JP2000078718A - 送電線の軟化度検出方法 - Google Patents
送電線の軟化度検出方法Info
- Publication number
- JP2000078718A JP2000078718A JP24146398A JP24146398A JP2000078718A JP 2000078718 A JP2000078718 A JP 2000078718A JP 24146398 A JP24146398 A JP 24146398A JP 24146398 A JP24146398 A JP 24146398A JP 2000078718 A JP2000078718 A JP 2000078718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transmission line
- impact
- softness
- softening
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】活線状態で送電線（アルミ素線）の軟化度を検
出できる方法を提供する。 【解決手段】衝撃付与手段により送電線に衝撃を与え、
それによる送電線の素線の変形具合を観察して軟化度を
判定する。衝撃付与手段としては、送電線の素線に軽い
衝撃を与えるものであれば良く、これには、空気銃を用
いるか、空気圧を利用した装置一般を用いると良い。デ
ータベースに基づき素線径φｄのｄ／ｎ以上変形したも
のを交換と判定すると良い。
出できる方法を提供する。 【解決手段】衝撃付与手段により送電線に衝撃を与え、
それによる送電線の素線の変形具合を観察して軟化度を
判定する。衝撃付与手段としては、送電線の素線に軽い
衝撃を与えるものであれば良く、これには、空気銃を用
いるか、空気圧を利用した装置一般を用いると良い。デ
ータベースに基づき素線径φｄのｄ／ｎ以上変形したも
のを交換と判定すると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄塔に架設された
送電線において、クランプ部の異常発熱などに起因する
送電線の軟化の度合いを検出する方法の提供に関する。
送電線において、クランプ部の異常発熱などに起因する
送電線の軟化の度合いを検出する方法の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】送電線を鉄塔に引き留めるクランプ、特
に圧縮クランプにおいては、ジャンパ端子部での、雨
水浸入による汚れ、酸性雨による酸化皮膜・塩害によ
る腐食、変形、ボルト締め付け不良により接触抵抗
が増加し、また、クランプ圧縮部での、偏心接続、
充填剤の化学反応、防食剤の固化、酸性雨による酸
化皮膜・塩害による腐食等で接触抵抗が増加する。
に圧縮クランプにおいては、ジャンパ端子部での、雨
水浸入による汚れ、酸性雨による酸化皮膜・塩害によ
る腐食、変形、ボルト締め付け不良により接触抵抗
が増加し、また、クランプ圧縮部での、偏心接続、
充填剤の化学反応、防食剤の固化、酸性雨による酸
化皮膜・塩害による腐食等で接触抵抗が増加する。
【０００３】これらの接触抵抗の増加は、ジュール熱を
発生させるのでクランプが異常発熱し、クランプ近傍の
送電線；アルミ素線が軟化する場合がある。
発生させるのでクランプが異常発熱し、クランプ近傍の
送電線；アルミ素線が軟化する場合がある。
【０００４】上記のような送電線；アルミ素線の軟化
は、送電線を構成する撚線の強度を低下させることにな
り、所定の強度を下回ると危険な状態となる。
は、送電線を構成する撚線の強度を低下させることにな
り、所定の強度を下回ると危険な状態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにして起こ
る送電線；アルミ素線の軟化の度合いを知る手だてとし
ては、従来は送電線の保守・点検として行われるクラン
プ異常発熱に起因するクランプ近傍の撚線軟化検出方法
があるが、この作業は送電線の通電を一旦ストップさ
せ、作業者が鉄塔上に昇って点検する作業である。
る送電線；アルミ素線の軟化の度合いを知る手だてとし
ては、従来は送電線の保守・点検として行われるクラン
プ異常発熱に起因するクランプ近傍の撚線軟化検出方法
があるが、この作業は送電線の通電を一旦ストップさ
せ、作業者が鉄塔上に昇って点検する作業である。
【０００６】このように、送電線；アルミ素線の軟化の
度合いを活線状態で診断する方法は現在まで開発されて
いない。
度合いを活線状態で診断する方法は現在まで開発されて
いない。
【０００７】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、活線状態で送電線（アルミ素線）の軟化度を検出で
きる方法を提供することにある。
は、活線状態で送電線（アルミ素線）の軟化度を検出で
きる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する送
電線の軟化度検出方法は、衝撃付与手段により送電線に
衝撃を与え、それによる送電線の素線の変形具合を観察
して軟化度を判定する方法からなる。
電線の軟化度検出方法は、衝撃付与手段により送電線に
衝撃を与え、それによる送電線の素線の変形具合を観察
して軟化度を判定する方法からなる。
【０００９】衝撃付与手段としては、送電線の素線に軽
い衝撃を与えるものであれば良く、これには、空気銃を
用いるか、空気圧を利用した装置一般を用いると良い。
い衝撃を与えるものであれば良く、これには、空気銃を
用いるか、空気圧を利用した装置一般を用いると良い。
【００１０】データベースに基づき素線径φｄのｄ／ｎ
以上変形したものを交換と判定すると良い。
以上変形したものを交換と判定すると良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る送電線の軟
化度検出方法の実施例を示しており、１は送電線；鋼心
アルミ撚線、２は引き留め用のクランプ、３は碍子、４
は鉄塔を示している。
化度検出方法の実施例を示しており、１は送電線；鋼心
アルミ撚線、２は引き留め用のクランプ、３は碍子、４
は鉄塔を示している。
【００１２】しかして、本実施例の方法は、ヘリコプタ
ー５に搭乗した者６または地上にいる者６が、空気銃７
によりクランプ３近傍の送電線１に衝撃を与える方法か
らなる。空気銃７には、衝撃力の極めて弱いものを使用
する。
ー５に搭乗した者６または地上にいる者６が、空気銃７
によりクランプ３近傍の送電線１に衝撃を与える方法か
らなる。空気銃７には、衝撃力の極めて弱いものを使用
する。
【００１３】上記のようにして衝撃を与えた後、拡大望
遠鏡等を用いて、衝撃を与えた部分の送電線表面を観察
し、送電線を構成するアルミ素線の変形具合から送電線
の軟化度を判定する。
遠鏡等を用いて、衝撃を与えた部分の送電線表面を観察
し、送電線を構成するアルミ素線の変形具合から送電線
の軟化度を判定する。
【００１４】図２（イ）（ロ）は、前述した方法により
撚線の変形状況を示したもので、（イ）のように、衝撃
を与えても撚線８；アルミ素線に変形のないものは、硬
アルミの状態であり、軟化が進んでいないと判断する。
撚線の変形状況を示したもので、（イ）のように、衝撃
を与えても撚線８；アルミ素線に変形のないものは、硬
アルミの状態であり、軟化が進んでいないと判断する。
【００１５】これに対して、図２（ロ）のように、衝撃
を与えたことによって撚線８；アルミ素線に変形１０の
生じたものは、アルミ素線に軟化が生じていると判断す
る。この場合、データベースに基づいて、素線径φｄの
ｄ／ｎ以上の凹みが見られるものに対しては、アルミ素
線の軟化が十分に進んでおり、撚線強度が規格を下回る
ため、張り替えが必要と判断する。
を与えたことによって撚線８；アルミ素線に変形１０の
生じたものは、アルミ素線に軟化が生じていると判断す
る。この場合、データベースに基づいて、素線径φｄの
ｄ／ｎ以上の凹みが見られるものに対しては、アルミ素
線の軟化が十分に進んでおり、撚線強度が規格を下回る
ため、張り替えが必要と判断する。
【００１６】以上のような実施例による方法によれば、
空気銃という手頃な手段により送電線への衝撃付与を行
うだけで、送電線を構成する素線；アルミ素線の軟化度
を知ることができる。また、変形状態から送電線の強度
低下がわかり、送電線の交換時期を判断できる。
空気銃という手頃な手段により送電線への衝撃付与を行
うだけで、送電線を構成する素線；アルミ素線の軟化度
を知ることができる。また、変形状態から送電線の強度
低下がわかり、送電線の交換時期を判断できる。
【００１７】尚、以上の実施例では、衝撃付与に空気銃
を用いたが、これ以外に空気圧を利用したものであれば
何でも良い。但し、衝撃力の弱いものか、空気圧の調整
により衝撃力を弱くできる必要はある。
を用いたが、これ以外に空気圧を利用したものであれば
何でも良い。但し、衝撃力の弱いものか、空気圧の調整
により衝撃力を弱くできる必要はある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、活
線状態で送電線（アルミ素線）の軟化度を検出できる方
法を提供するという所期の課題（目的）を達成すること
ができる。
線状態で送電線（アルミ素線）の軟化度を検出できる方
法を提供するという所期の課題（目的）を達成すること
ができる。
【図１】本発明に係る送電線の軟化度検出方法の実施例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】図１の方法により衝撃を与えられた送電線を示
したもので、（イ）は変形の生じない正常状態にある送
電線；撚線の横断面図、（ロ）は変形の生じた異常状態
にある送電線；撚線の横断面図及び素線の説明図。
したもので、（イ）は変形の生じない正常状態にある送
電線；撚線の横断面図、（ロ）は変形の生じた異常状態
にある送電線；撚線の横断面図及び素線の説明図。
１ 送電線 ２ クランプ ３ 碍子 ４ 鉄塔 ５ ヘリコプター ６ 人間 ７ 空気銃 ８ 撚線 ９ アルミ素線 １０ 変形
Claims (3)
- 【請求項１】衝撃付与手段により送電線に衝撃を与え、
それによる送電線の素線の変形状態から軟化度を判定す
る、送電線の軟化度検出方法。 - 【請求項２】衝撃付与手段として、空気銃を用いるか、
空気圧を利用した装置一般を用いる、請求項１記載の送
電線の軟化度検出方法。 - 【請求項３】データベースに基づき素線径φｄのｄ／ｎ
以上変形したものを交換と判定する、請求項１記載の送
電線の軟化度検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24146398A JP2000078718A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 送電線の軟化度検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24146398A JP2000078718A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 送電線の軟化度検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000078718A true JP2000078718A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17074700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24146398A Pending JP2000078718A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 送電線の軟化度検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000078718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111351726A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 神宇通信科技股份公司 | 一种应用极细同轴电缆或极细电子线的柔软度测试仪 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24146398A patent/JP2000078718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111351726A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 神宇通信科技股份公司 | 一种应用极细同轴电缆或极细电子线的柔软度测试仪 |
| CN111351726B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-08-02 | 神宇通信科技股份公司 | 一种应用极细同轴电缆或极细电子线的柔软度测试仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008226845A (ja) | 碍子用電力ケーブル固定装置 | |
| JP4441124B2 (ja) | 複合電気絶縁体を捲握固着するための方法及び装置 | |
| KR101118541B1 (ko) | 강선 케이블의 결함 탐상 장치 | |
| CN104051870A (zh) | 耐用铜铝焊接连接 | |
| JP2000078718A (ja) | 送電線の軟化度検出方法 | |
| CN109616976A (zh) | 一种预绞式地线安全备份线夹 | |
| US5237875A (en) | Metal fatigue detector | |
| CN114791413B (zh) | 一种钢芯铝绞线压接缺陷无损检测方法 | |
| JP2008064610A (ja) | 架空条体の劣化診断方法 | |
| US5587537A (en) | Method and apparatus for weld testing | |
| KR20230029110A (ko) | 절연 전선 진단 장치 및 비상 이탈 장치 | |
| JP4203497B2 (ja) | 架空送電線の異常検出方法および検出装置 | |
| JP4913628B2 (ja) | 構造物の監視装置及び監視方法 | |
| JP6956242B1 (ja) | 古い橋梁ケーブルのプレストレスケーブル検査工法 | |
| JP2004032901A (ja) | 導電接続方法および導電接続装置 | |
| JP3717341B2 (ja) | 架空線圧着部の欠陥検出方法 | |
| JP2003268717A (ja) | 外ケーブル及びそれを配設した橋梁の箱桁構造 | |
| JPH04359883A (ja) | スリーブ圧着部の異常発熱検知装置 | |
| JPH04359884A (ja) | スリーブ圧着部の異常発熱検知装置 | |
| JP2017118683A (ja) | 電線把持装置 | |
| JPS5971492A (ja) | 防食ケ−ブル | |
| JPH031910Y2 (ja) | ||
| JPS60174333A (ja) | 電車線におけるき電金具の温度検知装置 | |
| JP2565975B2 (ja) | 架空電線の素線断線検出方法および断線位置標定方法 | |
| JP2008228459A (ja) | 防振装置のリサイクル方法 |