JP2000084908A - コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床材、壁材等の建築用部材に用いられる物性
・耐汚染性・難燃性に優れ、かつ安価に製造が可能なコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれに基づ
く成形品の提供。 【解決手段】 曲げ弾性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上、２０００ｋｇｆ／ｃｍ 2 未満のポリオレフィン系樹
脂、及び該樹脂１００重量部あたり、平均粒子径が２０
０〜５０００μｍのコルク粉を１５〜１５０重量部、難
燃剤を１０〜１８０重量部含有するコルク粉含有ポリオ
レフィン系樹脂組成物。
・耐汚染性・難燃性に優れ、かつ安価に製造が可能なコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれに基づ
く成形品の提供。 【解決手段】 曲げ弾性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上、２０００ｋｇｆ／ｃｍ 2 未満のポリオレフィン系樹
脂、及び該樹脂１００重量部あたり、平均粒子径が２０
０〜５０００μｍのコルク粉を１５〜１５０重量部、難
燃剤を１０〜１８０重量部含有するコルク粉含有ポリオ
レフィン系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルク粉を含有す
るポリオレフィン系樹脂組成物に関する。中でも、建築
物の内装用の床材、壁材、天井材や家具の部材等に好適
なポリオレフィン系樹脂組成物及びこれに基づく成形品
に関するものである。
るポリオレフィン系樹脂組成物に関する。中でも、建築
物の内装用の床材、壁材、天井材や家具の部材等に好適
なポリオレフィン系樹脂組成物及びこれに基づく成形品
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コルクは、コルク樫から得られる天然素
材であり、一般の木のような植物性繊維質ではなく、微
細な細胞の集合体と気孔とでできている。この細胞は隙
間無くきちんと並び、それぞれが空気を含んで独立して
いる。このような構造を持つコルクは、木粉等の木質材
に比べて軽量であり、断熱、防音、弾力、耐摩耗性等に
優れ、その特徴を生かして床材、壁材等の建材、あるい
はコルク栓等の封用材、日用雑貨、装飾小物まで広く用
いられている。一般にコルク樫の樹皮としてのコルク
は、そのままでコルク栓に用いられる。一方、コルク栓
の製造過程で多量に出る削りくずを圧搾、粉砕し、この
コルク粒に接着剤を加え、熱と圧力でブロックをつく
り、必要な厚さにスライスしたものがコルクシートとし
て用いられるなど、資源の有効利用が種々工夫されてい
る。しかしながら、上記方法により製造されるコルクシ
ートは、接着剤の硬化のために成形に長時間を要し、ま
たスライスされたシートの引っ張り強度は弱く、２次加
工等の段階で、シートの破損が生じ易いという問題点が
あった。さらに、コルクシートは燃焼時の有害ガスの発
生はないものの、燃焼し易く、床材、壁装材等の建築用
部材に使用する場合、使用の制限があり、性能面を含め
て決して満足できるものとは言い難かった。
材であり、一般の木のような植物性繊維質ではなく、微
細な細胞の集合体と気孔とでできている。この細胞は隙
間無くきちんと並び、それぞれが空気を含んで独立して
いる。このような構造を持つコルクは、木粉等の木質材
に比べて軽量であり、断熱、防音、弾力、耐摩耗性等に
優れ、その特徴を生かして床材、壁材等の建材、あるい
はコルク栓等の封用材、日用雑貨、装飾小物まで広く用
いられている。一般にコルク樫の樹皮としてのコルク
は、そのままでコルク栓に用いられる。一方、コルク栓
の製造過程で多量に出る削りくずを圧搾、粉砕し、この
コルク粒に接着剤を加え、熱と圧力でブロックをつく
り、必要な厚さにスライスしたものがコルクシートとし
て用いられるなど、資源の有効利用が種々工夫されてい
る。しかしながら、上記方法により製造されるコルクシ
ートは、接着剤の硬化のために成形に長時間を要し、ま
たスライスされたシートの引っ張り強度は弱く、２次加
工等の段階で、シートの破損が生じ易いという問題点が
あった。さらに、コルクシートは燃焼時の有害ガスの発
生はないものの、燃焼し易く、床材、壁装材等の建築用
部材に使用する場合、使用の制限があり、性能面を含め
て決して満足できるものとは言い難かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】床材、壁材等の建築用
部材に用いられる物性・耐汚染性・難燃性に優れ、かつ
安価に製造が可能なコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂
組成物、及びこれを用いた成形品の提供。
部材に用いられる物性・耐汚染性・難燃性に優れ、かつ
安価に製造が可能なコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂
組成物、及びこれを用いた成形品の提供。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、曲げ弾
性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、２０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満のポリオレフィン系樹脂、及び該樹脂１００重
量部あたり、平均粒子径が２００〜５０００μｍのコル
ク粉を１５〜１５０重量部、難燃剤を１０〜１８０重量
部含有するコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物に
存する。
性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、２０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 未満のポリオレフィン系樹脂、及び該樹脂１００重
量部あたり、平均粒子径が２００〜５０００μｍのコル
ク粉を１５〜１５０重量部、難燃剤を１０〜１８０重量
部含有するコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物に
存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の組成物に用いるポリオレフィン系樹脂は曲げ弾
性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、２０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2未満のものである。この曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ
７２０３に従って測定された値を用いるものとする。
曲げ弾性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では成形品の剛
性が不十分で、特に建材用の部材用途では使用に耐えな
い場合が多くなる。一方、曲げ弾性率が２０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上であると、成形品の衝撃強度が低下する傾
向が顕著となる。 曲げ弾性率は、２５０〜１５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるのがより好ましい。
本発明の組成物に用いるポリオレフィン系樹脂は曲げ弾
性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、２０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2未満のものである。この曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ
７２０３に従って測定された値を用いるものとする。
曲げ弾性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満では成形品の剛
性が不十分で、特に建材用の部材用途では使用に耐えな
い場合が多くなる。一方、曲げ弾性率が２０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上であると、成形品の衝撃強度が低下する傾
向が顕著となる。 曲げ弾性率は、２５０〜１５００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲にあるのがより好ましい。
【０００６】前述のポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体（ホモポリ
マー）や、エチレンやプロピレンを主成分とする共重合
体（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ及びメタロセン系
ポリエチレン等のコポリマー）、あるいは上記単独重合
体または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブ
レンド）等が例示できるが、中でも、ポリプロピレン系
樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、前記
のポリプロピレンの他に、プロピレンとエチレンまたは
他のα−オレフィンとのランダム共重合体またはブロッ
ク共重合体、あるいはポリオレフィン系の共重合体を幹
ポリマーとしたプロピレンのグラフト重合体が挙げら
れ、これらに他の重合体が混合されていてもよい。プロ
ピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭素原
子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が
挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いられ
る。エチレンまたはα−オレフィンの混合割合はプロピ
レンに対して５〜４０重量％とするのが好ましい。ま
た、前記のプロピレンとのグラフト共重合体の幹ポリマ
ー用のポリオレフィン系共重合体としては、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム等が例示できる。
リエチレン、ポリプロピレン等の単独重合体（ホモポリ
マー）や、エチレンやプロピレンを主成分とする共重合
体（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ及びメタロセン系
ポリエチレン等のコポリマー）、あるいは上記単独重合
体または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブ
レンド）等が例示できるが、中でも、ポリプロピレン系
樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、前記
のポリプロピレンの他に、プロピレンとエチレンまたは
他のα−オレフィンとのランダム共重合体またはブロッ
ク共重合体、あるいはポリオレフィン系の共重合体を幹
ポリマーとしたプロピレンのグラフト重合体が挙げら
れ、これらに他の重合体が混合されていてもよい。プロ
ピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭素原
子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が
挙げられ、その一種または二種以上の混合物が用いられ
る。エチレンまたはα−オレフィンの混合割合はプロピ
レンに対して５〜４０重量％とするのが好ましい。ま
た、前記のプロピレンとのグラフト共重合体の幹ポリマ
ー用のポリオレフィン系共重合体としては、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム等が例示できる。
【０００７】上記単独重合体または共重合体と混合して
ポリマーブレンドを与えることのできる重合体として
は、例えば、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等のスチ
レン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。このスチレ
ン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたものが好ま
しい。混合する重合体の量は２０〜８０重量％が好まし
く、特に３０〜６０重量％が好ましい。本発明の組成物
は、上記のポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量部
あたり１５〜１５０重量部のコルク粉及び１０〜１８０
重量部の難燃剤とからなっている。コルク粉としては平
均粒子径が２００〜５０００μｍのもの、好ましくは３
００〜３０００μｍのものを使用する。
ポリマーブレンドを与えることのできる重合体として
は、例えば、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム系やスチレン−イソプレンゴム系等のスチ
レン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。このスチレ
ン系熱可塑性エラストマーは水素添加されたものが好ま
しい。混合する重合体の量は２０〜８０重量％が好まし
く、特に３０〜６０重量％が好ましい。本発明の組成物
は、上記のポリオレフィン系樹脂と該樹脂１００重量部
あたり１５〜１５０重量部のコルク粉及び１０〜１８０
重量部の難燃剤とからなっている。コルク粉としては平
均粒子径が２００〜５０００μｍのもの、好ましくは３
００〜３０００μｍのものを使用する。
【０００８】平均粒子径が２００μｍ未満の微細なコル
ク粉は、粉砕に手間を要する上、組成物を製造する際の
混合時に粉立ちが起きやすくなり、周辺を汚染する恐れ
がある。また、コルク粉の平均粒子径が５０００μｍを
超える場合には、成形時にコルク粉の摩擦抵抗による発
熱が大きくなり、コルク粉の分解によるガスの発生に伴
う発泡や、着色が起こったりする。なお、コルク粉の平
均粒子径はＪＩＳ篩によって測定した各分画毎の重量の
積算値が全体の５０％となる点の粒子径として表したも
のである。また、コルク粉としては平均粒子径が上記の
特定の範囲内にあり、かつ全体の７０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上のコルク粉が上記の範囲内にある
ものが好適である。添加するコルク粉の量が、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対して１５重量部未満で
は、成形品の軽量化ができず、クッション性が得られ
ず、また、意匠性についても劣る。一方、コルク粉の添
加量が１５０重量部を超えて多くなると、成形品の表面
の平滑性が不足して外観の良くないものとなったり、機
械的強度が著しく低下する。
ク粉は、粉砕に手間を要する上、組成物を製造する際の
混合時に粉立ちが起きやすくなり、周辺を汚染する恐れ
がある。また、コルク粉の平均粒子径が５０００μｍを
超える場合には、成形時にコルク粉の摩擦抵抗による発
熱が大きくなり、コルク粉の分解によるガスの発生に伴
う発泡や、着色が起こったりする。なお、コルク粉の平
均粒子径はＪＩＳ篩によって測定した各分画毎の重量の
積算値が全体の５０％となる点の粒子径として表したも
のである。また、コルク粉としては平均粒子径が上記の
特定の範囲内にあり、かつ全体の７０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上のコルク粉が上記の範囲内にある
ものが好適である。添加するコルク粉の量が、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対して１５重量部未満で
は、成形品の軽量化ができず、クッション性が得られ
ず、また、意匠性についても劣る。一方、コルク粉の添
加量が１５０重量部を超えて多くなると、成形品の表面
の平滑性が不足して外観の良くないものとなったり、機
械的強度が著しく低下する。
【０００９】より好ましいコルク粉の添加量は、ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部あたり、２５〜１００重量
部である。コルク粉中に含まれる水分は、コルク粉が著
しく吸湿していない限り、特に問題とはならないが、例
えば１０重量％を超えるような含水率のものでは、成形
時の発泡が激しくなるので、成形上の問題が出やすくな
る。このような場合は、例えばオーブンやホッパードラ
イヤー等により予め水分を低くしてから使用したり、樹
脂との混合に先立って、使用する混合機内でコルク粉だ
けを加熱しながら撹拌して乾燥処理をしてからポリオレ
フィン系樹脂を添加する、等の方法を用いればよい。コ
ルク粉の含水率は３重量％以下であるのが好ましい。本
発明に使用するコルク粉はコルク樫から得られる樹皮で
あって、この樹皮を粉砕したものを用いればよい。この
樹皮には、コルク層以外に内皮、外皮を含んでもよい。
また、コルクシートやコルクをブロック状に成形してあ
るものを粉砕してコルク粒としてリサイクルしたものを
用いてもよい。
レフィン系樹脂１００重量部あたり、２５〜１００重量
部である。コルク粉中に含まれる水分は、コルク粉が著
しく吸湿していない限り、特に問題とはならないが、例
えば１０重量％を超えるような含水率のものでは、成形
時の発泡が激しくなるので、成形上の問題が出やすくな
る。このような場合は、例えばオーブンやホッパードラ
イヤー等により予め水分を低くしてから使用したり、樹
脂との混合に先立って、使用する混合機内でコルク粉だ
けを加熱しながら撹拌して乾燥処理をしてからポリオレ
フィン系樹脂を添加する、等の方法を用いればよい。コ
ルク粉の含水率は３重量％以下であるのが好ましい。本
発明に使用するコルク粉はコルク樫から得られる樹皮で
あって、この樹皮を粉砕したものを用いればよい。この
樹皮には、コルク層以外に内皮、外皮を含んでもよい。
また、コルクシートやコルクをブロック状に成形してあ
るものを粉砕してコルク粒としてリサイクルしたものを
用いてもよい。
【００１０】本発明の組成物に用いられる難燃剤として
は、一般に使用される有機難燃剤や無機難燃剤が挙げら
れる。有機難燃剤としては、ポリリン酸塩系のポリリン
酸アンモニウムやリン酸エステル系等のリン系難燃剤
や、窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤が挙げられ、
無機難燃剤としては例えば、ホウ素化合物、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜
鉛、三酸化モリブデン、あるいはこれら化合物の錯体で
ある複合無機物が挙げられる。中でも特に、火災時や使
用後の焼却処分時に有害なハロゲン系ガスを発生しない
非ハロゲン系の難燃剤が好ましい。これら難燃剤の添加
量が、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１０
重量部未満では難燃性の充分な効果が得られず、一方難
燃剤の添加量が１８０重量部より多くなると、成形品の
物性低下が著しく劣り、成形性も悪くなる。本発明のコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物には、上記の成
分以外に本発明の目的を損なわない範囲で、他の合成樹
脂や安定剤、無機フィラー、滑剤、界面活性剤、粘着防
止剤、顔料、抗菌剤等を添加してもよい。
は、一般に使用される有機難燃剤や無機難燃剤が挙げら
れる。有機難燃剤としては、ポリリン酸塩系のポリリン
酸アンモニウムやリン酸エステル系等のリン系難燃剤
や、窒素系、ハロゲン系、臭素系の難燃剤が挙げられ、
無機難燃剤としては例えば、ホウ素化合物、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ソーダ、ジルコニウム化合物、硼砂、硼酸亜
鉛、三酸化モリブデン、あるいはこれら化合物の錯体で
ある複合無機物が挙げられる。中でも特に、火災時や使
用後の焼却処分時に有害なハロゲン系ガスを発生しない
非ハロゲン系の難燃剤が好ましい。これら難燃剤の添加
量が、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１０
重量部未満では難燃性の充分な効果が得られず、一方難
燃剤の添加量が１８０重量部より多くなると、成形品の
物性低下が著しく劣り、成形性も悪くなる。本発明のコ
ルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物には、上記の成
分以外に本発明の目的を損なわない範囲で、他の合成樹
脂や安定剤、無機フィラー、滑剤、界面活性剤、粘着防
止剤、顔料、抗菌剤等を添加してもよい。
【００１１】本発明のコルク粉含有樹脂組成物は、例え
ばポリオレフィン系樹脂のペレットと所定量の上記特定
のコルク粉と難燃剤とをバンバリーミキサーで混練する
ことにより得ることができる。また、このようにして得
られた組成物は、加熱ロールやカレンダーロールでシー
ト状に成形することができる。あるいは、ホットカット
装置を備えた二軸押出混練機を用いて、上記樹脂とコル
ク粉と難燃剤を混合・ペレット化しＴダイ付の押出成形
機にて成形を行ってもよい。成形温度は１５０〜２００
℃の範囲が好ましく、特にコルク粉の熱による着色を防
ぐためには、１６０〜１８０℃の範囲であるのがより好
ましい。このようにして成形されたシートの厚みは０．
５〜１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。厚さが０．５
ｍｍ未満では、成形中のシート破断が起こりやすく、一
方１０ｍｍを超えるような厚さの場合は、成形速度が低
下し、シートの生産性が著しく低下したり、二次加工の
際の加工性も悪化する傾向となる。より好ましいシート
の厚みは０．７〜３ｍｍである。上記のようにして得ら
れたシート状のコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂成形
品は、例えばそのままで内装用の壁装材とし使用して
も、または合板等の木質系材料や布、紙等と接着剤層を
介して積層した上で使用してもよい。また、該成形品の
表面を研磨材で研磨した上で使用してもよい。
ばポリオレフィン系樹脂のペレットと所定量の上記特定
のコルク粉と難燃剤とをバンバリーミキサーで混練する
ことにより得ることができる。また、このようにして得
られた組成物は、加熱ロールやカレンダーロールでシー
ト状に成形することができる。あるいは、ホットカット
装置を備えた二軸押出混練機を用いて、上記樹脂とコル
ク粉と難燃剤を混合・ペレット化しＴダイ付の押出成形
機にて成形を行ってもよい。成形温度は１５０〜２００
℃の範囲が好ましく、特にコルク粉の熱による着色を防
ぐためには、１６０〜１８０℃の範囲であるのがより好
ましい。このようにして成形されたシートの厚みは０．
５〜１０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。厚さが０．５
ｍｍ未満では、成形中のシート破断が起こりやすく、一
方１０ｍｍを超えるような厚さの場合は、成形速度が低
下し、シートの生産性が著しく低下したり、二次加工の
際の加工性も悪化する傾向となる。より好ましいシート
の厚みは０．７〜３ｍｍである。上記のようにして得ら
れたシート状のコルク粉含有ポリオレフィン系樹脂成形
品は、例えばそのままで内装用の壁装材とし使用して
も、または合板等の木質系材料や布、紙等と接着剤層を
介して積層した上で使用してもよい。また、該成形品の
表面を研磨材で研磨した上で使用してもよい。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により限定されるものではない。 ＜ポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率の評価＞ＪＩＳ
Ｋ ７２０３に従って測定した。 ＜シートの評価＞ （１）成形性：試験用シートを下記実施例に示す通り、
成形機により作成した際に、成形のしやすさを評価し
た。評価基準は次の通り。 ○・・・問題なく外観の良好なシートが作成できた。 △・・・シートは作成できたが、外観が劣っていた。 ×・・・シートが成形できなかった。 （２）釘打ちによる耐割れ性：３ｃｍ角の試験シートを
作成し、これを２３℃の恒温室中で、厚さ１５ｍｍの合
板を台にして、長さ５０ｍｍ、胴部直径２．７５ｍｍの
釘をシートの中央部より打ち込んだ時の、シートの割れ
の発生状況を目視にて評価した。評価基準は以下の通
り。 ○・・・釘穴部分の割れもなく、シートに釘を打ち込む
ことが出来た。 △・・・釘穴部分に割れを生じた。 ×・・・釘の打ち込み時にシートが割れた。 （３）難燃性：酸素指数法による高分子材料の難燃試験
方法（ＪＩＳ Ｋ ７２０１）に従って、試験用シート
の酸素指数を測定した。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により限定されるものではない。 ＜ポリオレフィン系樹脂の曲げ弾性率の評価＞ＪＩＳ
Ｋ ７２０３に従って測定した。 ＜シートの評価＞ （１）成形性：試験用シートを下記実施例に示す通り、
成形機により作成した際に、成形のしやすさを評価し
た。評価基準は次の通り。 ○・・・問題なく外観の良好なシートが作成できた。 △・・・シートは作成できたが、外観が劣っていた。 ×・・・シートが成形できなかった。 （２）釘打ちによる耐割れ性：３ｃｍ角の試験シートを
作成し、これを２３℃の恒温室中で、厚さ１５ｍｍの合
板を台にして、長さ５０ｍｍ、胴部直径２．７５ｍｍの
釘をシートの中央部より打ち込んだ時の、シートの割れ
の発生状況を目視にて評価した。評価基準は以下の通
り。 ○・・・釘穴部分の割れもなく、シートに釘を打ち込む
ことが出来た。 △・・・釘穴部分に割れを生じた。 ×・・・釘の打ち込み時にシートが割れた。 （３）難燃性：酸素指数法による高分子材料の難燃試験
方法（ＪＩＳ Ｋ ７２０１）に従って、試験用シート
の酸素指数を測定した。
【００１３】＜実施例１＞ポリプロピレン（三菱化学
（株）製ＦＹ４）５０重量部、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー（日本合成ゴム（株）製ダイナロン１３２０
Ｐ）５０重量部、表−１に示す平均粒子径・量のコルク
粉とポリリン酸アンモニウム系難燃剤（クラリアントジ
ャパン（株）製 ホスタフラムＡＰ−４２２）を、イン
ターナルミキサー（（株）南千住製作所製 ＭＳ−３６
００）を用いて、温度１７０℃、ロータ回転数５０ｒｐ
ｍ、混練時間１０分間の条件にて混練した上、ロール
（石川島播磨重工業（株）製）を用いて温度１７０℃で
シートを作成した。このシートについて、成形性、釘打
ちによる耐割れ性、難燃性等のシート性能を評価した。
別途、コルク粉と難燃剤を含有しないことを除いては
同じ組成の樹脂混合物を同条件にてシート化し、用いた
樹脂の曲げ弾性率を測定した。結果を表−１にまとめて
示す。
（株）製ＦＹ４）５０重量部、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー（日本合成ゴム（株）製ダイナロン１３２０
Ｐ）５０重量部、表−１に示す平均粒子径・量のコルク
粉とポリリン酸アンモニウム系難燃剤（クラリアントジ
ャパン（株）製 ホスタフラムＡＰ−４２２）を、イン
ターナルミキサー（（株）南千住製作所製 ＭＳ−３６
００）を用いて、温度１７０℃、ロータ回転数５０ｒｐ
ｍ、混練時間１０分間の条件にて混練した上、ロール
（石川島播磨重工業（株）製）を用いて温度１７０℃で
シートを作成した。このシートについて、成形性、釘打
ちによる耐割れ性、難燃性等のシート性能を評価した。
別途、コルク粉と難燃剤を含有しないことを除いては
同じ組成の樹脂混合物を同条件にてシート化し、用いた
樹脂の曲げ弾性率を測定した。結果を表−１にまとめて
示す。
【００１４】＜実施例２＞難燃剤を無機難燃剤であるキ
スマ５Ａ（協和化学工業（株）製）に変更し添加量を表
−１に記す通りに変えたこと以外は上記実施例１と同様
にしてシートの作成、評価を行った。結果を表−１に示
す。 ＜比較例１＞難燃剤が未添加であること以外は、実施例
１と同様にしてシートの作成、評価を行った。結果を表
−１に示す。 ＜比較例２＞樹脂組成物の組成比を表−１に示す通りに
変更したこと以外は実施例１と同様にしてシートの作
成、評価を行った。結果を表−１に示す。 ＜比較例３＞難燃剤の添加量を表−１に示す通りに変更
したこと以外は実施例２と同様にしてシートの作成、評
価を行った。結果を表−１に示す。
スマ５Ａ（協和化学工業（株）製）に変更し添加量を表
−１に記す通りに変えたこと以外は上記実施例１と同様
にしてシートの作成、評価を行った。結果を表−１に示
す。 ＜比較例１＞難燃剤が未添加であること以外は、実施例
１と同様にしてシートの作成、評価を行った。結果を表
−１に示す。 ＜比較例２＞樹脂組成物の組成比を表−１に示す通りに
変更したこと以外は実施例１と同様にしてシートの作
成、評価を行った。結果を表−１に示す。 ＜比較例３＞難燃剤の添加量を表−１に示す通りに変更
したこと以外は実施例２と同様にしてシートの作成、評
価を行った。結果を表−１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の、特定の曲げ弾性率のポリオレ
フィン系樹脂に、特定の平均粒子径のコルク粉を特定量
と、難燃剤を特定量配合したコルク粉含有ポリオレフィ
ン系樹脂組成物は、シート等への成形性が良好で、耐衝
撃強度に優れ、かつ難燃性にも優れている。また、リサ
イクルも容易であり、内装用の建材として特に好適であ
る。
フィン系樹脂に、特定の平均粒子径のコルク粉を特定量
と、難燃剤を特定量配合したコルク粉含有ポリオレフィ
ン系樹脂組成物は、シート等への成形性が良好で、耐衝
撃強度に優れ、かつ難燃性にも優れている。また、リサ
イクルも容易であり、内装用の建材として特に好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 美幸 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業 所内 Ｆターム(参考） 2B260 AA02 AA05 AA07 AA12 BA10 BA15 BA18 BA26 CB02 CD02 CD03 CD04 CD06 DA18 DC20 EA13 EB02 EB06 EB08 EB21 4J002 AB01X BB03W BB12W BB15W BN03W BN06W BP01W BP02W DE076 DE096 DE126 DE146 DE186 DK006 EW046 FD136 GL01
Claims (3)
- 【請求項１】 曲げ弾性率が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以
上、２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 未満のポリオレフィン系樹
脂、及び該樹脂１００重量部あたり、平均粒子径が２０
０〜５０００μｍのコルク粉を１５〜１５０重量部、難
燃剤を１０〜１８０重量部含有するコルク粉含有ポリオ
レフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン
系樹脂である請求項１に記載のコルク粉含有ポリオレフ
ィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の組成物を０．
５〜１０ｍｍの厚さのシート状に成形したコルク粉含有
樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25994298A JP2000084908A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25994298A JP2000084908A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084908A true JP2000084908A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17341073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25994298A Pending JP2000084908A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | コルク粉含有ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084908A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1674514A1 (fr) * | 2004-12-24 | 2006-06-28 | Nexans | Composition résistante au feu notamment pour matériau de câble d'énergie et/ou de télécommunication |
| JP2007185864A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 木質樹脂成形体 |
| CN102418812A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 上海市电力公司 | 电缆孔洞封堵用密封塞及其生产方法 |
| JP2017059542A (ja) * | 2016-11-11 | 2017-03-23 | リケンテクノス株式会社 | 電池パックの保護部材用熱可塑性エラストマー組成物 |
| KR20190139370A (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-18 | 김종창 | 난연성 세라믹 패널 |
| CN112759842A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 昆山傲毅包装制品有限公司 | 一种保温塑料餐盒及其制备方法 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP25994298A patent/JP2000084908A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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