JP2000074589A - プレートフィン型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
プレートフィン型熱交換器及びその製造方法Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィン全体を有効活用して熱交換能力を向上
させる。 【解決手段】 位置決め用の切り欠き部１１２の外縁部
に、フィン１１０の厚み方向に延出する立て壁部１１３
をバーリング加工にて形成する。これにより、フィン１
１０を通過する空気が立て壁部１１３によって乱される
ので、温度境界層の厚さが拡大することを防止でき、熱
伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）が向上する。
したがって、フィン全体を有効活用して熱交換能力を向
上させることができる。
させる。 【解決手段】 位置決め用の切り欠き部１１２の外縁部
に、フィン１１０の厚み方向に延出する立て壁部１１３
をバーリング加工にて形成する。これにより、フィン１
１０を通過する空気が立て壁部１１３によって乱される
ので、温度境界層の厚さが拡大することを防止でき、熱
伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）が向上する。
したがって、フィン全体を有効活用して熱交換能力を向
上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状のプレートフ
ィン及びチューブ等からなるプレートフィン型熱交換器
に関するもので、水冷エンジン等の液冷式内燃機関の冷
却液を冷却するラジエータに適用して有効である。
ィン及びチューブ等からなるプレートフィン型熱交換器
に関するもので、水冷エンジン等の液冷式内燃機関の冷
却液を冷却するラジエータに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プレートフィン（以下、フィ
ンと略す。）の長手方向端部には、フィンを積層組み付
けする際の位置決め用の切り欠き部が形成されている
（特開平１０−９７８７号公報等）。
ンと略す。）の長手方向端部には、フィンを積層組み付
けする際の位置決め用の切り欠き部が形成されている
（特開平１０−９７８７号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、チューブ間
に位置するフィンの部位には、ルーバを形成して熱伝達
率の向上を図っているものの、長手方向端部は、位置決
め用の切り欠き部を形成しているのみで、熱交換能力を
向上させるための積極的な手段が施されていない。
に位置するフィンの部位には、ルーバを形成して熱伝達
率の向上を図っているものの、長手方向端部は、位置決
め用の切り欠き部を形成しているのみで、熱交換能力を
向上させるための積極的な手段が施されていない。
【０００４】つまり、フィンの長手方向端部では、チュ
ーブからフィンが単純に延出しているのみであって、チ
ューブ間に位置するフィンの部位に比べて熱伝達率が小
さく、フィン全体が熱交換能力を向上させるため有効活
用されていないという問題を有している。本発明は、上
記点に鑑み、フィン全体を有効活用して熱交換能力を向
上させることを目的とする。
ーブからフィンが単純に延出しているのみであって、チ
ューブ間に位置するフィンの部位に比べて熱伝達率が小
さく、フィン全体が熱交換能力を向上させるため有効活
用されていないという問題を有している。本発明は、上
記点に鑑み、フィン全体を有効活用して熱交換能力を向
上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
３に記載の発明では、切り欠き部（１１２）に外縁部
に、プレートフィン（１１０）の厚み方向に突出する立
て壁部（１１３）を形成したことを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
３に記載の発明では、切り欠き部（１１２）に外縁部
に、プレートフィン（１１０）の厚み方向に突出する立
て壁部（１１３）を形成したことを特徴とする。
【０００６】これにより、プレートフィン（１１０）を
通過する空気が立て壁部（１１３）によって乱されるの
で、温度境界層の厚さが拡大することを防止できる。し
たがって、熱伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）
が向上する。また、立て壁部（１１３）が形成されてい
るので、プレートフィン（１１０）の曲げ剛性及びねじ
り剛性が向上する。したがって、プレートフィン（１１
０）を組み付ける際に位置決め固定する際に、プレート
フィン（１１０）が変形することを抑制することができ
るので、確実に位置決め固定することができる。
通過する空気が立て壁部（１１３）によって乱されるの
で、温度境界層の厚さが拡大することを防止できる。し
たがって、熱伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）
が向上する。また、立て壁部（１１３）が形成されてい
るので、プレートフィン（１１０）の曲げ剛性及びねじ
り剛性が向上する。したがって、プレートフィン（１１
０）を組み付ける際に位置決め固定する際に、プレート
フィン（１１０）が変形することを抑制することができ
るので、確実に位置決め固定することができる。
【０００７】以上に述べたように、本発明では、製造時
においては、確実にプレートフィン（１１０）を位置決
め固定することができ、一方、プレートフィン型熱交換
器の完成後においては、熱伝達率が向上させてプレート
フィン（１１０）全体を有効活用し、熱交換能力を向上
させることができる。なお、立て壁部（１１３）に、請
求項２に記載の発明のごとく、プレートフィン（１１
０）間を通過する空気の流通方向と交差する壁面（１１
３ａ）を形成することが望ましい。
においては、確実にプレートフィン（１１０）を位置決
め固定することができ、一方、プレートフィン型熱交換
器の完成後においては、熱伝達率が向上させてプレート
フィン（１１０）全体を有効活用し、熱交換能力を向上
させることができる。なお、立て壁部（１１３）に、請
求項２に記載の発明のごとく、プレートフィン（１１
０）間を通過する空気の流通方向と交差する壁面（１１
３ａ）を形成することが望ましい。
【０００８】また、立て壁部（１１３）は、請求項３に
記載のごとく、プレートフィン（１１０）の一部を塑性
変形させることにより、プレートフィン（１１０）と共
に一体形成することが望ましい。請求項４、５に記載の
発明では、プレートフィン（１１０）の長手方向端部に
形成された切り欠き部（１１２）に位置決め突起部（３
１０）を嵌合させるとともに、切り欠き部（１１２）に
外縁部に形成された前記プレートフィン（１１０）の厚
み方向に突出する立て壁部（１１３）と位置決め突起部
（３１０）とを接触させた状態で前記プレートフィン
（１１０）を位置決め固定し、前記プレートフィン（１
１０）をその厚み方向に積層することを特徴とする。
記載のごとく、プレートフィン（１１０）の一部を塑性
変形させることにより、プレートフィン（１１０）と共
に一体形成することが望ましい。請求項４、５に記載の
発明では、プレートフィン（１１０）の長手方向端部に
形成された切り欠き部（１１２）に位置決め突起部（３
１０）を嵌合させるとともに、切り欠き部（１１２）に
外縁部に形成された前記プレートフィン（１１０）の厚
み方向に突出する立て壁部（１１３）と位置決め突起部
（３１０）とを接触させた状態で前記プレートフィン
（１１０）を位置決め固定し、前記プレートフィン（１
１０）をその厚み方向に積層することを特徴とする。
【０００９】これにより、立て壁部（１１３）が形成さ
れているので、プレートフィン（１１０）の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、プレートフィン
（１１０）を組み付ける際に位置決め固定する際に、プ
レートフィン（１１０）が変形することを抑制すること
ができるので、確実に位置決め固定することができる。
れているので、プレートフィン（１１０）の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、プレートフィン
（１１０）を組み付ける際に位置決め固定する際に、プ
レートフィン（１１０）が変形することを抑制すること
ができるので、確実に位置決め固定することができる。
【００１０】請求項５に記載の発明のごとく、プレート
フィン（１１０）にバーリング加工を施して立て壁部
（１１３）を形成することが望ましい。因みに、上記各
手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体
的手段との対応関係を示す一例である。
フィン（１１０）にバーリング加工を施して立て壁部
（１１３）を形成することが望ましい。因みに、上記各
手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体
的手段との対応関係を示す一例である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係るプレ
ートフィン型熱交換器を水冷エンジン（図示せず）のラ
ジエータ１００に適用したものである。そして、図１は
本実施形態に係るラジエータ１００の正面図であり、図
２はラジエータの一部拡大図であり、図３は図１のＡ−
Ａ断面図である。
ートフィン型熱交換器を水冷エンジン（図示せず）のラ
ジエータ１００に適用したものである。そして、図１は
本実施形態に係るラジエータ１００の正面図であり、図
２はラジエータの一部拡大図であり、図３は図１のＡ−
Ａ断面図である。
【００１２】図１中、１１０は、ラジエータ１００を通
過する空気の流通方向（紙面垂直方向）に直交する方向
（水平方向）に延びる帯状のプレートフィン（以下、フ
ィンと略す。）であり、このフィン１１０は、図２に示
すように、所定間隔ｆｐを有して厚み方向（上下方向）
に積層されている。また、図３中、１２０は内部に冷却
水（流体）が流通する複数本の扁平チューブ（以下、チ
ューブと略す。）であり、これらチューブ１２０は、図
２に示すように、フィン１１０をその積層方向（上下方
向）に貫通して延びるとともに、水平方向に並んで設け
られている。
過する空気の流通方向（紙面垂直方向）に直交する方向
（水平方向）に延びる帯状のプレートフィン（以下、フ
ィンと略す。）であり、このフィン１１０は、図２に示
すように、所定間隔ｆｐを有して厚み方向（上下方向）
に積層されている。また、図３中、１２０は内部に冷却
水（流体）が流通する複数本の扁平チューブ（以下、チ
ューブと略す。）であり、これらチューブ１２０は、図
２に示すように、フィン１１０をその積層方向（上下方
向）に貫通して延びるとともに、水平方向に並んで設け
られている。
【００１３】なお、フィン１１０及びチューブ１２０は
共にアルミニウム製であり、後述するように、両者１１
０、１２０は、チューブ１２０を拡管するこよにより機
械的に結合されている。また、チューブ１２０間に位置
するフィン１１０には、図２、３に示すように、フィン
１１０を表面を流通する空気を転向させて熱伝達率を向
上させる鎧窓状のルーバ１１１が形成されており、この
ルーバ１１１は、フィン１１０の一部を切り起こすこと
により、ルーバ１１１に一体形成されている。
共にアルミニウム製であり、後述するように、両者１１
０、１２０は、チューブ１２０を拡管するこよにより機
械的に結合されている。また、チューブ１２０間に位置
するフィン１１０には、図２、３に示すように、フィン
１１０を表面を流通する空気を転向させて熱伝達率を向
上させる鎧窓状のルーバ１１１が形成されており、この
ルーバ１１１は、フィン１１０の一部を切り起こすこと
により、ルーバ１１１に一体形成されている。
【００１４】また、１３０はフィン１１０の厚み方向一
方側に向けてフィン１１０から突出する突出片であり、
この突出片１３０は、フィン１１０の一部を切り起こす
ことによりフィン１１０に一体形成されている。そし
て、突出片１３０は、図２に示すように、その先端が隣
り合うフィン１１０に接触することにより、隣り合うフ
ィン１１０間の間隔（フィンピッチ）ｆｐを所定寸法に
保持（維持）する間隔保持部材を構成している。なお、
１３１は、突出片１３０を切り起こしたときに残る穴で
ある。
方側に向けてフィン１１０から突出する突出片であり、
この突出片１３０は、フィン１１０の一部を切り起こす
ことによりフィン１１０に一体形成されている。そし
て、突出片１３０は、図２に示すように、その先端が隣
り合うフィン１１０に接触することにより、隣り合うフ
ィン１１０間の間隔（フィンピッチ）ｆｐを所定寸法に
保持（維持）する間隔保持部材を構成している。なお、
１３１は、突出片１３０を切り起こしたときに残る穴で
ある。
【００１５】ところで、フィン１１０の長手方向両端側
のうち空気の流通方向側端部には、図４に示すように、
Ｕ字状に形成された位置決め用の切り欠き部１１２は形
成されており、この切り欠き部１１２の外縁部の底部
（Ｒ部）には、フィン１１０の厚み方向一方側（本実施
形態では突出片１３０の突出方向と同じ側）に向けて突
出する立て壁部１１３が形成されている。
のうち空気の流通方向側端部には、図４に示すように、
Ｕ字状に形成された位置決め用の切り欠き部１１２は形
成されており、この切り欠き部１１２の外縁部の底部
（Ｒ部）には、フィン１１０の厚み方向一方側（本実施
形態では突出片１３０の突出方向と同じ側）に向けて突
出する立て壁部１１３が形成されている。
【００１６】そして、立て壁部１１３には、フィン１１
０を通過する空気の流通方向と交際するように円周状の
壁面１１３ａが形成されており、壁面１１３ａ（立て壁
部１１３）は、フィン１１０の一部をバーリング加工に
て塑性変形させることによりフィン１１０に一体形成さ
れている。ところで、図１中、１４０はチューブ１２０
の端部が結合されたアルミニウム製のコアプレートであ
り、このコアプレート１４０は、フィン１１０と同様
に、チューブ１２０を拡管することによりチューブ１２
０に結合されている。
０を通過する空気の流通方向と交際するように円周状の
壁面１１３ａが形成されており、壁面１１３ａ（立て壁
部１１３）は、フィン１１０の一部をバーリング加工に
て塑性変形させることによりフィン１１０に一体形成さ
れている。ところで、図１中、１４０はチューブ１２０
の端部が結合されたアルミニウム製のコアプレートであ
り、このコアプレート１４０は、フィン１１０と同様
に、チューブ１２０を拡管することによりチューブ１２
０に結合されている。
【００１７】また、１４１は各チューブ１２０に冷却水
を分配供給する樹脂製のタンクであり、１４２は、熱交
換を終えた（冷却された）冷却水を各チューブ１２０か
ら回収する樹脂製のタンクである。そして、両タンク１
４１、１４２は、コアプレート１４０に形成された突起
部（図示せず）を塑性変形させることにより、パッキン
等のシール材を介してコアプレート１４０にかしめ固定
されている。
を分配供給する樹脂製のタンクであり、１４２は、熱交
換を終えた（冷却された）冷却水を各チューブ１２０か
ら回収する樹脂製のタンクである。そして、両タンク１
４１、１４２は、コアプレート１４０に形成された突起
部（図示せず）を塑性変形させることにより、パッキン
等のシール材を介してコアプレート１４０にかしめ固定
されている。
【００１８】なお、１４３はエンジンの冷却水出口側で
接続される流入口であり、１４４はエンジンの冷却水入
口側に接続される流出口であり、１４５は、冷却水を注
入する注入口（図示せず）を閉塞するラジエータキャッ
プである。次に、ラジエータ１００の製造方法について
述べる。 １．フィンの製造方法 図５に示すように、フィン１１０の長手方向寸法を幅寸
法とする帯状のフィン素材２００を送りながら、チュー
ブ１２０が挿入されるチューブ穴２１０、及び切り欠き
部１１２に相当する穴部２２０をプレス加工にて同時形
成する。
接続される流入口であり、１４４はエンジンの冷却水入
口側に接続される流出口であり、１４５は、冷却水を注
入する注入口（図示せず）を閉塞するラジエータキャッ
プである。次に、ラジエータ１００の製造方法について
述べる。 １．フィンの製造方法 図５に示すように、フィン１１０の長手方向寸法を幅寸
法とする帯状のフィン素材２００を送りながら、チュー
ブ１２０が挿入されるチューブ穴２１０、及び切り欠き
部１１２に相当する穴部２２０をプレス加工にて同時形
成する。
【００１９】そして、フィン素材２００を送りながら、
穴部２２０及びチューブ穴２１０にバーリング加工を施
し、立て壁部１１３及びチューブ穴２１０全周に立て壁
部１１３と同一向きに突出するチューブ立て壁部２１１
をフィン素材２００（フィン１１０）に同時形成する。
その後、フィン素材２００を所定長さに切断することに
より、フィン１１０が完成する（分断加工）。
穴部２２０及びチューブ穴２１０にバーリング加工を施
し、立て壁部１１３及びチューブ穴２１０全周に立て壁
部１１３と同一向きに突出するチューブ立て壁部２１１
をフィン素材２００（フィン１１０）に同時形成する。
その後、フィン素材２００を所定長さに切断することに
より、フィン１１０が完成する（分断加工）。
【００２０】２．ラジエータ１００の製造方法 図６に示すように、フィン１１０の長手方向両端に形成
された切り欠き部１１２のうち紙面上側の２つの切り欠
き部１１２に、固定治具３００の位置決め突起部３１０
を嵌合させるととともに、図７に示すように、立て壁部
１１３と位置決め突起部３１０とを接触させた状態で、
突出片１３０の先端が隣り合うフィン１１０に接触する
ように、フィン１１０をその厚み方向（本実施形態では
水平方向）に積層していく（積層工程）。
された切り欠き部１１２のうち紙面上側の２つの切り欠
き部１１２に、固定治具３００の位置決め突起部３１０
を嵌合させるととともに、図７に示すように、立て壁部
１１３と位置決め突起部３１０とを接触させた状態で、
突出片１３０の先端が隣り合うフィン１１０に接触する
ように、フィン１１０をその厚み方向（本実施形態では
水平方向）に積層していく（積層工程）。
【００２１】因みに、位置決め突起部３１０は、図７に
示すように、レール状にフィン１１０の積層方向に延び
て突条となっている。また、固定治具３００のうち位置
決め突起部３１０が設けられた側（上側）は、ベース盤
面３２０に対して固定されており、フィン１１０を挟ん
で位置決め突起部３１０と反対側（下側）は、フィン１
１０を位置決め突起部３１０に向けて押し付けるよう
に、フィン支持台３３０を介してコイルバネ（押圧部
材）３４０により押圧されている。
示すように、レール状にフィン１１０の積層方向に延び
て突条となっている。また、固定治具３００のうち位置
決め突起部３１０が設けられた側（上側）は、ベース盤
面３２０に対して固定されており、フィン１１０を挟ん
で位置決め突起部３１０と反対側（下側）は、フィン１
１０を位置決め突起部３１０に向けて押し付けるよう
に、フィン支持台３３０を介してコイルバネ（押圧部
材）３４０により押圧されている。
【００２２】次に、図７に示すように、チューブ１２０
をフィン１１０のチューブ穴２１０挿入し、チューブ１
２０をフィン１１０の積層方向に貫通させた状態で組み
付ける（チューブ挿入工程）。なお、３５０は、チュー
ブ１２０をチューブ穴２１０挿入する際に、チューブ１
２０を案内する案内部材である。そして、チューブ１２
０内に金属棒等の拡管手段を挿入してチューブ１２０を
拡管することにより、チューブ１２０の外壁をチューブ
立て壁部２１１に圧着させてフィン１１０とチューブ１
２０とを結合する（フィン結合工程）。
をフィン１１０のチューブ穴２１０挿入し、チューブ１
２０をフィン１１０の積層方向に貫通させた状態で組み
付ける（チューブ挿入工程）。なお、３５０は、チュー
ブ１２０をチューブ穴２１０挿入する際に、チューブ１
２０を案内する案内部材である。そして、チューブ１２
０内に金属棒等の拡管手段を挿入してチューブ１２０を
拡管することにより、チューブ１２０の外壁をチューブ
立て壁部２１１に圧着させてフィン１１０とチューブ１
２０とを結合する（フィン結合工程）。
【００２３】次に、コアプレート１４０をチューブ１２
０の長手方向両端側に配置し、チューブ１２０の両端を
コアプレート１４０に形成されたチューブ挿入穴（図示
せず）した状態で、チューブ１２０の両端を再び拡管し
てコアプレート１４０とチューブ１２０とを結合する
（コアプレート結合工程）。そして、固定治具３００か
らフィン１１０、チューブ１２０及びコアプレート１４
０が結合されたもの（コア部）を取り出すとともに、コ
アプレート１４０に両タンク１４１、１４２をかしめ固
定する。
０の長手方向両端側に配置し、チューブ１２０の両端を
コアプレート１４０に形成されたチューブ挿入穴（図示
せず）した状態で、チューブ１２０の両端を再び拡管し
てコアプレート１４０とチューブ１２０とを結合する
（コアプレート結合工程）。そして、固定治具３００か
らフィン１１０、チューブ１２０及びコアプレート１４
０が結合されたもの（コア部）を取り出すとともに、コ
アプレート１４０に両タンク１４１、１４２をかしめ固
定する。
【００２４】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態によれば、位置決め用の切り欠き部１１２の外縁部
に立て壁部１１３が形成されているので、フィン１１０
を通過する空気が立て壁部１１３によって乱される。し
たがって、温度境界層の厚さが拡大することを防止でき
るので、熱伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）が
向上する。
形態によれば、位置決め用の切り欠き部１１２の外縁部
に立て壁部１１３が形成されているので、フィン１１０
を通過する空気が立て壁部１１３によって乱される。し
たがって、温度境界層の厚さが拡大することを防止でき
るので、熱伝達率が向上し、熱交換能力（冷却能力）が
向上する。
【００２５】因みに、発明者等の試験検討によれば、従
来のラジエータに比べて熱交換能力（冷却能力）が約１
〜２％向上することを確認している。また、立て壁部１
１３が形成されているので、フィン１１０の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、位置決め突起部
３１０にてフィン１１０を固定する際に、フィン１１０
が変形することを抑制することができ、確実に位置決め
固定することができる。
来のラジエータに比べて熱交換能力（冷却能力）が約１
〜２％向上することを確認している。また、立て壁部１
１３が形成されているので、フィン１１０の曲げ剛性及
びねじり剛性が向上する。したがって、位置決め突起部
３１０にてフィン１１０を固定する際に、フィン１１０
が変形することを抑制することができ、確実に位置決め
固定することができる。
【００２６】以上に述べたように、本実施形態では、製
造時においては、確実にフィン１１０を位置決め固定す
ることができ、一方、ラジエータ１００の完成後におい
ては、熱伝達率が向上させてフィン１１０全体を有効活
用し、熱交換能力を向上させることができる。また、立
て壁部１１３は、フィン１１０の製造工程において、バ
ーリング加工にてチューブ立て壁部２１１と同時に形成
することができるので、切り欠き部１１２とチューブ穴
２１０との相対位置精度は、バーリング加工を施すため
の金型の製作精度となる。
造時においては、確実にフィン１１０を位置決め固定す
ることができ、一方、ラジエータ１００の完成後におい
ては、熱伝達率が向上させてフィン１１０全体を有効活
用し、熱交換能力を向上させることができる。また、立
て壁部１１３は、フィン１１０の製造工程において、バ
ーリング加工にてチューブ立て壁部２１１と同時に形成
することができるので、切り欠き部１１２とチューブ穴
２１０との相対位置精度は、バーリング加工を施すため
の金型の製作精度となる。
【００２７】したがって、切り欠き部１１２とチューブ
穴２１０との相対位置精度を高めることができるので、
フィン１１０を位置決め固定した際に、チューブ１２０
を確実に挿入組み付けすることができる。ところで、上
述の実施形態では、切り欠き部１１２を略Ｕ字状とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、図８、９
に示すように、その他の形状であってもよい。
穴２１０との相対位置精度を高めることができるので、
フィン１１０を位置決め固定した際に、チューブ１２０
を確実に挿入組み付けすることができる。ところで、上
述の実施形態では、切り欠き部１１２を略Ｕ字状とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、図８、９
に示すように、その他の形状であってもよい。
【００２８】また、上述の実施形態では、本発明に係る
プレートフィン型熱交換器をラジエータに適用したが、
その他の熱交換器に適用してもよい。また、上述の実施
形態では、コイルバネ３４０によりフィン１１０を押圧
固定したが、その他の手段により押圧固定してもよい。
また、フィン結合工程とコアプレート結合工程とをまと
めて１つの工程としてもよい。
プレートフィン型熱交換器をラジエータに適用したが、
その他の熱交換器に適用してもよい。また、上述の実施
形態では、コイルバネ３４０によりフィン１１０を押圧
固定したが、その他の手段により押圧固定してもよい。
また、フィン結合工程とコアプレート結合工程とをまと
めて１つの工程としてもよい。
【図１】本発明の実施形態に係るラジエータの正面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施形態に係るチューブとプレートフィン
の部分正面図である。
の部分正面図である。
【図３】フィンの正面図である。
【図４】フィンの長手方向端部の拡大図である。
【図５】（ａ）はフィン素材の加工工程を示す模式図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】固定治具の正面図である。
【図７】固定治具の側面図である
【図８】切り欠き部及び立て壁部の変形例である。
【図９】切り欠き部及び立て壁部の変形例である。
１１０…プレートフィン、１１２…切り欠き部、１１３
…立て壁部、２１０…チューブ穴。
…立て壁部、２１０…チューブ穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 久志 愛知県刈谷市昭和町１ 丁目１ 番地 株 式会社デンソー内 (72)発明者 上田 章夫 愛知県刈谷市昭和町１ 丁目１ 番地 株 式会社デンソー内 (72)発明者 兵藤 正和 愛知県刈谷市昭和町１ 丁目１ 番地 株 式会社デンソー内 (72)発明者 森山 文夫 長野県上田市大字住吉36番地 日高精機株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状に形成され、所定間隔を有して厚み
方向に積層された複数枚のプレートフィン（１１０）
と、 前記プレートフィン（１１０）を、その積層方向に貫通
し、内部に流体が流通する複数本のチューブ（１２０）
とを備え、 前記プレートフィン（１１０）を組み付ける際の位置決
め用の切り欠き部（１１２）が、前記プレートフィン
（１１０）の長手方向端部に形成されたプレートフィン
型熱交換器であって、 前記切り欠き部（１１２）に外縁部には、前記プレート
フィン（１１０）の厚み方向に突出する立て壁部（１１
３）が形成されていることを特徴とするプレートフィン
型熱交換器。 - 【請求項２】 前記立て壁部（１１３）には、前記プレ
ートフィン（１１０）間を通過する空気の流通方向と交
差する壁面（１１３ａ）が形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のプレートフィン型熱交換器。 - 【請求項３】 前記立て壁部（１１３）は、前記プレー
トフィン（１１０）の一部を塑性変形させることによ
り、前記プレートフィン（１１０）と共に一体形成され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレ
ートフィン型熱交換器。 - 【請求項４】 帯状のプレートフィン（１１０）、及び
流体が流通するチューブ（１２０）を有するプレートフ
ィン型熱交換器の製造方法であって、 前記プレートフィン（１１０）の長手方向端部に形成さ
れた切り欠き部（１１２）に位置決め突起部（３１０）
を嵌合させるとともに、前記切り欠き部（１１２）に外
縁部に形成された前記プレートフィン（１１０）の厚み
方向に突出する立て壁部（１１３）と前記位置決め突起
部（３１０）とを接触させた状態で前記プレートフィン
（１１０）を位置決め固定し、前記プレートフィン（１
１０）をその厚み方向に積層する工程と、 前記プレートフィン（１１０）の積層方向に前記プレー
トフィン（１１０）を貫通するように、前記チューブ
（１２０）を前記プレートフィン（１１０）に挿入組み
付けする工程と、 前記チューブ（１２０）を拡管することにより、前記プ
レートフィン（１１０）と前記チューブ（１２０）とを
結合させる工程とを備えることを特徴とするプレートフ
ィン型熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 前記プレートフィン（１１０）にバーリ
ング加工を施して前記立て壁部（１１３）を形成するこ
とを特徴とする請求項４に記載のプレートフィン型熱交
換器の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP24620698A JP3417310B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | プレートフィン型熱交換器及びその製造方法 |
| ES99115139T ES2219957T3 (es) | 1998-08-31 | 1999-08-11 | Procedimiento para la fabricacion de un intercambiador de calor del tipo de placas-aletas. |
| EP99115139A EP0984240B1 (en) | 1998-08-31 | 1999-08-11 | Method for manufacturing a plate-fin type heat exchanger |
| DE69916543T DE69916543T2 (de) | 1998-08-31 | 1999-08-11 | Verfahren zur Herstellung eines Rippenplatten-Wärmetauschers |
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|---|---|---|---|
| JP24620698A JP3417310B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | プレートフィン型熱交換器及びその製造方法 |
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ID=17145104
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|---|---|---|---|
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| ES (1) | ES2219957T3 (ja) |
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| JP2003262485A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器、その製造方法及び冷凍空調装置 |
| US6772831B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-08-10 | Denso Corporation | Heat exchanger and method for manufacturing the same |
| JP2014016107A (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | フィンアンドチューブ型熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
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| WO2016194043A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
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- 1998-08-31 JP JP24620698A patent/JP3417310B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1999-08-11 DE DE69916543T patent/DE69916543T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-11 ES ES99115139T patent/ES2219957T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-11 EP EP99115139A patent/EP0984240B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-16 US US09/375,984 patent/US6478079B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-28 KR KR1019990036097A patent/KR100336712B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR20000017618A (ko) | 2000-03-25 |
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