JP2000082892A - 電波吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で機械的強度と不燃性に優れ、かつ、電
波吸収能に優れた電波吸収体を提供する。 【解決手段】 カーボンブラック、グラファイトおよび
炭素繊維の少なくとも１種と無機質中空体の粉粒体とを
無機接着剤で結合した電波吸収成形体の少なくとも一部
に、セピオライトを主成分としたスラリーから抄造した
不燃性シートおよび無機コーティング剤層の少なくとも
１種からなる不燃性層を一体的に接合して電波吸収体と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電波暗室、電波吸
収壁等に使用する電波吸収体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高度情報社会の実現に向けて、移
動通信分野を中心に電波利用が急速に拡大している。ま
た、今日のマイクロエレクトロニクス技術の革新的進歩
に伴って多様な電子機器が普及している。しかし、この
ような情報通信技術の発達に伴い、不要な電磁ノイズが
精密機器関連装置に及ぼす影響が問題となっている。

【０００３】電磁ノイズの測定には、電磁波の反射のな
い電波暗室（電波無響室）が使用され、このような電波
暗室の内壁には電波吸収体が配設されている。電波暗室
に使用される従来の電波吸収体としては、導電性を得る
ためにカーボンブラック等が配合された発泡スチロー
ル、発泡スチレンや発泡ウレタン等の有機系の材料から
なる電波吸収体が挙げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電波障
害の増加に伴い、イミュニティ試験等の大電力の試験が
義務付けられる方向にあり、閉鎖された状態で使用され
る電波暗室では、安全性向上の観点から不燃性の材料の
使用が要求されている。

【０００５】不燃性を有する電波吸収体として、例え
ば、比較的原料コストの安いシラスバルーン、ガラスビ
ーズ、パーライト等のような多数の独立気泡をもつ無機
粒子とカーボンブラックとを配合し、水ガラスのような
耐熱性の無機接着剤で集積結合した成形体が挙げられる
（特許番号第２７４３２２７号）。

【０００６】しかし、上記の電波吸収体は機械的強度が
低く、例えば、高さ１００ｃｍ程度の四角錐形状または
くさび形状の大型の構造体とした場合、割れの発生、抵
触時の粉塵の発生等が避けられないという問題がある。

【０００７】本発明は、上記のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、軽量で機械的強度と不燃性に優れ、か
つ、電波吸収能に優れた電波吸収体を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の電波吸収体は、電波吸収成形体と、
該電波吸収成形体の少なくとも一部に一体的に接合され
た不燃性層とを備え、前記電波吸収成形体は導電材とし
てのカーボンブラック、グラファイトおよび炭素繊維の
少なくとも１種とシラスバルーンの粉粒体とを無機接着
剤で結合したものであり、前記不燃性層はセピオライト
を主成分としたスラリーから抄造した不燃性シートおよ
び無機コーティング剤層の少なくとも１種からなるよう
な構成とした。

【０００９】また、本発明の電波吸収体は、前記無機質
中空体がシラスバルーン、シリカバルーン、ガラスビー
ズおよびアルミナシリカバルーンの少なくとも１種であ
るような構成とした。

【００１０】そして、前記電波吸収成形体における前記
導電材の含有量を０．５〜８０ｇ／ｌの範囲内とするよ
うな構成とし、前記導電材としてのカーボンブラックお
よび／またはグラファイトの含有量を３０〜５０ｇ／ｌ
の範囲内とするような構成、前記導電材としての炭素繊
維の含有量を０．５〜１５ｇ／ｌの範囲内とするような
構成とした。

【００１１】また、本発明の電波吸収体は、前記無機質
中空体の平均粒径を５〜１０００μｍの範囲内とするよ
うな構成とした。

【００１２】また、本発明の電波吸収体は、前記電波吸
収成形体が前記無機質中空体の粉粒体に加えて無機補強
繊維を含有するような構成とし、前記無機補強繊維がガ
ラス繊維、ロックウール繊維、ステンレス繊維、シリカ
アルミナ繊維およびチタン酸カリウム繊維の少なくとも
１種であるような構成、前記無機補強繊維の前記電波吸
収成形体における含有量が１〜２０ｇ／ｌの範囲内であ
るような構成とした。

【００１３】また、本発明の電波吸収体は、内部が中空
である四角錐形状またはくさび形状の構造体であるよう
な構成、前記電波吸収体の少なくとも外部に露出してい
る面に前記不燃性層が一体的に接合されているような構
成とした。

【００１４】このような本発明では、導電材と無機質中
空体の粉粒体と、さらに必要に応じて無機補強繊維と、
を無機接着剤で結合した電波吸収成形体が優れた電波吸
収能を付与し、この電波吸収成形体は不燃性層により機
械的強度を付与されるとともに、不燃性層は電波吸収体
に優れた不燃性を付与する作用をなす。さらに、不燃性
層として無機コーティング剤層を設けることにより、表
面の目止め効果と機械的強度が付与される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１６】図１は本発明の電波吸収体の一実施形態を
示す概略断面図である。図１において、電波吸収体１
は、電波吸収成形体２の両面に不燃性層３を一体的に接
合して備えたものである。

【００１７】電波吸収体１を構成する電波吸収成形体２
は、導電材と無機質中空体の粉粒体とを無機接着剤で結
合したもの、あるいは、導電材と無機質中空体の粉粒体
および無機補強繊維とを無機接着剤で結合したものであ
る。導電材としては、カーボンブラック、グラファイト
および炭素繊維の少なくとも１種を使用することができ
る。

【００１８】導電材として用いられるカーボンブラック
やグラファイトは、従来から電波吸収用損失材料として
用いられているものでよく、電波吸収成形体２における
含有量は１０〜８０ｇ／ｌ、好ましくは３０〜５０ｇ／
ｌの範囲内である。また、導電材として用いられる炭素
繊維は、繊維長さ、密度、形状に特に制限はなく、例え
ば、繊維長が３〜２０ｍｍ程度のものを用いることがで
きる。電波吸収成形体２における炭素繊維の含有量は
０．５〜１５ｇ／ｌ、好ましくは１〜１０ｇ／ｌの範囲
内である。導電材の含有量が上記の各範囲からはずれる
と、電波吸収成形体２が十分な電波吸収能を発現するこ
とが困難となったり、電波吸収成形体２の不燃性が低下
し好ましくない。

【００１９】無機質中空体の粉粒体としては、シラスバ
ルーン、シリカバルーン、ガラスビーズ、およびアルミ
ナシリカバルーンの１種または２種以上の組み合わせを
使用することができる。このような無機質中空体の粉粒
体は、平均粒径が５〜１０００μｍ、好ましくは５０〜
４００μｍのものを使用する。無機質中空体の平均粒径
が５μｍ未満であると、電波吸収成形体２における無機
質中空体の充填密度が高くなり、電波吸収体１の重量が
増加するので好ましくない。また、無機質中空体の平均
粒径が１０００μｍを超えると、電波吸収成形体２にお
ける無機質中空体の充填密度が低くくなり、粉粒体間の
接着強度を高めるために比重の大きい無機接着剤の使用
量が増え、この場合も電波吸収体１の重量が増加するの
で好ましくない。本発明は、このように平均粒径の小さ
い無機質中空体を使用するものであり、従来の平均粒径
が１．５〜４．５ｍｍ程度の無機質中空体を使用する場
合に比べて、軽量化が可能である。

【００２０】無機接着剤は、ポルトランドセメント、石
膏等の水和反応によって硬化する接着剤、あるいは、リ
ン酸塩、シリカゾル、水ガラス組成物等の無機接着剤等
を使用することができ、特に安価で結合性の高い水ガラ
ス組成物が好ましく使用できる。水ガラスはアルカリ金
属ケイ酸塩を主成分とする水性溶液であり、特にケイ酸
ナトリウムは安価でＪＩＳ規格品として入手が容易であ
り好ましい。また、ケイ酸ナトリウムの水ガラスにケイ
酸リチウムの水ガラスを混合して用いてもよい。水ガラ
ス組成物は、上記のような水ガラスに、硬化時間を短縮
し、耐水性と耐熱性を向上させるための硬化剤を混合し
たものである。硬化剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カ
リウム等のホウ酸塩、酸化亜鉛等の多価金属の酸化物、
水酸化カルシウム等の多価金属の水酸化物、ケイ酸カル
シウム等のケイ化物等を挙げることができ、これらの中
でホウ酸亜鉛が特に好ましい。ホウ酸亜鉛を硬化剤とし
て使用する場合、水ガラス１００重量部に対してホウ酸
亜鉛を１０〜２０重量部添加することにより、水ガラス
組成物の硬化時間を５分間〜１時間程度の範囲で任意に
調整することができる。

【００２１】電波吸収体１を構成する電波吸収成形体２
に、上記の無機質中空体の粉粒体に加えて補強材として
無機補強繊維を含有させる場合、使用する無機補強繊維
としては、ガラス繊維、ロックウール繊維、ステンレス
繊維、シリカアルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維等を
挙げることができる。このような無機補強繊維は、電波
吸収成形体２に１〜２０ｇ／ｌの範囲内で含有させるこ
とができる。

【００２２】上記のような電波吸収成形体２は、上述の
導電材、無機質中空体（必要に応じて無機補強繊維
も）、無機接着剤と水からなるスラリーを所定形状の金
型に注入して形成することができる。この電波吸収成形
体２は、比重が０．２０〜０．３５ｇ／ｃｍ³ 程度と小
さく、電波吸収体１の軽量化において極めて有利であ
る。

【００２３】本発明の電波吸収体１を構成する不燃性層
３は、セピオライトを主成分としたスラリーから抄造し
た不燃性シートからなるもの、無機コーティング剤層か
らなるもの、上記不燃性シートの少なくとも一部に無機
コーティング剤層を積層したもの、いずれかである。上
記の電波吸収成形体２は、無機補強繊維を含有していな
い場合、比重が小さく軽量であるが、機械的強度が低
く、抵触時に無機質中空体や導電材が脱離して粉塵を生
じることがある。不燃性層３は、このような電波吸収成
形体２を被覆して機械的強度を付与するとともに、不燃
性も付与することを目的として配設される。

【００２４】不燃性層３に用いる不燃性シートを抄造す
るためのスラリーは、例えば、セピオライトを６０〜９
０重量％含有し、さらにバインダを含有するものであ
り、また、補強材としてガラス繊維を含有してもよい。
使用するバインダは、不燃性シートの強度を高めるため
の熱可塑性樹脂と、凝集性、耐水性を付与するための網
目状の三次元構造をもった熱硬化性樹脂である。熱可塑
性樹脂としては、ポリアクリルアミド（分子量８０万〜
１００万程度）等のアニオン系の熱可塑性樹脂を使用す
ることができ、熱硬化性樹脂としては、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン等のカチオン系の熱硬化性樹
脂を使用することができる。

【００２５】このようなスラリーを用いて抄造工程でシ
ートを形成し、これを所定温度で乾燥することにより、
水分の蒸発とバインダの反応が進行して固化され、不燃
性シートが得られる。また、抄造工程で形成した２枚の
シートで無機質繊維を挟持して積層体を形成し、これを
所定温度で乾燥して不燃性シートとしてもよい。このよ
うな不燃性シートの厚みは０．１〜０．５ｍｍ程度が好
ましい。尚、上記の無機繊維はガラス繊維、炭素繊維等
であり、繊維太さ、密度、形状に特に制限はない。

【００２６】不燃性層３に用いる無機コーティング剤
は、不燃性あるいは難燃性を有する無機コーティング剤
として従来から用いられているものを使用することがで
き、特に制限はない。例えば、主剤としてのアルキルシ
リケート、このアルキルシリケートを加水分解するため
の水、この加水分解反応を促進する反応触媒としてのア
ルミニウムキレート、加水分解反応を抑制する反応抑制
剤としてのメチルアシッドホスヘート、および、上記の
アルキルシリケートと水とを溶解する溶媒としてのアル
コールを含有する無機コーティング剤等を挙げることが
できる。また、上記の溶媒としてのアルコール中に分散
したセピオライトを含有する無機コーティング剤、さら
に、カーボングラファイト等を含有するものであっても
よい。アルキルシリケートとしては、例えば、メチルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等を使
用することができる。さらに、水系の無機コーティング
剤を用いてもよい。このような無機コーティング剤を用
いて形成する無機コーティング剤層の厚みは１０〜３０
μｍ程度が好ましい。

【００２７】電波吸収成形体２上への不燃性層３の一体
化接合は、不燃性シート、あるいは、予め無機コーテ
ィング剤を塗布硬化させて無機コーティング剤層を設け
た不燃性シートを、無機接着剤で電波吸収成形体２に貼
り合わせて不燃性層３を一体化接合する方法、電波吸
収成形体２に無機コーティング剤を塗布し硬化させて無
機コーティング剤層からなる不燃性層３を一体化接合す
る方法、電波吸収成形体２の作成用のスラリーを注入
する金型の内面に、不燃性シート、あるいは、予め無機
コーティング剤を塗布硬化させて無機コーティング剤層
を設けた不燃性シートを配設しておき、スラリー注入
後、電波吸収成形体２と不燃性層３とを同時に金型から
抜き取る方法等がある。

【００２８】図１に示される板状の電波吸収体１の厚み
は１０〜３０ｍｍ程度が好ましい。また、不燃性層３は
少なくとも電波吸収成形体２の機械的強度を向上させる
部位に一体的に接合されるものであり、図示例のように
両面に設けることを必須とするものではない。

【００２９】図２乃至図４は、本発明の電波吸収体の好
ましい構造体を示す斜視図である。図２に示される電波
吸収体１１は、四角錐形状の構造体である。この電波吸
収体１１は、二等辺三角形状の側壁部１２とを有し、軽
量化のために内部を中空構造とし底面部に開口１４を備
えたものである。この四角錐形状の電波吸収体１１は、
少なくとも外部に露出している面（四つの側壁部１２の
表面）に不燃性層が一体的に接合されている。このよう
な電波吸収体は、少なくとも一方の面に不燃性層が一体
的に接合されている板状の本発明の電波吸収体を用い
て、不燃性層が外側となるように無機接着剤を用いて四
角錐形状を成形する方法、四角錐形状の凹金型と凸金型
を準備し、凹金型内部に予め不燃性層（この場合、不燃
性シート、あるいは、予め無機コーティング剤を塗布硬
化させて無機コーティング剤層を設けた不燃性シート）
を配設しておき、両金型の間隙部に電波吸収成形体用の
スラリーを注入して乾燥固化した後、不燃性層を一体的
に接合した電波吸収成形体を金型から抜き取る方法等に
より作製することができる。

【００３０】また、図３に示される電波吸収体２１は、
くさび形状の構造体である。この電波吸収体２１は、傾
斜部２２と、各傾斜部間に位置する側壁部２３とを有
し、軽量化のために内部を中空構造とし底面部に開口２
４を備えたものである。このくさび形状の電波吸収体２
１は、少なくとも外部に露出している面（各傾斜部２２
と側壁部２３の表面）に不燃性層が一体的に接合されて
いる。このような電波吸収体は、少なくとも一方の面に
不燃性層が一体的に接合されている板状の本発明の電波
吸収体を用いて、不燃性層が外側となるように無機接着
剤を用いてくさび形状を成形する方法、くさび形状の凹
金型と凸金型を準備し、凹金型内部に予め不燃性層（こ
の場合、不燃性シート、あるいは、予め無機コーティン
グ剤を塗布硬化させて無機コーティング剤層を設けた不
燃性シート）を配設しておき、両金型の間隙部に電波吸
収成形体用のスラリーを注入して乾燥固化した後、不燃
性層が一体的に接合した電波吸収成形体を金型から抜き
取る方法等により作製することができる。

【００３１】さらに、図４に示される電波吸収体３１
は、くさび形状の構造体である。この電波吸収体３１
は、傾斜部３２と、各傾斜部の底面に位置する底面部３
３とを有し、軽量化のために内部を中空構造とし各傾斜
部間に開口３４を備えたものである。このくさび形状の
電波吸収体３１は、少なくとも外部に露出している面
（傾斜部３２の表面）に不燃性層が一体的に接合されて
いる。このような電波吸収体は、少なくとも一方の面に
不燃性層が一体的に接合されている板状の本発明の電波
吸収体を用いて、不燃性層が外側となるように無機接着
剤を用いてくさび形状を成形する方法等により作製する
ことができる。

【００３２】

【実施例】次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。 （実施例１）まず、下記組成の電波吸収成形体用のスラ
リーをヘンシルミキサを用いて調製した。

【００３３】 電波吸収成形体用のスラリーの組成 ・シラスバルーン（平均粒径５０〜４００μｍ） … ２２０重量部 （三機工業（株）製 サンキライト） ・グラファイト（日本黒鉛（株）製 青Ｐ） … ５０重量部 ・ガラス繊維（日東紡績（株）製６ｍｍ品） … ８重量部 ・無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２９４） … １７５重量部 ・水 … ５５０重量部 次に、不燃性層を構成するための不燃性シート（（株）
常盤電機製 ＧＰ１９（厚み０．２７ｍｍ））を予め内
部に配設した金型に上記のスラリーを注入し、６０℃で
２４時間乾燥することにより、図１に示される断面構造
を有する６５０ｍｍ×１４００ｍｍ×１５ｍｍの板状の
電波吸収体を作製した。その後、この電波吸収体を６０
℃で７日間乾燥した。この電波吸収体の比重は０．３２
ｇ／ｃｍ³ 、電波吸収成形体における導電材（グラファ
イト）の含有量は４０ｇ／ｌであった。また、下記の測
定方法により、不燃性、機械的強度を測定して下記の表
１に示した。

【００３４】不燃性試験 建設省告示１８２８号に規定した不燃性材料の試験方法
に準じ、まず、無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２
９４）を用いて電波吸収体を積層して、４０ｍｍ×４０
ｍｍ×５０ｍｍの試験片を作成し、この試験片を炉内で
７５０±１０℃、２０分間加熱し、この加熱による試験
片の温度上昇を測定した。加熱による試験片の温度上昇
が５０℃未満の場合、不燃性が合格となる。

【００３５】機械的強度の測定 ＪＩＳ Ａ１４０８に準じ、長さ２００ｍｍ、幅１５０
ｍｍ、厚み１５ｍｍ（不燃紙のあるものは１６ｍｍ）の
試験片を作成し、気乾状態で放置後、加圧速度１ｍｍ／
分で曲げ強度を測定した。

【００３６】次に、上記の板状電波吸収体を用いて、上
底４００ｍｍ、下底６００ｍｍ、高さ１３３０ｍｍの傾
斜部用の台形の電波吸収体２枚と、底辺６００ｍｍ、高
さ１３００ｍｍの側壁用の二等辺三角形の電波吸収体２
枚とを作成し、無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２
９４）を用いて図２に示されるような底面６００ｍｍ×
６００ｍｍ、高さ１３００ｍｍのくさび形状の電波吸収
体を作製した。この電波吸収体の底面裏側に、背面にシ
ールドパネルを配置したＴＤＫ（株）製フェライトＩＢ
−０１１（厚み５．９ｍｍ）を装着し、１ＧＨｚにおけ
る電波吸収能を測定した。すなわち、図５の測定系ブロ
ック図に示すような電波暗室において、電波吸収体に電
波を照射し、反射波レベルを測定した。電波吸収体の反
射減衰量（ｄＢ）は、電波吸収体の底面と同一寸法（６
００ｍｍ×６００ｍｍ）の金属板のみの反射レベルを基
準として、下記の式から算出し、結果を下記の表１に示
した。

【００３７】反射減衰量(dB)＝−[ 電波吸収体の反射レ
ベル(dB)−金属板の反射レベル(dB) ] （実施例２）まず、底面６００ｍｍ×６００ｍｍ、上底
４００ｍｍ、高さ１３００ｍｍのくさび形の凹金型と、
この凹金型に対応し間隙部（厚み）が１５ｍｍとなるよ
うな凸金型を作製した。

【００３８】次に、金型内面に離型剤を塗布し、不燃性
層を構成するための不燃性シート（（株）常盤電機製
ＧＰ１９（厚み０．２７ｍｍ））を予め凹金型内部に配
設した後、実施例１の作製に使用したのと同組成のスラ
リーを金型の間隙部に注入し、６０℃で２４時間乾燥す
ることにより、図３に示されるような底面６００ｍｍ×
６００ｍｍ、高さ１３００ｍｍのくさび形状の電波吸収
体を作製した。その後、この電波吸収体を６０℃で７日
間乾燥した。この電波吸収体はくさび形状の構造体の外
部に露出している面に一体的に不燃性シートからなる不
燃性層を備えるものである。また、電波吸収体の比重は
０．３１ｇ／ｃｍ³ 、電波吸収成形体における導電材
（グラファイト）の含有量は４０ｇ／ｌであった。

【００３９】上記の電波吸収体について、実施例１と同
様の測定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚに
おける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例３）下記組成の電波吸収成形体用のスラリーを
オミニミキサを用いて調製した。

【００４０】 電波吸収成形体用のスラリーの組成 ・シラスバルーン（平均粒径５０〜４００μｍ） … ２２０重量部 （三機工業（株）製 サンキライト） ・炭素繊維（三菱化学（株）製 ダイアリード） … ６重量部 （繊維長＝１０ｍｍ） ・ガラス繊維（日東紡績（株）製６ｍｍ品） … ６０重量部 ・無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２９４） … １６０重量部 ・水 … ５００重量部 このスラリーを用い、実施例２と同様にして、図３に示
されるような底面６００ｍｍ×６００ｍｍ、高さ１３０
０ｍｍのくさび形状の電波吸収体を作製した。その後、
この電波吸収体を６０℃で７日間乾燥した。この電波吸
収体は、くさび形状の構造体の外部に露出している面に
一体的に不燃性シートからなる不燃性層を備えるもので
ある。また、この電波吸収体の比重は０．２７ｇ／ｃｍ
³ 、電波吸収成形体における導電材（炭素繊維）の含有
量は５ｇ／ｌであった。

【００４１】上記の電波吸収体について、実施例１と同
様の測定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚに
おける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例４）電波吸収成形体用のスラリーにおけるグラ
ファイト（日本黒鉛（株）製 青Ｐ）量を調整して、電
波吸収成形体の導電材（グラファイト）含有量が３０ｇ
／ｌとなるようにした他は、実施例１と同様にして板状
の電波吸収体を作製し、さらに、くさび形状の構造体を
作製した。この電波吸収体の比重は０．３０ｇ／ｃｍ³
であり、実施例１と同様の測定方法により、不燃性、機
械的強度、１ＧＨｚにおける電波吸収能を測定して下記
の表１に示した。 （実施例５）電波吸収成形体用のスラリーにおけるグラ
ファイト（日本黒鉛（株）製 青Ｐ）量を調整して、電
波吸収成形体の導電材（グラファイト）含有量が５０ｇ
／ｌとなるようにした他は、実施例１と同様にして板状
の電波吸収体を作製し、さらに、くさび形状の構造体を
作製した。この電波吸収体の比重は０．３３ｇ／ｃｍ³
であり、実施例１と同様の測定方法により、不燃性、機
械的強度、１ＧＨｚにおける電波吸収能を測定して下記
の表１に示した。 （実施例６）電波吸収成形体用のスラリーにおける炭素
繊維（三菱化学（株）製 ダイアリード）の量を調整し
て、電波吸収成形体の導電材（炭素繊維）含有量が０．
５ｇ／ｌとなるようにした他は、実施例３と同様にし
て、くさび形状の電波吸収体を作製した。この電波吸収
体の比重は０．２６ｇ／ｃｍ³ であり、実施例１と同様
の測定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚにお
ける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例７）電波吸収成形体用のスラリーにおける炭素
繊維（三菱化学（株）製 ダイアリード）の量を調整し
て、電波吸収成形体の導電材（炭素繊維）含有量が１５
ｇ／ｌとなるようにした他は、実施例３と同様にして、
くさび形状の電波吸収体を作製した。この電波吸収体の
比重は０．２９ｇ／ｃｍ³ であり、実施例１と同様の測
定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚにおける
電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例８）不燃性層を構成するための不燃性シートと
して、不燃性シート（（株）常盤電機製 ＧＰ１９（厚
み０．２７ｍｍ））に無機コーティング剤（（株）常盤
電機製 ＧＲＡＮＤＥＸ ＦＪ８０３）を塗布して厚み
２０μｍの無機コーティング剤層を設けた不燃性シート
を用いた他は、実施例３と同様にして、くさび形状の電
波吸収体を作製した。この電波吸収体は、くさび形状の
構造体の外部に露出している面に、不燃性シートと無機
コーティング剤層からなる不燃性層を一体的に備えるも
のである。また、この電波吸収体の比重は０．２８ｇ／
ｃｍ³ 、電波吸収成形体における導電材（炭素繊維）の
含有量は５ｇ／ｌであった。

【００４２】上記の電波吸収体について、実施例１と同
様の測定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚに
おける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例９）まず、底面６００ｍｍ×６００ｍｍ、上底
４００ｍｍ、高さ１３００ｍｍのくさび形の凹金型と、
この凹金型に対応し間隙部（厚み）が１５ｍｍとなるよ
うな凸金型を作製した。

【００４３】次に、金型内面に離型剤を塗布し、実施例
３の作製に使用したのと同組成のスラリーを金型の間隙
部に注入し、６０℃で２４時間乾燥することにより、図
３に示されるような底面６００ｍｍ×６００ｍｍ、高さ
１３００ｍｍのくさび形状の電波吸収体を作製した。そ
の後、この電波吸収体の外部に露出している面に、無機
コーティング剤（（株）常盤電機製 ＧＲＡＮＤＥＸ
ＦＪ８０３）を塗布して厚み２０μｍの無機コーティン
グ剤層を設け、６０℃で７日間乾燥した。この電波吸収
体はくさび形状の構造体の外部に露出している面に、無
機コーティング剤層からなる不燃性層を一体的に備える
ものである。また、電波吸収体の比重は０．３０ｇ／ｃ
ｍ³ 、電波吸収成形体における導電材（炭素繊維）の含
有量は５ｇ／ｌであった。

【００４４】上記の電波吸収体について、実施例１と同
様の測定方法により、不燃性、機械的強度、１ＧＨｚに
おける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （実施例１０）下記組成の電波吸収成形体用のスラリー
をヘンシルミキサを用いて調製し、このスラリーを使用
した他は、実施例１と同様にして図１に示される断面構
造を有する６５０ｍｍ×１４００ｍｍ×１５ｍｍの板状
の電波吸収体を作製した。その後、この電波吸収体を６
０℃で７日間乾燥した。この電波吸収体は、両面に不燃
性シートからなる不燃性層を一体的に備え、比重は０．
３３ｇ／ｃｍ³ 、電波吸収成形体における導電材（グラ
ファイト）の含有量は４０ｇ／ｌであった。この電波吸
収体について、実施例１と同様の測定方法により、不燃
性、機械的強度を測定して下記の表１に示した。

【００４５】 電波吸収成形体用のスラリーの組成 ・シラスバルーン（平均粒径５０〜４００μｍ） … ２２０重量部 （三機工業（株）製 サンキライト） ・グラファイト（日本黒鉛（株）製 青Ｐ） … ５０重量部 ・無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２９４） … １７５重量部 ・水 … ５５０重量部 次に、上記の板状電波吸収体を用いて、実施例１と同様
にしてくさび形状の電波吸収体を作製した。この電波吸
収体について、実施例１と同様の測定方法により１ＧＨ
ｚにおける電波吸収能を測定して下記の表１に示した。 （比較例）まず、下記組成の電波吸収成形体用のスラリ
ーをヘンシルミキサを用いて調製した。

【００４６】 電波吸収成形体用のスラリーの組成 ・シラスバルーン（平均粒径５０〜４００μｍ） … ２２０重量部 （三機工業（株）製 サンキライト） ・グラファイト（日本黒鉛（株）製 青Ｐ） … ５０重量部 ・無機接着剤（（株）常盤電機製 ＦＪ２９４） … １７５重量部 ・水 … ５５０重量部 次に、金型に上記のスラリーを注入し、６０℃で２４時
間乾燥することにより、６５０ｍｍ×１４００ｍｍ×１
５ｍｍの板状の電波吸収体を作製した。その後、この電
波吸収体を６０℃で７日間乾燥した。この電波吸収体の
比重は０．３１ｇ／ｃｍ³ 、電波吸収体における導電材
（グラファイト）の含有量は４０ｇ／ｌであった。ま
た、実施例１と同様の測定方法により、不燃性、機械的
強度を測定して下記の表１に示した。

【００４７】次に、上記の板状電波吸収体を用い、実施
例１と同様にして、図３に示されるような底面６００ｍ
ｍ×６００ｍｍ、高さ１３００ｍｍのくさび形状の電波
吸収体を作製した。この電波吸収体の１ＧＨｚにおける
電波吸収能を実施例１と同様に測定し、結果を下記の表
１に示した。

【００４８】

【表１】 表１に示されるように、実施例１〜１０の電波吸収体
は、比重が低く軽量で、不燃性、機械的強度および電波
吸収能に優れることが確認され、また、シラスバルーン
の粉粒体と無機補強繊維とを併用する（実施例１〜９）
ことにより特性が更に向上することが確認された。

【００４９】これに対して、不燃性層を備えていない比
較例の電波吸収体は機械的強度が低く、実用に供し得な
いものであった。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば電
波吸収体を構成する電波吸収成形体が優れた電波吸収能
を発現し、また、電波吸収成形体に一体的に接合されて
いる不燃性層が機械的強度と不燃性を付与するので、電
波吸収体は電波吸収能に優れ電波吸収周波数の広帯域化
や耐電力性能が高いとともに、軽量で機械的強度と不燃
性に優れ作業環境の安全性向上を可能とし、かつ、製造
コストの低減も可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電波吸収体の一実施形態を示す概略断
面図である。

【図２】本発明の電波吸収体の構造体の一例を示す斜視
図である。

【図３】本発明の電波吸収体の構造体の他の例を示す斜
視図である。

【図４】本発明の電波吸収体の構造体の他の例を示す斜
視図である。

【図５】実施例において電波吸収体の１ＧＨｚにおける
電波吸収能を測定するための測定系ブロック図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１…電波吸収体 ２…電波吸収成形体 ３…不燃性層

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 直義 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 栗原 弘 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 斉藤 寿文 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 柳川 太成 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 林 宏三 岐阜県各務原市金属団地65番地 株式会社 常盤電機内 (72)発明者 藤本 恭一 岐阜県各務原市金属団地65番地 株式会社 常盤電機内 Ｆターム(参考） 5E321 AA42 AA44 BB22 BB34 BB60 GG05 GG11 5J020 EA01 EA05 EA08

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電波吸収成形体と、該電波吸収成形体の
   少なくとも一部に一体的に接合された不燃性層とを備
   え、前記電波吸収成形体は導電材としてのカーボンブラ
   ック、グラファイトおよび炭素繊維の少なくとも１種と
   無機質中空体の粉粒体とを無機接着剤で結合したもので
   あり、前記不燃性層はセピオライトを主成分としたスラ
   リーから抄造した不燃性シートおよび無機コーティング
   剤層の少なくとも１種からなることを特徴とする電波吸
   収体。
2. 【請求項２】 前記無機質中空体は、シラスバルーン、
   シリカバルーン、ガラスビーズおよびアルミナシリカバ
   ルーンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項
   １に記載の電波吸収体。
3. 【請求項３】 前記電波吸収成形体における前記導電材
   の含有量は、０．５〜８０ｇ／ｌの範囲内にあることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の電波吸収
   体。
4. 【請求項４】 前記導電材としてのカーボンブラックお
   よび／またはグラファイトの含有量は、３０〜５０ｇ／
   ｌの範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載の電
   波吸収体。
5. 【請求項５】 前記導電材としての炭素繊維の含有量
   は、０．５〜１５ｇ／ｌの範囲内にあることを特徴とす
   る請求項３に記載の電波吸収体。
6. 【請求項６】 前記無機質中空体の平均粒径は、５〜１
   ０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１乃
   至請求項５のいずれかに記載の電波吸収体。
7. 【請求項７】 前記電波吸収成形体は、前記無機質中空
   体の粉粒体に加えて無機補強繊維を含有することを特徴
   とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電波吸
   収体。
8. 【請求項８】 前記無機補強繊維は、ガラス繊維、ロッ
   クウール繊維、ステンレス繊維、シリカアルミナ繊維お
   よびチタン酸カリウム繊維の少なくとも１種であること
   を特徴とする請求項７に記載の電波吸収体。
9. 【請求項９】 前記無機補強繊維の前記電波吸収成形体
   における含有量は１〜２０ｇ／ｌの範囲内であることを
   特徴とする請求項７または請求項８に記載の電波吸収
   体。
10. 【請求項１０】 前記電波吸収体は、内部が中空である
    四角錐形状またはくさび形状の構造体であることを特徴
    とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の電波吸
    収体。
11. 【請求項１１】 前記電波吸収体の少なくとも外部に露
    出している面に前記不燃性層が一体的に接合されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の電波吸収体。