JP2000087275A - 炭酸生成電解装置 - Google Patents
炭酸生成電解装置Info
- Publication number
- JP2000087275A JP2000087275A JP10258831A JP25883198A JP2000087275A JP 2000087275 A JP2000087275 A JP 2000087275A JP 10258831 A JP10258831 A JP 10258831A JP 25883198 A JP25883198 A JP 25883198A JP 2000087275 A JP2000087275 A JP 2000087275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- electrode
- carbonic acid
- electrolysis
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸生成効率が高い炭酸生成電解装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 炭酸生成電解装置において、少なくとも
一対の電極、液体流入口、液体流出口を有する電気分解
槽と、電極間に電圧を印加する電源とを有する電気分解
装置において、少なくとも陽極に炭素電極を用いて、電
気分解により炭酸を生成することを特徴とする。
することを目的とする。 【解決手段】 炭酸生成電解装置において、少なくとも
一対の電極、液体流入口、液体流出口を有する電気分解
槽と、電極間に電圧を印加する電源とを有する電気分解
装置において、少なくとも陽極に炭素電極を用いて、電
気分解により炭酸を生成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水を電気分解して
炭酸を得るための炭酸生成電解装置に関する。
炭酸を得るための炭酸生成電解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、浴槽水に添加することにより、浴
槽水に炭酸を生成させ、温浴効果などを目的とした炭酸
発生浴用剤が市販されている。この浴槽水に添加して温
浴効果を楽しむ浴用剤は、浴槽水ごとに浴用剤を添加す
る必要があり、また時間とともに効果が減少するため、
入浴にあわせて添加する必要があった。一方、電気分解
により炭酸を生成する方法が特開平６―１５４７６０に
提案されている。
槽水に炭酸を生成させ、温浴効果などを目的とした炭酸
発生浴用剤が市販されている。この浴槽水に添加して温
浴効果を楽しむ浴用剤は、浴槽水ごとに浴用剤を添加す
る必要があり、また時間とともに効果が減少するため、
入浴にあわせて添加する必要があった。一方、電気分解
により炭酸を生成する方法が特開平６―１５４７６０に
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、炭素電極を利用
した電気分解により炭酸を生成する方法は、水槽への炭
酸の供給を目的としたものであり、電極を水槽などに直
接つけるものであるが、電気分解で生成した酸素や炭酸
が電極表面に付着したり、電極の消耗により極間が不均
一になり炭酸生成の効率が低下するという問題があっ
た。本発明は、上記問題に鑑み、炭酸生成効率が高い炭
酸生成電解装置を提供することを目的とする。
した電気分解により炭酸を生成する方法は、水槽への炭
酸の供給を目的としたものであり、電極を水槽などに直
接つけるものであるが、電気分解で生成した酸素や炭酸
が電極表面に付着したり、電極の消耗により極間が不均
一になり炭酸生成の効率が低下するという問題があっ
た。本発明は、上記問題に鑑み、炭酸生成効率が高い炭
酸生成電解装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
炭酸生成電解装置において、少なくとも一対の電極、液
体流入口、液体流出口を有する電気分解槽と、電極間に
電圧を印加する電源とを有する電気分解装置において、
少なくとも陽極に炭素電極を用いて、電気分解により炭
酸を生成することを特徴とする。本発明においては、電
解槽の中で水が流動しているので、電気分解により発生
した水素や酸素、および炭酸気体の電極への付着を抑制
することができるため効率の良い炭酸の生成が可能とな
る。
炭酸生成電解装置において、少なくとも一対の電極、液
体流入口、液体流出口を有する電気分解槽と、電極間に
電圧を印加する電源とを有する電気分解装置において、
少なくとも陽極に炭素電極を用いて、電気分解により炭
酸を生成することを特徴とする。本発明においては、電
解槽の中で水が流動しているので、電気分解により発生
した水素や酸素、および炭酸気体の電極への付着を抑制
することができるため効率の良い炭酸の生成が可能とな
る。
【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の炭
酸生成電解装置において、上記炭素電極は、板状の炭素
板を固定した電極を用いたことを特徴とする。本発明に
おいては、炭素電極を板状の炭素板としたことにより、
円柱形状に対し表面積を大きくすることが可能となるの
で、効率よく炭酸を生成することができる。
酸生成電解装置において、上記炭素電極は、板状の炭素
板を固定した電極を用いたことを特徴とする。本発明に
おいては、炭素電極を板状の炭素板としたことにより、
円柱形状に対し表面積を大きくすることが可能となるの
で、効率よく炭酸を生成することができる。
【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の炭
酸生成電解装置において、上記炭素電極は、導電性を有
する導電板に炭素板を固定した電極を用いたことを特徴
とする。本発明においては、炭素電極を導電板に炭素板
を固定した電極としたことにより、炭素板へ通電される
電流が、給電端子に近い位置と遠い位置とで偏ることを
防止し、炭酸生成に伴う電極の偏磨耗を防止できるの
で、電極寿命を向上させるとともに、炭酸の発生効率を
向上させることが可能となる。
酸生成電解装置において、上記炭素電極は、導電性を有
する導電板に炭素板を固定した電極を用いたことを特徴
とする。本発明においては、炭素電極を導電板に炭素板
を固定した電極としたことにより、炭素板へ通電される
電流が、給電端子に近い位置と遠い位置とで偏ることを
防止し、炭酸生成に伴う電極の偏磨耗を防止できるの
で、電極寿命を向上させるとともに、炭酸の発生効率を
向上させることが可能となる。
【０００７】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれか１項に記載の炭素生成電解装置におい
て、炭素電極の消耗に応じて電極間距離を調整する電極
間距離調整機構を有することを特徴とする。本発明にお
いては、電極間距離を所定の距離に維持する電極間距離
調整機構を有することにより、炭酸の生成により炭素電
極が消耗しても、適正な電極間距離となるため、効率よ
く炭酸を発生できるとともに、偏磨耗しないため寿命が
長い。
項３のいずれか１項に記載の炭素生成電解装置におい
て、炭素電極の消耗に応じて電極間距離を調整する電極
間距離調整機構を有することを特徴とする。本発明にお
いては、電極間距離を所定の距離に維持する電極間距離
調整機構を有することにより、炭酸の生成により炭素電
極が消耗しても、適正な電極間距離となるため、効率よ
く炭酸を発生できるとともに、偏磨耗しないため寿命が
長い。
【０００８】請求項５記載の発明は、請求項４に記載の
炭素生成電解装置において、上記電極間距離調整機構
は、弾性体により電極間距離を維持することを特徴とす
る。本発明においては、弾性体を利用することにより、
センサーなどにより電極間距離を検出することなく、比
較的低コストで実施が可能で電極間距離を一定に保つこ
とが可能となる。弾性体としては、ばね、ゴムなどを用
いることができる。
炭素生成電解装置において、上記電極間距離調整機構
は、弾性体により電極間距離を維持することを特徴とす
る。本発明においては、弾性体を利用することにより、
センサーなどにより電極間距離を検出することなく、比
較的低コストで実施が可能で電極間距離を一定に保つこ
とが可能となる。弾性体としては、ばね、ゴムなどを用
いることができる。
【０００９】請求項６記載の発明は、請求項１に記載の
炭素生成電解装置において、上記炭素電極は、粒状炭素
材を導電性材料からなる網状のケーシングに収納する構
成としたことを特徴とする。本発明においては、粒状炭
素材を導電性材料からなる網状ケーシングに収納するこ
とにより、水との接触面積が大きくなるばかりか、導通
状態がよくなり炭素生成効率が向上される。更に、粒状
炭素材は、容易に入手可能であり、また、炭素部分の比
表面積を大きくできるのでより効率的な炭酸の生成が可
能となる。
炭素生成電解装置において、上記炭素電極は、粒状炭素
材を導電性材料からなる網状のケーシングに収納する構
成としたことを特徴とする。本発明においては、粒状炭
素材を導電性材料からなる網状ケーシングに収納するこ
とにより、水との接触面積が大きくなるばかりか、導通
状態がよくなり炭素生成効率が向上される。更に、粒状
炭素材は、容易に入手可能であり、また、炭素部分の比
表面積を大きくできるのでより効率的な炭酸の生成が可
能となる。
【００１０】請求項７記載の発明は、請求項１に記載の
炭素生成電解装置において、電解槽内に、炭素材からな
るシートの片面に絶縁材を有し、その反対面にスペーサ
ーとなる絶縁性を有するシートを介して導電性材料から
なるシートを接触・固定した積層構造のシート材を、さ
らに１層以上積層した電極を有することを特徴とする。
本発明においては、上記構成としたことにより製造が簡
単になる。また、装置のコンパクト化が可能となる。
炭素生成電解装置において、電解槽内に、炭素材からな
るシートの片面に絶縁材を有し、その反対面にスペーサ
ーとなる絶縁性を有するシートを介して導電性材料から
なるシートを接触・固定した積層構造のシート材を、さ
らに１層以上積層した電極を有することを特徴とする。
本発明においては、上記構成としたことにより製造が簡
単になる。また、装置のコンパクト化が可能となる。
【００１１】請求項８記載の発明は、請求項７に記載の
炭素生成電解装置において、電極は積層構造のシート材
を丸めて積層したことを特徴とする。本発明において
は、電極を、積層構造のシート材を丸めて積層したこと
により小さい体積で、大きい電極の面積を確保できるの
で、電解装置の体積に対して炭酸水の吐水量を多くする
ことができる。
炭素生成電解装置において、電極は積層構造のシート材
を丸めて積層したことを特徴とする。本発明において
は、電極を、積層構造のシート材を丸めて積層したこと
により小さい体積で、大きい電極の面積を確保できるの
で、電解装置の体積に対して炭酸水の吐水量を多くする
ことができる。
【００１２】請求項９記載の発明は、請求項１から請求
項８のいずれか１項に記載の炭素生成電解装置におい
て、炭素電極は水の改質材と炭素の混合物よりなり、電
気分解時に炭素が溶解することにより、該電極内の改質
材を水に放出することを特徴とする。本発明において
は、電気分解で電極を溶解することにより、電極内に予
め混入された薬剤などを水に溶出させることが可能とな
る。薬剤としては、芳香剤、色素、殺菌剤、浄化剤、ｐ
Ｈ調整剤、界面活性剤などがある。電気分解で、放出を
制御できるため、状況に応じた濃度調整が可能となる。
項８のいずれか１項に記載の炭素生成電解装置におい
て、炭素電極は水の改質材と炭素の混合物よりなり、電
気分解時に炭素が溶解することにより、該電極内の改質
材を水に放出することを特徴とする。本発明において
は、電気分解で電極を溶解することにより、電極内に予
め混入された薬剤などを水に溶出させることが可能とな
る。薬剤としては、芳香剤、色素、殺菌剤、浄化剤、ｐ
Ｈ調整剤、界面活性剤などがある。電気分解で、放出を
制御できるため、状況に応じた濃度調整が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】炭素電極を陽極に利用して電気分
解すると、陽極では以下の（１）、（２）に示す反応に
より炭酸が生成する。 Ｃ＋２Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋４Ｈ+＋４ｅ- ・・（１） ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＣＯ3 ・・（２） そこで、この反応を利用して、水中の炭酸を生成するこ
とが可能となる。
解すると、陽極では以下の（１）、（２）に示す反応に
より炭酸が生成する。 Ｃ＋２Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋４Ｈ+＋４ｅ- ・・（１） ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2ＣＯ3 ・・（２） そこで、この反応を利用して、水中の炭酸を生成するこ
とが可能となる。
【００１４】以下に、図とともに上記原理を利用した本
発明を説明する。図１に電気分解を利用した炭酸水生成
装置の概念図を示す。炭酸生成電解装置は、電気分解槽
４内に一対の電極板（電極１・電極２）が、平行に配設
され、各電極１、２は交流、または全波、半波交流、ま
たは直流などの電源３に接続されている。流入口５より
電解槽４に流入した被電解水は電極間を通過するときに
電気分解され、前述の反応により陽極側で生成した炭酸
が炭酸水となり、電気分解槽４の流出口６より排出され
る。被電解水は、上水、井水、中水、食塩水などを用い
ることができる。この電極のうち、少なくとも陽極は炭
素電極とする。また、両極とも炭素電極とすることによ
り、電圧の印可方法を変えることが可能となり、長期に
わたり電気分解をした場合に陰極に付着する炭酸カルシ
ウムなどの除去が可能となり、ひいては電極寿命の向上
となる。炭素電極としては、粉末状カーボンを固めたも
の、繊維状カーボンを固めたものなどいずれの炭素材で
もかまわない。また、炭素電極として、多孔質状とする
ことにより、比表面積が増加するため、炭酸の生成量を
増加させることができる。
発明を説明する。図１に電気分解を利用した炭酸水生成
装置の概念図を示す。炭酸生成電解装置は、電気分解槽
４内に一対の電極板（電極１・電極２）が、平行に配設
され、各電極１、２は交流、または全波、半波交流、ま
たは直流などの電源３に接続されている。流入口５より
電解槽４に流入した被電解水は電極間を通過するときに
電気分解され、前述の反応により陽極側で生成した炭酸
が炭酸水となり、電気分解槽４の流出口６より排出され
る。被電解水は、上水、井水、中水、食塩水などを用い
ることができる。この電極のうち、少なくとも陽極は炭
素電極とする。また、両極とも炭素電極とすることによ
り、電圧の印可方法を変えることが可能となり、長期に
わたり電気分解をした場合に陰極に付着する炭酸カルシ
ウムなどの除去が可能となり、ひいては電極寿命の向上
となる。炭素電極としては、粉末状カーボンを固めたも
の、繊維状カーボンを固めたものなどいずれの炭素材で
もかまわない。また、炭素電極として、多孔質状とする
ことにより、比表面積が増加するため、炭酸の生成量を
増加させることができる。
【００１５】より効率よく炭酸を生成するには図２に示
すように、導電性を有するアルミニウムなどの導電板７
に炭素板１−１を固定して、陽極として用いると良い。
図１では、端子側の電極が磨耗するのに対し、電解表面
の反対側に導電板７を固定することによって、炭素板１
−１の端子位置より電気分解時の電流が電極で偏ること
を防止し、電極の偏った消耗を防止し、ひいては電極寿
命の向上、炭酸を効率よく生成することが可能である。
また、長期間の使用により、炭素板が消耗した場合、炭
素板１−１のみを交換することも可能である。この炭素
板の導電板７への固定方法としては、導電性の接着剤に
よる固定、電極板と導電板に各々凹凸部を作り、はめあ
わせる、またはねじなどでも良い。
すように、導電性を有するアルミニウムなどの導電板７
に炭素板１−１を固定して、陽極として用いると良い。
図１では、端子側の電極が磨耗するのに対し、電解表面
の反対側に導電板７を固定することによって、炭素板１
−１の端子位置より電気分解時の電流が電極で偏ること
を防止し、電極の偏った消耗を防止し、ひいては電極寿
命の向上、炭酸を効率よく生成することが可能である。
また、長期間の使用により、炭素板が消耗した場合、炭
素板１−１のみを交換することも可能である。この炭素
板の導電板７への固定方法としては、導電性の接着剤に
よる固定、電極板と導電板に各々凹凸部を作り、はめあ
わせる、またはねじなどでも良い。
【００１６】図３は、本炭酸生成電解装置の電極間調整
機構に関する図面である。電極間にポリエチレンテレフ
タレートなどのスペーサー８を設け、両電極の外側から
ばね９により電極をスペーサー８に押しつける構造であ
る。長期間にわたり電気分解を実施すると、炭酸の生成
とともに陽極が消耗していくが、常に外部からの荷重に
より電極間距離が一定となり、炭酸濃度、電気分解電流
などが安定して炭酸水の生成が可能となる。
機構に関する図面である。電極間にポリエチレンテレフ
タレートなどのスペーサー８を設け、両電極の外側から
ばね９により電極をスペーサー８に押しつける構造であ
る。長期間にわたり電気分解を実施すると、炭酸の生成
とともに陽極が消耗していくが、常に外部からの荷重に
より電極間距離が一定となり、炭酸濃度、電気分解電流
などが安定して炭酸水の生成が可能となる。
【００１７】また、図４に示すように片側電極をねじ１
０などで移動する構造とすることにより、炭酸濃度を調
整することが可能であり、ばねなどと組み合わせると、
電極間距離の大幅な調整も可能となる。
０などで移動する構造とすることにより、炭酸濃度を調
整することが可能であり、ばねなどと組み合わせると、
電極間距離の大幅な調整も可能となる。
【００１８】図５は、陽極となる炭素質シート（炭素繊
維シート）１１の片側に絶縁シート１３を貼り付け、反
対側にポリエチレンテレフタレートなどからなるスペー
サー１３を挟んで、薄い金属シート１４を積層し、さら
にまるめた電極を構成するシートである。この電極シー
トを円筒形状の容器に収容し、炭素シートと金属シート
の各々を電源３に接続し、その容器の上下面に液体の流
入口１５、流出口１６を有する蓋で円筒の上下の底面を
覆うことにより電気分解槽４となる。被電解水が流入口
１５より流入すると、被電解水はスペーサー１３で形成
された炭素質シート１１と金属シート１４との間を通過
し、通過時に電気分解によって炭酸を含有する炭酸水と
なり、流出口から排出される。また、電極の比表面積を
大きくできるので、炭酸水の吐水量を多くすることが可
能となる。
維シート）１１の片側に絶縁シート１３を貼り付け、反
対側にポリエチレンテレフタレートなどからなるスペー
サー１３を挟んで、薄い金属シート１４を積層し、さら
にまるめた電極を構成するシートである。この電極シー
トを円筒形状の容器に収容し、炭素シートと金属シート
の各々を電源３に接続し、その容器の上下面に液体の流
入口１５、流出口１６を有する蓋で円筒の上下の底面を
覆うことにより電気分解槽４となる。被電解水が流入口
１５より流入すると、被電解水はスペーサー１３で形成
された炭素質シート１１と金属シート１４との間を通過
し、通過時に電気分解によって炭酸を含有する炭酸水と
なり、流出口から排出される。また、電極の比表面積を
大きくできるので、炭酸水の吐水量を多くすることが可
能となる。
【００１９】図６は、本実験に用いた電気分解槽の分解
斜視図を示す。電気分解槽部材４Ａには、対角位置に液
体流入口５および液体流出口６がある。電気分解部材４
Ａと電気分解槽部材４Ｂの間に電極１、スペーサー８、
電極２を挟み込んでいる。液体は、液体流入口５から、
電極間流路を通り液体流出口６へと出る。電極板１は、
縦×横×板厚が４０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍ、電極２
は、縦×横×板厚が４０ｍｍ×４０ｍｍ×０.５ｍｍの
正方形とした。電極板１のみ炭素とした。電極間距離
は、０.５ｍｍとした。電極板１、２間に電極板間距離
と等しいポリエチレンテレフタレートからなる板厚０.
５ｍｍの３枚のスペーサー８を挟んで電極板間距離を確
保した。スペーサ８に当接する部分の面積を除いた実質
の電極面積は、０.００１６ｍ2/極とした。
斜視図を示す。電気分解槽部材４Ａには、対角位置に液
体流入口５および液体流出口６がある。電気分解部材４
Ａと電気分解槽部材４Ｂの間に電極１、スペーサー８、
電極２を挟み込んでいる。液体は、液体流入口５から、
電極間流路を通り液体流出口６へと出る。電極板１は、
縦×横×板厚が４０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍ、電極２
は、縦×横×板厚が４０ｍｍ×４０ｍｍ×０.５ｍｍの
正方形とした。電極板１のみ炭素とした。電極間距離
は、０.５ｍｍとした。電極板１、２間に電極板間距離
と等しいポリエチレンテレフタレートからなる板厚０.
５ｍｍの３枚のスペーサー８を挟んで電極板間距離を確
保した。スペーサ８に当接する部分の面積を除いた実質
の電極面積は、０.００１６ｍ2/極とした。
【００２０】図７は、陽極として用いる炭素電極に水の
改質剤を混入して作成したものである。電気分解時に陽
極の炭素が溶出すると同時に混入した水の改質剤が溶出
し、水の改質を行うものであるこの水の改質剤として
は、芳香を付与するもの、水を浄化するもの、水を殺菌
するもの等が考えられる。
改質剤を混入して作成したものである。電気分解時に陽
極の炭素が溶出すると同時に混入した水の改質剤が溶出
し、水の改質を行うものであるこの水の改質剤として
は、芳香を付与するもの、水を浄化するもの、水を殺菌
するもの等が考えられる。
【００２１】図６に示す電気分解槽を用いて、炭酸水の
生成実験を行った。炭素電極の材質として、黒鉛、炭素
質、カーボンブラックの３種類を用いた。また、本発明
は浴槽水に炭酸を生成させることを目的として実施した
ため、市販の炭酸発生浴用剤を比較に用いた。炭酸水の
生成実験条件を以下に示す。 被電解水：上水 電極材：（陽極）各種炭素、（陰極）白金・酸化イリジ
ウム被覆チタン 電気分解条件：１.５Ａ、１３Ｖ 電解水流量：０.１Ｌ/ｍｉｎ 炭酸発生浴用剤は、使用注意書きに従って、１５０Ｌの
上水に５０ｇ投入した。結果を図８に示す。遊離炭酸の
生成量は、東亜電波工業（株）製ポータブル炭酸ガス濃
度計により測定した。図８より、炭素を陽極に用いた電
気分解法ではいずれも浴用剤と有意差のある遊離炭酸が
得られた。従って、電気分解により浴用剤以上の炭酸水
を生成することが確認できた。また、炭酸の生成濃度
は、黒鉛、カーボンブラック、炭素質の順に高かった。
生成実験を行った。炭素電極の材質として、黒鉛、炭素
質、カーボンブラックの３種類を用いた。また、本発明
は浴槽水に炭酸を生成させることを目的として実施した
ため、市販の炭酸発生浴用剤を比較に用いた。炭酸水の
生成実験条件を以下に示す。 被電解水：上水 電極材：（陽極）各種炭素、（陰極）白金・酸化イリジ
ウム被覆チタン 電気分解条件：１.５Ａ、１３Ｖ 電解水流量：０.１Ｌ/ｍｉｎ 炭酸発生浴用剤は、使用注意書きに従って、１５０Ｌの
上水に５０ｇ投入した。結果を図８に示す。遊離炭酸の
生成量は、東亜電波工業（株）製ポータブル炭酸ガス濃
度計により測定した。図８より、炭素を陽極に用いた電
気分解法ではいずれも浴用剤と有意差のある遊離炭酸が
得られた。従って、電気分解により浴用剤以上の炭酸水
を生成することが確認できた。また、炭酸の生成濃度
は、黒鉛、カーボンブラック、炭素質の順に高かった。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、少なくとも一対の電
極、液体流入口、液体流出口を有する電気分解槽と、電
極間に電圧を印加する電源とを有する電気分解装置を用
いて、少なくとも陽極に炭素電極を用いることにより、
電解槽の中で水が流動しているので効率の良い炭酸の生
成が可能となった。また、本発明においては、請求項１
記載の炭酸生成電解装置において、炭素電極には導電性
を有する導電板に、炭素板を固定した電極を利用するこ
とにより、電極間での電流の偏りがなくなり炭酸生成に
伴う電極の偏磨耗防止できるので、電極寿命を向上させ
るとともに、炭酸の発生効率を向上させることが可能と
なった。また、本発明は、請求項１から請求項３のいず
れか１項に記載の炭素生成電解装置において、炭素電極
の消耗に応じて電極間距離を調整する電極間距離調整機
構を有することにより、電極間距離を所定の距離に維持
し、炭酸の生成により炭素電極が消耗しても、適正な電
極間距離となるため、効率よく炭酸を発生できるととも
に、偏磨耗しないため寿命をのばすことが可能となっ
た。
極、液体流入口、液体流出口を有する電気分解槽と、電
極間に電圧を印加する電源とを有する電気分解装置を用
いて、少なくとも陽極に炭素電極を用いることにより、
電解槽の中で水が流動しているので効率の良い炭酸の生
成が可能となった。また、本発明においては、請求項１
記載の炭酸生成電解装置において、炭素電極には導電性
を有する導電板に、炭素板を固定した電極を利用するこ
とにより、電極間での電流の偏りがなくなり炭酸生成に
伴う電極の偏磨耗防止できるので、電極寿命を向上させ
るとともに、炭酸の発生効率を向上させることが可能と
なった。また、本発明は、請求項１から請求項３のいず
れか１項に記載の炭素生成電解装置において、炭素電極
の消耗に応じて電極間距離を調整する電極間距離調整機
構を有することにより、電極間距離を所定の距離に維持
し、炭酸の生成により炭素電極が消耗しても、適正な電
極間距離となるため、効率よく炭酸を発生できるととも
に、偏磨耗しないため寿命をのばすことが可能となっ
た。
【図１】本発明に係る炭素生成電解装置の概念図
【図２】本発明に係る導電性板に炭素板を接着した炭素
電極
電極
【図３】電極板間距離の調整機構
【図４】電極板間距離の調整機構
【図５】炭素シート、スペーサー、金属シートの積層体
による電気分解槽の概念図
による電気分解槽の概念図
【図６】電気分解槽の分解斜示図
【図７】水改質剤を混入した陽極
【図８】炭酸生成電解装置と浴用剤との発生量の比較
１…炭素材（陽極）、２…金属板、３…電源、４…電気
分解槽、４Ａ…電気分解槽部材、４Ｂ…電気分解槽部
材、５…液体流入口、６…液体流出口、７…導電板、８
…スペーサー、９…ばね、１０…ねじ、１１…炭素質シ
ート、１２…絶縁シート、１３…スペーサー、１４…金
属シート、１５…液体流入口、１６…液体流出口、１７
…水改質剤入り炭素材
分解槽、４Ａ…電気分解槽部材、４Ｂ…電気分解槽部
材、５…液体流入口、６…液体流出口、７…導電板、８
…スペーサー、９…ばね、１０…ねじ、１１…炭素質シ
ート、１２…絶縁シート、１３…スペーサー、１４…金
属シート、１５…液体流入口、１６…液体流出口、１７
…水改質剤入り炭素材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D061 DA02 DA04 DA07 DB09 DB20 EA03 EB01 EB04 EB17 EB20 EB22 EB29 EB33 EB35 EB39 4G046 JA06 JB00 JB01 JB24 4K021 AB13 BA02 DA09 DA13 DC07
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも一対の電極、液体流入口、
液体流出口を有する電気分解槽と、電極間に電圧を印加
する電源とを有する電気分解装置において、少なくとも
陽極に炭素電極を用いて、電気分解により炭酸を生成す
ることを特徴とする炭酸生成電解装置。 - 【請求項２】 上記炭素電極は、板状の炭素板を固定
した電極を用いたことを特徴とする請求項１に記載の炭
酸生成電解装置。 - 【請求項３】 上記炭素電極は、導電性を有する導電
板に炭素板を固定した電極を用いたことを特徴とする請
求項１に記載の炭素生成電解装置。 - 【請求項４】 上記炭素電極の消耗に応じて電極間距
離を調整する電極間距離調整機構を有することを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の炭酸
生成電解装置。 - 【請求項５】 上記電極間距離調整機構は、弾性体に
より電極間距離を維持することを特徴とする請求項４に
記載の炭酸生成電解装置。 - 【請求項６】 上記炭素電極は、粒状炭素材を導電性
材料からなる網状のケーシングに収納する構成としたこ
とを特徴とする請求項１に記載の炭酸生成電解装置。 - 【請求項７】 上記炭酸生成電解装置において、電解
槽内に、炭素材からなるシートの片面に絶縁材を有し、
その反対面にスペーサーとなる絶縁性を有するシートを
介して導電性材料からなるシートを接触・固定した積層
構造のシート材を、さらに１層以上積層した電極を有す
ることを特徴とした請求項１に記載の炭酸生成電解装
置。 - 【請求項８】 上記炭酸生成電解装置において、電極
は積層構造のシート材を丸めて積層したことを特徴とす
る請求項７に記載の炭酸水生成電解装置。 - 【請求項９】 上記炭酸生成電解装置において、炭素
電極は水の改質材と炭素の混合物よりなり、電気分解時
に炭素が溶解することにより、該電極内の改質材を水に
放出することを特徴とする請求項１から請求項８のいず
れか１項に記載の炭素生成電解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258831A JP2000087275A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 炭酸生成電解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258831A JP2000087275A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 炭酸生成電解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087275A true JP2000087275A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17325641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258831A Pending JP2000087275A (ja) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | 炭酸生成電解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087275A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094472A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Judo Wasseraufbereitung Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur elektrolytische behandlung von wasser beziehungsweise wässrigen lösungen |
| JP2006342394A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | 電気分解用複合電極及び電気分解槽 |
| WO2007077654A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Omsi Co., Ltd. | 炭酸ガス溶解液製造方法、製造装置および炭酸水 |
| CN108301014A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-20 | 核工业第八研究所 | 一种碳阳极板连接端处理方法 |
| JP2018178183A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | 三洋展創工業株式会社 | 電極、電気分解機能付き浴槽、及び電極の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-11 JP JP10258831A patent/JP2000087275A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094472A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Judo Wasseraufbereitung Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur elektrolytische behandlung von wasser beziehungsweise wässrigen lösungen |
| JP2006342394A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | 電気分解用複合電極及び電気分解槽 |
| WO2007077654A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Omsi Co., Ltd. | 炭酸ガス溶解液製造方法、製造装置および炭酸水 |
| JP5087408B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-12-05 | 株式会社 オムシー | 炭酸ガス溶解液製造方法、製造装置および炭酸水 |
| JP2018178183A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | 三洋展創工業株式会社 | 電極、電気分解機能付き浴槽、及び電極の製造方法 |
| CN108301014A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-20 | 核工业第八研究所 | 一种碳阳极板连接端处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549238C (zh) | 通过电解制备臭氧的装置 | |
| JP2525553B2 (ja) | 電気透析槽及び電気透析法 | |
| JP2001502229A (ja) | スケールを低減あるいは防止する方法 | |
| EP1889813B1 (en) | Method for adjusting ph of liquid and ph adjustor | |
| JP2002336856A (ja) | 電解水製造装置、及び電解水の製造方法 | |
| JP3113645B2 (ja) | 電解水製造法 | |
| JP5764474B2 (ja) | 電解合成装置、電解処理装置、電解合成方法及び電解処理方法 | |
| JP3420820B2 (ja) | 電解酸性水製造方法及び製造装置 | |
| JP2000087275A (ja) | 炭酸生成電解装置 | |
| JP4031877B2 (ja) | 次亜塩素酸水溶液の生成装置 | |
| JPH111790A (ja) | 水の電気分解用電極 | |
| JP2014100648A (ja) | 洗浄水生成装置 | |
| KR20170036832A (ko) | 고체염 역전기투석 장치 | |
| JP4024278B2 (ja) | バッチ式酸性電解水製造装置及びこれを用いて酸性電解水を製造する方法 | |
| JPH11128940A (ja) | 水電気分解装置及び水電気分解方法 | |
| JP2004010904A (ja) | 過酸化水素製造用電解セル | |
| JP4925658B2 (ja) | 電解槽 | |
| JPH10174971A (ja) | 電解水生成装置 | |
| KR200328403Y1 (ko) | 전기분해식 오존발생장치 | |
| KR101891161B1 (ko) | 전기분해 살균·환원수 제조장치 | |
| JP3840710B2 (ja) | 電解装置及びこれを備えたイオン水生成器 | |
| JP2005144398A (ja) | 電解還元水製造法 | |
| JPH09217185A (ja) | ３室型電解槽 | |
| JPH0320488A (ja) | オゾン発生水電解方法 | |
| JPH09202986A (ja) | ３室型電解槽 |