JP2000088128A - 冷凍サイクル装置用開閉弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開閉弁においてメインバルブを開閉駆動させ
るサブバルブ専用のスペース及び連通ポートが弁本体で
必要となるため、弁本体の体積が大きくなり、また加工
工程増大の要因となっていた。 【解決手段】 この冷凍サイクル装置用開閉弁は、弁本
体１における流入部２ａの圧力Ｐ１とメイン弁室１ａの
第１連通ポート寄り空間１ｃの圧力Ｐ２との圧力差によ
りメインバルブ４を駆動して弁座１９の穴１ｇを開閉す
るものである。特に、メイン弁室１ａの外部開口部２１
に装着される蓋体９に、サブ弁室９ｄおよび第１連通ポ
ート９ａを形成するとともに、第２連通ポート１７を、
弁本体１に形成される本体ポート１ｄと蓋体９に形成さ
れて本体ポート１ｄに連通する蓋体ポート９ｂとから構
成し、蓋体９のサブ弁室９ｄ内でサブバルブ５を摺動さ
せて蓋体ポート１ｄのパイロット穴９ｃを開閉するよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置、空調
装置に使用される電磁弁や逆止弁などの開閉弁におい
て、部品の一体化、加工の簡素化によりコンパクト化を
図った冷凍サイクル装置用開閉弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２〜図１４は従来の冷凍サイクル装
置用開閉弁を示し、図１２は開閉弁の部品を示す分解斜
視図、図１３はコイルに通電されていない状態での開閉
弁を示す断面図、図１４はコイルに通電された状態での
開閉弁を示す断面図である。

【０００３】各図に示した従来開閉弁の一例となる電磁
弁では、弁本体３１に、流体を流入させる流入部２ａ
と、流体を流出させる流出部３ａと、流入部２ａから鉛
直方向に分岐して形成されたメイン弁室１ａとが設けら
れ、これらの流入部２ａ，流出部３ａ，メイン弁室１ａ
は弁本体１内で三又状に分岐して連通している。流入部
２ａと流出部３ａの境には弁座１９が設けられている。
そして、流入部２ａと流出部３ａには流入管２と流出管
３がロウ付けにより取り付けられている。メイン弁室１
ａ内と外部を遮断する蓋体３９がメイン弁室１ａの外部
開口部近傍の雌ねじ部にネジ固定されている。また、メ
インバルブ４はメイン弁室１ａ内で鉛直方向摺動可能に
適当なクリアランスを有して配備され、弁座１９の穴１
ｇを開閉するようになっている。弁本体３１におけるメ
イン弁室１ａの横方には、傾め穴である第１連通ポート
１ｈを介してメイン弁室１ａと連通するサブ弁室４０が
形成されている。このサブ弁室４０にはコイル１０の電
磁力により駆動して第２連通ポート３１ｄのパイロット
穴１ｊを開閉するサブバルブ５が配備されている。そし
て、サブバルブ５とバネ６を内蔵したケース７がサブ弁
室４０の開口部に装着されてロウ付けされている。

【０００４】次に動作について説明する。まずコイル１
０に通電されてない場合、図１３のように、バネ６によ
り第２連通ポート３１ｄのパイロット穴１ｊはサブバル
ブ５で塞がれた状態にある。流入部２ａの空間１ｅ，メ
イン弁室１ａの空間１ｃ，流出部３ａの空間１ｆにおけ
るそれぞれの圧力をＰ１，Ｐ２，Ｐ３とすると、圧力関
係はＰ１≒Ｐ２＞Ｐ３となる。このとき、メインバルブ
４は弁座１９の穴１ｇを塞いだままの状態であり、流路
は遮断されている。

【０００５】一方、コイル１０に通電されると、図１４
のように、電磁力によりサブバルブ５がケース７内の上
部に吸引される。これにより、パイロット穴１ｊが開口
し、空間１ｃが第１連通ポート１ｈ，サブ弁室４０，第
２連通ポート３１ｄを通して流出部３ａの空間１ｆと連
通する。そこで、圧力関係がＰ１＞Ｐ２≒Ｐ３となり、
圧力Ｐ１と圧力Ｐ２の圧力差によりメインバルブ４が上
部に引き上げられて流路が形成される。このようにメイ
ンバルブ４を開閉動作させるためには、弁本体３１にお
いて流出管２と流入管３の間にメイン弁室１ａおよびサ
ブ弁室４０を配置し、それらの間を第１連通ポート１ｈ
および第２連通ポート３１ｄでつなぐ必要がある。

【０００６】前記した従来の開閉弁において比較的流体
流量の多いタイプのものでは、流入管２および流出管３
を弁本体３１へロウ付けして取り付ける際に、熱により
メイン弁室１ａが変形するおそれがあるため、ロウ付け
後にメイン弁室１ａの加工が施され、更にメイン弁室１
ａの外部開口部に蓋体３９螺合用の雌ねじ部が形成され
る。そして、メイン弁室１ａからサブ弁室４０へ向けて
第１連通ポート１ｈが形成されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような、従来の
開閉弁内部構造では、メイン弁室１ａとサブ弁室４０が
弁本体３１内で横並びに形成されている。そのため、メ
インバルブ４専用の蓋体３９自体およびその取付けスペ
ースやサブバルブ５専用のケースを取り付けるスペース
を必要としたり、開閉弁内部と外部とを遮断するところ
が２箇所発生することにより、弁本体３１の体積が大き
くなり加工工程も増加するという問題点がある。また、
外部への内部流体の漏洩防止に係る信頼性が低くなると
いう問題点がある。一方、メイン弁室１ａとサブ弁室４
０間およびサブ弁室４０と流出部３ａ間の２箇所に第１
連通ポート１ｈおよび第２連通ポート３１ｄが必要とな
るのであるが、特に第１連通ポート１ｈに至っては斜め
穴の機械加工となるため、加工工程を一箇所追加せざる
を得ないといった問題点もある。

【０００８】この発明は、上記した従来の問題点を解消
するためになされたもので、部品の小型化・加工工程削
減化を図ることにより製造コストを低減化し、内部流体
の漏洩防止に関する信頼性を高めることのできる冷凍サ
イクル装置用開閉弁を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、第１の発明に係る冷凍サイクル装置用開閉弁は、
弁本体に設けられて流体を流入させる流入部と、弁本体
に設けられて流体を流出させる流出部と、流入部と流出
部の境に設けられた弁座と、弁座の手前で流入部から分
岐して形成されたメイン弁室と、メイン弁室内で摺動し
て弁座を開閉するメインバルブと、メイン弁室の外部開
口部に装着されメイン弁室と外部とを遮断する蓋体と、
メイン弁室と第１連通ポートを介して連通するサブ弁室
と、サブ弁室と流出部とを連通する第２連通ポートと、
電磁駆動によりサブ弁室内で摺動して第２連通ポートを
開閉するサブバルブとを有して成り、流入部の圧力とメ
イン弁室の第１連通ポート寄り空間の圧力との圧力差に
よりメインバルブを駆動して弁座を開閉する冷凍サイク
ル装置用の開閉弁において、蓋体に、サブ弁室および第
１連通ポートを形成するとともに、第２連通ポートを、
弁本体に形成される本体ポートと蓋体に形成されて本体
ポートに連通する蓋体ポートとから構成して、蓋体のサ
ブ弁室内でサブバルブを摺動させて第２連通ポートの蓋
体ポートを開閉するようにしたものである。

【００１０】また、第２の発明に係る冷凍サイクル装置
用開閉弁は、共通の塊状弁本体に設けられて流体を流入
させる流入部と、塊状弁本体に設けられて流体を流出さ
せる流出部と、流入部と流出部の境に設けられた弁座
と、弁座の手前で流入部から分岐して形成されたメイン
弁室と、メイン弁室内で摺動して弁座を開閉するメイン
バルブと、メイン弁室の外部開口部に装着されメイン弁
室と外部とを遮断する蓋体と、蓋体に形成されたサブ弁
室と、蓋体に形成されてメイン弁室とサブ弁室とを連通
する第１連通ポートと、塊状弁本体に形成される本体ポ
ートと蓋体に形成されて本体ポートに連通する蓋体ポー
トとから成りサブ弁室と流出部とを連通する第２連通ポ
ートと、電磁駆動によりサブ弁室内で摺動して第２連通
ポートの蓋体ポートを開閉するサブバルブとを有して成
り、流入部の圧力とメイン弁室の第１連通ポート寄り空
間の圧力との圧力差によりメインバルブを駆動して弁座
を開閉する開閉弁ユニットを、塊状弁本体に複数設け、
更に塊状弁本体における各開閉弁ユニットの各流入部の
上流側に、気液二相流体を衝突させたのち分流して各流
入部に供給する共通の分配空間を形成したものである。

【００１１】そして、第３の発明に係る冷凍サイクル装
置用開閉弁は、前述の各構成において、メイン弁室と蓋
体の間に介装されてメイン弁室と外部とを遮断するシー
ル部材の材質は水素化ニトリルブタジエンラバーで構成
され、かつ、流体としてハイドロフルオロカーボンまた
はハイドロクロロフルオロカーボンのいずれかが用いら
れるものである。

【００１２】更に、第４の発明に係る冷凍サイクル装置
用開閉弁は、弁本体に設けられて流体を流出させる流出
部と、弁本体に設けられて流体を流入させる流入部と、
流出部と流入部の境に設けられた弁座と、弁本体におけ
る弁座の下流側で流出部に対し分岐して形成されたメイ
ン弁室と、メイン弁室内で摺動して弁座を開閉するメイ
ンバルブと、メイン弁室の外部開口部に装着されメイン
弁室と外部とを遮断する蓋体と、メイン弁室の蓋体寄り
空間と流出部とを連通するように弁本体に形成された第
３連通ポートとを備えてなり、流入部から流出部への流
体流通のみを許容するように構成されているものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を用いて詳しく説明する。 発明の実施の形態１．図１〜図４はこの発明の実施の形
態の一例となる開閉弁を示す図であって、図１は開閉弁
の部品を示す分解斜視図、図２はサブバルブを内蔵した
蓋体を示す断面図、図３はコイルに通電されていない状
態での開閉弁を示す断面図、図４はコイルに通電された
状態での開閉弁を示す断面図である。尚、従来技術と同
様の部分は同一符号で示す（以降の実施の形態において
も同じ）。また、図３，図４，図７，図１０，および図
１１における矢印は流体の流れを示したものである。

【００１４】各図に示した冷凍サイクル装置用開閉弁の
一例となる電磁弁においては、弁本体１に、流体を流入
させる流入部２ａと、流体を流出させる流出部３ａと、
流入部２ａから鉛直方向に分岐して形成されたメイン弁
室１ａとが設けられ、これらの流入部２ａ，流出部３
ａ，メイン弁室１ａは弁本体１内で三又状に分岐して連
通している。流入部２ａと流出部３ａの境には弁座１９
が設けられている。そして、流入部２ａと流出部３ａに
は流入管２と流出管３がロウ付けにより取り付けられ
る。メイン弁室１ａ内と外部を遮断する蓋体９がメイン
弁室１ａの外部開口部２１近傍の雌ねじ部でネジ固定さ
れる。

【００１５】また、メインバルブ４はメイン弁室１ａ内
で鉛直方向に摺動可能に設けられ、弁座１９の穴１ｇを
開閉するようになっている。蓋体９には、メイン弁室１
ａと第１連通ポート９ａを介して連通するサブ弁室９ｄ
が形成され、サブ弁室９ｄ内にコイル１０の電磁力によ
り摺動して蓋体ポート９ｂのパイロット穴９ｃを開閉す
るサブバルブ５が配備されている。そして、サブ弁室９
ｄと流出部３ａとを連通する第２連通ポート１７は、弁
本体１に形成される本体ポート１ｄと、蓋体９に形成さ
れて本体ポート１ｄに連通する蓋体ポート９ｂとから構
成されている。尚、ネジ固定時に弁本体１と蓋体９の間
で円筒状の空間１ｂが形成されるため、蓋体ポート９ｂ
は周方向いずれに位置しても構わない。

【００１６】更に、蓋体９は、サブバルブ５とバネ６を
内蔵したケース７がサブ弁室９ｄの開口部に装着されて
ロウ付けされＯリング８が取り付けられた形の部品（図
２参照）として構成されている。このサブバルブ５を吸
引するためのコイル１０は、弁本体１とは分離独立に構
成されケース７に取り付けられる。また、Ｏリング８は
メインバルブ４と蓋体９間の空間１ｃと空間１ｂ間を遮
断するために取り付けられている。尚、第１連通ポート
１ｄはメインバルブ４と平行に形成されている。メイン
弁室１ａとメインバルブ４との間には摺動に必要なクリ
アランスが設けられている。

【００１７】次に動作について説明する。まず、コイル
１０に通電されていない場合、図３のように、バネ６に
より蓋体ポート９ｂのパイロット穴９ｃは塞がれた状態
にある。そして、流入部２ａの空間１ｅ，メイン弁室１
ａ内の空間１ｃ，流出部３ａの空間１ｆの圧力をそれぞ
れＰ１，Ｐ２，Ｐ３とする。このときの圧力関係はＰ１
≒Ｐ２＞Ｐ３であり、メインバルブ４は弁座１９の穴１
ｇを塞いだままの状態であって、流路は遮断されてい
る。

【００１８】一方、コイル１０に通電されると、図４の
ように、電磁力によりサブバルブ５がサブ弁室９ｄ内で
ケース７上部に吸引される。これにより、蓋体ポート９
ｂのパイロット穴９ｃが開口し、メイン弁室１ａの第１
連通ポート９ａ寄りの空間１ｃが第１連通ポート９ａ，
サブ弁室９ｄ，蓋体ポート９ｂ，空間１ｂ，本体ポート
１ｄを通して流出部３ａの空間１ｆと連通する。そこ
で、圧力関係はＰ１＞Ｐ２≒Ｐ３となり、流入部２ａの
圧力Ｐ１と第１連通ポート９ａ寄りの空間１ｃの圧力Ｐ
２間で生じる圧力差によって、メインバルブ４が上部に
引き上げられて弁座１９の穴１ｇが開口し、流路が形成
されるのである。

【００１９】上記のように構成した開閉弁では、部品の
一体化によりサブバルブ５用の専用スペースを弁本体か
ら排除でき、連通ポートを形成するための特別な専用加
工を必要としない。従って、部品の小型化・加工工程削
減化により製造コストを低減化でき、また内部流体の漏
洩防止に係る信頼性を高めることが可能となる。

【００２０】尚、この実施の形態では、空間１ｂと空間
１ｃの間を遮断するシール部材としてＯリング８を使用
しているが、それに限らず、図５のように蓋体９の下面
に挿入したパッキン１１をシール部材として使用するこ
とも可能である。また、この実施の形態では、メインバ
ルブ４を鉛直方向移動可能に配置しているが、空間１ｃ
にばね乗数ｋ，メインバルブ４の質量ｍ，メインバルブ
４の摺動ストロークｘとした場合に次の式１を満たすば
ねを挿入することにより、メインバルブ４を水平方向移
動可能に配置することも可能である。 ｋ＝ｍｇ／ｘ…………（式１）

【００２１】発明の実施の形態２．図６、図７はこの発
明の実施の形態の一例を示す図であって、図６は４個の
開閉弁ユニットと気液二相分配器を塊状弁本体に一体に
内蔵させた開閉弁を示す分解斜視図、図７はその開閉弁
ユニットを示す断面図である。

【００２２】図６において、この実施の形態では、共通
の塊状弁本体１２に、前述した実施の形態１の開閉弁と
ほぼ同じ構成の開閉弁ユニット１８を４個並列に設けて
ある。また、塊状弁本体１２における各開閉弁ユニット
１８の各流入部２ａの上流側に、気液二相流体を衝突さ
せたのち分流して各流入部２ａに供給する共通の分配空
間２０を有する気液二相分配器（符号付け省略）が配備
されている。この気液二相分配器は、気液二相流体を鉛
直方向に衝突させるための平面１２ａと、部分的に遮蔽
して分流させる遮蔽部１２ｂを持つ分流生成部を有する
前記の分配空間２０と、分配空間２０内で液膜を形成さ
せるために流体を器内に流入させる流入部１２ｃと、分
配空間２０内面の液膜形成部分に設けられ流入時の流れ
方向と異なる流れ方向に変えて流体を流出させる４個の
流出部１２ｄとを備えている。各流出部１２ｄの流路断
面積はそれぞれに決められた液分配量に応じて異なって
いる。気液二相分配器は塊状弁本体１２の側面に蓋体１
３がパッキン１４を介してボルト１５で固定されること
により一体に設けられている。また、図７のように、気
液二相分配器の流入部１２ｃには流入管２がロウ付けさ
れており、４個の流出部１２ｄは各開閉弁ユニット１８
の流入部２ａとしてそれぞれ兼用されている。

【００２３】上記のように構成された開閉弁では、前述
した実施の形態１と同様の効果が得られるのは無論のこ
と、複数の開閉弁（開閉弁ユニット）と気液二相分配器
を内蔵したことにより部品の小型化が可能となる。すな
わち、複数の開閉弁を別々に構成した場合と比べ、接続
箇所が不要となりロウ付けの加工工程が省けるととも
に、ガス漏れに対する信頼性も向上する。ところで、気
液二相分配器を独立して設けると壁が半円板形状のた
め、耐圧強度の面で比較的厚い壁が２箇所必要となる。
しかしながら、気液二相分配器を塊状弁本体１２と一体
化することで、片側の壁は開閉弁部とすることが可能な
ため、省資源化を図ることができる。

【００２４】尚、この実施の形態における気液二相分配
器では、蓋体１３がパッキン１４を介してボルト１５で
固定されているが、炉中で蓋体１３をロウ付けにより固
定することも可能である。

【００２５】発明の実施の形態３．図８はこの発明の実
施の形態の一例となるシール部材としてのＯリング付近
を示す要部詳細図である。この実施の形態では、Ｏリン
グ（シール部材）８の材質が、水素化ニトリルブタジエ
ンラバー（Ｈ−ＮＢＲ）で構成されている。Ｏリング８
はメイン弁室１ａの外部開口部２１と蓋体９の間に介装
されてメイン弁室１ａと外部とを遮断するものである。
この場合、流体としては、例えば冷媒のＲ４０７ＣやＲ
２２などのような、ＨＣＦＣまたはハイドロフルオロカ
ーボン（ＨＦＣ）のいずれかが用いられる。

【００２６】通常、冷媒としてハイドロクロロフルオロ
カーボン（ＨＣＦＣ）を使用する場合に、Ｈ−ＮＢＲ製
のシール部材は膨潤により使用できないとされている。
しかしながら、この実施の形態の開閉弁に関しては、冷
媒と大気間の遮断でなく、シール部分における冷媒との
接触面積も小さくて膨潤による影響がほとんどないこと
から、Ｈ−ＮＢＲを使用できるのである。

【００２７】上記のように構成された開閉弁では、冷媒
の種類によってＯリングを区別する必要が無いため、部
品の共通化が可能となる。

【００２８】発明の実施の形態４．図９〜１１はこの発
明の実施の形態の一例を示す図であって、図９は開閉弁
を逆止弁として使用した場合を示す分解斜視図、図１０
は開閉弁を逆止弁として使用した場合で流出部からの流
れの状態を示す断面図、図１１は開閉弁を逆止弁として
使用した場合で流入部からの流れの状態を示す断面図で
ある。

【００２９】図９において、弁本体１Ａは先述した実施
の形態１に係る弁本体１の原材料を用いて形成される。
流出管２Ａ（実施の形態１〜３における流入管２に相当
する）は弁本体１Ａの流出部２ｂ（実施の形態１〜３に
おける流入部２ａに相当する）に、流入管３Ａ（実施の
形態１〜３における流出管３に相当する）は流入部３ｂ
（実施の形態１〜３における流出部３ａに相当する）に
それぞれロウ付けにより取り付けられている。メイン弁
室１ａは弁本体１Ａにおける弁座１９の上方位置（流れ
方向下流側）に流出部２ｂに対し分岐して形成されてい
る。メイン弁室１ａには当該室内を摺動するメインバル
ブ４が鉛直方向に挿入され、メイン弁室１ａと外部とを
遮断する蓋体９Ａがネジ固定されている。また、メイン
弁室１ａの蓋体９Ａ寄りの空間１ｃおよび円筒状の空間
１ｂと流出部２ｂとを連通する第３連通ポート１ｋがメ
イン弁室１ａと平行に配置されている。

【００３０】次に動作について説明する。図１０のよう
に、流出管２Ａから流体が流れてきた場合、流出部２ｂ
の空間１ｅ，メイン弁室１ａの空間１ｃ，流入部３ｂの
空間１ｆの圧力をそれぞれＰ１，Ｐ２，Ｐ３とする。こ
のとき、圧力関係はＰ１≒Ｐ２＞Ｐ３となって、メイン
バルブ４は弁座１９の穴１ｇを塞いだままの状態であ
り、流路は遮断される。

【００３１】一方、流出管３から流体が流れてきた場
合、図１１のように、空間１ｃの圧力Ｐ２は第３連通ポ
ート１ｋを通して流出部２ｂの空間１ｅの圧力Ｐ１とほ
ぼ等しくなる。これにより、圧力関係はＰ１≒Ｐ２＜Ｐ
３となってメインバルブ４が上部に引き上げられ、流路
が形成される。すなわち、この開閉弁は流入部３ｂから
流出部２ｂへの流体流通のみを許容するように構成され
ている。

【００３２】上記のように構成したものでは、前述した
弁本体１と比べ連通ポートの位置を第３連通ポート１ｋ
に変更して弁本体１Ａを形成したことにより、取出し配
管が水平でコンパクトな逆止弁として機能させることが
可能となる。

【００３３】尚、この実施の形態ではメインバルブ４を
鉛直方向に配置しているが、空間１ｃにばね乗数ｋ，メ
インバルブ４の質量ｍ，メインバルブ４の摺動ストロー
クｘとした場合に、上述した式１を満たすばねを挿入す
ることにより、メインバルブ４を水平方向配置とするこ
とも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、第１の発明に係る冷
凍サイクル装置用開閉弁によれば、サブ弁室、サブバル
ブ、および第２連通ポートの一部をメイン弁室遮断用の
蓋体に一体化した弁構造とすることによって、従来のよ
うな弁本体におけるサブ弁室専用スペースを省略するこ
とができる。これにより、開閉弁の小型化が可能となる
とともに、組み立て工程における部品点数や加工工程を
低減化することができる。また、サブ弁室用ケースの弁
本体への取付けが不要になったことから、開閉弁内部と
外部との遮断箇所を少なくできるため、外部への流体漏
洩防止の信頼性も高くなる。

【００３５】また、第２の発明に係る冷凍サイクル装置
用開閉弁では、共通の塊状弁本体に複数の開閉弁ユニッ
トを一体に備え、更にこれらの開閉弁ユニットと分配空
間とを塊状弁本体に一体化することによって、複数の開
閉弁を別々に構成した場合と比べ、部品の軽量化・小型
化を図ることができる。

【００３６】そして、第３の発明に係る冷凍サイクル装
置用開閉弁によれば、シール部材の材質として水素化ニ
トリルブタジエンラバーを使用してあるので。流体とし
てハイドロフルオロカーボンまたはハイドロクロロフル
オロカーボンのいずれかを使用することができる。その
場合はこれらの流体の種類によって材質を区別する必要
が無い。従って、部品の共通化を図ることができる。

【００３７】更に、第４の発明に係る冷凍サイクル装置
用開閉弁では、第１の発明における弁本体の流入部を流
出部とし、流出部を流入部としてそれぞれ逆に用い、メ
イン弁室内と流出部を連通する第３連通ポートを弁本体
に形成し、更にサブ弁室およびサブバルブの構造を持た
ない蓋体を使用することによって、取出し配管が水平で
コンパクトな「逆止弁」として機能する開閉弁を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る開閉弁の部品
を示す分解斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１に係る開閉弁のサブ
バルブを内蔵した蓋体を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１に係る開閉弁のコイ
ルに通電されていない状態を示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１に係る開閉弁のコイ
ルに通電された状態を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態１に係る開閉弁のシー
ル部材としてパッキンを使用した場合を示す断面図であ
る。

【図６】 この発明の実施の形態２に係り、４個の開閉
弁ユニットと気液二相分配器を塊状弁本体に内蔵させた
開閉弁を示す分解斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態２に係る開閉弁の開閉
弁ユニットを示す断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３に係る開閉弁のＯリ
ング付近を示す要部詳細図である。

【図９】 この発明の実施の形態４に係る開閉弁を逆止
弁として使用した場合を示す分解斜視図である。

【図１０】 この発明の実施の形態４に係る開閉弁を逆
止弁として使用した場合で流出部側からの流れの状態を
示す断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４に係る開閉弁を逆
止弁として使用した場合で流入部からの流れの状態を示
す断面図である。

【図１２】 従来の開閉弁の部品を示す分解斜視図であ
る。

【図１３】 従来の開閉弁のコイルに通電されていない
状態を示す断面図である。

【図１４】 従来の開閉弁のコイルに通電された状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 弁本体、１Ａ 弁本体、１ａ メイン弁室、１ｃ
空間、１ｄ 本体ポート、２ａ 流入部、２ｂ 流出
部、３ａ 流出部、３ｂ 流入部、４ メインバルブ、
５ サブバルブ、８ Ｏリング（シール部材）、９ 蓋
体、９Ａ 蓋体、９ａ 第１連通ポート、９ｂ 蓋体ポ
ート、９ｄ サブ弁室、１１ パッキン（シール部
材）、１２ 塊状弁本体、１７ 第２連通ポート、１８
開閉弁ユニット、１９ 弁座、２０ 分配空間、２１
外部開口部、Ｐ１ 圧力、Ｐ２ 圧力。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤城 明弘 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA35 DB23 DB32 DC04 DC17 DD03 EE34 EE35 KK23

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体に設けられて流体を流入させる流
   入部と、前記弁本体に設けられて流体を流出させる流出
   部と、前記流入部と前記流出部の境に設けられた弁座
   と、前記弁座の手前で前記流入部から分岐して形成され
   たメイン弁室と、前記メイン弁室内で摺動して前記弁座
   を開閉するメインバルブと、前記メイン弁室の外部開口
   部に装着され前記メイン弁室と外部とを遮断する蓋体
   と、前記メイン弁室と第１連通ポートを介して連通する
   サブ弁室と、前記サブ弁室と前記流出部とを連通する第
   ２連通ポートと、電磁駆動により前記サブ弁室内で摺動
   して前記第２連通ポートを開閉するサブバルブとを有し
   て成り、前記流入部の圧力と前記メイン弁室の第１連通
   ポート寄り空間の圧力との圧力差によりメインバルブを
   駆動して前記弁座を開閉する冷凍サイクル装置用の開閉
   弁において、前記蓋体に、前記サブ弁室および前記第１
   連通ポートを形成するとともに、前記第２連通ポート
   を、前記弁本体に形成される本体ポートと前記蓋体に形
   成されて前記本体ポートに連通する蓋体ポートとから構
   成して、前記蓋体のサブ弁室内で前記サブバルブを摺動
   させて前記第２連通ポートの蓋体ポートを開閉するよう
   にしたことを特徴とする冷凍サイクル装置用開閉弁。
2. 【請求項２】 共通の塊状弁本体に設けられて流体を流
   入させる流入部と、前記塊状弁本体に設けられて流体を
   流出させる流出部と、前記流入部と前記流出部の境に設
   けられた弁座と、前記弁座の手前で前記流入部から分岐
   して形成されたメイン弁室と、前記メイン弁室内で摺動
   して前記弁座を開閉するメインバルブと、前記メイン弁
   室の外部開口部に装着され前記メイン弁室と外部とを遮
   断する蓋体と、前記蓋体に形成されたサブ弁室と、前記
   蓋体に形成されて前記メイン弁室と前記サブ弁室とを連
   通する第１連通ポートと、前記塊状弁本体に形成される
   本体ポートと前記蓋体に形成されて前記本体ポートに連
   通する蓋体ポートとから成り前記サブ弁室と前記流出部
   とを連通する第２連通ポートと、電磁駆動により前記サ
   ブ弁室内で摺動して前記第２連通ポートの蓋体ポートを
   開閉するサブバルブとを有して成り、前記流入部の圧力
   と前記メイン弁室の第１連通ポート寄り空間の圧力との
   圧力差によりメインバルブを駆動して前記弁座を開閉す
   る開閉弁ユニットを、前記塊状弁本体に複数設け、更に
   前記塊状弁本体における各開閉弁ユニットの各流入部の
   上流側に、気液二相流体を衝突させたのち分流して前記
   各流入部に供給する共通の分配空間を形成したことを特
   徴とする冷凍サイクル装置用開閉弁。
3. 【請求項３】 メイン弁室と蓋体の間に介装されて前記
   メイン弁室と外部とを遮断するシール部材の材質は水素
   化ニトリルブタジエンラバーで構成され、かつ、流体と
   してハイドロフルオロカーボンまたはハイドロクロロフ
   ルオロカーボンのいずれかが用いられることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の冷凍サイクル装置用
   開閉弁。
4. 【請求項４】 弁本体に設けられて流体を流出させる流
   出部と、前記弁本体に設けられて流体を流入させる流入
   部と、前記流出部と前記流入部の境に設けられた弁座
   と、前記弁本体における前記弁座の下流側で前記流出部
   に対し分岐して形成されたメイン弁室と、前記メイン弁
   室内で摺動して前記弁座を開閉するメインバルブと、前
   記メイン弁室の外部開口部に装着され前記メイン弁室と
   外部とを遮断する蓋体と、前記メイン弁室の蓋体寄り空
   間と前記流出部とを連通するように前記弁本体に形成さ
   れた第３連通ポートとを備えてなり、流入部から流出部
   への流体流通のみを許容するように構成されていること
   を特徴とする冷凍サイクル装置用開閉弁。