JP2000075664A

JP2000075664A - 現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000075664A
Application number: JP10262439A
Authority: JP
Inventors: Koji Hashimoto; 浩二橋本; Nobuharu Hoshi; 信晴星
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体上の非磁性一成分現像剤層に電
荷を付与するための現像剤電荷付与部材の電圧発生回路
の接地を低コストで、安定して取ることのできる現像装
置、現像カートリッジ及び画像形成装置を提供するこ
と。【解決手段】現像剤電荷付与部材３０に与える電圧を
発生させる電圧発生回路３６を電気的に接地するための
接地部材３２を備え、前記接地部材３２は現像装置９Ｙ
を像担持体に対して加圧するよう画像形成装置本体に設
けられた導電性の加圧部材３３と対向する位置の現像装
置あるいは現像カートリッジ９Ｙ上に配置されている構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に用いられる現像装置、電子写真画像形成装置本体
に着脱可能な現像カートリッジ、及び、該現像カートリ
ッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成す
るものであり、例えば、電子写真複写機、電子写真プリ
ンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
など）、電子写真ファクシミリ装置、および、電子写真
ワードプロセッサーなどが含まれる。

【０００３】

【従来の技術】電子写真方式（電子写真画像形成プロセ
ス方式）の画像形成装置においては、像担持体上に形成
した静電潜像を、現像装置によりトナー像として可視化
することを行っている。

【０００４】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案されたまま実用化されている。
しかし、いずれの現像装置でも現像剤担持体上に一成分
現像剤であるトナーの薄層を形成するのは困難である。

【０００５】しかるに、画像の解像力、鮮明度等の向上
が求められている現在、トナーの薄層形成方法及びその
装置に関する開発は必須となっており、またこれに対し
ていくつかの方策が提案されている。

【０００６】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
て開示されているように、現像剤担持体である現像スリ
ーブに金属、ゴム等の材料からなる規制部材としての弾
性ブレード等を当接させ、この弾性ブレードと現像スリ
ーブとの当接部の間にトナーを通過させて規制すること
により、現像スリーブ上にトナーの薄層を形成し、かつ
当接部での摩擦でトナーに十分なトリボ（摩擦帯電量）
を付与させるものである。

【０００７】この場合、上記弾性ブレードにより非磁性
トナーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを
供給するトナー供給部材が別途必要になる。これは、磁
性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の力により現
像スリーブ上にトナーを供給できるが、非磁性トナーの
場合にはトナーの供給が行えないためである。

【０００８】ここで、図６を用いて、従来のカラーレー
ザープリンターの構成について説明する。図６におい
て、画像形成装置本体１の内部には、回転現像装置９
ｂ、中間転写体２５及び電子写真感光体ドラムからなる
像担持体ユニット１０等が設けられている。

【０００９】そして、画像形成装置本体１の下部に配置
されたカセット４から給送された転写材５は転写ユニッ
ト体２５に巻き付いて搬送され、像担持体２の表面に形
成されたトナー画像が転写材５に転写されて定着装置６
により永久定着され、機外に排出される。

【００１０】回転現像装置９ｂは、マゼンタ、シアン、
イエロー、ブラックの４色のトナーを備えた４色の現像
器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂを有している。これら４色の
現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂは、軸９ａに対して回転
可能に配置される。また軸９ａには、公転ギアが設けら
れ、該公転ギアの外周に配置された自転ギアに連動して
各現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂが各々自転すること
で、各々の現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂの姿勢が一定
に維持されている。

【００１１】画像形成に際しては、現像器９Ｙ，９Ｍ，
９Ｃ，９Ｂのうち、潜像に対応した色の現像器が像担持
体２に対向した位置に静止し、更にそこで現像スリーブ
９Ｓが像担持体２の表面と微小間隔を介して対向するよ
うに位置決めされる。そして、現像時には現像スリーブ
９Ｓがバイアスの印加と回転駆動とを受けることで像担
持体２上の潜像を現像してトナー画像を形成する。

【００１２】図７は従来の現像装置９の詳細図である。
この従来の現像装置９では、一成分現像剤として非磁性
トナー２６を収容した現像容器２７内に弾性ブレード９
Ｂよりも現像スリーブ９Ｓの回転方向上流側の位置で、
現像スリーブ９Ｓに当接するポリウレタンフォーム、ス
ポンジ等からなる発泡体、あるいはファーブラシを用い
た弾性ローラー９Ｄを設け、矢印Ｆ方向に回転させるこ
とにより現像スリーブ９Ｓ上にトナー２６を供給してい
る。

【００１３】この現像スリーブ９Ｓ上に供給されたトナ
ー２６は現像スリーブ９Ｓの回転に伴い弾性ブレード９
Ｂと現像スリーブ９Ｓの当接部Ｎに送られて薄層化さ
れ、像担持体上である感光体２上の静電潜像の現像に供
される。そして、現像スリーブ９Ｓ上の現像に消費され
ずに残存したトナー２６は弾性ローラー９Ｄにより新た
なトナー２６が現像スリーブ９Ｓに供給され上述作用を
繰り返す。またこの際、現像スリーブ９Ｓとして金属材
料のものを用いた場合には、弾性ブレード９Ｂとして金
属薄板製のものは現像スリーブ９Ｓの摩耗の点で好まし
くなく、良好なトナー薄層を得るためにはウレタン、シ
リコン等のゴム材料を用いる必要がある。

【００１４】このような構成をとることによって、非磁
性トナーの現像スリーブ９Ｓ上の薄層形成を良好に行え
るようになった。しかし、非磁性トナーを用いているが
故に、磁性トナーを用い磁界の作用により現像スリーブ
表面にトナーを保持できやすい磁性現像装置と比べ、磁
気的な吸着力を用いることができないために、トナー２
６の現像装置９外への漏れ出しを防止するのが困難にな
る。つまり弾性ブレード９Ｂの現像スリーブ９Ｓへの圧
接部（当接ニップ部Ｎ）を抜け出し十分摩擦帯電された
トナー以外は、現像スリーブ９Ｓが保持しうる力がない
ため、現像スリーブ９Ｓの下部や端部近傍からのトナー
の外部への漏れ出し、いわゆるトナー漏れが生じやす
く、画像形成装置内をトナーで汚す不都合を招きやすか
った。

【００１５】このため、この現像容器２７の下部のトナ
ー回収部分には現像スリーブ９Ｓに対し軽圧当接した可
撓性のシール部材２８を設け、未現像トナーの通過を許
容すると共に現像容器２７内のトナー２６が現像容器２
７の下部から漏出するのを防止しており、さらに現像ス
リーブ９Ｓ端部近傍に別途端部シール部材２９を設けて
いる。

【００１６】図８は図７の現像装置９を感光体２方向か
ら見た図であり、説明の都合上、現像スリーブ９Ｓを不
図示とし、弾性ブレード９Ｂの現像スリーブ９Ｓに対す
る当接部である当接ニップ部Ｎを斜線で示してある。図
８に示したように現像スリーブ９Ｓの長手方向両端部と
現像容器２７の開口部２７ｗとの間隙に羊毛フェルト、
テフロンパイル等繊維材料やポリウレタンフォーム、ス
ポンジゴム等の発泡体との材料からなる端部シール部材
２９を設け、現像容器２７と現像スリーブ９Ｓの長手両
端部からのトナー漏れ出しを防止し、さらに図８に示し
たように弾性ブレード９Ｂの長手方向両端部を現像スリ
ーブ９Ｓと端部シール部材２９間に挟持させることによ
って（すなわち端部シール部材２９によって弾性ブレー
ド９Ｂの現像スリーブ９Ｓの当接部Ｎの裏面側からの方
向に押さえつけることによって）現像ブレード９Ｂの両
端部からのトナー漏れを防止している。

【００１７】しかし、この従来の構成では、シール性を
確保するためには所定値以上の圧力で端部シール部材２
９を現像スリーブ９Ｓに圧接する必要があり、現像スリ
ーブ９Ｓと端部シール部材２９間に挟持された弾性ブレ
ード９Ｂの長手方向両端部の現像スリーブ９Ｓとのニッ
プ部Ｎから先端部にわたって現像スリーブ９Ｓ周面に沿
うがごとく現像ブレード９Ｂが変形してしまう。その結
果、弾性ブレード９Ｂ両端部の長手方向内側が浮き上が
り気味になり、この部分の現像スリーブ９Ｓ上に形成さ
れる現像剤層が他の部分に比べて過大なる。それ故、ト
ナー２６の帯電が不十分になり、現像動作時に現像スリ
ーブ９Ｓに現像バイアスとして電圧を印可した際に現像
スリーブ９Ｓ両端部から感光体２へトナー２６がカブリ
として転移したり、この部分でトナー２６が飛散または
漏れる問題が生じた。

【００１８】そこで、弾性ブレード９Ｂの長手方向両端
部に斜めカット部９Ｂ１を設ける提案がなされている。
この斜めカット部９Ｂ１は、図９に示したように弾性ブ
レード９Ｂの現像スリーブとの当接ニップ部（斜線にて
図示した領域）Ｎの現像スリーブ回転方向最下流点Ｎ１
から弾性ブレード９Ｂの先端９Ｂ２までの距離ｌ（エ
ル）を、弾性ブレード９Ｂの長手方向両端近傍部で外側
端部に向かって連続的に短くし、かつ少なくとも弾性ブ
レード９Ｂの外側端部における先端部９Ｂ２は当接ニッ
プ部Ｎ内にあるように形成している。このため、弾性ブ
レード９Ｂの両端部の長手方向内側が浮き上がり気味に
なり、この部分の現像スリーブ９Ｓ上に形成される現像
剤層が他の部分に比べて過大になっても、その部分での
当接ニップ域が小さく、しかもエッジ当接気味になるた
め、現像スリーブ９Ｓおよび弾性ブレード９Ｂ両端部に
おけるトナー漏れを防止しつつ、現像スリーブ９Ｓ上に
非磁性トナーの薄層を良好に形成することができ、像担
持体としての感光体２上の静電潜像を良好に現像するこ
とが可能となった。

【００１９】しかし、上記構成の現像装置を用いて現像
動作を多数繰り返すと、弾性ブレード９Ｂの両端部は当
接ニップ域が小さいため中央部の当接ニップ圧に比べ面
積当たりの圧が大きくなり、トナー２６が弾性ブレード
９Ｂの端部近傍の当接ニップ部Ｎに挟まりやすくなる。
当接ニップ部Ｎの両端はトナー２６が挟まったことによ
り、弾性ブレード９Ｂが持ち上げられ、トナー層がスジ
状に徐々に厚く形成され、現像スリーブ９Ｓへの電気的
付着力（鏡映力）が低下し、感光体２へトナー２６がカ
ブリとして転移したり、トナー２６が現像スリーブ９Ｓ
表面から外部にこぼれ落ち、画像形成装置内を著しく汚
してしまういわゆるトナー漏れが発生してしまう問題を
招いた。

【００２０】また、弾性ブレード９Ｂの両端部の斜めカ
ット部９Ｂ１には、現像スリーブ９Ｓの回転に伴い送ら
れてきたトナー２６が堆積しており、このトナー２６は
現像動作を多数回繰り返していくと先端側の面（斜めカ
ット部９Ｂ１の面）を端部方向に伝わっていく。そし
て、この先端側の面を伝わったトナー２６は端部シール
部材２９の現像スリーブ９Ｓと弾性ブレード９Ｂ両端部
とのわずかな隙間から入り込む。この結果、端部シール
部材２９の現像スリーブ９Ｓに当接する表面が徐々にト
ナー２６により覆われ、端部シール部材２９と現像スリ
ーブ９Ｓの摺擦で現像スリーブ９Ｓが削れる。

【００２１】現像スリーブ９Ｓの削れはトナー２６の電
荷付与を低下させる。このため、現像スリーブ９Ｓへの
電気的付着力（鏡映力）が低下し、感光体２へトナー２
６がカブリとして転移したり、トナー２６が現像スリー
ブ９Ｓ表面から外部にこぼれ落ち、画像形成装置内を著
しく汚してしまう。トナー２６は像担持体（感光体）か
ら転写材に不図示の転写手段によって転写する際の転写
性に優れ、転写されずに像担持体上に残存した転写残ト
ナーをブレード、ファーブラシ等のクリーニング手段に
よってクリーニングする際に潤滑性が高いことから像担
持体の摩耗の少ないなどの利点を有するが、トナーとし
て球形でありかつ表面が平滑であるもの（形状係数ＳＦ
−１が１００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１０
０〜１４０であるトナー）を用いると特に流動性が高い
ことから、現像スリーブ９Ｓへのトナー２６の入り込み
が顕著に見られる。

【００２２】上記問題を解決する手段として、図７に示
すように、前記弾性ブレード９Ｂの前記現像スリーブ９
Ｓとの当接部に対し前記現像スリーブ９Ｓの回転方向下
流側かつ現像部上流側の前記現像スリーブ９Ｓ上に当接
する現像剤電荷付与ローラー（現像剤電荷付与部材）３
０を設け、この現像剤電荷付与ローラー３０により現像
剤に電荷を強制的に与える提案がなされている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記現
像剤電荷付与ローラーを備える現像装置では、現像装置
内部に現像剤電荷付与ローラーの電圧発生回路を設ける
と共に該電圧発生回路を接地（アース）する接点を設け
る必要があり、この電圧発生回路の接地のために現像装
置および画像形成装置本体に新たに接点を設けるとコス
トアップにつながる。また、電圧発生回路の接地のため
の接地部材と該電圧発生回路とを接続するのに、配線を
すると組立性の悪化や、コストアップにつながる。

【００２４】また画像形成装置本体との接点を確実にと
るために必要な接点圧を現像装置側から接地部材に加え
ると、現像装置の画像形成装置内での位置決めに悪影響
を及ぼすことが懸念される。

【００２５】また現像装置は上述したように摩擦帯電に
より現像剤に電荷を付与しており、特に、現像剤が非磁
性一成分現像剤の場合には、現像剤供給用の弾性ローラ
ー等も追加されて摩擦部分が増えるため、その部分で発
生した電荷が現像装置容器全体に帯電し、例えば現像装
置がカートリッジになっている場合に、ユーザーが着脱
動作を行う際にカートリッジに触れるため、該現像装置
容器の帯電電荷を逃がす必要がある。これは、図１０に
示すように、現像装置、像担持体およびクリーニング装
置がすべて一体になった従来のプロセスカートリッジで
は、像担持体２がアース板部３１で画像形成装置本体の
アース接点に接地していたため、その部分からプロセス
カートリッジ全体に帯電している電荷を逃がしていた
が、例えばカラー画像形成装置のように像担持体を備え
るクリーニングカートリッジと現像カートリッジが別体
になっている場合、現像カートリッジの帯電電荷を像担
持体のアース部から逃がすことができないことによる。

【００２６】また電圧発生回路の接地部材を現像装置の
現像容器に取り付ける場合、該電圧発生回路の接地部材
と現像容器の外面が同一面であると、現像装置を像担持
体に対して加圧するよう画像形成装置本体に設けられた
現像装置加圧部材により、現像装置の着脱動作時に、現
像容器の容器外面が削られ、切粉が発生する等の問題が
予想される。

【００２７】従って、本発明の目的は、現像剤担持体上
の非磁性一成分現像剤層に電荷を付与するための現像剤
電荷付与部材の電圧発生回路の接地を低コストで、安定
して取ることのできる現像装置、現像カートリッジ及び
画像形成装置を提供することにある。

【００２８】また、本発明の他の目的は、現像装置、あ
るいは現像カートリッジの現像容器に帯電した電荷を確
実に逃がす事のできる現像装置、現像カートリッジ及び
画像形成装置を提供することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、（１）：非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向両端部に当接
する現像剤電荷付与部材と、を有する現像装置であっ
て、前記現像剤電荷付与部材に与える電圧を発生させる
電圧発生回路を電気的に接地するための接地部材を備
え、前記接地部材は前記現像装置を前記像担持体に対し
て加圧するよう画像形成装置本体に設けられた導電性の
加圧部材と対向する位置の現像装置上に配置されている
ことを特徴とする現像装置である。（１−２）：非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一
成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、前記
現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し
前記現像剤担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持体
の長手方向両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、を
有する現像装置であって、前記現像剤電荷付与部材に与
える電圧を発生させる電圧発生回路を電気的に接地する
ための接地部材を備え、前記接地部材は前記現像装置を
前記像担持体に対して加圧するよう画像形成装置本体に
設けられた導電性の加圧部材と対向する位置の現像装置
上に配置されていることを特徴とする現像装置である。（１−３）：非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一
成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、を有
する現像装置であって、前記現像剤層形成部材と前記現
像剤担持体との摩擦帯電等により発生した電荷が、前記
現像容器に帯電した場合に、前記現像容器に帯電した電
荷を解放するよう電気的に接地するための接地部材を備
え、前記接地部材は前記現像装置を前記像担持体に対し
て加圧するよう画像形成装置本体に設けられた導電性の
加圧部材と対向する位置の現像装置上に配置されている
ことを特徴とする現像装置である。（２）：非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向両端部に当接
する現像剤電荷付与部材と、を有して、画像形成装置本
体に着脱可能な現像カートリッジであって、前記現像剤
電荷付与部材に与える電圧を発生させる電圧発生回路を
電気的に接地するための接地部材を備え、前記接地部材
は前記現像カートリッジを前記像担持体に対して加圧す
るよう前記画像形成装置本体に設けられた導電性の加圧
部材と対向する位置の現像カートリッジ上に配置されて
いることを特徴とする現像カートリッジである。（２−２）：非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一
成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、前記
現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し
前記現像剤担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持体
の長手方向両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、を
有して、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッ
ジであって、前記現像剤電荷付与部材に与える電圧を発
生させる電圧発生回路を電気的に接地するための接地部
材を備え、前記接地部材は前記現像カートリッジを前記
像担持体に対して加圧するよう前記画像形成装置本体に
設けられた導電性の加圧部材と対向する位置の現像カー
トリッジ上に配置されていることを特徴とする現像カー
トリッジである。（２−３）：非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一
成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、を有
して、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジ
であって、前記現像剤層形成部材と前記現像剤担持体と
の摩擦帯電等により発生した電荷が、前記現像容器に帯
電した場合に、前記現像容器に帯電した電荷を解放する
よう電気的に接地するための接地部材を備え、前記接地
部材は前記現像カートリッジを前記像担持体に対して加
圧するよう前記画像形成装置本体に設けられた導電性の
加圧部材と対向する位置の現像カートリッジ上に配置さ
れていることを特徴とする現像カートリッジ。（３）：画像形成装置本体に現像カートリッジを着脱可
能で、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置に
おいて、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤を担
持して回動することによって前記像担持体に形成された
潜像を前記非磁性一成分現像剤により現像する現像剤担
持体と、前記現像剤担持体上に前記非磁性一成分現像剤
を薄層塗布するよう前記現像剤担持体に対し前記非磁性
一成分現像剤を介して当接する現像剤層形成部材と、前
記現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対
し前記現像剤担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持
体の長手方向両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、
前記現像剤電荷付与部材に与える電圧を発生させる電圧
発生回路を電気的に接地するための接地部材と、を有
し、前記接地部材は前記現像カートリッジを前記像担持
体に対して加圧するよう前記画像形成装置本体に設けら
れた導電性の加圧部材と対向する位置の現像カートリッ
ジ上に配置されている現像カートリッジを、前記画像形
成装置本体に対し取り外し可能に装着するための装着手
段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置である。（３−２）：画像形成装置本体に現像カートリッジを着
脱可能で、記録媒体に画像を形成するための画像形成装
置において、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤
を収容する現像容器と、前記非磁性一成分現像剤を担持
して回動することによって像担持体に形成された潜像を
前記非磁性一成分現像剤により現像する現像剤担持体
と、前記現像剤担持体上に前記非磁性一成分現像剤を薄
層塗布するよう前記現像剤担持体に対し前記非磁性一成
分現像剤を介して当接する現像剤層形成部材と、前記現
像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し前
記現像剤担持体の回転方向上流側で前記現像剤担持体に
当接して前記非磁性一成分現像剤を供給塗布するための
現像剤塗布体と、前記現像剤層形成部材の前記現像剤担
持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転方向下流
側で前記現像剤担持体の長手方向両端部に当接する現像
剤電荷付与部材と、前記現像剤電荷付与部材に与える電
圧を発生させる電圧発生回路を電気的に接地するための
接地部材と、を有し、前記接地部材は前記現像カートリ
ッジを前記像担持体に対して加圧するよう前記画像形成
装置本体に設けられた導電性の加圧部材と対向する位置
の現像カートリッジ上に配置されている現像カートリッ
ジを、前記画像形成装置本体に対し取り外し可能に装着
するための装着手段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するた
めの搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装
置である。（３−３）：画像形成装置本体に現像カートリッジを着
脱可能で、記録媒体に画像を形成するための画像形成装
置において、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤
を収容する現像容器と、前記非磁性一成分現像剤を担持
して回動することによって前記像担持体に形成された潜
像を前記非磁性一成分現像剤により現像する現像剤担持
体と、前記現像剤担持体上に前記非磁性一成分現像剤を
薄層塗布するよう前記現像剤担持体に対し前記非磁性一
成分現像剤を介して当接する現像剤層形成部材と、前記
現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し
前記現像剤担持体の回転方向上流側で前記現像剤担持体
に当接して前記非磁性一成分現像剤を供給塗布するため
の現像剤塗布体と、前記現像剤層形成部材と前記現像剤
担持体との摩擦帯電等により発生した電荷が、前記現像
容器に帯電した場合に、前記現像容器に帯電した電荷を
解放するよう電気的に接地するための接地部材と、を有
し、前記接地部材は前記現像カートリッジを前記像担持
体に対して加圧するよう前記画像形成装置本体に設けら
れた導電性の加圧部材と対向する位置の現像カートリッ
ジ上に配置されている現像カートリッジを、前記画像形
成装置本体に対し取り外し可能に装着するための装着手
段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置である。

【００３０】（作用）本発明の現像装置、現像カートリ
ッジ及び画像形成装置にあっては、現像剤電荷付与部材
の電圧発生回路を電気的に接地するための接地部材を、
画像形成装置本体に設けられた現像装置加圧用の導電性
の加圧部材に接触させることにより、該加圧部材を通じ
て現像剤電荷付与部材の電圧発生回路を電気的に接地す
ることができる。

【００３１】かゝる現像装置、現像カートリッジ及び画
像形成装置では、現像剤電荷付与部材の電圧発生回路を
電気的に接地するための接地部材を、画像形成装置本体
に設けられた既存の現像装置加圧用の、または現像カー
トリッジ加圧用の加圧部材と対向する位置の現像装置
上、あるいは現像カートリッジ上に配置しているので、
電圧発生回路の接地のための新たな部材を現像装置と画
像形成装置本体の双方に、あるいは現像カートリッジと
画像形成装置本体の双方に設ける必要がなく、低コスト
で現像装置あるいは現像カートリッジの接地（アース）
をとることができる。

【００３２】また、本発明の現像装置、現像カートリッ
ジ及び画像形成装置にあっては、現像装置の現像容器、
あるいは現像カートリッジの現像容器に帯電した電荷を
解放するよう電気的に接地するための接地部材を、画像
形成装置本体に設けられた現像装置加圧用の導電性の加
圧部材に接触させることにより、該加圧部材を通じて現
像容器の帯電電荷を逃がすことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、現
像カートリッジ及び画像形成装置を図面に則して更に詳
しく説明する。

【００３４】本実施形態では、本発明に係る現像装置、
現像カートリッジ及びこれを使用する画像形成装置の一
例として、カラーレーザービームプリンター（カラー電
子写真画像形成装置）に適用した場合を具体的に説明す
る。

【００３５】図１は本実施形態に係る現像装置あるいは
現像カートリッジを使用するカラー電子写真画像形成装
置の構成を示す断面説明図である。

【００３６】〔カラー電子写真画像形成装置の全体の説
明〕先ず、図１を用いて本実施形態のカラー電子写真画
像形成装置（以下、「画像形成装置」という）の全体構
成について説明する。

【００３７】図１において、画像形成装置は、中間転写
体３に、一定速度で回転する電子写真感光体で構成され
る画像形成手段となる像担持体（感光体ドラム）２の表
面に形成された現像剤像であるトナー画像を所定の回数
転写した後に、給送部であるカセット４から給送された
転写材５に中間転写体３上のトナー画像を一括転写し、
定着装置６に搬送し、排出ローラー７によって画像形成
装置本体（以下、「装置本体」という）１上部の排出部
８に排出される。ここで、転写材５としては、例えば、
用紙、ＯＨＰシートなどがある。

【００３８】また、像担持体２に近接して、画像形成装
置本体１に対して固定されたブラック現像器９Ｂと、回
転可能な３色（イエロー、マゼンタ、シアン）のカラー
現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃとからなる画像形成部９が設け
られており、像担持体２に形成された潜像は、該画像形
成部９で現像され、中間転写体３上に多重転写されてカ
ラー画像が形成される。

【００３９】本実施形態による現像装置、あるいは現像
カートリッジとしての現像剤カートリッジの一例である
回転可能なカラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃと固定のブラ
ック現像器９Ｂは、装置本体１に対して別個に着脱可能
に構成されている。

【００４０】次に上記カラー電子写真画像形成装置の各
部の構成について説明する。

【００４１】〔ドラムユニット〕ドラムユニット１０
は、像担持体２と、該像担持体２のホルダーを兼ねると
共に、該像担持体２の表面の残留物（残留トナー）を収
容するためのクリーニング容器１１と一体的に構成され
ている。このドラムユニット１０は、装置本体１に設け
た不図示の装着口からユニット収納部に水平方向に挿入
され、該ユニット収納部内に設けられた装着手段として
の装着ガイド（図示せず）に対して着脱可能に支持され
ている。このようにドラムユニット１０は、装置本体１
に対して着脱可能に支持され、像担持体２の寿命に合わ
せて容易にユニット交換が出来るように構成されてい
る。

【００４２】本実施形態における像担持体２は、アルミ
ニウムで構成される直径約６２ｍｍのシリンダーの外側
に有機光電電体層を塗布して構成し、像担持体２のホル
ダーを兼ねるクリーニング容器１１に対して回転可能に
支持されている。像担持体２の外周近傍には、該像担持
体２の表面の残留物を除去するためのクリーニング手段
となるクリーナーブレード１２、像担持体２の表面を帯
電するための一次帯電手段１３が配置されている。

【００４３】また、像担持体２は図１の紙面奥側の一端
に図示しない駆動モーターの駆動力が伝達されることに
よって、画像形成動作に対応して図１の矢印ａ方向に回
転する。

【００４４】〔一次帯電手段〕一次帯電手段１３は接触
帯電方法を用いたものであり、導電性ローラーである一
次帯電手段１３を像担持体２に当接させて該一次帯電手
段１３に電圧を印加する事によって像担持体２の表面を
一様に帯電させるものである。

【００４５】〔露光手段〕像担持体２への露光は、装置
本体１の上部に配置されたスキャナー部１４から行われ
る。即ち、画像信号がレーザーダイオードに与えられる
と、このレーザーダイオードは画像信号に対応する画像
光をポリゴンミラー１５へ照射する。

【００４６】このポリゴンミラー１５はスキャナーモー
ター１５ａによって高速回転し、ポリゴンミラー１５で
反射した画像光が結像レンズ１６及び反射ミラー１７を
介して一定速度で回転する像担持体２の表面を選択的に
露光し、その結果、像担持体２の表面上に静電潜像を形
成する。

【００４７】〔画像形成部〕前記静電潜像を可視像化す
るための画像形成部９は、前述したように、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像を可能とする３
個のカラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃと１個のブラック現
像器９Ｂから構成される。

【００４８】ブラック現像器９Ｂは固定現像器であり、
像担持体２に対向した位置に、該像担持体２に現像剤で
あるブラックトナーを供給するための現像回転体となる
スリーブ（現像ローラー）９ＢＳが像担持体２に対して
微小間隔（３００μｍ程度）をもって配置され、像担持
体２の静電潜像に対応してブラックトナーによる可視像
を形成する。

【００４９】一方、３個のカラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃは、各々７０００頁（Ａ４サイズ、５％印字）相当の
トナーを内包し、軸９ａを中心として回転する現像ロー
タリー９ｂに各々着脱可能に支持されている。従って、
この現像ロータリー９ｂには、各カラー現像器９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃをそれぞれ取り外し可能に装着するための装着
手段としての装着ガイド（図示せず）が設けられてい
る。

【００５０】画像形成に際しては、各カラー現像器９
Ｙ，９Ｍ，９Ｃが現像ロータリー９ｂに支持された状態
で軸９ａを中心に回転移動し、所定のカラー現像器９
Ｙ，９Ｍ，９Ｃが像担持体２に対向した位置に止まり、
該像担持体２に非磁性一成分現像剤であるイエロー、マ
ゼンタ、シアン、のトナーを供給するための現像回転体
となる現像剤担持体としてのスリーブ（現像ローラー）
９ＹＳ，９ＭＳ，９ＣＳが像担持体２に対して微小間隔
（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めさ
れた後、像担持体２の静電潜像に対応してカラートナー
による可視像を形成する。

【００５１】カラー画像形成時には、中間転写体３の一
回転毎に現像ロータリー９ｂが回転し、イエロー現像器
９Ｙ、マゼンタ現像器９Ｍ、シアン現像器９Ｃ、次いで
ブラック現像器９Ｂの順で現像工程がなされる。

【００５２】図１では、イエロー現像器９Ｙが像担持体
２に対向して位置決めされて静止している状態を示す。
イエロー現像器９Ｙは現像剤（イエロートナー）を収容
するための現像容器２７（図５参照）内のトナーを送り
機構２７ｒによって、該現像容器２７の有する開口部２
７ｗの長手方向（スリーブ９ＹＳの軸線方向）に沿って
延在するスリーブ９ＹＳの表面に供給するトナー供給回
転体となる現像剤塗布体としての供給ローラー９ＹＲへ
送り込み、図１の時計回り方向に回転する供給ローラー
９ＹＲ及びスリーブ９ＹＳの外周に圧接された現像剤層
形成部材としての現像ブレード９ＹＢ（図５参照）によ
って、図１の時計回り方向に回転するスリーブ９ＹＳの
表面にトナーを薄層塗布し、且つトナーに電荷を付与
（摩擦帯電）する。そして、潜像が形成された像担持体
２と対向したスリーブ９ＹＳに現像バイアスを印加する
ことにより潜像に応じて像担持体２上にトナー現像を行
うものである。

【００５３】マゼンタ現像器９Ｍ、シアン現像器９Ｃに
ついても前述と同様なメカニズムでトナー供給回転体と
なる供給ローラー（現像剤塗布体）９ＭＲ，９ＭＲ及び
現像回転体となるスリーブ（現像剤担持体）９ＭＳ，９
ＣＳ及び現像ブレード（現像剤層形成部材）９ＭＢ，９
ＣＢが作用してトナー現像工程が行われる。

【００５４】また、各回転現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃの各
スリーブ９ＹＳ，９ＭＳ，９ＣＳは、各現像器９Ｙ，９
Ｍ，９Ｃが現像位置に回転駆動された時、装置本体１に
設けられた各色現像用高電圧電源及び駆動手段と接続さ
れており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され回
転駆動が行われる。

【００５５】〔中間転写体〕前記中間転写体３は、カラ
ー画像形成動作時には、各現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９
Ｂにより可視化された像担持体２上のトナー画像を４回
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の各画
像）に亘り、多重転写を受けるため像担持体２の外周速
度と同期して図１の時計回り方向に回転し、また、多重
転写を受けた中間転写体３は、電圧を印加された転写ロ
ーラー１８とによって転写材５を挟み込み搬送すること
によって該転写材５に中間転写体３上の各色トナー画像
を同時多重転写する。

【００５６】本実施形態における中間転写体３は直径１
８６ｍｍのアルミニウム製のシリンダ３ａの外周を中抵
抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層３ｂで覆った構成と
なっている。この中間転写体３は回転可能に支持され、
一体的に固定される図示しないギアにより駆動を受けて
回転する。

【００５７】〔クリーニング手段〕像担持体２のクリー
ニング手段は、現像器９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂによって
像担持体２に可視化されたトナー画像が中間転写体３に
転写された後、像担持体２上に残ったトナー（残留トナ
ー）をクリーニングするものであり、クリーニングされ
た廃トナーはクリーニング容器１１に蓄えられる。クリ
ーニング容器１１に蓄えられる廃トナーの量は、像担持
体２の寿命よりも早くクリーニング容器１１を満たすこ
とはなく、従って、クリーニング容器１１は、像担持体
２の寿命交換時に同時に一体で交換処理される。

【００５８】〔給送部〕給送部は、画像形成部９へ転写
材５を給送するものであり、複数枚の転写材５を収容し
たカセット４とピックアップローラ１９、給送ローラ２
０及び重送防止のリタードローラ２１、給送ガイド２
２、搬送ローラー２３、レジストローラ２４等の搬送手
段６０を有して構成されている。

【００５９】画像形成時には、ピックアップローラ１９
が画像形成動作に応じて回転駆動されてカセット４内の
転写材５を繰り出し、給送ローラ２０とリタードローラ
２１の共働作用によって一枚ずつ分離給送すると共に、
給送ガイド２２によってガイドし、搬送ローラー２３を
経由してレジストローラ２４に至る。画像形成動作中に
レジストローラ２４は転写材５を静止待機させる非回転
の動作と、該転写材５を中間転写体３に向けて搬送する
回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である
転写工程時の画像と転写材５との位置合わせを行う。

【００６０】〔転写部〕転写部は、揺動可能な転写ロー
ラ１８からなっており、転写ローラー１８は金属軸の外
周に中抵抗発泡弾性体を巻いて構成され、図１の上下方
向に移動可能で且つ回転駆動される。

【００６１】前記中間転写体３上に４色のトナー画像を
形成している間、即ち、中間転写体３が複数回回転する
間は、その画像を乱さないように、転写ローラ１８は下
方に退避して中間転写体３から離間しており、中間転写
体３上に４色のトナー画像形成された後、転写材５にカ
ラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ１
８は図示しないカム部材によって転写材５を介して中間
転写体３に所定の圧力で押しつけられる。この時、同時
に転写ローラ１８にはバイアスが印加され、中間転写体
３上に形成されたトナー画像は転写材５に転写される。

【００６２】ここで、中間転写体３と転写ローラ１８と
は各々が独立して駆動されているため、両者に挟まれた
状態の転写材５は、転写工程が行われると同時に図１の
左方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着装置
６に向けて送られる。

【００６３】〔定着装置〕定着装置６は、現像器９Ｙ，
９Ｍ，９Ｃ，９Ｂにより形成されたトナー画像を中間転
写体３を介して転写材５上に形成したトナー画像を定着
させるものであり、転写材５に熱を加えるための定着ロ
ーラー６ａと、転写材５を定着ローラー６ａに圧接する
ための加圧ローラ６ｂからなり、各ローラ６ａ，６ｂは
中空ローラで、内部に各々ヒータ６ａ１、６ｂ１を有し
ており、定着ローラー６ａと加圧ローラ６ｂとにより転
写材５が挟持搬送されると共に、熱及び圧力を加えられ
ることにより、トナー画像が転写材５に定着される。

【００６４】〔現像剤電荷付与ローラー（現像剤電荷付
与部材）の説明〕ここで、カラー現像器９Ｙ，９Ｍ，９
Ｃに用いられる非磁性一成分現像剤であるトナーに電荷
を付与する現像剤電荷付与部材としての現像剤電荷付与
ローラー３０（以下単に「電荷付与ローラー」という）
について説明する。

【００６５】電荷付与ローラー３０は図２及び図５に示
すように、スリーブ９ＹＳの長手方向両端部に回転可能
に配置されている。詳しくは、スリーブ９ＹＳの回転方
向にて現像ブレード９ＹＢのスリーブ９ＹＳとの当接部
（当接ニップ部）Ｎの下流側に、より詳しくは、スリー
ブ９ＹＳの回転方向下流側において、スリーブ９ＹＳ上
のトナーにより像担持体２の静電潜像を現像する現像部
Ｑの上流側でスリーブ９ＹＳに当接するように配置さ
れ、スリーブ９ＹＳに従動回転しながら薄層形成された
トナーを電気的に帯電する。

【００６６】帯電付与ローラー３０は図２に示すよう
に、スリーブ９ＹＳの非トナーコート部Ａ２、トナーコ
ート部Ａ１の双方に当接している。これは、非磁性一成
分現像剤としてのトナーの流動性が高いためトナーコー
ト部のみの当接では電荷付与ローラー３０がスリップし
やすく、従動回転が得られない恐れがあるからである。
また駆動については電荷付与ローラー３０、スリーブ９
ＹＳ間は従動または同周速が必須であり、電荷付与ロー
ラー３０、スリーブ９ＹＳ間に周速差が生じるとトナー
コートが不均一になり、現像時に像担持体２へトナーが
ガブリとして転移したり、トナーの飛散や漏れの原因と
なる。

【００６７】また、電荷付与ローラー３０は供給ローラ
ー９ＹＲの長手方向端部、および供給ローラー９ＹＲと
現像容器２７の開口部２７ｗの長手方向の側壁との隙間
領域をスリーブ９ＹＳとの当接領域として含んでいる。
このように電荷付与ローラー３０の当接領域を設定した
理由は、供給ローラー９ＹＲが無い領域および供給ロー
ラー９ＹＲの端部においては、トナーに対し摩擦帯電量
が不十分となる領域であり、現像スリーブ９ＹＳへの電
気的付着力（鏡映力）が弱いためである。

【００６８】さらには、電荷付与ローラー３０は現像ブ
レード９ＹＢのスリーブ９ＹＳとの当接部Ｎにおいて、
該当接部Ｎの長手方向両端部に形成されている図示しな
い斜めカット部をスリーブ９ＹＳとの当接領域として含
む。

【００６９】本実施形態では、スリーブ９ＹＳの長手方
向両端部に上述したような当接領域を含む電荷付与ロー
ラー４０を設ける構成とすることにより、トナーがブレ
ード９ＹＢの長手方向両端部近傍の当接部Ｎに挟まるこ
とによってブレード９ＹＢが持ち上げられ、ブレード９
ＹＢのスリーブ９ＹＳとの当接ニップ部Ｎの長手方向両
端部のトナー層がスジ状に徐々に厚く形成されてスリー
ブ９ＹＳへの電気的付着力が低下しても、電荷付与ロー
ラー３０によるトナーへの電気的な電荷付与によりスリ
ーブ９ＹＳへの電気的付着力が回復し、像担持体２へト
ナーがカブリとして転移したり、トナーがスリーブ９Ｙ
Ｓの表面から外部にこぼれ落ち、装置本体１内を著しく
汚してしまういわゆるトナー漏れを防いでいる。

【００７０】また、供給ローラー９ＹＲの端部と現像容
器２７の開口部２７ｗの長手方向の側壁との間の隙間領
域でトナーに対し摩擦帯電量が不十分となり、スリーブ
９ＹＳへの電気的付着力が低下しても、帯電付与ローラ
ー３０によるトナーへの電気的な電荷付与によりスリー
ブ２０ＹＳへの電気的付着力が回復し、像担持体２へト
ナーがカブリとして転移したり、トナーがスリーブ９Ｙ
Ｓの表面から外部にこぼれ落ち、装置本体１内を著しく
汚してしまういわゆるトナー漏れを防いでいる。

【００７１】これにより、現像スリーブ９ＹＳの長手方
向両端部において、未帯電トナーの発生を確実に防止で
き、現像スリーブ９ＹＳへのトナーの薄層形成を安定し
て良好に行える。

【００７２】〔現像剤電荷付与ローラーへの電圧発生回
路の説明〕次に電荷付与ローラーへの電圧発生回路の構
成について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。

【００７３】図２は現像剤カートリッジ９Ｙの長手方向
において現像容器２７の片側をカバーするカバー部材４
８の内部に配置される電圧発生回路３６と現像容器２７
側の電荷付与ローラー３０との接続の構成を示す斜視図
である。

【００７４】カバー部材４８の内部（裏面部）には、電
圧発生回路３６、バイアス供給板金３７、バイアス分岐
板金３８、現像ローラーバイアス供給板金４９、及び、
アース接続板金５０がそれぞれ配置されている。前記バ
イアス供給板金３７、バイアス分岐板金３８、現像ロー
ラーバイアス供給板金４９、及び、アース接続板金５０
は、それぞれ熱カシメ等の方法によりカバー部材４８に
取り付けられている。バイアス供給板金３７はバイアス
受け取り部３７ａで図示しない装置本体のバイアス接点
部（現像バイアス接点部）より現像バイアスを受け取
り、現像ブレード接点部３７ｂで現像ブレード９ＹＢ
に、現像ローラー接点部３７ｃでスリーブ９ＹＳに、供
給ローラー接点部３７ｄで供給ローラー９ＹＲにそれぞ
れ現像バイアスを供給するようになっている。

【００７５】一方、電圧発生回路３６へはバイアス分岐
板金３８が板金接触部３８ａでバイアス供給板金３７と
接触してバイアスを受け取り、電圧発生回路３６へバイ
アスを供給する。電圧発生回路３６はアース接続板金５
０のアース部としてのアース接点部３５で図４に示す現
像容器２７側のバネ接点部材３４に接続するようになっ
ている。また現像ローラーバイアス供給板金４９は電圧
供給部３９で現像容器２７の現像ローラー軸受部材４０
に取り付けられた接続板金４１の先端に設けられている
バネ接点部材４２に接続するようになっている。バネ接
点部材４２で受けたバイアスは接続板金４１を導通し、
バネ接続部材４３により現像ローラーバイアス接続板金
４４に導通し、現像剤電荷付与ローラー３０にバイアス
が供給される。

【００７６】図３において、電圧発生回路３６には電気
素子として、ダイオード４５とコンデンサー（コンデン
サー素子）４６と抵抗（抵抗素子）４７が使用されてい
る。これらの電気素子のうち、ダイオード４５はカバー
部材４８に一体に設けられている受部４８ａ，４８ｂに
よって、コンデンサー４６はカバー部材４８に一体に設
けられている受部４８ｃ，４８ｄによって、また抵抗４
７はカバー部材４８に一体に設けられている受部４８
ｅ，４８ｆによってそれぞれ受けられており、これらの
電気素子４５，４６，４７はバイアス分岐板金３８、現
像ローラーバイアス供給板金４９またはアース接続板金
５０のうち、対応する板金３８，４９，５０に設けた脱
落防止用の防止部としての押さえ部３８ｂ，４９ｂ，４
９ｃ，４９ｄ，５０ａで押さえ付けられ保持されてい
る。また、コンデンサー４６は現像ローラーバイアス供
給板金４９の電気素子押さえ部４９ａによって浮き上が
らないように保持されている。

【００７７】ここで、電圧発生回路３６のコンデンサー
４６と抵抗４７は現像ローラーバイアス供給板金４９と
アース接続板金５０とにより並列で接続されて、電荷付
与ローラー３０に与える電圧を発生させる電圧発生部３
６ａを構成している。

【００７８】このような構成の電圧発生回路３６は、図
示しない画像形成装置本体の有する現像高圧を電源とし
て使用し、該電源より供給される現像バイアスを該装置
本体のバイアス接点部よりバイアス供給板金３７のバイ
アス受け取り部３７ａを介して受け取り、この現像バイ
アスを用いて電圧発生部３６ａで電荷付与ローラー３０
に与える電圧（バイアス）を発生させ、その電圧を現像
ローラーバイアス供給板金４９の電圧供給部３９、現像
容器２７側のバネ接点部材４２、接続板金４１、バネ接
続部材４３および現像ローラーバイアス接続板金４４を
通して、現像剤電荷付与ローラー３０に供給する。

【００７９】このような構成の現像剤カートリッジ９Ｙ
においては、電圧発生回路３６を現像剤カートリッジ９
Ｙの長手方向片側に、即ち、電圧発生回路３６の電圧発
生部３６ａとアース接点部３５を現像容器２７の長手方
向片側に取り付けられるカバー部材４８の内部に設け、
該電圧発生回路３６は現像高圧を電源として使用するた
め、高圧接点の数を増やすことなく電荷付与ローラー３
０にバイアスを供給することが出来る。

【００８０】これにより、高圧接点数の増加による接点
の信頼性の低下を回避できる上、高圧接点数の増加によ
る接点敷設用の面積を新たに設ける必要が無いことから
現像剤カートリッジ９Ｙの大型化も回避できる。また、
電圧発生回路３６をスペース的に比較的余裕のあるカバ
ー部材４８内に組み込んでいるので、回路組込用の余分
な出っ張り等を現像剤カートリッジ９Ｙの外表面に設け
る必要がなく、現像剤カートリッジ９Ｙの美観も損なわ
れない。

【００８１】また電圧発生回路３６に使用されているダ
イオード４５、コンデンサー４６、抵抗４７などの電気
素子を互いに前記板金部材３８，４９，５０などで接続
し、且つ該板金部材３８，４９，５０にダイオード４
５、コンデンサー４６、抵抗４７の脱落を防止する脱落
防止用の押さえ部３８ｂ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄ，５
０ａを設けているので、これらの電気素子を接続するた
めの配線が不要になり、現像剤カートリッジ９Ｙの組立
性が格段に向上する。

【００８２】また電圧発生回路３６内のコンデンサー４
６と並列に抵抗４７を配置しているので、現像動作終了
時に回路内のコンデンサー４６に充電された状態で、ロ
ータリー装置（現像ロータリー９ｂ）が回転し装置本体
１側の現像バイアス接点（高圧接点）がＯＦＦされて
も、抵抗４７がコンデンサー４６内の充電された電流を
消費するため、再び現像状態になり現像バイアス接点が
ＯＮされても、その際にはコンデンサー４６は電荷が残
っていないため、画像形成装置本体１に電流が逆流しノ
イズを発生させる恐れが無い。

【００８３】〔現像剤電荷付与ローラーのアース接点部
の説明〕次に電荷付与ローラー３０のアース接点部につ
いて、図４及び図５を用いて詳細に説明する。

【００８４】図４は本実施形態の現像剤カートリッジ９
Ｙにおけるアース接点部の斜視図である。図４で接地部
材としてのアース部材３２は現像剤カートリッジ９Ｙを
像担持体２に対して加圧するよう図示しない装置本体に
設けられた加圧部材３３と対向する位置の現像容器２７
上（外表面）に設けられた取り付け部３２ｂに取り付け
られている。詳しくは、アース部材３２は図５に示すよ
うに、現像容器２７の外面部（外表面）２７ａに該外面
部２７ａによりも一段低くなるように形成されたアース
部材取り付け部２７ｂにおいて取り付けられている。ア
ース部材３２は導電性の材料で作られており、その先端
には可撓性を有する導電性のバネ部材としてのバネ接点
部材３４が係合されていて、該バネ接点部材３４は電圧
発生回路３６のアース接点部３５に接触するようになっ
ている。

【００８５】一方、装置本体側の加圧部材３３は導電性
の材料で出来ており、図示しない装置本体のロータリー
回転装置（現像ロータリー９ｂ）に取り付けられてい
る。該ロータリー回転装置も同じく、導電性の材料で構
成されており装置本体の図示しないアース部に接続され
ている。よって、加圧部材３３はロータリー回転装置を
通じてアース部に接続されている。また該加圧部材３３
は該現像剤カートリッジ９Ｙが現像状態の際に１００ｇ
〜１ｋｇの圧が掛かるようにバネ圧が設定されている。

【００８６】図４に示すようにアース部材３２は、現像
容器２７の前記取り付け部３２ｂよりも隆起した面３２
ａにおいて、該加圧部材３３と接触している。詳しく
は、図５に示すように、アース部材３２は取り付け部３
２ｂの面よりも加圧部材３３との接触部３２ａの面の方
が隆起しており、該接触部３２ａは加圧部材３３のエッ
ジ部３３ａから外れた位置に配設されて、その位置で加
圧部材３３に接触していいる。よって電荷付与ローラー
３０に与える電圧を発生させる信号発生回路３６は現像
容器２７のアース部材３２を介して装置本体側の加圧部
材３３に接続される。

【００８７】このように本実施形態では、現像剤カート
リッジ９Ｙの現像容器２７において画像形成装置本体１
側の既設の加圧部材３３と対向する位置に信号発生回路
３６を接地するためのアース部材３２を設けて、該現像
剤カートリッジ９Ｙを現像ロータリー９ｂ（ロータリー
回転装置）に装着した際にアース部材３２が加圧部材３
３に接触するので、信号発生回路３６のアースは現像容
器２７のアース部材３２及び装置本体側の加圧部材３３
を通じて該装置本体のアース部により接地される。

【００８８】このような構成の現像剤カートリッジ９Ｙ
においては、上述したように現像容器２７上に設けたア
ース部材３２を画像形成装置本体１側の既設の加圧部材
３３を利用して信号発生回路３６のアースをとっている
ため、特に現像剤カートリッジ９Ｙと画像形成装置本体
に信号発生回路３６のアース用の接点を設ける必要がな
く低コストで信号発生回路３６のアースを取ることが出
来る。また加圧部材３３は１００ｇ〜１ｋｇの高い圧が
掛かっているためアース部材３２との接点部も安定して
いる。

【００８９】またアース部材３２は、現像容器２７上に
配設されていることで、該現像容器２７に帯電した電荷
をアース部材３２及び画像形成装置本体１側の加圧部材
３３を通じて該画像形成装置本体１のアース部に簡単に
逃がすことができ、ユーザーが現像剤カートリッジ９Ｙ
を交換する際に該現像剤カートリッジ９Ｙに接触しても
帯電電荷による電気的な影響を受けない。

【００９０】また、アース部材３２と電圧発生回路３６
は、可撓性を有する導電性のバネ接点部材３４によって
接続しているので、電圧発生回路３６との接合部（アー
ス接点部３５）に柔軟性が有るため、現像剤カートリッ
ジ９Ｙの組立時にアース部材３２を曲げてしまうなどの
問題の発生を回避できる。

【００９１】また、アース部材３２は、現像容器２７の
外面２７ａよりも一段低くなるように該現像容器２７に
形成されたアース部材取り付け部２７ｂに配設され、加
圧部材３３と接触する部位のみが現像容器外面２７ａに
対して隆起させることで、現像剤カートリッジ９Ｙの抜
き差し時（着脱時）に加圧部材３３のエッジ部３３ａで
現像容器２７の外面２７ａを傷付けるようなことがな
い。

【００９２】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
は、現像装置あるいは現像カートリッジとしてイエロー
現像器９Ｙを例示したが、本発明の現像装置あるいは現
像カートリッジはこれに限定する必要はなく、マゼンタ
現像器９Ｍ、シアン現像器９Ｃにおいても同様の構成を
採用することができる。更に上述した現像装置、現像カ
ートリッジは他の非磁性一成分現像方式のものに採用す
ることができる。

【００９３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の現像装
置、現像カートリッジ及び画像形成装置によれば、現像
剤電荷付与部材の電圧発生回路の接地を低コストで、安
定して取ることができる。また、現像容器に帯電した電
荷を確実に逃がす事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のカラー電子写真画像形成装置の構
成を示す断面説明図である。

【図２】本実施形態の現像剤カートリッジにおけるカバ
ー部材内部に配置された電圧発生回路と現像容器側の電
荷付与ローラーとの接続の構成を示す斜視図である。

【図３】本実施形態の現像剤カートリッジにおけるカバ
ー部材内部に配置された電圧発生回路の詳細図である。

【図４】本実施形態の現像剤カートリッジにおけるアー
ス接点部周辺の構成を示す斜視図である。

【図５】本実施形態の現像剤カートリッジの構成を示す
断面説明図である。

【図６】従来のカラー電子写真画像形成装置の構成を示
す断面説明図である。

【図７】従来の現像剤カートリッジの構成を示す断面説
明図である。

【図８】従来の現像剤カートリッジの構成を示す側面図
である。

【図９】従来の現像剤カートリッジの構成を示す側面図
である。

【図１０】従来のプロセスカートリッジの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１画像形成装置本体２像担持体５記録媒体９Ｙ現像剤カートリッジ（現像装置あるいは現像
カートリッジ）９ＹＢ現像ブレード（現像剤層形成部材）９ＹＲ供給ローラー（現像剤塗布体）９ＹＳ現像スリーブ（現像剤担持体）２７現像容器３０現像剤電荷付与ローラー（現像剤電荷付与部
材）３２アース部材（接地部材）３２ａ接触部３２ｂ取り付け部３３加圧部材３４バネ部材（バネ接点部材）３６電圧発生回路６０搬送手段Ｎ当接部Ｑ現像部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分現像剤を担持して回動する
ことによって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一
成分現像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤
担持体上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう
前記現像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介し
て当接する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材
の前記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体
の回転方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向両端部
に当接する現像剤電荷付与部材と、を有する現像装置で
あって、前記現像剤電荷付与部材に与える電圧を発生さ
せる電圧発生回路を電気的に接地するための接地部材を
備え、前記接地部材は前記現像装置を前記像担持体に対
して加圧するよう画像形成装置本体に設けられた導電性
の加圧部材と対向する位置の現像装置上に配置されてい
ることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記接地部材と前記電圧発生回路は可撓
性を有する導電性のバネ部材によって接続されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記接地部材は前記現像装置上としての
現像装置外表面よりも一段低い面に配置され、前記加圧
部材と接触する部位のみが前記現像装置外表面に対して
隆起していることを特徴とする請求項１に記載の現像装
置。
【請求項４】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像剤
担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体上
の前記非磁性一成分現像剤により前記像担持体に形成さ
れた潜像を現像する現像部上流側で前記現像剤担持体に
当接していることを特徴とする請求項１に記載の現像装
置。
【請求項５】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像剤
担持体の長手方向両端部において前記現像剤担持体に回
転可能に当接していることを特徴とする請求項４に記載
の現像装置。
【請求項６】非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動することに
よって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一
成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、前記
現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し
前記現像剤担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持体
の長手方向両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、を
有する現像装置であって、前記現像剤電荷付与部材に与
える電圧を発生させる電圧発生回路を電気的に接地する
ための接地部材を備え、前記接地部材は前記現像装置を
前記像担持体に対して加圧するよう画像形成装置本体に
設けられた導電性の加圧部材と対向する位置の現像装置
上に配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】前記接地部材は、前記現像装置上として
の前記現像容器上に配設されていることを特徴とする請
求項６に記載の現像装置。
【請求項８】前記接地部材と前記電圧発生回路は可撓
性を有する導電性のバネ部材によって接続されているこ
とを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
【請求項９】前記接地部材は前記現像装置外表面より
も一段低い面に配置され、前記加圧部材と接触する部位
のみが前記現像装置外表面に対して隆起していることを
特徴とする請求項６に記載の現像装置。
【請求項１０】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体
上の前記非磁性一成分現像剤により前記像担持体に形成
された潜像を現像する現像部上流側で前記現像剤担持体
に当接していることを特徴とする請求項６に記載の現像
装置。
【請求項１１】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の長手方向両端部において前記現像剤担持体に
回転可能に当接していることを特徴とする請求項１０に
記載の現像装置。
【請求項１２】非磁性一成分現像剤を収容する現像容
器と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動すること
によって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分
現像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記
現像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当
接する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前
記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回
転方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性
一成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、を
有する現像装置であって、前記現像剤層形成部材と前記
現像剤担持体との摩擦帯電等により発生した電荷が、前
記現像容器に帯電した場合に、前記現像容器に帯電した
電荷を解放するよう電気的に接地するための接地部材を
備え、前記接地部材は前記現像装置を前記像担持体に対
して加圧するよう画像形成装置本体に設けられた導電性
の加圧部材と対向する位置の現像装置上に配置されてい
ることを特徴とする現像装置。
【請求項１３】前記接地部材は、前記現像装置上とし
て前記現像容器上に配設されていることを特徴とする請
求項１２に記載の現像装置。
【請求項１４】前記接地部材は前記現像装置外表面よ
りも一段低い面に配置され、前記加圧部材と接触する部
位のみが前記現像装置外表面に対して隆起していること
を特徴とする請求項１２に記載の現像装置。
【請求項１５】非磁性一成分現像剤を担持して回動す
ることによって像担持体に形成された潜像を前記非磁性
一成分現像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像
剤担持体上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよ
う前記現像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介
して当接する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部
材の前記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持
体の回転方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向両端
部に当接する現像剤電荷付与部材と、を有して、画像形
成装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、前
記現像剤電荷付与部材に与える電圧を発生させる電圧発
生回路を電気的に接地するための接地部材を備え、前記
接地部材は前記現像カートリッジを前記像担持体に対し
て加圧するよう前記画像形成装置本体に設けられた導電
性の加圧部材と対向する位置の現像カートリッジ上に配
置されていることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１６】前記接地部材と前記電圧発生回路は可
撓性を有する導電性のバネ部材によって接続されている
ことを特徴とする請求項１５に記載の現像カートリッ
ジ。
【請求項１７】前記接地部材は前記現像カートリッジ
外表面よりも一段低い面に配置され、前記加圧部材と接
触する部位のみが前記現像カートリッジ外表面に対して
隆起していることを特徴とする請求項１５に記載の現像
カートリッジ。
【請求項１８】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体
上の前記非磁性一成分現像剤により前記像担持体に形成
された潜像を現像する現像部上流側で前記現像剤担持体
に当接していることを特徴とする請求項１５に記載の現
像カートリッジ。
【請求項１９】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の長手方向両端部において前記現像剤担持体に
回転可能に当接していることを特徴とする請求項１８に
記載の現像カートリッジ。
【請求項２０】非磁性一成分現像剤を収容する現像容
器と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動すること
によって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分
現像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記
現像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当
接する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前
記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回
転方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性
一成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、前
記現像剤層形成部材の前記現像剤担持体との当接部に対
し前記現像剤担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持
体の長手方向両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、
を有して、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリ
ッジであって、前記現像剤電荷付与部材に与える電圧を
発生させる電圧発生回路を電気的に接地するための接地
部材を備え、前記接地部材は前記現像カートリッジを前
記像担持体に対して加圧するよう前記画像形成装置本体
に設けられた導電性の加圧部材と対向する位置の現像カ
ートリッジ上に配置されていることを特徴とする現像カ
ートリッジ。
【請求項２１】前記接地部材は、前記現像カートリッ
ジ上として前記現像容器上に配設されていることを特徴
とする請求項２０に記載の現像カートリッジ。
【請求項２２】前記接地部材と前記電圧発生回路は可
撓性を有する導電性のバネ部材によって接続されている
ことを特徴とする請求項２０に記載の現像カートリッ
ジ。
【請求項２３】前記接地部材は前記現像カートリッジ
外表面よりも一段低い面に配置され、前記加圧部材と接
触する部位のみが前記現像カートリッジ外表面に対して
隆起していることを特徴とする請求項２０に記載の現像
カートリッジ。
【請求項２４】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の回転方向下流側において、前記現像剤担持体
上の前記非磁性一成分現像剤により前記像担持体に形成
された潜像を現像する現像部上流側で前記現像剤担持体
に当接していることを特徴とする請求項２０に記載の現
像カートリッジ。
【請求項２５】前記現像剤電荷付与部材は、前記現像
剤担持体の長手方向両端部において前記現像剤担持体に
回転可能に当接していることを特徴とする請求項２４に
記載の現像カートリッジ。
【請求項２６】非磁性一成分現像剤を収容する現像容
器と、前記非磁性一成分現像剤を担持して回動すること
によって像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分
現像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記
現像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当
接する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前
記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回
転方向上流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性
一成分現像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、を
有して、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッ
ジであって、前記現像剤層形成部材と前記現像剤担持体
との摩擦帯電等により発生した電荷が、前記現像容器に
帯電した場合に、前記現像容器に帯電した電荷を解放す
るよう電気的に接地するための接地部材を備え、前記接
地部材は前記現像カートリッジを前記像担持体に対して
加圧するよう前記画像形成装置本体に設けられた導電性
の加圧部材と対向する位置の現像カートリッジ上に配置
されていることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２７】前記接地部材は、前記現像カートリッ
ジ上としての前記現像容器上に配設されていることを特
徴とする請求項２６に記載の現像カートリッジ。
【請求項２８】前記接地部材は前記現像カートリッジ
外表面よりも一段低い面に配置され、前記加圧部材と接
触する部位のみが前記現像カートリッジ外面に対して隆
起していることを特徴とする請求項２６に記載の現像カ
ートリッジ。
【請求項２９】画像形成装置本体に現像カートリッジ
を着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための画像形
成装置において、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤を担持して回動することによっ
て前記像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現
像剤により現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体
上に前記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現
像剤担持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接
する現像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記
現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転
方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向両端部に当接
する現像剤電荷付与部材と、前記現像剤電荷付与部材に
与える電圧を発生させる電圧発生回路を電気的に接地す
るための接地部材と、を有し、前記接地部材は前記現像
カートリッジを前記像担持体に対して加圧するよう前記
画像形成装置本体に設けられた導電性の加圧部材と対向
する位置の現像カートリッジ上に配置されている現像カ
ートリッジを、前記画像形成装置本体に対し取り外し可
能に装着するための装着手段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３０】画像形成装置本体に現像カートリッジ
を着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための画像形
成装置において、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、前記非
磁性一成分現像剤を担持して回動することによって像担
持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現像剤により
現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体上に前記非
磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現像剤担持体
に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接する現像剤
層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記現像剤担持
体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側
で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一成分現像剤
を供給塗布するための現像剤塗布体と、前記現像剤層形
成部材の前記現像剤担持体との当接部に対し前記現像剤
担持体の回転方向下流側で前記現像剤担持体の長手方向
両端部に当接する現像剤電荷付与部材と、前記現像剤電
荷付与部材に与える電圧を発生させる電圧発生回路を電
気的に接地するための接地部材と、を有し、前記接地部
材は前記現像カートリッジを前記像担持体に対して加圧
するよう前記画像形成装置本体に設けられた導電性の加
圧部材と対向する位置の現像カートリッジ上に配置され
ている現像カートリッジを、前記画像形成装置本体に対
し取り外し可能に装着するための装着手段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３１】画像形成装置本体に現像カートリッジ
を着脱可能で、記録媒体に画像を形成するための画像形
成装置において、ａ）像担持体と、ｂ）非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、前記非
磁性一成分現像剤を担持して回動することによって前記
像担持体に形成された潜像を前記非磁性一成分現像剤に
より現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体上に前
記非磁性一成分現像剤を薄層塗布するよう前記現像剤担
持体に対し前記非磁性一成分現像剤を介して当接する現
像剤層形成部材と、前記現像剤層形成部材の前記現像剤
担持体との当接部に対し前記現像剤担持体の回転方向上
流側で前記現像剤担持体に当接して前記非磁性一成分現
像剤を供給塗布するための現像剤塗布体と、前記現像剤
層形成部材と前記現像剤担持体との摩擦帯電等により発
生した電荷が、前記現像容器に帯電した場合に、前記現
像容器に帯電した電荷を解放するよう電気的に接地する
ための接地部材と、を有し、前記接地部材は前記現像カ
ートリッジを前記像担持体に対して加圧するよう前記画
像形成装置本体に設けられた加圧部材と対向する位置の
現像カートリッジ上に配置されている現像カートリッジ
を、前記画像形成装置本体に対し取り外し可能に装着す
るための装着手段と、ｃ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。