JP2000088487A - 熱交換器のブラケット構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に位置決めして組付け可能で、オイル滞
留や冷媒の洩れを防止できるブラケット組付け構造を提
供すること。 【解決手段】 熱交換器のヘッダパイプ３，４にブラケ
ット１０を取付けてなる熱交換器のブラケット構造にお
いて、前記ヘッダパイプを延在させ、この延在したヘッ
ダパイプの端部にブラケットを設け、更に、前記ヘッダ
パイプの前記延在した側の開口を閉塞する仕切板７Ａ
を、当該ヘッダパイプの側面に設けた挿入孔９ｂから挿
着した構成の熱交換器のブラケット構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パラレルフロー熱
交換器を固定体側に取付けるブラケットに関し、特に、
延在させたヘッダパイプの端部に設けたブラケット組付
け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、パラレルフロータイプの熱交換
器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層され、こ
れら積層されたチューブの両端にはヘッダタンクが連通
接続されている。積層された偏平チューブの間には波状
フィンが介装され、横断面コ字状のサイドプレートが配
設されている。

【０００３】また、このような熱交換器においては、車
体等の固定フレームに取付けるためのブラケットを、予
め熱交換器に設けた構成が知られている。

【０００４】特に、同一な熱交換器であっても、異なる
固定フレームに取付ける場合には、概固定フレームに適
合するブラケットを用いる必要がある。

【０００５】更に、このようなブラケットを設ける箇所
としては、ヘッダパイプに設けたもの、特に、ヘッダパ
イプの先端に設けたものが知られている（例えば、特開
平９−２６２８２号）。

【０００６】そして、この熱交換器の製作は、その一体
ろう付け時にまでに、ブラケットを組付けて仮止めして
行われる。

【０００７】すなわち、このようなブラケットは、熱交
換器の所定箇所に、専用の治具等を用いて、位置決めさ
れて、仮止めされ、後続する炉中ろう付け工程で、他の
熱交換器の構成要素とともに、熱交換器として一体ろう
付けされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のものは、熱交換器のコア部（積層されたチューブと
放熱フィンからなる部分）から、ヘッダパイプを延在さ
せて、この延在した先端にブラケットを設けているの
で、この延在部内に、熱交換器内を通過する冷媒に含ま
れる潤滑オイルが、分離して滞留するという不都合が生
じていた。

【０００９】すなわち、熱交換器が接続されている冷媒
サイクルには、冷媒を圧縮送給するコンプレッサが含ま
れており、このコンプレッサの動作を良好にするために
潤滑する潤滑オイルが、冷媒に所定量添加されており、
そして上述したように滞留してしまうと、熱交換器の機
能動作に支障が無くても、コンプレッサが動作不良する
虞があり、結果的に全体の冷媒サイクル自体が不調とな
ってしまう。

【００１０】また、ブラケットをヘッダパイプの閉塞部
材に兼用している場合は、ヘッダパイプとブラケットと
の当接部のろう切れ等によるろう付け不良から、冷媒の
洩れが生じて、不良品となってしまう不都合が発生する
場合がある。

【００１１】更に、特に、上記特開平９−２６２８２号
においては、ブラケットを組み付ける際に、専用の治具
を用いて、熱交換器からオフセットされるブラケットの
取付け部（ピン）の位置決めを正確に行う必要があるの
で、作業が複雑化するとともに、製作工程数が増加し
て、コストダウンが困難である。

【００１２】また、上述したように、ブラケットは、一
旦、組付け工程で仮止めされてから、炉中一体ろう付け
工程で固着されるので、これらの間の移送等で、ブラケ
ットが位置ずれを起こさないように配慮する必要があ
る。

【００１３】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、容易に位置決めして組付け可能で、オイル
滞留や冷媒の洩れを防止できるブラケット組付け構造を
提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、熱交換器のヘッダパイプにブラケットを取付
けてなる熱交換器のブラケット構造において、前記ヘッ
ダパイプを延在させ、この延在したヘッダパイプの端部
にブラケットを設け、更に、前記ヘッダパイプの前記延
在した側の開口を閉塞する仕切板を、挿着した構成の熱
交換器のブラケット構造である。

【００１５】このように、第１請求項の発明によれば、
ヘッダパイプを、その長手方向に延在させて、延在させ
た端部にブラケットを設けた構成においても、ヘッダパ
イプの延在側開口を閉塞する専用の仕切板を設けている
ので、延在部内に、熱交換器内を通過する冷媒に含まれ
る潤滑オイルが、分離して滞留することを確実且つ未然
に防止することができ、熱交換器を構成要素とする全体
の冷媒サイクル自体を好調に維持することができる。

【００１６】すなわち、同様に、冷媒サイクルの構成要
素であり且つこの潤滑オイルを必要とするコンプレッサ
に、十分な量の潤滑オイルを供給し続けられるので、コ
ンプレッサの動作不良を回避することができる。

【００１７】また、このようにブラケットを閉塞部材と
して兼用すること無く、専用の仕切板によって閉塞して
いるので、確実に冷媒洩れを防止でき、その結果、熱交
換器としての不良品が生じることの減少を図ることがで
きる。

【００１８】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１に記載した発明において、前記ヘッダパイプ及びブラ
ケットの少なくとも双方の当接箇所に、互いに係合する
凹凸部を設けた構成の熱交換器のブラケット構造であ
る。

【００１９】このように、第２請求項の構成によれば、
互いに係合する凹凸部、例えばブラケットの所定位置に
設けた係合突部と、ヘッダパイプ下端の所定位置に設け
た係合部とを設けて、これらを嵌合させて組み付けるよ
うにしているので、位置決め用の治具を用いずに、ブラ
ケットを、正確且つ確実な位置決めや取付け角度を設定
して、容易に組付けることが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る具体例を、
図１乃至図３に基づいて説明する。

【００２１】図１において、本例の熱交換器１は、フィ
ン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２と、
これらのチューブ２，２の両端にそれぞれ配置したヘッ
ダパイプ３，４とを連通接続して構成している。

【００２２】各ヘッダパイプ３，４は、後述するよう
に、通常よりも下側端部を所定に延在した略円管状に形
成され、それぞれの内部に、所定の区画室が形成されて
いる。

【００２３】すなわち、これらのヘッダパイプ３，４
は、上側の端部開口は、キャップ６で閉塞するととも
に、下側の端部開口は、該下端開口から所定の距離を設
けて配置された専用の仕切板７で閉塞され、更に、これ
らの中間の所定箇所に仕切板７，７を設けることによ
り、区画したものである。

【００２４】また、その長手方向に亘っては、所定の間
隔で、チューブ２，２の端部を挿入するチューブ孔９，
９を設けている。更に、各ヘッダパイプ３，４の要所に
は、熱交換媒体を取り入れる入口継手３ａ、及び、熱交
換媒体を排出する出口継手３ｂが配設されている。

【００２５】また、積層された偏平チューブ２の上端側
と下端側には、偏平チューブ２と波状フィン３とを補強
するために横断面コ字状のサイドプレート８が両ヘッダ
パイプ３，４間に亘って配設されている。

【００２６】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた熱交換媒体は、所定のチューブ２，２群単位
で各ヘッダパイプ３，４を往復するように複数回蛇行し
て通流され、熱交換をしつつチューブ２，２を通過し、
出口継手３ｂから排出される。また、媒体の熱交換は、
チューブ２，２及びサイドプレート８，８の間に介装し
たフィン５，５による放熱効果で促進される。

【００２７】また、この熱交換器１には、熱交換器１
を、例えば、車体側フレーム（図示省略）等のような固
定体側に取付けるブラケット１０が、予め設けられてい
る。

【００２８】すなわち、熱交換器１の組立て途中に、熱
交換器１の所定箇所にブラケット１０が仮止めされ、特
に例えば、下側のブラケット１０がヘッダパイプ３，４
に組付けられ、熱交換器１の他の構成要素とともに、次
工程の炉中一体ろう付けにより、固着されている。

【００２９】このブラケット１０の組付け構造は、下側
に所定の長さで延在したヘッダパイプ３，４に、上述し
たように、ヘッダパイプ３，４の下側開口を閉塞する専
用の仕切板７Ａを設け、該ヘッダパイプ３，４の下端
に、ブラケット１０を、互いに設けた凹凸部を嵌合させ
て、組み付ける構成とされている。

【００３０】従って、このようにヘッダパイプ３，４の
下側開口を閉塞する専用の仕切板７Ａを設けているの
で、冷媒洩れを確実に防止することができる。

【００３１】また、このようにヘッダパイプ３，４を延
在させた構成としていても、この仕切板７Ａによって、
従前と同様な内部の区画構成にできるので、熱交換器内
を循環する冷媒に含まれる潤滑オイルが、下側の延在部
分に分離して滞留することを確実に防止することができ
る。

【００３２】更に、同様な理由から、熱交換器の内部容
積を従前と同様にできるので、冷媒量を増加せずに済
み、スムーズ且つ十分な循環量も確保することができ
る。

【００３３】尚、この仕切板７Ａは、従来と同様なヘッ
ダパイプ３，４内部を区画する仕切板７と、同様な素材
や形状で、且つ固着する手法を用いることにより、この
ブラケット１０は、図２及び図３に示すように、断面略
凹状に押し出し成形され、略ヘッダパイプ３，４の外周
よりも板厚分だけ長い幅に形成された略長板形状の基部
１１と、固定体側への取付け部である取付けピン部１２
とを備え、この基部１１の両側上部には、互いに平行に
向き合う係合片１３，１４を備えている。

【００３４】これらの一対の係合片１３，１４の対向距
離は、上記ヘッダパイプ３，４の端部における外周を、
嵌合できる幅寸法に設定されている。

【００３５】また、この取付けピン部１２は、所定の長
さ且つ直径を有した長棒状の部材であり、ブラケット１
０の基部１１において長手方向の端部近傍で、幅方向の
略中央箇所に、下側に垂直に突出して、ブラケット１０
と一体的に成形されている。そして、これに加えて、ブ
ラケット１０とヘッダパイプ３，４の下端との当接部分
には、ブラケット１０の位置決め組付け用の凹凸嵌合構
造が設けられている。

【００３６】すなわち、このブラケット１０には、その
基部１１の幅方向の略中央位置で、且つ長手方向に沿っ
て、所定高さに突出された突状の突起が、ブラケット１
０の係合突部２１に係合される係合突部１５として形成
されている。

【００３７】そして、このような係合突部１５に対応し
て、ヘッダパイプ３，４の延在された下端には、その熱
交換器１としての前後方向の略中央箇所で、且つ左右方
向に対象な箇所に、所定幅且つ所定深さの切欠きが、ヘ
ッダパイプ３，４側の係合部２１として形成されてい
る。

【００３８】また、このようなブラケット１０を用いた
熱交換器１の製作は、熱交換器１の他の構成要素と同様
に、ブラケット１０を組付けて仮止めした後に、炉中一
体ろう付けが行われる。

【００３９】すなわち、このブラケット１０の組付けの
際には、図３に示すように、ブラケット１０を、専用に
位置決め治具を用いずに、組付けることが可能となる。

【００４０】上述したように、ブラケット１０の所定位
置に設けた係合突部１５と、ヘッダパイプ３，４下端の
所定位置に設けた係合部２１とを嵌合させて、組み付け
るようにしているので、ブラケット１０を、正確且つ確
実な位置決めや取付け角度を設定して、容易に組付ける
ことが可能となる。

【００４１】尚、図４に示すように、ブラケットに係合
箇所を設けない構成であっても、同様な効果を奏するの
みならず、より簡素な構成とすることができる。

【００４２】また、図５に示すように、ブラケット１０
の一対のい係合片１３，１４端部には、外部方向に広が
るテーパ部１６，１７が形成されていると、ヘッダパイ
プ３，４の下端挿入の際にガイドとなり、ヘッダパイプ
３，４とブラケット１０を容易に組み付けることができ
る。

【００４３】また、図６に示すように、ブラケット１０
の一対の係合片１３，１４の一部は、前述したテーパ部
１６，１７の他に、ヘッダパイプ３，４外周の曲率と合
致する凹部１８，１９が形成されている。

【００４４】すなわち、テーパ部１６，１７及び凹部１
８，１９の形成によって、ヘッダパイプ３，４の下端の
挿入が容易になるとともに、前記凹部１８，１９にヘッ
ダパイプ３，４が合致し、ブラケット１０の長手方向に
おいて、正確かつ確実な位置決めがなされ、容易に組み
付けることが可能となる。

【００４５】また、ブラケット１０の凹部１８，１９に
ヘッダパイプ３，４を挿入することによって、ヘッダパ
イプ３，４を仮止めすることなく、ヘッダパイプ３，４
は、ブラケット１０のワンタッチ形式で組付けられる。

【００４６】またブラケットを押出成形としたが、板材
をプレス成形することによっても良く、ブラケットの製
造方法を規制するものではない。

【００４７】０ また、ブラケットをヘッダパイプに組
付けてからろう付けするまで、仮止めする構成を説明し
たが、仮止めすることなく、ワンタッチ組付け構成とし
たブラケットに適用しても良い。

【００４８】以上説明したように、本具体例のブラケッ
ト構造によれば、ヘッダパイプを、その長手方向に延在
させて、延在させた先端にブラケットを設けた構成にお
いても、ヘッダパイプの延在側開口を閉塞する専用の仕
切板を設けているので、延在部内に、熱交換器内を通過
する冷媒に含まれる潤滑オイルが、分離して滞留するこ
とを、確実且つ未然に防止することができ、熱交換器を
構成要素とする全体の冷媒サイクル自体を好調に維持す
ることができる。

【００４９】すなわち、同様に、冷媒サイクルの構成要
素で有り、この潤滑オイルを必要とするコンプレッサ
に、十分な量の潤滑オイルを供給し続けられるので、コ
ンプレッサの動作不良を回避することができる。

【００５０】また、このようにブラケットを閉塞部材と
して兼用すること無く、専用の仕切板によって閉塞して
いるので、確実に冷媒洩れを防止でき、熱交換器として
の不良品の減少が図れる。

【００５１】更に、同様な理由から、ブラケットのヘッ
ダパイプへのろう付けを、ろう付け強度を十分に確保す
るだけで、媒体洩れを考慮しなくても良いので、ある程
度ラフな作業で簡素にすることもできる。

【００５２】また更に、ブラケットの所定位置に設けた
係合突部と、ヘッダパイプ下端の所定位置に設けた係合
部とを嵌合させて、組み付けるようにしているので、位
置決め用の治具を用いずに、ブラケットを、正確且つ確
実な位置決めや取付け角度を設定して、容易に組付ける
ことが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項に
記載した発明は、熱交換器のヘッダパイプにブラケット
を取付けてなる熱交換器のブラケット構造において、前
記ヘッダパイプを延在させ、この延在したヘッダパイプ
の端部にブラケットを設け、更に、前記ヘッダパイプの
前記延在した側の開口を閉塞する仕切板を、挿着した構
成の熱交換器のブラケット構造である。

【００５４】このように、第１請求項の発明によれば、
ヘッダパイプを、その長手方向に延在させて、延在させ
た端部にブラケットを設けた構成においても、ヘッダパ
イプの延在側開口を閉塞する専用の仕切板を設けている
ので、延在部内に、熱交換器内を通過する冷媒に含まれ
る潤滑オイルが、分離して滞留することを確実且つ未然
に防止することができ、熱交換器を構成要素とする全体
の冷媒サイクル自体を好調に維持することができる。

【００５５】すなわち、同様に、冷媒サイクルの構成要
素であり且つこの潤滑オイルを必要とするコンプレッサ
に、十分な量の潤滑オイルを供給し続けられるので、コ
ンプレッサの動作不良を回避することができる。

【００５６】また、このようにブラケットを閉塞部材と
して兼用すること無く、専用の仕切板によって閉塞して
いるので、確実に冷媒洩れを防止でき、その結果、熱交
換器としての不良品の減少を図ることができる。

【００５７】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１に記載した発明において、前記ヘッダパイプ及びブラ
ケットの少なくとも双方の当接箇所に、互いに係合する
凹凸部を設けた構成の熱交換器のブラケット構造であ
る。

【００５８】このように、第２請求項の構成によれば、
互いに係合する凹凸部、例えばブラケットの所定位置に
設けた係合突部と、ヘッダパイプ下端の所定位置に設け
た係合部とを設けて、これらを嵌合させて組み付けるよ
うにしているので、位置決め用の治具を用いずに、ブラ
ケットを、正確且つ確実な位置決めや取付け角度を設定
して、容易に組付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。

【図２】 本具体例に係り、ヘッダパイプにブラケット
を組付けた状態を示す斜視図である。

【図３】 本具体例に係り、ヘッダパイプとブラケット
の組付け前の状態を示す斜視図である。

【図４】 本具体例に係り、ヘッダパイプとブラケット
の組付け前の状態を示す斜視図である。

【図５】 本発明の他の具体例に係り、ブラケットを示
す斜視図である。

【図６】 本具体の他の具体例に係り、ブラケットを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ３ｂ 出口継手 ４ ヘッダパイプ ５ フィン ６ キャップ ７ 仕切板 ７Ａ 下側開口閉塞用の仕切板 ８ サイドプレート ９ａ チューブ孔 ９ｂ 挿入孔 １０ ブラケット １１ 基部 １２ 取付けピン部 １３ 係合片 １４ 係合片 １５ ブラケット側の係合突部 １６ テーパ部 １７ テーパ部 １８ 凹部 １９ 凹部 ２１ ヘッダパイプ側の係合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器のヘッダパイプにブラケットを
   取付けてなる熱交換器のブラケット構造において、 前記ヘッダパイプを延在させ、この延在したヘッダパイ
   プの端部にブラケットを設け、 更に、前記ヘッダパイプの前記延在した側の開口を閉塞
   する仕切板を、挿着したことを特徴とする熱交換器のブ
   ラケット構造。
2. 【請求項２】 前記ヘッダパイプ及びブラケットの少な
   くとも双方の当接箇所に、互いに係合する凹凸部を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の熱交換器のブラケッ
   ト構造。