JP2000082411A - プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイ装置、及びプラズマディスプレイパネル用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 背面ガラス基板の反りを少なくすること、背
面ガラス基板の剛性を大きくすること、背面ガラス基板
自身の放熱効率を向上することを目的とする。 【解決手段】 背面ガラス基板２ｂの裏面には、アルミ
プレート１０が熱伝導性の両面テープ８によって粘着さ
れる。アルミプレート１０の裏面には放熱フィン１２が
固着されている。アルミプレート１０の裏面にはフード
１３が装着される。フード１３には吸気口１６及び複数
の排気口１４が設けられている。フード１３の裏面には
基板１７が装着される。基板１７の裏面にはＩＣ基板２
０が装着されている。また、基板１７の裏面にはファン
１９が設けられている。背面ガラス基板２ｂの裏面には
複数の第１のリブ３が形成されており、プラズマディス
プレイパネルを駆動することにより発生する熱の一部
は、背面ガラス基板２ｂ自身の放熱効果によって、プラ
ズマディスプレイパネルの外部に放熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネルの構造に関するものであり、さらに、プラ
ズマディスプレイパネル装置及びプラズマディスプレイ
パネル用基板の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来のプラズマディスプレイパ
ネルの構造を部分的に分解して示す斜視図である。背面
ガラス基板１０２は、図示しない放電空間を挟んで前面
ガラス基板１０１に対峙している。背面ガラス基板１０
２には、背面ガラス基板１０２の裏面の外周に沿って両
面テープ１０３が貼付されている。また、背面ガラス基
板１０２の裏面の四隅には、プラズマディスプレイパネ
ルを外部の筐体に取り付けるときに使用される取付金具
１０４が固着されている。さらに、背面ガラス基板１０
２の裏面には支柱台１０７が固着されており、支柱台１
０７には支柱１０８が螺着されている。

【０００３】背面ガラス基板１０２の裏面のうち両面テ
ープ１０３によって四方を囲まれる中央部分には、シリ
コンを含有した熱伝導性のパテ１０５が塗布される。パ
テ１０５には、支柱台１０７に対応する箇所に開口部１
１９が設けられている。従って、支柱台１０７にはパテ
１０５は塗布されない。

【０００４】背面ガラス基板１０２の裏面には、アルミ
プレート１０６が両面テープ１０３によって粘着され
る。このとき、パテ１０５によって背面ガラス基板１０
２とアルミプレート１０６との間の隙間が埋められる。
このように、背面ガラス基板とアルミプレートとの間の
隙間をパテによって埋める技術については、特開平９−
９７０１５号公報に記載されている。アルミプレート１
０６の裏面には放熱フィン１０９が固着されている。ま
た、アルミプレート１０６には、支柱台１０７に対応す
る箇所に開口部１２０が設けられている。開口部１２０
を設けることにより、支柱台１０７の厚みによって背面
ガラス基板１０２とアルミプレート１０６との間に隙間
ができることが回避される。

【０００５】アルミプレート１０６の裏面には、アルミ
プレート１０６と同じ大きさのフード１１０が装着され
る。フード１１０の底面には吸気口１１２が設けられて
おり、また、フード１１０の裏面の上部には複数の排気
口１１１が設けられている。フード１１０の裏面には基
板１１４が装着される。基板１１４の裏面には、プラズ
マディスプレイパネルを駆動するためのＩＣ基板１１６
が装着されている。また、基板１１４の裏面のうち排気
口１１１に対応する箇所には、ファン１１５がそれぞれ
設けられている。フード１１０にはネジ穴１１３ａが、
基板１１４にはネジ穴１１３ｂがそれぞれ設けられてい
る。支柱１０８をこれらのネジ穴１１３ａ，１１３ｂに
挿通し、基板１１４の裏面側から止め具１１７によって
ネジ止めすることにより、フード１１０及び基板１１４
はアルミプレート１０６を挟んで背面ガラス基板１０２
の裏面に固定される。

【０００６】プラズマディスプレイパネルを駆動するこ
とにより発生する熱は、背面ガラス基板１０２からパテ
１０５を介してアルミプレート１０６に伝導される。ア
ルミプレート１０６に伝導された熱は、アルミプレート
１０６の裏面及び放熱フィン１０９によってフード１１
０内部の大気中に放熱される。そして、その熱気は排気
口１１１及びファン１１５によってプラズマディスプレ
イパネルの外部に排気されるとともに、プラズマディス
プレイパネルの外部の冷気が吸気口１１２からフード１
１０の内部に吸気される。

【０００７】また、図９は、従来のプラズマディスプレ
イパネルの他の構造を部分的に分解して示す斜視図であ
る。図８に示したプラズマディスプレイパネルにおいて
は、背面ガラス基板１０２の裏面の外周に沿って貼付さ
れた両面テープ１０３によってアルミプレート１０６と
背面ガラス基板１０２とを粘着し、アルミプレート１０
６と背面ガラス基板１０２との間の隙間を埋めるために
パテ１０５を塗布した。これに対し、図９に示すプラズ
マディスプレイパネルにおいては、背面ガラス基板１０
２の裏面のうち外周部分を除く全面に熱伝導性の両面テ
ープ１１８を貼付し、この両面テープ１１８によって、
アルミプレート１０６と背面ガラス基板１０２とを粘着
している。その他の構造は図８に示したプラズマディス
プレイパネルの構造と同様である。

【０００８】プラズマディスプレイパネルを駆動するこ
とにより発生する熱は、背面ガラス基板１０２から両面
テープ１１８を介してアルミプレート１０６に伝導され
る。そして、図８に示したプラズマディスプレイパネル
と同様に、アルミプレート１０６に伝導された熱は、ア
ルミプレート１０６の裏面及び放熱フィン１０９によっ
てフード１１０内部の大気中に放熱される。そして、そ
の熱気は排気口１１１及びファン１１５によってプラズ
マディスプレイパネルの外部に排気されるとともに、プ
ラズマディスプレイパネルの外部の冷気が吸気口１１２
からフード１１０の内部に吸気される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のプラズマディスプレイパネルには、背面ガラス基板
が平板状であることに起因する以下の問題がある。

【００１０】第１に、背面ガラス基板に反りが生じやす
いという問題がある。背面ガラス基板は前面ガラス基板
と比較すると加工工程が非常に多く、しかも、高い加工
精度が要求される。従って、例えば図１０に示すように
背面ガラス基板の反りが大きくなると、背面ガラス基板
の平面度が低下して加工精度が悪くなり、加工不良が発
生する。

【００１１】第２に、背面ガラス基板の剛性（外力に対
する歪みにくさ）が小さいという問題がある。例えば図
８，９に示したように背面ガラス基板の裏面にはフード
や基板が装着される。このとき背面ガラス基板に反りが
生じていると、背面ガラス基板の裏面にフードや基板を
装着することによって、背面ガラス基板にはその反りを
無くす方向に外力が加わる。この外力によって背面ガラ
ス基板が大きく歪み、最悪の場合はパネルの封止が破れ
ることにもなる。

【００１２】第３に、背面ガラス基板自身の放熱効果が
小さいという問題がある。従って、たとえ放熱フィンを
背面ガラス基板の裏面に直接装着したとしても背面ガラ
ス基板の冷却効果は不十分であり、背面ガラス基板全体
から熱を奪って背面ガラス基板の熱を十分に放熱するた
めには、背面ガラス基板の裏面に高価なアルミプレート
を装着することが必須となる。しかも、プラズマディス
プレイパネルの発熱量が多い場合は、アルミプレートの
厚みを大きくしたり、放熱フィンを数多く装着しなけれ
ばならない。

【００１３】第４に、ファンによる熱気の排気効率が悪
くなる場合があるという問題がある。プラズマディスプ
レイパネルの発熱は、必ずしも表示領域の全面に渡って
均一に生じるとは限らず、部分的に発熱しやすい高温ポ
イントが存在する場合もある。このような高温ポイント
が存在する場合は、背面ガラス基板の発熱も高温ポイン
トに対応する箇所において大きくなる。従来のプラズマ
ディスプレイパネルにおいては、フード底面の吸気口か
ら冷気を吸気するとともにフード裏面の排気口からファ
ンによって熱気を排気するが、背面ガラス基板に発熱し
やすい箇所が部分的に存在する場合はフード内部におけ
る熱気の流れが均一ではなくなる。このため、フード内
部の熱気を効率良く排気口に導くことができず、フード
内の上部に熱気がたまる場合もある。

【００１４】本発明は以上のような問題を解決するため
に成されたものであり、第１に、背面ガラス基板の反り
を抑制して平面度を良くすることを目的とする。また第
２に、背面ガラス基板の剛性を大きくすることを目的と
する。また第３に、背面ガラス基板自身の放熱効果を上
げることによりプラズマディスプレイパネルの冷却効果
を大きくすることを目的とする。さらに第４に、表示領
域に高温ポイントが生じる場合に、ファンによる熱気の
排気効率を向上することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明のうち請求項１
に記載のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を挟
んで互いに対峙する前面基板及び背面基板を備え、背面
基板は、前面基板と対向しない側の主面において、背面
基板の一辺方向に沿って延在する第１の凹凸構造を有す
るものである。

【００１６】また、この発明のうち請求項２に記載のプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネルであって、背面基板は、主面の一
部において、第１の凹凸構造が形成されない平坦部をさ
らに有するものである。

【００１７】また、この発明のうち請求項３に記載のプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネルであって、背面基板は、主面にお
いて、主面の上端部及び側端部における主面の外周に沿
って延在する、第１の凹凸構造よりも背が高い第２の凹
凸構造をさらに有するものである。

【００１８】また、この発明のうち請求項４に記載のプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネルであって、背面基板は、主面のう
ちプラズマディスプレイパネルを駆動することに起因す
る発熱量が主面の他の箇所よりも多い高温箇所におい
て、第１の凹凸構造よりも精細な第３の凹凸構造をさら
に有するものである。

【００１９】また、この発明のうち請求項５に記載のプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項４に記載のプラズ
マディスプレイパネルであって、背面基板の主面に装着
されるフードをさらに備え、フードは、背面基板の主面
のうち第３の凹凸構造が形成されている領域の上部に対
応する箇所に排気口を有し、背面基板は、主面のうち第
３の凹凸構造が形成されている領域の周囲において、高
温箇所の発熱によって生じる熱気を排気口に導くための
第４の凹凸構造をさらに有するものである。

【００２０】また、この発明のうち請求項６に記載のプ
ラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネルであって、背面基板は、主面にお
いて、背面基板の他辺方向に沿って延在する第５の凹凸
構造をさらに有するものである。

【００２１】また、この発明のうち請求項７に記載のプ
ラズマディスプレイ装置は、請求項１ないし６のいずれ
かに記載のプラズマディスプレイパネルを備えるもので
ある。

【００２２】また、この発明のうち請求項８に記載のプ
ラズマディスプレイパネル用基板は、プラズマディスプ
レイパネル用の基板であって、その主面が基板の一辺方
向に沿って延在する凹凸構造を有することを特徴とする
ものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、本発明の
実施の形態１に係る背面ガラス基板を前面ガラス基板と
ともに示す斜視図である。背面ガラス基板２ａは、図示
しない放電空間を挟んで前面ガラス基板１と対峙してい
る。背面ガラス基板２ａの裏面（即ち、背面ガラス基板
２ａの２つの主面のうち前面ガラス基板１に対向しない
側の主面）には、背面ガラス基板２ａの裏面の短辺
（「一辺」とも称す）方向に沿って延在する複数の第１
のリブ３が等間隔に形成されている。即ち、背面ガラス
基板２ａの裏面には、裏面の一辺方向に沿って延在する
凹凸構造（「第１の凹凸構造」とも称す）が形成されて
いる。

【００２４】一般に、横荷重を受ける梁を考える場合、
梁の断面二次モーメントをＩ、中立軸から梁の上面まで
の距離をｅとすると、中立軸に関する断面係数Ｚは下記
の（１）式によって与えられる（理工学辞典、東京理科
大学理工学辞典編修委員会編、1996、日刊工業新聞社、
P915参照）。 Ｚ＝Ｉ／ｅ ・・・・・・（１） 背面ガラス基板２ａの裏面に第１のリブ３を形成する
と、背面ガラス基板２ａの断面二次モーメントＩが大き
くなり、背面ガラス基板２ａの断面係数Ｚも大きくな
る。

【００２５】このように本実施の形態１に係る背面ガラ
ス基板によれば、背面ガラス基板の裏面の一辺方向に沿
って延在する凹凸構造を形成することによって背面ガラ
ス基板の断面係数が大きくなる。従って、背面ガラス基
板の裏面の一辺が湾曲するような背面ガラス基板の反り
を抑制することができる。従って、背面ガラス基板の平
面度が良くなり、背面ガラス基板の加工精度の向上を図
ることができる。

【００２６】実施の形態２．図２，３は、本発明の実施
の形態２に係る背面ガラス基板を前面ガラス基板ととも
に示す斜視図である。図１に示した上記実施の形態１に
係る背面ガラス基板２ａにおいては、第１のリブ３を背
面ガラス基板２ａの裏面の全面に渡って形成した。これ
に対し、図２に示すように本実施の形態２に係る背面ガ
ラス基板２ｂにおいては、隣接する第１のリブ３同士の
間を部分的に埋めることにより、背面ガラス基板２ａの
裏面に平坦部４，５を選択的に形成する。即ち、本実施
の形態２に係る背面ガラス基板２ｂは、上記実施の形態
１に係る背面ガラス基板２ａに加えて、複数の第１のリ
ブ３が成す凹凸構造が形成されない平坦部を裏面の一部
にさらに有した構造となっている。そして、図３に示す
ように、平坦部４にはプラズマディスプレイパネルを外
部の筐体に取り付けるときに使用される取付金具６が固
着され、平坦部５には支柱台７が固着される。

【００２７】このように本実施の形態２に係る背面ガラ
ス基板によれば、凹凸構造が形成されない平坦部を背面
ガラス基板の裏面の一部に形成することにより、取付金
具や支柱台等の部品を背面ガラス基板に取り付けるため
の領域を確保することができる。しかも、平坦部は目視
等によって容易に識別することができるため、取付金具
及び支柱台の背面ガラス基板への取付を確実に実行する
ことができる。

【００２８】実施の形態３．図４は、本発明の実施の形
態３に係るプラズマディスプレイパネルの構造を部分的
に分解して示す斜視図である。図４においては、各部品
間の位置対応を明らかにするために、代表的な位置対応
を一点鎖線を用いて表している。本実施の形態３に係る
前面ガラス基板１及び背面ガラス基板２ｂの構造は、図
３に示した上記実施の形態２に係る前面ガラス基板１及
び背面ガラス基板２ｂの構造と同様である。

【００２９】背面ガラス基板２ｂの裏面のうち外周部分
を除く部分には、アルミプレート１０が熱伝導性の両面
テープ８によって粘着される。両面テープ８には、支柱
台７に対応する箇所に開口部９が設けられている。従っ
て、支柱台７と両面テープ８とは互いに接触しない。ア
ルミプレート１０の裏面には放熱フィン１２が固着され
ている。また、アルミプレート１０には、支柱台７に対
応する箇所に開口部１１が設けられている。開口部１１
を設けることにより、支柱台７の厚みによって背面ガラ
ス基板２ｂとアルミプレート１０との間に隙間ができる
ことが回避される。

【００３０】アルミプレート１０の裏面には、アルミプ
レート１０と同じ大きさのフード１３が装着される。フ
ード１３の底面には吸気口１６が設けられており、ま
た、フード１３の裏面の上部には複数の排気口１４が設
けられている。フード１３の裏面には基板１７が装着さ
れる。基板１７の裏面には、プラズマディスプレイパネ
ルを駆動するためのＩＣ基板２０が装着されている。ま
た、基板１７の裏面のうち排気口１４に対応する箇所に
は、ファン１９がそれぞれ設けられている。フード１３
にはネジ穴１５が、基板１７にはネジ穴１８がそれぞれ
設けられており、支柱台７に螺着された支柱２２をネジ
穴１５，１８に挿通し、基板１７の裏面側から止め具２
１によってネジ止めすることにより、フード１３及び基
板１７はアルミプレート１０を挟んで背面ガラス基板２
ｂの裏面に固定される。

【００３１】上述したように背面ガラス基板２ｂの裏面
には複数の第１のリブ３が形成されている。従って、第
１のリブ３が形成されていない従来のプラズマディスプ
レイパネルにおける背面ガラス基板と比較すると、背面
ガラス基板の裏面の表面積が大きくなっている。従っ
て、プラズマディスプレイパネルを駆動することにより
発生する熱の一部は、背面ガラス基板２ｂ自身の放熱効
果によって、プラズマディスプレイパネルの外部に放熱
される。

【００３２】また、プラズマディスプレイパネルを駆動
することにより発生する熱の他の一部は、背面ガラス基
板２ｂから熱伝導性の両面テープ８を介してアルミプレ
ート１０に伝導される。アルミプレート１０に伝導され
た熱は、アルミプレート１０の裏面及び放熱フィン１２
によってフード１３内部の大気中に放熱される。そし
て、その熱気は排気口１４及びファン１９によってプラ
ズマディスプレイパネルの外部に排気されるとともに、
プラズマディスプレイパネルの外部の冷気が吸気口１６
からフード１３の内部に吸気される。

【００３３】なお、背面ガラス基板２ｂ自身の放熱効果
が十分に大きい場合には、両面テープ８、アルミプレー
ト１０、及び放熱フィン１２を設けることを省略して、
フード１３を背面ガラス基板２ｂの裏面に直接装着する
こともできる。

【００３４】このように本実施の形態３に係るプラズマ
ディスプレイパネルによれば、背面ガラス基板の裏面に
凹凸構造を形成して表面積を大きくすることにより、背
面ガラス基板自身の放熱効果を上げることができる。そ
して、背面ガラス基板自身の放熱効果が十分に大きい場
合には、背面ガラス基板の裏面に高価なアルミプレート
を装着する必要がなくなり、コストの低減を図ることも
できる。

【００３５】また、背面ガラス基板に許容範囲内の若干
の反りが生じた場合において、背面ガラス基板の裏面に
フードや基板を装着することによって、背面ガラス基板
の反りを無くす方向の外力が背面ガラス基板に加わった
場合であっても、背面ガラス基板の剛性が大きいため、
背面ガラス基板はこの外力によって大きく歪むことはな
い。従って、パネルの封止が破れるおそれがあるという
問題を回避することができる。

【００３６】実施の形態４．図５は、本発明の実施の形
態４に係るプラズマディスプレイパネルの構造を部分的
に分解して示す斜視図である。図５においては、各部品
間の位置対応を明らかにするために、代表的な位置対応
を一点鎖線を用いて表している。本実施の形態４に係る
背面ガラス基板２ｃにおいては、図３に示した上記実施
の形態２に係る背面ガラス基板２ｂに加えて、第１のリ
ブ３よりも背の高い第２のリブ２３が形成されている。
具体的に第２のリブ２３は、背面ガラス基板２ｃの裏面
の上端部及び側端部の外周に沿って形成されている。な
お、図５には、図４に示した両面テープ８、アルミプレ
ート１０、及び放熱フィン１２が省略された形態のプラ
ズマディスプレイパネルが示されている。

【００３７】背面ガラス基板２ｃの裏面には、図４に示
した上記実施の形態３に係る基板１７の構造と同一の構
造を有する基板１７が装着される。基板１７は、上記実
施の形態３と同様に、支柱２２及び止め具２１を用いて
背面ガラス基板２ｃの裏面に固定される。ここで、図５
に示すように、背面ガラス基板２ｃの長辺方向に沿って
延在する部分の第２のリブ２３の長さは基板１７の長辺
の長さに等しく、また、背面ガラス基板２ｃの短辺方向
に沿って延在する部分の第２のリブ２３の長さは基板１
７の短辺の長さに等しい。

【００３８】このように本実施の形態４に係るプラズマ
ディスプレイパネルによれば、基板裏面の一辺方向に沿
って延在する第１の凹凸構造（第１のリブ３）よりも背
の高い（第２の）凹凸構造（第２のリブ２３）を、背面
ガラス基板の裏面の上端部及び側端部の外周に沿って形
成する。そして、この背の高い（第２の）凹凸構造は、
図４に示した上記実施の形態３に係るフード１３と同様
の機能を果たす。従って、本実施の形態４に係るプラズ
マディスプレイパネルによれば、背面ガラス基板と別に
フードを設ける必要がなくなる。

【００３９】実施の形態５．本実施の形態５は、プラズ
マディスプレイパネルの表示領域に部分的に発熱しやす
い高温ポイントが存在する場合における、プラズマディ
スプレイパネルの冷却効率の向上に関するものである。
高温ポイントは、プラズマディスプレイパネルの点灯試
験によって特定することができる。例えば、表示領域の
全てのセルを点灯させた場合に得られる表示領域の温度
分布と、表示領域の一部（例えば４０％）のセルだけ点
灯させた場合に得られる表示領域の温度分布とを比較
し、両温度分布の温度差が最も大きい箇所を高温ポイン
トとして特定することができる。

【００４０】図６は、本発明の実施の形態５に係るプラ
ズマディスプレイパネルの構造を部分的に分解して示す
斜視図である。図６においては、各部品間の位置対応を
明らかにするために、代表的な位置対応を一点鎖線を用
いて表している。本実施の形態５に係る背面ガラス基板
２ｄにおいては、上記実施の形態１，２に係る等間隔に
形成された第１のリブ３に加えて、所定の配置パターン
を有する第３のリブ２５及び第４のリブ２４を背面ガラ
ス基板２ｄの裏面に形成する。

【００４１】具体的には、背面ガラス基板２ｄの裏面の
うち、表示領域の高温ポイント（図示しない）に起因し
て、背面ガラス基板２ｄの他の箇所よりも発熱量が多く
なる箇所に、第１のリブ３よりも精細な第３のリブ２５
を高密度に形成する。

【００４２】また、第３のリブ２５の放熱によって生じ
た熱気をプラズマディスプレイパネルの外部に効果的に
排気するために、第３のリブ２５の周囲に第４のリブ２
４を形成してもよい。上記実施の形態３，４と同様に背
面ガラス基板２ｄの裏面にはフード１３が装着される
が、フード１３の裏面上部には、第４のリブ２４に対応
する箇所に排気口２６を設ける。また、フード１３の裏
面には基板１７が装着されるが、基板１７には、排気口
２６に対応する箇所にファン２７を設ける。表示領域の
高温ポイントに起因する発熱は、第３のリブ２５によっ
てフード１３内部の大気中に放熱され、さらに、第４の
リブ２４によって流れをコントロールされて、排気口２
６に導かれる。そして、排気口２６及びファン２７によ
ってプラズマディスプレイパネルの外部に排気される。

【００４３】このように本実施の形態５に係るプラズマ
ディスプレイパネルによれば、背面ガラス基板の裏面の
うち、表示領域の高温ポイントに対応して発熱量が他の
箇所よりも多くなる箇所に、精細な（第３の）凹凸構造
を高密度に形成する。精細な（第３の）凹凸構造が形成
された箇所の背面ガラス基板の裏面は、背面ガラス基板
の裏面の他の箇所よりも表面積がさらに大きくなる。従
って、表示領域の高温ポイントに起因する発熱を効果的
にフード内部の大気中に放熱することができ、プラズマ
ディスプレイパネルの冷却効果をさらに高めることがで
きる。

【００４４】また、表示領域の高温ポイントに起因する
熱気を効率良く排気口に導くために、その熱気の流れを
コントロールするための（第４の）凹凸構造を背面ガラ
ス基板の裏面にさらに形成することにより、フード内部
の熱気、特に高温ポイントから生じる熱気を排気口から
効率良く排気できる。その結果、基板に装着すべきファ
ンの台数を削減することができる。

【００４５】実施の形態６．図７は、本発明の実施の形
態６に係る背面ガラス基板の構造を拡大して示す斜視図
である。背面ガラス基板２ｅの裏面には、背面ガラス基
板２ｅの裏面の一辺方向（図７における縦方向）に沿っ
て延在する複数の第１のリブ３が等間隔に形成されると
ともに、背面ガラス基板２ｅの裏面の他辺方向（図７に
おける横方向）に沿って延在する複数の第５のリブ２８
が等間隔に形成される。これにより、背面ガラス基板２
ｅの裏面には、第１のリブ３及び第５のリブ２８が格子
状に形成されることになる。

【００４６】このように本実施の形態６に係るプラズマ
ディスプレイパネルによれば、背面ガラス基板の裏面に
格子状のリブを形成するため、上記各実施の形態に係る
背面ガラス基板と比較すると、背面ガラス基板の表面積
をさらに大きくすることができる。従って、背面ガラス
基板自身の放熱効果をさらに上げることができる。

【００４７】また、上記各実施の形態に係る背面ガラス
基板と比較すると、背面ガラス基板の剛性もさらに大き
くすることができる。

【００４８】

【発明の効果】この発明のうち請求項１に係るものによ
れば、背面基板の主面に第１の凹凸構造を形成すること
により、第１の凹凸構造が形成されない場合と比較して
背面基板の主面の表面積を大きくすることができ、背面
基板自身の放熱効果を上げることができる。

【００４９】また、この発明のうち請求項２に係るもの
によれば、背面基板の主面の一部に平坦部を形成するこ
とにより、背面基板の主面に部品を取り付けるための領
域を確保することができる。

【００５０】また、この発明のうち請求項３に係るもの
によれば、第２の凹凸構造がフードとしての機能を果た
すため、背面基板と別部品のフードを背面基板の裏面に
装着する必要がなくなる。

【００５１】また、この発明のうち請求項４に係るもの
によれば、第３の凹凸構造が形成された箇所の背面基板
の裏面の表面積は、背面基板の裏面の他の箇所の表面積
よりも大きくなる。従って、第３の凹凸構造によって、
背面基板の主面の高温箇所における発熱を効果的に放熱
することができる。

【００５２】また、この発明のうち請求項５に係るもの
によれば、背面基板の主面の高温箇所の発熱によって生
じる熱気は、第４の凹凸構造によってフードの排気口に
導かれる。従って、その熱気を排気口からプラズマディ
スプレイパネルの外部に効率良く排気することができ
る。

【００５３】また、この発明のうち請求項６に係るもの
によれば、背面基板の主面には、互いに直交する第１及
び第５の凹凸構造が形成される。従って、背面基板の剛
性が大きくなって背面基板の反りをさらに抑制すること
ができるとともに、主面の表面積が大きくなるため背面
基板自身の放熱効果もさらに大きくなる。

【００５４】また、この発明のうち請求項７に係るもの
によれば、請求項１ないし６のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネルを用いてプラズマディスプレイ装
置を構成することにより、プラズマディスプレイ装置の
信頼性を高めることができる。

【００５５】また、この発明のうち請求項８に係るもの
によれば、主面に凹凸構造を形成することにより、凹凸
構造が形成されないプラズマディスプレイパネル用基板
と比較して主面の表面積を大きくすることができ、プラ
ズマディスプレイパネル用基板の放熱効果を上げること
ができる。また、プラズマディスプレイパネル用基板の
剛性を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係る背面ガラス基板
を前面ガラス基板とともに示す斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態２に係る背面ガラス基板
を前面ガラス基板とともに示す斜視図である。

【図３】 本発明の実施の形態２に係る背面ガラス基板
を前面ガラス基板とともに示す斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態３に係るプラズマディス
プレイパネルの構造を部分的に分解して示す斜視図であ
る。

【図５】 本発明の実施の形態４に係るプラズマディス
プレイパネルの構造を部分的に分解して示す斜視図であ
る。

【図６】 本発明の実施の形態５に係るプラズマディス
プレイパネルの構造を部分的に分解して示す斜視図であ
る。

【図７】 本発明の実施の形態６に係る背面ガラス基板
の構造を拡大して示す斜視図である。

【図８】 従来のプラズマディスプレイパネルの構造を
部分的に分解して示す斜視図である。

【図９】 従来のプラズマディスプレイパネルの他の構
造を部分的に分解して示す斜視図である。

【図１０】 従来の背面ガラス基板に反りが生じた状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ａ〜２ｅ 背面ガラス基板、３ 第１のリブ、４，５
平坦部、１０ アルミプレート、１３ フード、１７
基板、２３ 第２のリブ、２４ 第４のリブ、２５
第３のリブ、２８ 第５のリブ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電空間を挟んで互いに対峙する前面基
   板及び背面基板を備え、 前記背面基板は、前記前面基板と対向しない側の主面に
   おいて、前記背面基板の一辺方向に沿って延在する第１
   の凹凸構造を有するプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 前記背面基板は、前記主面の一部におい
   て、前記第１の凹凸構造が形成されない平坦部をさらに
   有する、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネ
   ル。
3. 【請求項３】 前記背面基板は、前記主面において、前
   記主面の上端部及び側端部における前記主面の外周に沿
   って延在する、前記第１の凹凸構造よりも背が高い第２
   の凹凸構造をさらに有する、請求項１に記載のプラズマ
   ディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 前記背面基板は、前記主面のうち前記プ
   ラズマディスプレイパネルを駆動することに起因する発
   熱量が前記主面の他の箇所よりも多い高温箇所におい
   て、前記第１の凹凸構造よりも精細な第３の凹凸構造を
   さらに有する、請求項１に記載のプラズマディスプレイ
   パネル。
5. 【請求項５】 前記背面基板の前記主面に装着されるフ
   ードをさらに備え、前記フードは、前記背面基板の前記
   主面のうち前記第３の凹凸構造が形成されている領域の
   上部に対応する箇所に排気口を有し、 前記背面基板は、前記主面のうち前記第３の凹凸構造が
   形成されている領域の周囲において、前記高温箇所の発
   熱によって生じる熱気を前記排気口に導くための第４の
   凹凸構造をさらに有する、請求項４に記載のプラズマデ
   ィスプレイパネル。
6. 【請求項６】 前記背面基板は、前記主面において、前
   記背面基板の他辺方向に沿って延在する第５の凹凸構造
   をさらに有する、請求項１に記載のプラズマディスプレ
   イパネル。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の前
   記プラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディス
   プレイ装置。
8. 【請求項８】 プラズマディスプレイパネル用の基板で
   あって、 その主面が当該基板の一辺方向に沿って延在する凹凸構
   造を有することを特徴とする、プラズマディスプレイパ
   ネル用基板。