容器１の外から入口配管２を通じ
て供給された一次冷却材を原子炉容器１内に配置した一
次主循環ポンプ３により高圧プレナム５に圧送するハイ
ブリッド型高速炉であって、入口配管２に接続され且つ
高圧プレナム４内に開口する炉内配管５を設け、炉内配
管５の途中に一次主循環ポンプ３を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハイブリッド型高
速炉に関する。更に詳述すると、本発明は一次主循環ポ
ンプを原子炉容器内に配置し、且つ二次冷却系削除型の
高速炉に適用する場合には蒸気発生器を、二次冷却系を
有する高速炉に適用する場合には中間熱交換器を原子炉
容器外に設置するハイブリッド型高速炉に関するもので
ある。
速炉に関する。更に詳述すると、本発明は一次主循環ポ
ンプを原子炉容器内に配置し、且つ二次冷却系削除型の
高速炉に適用する場合には蒸気発生器を、二次冷却系を
有する高速炉に適用する場合には中間熱交換器を原子炉
容器外に設置するハイブリッド型高速炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高速炉としてハイブリッド型の高速炉が
知られている。従来のハイブリッド型高速炉は、図６〜
図８に示すように、原子炉容器１０１の外から供給され
た一次冷却材を入口配管１０２を通じて中間プレナム１
０３に導いており、一次主循環ポンプ１０４は中間プレ
ナム１０３内の一次冷却材を吸い込んで高圧プレナム１
０５内に圧送している。
知られている。従来のハイブリッド型高速炉は、図６〜
図８に示すように、原子炉容器１０１の外から供給され
た一次冷却材を入口配管１０２を通じて中間プレナム１
０３に導いており、一次主循環ポンプ１０４は中間プレ
ナム１０３内の一次冷却材を吸い込んで高圧プレナム１
０５内に圧送している。
【０００３】一次冷却系は炉心１０６に対して例えば３
系統設けられており、各系統は入口配管１０２と出口配
管１０７を一本ずつ、一次主循環ポンプ１０４を２基ず
つ備えている。これら入口配管１０２、出口配管１０７
及び一次主循環ポンプ１０４は原子炉容器１０１の周方
向に並んで配置されている。各系統の入口配管１０２へ
は一次冷却系と熱交換を行う機器、具体的には二次冷却
系削除型の高速炉の場合には蒸気発生器、二次冷却系を
有する高速炉の場合には中間熱交換器を通過して冷やさ
れた冷却材が供給されている。また、各一次主循環ポン
プ１０４は、原子炉遮蔽プラグ１０８に取り付けられた
ポンプケーシング１０９内に設置されている。なお、図
６の符号１１０は燃料取扱系である。
系統設けられており、各系統は入口配管１０２と出口配
管１０７を一本ずつ、一次主循環ポンプ１０４を２基ず
つ備えている。これら入口配管１０２、出口配管１０７
及び一次主循環ポンプ１０４は原子炉容器１０１の周方
向に並んで配置されている。各系統の入口配管１０２へ
は一次冷却系と熱交換を行う機器、具体的には二次冷却
系削除型の高速炉の場合には蒸気発生器、二次冷却系を
有する高速炉の場合には中間熱交換器を通過して冷やさ
れた冷却材が供給されている。また、各一次主循環ポン
プ１０４は、原子炉遮蔽プラグ１０８に取り付けられた
ポンプケーシング１０９内に設置されている。なお、図
６の符号１１０は燃料取扱系である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ハイブリッド型高速炉では、入口配管１０２を通じて中
間プレナム１０３に冷却材を導いた後、さらに中間プレ
ナム１０３内の冷却材を入口配管１０２とは別の位置に
配置された一次主循環ポンプ１０４により高圧プレナム
１０５に供給しているので、原子炉容器１０１内に設置
する機器類の数が多くなる。このため、ハイブリッド型
高速炉の構造をより簡素化したいとの要請があった。ま
た、原子炉容器１０１に設置する機器類の数が多いの
で、炉内配置の自由度が低く、コールドトラップ等の機
器類の設置スペースが限られていた。
ハイブリッド型高速炉では、入口配管１０２を通じて中
間プレナム１０３に冷却材を導いた後、さらに中間プレ
ナム１０３内の冷却材を入口配管１０２とは別の位置に
配置された一次主循環ポンプ１０４により高圧プレナム
１０５に供給しているので、原子炉容器１０１内に設置
する機器類の数が多くなる。このため、ハイブリッド型
高速炉の構造をより簡素化したいとの要請があった。ま
た、原子炉容器１０１に設置する機器類の数が多いの
で、炉内配置の自由度が低く、コールドトラップ等の機
器類の設置スペースが限られていた。
【０００５】本発明は、より簡素化された構造のハイブ
リッド型高速炉を提供することを目的とする。また、本
発明は、炉内配置の自由度が高いハイブリッド型高速炉
を提供することを目的とする。
リッド型高速炉を提供することを目的とする。また、本
発明は、炉内配置の自由度が高いハイブリッド型高速炉
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め請求項１記載の発明は、原子炉容器の外から入口配管
を通じて供給された一次冷却材を原子炉容器内に配置し
た一次主循環ポンプにより高圧プレナムに圧送するハイ
ブリッド型高速炉において、入口配管に接続され且つ高
圧プレナム内に開口する炉内配管を設け、該炉内配管の
途中に一次主循環ポンプを設置するようにしている。
め請求項１記載の発明は、原子炉容器の外から入口配管
を通じて供給された一次冷却材を原子炉容器内に配置し
た一次主循環ポンプにより高圧プレナムに圧送するハイ
ブリッド型高速炉において、入口配管に接続され且つ高
圧プレナム内に開口する炉内配管を設け、該炉内配管の
途中に一次主循環ポンプを設置するようにしている。
【０００７】したがって、入口配管は炉内配管によって
高圧プレナムまで延長されることになり、一次冷却材が
入口配管から高圧プレナムへ直接導かれる。しかも、入
口配管の延長上の炉内配管の途中に設けられた一次主循
環ポンプによって、入口配管に供給された一次冷却材が
高圧プレナムに圧送される。
高圧プレナムまで延長されることになり、一次冷却材が
入口配管から高圧プレナムへ直接導かれる。しかも、入
口配管の延長上の炉内配管の途中に設けられた一次主循
環ポンプによって、入口配管に供給された一次冷却材が
高圧プレナムに圧送される。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のハイブリッド型高速炉において、炉内配管の一部を
原子炉遮蔽プラグを貫通するポンプケーシングで形成す
ると共に、当該ポンプケーシング内に原子炉遮蔽プラグ
の外側から一次主循環ポンプを設置して当該一次主循環
ポンプを原子炉遮蔽プラグの外側から抜き取り可能とす
る一方、ポンプケーシングと一次主循環ポンプとの間を
シールするシール部材を備えるようにしている。
載のハイブリッド型高速炉において、炉内配管の一部を
原子炉遮蔽プラグを貫通するポンプケーシングで形成す
ると共に、当該ポンプケーシング内に原子炉遮蔽プラグ
の外側から一次主循環ポンプを設置して当該一次主循環
ポンプを原子炉遮蔽プラグの外側から抜き取り可能とす
る一方、ポンプケーシングと一次主循環ポンプとの間を
シールするシール部材を備えるようにしている。
【０００９】したがって、一次主循環ポンプは原子炉遮
蔽プラグの外側から抜き取り可能であり、一次主循環ポ
ンプの保守等を行う場合には炉から簡単に取り外すこと
ができる。また、一次主循環ポンプをポンプケーシング
内に設置すると、これら一次主循環ポンプとポンプケー
シングの間がシール部材によってシールされる。
蔽プラグの外側から抜き取り可能であり、一次主循環ポ
ンプの保守等を行う場合には炉から簡単に取り外すこと
ができる。また、一次主循環ポンプをポンプケーシング
内に設置すると、これら一次主循環ポンプとポンプケー
シングの間がシール部材によってシールされる。
【００１０】ここで、本発明のハイブリッド型高速炉
は、請求項３記載のハイブリッド型高速炉のように、二
次冷却系削除型の高速炉に適用して、入口配管へは、水
／蒸気系との間で熱交換を行う蒸気発生器により冷やさ
れた冷却材が供給されるようにしても良く、また、請求
項４記載のハイブリッド型高速炉のように、二次冷却系
を有する高速炉に適用して、入口配管へは、二次冷却系
との間で熱交換を行う中間熱交換器により冷やされた冷
却材が供給されるようにしても良い。
は、請求項３記載のハイブリッド型高速炉のように、二
次冷却系削除型の高速炉に適用して、入口配管へは、水
／蒸気系との間で熱交換を行う蒸気発生器により冷やさ
れた冷却材が供給されるようにしても良く、また、請求
項４記載のハイブリッド型高速炉のように、二次冷却系
を有する高速炉に適用して、入口配管へは、二次冷却系
との間で熱交換を行う中間熱交換器により冷やされた冷
却材が供給されるようにしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１〜図５に本発明を適用したハイブリッ
ド型高速炉の実施形態の一例を示す。なお、図５中、ポ
ンプケーシング７は肉厚を省略して記載している。この
ハイブリッド型高速炉は、原子炉容器１の外から入口配
管２を通じて供給された一次冷却材例えば液体ナトリウ
ムを原子炉容器１内に配置した一次主循環ポンプ３によ
り高圧プレナム４に圧送するものであって、入口配管２
に接続され且つ高圧プレナム４内に開口する炉内配管５
を設け、当該炉内配管５の途中に一次主循環ポンプ３を
設置している。
ド型高速炉の実施形態の一例を示す。なお、図５中、ポ
ンプケーシング７は肉厚を省略して記載している。この
ハイブリッド型高速炉は、原子炉容器１の外から入口配
管２を通じて供給された一次冷却材例えば液体ナトリウ
ムを原子炉容器１内に配置した一次主循環ポンプ３によ
り高圧プレナム４に圧送するものであって、入口配管２
に接続され且つ高圧プレナム４内に開口する炉内配管５
を設け、当該炉内配管５の途中に一次主循環ポンプ３を
設置している。
【００１３】炉内配管５の一部は、原子炉遮蔽プラグ６
を貫通するポンプケーシング７で形成されている。ポン
プケーシング７は原子炉容器１内に垂直に配置され、そ
の上端部が原子炉遮蔽プラグ６に取り付けられている。
ポンプケーシング７の下端には吐出管８の上端が接続さ
れており、この吐出管８の下端は高圧プレナム４内に開
口している。即ち、ポンプケーシング７と吐出管８によ
り炉内配管５が構成されている。
を貫通するポンプケーシング７で形成されている。ポン
プケーシング７は原子炉容器１内に垂直に配置され、そ
の上端部が原子炉遮蔽プラグ６に取り付けられている。
ポンプケーシング７の下端には吐出管８の上端が接続さ
れており、この吐出管８の下端は高圧プレナム４内に開
口している。即ち、ポンプケーシング７と吐出管８によ
り炉内配管５が構成されている。
【００１４】ポンプケーシング７内には一次主循環ポン
プ３が設置される。この一次主循環ポンプ３は、例えば
環状リニアインダクションポンプ（ＡＬＩＰ）で、原子
炉遮蔽プラグ６の外側からポンプケーシング７内に設置
され、原子炉遮蔽プラグ６の外側から抜き取り可能とな
っている。即ち、一次主循環ポンプ３の上端にはフラン
ジ３ａが形成されており、このフランジ３ａが原子炉遮
蔽プラグ６に当たるまで一次主循環ポンプ３をポンプケ
ーシング７内に降ろすと一次主循環ポンプ３の吸い込み
口３ｂがポンプケーシング７の吸い込み口７ａ及び入口
配管２の流出口２ａに対向する。このフランジ３ａは、
原子炉遮蔽プラグ６にボルト締め等の固定手段により取
り外し可能に固定されている。
プ３が設置される。この一次主循環ポンプ３は、例えば
環状リニアインダクションポンプ（ＡＬＩＰ）で、原子
炉遮蔽プラグ６の外側からポンプケーシング７内に設置
され、原子炉遮蔽プラグ６の外側から抜き取り可能とな
っている。即ち、一次主循環ポンプ３の上端にはフラン
ジ３ａが形成されており、このフランジ３ａが原子炉遮
蔽プラグ６に当たるまで一次主循環ポンプ３をポンプケ
ーシング７内に降ろすと一次主循環ポンプ３の吸い込み
口３ｂがポンプケーシング７の吸い込み口７ａ及び入口
配管２の流出口２ａに対向する。このフランジ３ａは、
原子炉遮蔽プラグ６にボルト締め等の固定手段により取
り外し可能に固定されている。
【００１５】ポンプケーシング７と一次主循環ポンプ３
との間は、シール部材９によってシールされている。シ
ール部材９は、例えば図３及び図４に示すように、一次
主循環ポンプ３を全周に亘り囲むベローズから成るシー
ルである。ベローズから成るシール部材９は、その上端
が一次主循環ポンプ３の外周面に形成されたフランジ３
ｃに冷却材をシールする状態で取り付けられている。そ
して、シール部材９の下端が、ポンプケーシング７の内
周面に形成されたフランジ状のベローズ受け７ｂに押し
付けられることによって、ポンプケーシング７と一次主
循環ポンプ３との間をシールするように設けられてい
る。したがって、ポンプケーシング７内に一次主循環ポ
ンプ３を挿入してシール部材たるベローズ９の自由端・
下端側を各対応するフランジ７ｂに押しつけるだけでポ
ンプケーシング７と一次主循環ポンプ３との間のシール
が構成される。尚、このシール部材９は、吸い込み口３
ｂを挟む上下位置（図３）と一次主循環ポンプ３の下端
位置（図４）の合計３箇所に設けられている。
との間は、シール部材９によってシールされている。シ
ール部材９は、例えば図３及び図４に示すように、一次
主循環ポンプ３を全周に亘り囲むベローズから成るシー
ルである。ベローズから成るシール部材９は、その上端
が一次主循環ポンプ３の外周面に形成されたフランジ３
ｃに冷却材をシールする状態で取り付けられている。そ
して、シール部材９の下端が、ポンプケーシング７の内
周面に形成されたフランジ状のベローズ受け７ｂに押し
付けられることによって、ポンプケーシング７と一次主
循環ポンプ３との間をシールするように設けられてい
る。したがって、ポンプケーシング７内に一次主循環ポ
ンプ３を挿入してシール部材たるベローズ９の自由端・
下端側を各対応するフランジ７ｂに押しつけるだけでポ
ンプケーシング７と一次主循環ポンプ３との間のシール
が構成される。尚、このシール部材９は、吸い込み口３
ｂを挟む上下位置（図３）と一次主循環ポンプ３の下端
位置（図４）の合計３箇所に設けられている。
【００１６】なお、入口配管２の流出口２ａは、ポンプ
ケーシング７の吸い込み口７ａに溶接されている。そし
て、原子炉容器１と入口配管２との間は、ベローズ１４
によってシールされている。
ケーシング７の吸い込み口７ａに溶接されている。そし
て、原子炉容器１と入口配管２との間は、ベローズ１４
によってシールされている。
【００１７】この高速炉では、例えば３系統（３ルー
プ）の一次冷却系を備えている。一次冷却系の各系統
は、入口配管２及び炉内配管５を２本ずつ、出口配管１
０を１本ずつ備えている。これらの配管２，５，１０の
うち、本実施形態では、炉内配管５の全部と出口配管１
０の大部分を原子炉容器１内に配置している。即ち、原
子炉容器１内には一次主循環ポンプ３が設置された炉内
配管５と炉心１１を冷却した冷却材を排出する出口配管
１０を設置すれば良い。炉内配管５と出口配管１０は、
原子炉容器１の周方向に並んで配置されている。なお、
出口配管１０はホットプレナム１２内に開口しており、
炉心１１を通過した冷却材を原子炉容器１外に導いてい
る。また、図２中符号１３は燃料取扱系である。
プ）の一次冷却系を備えている。一次冷却系の各系統
は、入口配管２及び炉内配管５を２本ずつ、出口配管１
０を１本ずつ備えている。これらの配管２，５，１０の
うち、本実施形態では、炉内配管５の全部と出口配管１
０の大部分を原子炉容器１内に配置している。即ち、原
子炉容器１内には一次主循環ポンプ３が設置された炉内
配管５と炉心１１を冷却した冷却材を排出する出口配管
１０を設置すれば良い。炉内配管５と出口配管１０は、
原子炉容器１の周方向に並んで配置されている。なお、
出口配管１０はホットプレナム１２内に開口しており、
炉心１１を通過した冷却材を原子炉容器１外に導いてい
る。また、図２中符号１３は燃料取扱系である。
【００１８】この高速炉は、例えば二次冷却系削除型高
速炉で、入口配管２へは図示しない水／蒸気系との間で
熱交換を行う蒸気発生器により冷やされた冷却材が供給
される。ここで、一次冷却系の一系統について冷却材の
流れを説明すると、出口配管１０から原子炉容器１外に
出た冷却材は、図示していないホットレグ配管を経て蒸
気発生器に流入する。蒸気発生器では水／蒸気系との間
で熱交換を行って蒸気を発生させる。これにより炉心１
１を冷却して高温となっている冷却材は冷やされる。蒸
気発生器を出た冷却材は図示していないコールドレグ配
管に流入する。このコールドレグ配管は途中で２本に分
岐し、各々のコールドレグ配管は入口配管２に接続され
ている。したがって、冷却材は２本のコールドレグ配管
から２本の入口配管２に流入し、原子炉容器１内の２本
の炉内配管５へと導かれる。炉内配管５の一部を構成す
るポンプケーシング７内には一次主循環ポンプ３が設置
されているので、２本の入口配管２から２本のポンプケ
ーシング７内に流入した冷却材は２基の一次主循環ポン
プ３によって２本の吐出管８から高圧プレナム４内に圧
送される。この様な冷却材の流れは一次冷却系の３系統
全てについて同様であり、高圧プレナム４内には合計６
基の一次主循環ポンプ３により冷却材が圧送される。高
圧プレナム４内の冷たい冷却材は炉心１１を通過してこ
れを冷却した後、３系統３本の出口配管１０より蒸気発
生器に向けて循環する。
速炉で、入口配管２へは図示しない水／蒸気系との間で
熱交換を行う蒸気発生器により冷やされた冷却材が供給
される。ここで、一次冷却系の一系統について冷却材の
流れを説明すると、出口配管１０から原子炉容器１外に
出た冷却材は、図示していないホットレグ配管を経て蒸
気発生器に流入する。蒸気発生器では水／蒸気系との間
で熱交換を行って蒸気を発生させる。これにより炉心１
１を冷却して高温となっている冷却材は冷やされる。蒸
気発生器を出た冷却材は図示していないコールドレグ配
管に流入する。このコールドレグ配管は途中で２本に分
岐し、各々のコールドレグ配管は入口配管２に接続され
ている。したがって、冷却材は２本のコールドレグ配管
から２本の入口配管２に流入し、原子炉容器１内の２本
の炉内配管５へと導かれる。炉内配管５の一部を構成す
るポンプケーシング７内には一次主循環ポンプ３が設置
されているので、２本の入口配管２から２本のポンプケ
ーシング７内に流入した冷却材は２基の一次主循環ポン
プ３によって２本の吐出管８から高圧プレナム４内に圧
送される。この様な冷却材の流れは一次冷却系の３系統
全てについて同様であり、高圧プレナム４内には合計６
基の一次主循環ポンプ３により冷却材が圧送される。高
圧プレナム４内の冷たい冷却材は炉心１１を通過してこ
れを冷却した後、３系統３本の出口配管１０より蒸気発
生器に向けて循環する。
【００１９】ポンプケーシング７内に一次主循環ポンプ
３を設置する場合には、図示しないクレーン等により一
次主循環ポンプ３を吊り下げてポンプケーシング７内に
降ろし、フランジ３ａを原子炉遮蔽プラグ６に固定すれ
ば良い。一次主循環ポンプ３をポンプケーシング７内に
降ろすと、各シール部材９の下端がベローズ受け７ｂに
押し付けられてこれらの間をシールする。また、フラン
ジ３ａを原子炉遮蔽プラグ６にボルト締めすることで、
一次主循環ポンプを固定することができる。これらのた
め、一次主循環ポンプ３の設置作業が簡単になる。一
方、一次主循環ポンプ３のフランジ３ａを原子炉遮蔽プ
ラグ６に固定するボルトを外すことで、図５に示すよう
にポンプケーシング７からの一次主循環ポンプ３の引き
抜きが可能になり、この状態でクレーン等により一次主
循環ポンプ３を吊り上げるとこれを炉から取り外すこと
ができる。このため、一次主循環ポンプ３の取り外し作
業が簡単になる。即ち、本発明の高速炉では、一次主循
環ポンプ３の取り外し作業と設置作業が簡単であり、一
次主循環ポンプ３の保守点検が容易である。
３を設置する場合には、図示しないクレーン等により一
次主循環ポンプ３を吊り下げてポンプケーシング７内に
降ろし、フランジ３ａを原子炉遮蔽プラグ６に固定すれ
ば良い。一次主循環ポンプ３をポンプケーシング７内に
降ろすと、各シール部材９の下端がベローズ受け７ｂに
押し付けられてこれらの間をシールする。また、フラン
ジ３ａを原子炉遮蔽プラグ６にボルト締めすることで、
一次主循環ポンプを固定することができる。これらのた
め、一次主循環ポンプ３の設置作業が簡単になる。一
方、一次主循環ポンプ３のフランジ３ａを原子炉遮蔽プ
ラグ６に固定するボルトを外すことで、図５に示すよう
にポンプケーシング７からの一次主循環ポンプ３の引き
抜きが可能になり、この状態でクレーン等により一次主
循環ポンプ３を吊り上げるとこれを炉から取り外すこと
ができる。このため、一次主循環ポンプ３の取り外し作
業が簡単になる。即ち、本発明の高速炉では、一次主循
環ポンプ３の取り外し作業と設置作業が簡単であり、一
次主循環ポンプ３の保守点検が容易である。
【００２０】また、この高速炉では、原子炉容器１内に
は一次主循環ポンプ３が設置された炉内配管５と炉心１
１を冷却した冷却材を排出する出口配管１０を設置すれ
ば良く、従来のハイブリッド型高速炉のように入口配管
２と一次主循環ポンプ３とを独立して別々に配置する必
要がないので、炉内配置が簡素化し炉内配置の自由度が
向上する。このため、図示しない直接炉心冷却系の熱交
換器やナトリウム純化系（コールドトラップ）等の機器
類を原子炉容器１内に設置し易くなり、レイアウト設計
が容易になる。
は一次主循環ポンプ３が設置された炉内配管５と炉心１
１を冷却した冷却材を排出する出口配管１０を設置すれ
ば良く、従来のハイブリッド型高速炉のように入口配管
２と一次主循環ポンプ３とを独立して別々に配置する必
要がないので、炉内配置が簡素化し炉内配置の自由度が
向上する。このため、図示しない直接炉心冷却系の熱交
換器やナトリウム純化系（コールドトラップ）等の機器
類を原子炉容器１内に設置し易くなり、レイアウト設計
が容易になる。
【００２１】さらに、従来のハイブリッド型高速炉の利
点、具体的には、プール型高速炉よりも原子炉容器１の
寸法を小型化することができる点、ループ型高速炉より
も一次冷却系配管の引き回しを短くすることができる
点、二次冷却系削除型の発電プラントに適用した場合に
は蒸気発生器を原子炉容器１の外に配置するので万一蒸
気発生器内でナトリウム・水反応事故が発生したとして
も蒸気発生器を容易に隔離することができる点等は、従
来のハイブリッド型高速炉と同様に有している。
点、具体的には、プール型高速炉よりも原子炉容器１の
寸法を小型化することができる点、ループ型高速炉より
も一次冷却系配管の引き回しを短くすることができる
点、二次冷却系削除型の発電プラントに適用した場合に
は蒸気発生器を原子炉容器１の外に配置するので万一蒸
気発生器内でナトリウム・水反応事故が発生したとして
も蒸気発生器を容易に隔離することができる点等は、従
来のハイブリッド型高速炉と同様に有している。
【００２２】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では二次冷却系削除型高速炉に
適用していたが、二次冷却系を有する高速炉に適用して
も良い。即ち、入口配管２へは、二次冷却系との間で熱
交換を行う中間熱交換器により冷やされた冷却材が供給
されるようにしても良い。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では二次冷却系削除型高速炉に
適用していたが、二次冷却系を有する高速炉に適用して
も良い。即ち、入口配管２へは、二次冷却系との間で熱
交換を行う中間熱交換器により冷やされた冷却材が供給
されるようにしても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のハ
イブリッド型高速炉では、入口配管に接続され且つ高圧
プレナム内に開口する炉内配管を設け、当該路内配管の
途中に一次主循環ポンプを設置して入口配管の延長上に
一次主循環ポンプを配置するようにしているので、入口
配管と一次主循環ポンプとを独立して別々の位置に配置
する必要がなくなり、炉内配置が簡素化し炉内配置の自
由度が向上する。即ち、直接炉心冷却系の熱交換器やナ
トリウム純化系（コールドトラップ）等の機器類のレイ
アウトが容易になる。
イブリッド型高速炉では、入口配管に接続され且つ高圧
プレナム内に開口する炉内配管を設け、当該路内配管の
途中に一次主循環ポンプを設置して入口配管の延長上に
一次主循環ポンプを配置するようにしているので、入口
配管と一次主循環ポンプとを独立して別々の位置に配置
する必要がなくなり、炉内配置が簡素化し炉内配置の自
由度が向上する。即ち、直接炉心冷却系の熱交換器やナ
トリウム純化系（コールドトラップ）等の機器類のレイ
アウトが容易になる。
【００２４】また、請求項２記載のハイブリッド型高速
炉では、炉内配管の一部を原子炉遮蔽プラグを貫通する
ポンプケーシングで形成すると共に、当該ポンプケーシ
ング内に原子炉遮蔽プラグの外側から一次主循環ポンプ
を設置して当該一次主循環ポンプを原子炉遮蔽プラグの
外側から抜き取り可能とする一方、ポンプケーシングと
一次主循環ポンプとの間をシールするシール部材を備え
ているので、一次主循環ポンプの取り外し作業が簡単に
なる。また、一次主循環ポンプをポンプケーシング内の
所定位置まで降ろせばこれらの間をシールできるので、
一次主循環ポンプの設置作業も簡単になる。これらのた
め、一次主循環ポンプの保守点検が容易になる。
炉では、炉内配管の一部を原子炉遮蔽プラグを貫通する
ポンプケーシングで形成すると共に、当該ポンプケーシ
ング内に原子炉遮蔽プラグの外側から一次主循環ポンプ
を設置して当該一次主循環ポンプを原子炉遮蔽プラグの
外側から抜き取り可能とする一方、ポンプケーシングと
一次主循環ポンプとの間をシールするシール部材を備え
ているので、一次主循環ポンプの取り外し作業が簡単に
なる。また、一次主循環ポンプをポンプケーシング内の
所定位置まで降ろせばこれらの間をシールできるので、
一次主循環ポンプの設置作業も簡単になる。これらのた
め、一次主循環ポンプの保守点検が容易になる。
【００２５】この場合、請求項３記載のハイブリッド型
高速炉のように、入口配管へは水／蒸気系との間で熱交
換を行う蒸気発生器により冷やされた冷却材が供給され
るようにすることで、二次冷却系削除型の高速炉に適用
することができる。
高速炉のように、入口配管へは水／蒸気系との間で熱交
換を行う蒸気発生器により冷やされた冷却材が供給され
るようにすることで、二次冷却系削除型の高速炉に適用
することができる。
【００２６】また、請求項４記載のハイブリッド型高速
炉のように、入口配管へは二次冷却系との間で熱交換を
行う中間熱交換器により冷やされた冷却材が供給される
ようにすることで、二次冷却系を有する高速炉に適用す
ることができる。
炉のように、入口配管へは二次冷却系との間で熱交換を
行う中間熱交換器により冷やされた冷却材が供給される
ようにすることで、二次冷却系を有する高速炉に適用す
ることができる。
【図１】本発明を適用したハイブリッド型高速炉の実施
形態の一例を示す概略構成図である。
形態の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明を適用したハイブリッド型高速炉の入口
配管、炉内配管、出口配管の配置を示す炉の平面図であ
る。
配管、炉内配管、出口配管の配置を示す炉の平面図であ
る。
【図３】炉内配管の一部であるポンプケーシングと一次
主循環ポンプとの間の入口配管付近のシール構造の一例
を示す説明図である。
主循環ポンプとの間の入口配管付近のシール構造の一例
を示す説明図である。
【図４】炉内配管の一部であるポンプケーシングと一次
主循環ポンプとの間のポンプ底部付近のシール構造の一
例を示す説明図である。
主循環ポンプとの間のポンプ底部付近のシール構造の一
例を示す説明図である。
【図５】図１のハイブリッド型高速炉の一次主循環ポン
プをポンプケーシングから引き抜いた状態を示す概略図
である。
プをポンプケーシングから引き抜いた状態を示す概略図
である。
【図６】従来のハイブリッド型高速炉の入口配管、炉内
配管、出口配管の配置を示す炉平面図である。
配管、出口配管の配置を示す炉平面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿って縦断面したハイブリ
ッド型高速炉の概略図である。
ッド型高速炉の概略図である。
【図８】図６のVIII−VIII線に沿って縦断面したハイブ
リッド型高速炉の概略図である。
リッド型高速炉の概略図である。
１ 原子炉容器 ２ 入口配管 ３ 一次主循環ポンプ ４ 高圧プレナム ５ 炉内配管 ６ 原子炉遮蔽プラグ ７ ポンプケーシング ９ シール部材
Claims (4)
- 【請求項１】 原子炉容器の外から入口配管を通じて供
給された一次冷却材を前記原子炉容器内に配置した一次
主循環ポンプにより高圧プレナムに圧送するハイブリッ
ド型高速炉において、前記入口配管に接続され且つ前記
高圧プレナム内に開口する炉内配管を設け、該炉内配管
の途中に前記一次主循環ポンプを設置したことを特徴と
するハイブリッド型高速炉。 - 【請求項２】 前記炉内配管の一部を原子炉遮蔽プラグ
を貫通するポンプケーシングで形成すると共に、当該ポ
ンプケーシング内に前記原子炉遮蔽プラグの外側から前
記一次主循環ポンプを設置して当該一次主循環ポンプを
前記原子炉遮蔽プラグの外側から抜き取り可能とする一
方、前記ポンプケーシングと一次主循環ポンプとの間を
シールするシール部材を備えることを特徴とする請求項
１記載のハイブリッド型高速炉。 - 【請求項３】 前記入口配管へは、水／蒸気系との間で
熱交換を行う蒸気発生器により冷やされた冷却材が供給
されることを特徴とする請求項１又は２記載のハイブリ
ッド型高速炉。 - 【請求項４】 前記入口配管へは、二次冷却系との間で
熱交換を行う中間熱交換器により冷やされた冷却材が供
給されることを特徴とする請求項１又は２記載のハイブ
リッド型高速炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25516198A JP3600736B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | ハイブリッド型高速炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25516198A JP3600736B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | ハイブリッド型高速炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088986A true JP2000088986A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3600736B2 JP3600736B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=17274919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25516198A Expired - Fee Related JP3600736B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | ハイブリッド型高速炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020036361A1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | Korea Atomic Energy Research Institute | Reactor coolant system and nuclear power plant having the same |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25516198A patent/JP3600736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020036361A1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | Korea Atomic Energy Research Institute | Reactor coolant system and nuclear power plant having the same |
| KR20200018994A (ko) * | 2018-08-13 | 2020-02-21 | 한국원자력연구원 | 원자로냉각재계통 및 이를 구비하는 원전 |
| KR102201840B1 (ko) * | 2018-08-13 | 2021-01-13 | 한국원자력연구원 | 원자로냉각재계통 및 이를 구비하는 원전 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600736B2 (ja) | 2004-12-15 |
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