JP2000077268A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
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Abstract
大電流を印加しても製品の内部発熱を低減することがで
き、従来より高リプル電流化が可能になるアルミ電解コ
ンデンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを
介在させて巻回することにより構成されたコンデンサ素
子11と、このコンデンサ素子11の端面に接合された
金属製の集電端子12と、上記コンデンサ素子11に含
浸される駆動用電解液と、上記コンデンサ素子11を収
納する金属ケース13と、この金属ケース13の開口部
を封口する封口部材16からなる構成としたものであ
る。
Description
されるアルミ電解コンデンサに関するものである。
は、図8に示すように、陽極箔1aと陰極箔1bに複数
枚のリード板2a,2b,2c,2dを接続し、そして
一対の陽極箔1a、陰極箔1bをその間にセパレータ3
を介在させて巻回することによりコンデンサ素子4を構
成していた。
の高リプル電流化に関する市場要求は近年さらに高まっ
てきており、このような市場要求に対応するため、上記
従来のコンデンサ素子4の構成でアルミ電解コンデンサ
の内部抵抗を下げようとする場合、リード板の枚数を増
す方法、リード板の接続位置を最適化する方法等があ
る。前者におけるリード板の枚数を増す方法において
は、下記の(1)式に従い、リード板の枚数を増加させ
ることによってコンデンサ素子4を構成する一対の電極
の抵抗は低減できる。
場合は、外部端子のリード板の接続部に複数枚のリード
板を積層して接続しなければならないため、外部端子の
リード板接続部に接続できるリード板の接続枚数は約1
5枚以下でなくてはならないという物理的な限界があ
り、従って、リード板の枚数はむやみに増加させられな
いものであった。
する方法においては、例えば、複数枚接続されたリード
板の距離を同じにし、かつ電極部とこの電極端部に最も
近いリード板との距離を上記複数枚接続されたリード板
間の距離の1/2にした場合に、コンデンサ素子4を構
成する一対の電極の抵抗値は理想的なものとなるが、そ
れらを実際に巻回した場合においては、一対の電極のそ
れぞれから引き出された複数枚のリード板は中心から外
側にいくにしたがってリード板の位置がずれるものであ
った。従って、後者の方法においては、一対の電極の抵
抗値は下記(1)式に示す理想的なものより増大するも
のであった。
板間の距離 L:電極長さ W:電極幅 ρ:アルミ抵
抗率 tp1:電極厚み 本発明は上記従来の課題を解決し、アルミ電解コンデン
サにおける一対の電極の抵抗を減少させることができる
アルミ電解コンデンサを提供することを目的とするもの
である。
に本発明のアルミ電解コンデンサは、陽極箔と陰極箔を
その間にセパレータを介在させて巻回することにより構
成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子の端面
に接合された金属製の集電端子と、上記コンデンサ素子
に含浸される駆動用電解液と、上記コンデンサ素子を収
納するケースと、このケースの開口部を封口する封口部
材からなる構成としたものである。
における陽極箔と陰極箔からなる一対の電極の抵抗を減
少させることができる。
は、陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介在させて
巻回することにより構成されたコンデンサ素子と、この
コンデンサ素子の端面に接合された金属製の集電端子
と、上記コンデンサ素子に含浸される駆動用電解液と、
上記コンデンサ素子を収納するケースと、このケースの
開口部を封口する封口部材からなる構成としたもので、
この構成によれば、コンデンサ素子の端面に金属製の集
電端子を接合しているため、この集電端子は従来のリー
ド板と外部端子の役目を成し、かつこの集電端子はコン
デンサ素子の端面に配置されているために陽極箔と陰極
箔からなる一対の電極の体積抵抗を減少させることがで
き、これにより、アルミ電解コンデンサの内部抵抗も減
少させることができる。そしてこのアルミ電解コンデン
サの内部抵抗の減少により、大電流を印加する場合の製
品発熱を低減することができるため、従来のアルミ電解
コンデンサより高リプル電流化が可能になるという作用
を有する。
の発明において、コンデンサ素子の端面に接合された金
属製の集電端子は、金属溶射、溶接、ろう接、導電性接
着剤を用いた接着のいずれかにより接合された構成とし
たもので、金属溶射の方法として、コンデンサ素子に集
電端子を押し当て、集電端子側から指定された部分に融
解された金属粉体状のものを噴射するもので、この方法
によればコンデンサ素子に巻きずれが生じている際にお
いても強固な接合が簡単な操作により行えるため、スム
ーズな生産が可能となるものである。また、溶接の方法
として、コンデンサ素子に集電端子を押し当て、例えば
集電端子側から指定された部分にレーザーを当てその部
分を接合するもので、この方法によれば溶合部分のコン
トロールが容易で、集電端子接合後のコンデンサ素子に
対して電解液の含浸を行う際、集電端子接合後のコンデ
ンサ素子の周囲にある電解液が容易にコンデンサ素子の
内部へ浸入することができ、次の工程である電解液の含
浸を短時間で行うことができるものである。また、ろう
接、導電性接着剤を用いた接着の場合、集電端子とコン
デンサ素子の間に接合部材を配し接続する方法で、上記
溶接の場合と同様に接合部分のコントロールが容易で、
集電端子接合後のコンデンサ素子に対して電解液の含浸
を行う際、集電端子接合後のコンデンサ素子の周囲にあ
る電解液が容易に巻回部材の内部へ浸入することがで
き、次の工程である電解液の含浸を短時間で行うことが
できるという作用を有する。
の発明において、陽極箔と陰極箔の端面が互いに逆方向
に突出するように陽極箔と陰極箔の位置をずらした状態
でその間にセパレータを介在させ、これらを巻回するこ
とによりコンデンサ素子を構成し、上記互いに逆方向に
突出した陽極箔と陰極箔の端面にそれぞれ金属製の集電
端子を接合するようにした構成のもので、この構成によ
れば、一対の電極における電極の端面を互いに逆方向に
位置させているため、これら一対の電極をその間にセパ
レータを介在させて巻回した場合、一対の電極における
電極の端面はコンデンサ素子の両端面に位置することに
なり、これにより、一対の電極の体積抵抗を低減するこ
とができるという作用を有する。
の発明において、陽極箔と陰極箔の端面を夫々部分的に
突出させ、この突出部分が同じ方向に位置し、かつ同極
の突出部分以外が重ならないようにした状態でその間に
セパレータを介在させ、これらを巻回することによりコ
ンデンサ素子を構成し、上記同方向に突出した陽極箔と
陰極箔の突出部分に夫々金属製の集電端子を接合するよ
うにしたもので、この構成によれば、筒形のアルミ電解
コンデンサの一方の端面に陽極と陰極の両端子を容易に
引き出すことができ、その結果、封止の絞り位置、絞り
込み寸法等の従来の製品設計寸法や封口部材寸法、ケー
ス寸法などの製品の各部材寸法も大幅な変更をすること
なく、容易に製品化することができるという作用を有す
る。
の発明において、集電端子のコンデンサ素子と接する面
の中心に突起を設け、この突起をコンデンサ素子の中心
の空洞に挿入するようにした構成のもので、この構成に
よれば、コンデンサ素子に対する集電端子の配設の際、
集電端子の位置決めが容易で、かつアルミ電解コンデン
サの使用時に内部発熱が生じた場合においても外部への
放熱性を向上させることができるという作用を有する。
の発明において、コンデンサ素子の中心に金属と絶縁部
材もしくは絶縁部材からなる柱状部材を配設し、この柱
状部材の少なくとも一部が集電端子と接合もしくは接触
するようにした構成のもので、この構成によれば、円柱
状のコンデンサ素子の両端に配設する集電端子の位置決
めが精度よく行われ、また柱状部材の金属部分が多いほ
どアルミ電解コンデンサの使用時に内部発熱が生じた場
合においても外部への放熱性を向上させることができ、
また上記柱状部材を集電端子に接続した場合、集電端子
に対して外部より振動が加えられた際においても、集電
端子と集電体の露出部分の接合部分に対してのストレス
が軽減できるため、製品の耐震性を向上させることがで
きるという作用を有する。
の発明において、集電端子のコンデンサ素子と接する平
板部分にスリット状もしくは孔状等の欠落部分を設けた
構成としたもので、この構成によれば、例えば金属溶射
の方法でコンデンサ素子に対して集電端子を接合する方
法として、コンデンサ素子に集電端子を押し当て、集電
端子側から指定された部分に融解された金属粉体状のも
のを噴射するもので、集電端子の平面部分の欠落部分の
端面とその端面に接しているコンデンサ素子における電
極の端面が溶射金属を媒体として接合するものであり、
金属溶射の方法でコンデンサ素子に対して集電端子を接
合する場合には、集電端子の平面部分の欠落部分が必要
不可欠である。また、その他の接合方法においては、次
の工程であるコンデンサ素子への電解液の含浸の際、集
電端子の平面部分の欠落部分は電解液がコンデンサ素子
へ浸入する一つの浸入経路となるものであるという作用
を有する。
の発明において、集電端子のコンデンサ素子と接する平
板部分に波状もしくは隆起状の凹凸部を設けた構成とし
たもので、この構成によれば、コンデンサ素子に対して
集電端子を接合した後の次の工程であるコンデンサ素子
への電解液の含浸の際、集電端子に設けた凹凸部は電解
液がコンデンサ素子へ浸入する一つの浸入経路となるも
のであるという作用を有する。
の発明において、ケースを有底の円筒状もしくは角筒
状、または両端が開口した円筒状もしくは角筒状に構成
したもので、この構成によれば、例えばアルミ電解コン
デンサを数個以上用い、密に配置したバンクとして使用
する場合において、アルミ電解コンデンサに対して大電
流を印加してコンデンサ内部で発熱が生じた際、ケース
が円筒状の場合にはアルミ電解コンデンサのケースの側
面どうしの接触面積が角筒状の場合と比較して少ないた
め、外部への放熱を容易にすることができるものであ
る。また、ケースが角筒状の場合、円筒状である場合と
比較して内部の空隙が大きくなり、例えばアルミ電解コ
ンデンサに対する過電圧、過リプル電流、保証温度を超
える温度での使用により電極のアルミ酸化皮膜の欠陥が
著しく増加し、そのアルミ酸化皮膜の欠陥の自己修復作
用により水素ガスの発生が激増する際もケース内部の圧
力上昇がケース内の空隙が大きいために緩和でき、封口
板に配設された圧力弁の作動時間を遅らせることができ
るものである。また、ケースを有底もしくは両端を開口
したものを使用した場合においては、アルミ電解コンデ
ンサの一方の端面に陽極と陰極の両端子を配設した構
造、もしくはアルミ電解コンデンサの一方の端面に陽極
の端子を配設し、かつ他方の端面に陰極の端子を配設し
た構造のアルミ電解コンデンサを得ることができるもの
であり、これにより、アルミ電解コンデンサと電気回路
の接続状況に応じて容易に対応することができるという
作用を有する。
載の発明において、ケースを金属もしくは高分子で、封
口部材を金属もしくは高分子で、ナットを金属もしくは
高分子で構成したもので、この構成によれば、金属から
なるケースを使用する場合、封口方法として一般的に用
いられているケースの絞り加工による封口が可能であ
り、封口工法においては大幅な工法の変更を必要としな
いものであり、また封口部材が金属部材である場合に
は、集電板の端子部分と金属からなる封口部材の接面に
おいて絶縁処理もしくは絶縁部材の挿入等により絶縁が
必要であるが、金属からなる封口部材と金属からなるケ
ースのアーク溶接等の接合が可能であり、この構成によ
れば充放電等によりアルミ電解コンデンサの内部に発生
した熱を熱伝導性のよい金属を封口部材に使用すること
により外部への放熱を容易にし、またOリング等の部品
点数が削減できるものである。また、高分子からなるケ
ースを使用した場合にもケースの絞り加工による封口が
可能であり、また封口部材が高分子部材である場合、高
分子からなる封口部材と高分子からなるケースの超音波
溶接等の接合が可能であり、Oリング等の部品点数が削
減できるものである。また、ナットは通常金属からなる
ナットを使用するものであるが、高分子からなるナット
を使用し、かつ高分子からなる封口部材を使用する場
合、ナットと封口部材を超音波溶接等で接合することが
でき、Oリング等の部品点数が削減できるという作用を
有する。
づいて説明する。 (実施の形態1)図1は本発明の第1の実施の形態にお
けるアルミ電解コンデンサの断面図を示したものであ
り、図1において、11はコンデンサ素子を示し、この
コンデンサ素子11の両端にはアルミニウムなどの金属
からなる集電端子12が接合されている。そして上記コ
ンデンサ素子11は駆動用電解液を含浸させた後、有底
円筒状の金属ケース13内に収納され、かつ上記集電端
子12のうち、一方の集電端子12は金属ケース13の
有底部を貫通して外方に突出させ、この突出部分のねじ
部にパッキン部材14を介してナット15を螺合させる
ことにより、一方の集電端子12の金属ケース13の有
底部への気密固定を行っているものである。
弁17を介して配設された封口部材で、この封口部材1
6は上記金属ケース13の開口部の側壁に横絞り加工を
施すとともに、金属ケース13の開口端部にカーリング
加工を施すことにより金属ケース13の開口部の封口を
行っているものである。また上記集電端子12のうち、
他方の集電端子12は封口部材16を貫通して外方に突
出させ、この突出部分のねじ部にパッキン部材18を介
してナット19を螺合させることにより、他方の集電端
子12の気密固定を行っているものである。
ンデンサ素子11の構成を示したもので、この図2、図
3において、コンデンサ素子11は陽極箔20と陰極箔
21からなる一対の電極をその間にセパレータ22を介
在させて巻回することにより構成されているものであ
る。
端に集電端子12を接合した状態を示したものであり、
この集電端子12は複数個の貫通孔12aを設けてお
り、この貫通孔12aを介して金属溶射することによ
り、集電端子12をコンデンサ素子11における陽極箔
の端面20aと陰極箔の端面21aに接合しているもの
である。
11と接する平板部分に貫通孔12aのようにスリット
状もしくは孔状等の欠落部分を設けた構成とすることに
より、例えば金属溶射の方法でコンデンサ素子11に対
して集電端子12を接合する場合、その接合方法として
コンデンサ素子11に集電端子12を押し当て、集電端
子12側から上記欠落部分の指定された部分に融解され
た金属粉体状のものを噴射することにより、集電端子1
2の平面部分の欠落部分の端面とその端面に接している
コンデンサ素子11における陽極箔の端面20aと陰極
箔の端面21aが溶射金属を媒体として接合することが
できるものであり、金属溶射の方法でコンデンサ素子1
1に対して集電端子12を接合する場合は集電端子12
の平面部分の欠落部分が必要不可欠である。さらに、そ
の他の接合方法の場合、次の工程であるコンデンサ素子
11への駆動用電解液の含浸の際、上記集電端子12の
平面部分の欠落部分は駆動用電解液がコンデンサ素子1
1へ浸入する一つの浸入経路となるものである。
の例を示したものであり、図4(a)の集電端子23は
貫通孔23aに加えてコンデンサ素子11と接する面の
中央に突起23bを設け、この突起23bをコンデンサ
素子11の中心の空洞に挿入して構成するようにしたも
ので、こうして組み立てる場合、コンデンサ素子11に
対する集電端子23の配設の際、集電端子23の位置決
めが容易となるものであり、かつアルミ電解コンデンサ
の使用時に内部発熱が生じた場合においても、外部への
放熱性を向上させることができるものである。
端子24のコンデンサ素子11と接する平板部分に波状
もしくは隆起状の凹凸部24aを設けた構成としたもの
であり、このような構成とすることにより、コンデンサ
素子11に対して集電端子24を接合した後、次の工程
であるコンデンサ素子11への駆動用電解液の含浸の
際、集電端子24の波状もしくは隆起状の凹凸部24a
が駆動用電解液がコンデンサ素子11へ浸入する一つの
浸入経路となるものである。
は、陽極箔の端面20aと陰極箔の端面21aが互いに
逆方向になるようにして一対の電極を構成する陽極箔2
0と陰極箔21の間にセパレータ22を介在させ、これ
らを巻回することによりコンデンサ素子11を構成する
とともに、上記互いに逆方向に位置する陽極箔の端面2
0aと陰極箔の端面21aにそれぞれ金属からなる集電
端子12を金属溶射により接合するようにしているもの
で、この構成においては、陽極箔の端面20aと陰極箔
の端面21aを互いに逆方向に位置させているため、こ
れら陽極箔20と陰極箔21をその間にセパレータ22
を介在させて巻回した場合、陽極箔の端面20aと陰極
箔の端面21aはコンデンサ素子11の両端面に位置す
ることになり、これにより、例えば陽極箔20として、
サイズが98mm×8270mmで厚みが0.11mmのアル
ミ(アルミ抵抗率=0.0265)と、陰極箔21とし
てサイズが98mm×8630mmで厚みが0.04mmのア
ルミを使用し、この陽極箔20と陰極箔21のそれぞれ
の端面20aと21aに集電端子12を接合した状態に
おいて、一対の電極を構成する陽極箔20と陰極箔21
のアルミ全体の体積抵抗を前述した(1)式を用いて計
算すると約0.004mΩとなり、一方、従来のように
片側の電極から5本のリード板を当間隔で引き出した場
合における一対の電極を構成するアルミ全体の体積抵抗
は約0.26mΩとなるものである。
施の形態1においては、一対の電極の体積抵抗を低減さ
せることができるため、アルミ電解コンデンサの内部抵
抗を減少させることができるため、大電流を印加した場
合の製品発熱を低減することができるため、従来のアル
ミ電解コンデンサより高リプル電流化が可能になるもの
である。
サを直並列に密に配置したバンクとして使用する際、数
十A以上のレベルの電流でアルミ電解コンデンサのバン
クに対し繰り返し充放電を行うとアルミ電解コンデンサ
の内部で発熱が生じるが、金属ケース13が円筒状の場
合には、アルミ電解コンデンサの金属ケース13の外表
面どうしの接触面積が角筒状の場合と比較して少ないた
め、外部への放熱を容易にするものである。
筒状である場合と比較して内部の空隙が大きくなり、例
えばアルミ電解コンデンサに対する過電圧により駆動用
電解液が分解し急激なガス発生が生じる際も、金属ケー
スの内部の圧力上昇が緩和できるため封口板に配設され
た圧力弁の作動時間を遅らせることができるものであ
る。また、金属ケースを有底状もしくは両端を開口した
ものを使用した場合においては、アルミ電解コンデンサ
の一方の端面に陽極と陰極の両端子を配設した構造、も
しくはアルミ電解コンデンサの一方の端面に陽極の端子
を配設し、かつ他方の端面に陰極の端子を配設した構造
のアルミ電解コンデンサを得ることができるものであ
り、これにより、アルミ電解コンデンサと電気回路の接
続状況に応じて対応することができるものである。
で、封口部材を金属もしくは高分子で、ナットを金属も
しくは高分子からなる材料で構成するようにすれば、例
えば金属からなるケースを使用する場合、封口方法とし
て一般的に用いられているケースの絞り加工による封口
が可能であり、封口工法においては大幅な工法の変更を
必要としないものであり、また封口部材が金属部材であ
る場合、集電板の端子部分と金属からなる封口部材の接
触面において絶縁処理もしくは絶縁部材の挿入等により
絶縁が必要であるが、金属からなる封口部材と金属から
なるケースのアーク溶接等の接合が可能であり、この構
成によれば充放電等によりアルミ電解コンデンサの内部
に発生した熱を熱伝導性のよい金属を封口部材に使用す
ることにより外部への放熱を容易にし、またOリング等
の部品点数が削減できるものである。
合も、ケースの絞り加工による封口が可能であり、また
封口部材が高分子材料である場合、高分子からなる封口
部材と高分子からなるケースの超音波溶接等の接合が可
能であり、Oリング等の部品点数が削減できるものであ
る。また、ナットは通常金属からなるナットを使用する
ものであるが、高分子からなるナットを使用し、かつ高
分子からなる封口部材を使用する場合、ナットと封口部
材を超音波溶接等で接合することができ、Oリング等の
部品点数が削減できるものである。
施の形態によるコンデンサ素子を示した断面図であり、
図5に示すように、コンデンサ素子11の中心に金属と
絶縁部材もしくは絶縁部材からなる柱状部材25を配設
し、かつこの柱状部材25の一部分は集電端子12と接
合もしくは接触するように構成した場合、円柱状のコン
デンサ素子11の両端に配設する集電端子12の位置決
めを精度よく行うことができる。また、柱状部材25に
おいて、金属部分が多いほどアルミ電解コンデンサ使用
時に内部発熱が生じた場合においても外部への放熱性を
向上させることができ、また柱状部材を集電端子12に
接続した場合、集電端子12に対して外部より振動が加
えられた際においても、集電端子12と集電体の露出部
分の接合部分に対してのストレスが軽減できるため、製
品の耐震性を向上させることができるものである。
施の形態3におけるコンデンサ素子11aを示したもの
で、このコンデンサ素子11aは、一対の電極を構成す
る陽極箔20と陰極箔21のそれぞれの端面20bと2
1bを部分的に突出させ、そしてこの突出部分が同じ方
向に位置するように一対の電極を構成する陽極箔20と
陰極箔21の間にセパレータを介在させ、これらを巻回
することにより構成するが、このコンデンサ素子11a
を巻回して構成したときに、上記陽極箔の端面20bと
陰極箔の端面21bが互いに重ならないように構成した
ものである。
電極の体積抵抗を低減させることができるとともに、円
筒形であるアルミ電解コンデンサの一方の端面に陽極と
陰極の両端子を容易に引き出すことができ、その結果、
封止の絞り位置、絞り込み寸法等の従来の製品設計寸法
や封口部材寸法、有底ケース寸法などの製品の各部材寸
法も大幅な変更をすることなく容易に製品化できるもの
である。
ンサは、陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介在さ
せて巻回することにより構成されたコンデンサ素子と、
このコンデンサ素子の端面に接合された金属製の集電端
子と、上記コンデンサ素子に含浸される駆動用電解液
と、上記コンデンサ素子を収納するケースと、このケー
スの開口部を封口する封口部材からなる構成とすること
により、集電端子が従来のリード板の役目を成し、かつ
この集電端子はコンデンサ素子の端面に配置されている
ため、一対の電極の体積抵抗を減少させることができ、
これにより、アルミ電解コンデンサの内部抵抗も減少さ
せることができるものである。そしてこのアルミ電解コ
ンデンサの内部抵抗の減少により、大電流を印加する場
合の製品発熱を低減することができるため、従来のアル
ミ電解コンデンサより高リプル電流化が可能になるもの
である。
ンサの構成を示す断面図
す展開図
示す斜視図
形態を示す斜視図
ンデンサのコンデンサ素子を示す断面図
ンサのコンデンサ素子の一部を示す拡大断面図
の展開図
Claims (10)
- 【請求項1】 陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを
介在させて巻回することにより構成されたコンデンサ素
子と、このコンデンサ素子の端面に接合された金属製の
集電端子と、上記コンデンサ素子に含浸される駆動用電
解液と、上記コンデンサ素子を収納するケースと、この
ケースの開口部を封口する封口部材からなるアルミ電解
コンデンサ。 - 【請求項2】 コンデンサ素子の端面に接合された金属
製の集電端子は、金属溶射、溶接、ろう接、導電性接着
剤を用いた接着のいずれかにより接合されたものである
請求項1に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項3】 陽極箔と陰極箔の端面が互いに逆方向に
突出するように陽極箔と陰極箔の位置をずらした状態で
その間にセパレータを介在させ、これらを巻回すること
によりコンデンサ素子を構成し、上記互いに逆方向に突
出した陽極箔と陰極箔の端面にそれぞれ金属製の集電端
子を接合するようにした請求項1に記載のアルミ電解コ
ンデンサ。 - 【請求項4】 陽極箔と陰極箔の端面を夫々部分的に突
出させ、この突出部分が同じ方向に位置し、かつ同極の
突出部分以外が重ならないようにした状態でその間にセ
パレータを介在させ、これらを巻回することによりコン
デンサ素子を構成し、上記同方向に突出した陽極箔と陰
極箔の突出部分に夫々金属製の集電端子を接合するよう
にした請求項1に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項5】 集電端子のコンデンサ素子と接する面の
中心に突起を設け、この突起をコンデンサ素子の中心の
空洞に挿入するようにした請求項1に記載のアルミ電解
コンデンサ。 - 【請求項6】 コンデンサ素子の中心に金属と絶縁部材
もしくは絶縁部材からなる柱状部材を配設し、この柱状
部材の少なくとも一部が集電端子と接合もしくは接触す
るようにした請求項1に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項7】 集電端子のコンデンサ素子と接する平板
部分にスリット状もしくは孔状等の欠落部分を設けた請
求項1に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項8】 集電端子のコンデンサ素子と接する平板
部分に波状もしくは隆起状の凹凸部を設けた請求項1に
記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項9】 ケースを有底の円筒状もしくは角筒状、
または両端が開口した円筒状もしくは角筒状に構成した
請求項1に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項10】 ケースを金属もしくは高分子で、封口
部材を金属もしくは高分子で、ナットを金属もしくは高
分子で構成した請求項1に記載のアルミ電解コンデン
サ。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24488598A JP3480329B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | アルミ電解コンデンサ |
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JP2000077268A true JP2000077268A (ja) | 2000-03-14 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24488598A Expired - Fee Related JP3480329B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | アルミ電解コンデンサ |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7495888B2 (en) | 2003-10-29 | 2009-02-24 | Showa Denko K.K. | Electrolytic capacitor |
US7859819B2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-12-28 | Schuler Pressen Gmbh + Co. Kg | Cooled energy storage device and press including such a device |
JP2011502360A (ja) * | 2007-10-31 | 2011-01-20 | コーニング インコーポレイテッド | 長円形電気化学二重層コンデンサ |
WO2024070676A1 (ja) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | 日本ケミコン株式会社 | 蓄電デバイスおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24488598A patent/JP3480329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US7859819B2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-12-28 | Schuler Pressen Gmbh + Co. Kg | Cooled energy storage device and press including such a device |
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