JP2000080539A - 織機における織布引き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】織布の織幅方向のどの位置においても織布引き
取り作用の適正化を確保して皺発生を防止する。 【解決手段】ローラ軸１８を挿通した第１のスペーサ２
６の径はプレスローラ１３の内径と同一である。第２の
スペーサ２７及び第３のスペーサ２８の径はプレスロー
ラ１３の内径よりも若干小さくしてある。第１のスペー
サ２６はプレスローラ１３の筒内の中央部に嵌入されて
おり、第２のスペーサ２７及び第３のスペーサ２８はプ
レスローラ１３の筒内の両端部に配置されている。加圧
ばね２４，２５のばね力は、支持レバー１４、自動調心
軸受け１９１，１９２、ローラ軸１８及び各スペーサ２
６，２７，２８を介してプレスローラ１３の内周壁に伝
えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織布を挟圧する第
１の引き取りローラを第２の引き取りローラ側へ付勢す
るように支持し、前記一対の引き取りローラの回転によ
って織布を引き取る織機における引き取り装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】織り上げられた織布はクロスローラに巻
き取るためにサーフェスローラ及びプレスローラからな
る一対の引き取りローラの間に通されている。プレスロ
ーラはサーフェスローラ側へ付勢されており、両引き取
りローラは織布を挾圧している。織布は両引き取りロー
ラの回転によってクロスローラ側へ引きとられる。両引
き取りローラの回転によって織布を引き取る場合には、
織布の織幅方向のいずれの位置においても適度な強さで
引き取ることが織布に皺を生じさせない上で重要であ
る。

【０００３】特開平１０−１０２３５４号公報の装置で
は、サーフェスローラ及びプレスローラの周面に滑り止
め用のゴムシートが巻付止着されており、織布はゴムシ
ート間に挟み込まれて案内される。滑り止め用のゴムシ
ートの採用は、織布の織幅方向の位置での織布引き取り
作用の適正化に寄与する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一対の引き取りローラ
の一方であるプレスローラは、一対の引き取りローラの
他方であるサーフェスローラ側にばね力によって付勢さ
れている。このばね力は、実開平５−２７０８４号公報
に開示されるプレスローラの両端に設けられたローラ
軸、あるいは特開平１０−１０２３５４号公報に開示さ
れるプレスローラに貫設されたローラ軸の両端部に掛け
られる。このようなばね荷重はプレスローラを撓ませ、
プレスローラの軸方向の中央部における挟圧力が軸方向
の両端部における挟圧力よりも低下する。このような挟
圧力の低下は、織布の織幅方向の中央部付近での織布引
き取り作用の低下をもたらし、織布の織幅方向の中央部
での織布引き取り作用の適正化が阻害される。

【０００５】本発明は、織布の織幅方向のどの位置にお
いても織布引き取り作用の適正さを確保して皺発生を防
止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、織
布を挟圧する第１の引き取りローラを第２の引き取りロ
ーラ側へ付勢するように支持し、前記一対の引き取りロ
ーラの回転によって織布を引き取る織布引き取り装置を
対象とし、請求項１の発明では、円筒形状の第１の引き
取りローラと、前記第１の引き取りローラの内部に挿通
されたローラ軸と、前記第１の引き取りローラの長手方
向中央部で前記ローラ軸に支持された第１のスペーサ
と、前記第１の引き取りローラの一端部で前記ローラ軸
に支持された第２のスペーサと、前記第１の引き取りロ
ーラの他端部で前記ローラ軸に支持された第３のスペー
サとを備えた織布引き取り装置を構成し、少なくとも前
記第２のスペーサ及び第３のスペーサは前記第１の引き
取りローラの内周壁に対して半径方向に相対移動可能に
配置されており、前記ローラ軸の両端部に荷重を掛ける
ことにより、前記第１のスペーサ、第２のスペーサ及び
第３のスペーサを介して前記荷重を前記第１の引き取り
ローラの内周壁に伝達するようにした。

【０００７】前記ローラ軸を撓ませる荷重を前記第２の
引き取りローラ側に向けて前記ローラ軸の両端部に掛け
た状態では、前記荷重が撓み状態にあるローラ軸及び各
スペーサを介して第１の引き取りローラの内周壁に伝達
される。ローラ軸を撓ませた状態での荷重の伝達は第１
の引き取りローラの撓み回避を可能にする。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記第１の引き取りローラの内周壁に対して半径方向に
相対移動不能に前記第１のスペーサを嵌合した。前記ロ
ーラ軸を撓ませる荷重を前記第２の引き取りローラ側に
向けて前記ローラ軸の両端部に掛けた状態では、第２の
スペーサ及び第３のスペーサが前記ローラ軸の撓みに伴
って第１の引き取りローラの内周壁に当接する。

【０００９】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、自動調心軸受けを介して前
記ローラ軸を回転可能に支持した。自動調心軸受けは撓
み変形するローラ軸の回転を支持する支持手段として好
適である。

【００１０】請求項４の発明では、請求項３において、
前記第１の引き取りローラの内径はその軸線方向のいず
れにおいても一定とし、前記第１のスペーサは前記内径
に一致する径の円柱とし、前記第２及び第３のスペーサ
は前記内径よりも小さい径の円柱とし、前記各スペーサ
の円柱軸線上に前記ローラ軸を挿通した。

【００１１】第１のスペーサの径と、第２及び第３のス
ペーサの径の違いは、ローラ軸のみを撓ませる上で好適
な構成である。請求項５の発明では、請求項１及び請求
項２のいずれか１項において、前記ローラ軸を回転不能
に支持し、前記第１の引き取りローラの内径はその軸線
方向のいずれにおいても一定とし、前記第１のスペー
サ、第２のスペーサ及び第３のスペーサを前記ローラ軸
に対して回動可能に支持し、前記第１のスペーサは前記
内径に一致する最大径を持つクラウニング柱形状とし、
前記第２及び第３のスペーサは前記内径よりも小さい最
大径を持つクラウニング柱形状とし、前記各スペーサの
中心軸線上に前記ローラ軸を挿通した。

【００１２】クラウニング柱形状は、回転しないローラ
軸に対して回転する各スペーサの周形状として適切であ
る。請求項６の発明では、請求項１乃至請求項５のいず
れか１項において、前記第１のスペーサ、第２のスペー
サ及び第３のスペーサは弾性体とした。

【００１３】各スペーサの弾性は織布の織幅方向の位置
での織布引き取り作用の適正化に寄与する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。

【００１５】図１に示すように、織布Ｗはエキスパンシ
ョンバー１１、サーフェスローラ１２、プレスローラ１
３を経由して図示しないクロスローラに巻き取られる。
サーフェスローラ１２は図示しない織機駆動モータから
駆動力を得る。サーフェスローラ１２の周面及びプレス
ローラ１３の周面には滑り止め用のゴムシート１２１，
１３１が巻付止着されている。織布Ｗはゴムシート１２
１，１３１間に挟み込まれて案内される。

【００１６】図示しない織機の左右のサイドフレームに
は支持レバー１４，１５が支軸１６，１７を介して回動
可能に支持されている。支持レバー１４，１５間にはロ
ーラ軸１８が回動可能に支持されている。図２に示すよ
うに、ローラ軸１８は自動調心軸受け１９１，１９２を
介して支持レバー１４，１５に支持されている。ローラ
軸１８には第１のスペーサ２６、第２のスペーサ２７及
び第３のスペーサ２８が止着されている。第１のスペー
サ２６、第２のスペーサ２７及び第３のスペーサ２８は
弾性のある合成樹脂（例えばナイロン）製の円柱形状で
あり、ローラ軸１８は各スペーサ２６，２７，２８の中
心軸線上に挿通されている。プレスローラ１３は、内径
が中心軸線方向のいずれにおいても一定の円筒形状であ
り、第１のスペーサ２６の径はプレスローラ１３の内径
と同一である。第２のスペーサ２７及び第３のスペーサ
２８の径はプレスローラ１３の内径よりも若干小さくし
てある。第１のスペーサ２６はプレスローラ１３の筒内
の中央部に嵌入されており、第２のスペーサ２７及び第
３のスペーサ２８はプレスローラ１３の筒内の両端部に
配置されている。

【００１７】支持レバー１４，１５の先端部には加圧ボ
ルト２０，２１が挿通支持されている。前記サイドフレ
ームにはスタッド２２，２３が止着されており、加圧ボ
ルト２０，２１の先端部がスタッド２２，２３に螺合さ
れている。加圧ボルト２０，２１の頭部と支持レバー１
４，１５との間には加圧ばね２４，２５が介在されてい
る。加圧ばね２４，２５のばね力は、支持レバー１４、
自動調心軸受け１９１，１９２、ローラ軸１８及び各ス
ペーサ２６，２７，２８を介してプレスローラ１３の内
周壁に伝えられる。プレスローラ１３は加圧ばね２４，
２５のばね力によってサーフェスローラ１２の周面に向
けて付勢され、織布Ｗがサーフェスローラ１２とプレス
ローラ１３との間に挾圧される。この挟圧の強さはスタ
ッド２２，２３に対する加圧ボルト２０，２１の螺合位
置を調整することによって変更される。サーフェスロー
ラ１２はプレスローラ１３と協働して織布Ｗを前記クロ
スローラ側へ引き取る。

【００１８】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）加圧ばね２４，２５のばね力がローラ軸１８に
作用していない場合にはローラ軸１８は図２に鎖線で示
すように直線状態にあり、第２のスペーサ２７及び第３
のスペーサ２８の周面がプレスローラ１３の内周壁から
離れる。加圧ばね２４，２５のばね力がローラ軸１８に
作用している場合には、加圧ばね２４，２５のばね力が
第１のスペーサ２６とプレスローラ１３の内周壁との接
合部を支点とする荷重モーメントとしてローラ軸１８の
両端部に掛かる。従って、ローラ軸１８が加圧ばね２
４，２５のばね力によって図２に実線で示すように撓
む。ローラ軸１８の撓みはスペーサ２７，２８とプレス
ローラ１３の内周壁との係合をもたらす。従って、加圧
ばね２４，２５のばね荷重は、第１のスペーサ２６、第
２のスペーサ２７及び第３のスペーサ２８を介して略均
等に分散してプレスローラ１３の内周壁に伝えられる。
ローラ軸１８を撓ませた状態でのばね荷重の伝達は、第
１の引き取りローラであるプレスローラ１３の撓み回避
をもたらす。つまり、ローラ軸１８のみが撓み、プレス
ローラ１３が撓むことはない。その結果、プレスローラ
１３の撓みに起因する織布Ｗの織幅方向の中央部付近で
の織布引き取り作用の低下が回避され、織布引き取り作
用の適正さが確保されて皺発生が防止される。 （１-2）プレスローラ１３の内径と同一の径の第１のス
ペーサ２６は、プレスローラ１３の半径方向の相対移動
不能にプレスローラ１３の筒内の中央部に嵌入されてい
る。プレスローラ１３の内径より小径の第２のスペーサ
２７及び第３のスペーサ２８は、プレスローラ１３の内
周壁に対して半径方向の相対移動可能にプレスローラ１
３の筒内に配置されている。第１のスペーサ２６の径
と、第２及び第３のスペーサ２７，２８の径との違い
は、ローラ軸１８のみを撓ませる上で好適な構成であ
る。 （１-3）自動調心軸受け１９１，１９２は、撓み変形す
るローラ軸１８の回転を支持する支持手段として好適で
ある。 （１-4）各スペーサ２６，２７，２８は弾性のある合成
樹脂製であり、各スペーサ２６，２７，２８の弾性はロ
ーラ軸１８の撓みによるローラ軸１８の内周壁への荷重
伝達の均等化に寄与する。即ち、弾性体である各スペー
サ２６，２７，２８はローラ軸１８の撓み状態での荷重
伝達の緩衝手段となり、プレスローラ１３が織布Ｗの織
幅方向の全体にわたって織布Ｗをサーフェスローラ１２
上に略均等に押し付ける。従って、各スペーサ２６，２
７，２８の弾性は織布Ｗの織幅方向の位置での織布引き
取り作用の均等化に寄与する。

【００１９】次に、図３の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ローラ軸１８が軸ピン２
９，３０を介して支持レバー１４，１５に支持されてい
る。弾性を有する合成樹脂製の第１のスペーサ３１、第
２のスペーサ３２及び第３のスペーサ３３は、ローラ軸
１８に滑り軸受け４４，４５，４６を介して回動可能に
支持されている。４７，４８，４９は、ローラ軸１８に
対する各スペーサ３１，３２，３３の配置位置を規定す
る位置決め部材である。第１のスペーサ３１はローラ軸
１８の内径に一致する最大径を持つクラウニング柱形状
である。第２のスペーサ３２及び第３のスペーサ３３
は、ローラ軸１８の内径よりも小さい最大径を持つクラ
ウニング柱形状である。この実施の形態におけるクラウ
ニング形状は、ローラ軸１８の中心軸線の回りに円弧を
回転して得た曲面形状のことである。ローラ軸１８は前
記各スペーサ３１，３２，３３の中心軸線上に挿通され
ている。

【００２０】ローラ軸１８は支持レバー１４，１５に対
して回転不能であるが、支持レバー１４，１５は軸ピン
２９，３０の回りに相対回動可能である。加圧ばね２
４，２５のばね力は支持レバー１４，１５及び軸ピン２
９，３０を介してローラ軸１８に伝達される。ローラ軸
１８はばね荷重によって撓み、ローラ軸１８に伝達され
たばね力は、第１のスペーサ３１、第２のスペーサ３２
及び第３のスペーサ３３を介してプレスローラ１３の内
周壁に伝達される。

【００２１】プレスローラ１３はサーフェスローラ１２
の回転に伴って回転し、各スペーサ３１，３２，３３は
プレスローラ１３の回転に追随してローラ軸１８の回り
を回転する。各スペーサ３１，３２，３３のクラウニン
グ形状は、回転することなく撓み変形するローラ軸１８
に対する各スペーサ３１，３２，３３の円滑な回転を保
障する。

【００２２】この実施の形態においても、ローラ軸１８
のみが撓み、プレスローラ１３が撓むことはない。従っ
て、プレスローラ１３の撓みに起因する織布Ｗの織幅方
向の中央部付近での織布引き取り作用の低下が回避さ
れ、織布引き取り作用の適正化が確保されて皺発生が防
止される。

【００２３】次に、図４の第３の実施の形態を説明す
る。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、一対の第１のスペーサ３
４，３５がプレスローラ１３の筒内の中央部に配置され
ており、長さの短い第２のスペーサ３６及び第３のスペ
ーサ３７がプレスローラ１３の筒内の両端部に配置され
ている。各スペーサ３４，３５，３６，３７は滑り軸受
け５０，５１，５２，５３を介してローラ軸１８に回転
可能に支持されている。５４，５５，５６，５７は各ス
ペーサ３４，３５，３６，３７の取り付け位置を規定す
る位置決め部材である。長さの短い第２のスペーサ３６
及び第３のスペーサ３７は、回転することなく撓み変形
するローラ軸１８に対する各スペーサ３６，３７の円滑
な回転を保障する。

【００２４】プレスローラ１３の筒内の中央部での第１
のスペーサ３４，３５の複数配置は、プレスローラ１３
の筒内の中央部におけるばね荷重伝達の分散をもたら
す。このようなばね荷重伝達の分散は特に薄手の織布の
引き取りに有効である。

【００２５】次に、図５の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、第２のスペーサ３８及び
第３のスペーサ３９の周面がテーパとなっている。テー
パ周面の傾きは僅かであり、ローラ軸１８が撓んだ状態
では各スペーサ３８，３９の周面とプレスローラ１３の
内周壁との係合部における平行度が高まる。このような
平行度の向上は、第２のスペーサ３８及び第３のスペー
サ３９を介したばね荷重の円滑な伝達、及びプレスロー
ラ１３の回転に対するスペーサ３８，３９の円滑な追随
をもたらす。

【００２６】次に、図６の第５の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、第２のスペーサ４０及び
第３のスペーサ４１が第１のスペーサ２６と同形同大で
あり、プレスローラ１３の両端部の内径は中央部側の内
径よりも僅かに大きくしてある。ローラ軸１８が撓んだ
状態では第２のスペーサ４０及び第３のスペーサ４１が
内径の大きい内周壁に接合する。

【００２７】この実施の形態においても、第１の実施の
形態の場合と同様の効果が得られる。又、第１のスペー
サ２６、第２のスペーサ４０及び第３のスペーサ４１を
同形同大とした構成は、部品共通化によるコスト低減を
もたらす。

【００２８】本発明では、第２の実施の形態と第５の実
施の形態とを組み合わせた図７の第６の実施の形態も可
能である。この実施の形態では、第１のスペーサ３１、
第２のスペーサ４２及び第３のスペーサ４３が同形同大
である。この実施の形態では、第２の実施の形態及び第
５の実施の形態における効果が共に得られる。

【００２９】本発明では、以下のような実施の形態も可
能である。 （１）第３の実施の形態において、各スペーサの形状と
してクラウニング柱形状を用いること。 （２）第３の実施の形態において、第１のスペーサ３
４，３５の間隔を変更調整できるようにすること。この
ようにすれば織布の厚みの違いに応じたばね荷重の伝達
経路の変更が可能となる。 （３）第１のスペーサの弾性率を第２，３のスペーサの
弾性率よりも大きくし、各スペーサの径を同一とするこ
と。 （４）第１の実施の形態において、第１のスペーサ２６
の径をプレスローラ１３の内径よりも小さくすること。 （５）第１，２，３の各スペーサを非弾性体製とするこ
と。 （６）第１のスペーサを３つ以上の分割片で分散構成す
ること。 （７）第２のスペーサ及び第３のスペーサを２つ以上の
分割片で分散構成すること。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、ローラ
軸を撓ませる荷重を第２の引き取りローラ側に向けてロ
ーラ軸の両端部に掛けた状態では、第１の引き取りロー
ラを撓ませることなくローラ軸のみを撓ませると共に、
第１のスペーサ、第２のスペーサ及び第３のスペーサを
介して前記荷重を第１の引き取りローラの内周壁に伝達
するようにしたので、織布の織幅方向のどの位置におい
ても織布引き取り作用の適正さを確保して皺発生を防止
し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す要部斜視図。

【図２】一部破断要部正面図。

【図３】第２の実施の形態を示す一部破断要部正面図。

【図４】第３の実施の形態を示す要部正断面図。

【図５】第４の実施の形態を示す要部正断面図。

【図６】第５の実施の形態を示す一部破断要部正面図。

【図７】第６の実施の形態を示す一部破断要部正面図。

【符号の説明】

１２…第２の引き取りローラとなるサーフェスローラ、
１３…第１の引き取りローラとなるプレスローラ、１８
…ローラ軸、１９１，１９２…自動調心軸受け、２４，
２５…ローラ軸を撓ませる荷重を掛ける手段となる加圧
ばね、２６，３１，３４，３５…第１のスペーサ、２
７，３２，３６，３８，４０，４２…第２のスペーサ、
２８，３３，３７，３９，４１，４３…第３のスペー
サ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織布を挟圧する第１の引き取りローラを第
   ２の引き取りローラ側へ付勢するように支持し、前記一
   対の引き取りローラの回転によって織布を引き取る織布
   引き取り装置において、 円筒形状の第１の引き取りローラと、 前記第１の引き取りローラの内部に挿通されたローラ軸
   と、 前記第１の引き取りローラの長手方向中央部で前記ロー
   ラ軸に支持された第１のスペーサと、 前記第１の引き取りローラの一端部で前記ローラ軸に支
   持された第２のスペーサと、 前記第１の引き取りローラの他端部で前記ローラ軸に支
   持された第３のスペーサとを備え、 少なくとも前記第２のスペーサ及び第３のスペーサは前
   記第１の引き取りローラの内周壁に対して半径方向に相
   対移動可能に配置されており、前記ローラ軸の両端部に
   荷重を掛けることにより、前記第１のスペーサ、第２の
   スペーサ及び第３のスペーサを介して前記荷重を前記第
   １の引き取りローラの内周壁に伝達するようにした織機
   における織布引き取り装置。
2. 【請求項２】前記第１のスペーサは、前記第１の引き取
   りローラの内周壁に対して半径方向に相対移動不能に嵌
   合されている請求項１に記載の織機における織布引き取
   り装置。
3. 【請求項３】前記ローラ軸は自動調心軸受けを介して回
   転可能に支持されている請求項１及び請求項２のいずれ
   か１項に記載の織機における織布引き取り装置。
4. 【請求項４】前記第１の引き取りローラの内径はその軸
   線方向のいずれにおいても一定であり、前記第１のスペ
   ーサは前記内径に一致する径の円柱であり、前記第２の
   スペーサ及び第３のスペーサは前記内径よりも小さい径
   の円柱であり、前記ローラ軸は前記各スペーサの中心軸
   線上に挿通されている請求項３に記載の織機における織
   布引き取り装置。
5. 【請求項５】前記ローラ軸は回転不能に支持されてお
   り、前記第１の引き取りローラの内径はその軸線方向の
   いずれにおいても一定であり、前記第１のスペーサ、第
   ２のスペーサ及び第３のスペーサは前記ローラ軸に対し
   て回動可能に支持されており、前記第１のスペーサは前
   記内径に一致する最大径を持つクラウニング柱形状であ
   り、前記第２及び第３のスペーサは前記内径よりも小さ
   い最大径を持つクラウニング柱形状であり、前記ローラ
   軸は前記各スペーサの中心軸線上に挿通されている請求
   項１及び請求項２のいずれか１項に記載の織機における
   織布引き取り装置。
6. 【請求項６】前記第１のスペーサ、第２のスペーサ及び
   第３のスペーサは弾性体である請求項１乃至請求項５の
   いずれか１項に記載の織機における織布引き取り装置。