JPS5971492A - 防食ケ−ブル - Google Patents
防食ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS5971492A JPS5971492A JP18156282A JP18156282A JPS5971492A JP S5971492 A JPS5971492 A JP S5971492A JP 18156282 A JP18156282 A JP 18156282A JP 18156282 A JP18156282 A JP 18156282A JP S5971492 A JPS5971492 A JP S5971492A
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- JP
- Japan
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- cable
- corrosion
- wire
- socket
- aggregate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、吊り構造物等に使用される防食ケーブルの
改良に関するものである。
改良に関するものである。
斜張橋、吊構造物あるいは海洋構造物の撃留等に複数本
のケーブル素線を束ねてプラスチック材等で被覆してな
る防食ケーブルが使用される。この種防食ケーブルはケ
ーブル素線の断線が重大な事故につながるため、製品完
成時および使用段階において各素線の断線を検出するこ
とか望ましい。
のケーブル素線を束ねてプラスチック材等で被覆してな
る防食ケーブルが使用される。この種防食ケーブルはケ
ーブル素線の断線が重大な事故につながるため、製品完
成時および使用段階において各素線の断線を検出するこ
とか望ましい。
このｔｌｆｔ線の一般的な検出手段きしてテスター等に
よる通電試験が挙げられる。しかしなから各素線が互い
に密着して電気的に導通状態となった従来のケーブルに
はこの通電試験は使用できない。また、各素線を絶縁体
で被覆してそれぞれ電気的に絶縁すると吉も考えられる
か、ケーブルに変動荷重が作用した場合、端末ソケット
内に充填された鋳込材との間で作用する圧縮応力によっ
て上記被覆が破られることがあり、この部分において漏
電流が生しるために通電試験で確実に断線を検出するの
は不可能である。」二記被覆の破損を防止するためには
端末ソケット内に１１１人されるケーブル素線の被覆厚
を大きくずれはよいが、この場合には被覆作業が煩雑に
なり、かつケーブル素線と端末ソケットとの固着強度が
低丁するという問題かある。このため、端末ソケットと
の固着強度を低下させることなく、端末ソケット内にお
いて各素線を確実に絶縁することができる防食ケーブル
の開発が望まれていた。
よる通電試験が挙げられる。しかしなから各素線が互い
に密着して電気的に導通状態となった従来のケーブルに
はこの通電試験は使用できない。また、各素線を絶縁体
で被覆してそれぞれ電気的に絶縁すると吉も考えられる
か、ケーブルに変動荷重が作用した場合、端末ソケット
内に充填された鋳込材との間で作用する圧縮応力によっ
て上記被覆が破られることがあり、この部分において漏
電流が生しるために通電試験で確実に断線を検出するの
は不可能である。」二記被覆の破損を防止するためには
端末ソケット内に１１１人されるケーブル素線の被覆厚
を大きくずれはよいが、この場合には被覆作業が煩雑に
なり、かつケーブル素線と端末ソケットとの固着強度が
低丁するという問題かある。このため、端末ソケットと
の固着強度を低下させることなく、端末ソケット内にお
いて各素線を確実に絶縁することができる防食ケーブル
の開発が望まれていた。
この発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、端末
ソケット内において各ケーブル素線を完全に絶縁するこ
とによってケーブル素線の断線検出を容易かつ確実に行
なうことができ、しかも優れた防食効果が得られると共
にケーブル素線と端末ソケットとを強固に固着さぜるこ
とかてきる防食ケーブルを得ることを目的としたもので
ある。
ソケット内において各ケーブル素線を完全に絶縁するこ
とによってケーブル素線の断線検出を容易かつ確実に行
なうことができ、しかも優れた防食効果が得られると共
にケーブル素線と端末ソケットとを強固に固着さぜるこ
とかてきる防食ケーブルを得ることを目的としたもので
ある。
すなわち、この発明は複数本のケーブル素線がそれぞれ
個々独立して絶縁被覆されてなるケーブル本体と、この
ケーブル本体の両端部に固着される端末ソケットとを有
し、この端末ソケットには絶縁体からなる支持板が設け
られ、かつソケ’ｙ ）の内部には経時同化性の液状合
成樹脂またはセメントミルクからなる鋳込材と、電気絶
縁性を有する骨材とが充填され、各ケーブル素線の端部
が互いに離隔された状態で」二記支持板に係止されると
共に、上記切込材および骨材によってソケット内に保持
されたものである。
個々独立して絶縁被覆されてなるケーブル本体と、この
ケーブル本体の両端部に固着される端末ソケットとを有
し、この端末ソケットには絶縁体からなる支持板が設け
られ、かつソケ’ｙ ）の内部には経時同化性の液状合
成樹脂またはセメントミルクからなる鋳込材と、電気絶
縁性を有する骨材とが充填され、各ケーブル素線の端部
が互いに離隔された状態で」二記支持板に係止されると
共に、上記切込材および骨材によってソケット内に保持
されたものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図において１は複数本のケーブル素線１０がパラレルに
配置されたケーブル本体であって、各ケーブル素線１０
は１本ごとに全長に亘ってポリエチレン、ナイロン等の
プラスチック材からなる絶縁被覆１１が施されている。
図において１は複数本のケーブル素線１０がパラレルに
配置されたケーブル本体であって、各ケーブル素線１０
は１本ごとに全長に亘ってポリエチレン、ナイロン等の
プラスチック材からなる絶縁被覆１１が施されている。
すなわち、各素線１０は絶縁被覆１１によって互いに絶
縁され、かつ個々に防食されている。またケーブル本体
１にはポリエチレン等のプラスチック管または鋼管等か
らなる外套管１２が被せられ、この外套管１２とケーブ
ル素線１０との間の空隙部にはセメントミルク、エポキ
シ樹脂またはコム、グリース等の防食用充填材１６が充
填されている。
縁され、かつ個々に防食されている。またケーブル本体
１にはポリエチレン等のプラスチック管または鋼管等か
らなる外套管１２が被せられ、この外套管１２とケーブ
ル素線１０との間の空隙部にはセメントミルク、エポキ
シ樹脂またはコム、グリース等の防食用充填材１６が充
填されている。
またケーブル素線１０の端部は第２図に示すように端末
ソケット２内に挿入され、ソケット２の前後両端部に配
置された支持板２１．２２を貫通して係止されている。
ソケット２内に挿入され、ソケット２の前後両端部に配
置された支持板２１．２２を貫通して係止されている。
すなわち、各ケーブル素線１０は互いに離隔された状態
で支持板２１．２２を貫通し、その端末部にヘラディン
加工等の手段て球状頭部１４が形成され、この頭部１４
がワッシャ１５を介して支持板２２に係止されている。
で支持板２１．２２を貫通し、その端末部にヘラディン
加工等の手段て球状頭部１４が形成され、この頭部１４
がワッシャ１５を介して支持板２２に係止されている。
また端末ソケット２内には経時固化性の液状合成樹脂ま
たはセメントミルクからなる鋳込材２６と電気絶縁性を
有する骨材２４とが各素線１０間に充填されている。上
記骨材２４は鋼球に絶縁被覆を施したもの、またはセラ
ミックス、砂、ガラス等の絶縁体によって形成されてい
る。また」二記支持板２１．２２は合成樹脂材等からな
る絶縁体によって形成されている。なお前端の支持板２
１は絶縁被覆１１が厚い場合なくてもよい。
たはセメントミルクからなる鋳込材２６と電気絶縁性を
有する骨材２４とが各素線１０間に充填されている。上
記骨材２４は鋼球に絶縁被覆を施したもの、またはセラ
ミックス、砂、ガラス等の絶縁体によって形成されてい
る。また」二記支持板２１．２２は合成樹脂材等からな
る絶縁体によって形成されている。なお前端の支持板２
１は絶縁被覆１１が厚い場合なくてもよい。
以」二のように構成された防食ケーブルは、各ケーブル
素線１０が絶縁被覆１１で覆われることによって電気的
に絶縁され、かつ絶縁体からなる支持板２１．２２によ
って互いに離隔されているため、各素線１０間に電流が
導通されることはない。
素線１０が絶縁被覆１１で覆われることによって電気的
に絶縁され、かつ絶縁体からなる支持板２１．２２によ
って互いに離隔されているため、各素線１０間に電流が
導通されることはない。
従ってテスター等を用いた通電試験により各素線１０の
断線を確実に検出することかできる。ずなわぢ、ケーブ
ル素線１０か断線している場合にはその電気抵抗は無限
大になり、これを通電試験で検出することにより、断線
を発見てきるのである。
断線を確実に検出することかできる。ずなわぢ、ケーブ
ル素線１０か断線している場合にはその電気抵抗は無限
大になり、これを通電試験で検出することにより、断線
を発見てきるのである。
また、ケーブル本体１はその端部がソケット５内に充填
された鋳込材２６と骨材２４とで保持されると共に、ケ
ーブル素線１０の端末部が支持板２２に係止されており
、従って端末ソケット２に強固に保持されることとなる
。しかも上記支持板２１．２２および骨材２４か絶縁性
を有する素材で形成されているため、ケーブル本体に作
用する変動荷重によりソケット２内の絶縁被覆１１か破
られたとしても絶縁状態が維持され、通電試験による断
線検出に支障をきたすことはない。なお、ソケット２内
におけるケーブル素線１０または、絶縁液Ｎ１１の損傷
を防止するためには、骨材２４の硬度をケーブル素線１
０または、絶縁被覆１１の硬度よりも低くし、骨材２４
の変形によりケーブル素線１０または、絶縁被覆１１に
作用する応力を減少させるように構成することか望まし
い。このようにすると、変動荷重作用中のケーブル素線
１０または絶縁被覆１１の損傷防止をも兼ねることとな
り好ましい。
された鋳込材２６と骨材２４とで保持されると共に、ケ
ーブル素線１０の端末部が支持板２２に係止されており
、従って端末ソケット２に強固に保持されることとなる
。しかも上記支持板２１．２２および骨材２４か絶縁性
を有する素材で形成されているため、ケーブル本体に作
用する変動荷重によりソケット２内の絶縁被覆１１か破
られたとしても絶縁状態が維持され、通電試験による断
線検出に支障をきたすことはない。なお、ソケット２内
におけるケーブル素線１０または、絶縁液Ｎ１１の損傷
を防止するためには、骨材２４の硬度をケーブル素線１
０または、絶縁被覆１１の硬度よりも低くし、骨材２４
の変形によりケーブル素線１０または、絶縁被覆１１に
作用する応力を減少させるように構成することか望まし
い。このようにすると、変動荷重作用中のケーブル素線
１０または絶縁被覆１１の損傷防止をも兼ねることとな
り好ましい。
このように」二記ケーブルは電気的に完全に絶縁されて
いるために海中において使用した場合でも電食されるこ
とはなく、かつケーブル素線１０か合成樹脂組からなる
絶縁被覆１１で覆われているので優れた防食効果を有す
るものである。
いるために海中において使用した場合でも電食されるこ
とはなく、かつケーブル素線１０か合成樹脂組からなる
絶縁被覆１１で覆われているので優れた防食効果を有す
るものである。
次に」１記構成のケーブルの絶縁効果を確めるために第
６図に示すように隔壁１６．．１６間に注入された海水
中にケーブルを設置し、繰り返し荷重を作用させてケー
ブル素線１０を断線させ、通電試験による断線検出を試
みた。なお、ケーブル本体１として線径５Ｍのケーブル
素線１０に厚み０．０２〜０．０５ｍ、の絶縁被覆１１
を施したものを６７本束ねたものを使用し、かつ本発明
に係る試供品工としてソケット５内に直径１〜２臨の裸
鋼法に厚み０．２〜０．５Ｍ、の合成樹脂被覆を施した
骨材２４を用い、本発明と比較するための供試品ｌとし
て直径１〜２肪の裸鋼法からなる骨材２４′を用いて試
験を行なった。また断線検出装置６としてケーブル素線
１０．１０の一端部をリード線３０で接続し、他端部の
リード線３１間に定電圧電源６２および電流計３３を接
続したものを使用した。
６図に示すように隔壁１６．．１６間に注入された海水
中にケーブルを設置し、繰り返し荷重を作用させてケー
ブル素線１０を断線させ、通電試験による断線検出を試
みた。なお、ケーブル本体１として線径５Ｍのケーブル
素線１０に厚み０．０２〜０．０５ｍ、の絶縁被覆１１
を施したものを６７本束ねたものを使用し、かつ本発明
に係る試供品工としてソケット５内に直径１〜２臨の裸
鋼法に厚み０．２〜０．５Ｍ、の合成樹脂被覆を施した
骨材２４を用い、本発明と比較するための供試品ｌとし
て直径１〜２肪の裸鋼法からなる骨材２４′を用いて試
験を行なった。また断線検出装置６としてケーブル素線
１０．１０の一端部をリード線３０で接続し、他端部の
リード線３１間に定電圧電源６２および電流計３３を接
続したものを使用した。
上記試験装置において、供試品Ｉ 、 １１に」−限応
力６８ Ｋ９／ｒｕｔｂ２、変動応力幅２０１ψ／訴２
の繰り返し荷重を２００万回作用させた所、本発明の供
試品■では電流値に変化がみられず、これに対し供試品
■では電流値かやＮ増加し、テスターによるとソケット
２とケーブル素線との絶縁抵抗か低下していた。これは
供試品■の絶縁被覆１１かソケッ１−２ 、２内におい
て破れ、ケーブル素線１０から裸鋼球製の骨組２４′を
介して電流か一方のソケット２外に翻出し、破線で示す
ように海水中を導通して他方のソケット２内に通電され
ることにより、検出装置ろの回路の抵抗値が減少したた
めと思われる。
力６８ Ｋ９／ｒｕｔｂ２、変動応力幅２０１ψ／訴２
の繰り返し荷重を２００万回作用させた所、本発明の供
試品■では電流値に変化がみられず、これに対し供試品
■では電流値かやＮ増加し、テスターによるとソケット
２とケーブル素線との絶縁抵抗か低下していた。これは
供試品■の絶縁被覆１１かソケッ１−２ 、２内におい
て破れ、ケーブル素線１０から裸鋼球製の骨組２４′を
介して電流か一方のソケット２外に翻出し、破線で示す
ように海水中を導通して他方のソケット２内に通電され
ることにより、検出装置ろの回路の抵抗値が減少したた
めと思われる。
さらに、本発明に係る試供品■について変動応力幅４０
Ｋ９／ｍａ’の繰り返し荷重を６５万回作用させた所
、電流値が口となった。これはケーブル素線１０が断線
されて抵抗値か無限大となったためである。この試験結
果からも明らかなよう）こ、本発明に係るケーブルはケ
ーブル素線１ｏを完全に絶縁することができ、断線の検
出を容易かつ確実に行うことができるものである。従っ
て製品完成時および使用段階においてケーブル素線１ｏ
の断線を検出することができるのでケーブル破断等の事
故を未然に防止することができる。
Ｋ９／ｍａ’の繰り返し荷重を６５万回作用させた所
、電流値が口となった。これはケーブル素線１０が断線
されて抵抗値か無限大となったためである。この試験結
果からも明らかなよう）こ、本発明に係るケーブルはケ
ーブル素線１ｏを完全に絶縁することができ、断線の検
出を容易かつ確実に行うことができるものである。従っ
て製品完成時および使用段階においてケーブル素線１ｏ
の断線を検出することができるのでケーブル破断等の事
故を未然に防止することができる。
以」二説明したように、この発明は各ケーブル素線を完
全に絶縁することができるため、通電試験によってケー
ブル素線の断線検出を容易かつ確実に行うことができ、
かつ優れた電食防止効果および防食効果を有し、しかも
ケーブル素線と端末ソケットとを強固に固着させること
かできるという利点を有するものである。
全に絶縁することができるため、通電試験によってケー
ブル素線の断線検出を容易かつ確実に行うことができ、
かつ優れた電食防止効果および防食効果を有し、しかも
ケーブル素線と端末ソケットとを強固に固着させること
かできるという利点を有するものである。
第１図はこの考案に係るケーブル本体の構成を示す断面
図、第２図はこの考案の実施例を示す断面図、第６図は
断線検出手段を示す断面図である。 １・・・ケーブル本体、２・・・端末ソケット、１０・
・・ケーブル素線、１１・・・絶縁被覆、２１．２２・
・・支持板、２６・・・鋳人材、２４・・・骨材。 特許 出願人 神鋼鋼線工業株式会社
図、第２図はこの考案の実施例を示す断面図、第６図は
断線検出手段を示す断面図である。 １・・・ケーブル本体、２・・・端末ソケット、１０・
・・ケーブル素線、１１・・・絶縁被覆、２１．２２・
・・支持板、２６・・・鋳人材、２４・・・骨材。 特許 出願人 神鋼鋼線工業株式会社
Claims (1)
- １、 複数本のケーブル素線がそれぞれ個々独立して絶
縁被覆されてなるケーブル本体と、このケーブル本体の
両端部に固着される端末ソケットとを有し、この端末ソ
ケットには絶縁体からなる支持板が設けられ、かつソケ
ットの内部には経時同化性の液状合成樹脂またはセメン
トミルクからなる鋳込材と、電気絶縁性を有する骨材と
か充填され、各ケーブル素線の端部が互いに離隔された
状態で」―記支持板に係止されると共に、」−記鋳込材
および骨材によってンケット内に保持されたことを特徴
とする防食ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156282A JPS5971492A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 防食ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156282A JPS5971492A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 防食ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971492A true JPS5971492A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0213068B2 JPH0213068B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=16102962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18156282A Granted JPS5971492A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 防食ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5027497A (en) * | 1989-04-06 | 1991-07-02 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Method for forming fixing end portion of composite rope and composite rope |
| US5211500A (en) * | 1989-04-06 | 1993-05-18 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Composite rope having molded-on fixing member at end portion thereof |
| WO2006112059A1 (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 産業用ロボット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031158A (ja) * | 1973-07-21 | 1975-03-27 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18156282A patent/JPS5971492A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031158A (ja) * | 1973-07-21 | 1975-03-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5027497A (en) * | 1989-04-06 | 1991-07-02 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Method for forming fixing end portion of composite rope and composite rope |
| US5211500A (en) * | 1989-04-06 | 1993-05-18 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Composite rope having molded-on fixing member at end portion thereof |
| WO2006112059A1 (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 産業用ロボット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213068B2 (ja) | 1990-04-03 |
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