JP2000074787A - 溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置 - Google Patents
溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2000074787A JP2000074787A JP24134798A JP24134798A JP2000074787A JP 2000074787 A JP2000074787 A JP 2000074787A JP 24134798 A JP24134798 A JP 24134798A JP 24134798 A JP24134798 A JP 24134798A JP 2000074787 A JP2000074787 A JP 2000074787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- terminal
- welding
- welded
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線材を端子に溶接した際の溶接部の形状と溶接
強度の検査方法及び検査装置において、溶接強度検査の
ためのスペースが、製品の形状に大きな制約となってい
る問題があった。 【解決手段】電気回路上必要でない線材３の余り部分先
端に、引張りばね１１の力を押し板４を介して、線材３
を剥離させる方向に負荷させ、先端の変位量δにより溶
接強度の合否を判定する。その際、変位量δは押し板４
の回転角θとしてセンサ１０により確認する。
強度の検査方法及び検査装置において、溶接強度検査の
ためのスペースが、製品の形状に大きな制約となってい
る問題があった。 【解決手段】電気回路上必要でない線材３の余り部分先
端に、引張りばね１１の力を押し板４を介して、線材３
を剥離させる方向に負荷させ、先端の変位量δにより溶
接強度の合否を判定する。その際、変位量δは押し板４
の回転角θとしてセンサ１０により確認する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材を端子に溶接
した際の溶接部の形状と溶接部の強度の検査方法及び検
査装置に関する。
した際の溶接部の形状と溶接部の強度の検査方法及び検
査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接部の強度検査方法は、非破壊検査が
一般的である。非破壊検査の中では、特開平5−79990号
公報に記載のような溶接部からの反射光により溶接強度
を検査する方法等に挙げられる非接触検査があるが、設
備コストが高くなるという欠点がある。設備コストを考
慮すると、線材と端子の溶接強度の検査方法において
は、両端が溶接された線材の中央部に荷重を負荷させそ
の変位量により溶接強度を検査する方法が最も良く知ら
れている。
一般的である。非破壊検査の中では、特開平5−79990号
公報に記載のような溶接部からの反射光により溶接強度
を検査する方法等に挙げられる非接触検査があるが、設
備コストが高くなるという欠点がある。設備コストを考
慮すると、線材と端子の溶接強度の検査方法において
は、両端が溶接された線材の中央部に荷重を負荷させそ
の変位量により溶接強度を検査する方法が最も良く知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の設備の
コストを考慮した線材の中央部に荷重を負荷させその変
位量により溶接強度を検査する方法は、線材を溶接する
電極が入るスペースと線材中央部に荷重を負荷させるた
めの治具が入るスペースが必要となり、製品の形状に大
きな制約ができるという問題があった。
コストを考慮した線材の中央部に荷重を負荷させその変
位量により溶接強度を検査する方法は、線材を溶接する
電極が入るスペースと線材中央部に荷重を負荷させるた
めの治具が入るスペースが必要となり、製品の形状に大
きな制約ができるという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、製品が受ける制約を軽減
し、さらに低コストの溶接強度検査方法及び装置を提供
することにある。
し、さらに低コストの溶接強度検査方法及び装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、線材の両端が端子の大きさよりはみ出した状態で溶
接し、電気回路上必要でない線材の余り部分先端に荷重
を負荷させ、線材先端の変位量により溶接強度の合否を
判定するものである。上記他の目的を達成するために、
線材の余り部分先端に設定荷重を負荷させる治具の幅を
端子の幅と同じにしたものである。
に、線材の両端が端子の大きさよりはみ出した状態で溶
接し、電気回路上必要でない線材の余り部分先端に荷重
を負荷させ、線材先端の変位量により溶接強度の合否を
判定するものである。上記他の目的を達成するために、
線材の余り部分先端に設定荷重を負荷させる治具の幅を
端子の幅と同じにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】（構成の説明）以下、本発明の実
施例を図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明
の被検査物の形状及び検査装置の正面図であり、被検査
物溶接部の形状を示す側面図である。被検査物は、図１
に示すように端子２を有するハウジング１及び線材３か
ら成っており、線材３は余り部分ｃが端子２よりはみ出
した形状で溶接されている。端子２と線材の通電部分
ａ，溶接部ｂ及び余り部分ｃは、ハウジング１に囲まれ
た状態にある。
施例を図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明
の被検査物の形状及び検査装置の正面図であり、被検査
物溶接部の形状を示す側面図である。被検査物は、図１
に示すように端子２を有するハウジング１及び線材３か
ら成っており、線材３は余り部分ｃが端子２よりはみ出
した形状で溶接されている。端子２と線材の通電部分
ａ，溶接部ｂ及び余り部分ｃは、ハウジング１に囲まれ
た状態にある。
【０００７】一方、溶接強度検査装置は、ベース板８上
にシャフトホルダ７が固定されており、押し板４がベー
ス板８上にベアリング５及びシャフト６を介して取り付
けられシャフト６を中心に回転することができる構造に
なっている。引張りばね１１の両端は、図１のようにベ
ース板８と押し板４に取り付けられており、通常押し板
４はストッパ１２により定位置に保たれている。
にシャフトホルダ７が固定されており、押し板４がベー
ス板８上にベアリング５及びシャフト６を介して取り付
けられシャフト６を中心に回転することができる構造に
なっている。引張りばね１１の両端は、図１のようにベ
ース板８と押し板４に取り付けられており、通常押し板
４はストッパ１２により定位置に保たれている。
【０００８】この溶接強度検査装置は、ガイド付エアシ
リンダ９により水平に往復運動し、図示していないアク
チュエータにより鉛直方向に上下運動する。センサ１０
は、押し板４が定位置よりある角度以上回転した時に感
知するように取り付けられている。また押し板４の線材
３と接触する部分は、図２に示すように端子２と同じ幅
ｄである。
リンダ９により水平に往復運動し、図示していないアク
チュエータにより鉛直方向に上下運動する。センサ１０
は、押し板４が定位置よりある角度以上回転した時に感
知するように取り付けられている。また押し板４の線材
３と接触する部分は、図２に示すように端子２と同じ幅
ｄである。
【０００９】（動作の説明）線材３が端子２に電気抵抗
溶接された被検査物が、溶接強度検査装置の下に供給さ
れた後、装置全体が下降し、ガイド付エアシリンダ９に
より押し板４が取り付けられたベース板３が水平に移動
する。その間線材３の余り部分ｃに押し板４が接触し、
引張りばね１１の力が押し板４を介して、余り部分ｃに
負荷される。ガイド付エアシリンダ９が設定ストローク
分移動した時の余り部分ｃの変位量δにより溶接強度の
合否を判定する。その際変位量δは押し板４の回転角θ
として換算できるので、センサ１０により回転角θが、
設定値より大きければ合格、小さければ過溶接と判断し
溶接不良と判定する。
溶接された被検査物が、溶接強度検査装置の下に供給さ
れた後、装置全体が下降し、ガイド付エアシリンダ９に
より押し板４が取り付けられたベース板３が水平に移動
する。その間線材３の余り部分ｃに押し板４が接触し、
引張りばね１１の力が押し板４を介して、余り部分ｃに
負荷される。ガイド付エアシリンダ９が設定ストローク
分移動した時の余り部分ｃの変位量δにより溶接強度の
合否を判定する。その際変位量δは押し板４の回転角θ
として換算できるので、センサ１０により回転角θが、
設定値より大きければ合格、小さければ過溶接と判断し
溶接不良と判定する。
【００１０】本実施例によれば、線材３と端子２を溶接
する電極が入るスペース内で溶接強度の検査が可能であ
る。また押し板４が端子２と同じ幅なので、線材３の溶
接位置も同時に検査でき、図３に示すような位置で溶接
されたものは不良と判定する。
する電極が入るスペース内で溶接強度の検査が可能であ
る。また押し板４が端子２と同じ幅なので、線材３の溶
接位置も同時に検査でき、図３に示すような位置で溶接
されたものは不良と判定する。
【００１１】（その他の実施例）前記実施例において、
押し板４により線材３の余り部分ｃに負荷させる荷重の
方向は、図４のように端子２の溶接面と同一平面方向で
あっても良い。但しこの場合の押し板４の幅は、端子２
の幅と同じでなくても良い。
押し板４により線材３の余り部分ｃに負荷させる荷重の
方向は、図４のように端子２の溶接面と同一平面方向で
あっても良い。但しこの場合の押し板４の幅は、端子２
の幅と同じでなくても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、溶接電極が入るスペー
スがあれば、線材の余り部分を用いて溶接強度の検査が
可能となるので、製品の形状が受ける制約が軽減される
効果がある。
スがあれば、線材の余り部分を用いて溶接強度の検査が
可能となるので、製品の形状が受ける制約が軽減される
効果がある。
【図１】本発明の被検査物の形状及び検査装置の正面
図。
図。
【図２】図１の被検査物溶接部の形状を示す側面図。
【図３】図１の被検査物の線材の溶接位置がずれた状態
を示す図。
を示す図。
【図４】本発明において設定荷重を溶接面と同一平面方
向に負荷させた実施例。
向に負荷させた実施例。
１…ハウジング、２…端子、３…線材、４…押し板、５
…ベアリング、６…シャフト、７…シャフトホルダ、８
…ベース板、９…ガイド付エアシリンダ、１０…セン
サ、１１…引張りばね、１２…ストッパ、ａ…線材の通
電部分、ｂ…線材の溶接部、ｃ…線材の余り部分、ｄ…
端子及び押し板の幅、δ…線材の余り部分の変位量、θ
…押し板回転角度。
…ベアリング、６…シャフト、７…シャフトホルダ、８
…ベース板、９…ガイド付エアシリンダ、１０…セン
サ、１１…引張りばね、１２…ストッパ、ａ…線材の通
電部分、ｂ…線材の溶接部、ｃ…線材の余り部分、ｄ…
端子及び押し板の幅、δ…線材の余り部分の変位量、θ
…押し板回転角度。
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 武彦 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内 Ｆターム(参考） 2G024 AD50 BA13 CA02 CA04 DA01 DA06
Claims (6)
- 【請求項１】線材と端子を電気抵抗溶接した溶接部にお
いて、線材の両端が端子の大きさよりはみ出した状態で
溶接されていることを特徴とする溶接部の形状。 - 【請求項２】請求項１の形状の溶接部において、線材の
先端に設定荷重を、線材を剥離させる方向に負荷させ、
線材先端の変位量により溶接強度の合否を判定すること
を特徴とする溶接部強度検査方法。 - 【請求項３】請求項１の形状の溶接部において、電気回
路上必要でない線材の余り部分先端に設定荷重を、線材
を剥離させる方向に負荷させ、線材の余り部分先端の変
位量により溶接強度の合否を判定することを特徴とする
溶接部強度検査方法。 - 【請求項４】請求項３の溶接強度検査方法において、線
材の先端に端子と同じ幅の治具で設定荷重を、線材を剥
離させる方向に負荷させることを特徴とする溶接部強度
検査装置。 - 【請求項５】請求項３の溶接強度検査方法において、線
材の先端に端子と同じ幅の治具で設定荷重を、線材を剥
離させる方向に負荷させ、治具の変位量により溶接強度
の合否を判定することを特徴とする溶接部強度検査方
法。 - 【請求項６】線材と端子を電気抵抗溶接した溶接部にお
いて、線材の先端に設定荷重を、端子の溶接面と同一平
面方向に負荷させ、線材の先端の変位量により溶接強度
の合否を判定することを特徴とする溶接部強度検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24134798A JP2000074787A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24134798A JP2000074787A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074787A true JP2000074787A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17072955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24134798A Pending JP2000074787A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074787A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355409B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2002-10-11 | 기아자동차주식회사 | 비틀림 시험기 |
| JP2006272409A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 抵抗溶接構造 |
| WO2018192225A1 (zh) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | 翁良轩 | 焊接用手压弹性接地线 |
| CN116713809A (zh) * | 2023-08-06 | 2023-09-08 | 溧阳市明之盛科技有限公司 | 一种动力电池复合极柱在线监测专用切削装置 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24134798A patent/JP2000074787A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355409B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2002-10-11 | 기아자동차주식회사 | 비틀림 시험기 |
| JP2006272409A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 抵抗溶接構造 |
| WO2018192225A1 (zh) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | 翁良轩 | 焊接用手压弹性接地线 |
| CN116713809A (zh) * | 2023-08-06 | 2023-09-08 | 溧阳市明之盛科技有限公司 | 一种动力电池复合极柱在线监测专用切削装置 |
| CN116713809B (zh) * | 2023-08-06 | 2023-10-20 | 溧阳市明之盛科技有限公司 | 一种动力电池复合极柱在线监测专用切削装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960021252A (ko) | 단자압착장치의 제어방법 | |
| JP2000074787A (ja) | 溶接部の形状と溶接部強度検査方法及びその装置 | |
| JP2007285882A (ja) | 基板検査用接触子、基板検査用治具および基板検査装置 | |
| JP7378649B2 (ja) | 欠陥検出装置、欠陥検出方法、欠陥検出システムおよび回転電機の製造方法 | |
| JP3611037B2 (ja) | 導電性塗膜検査方法及び装置 | |
| KR20040008114A (ko) | 소형 전기 기계의 비파괴 절연 시험 방법 및 장치 | |
| JP2007192624A (ja) | コイル検査システムおよびコイル検査方法 | |
| JP2005121442A (ja) | コイル絶縁検査装置 | |
| KR200161232Y1 (ko) | 자극 회전형 자분탐상기 | |
| JP2000173644A (ja) | 絶縁検査方法および装置 | |
| JP2000221016A (ja) | 溶接検査方法 | |
| JPH0331382B2 (ja) | ||
| KR100336476B1 (ko) | 이동식 선재 인장 시험기 | |
| JPH02216432A (ja) | コネクタ電線引張検査機 | |
| Wu et al. | Fretting corrosion studies for lead-free alloy plated contacts | |
| JPH0235419Y2 (ja) | ||
| JP2002048832A (ja) | セラミック部品検査方法及び検査装置 | |
| JP2857988B2 (ja) | 導電性螺旋検体の非破壊的劣化検査方法及び装置 | |
| KR101859604B1 (ko) | 프로젝션 용접장치 | |
| CN1446317A (zh) | 测试印刷电路板性能的方法和装置 | |
| JPH04118290U (ja) | 部品検出機能を備えた位置決めピン | |
| JPH11295278A (ja) | タービン翼表面及び内部の探傷装置及びその探傷方法 | |
| JPH10233227A (ja) | 電池構成体の短絡検査方法およびその装置 | |
| JPS6260444A (ja) | 巻線の欠陥検出装置 | |
| CN115980132A (zh) | 一种焊点故障检测的方法 |