JP2000074323A - ガスバーナ - Google Patents
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- JP2000074323A JP2000074323A JP10246893A JP24689398A JP2000074323A JP 2000074323 A JP2000074323 A JP 2000074323A JP 10246893 A JP10246893 A JP 10246893A JP 24689398 A JP24689398 A JP 24689398A JP 2000074323 A JP2000074323 A JP 2000074323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼時に火炎に二次空気が供給されやすくし
て火炎を短くでき、一方、小火にするときには操作性よ
く、且つ逆火やふき消えができないようにできるガスバ
ーナを提供する。 【解決手段】 バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数
個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４
を、小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を別々に連通させ
て、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガ
スを供給するようにしたガスバーナである。バーナ本体
１の側面に複数個の主炎孔２を水平方向Ｂに並べて形成
する。その下方に複数個の小火炎孔３を水平方向Ｂに並
べて形成する。小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔
２の略中心部９が位置するように、上に位置する主炎孔
２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずら
せた。
て火炎を短くでき、一方、小火にするときには操作性よ
く、且つ逆火やふき消えができないようにできるガスバ
ーナを提供する。 【解決手段】 バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数
個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４
を、小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を別々に連通させ
て、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガ
スを供給するようにしたガスバーナである。バーナ本体
１の側面に複数個の主炎孔２を水平方向Ｂに並べて形成
する。その下方に複数個の小火炎孔３を水平方向Ｂに並
べて形成する。小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔
２の略中心部９が位置するように、上に位置する主炎孔
２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずら
せた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小火性能を向上し
たブンゼン燃焼方式のガスバーナの構造に関するもので
ある。
たブンゼン燃焼方式のガスバーナの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のブンゼン燃焼方式のガスバーナ装
置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に
一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっている
だけである。
置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に
一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっている
だけである。
【０００３】ところで、近年、水分の蒸発や焦げ付きが
生じないように保温したりするため、火炎を極力小さく
する小火性能が要求されるようになってきた。ところ
が、従来のガスバーナでは、小火にする場合、混合管に
供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎
孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整す
る程度であった。また、多数の炎孔の火炎をできるだけ
小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操
作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小
さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こり易くなるという
問題がある。
生じないように保温したりするため、火炎を極力小さく
する小火性能が要求されるようになってきた。ところ
が、従来のガスバーナでは、小火にする場合、混合管に
供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎
孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整す
る程度であった。また、多数の炎孔の火炎をできるだけ
小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操
作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小
さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こり易くなるという
問題がある。
【０００４】そこでかかる問題を解決するために、本出
願人は、特願平１０−９１８６１号において、バーナ本
体の側面の上部に多数の主炎孔を周方向に並べて穿孔
し、その下方に多数の小火炎孔を周方向に並べて穿孔し
たものを既に提案しているが、このように構成した場
合、下の小火炎孔で形成される小火がフレームカーテン
となり、このため上の主炎孔で形成される主炎への二次
空気量が不足となり、不燃焼状態になるという問題があ
る。
願人は、特願平１０−９１８６１号において、バーナ本
体の側面の上部に多数の主炎孔を周方向に並べて穿孔
し、その下方に多数の小火炎孔を周方向に並べて穿孔し
たものを既に提案しているが、このように構成した場
合、下の小火炎孔で形成される小火がフレームカーテン
となり、このため上の主炎孔で形成される主炎への二次
空気量が不足となり、不燃焼状態になるという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙述の点に鑑
みてなされたものであって、燃焼時には火炎に二次空気
が供給されやすくして火炎を短くでき、一方、小火にす
るときには操作性よく、且つ逆火やふき消えができない
ようにできるガスバーナを提供するにある。
みてなされたものであって、燃焼時には火炎に二次空気
が供給されやすくして火炎を短くでき、一方、小火にす
るときには操作性よく、且つ逆火やふき消えができない
ようにできるガスバーナを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２
と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混
合管４を、小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を別々に連
通させて、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに
燃料ガスを供給するようにしたガスバーナであって、バ
ーナ本体１の側面に複数個の主炎孔２を水平方向Ｂに並
べて形成すると共に、その下方に複数個の小火炎孔３を
水平方向Ｂに並べて形成し、小火炎孔３のない部分８の
上方に主炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位
置する主炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平
方向Ｂにずらせて配してなることを特徴としており、こ
のように構成することで、主炎孔２と小火炎孔３とを組
み合わせた構造において、上の主炎孔２に二次空気が侵
入しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに
供給されて火炎を短くできるので、燃焼効率を向上させ
ることができ、一方、小火の調理を行うときは、空気を
混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給することで
小火炎孔３に火炎を形成することができるので、従来の
ように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎
で小火にでき、火炎の目視確認も容易となり、小火に対
する操作性を向上させることができると共に、逆火や吹
き消えがないようにできる。
に請求項１の発明は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２
と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混
合管４を、小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を別々に連
通させて、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに
燃料ガスを供給するようにしたガスバーナであって、バ
ーナ本体１の側面に複数個の主炎孔２を水平方向Ｂに並
べて形成すると共に、その下方に複数個の小火炎孔３を
水平方向Ｂに並べて形成し、小火炎孔３のない部分８の
上方に主炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位
置する主炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群とを水平
方向Ｂにずらせて配してなることを特徴としており、こ
のように構成することで、主炎孔２と小火炎孔３とを組
み合わせた構造において、上の主炎孔２に二次空気が侵
入しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに
供給されて火炎を短くできるので、燃焼効率を向上させ
ることができ、一方、小火の調理を行うときは、空気を
混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給することで
小火炎孔３に火炎を形成することができるので、従来の
ように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎
で小火にでき、火炎の目視確認も容易となり、小火に対
する操作性を向上させることができると共に、逆火や吹
き消えがないようにできる。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、バーナ本体１の中心部に、二次空気が通過できる上
下に開口した開口部１０を設けるのが好ましく、このよ
うに構成することで、バーナ本体１の中心部を二次空気
が通過することで、火炎の内側と外側の両方から二次空
気を供給でき、燃焼反応をより促進させることができ
る。
て、バーナ本体１の中心部に、二次空気が通過できる上
下に開口した開口部１０を設けるのが好ましく、このよ
うに構成することで、バーナ本体１の中心部を二次空気
が通過することで、火炎の内側と外側の両方から二次空
気を供給でき、燃焼反応をより促進させることができ
る。
【０００８】また請求項３の発明は、請求項１におい
て、各炎孔３をバーナ本体１内から外部に行く程上にな
るように傾斜させると共に、各炎孔２，３の形状を上下
に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に形成するのが好まし
く、このように構成することで、上向きの火炎の形状が
水平方向Ｂに長い薄膜状となり、火炎がコアンダー効果
によりバーナ本体１の側面に沿って上向きに向けられる
こととなり、これにより火炎が鍋１１ａ等の調理器具１
１の底面に当たりやすくなり、より加熱効率が向上す
る。
て、各炎孔３をバーナ本体１内から外部に行く程上にな
るように傾斜させると共に、各炎孔２，３の形状を上下
に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に形成するのが好まし
く、このように構成することで、上向きの火炎の形状が
水平方向Ｂに長い薄膜状となり、火炎がコアンダー効果
によりバーナ本体１の側面に沿って上向きに向けられる
こととなり、これにより火炎が鍋１１ａ等の調理器具１
１の底面に当たりやすくなり、より加熱効率が向上す
る。
【０００９】また請求項４の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれかにおいて、複数個の主炎孔２を上下複数
段に形成すると共に、上に位置する主炎孔２群と下に位
置する主炎孔２群とを水平方向Ｂに略半ピッチずらして
形成し、最下段の主炎孔２群よりも下方に複数個の小火
炎孔３を最下段の主炎孔２に対して水平方向Ｂに略半ピ
ッチずらして形成してなるのが好ましく、このように構
成することで、上に位置する主炎孔２群で形成される火
炎をバーナ本体１の周方向に連続して形成することが可
能となり、これにより調理器具１１を全体に亘ってより
均等に加熱できるようになる。
項３のいずれかにおいて、複数個の主炎孔２を上下複数
段に形成すると共に、上に位置する主炎孔２群と下に位
置する主炎孔２群とを水平方向Ｂに略半ピッチずらして
形成し、最下段の主炎孔２群よりも下方に複数個の小火
炎孔３を最下段の主炎孔２に対して水平方向Ｂに略半ピ
ッチずらして形成してなるのが好ましく、このように構
成することで、上に位置する主炎孔２群で形成される火
炎をバーナ本体１の周方向に連続して形成することが可
能となり、これにより調理器具１１を全体に亘ってより
均等に加熱できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
すると、ガスバーナ装置のバーナ本体１は、図１に示す
実施形態では、円形に形成されており、外周面に周方向
に亙るように多数の主炎孔２を列設しており、この主炎
孔２の下方には多数の小火炎孔３を列設してある。ここ
で、各主炎孔２は水平方向Ｂに略等並べて穿孔されてお
り、その下方に各小火炎孔３が水平方向Ｂに並べて穿孔
されており、且つ、小火炎孔３のない部分８の上方に主
炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位置する主
炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群を水平方向Ｂにず
らせて配してある。これにより、上に位置する主炎孔２
群への二次空気の供給がスムーズに行われるようになっ
ている。各炎孔２，３は、バーナ本体１の円周方向に長
い長方形に形成されており、この実施形態では、上下に
偏平で且つ水平方向Ｂに長い矩形状となっている。さら
に、小火炎孔３の上下幅は主炎孔２の上下幅よりも小さ
く設定されており、これにより主炎孔２の流路面積より
も小火炎孔３の流路面積を小さくして小火炎孔３では小
火を形成できるようになっている。
すると、ガスバーナ装置のバーナ本体１は、図１に示す
実施形態では、円形に形成されており、外周面に周方向
に亙るように多数の主炎孔２を列設しており、この主炎
孔２の下方には多数の小火炎孔３を列設してある。ここ
で、各主炎孔２は水平方向Ｂに略等並べて穿孔されてお
り、その下方に各小火炎孔３が水平方向Ｂに並べて穿孔
されており、且つ、小火炎孔３のない部分８の上方に主
炎孔２の略中心部９が位置するように、上に位置する主
炎孔２群と下に位置する小火炎孔３群を水平方向Ｂにず
らせて配してある。これにより、上に位置する主炎孔２
群への二次空気の供給がスムーズに行われるようになっ
ている。各炎孔２，３は、バーナ本体１の円周方向に長
い長方形に形成されており、この実施形態では、上下に
偏平で且つ水平方向Ｂに長い矩形状となっている。さら
に、小火炎孔３の上下幅は主炎孔２の上下幅よりも小さ
く設定されており、これにより主炎孔２の流路面積より
も小火炎孔３の流路面積を小さくして小火炎孔３では小
火を形成できるようになっている。
【００１１】一方、バーナ本体１内には、主炎孔用混合
管４と小火炎孔用混合管５とがそれぞれ接続されてお
り、主炎孔用混合管４が主炎孔２に連通し、小火炎孔用
混合管５が小火炎孔３に連通している。主炎孔用混合管
４の基部には主炎孔用ノズル１２を設けてあり、小火炎
孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル１１を設けて
あり、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料
ガスをそれぞれ供給できるようになっている。なお、本
例の場合、バーナ本体１は円形に形成されているが、円
形以外に角形であってもよく、また円環状、角環状等の
形状であってもよい。
管４と小火炎孔用混合管５とがそれぞれ接続されてお
り、主炎孔用混合管４が主炎孔２に連通し、小火炎孔用
混合管５が小火炎孔３に連通している。主炎孔用混合管
４の基部には主炎孔用ノズル１２を設けてあり、小火炎
孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル１１を設けて
あり、主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料
ガスをそれぞれ供給できるようになっている。なお、本
例の場合、バーナ本体１は円形に形成されているが、円
形以外に角形であってもよく、また円環状、角環状等の
形状であってもよい。
【００１２】しかして、調理を行うときは、主炎孔用混
合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガスを供給して、
主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５から空気を混
合させた混合ガスを主炎孔２及び小火炎孔３から吐出さ
せることによって火炎を形成することができる。このと
き、主炎孔２と小火炎孔３とを組み合わせた構造におい
て、小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔２の略中心
部９が位置するように、上に位置する主炎孔２群と下に
位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずらせてあるの
で、各主炎孔２に二次空気が侵入しやすくなる。つま
り、下の小火炎孔３で形成される小火と上の主炎孔２で
形成される主炎とが水平方向Ｂに半ピッチずれて形成さ
れることで、上の主炎孔２に図１の矢印イで示す方向に
十分な二次空気が供給されることとなり、従って、火炎
全体を短くでき、燃焼効率を向上させることができると
共に、バーナ本体１の下方からのドラフトの力により上
向きに流れると共に火炎の薄膜状により、新鮮空気との
接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、
一酸化炭素や窒素酸化物の排出を抑制できるものとな
る。
合管４と小火炎孔用混合管５とに燃料ガスを供給して、
主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５から空気を混
合させた混合ガスを主炎孔２及び小火炎孔３から吐出さ
せることによって火炎を形成することができる。このと
き、主炎孔２と小火炎孔３とを組み合わせた構造におい
て、小火炎孔３のない部分８の上方に主炎孔２の略中心
部９が位置するように、上に位置する主炎孔２群と下に
位置する小火炎孔３群とを水平方向Ｂにずらせてあるの
で、各主炎孔２に二次空気が侵入しやすくなる。つま
り、下の小火炎孔３で形成される小火と上の主炎孔２で
形成される主炎とが水平方向Ｂに半ピッチずれて形成さ
れることで、上の主炎孔２に図１の矢印イで示す方向に
十分な二次空気が供給されることとなり、従って、火炎
全体を短くでき、燃焼効率を向上させることができると
共に、バーナ本体１の下方からのドラフトの力により上
向きに流れると共に火炎の薄膜状により、新鮮空気との
接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、
一酸化炭素や窒素酸化物の排出を抑制できるものとな
る。
【００１３】一方、小火の調理を行うときは、主炎孔用
混合管４に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管５に
のみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管５から空気を
混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給して小火炎
孔３に火炎を形成することができる。これにより、小火
炎孔３のみで火炎を形成でき、しかも従来のように多数
の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にで
きるので、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する
操作性を向上させることができる。そのうえ逆火や吹き
消えがないようにできると共に、高空気比で短炎化や低
ＮＯｘ化を目指したものでも小火の燃焼状態を維持でき
る。
混合管４に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管５に
のみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管５から空気を
混合させた混合ガスを小火炎孔３にのみ供給して小火炎
孔３に火炎を形成することができる。これにより、小火
炎孔３のみで火炎を形成でき、しかも従来のように多数
の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にで
きるので、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する
操作性を向上させることができる。そのうえ逆火や吹き
消えがないようにできると共に、高空気比で短炎化や低
ＮＯｘ化を目指したものでも小火の燃焼状態を維持でき
る。
【００１４】また、本実施形態では、上記各炎孔２，３
は上下に偏平で水平方向Ｂに幅の広い形状となっている
ので、火炎が薄膜形状となるので、コアンダー効果によ
りバーナ本体１の外部の側面に沿って上向きに向けられ
ることとなり、これにより火炎が鍋等の調理器具の底面
に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を加熱するこ
とができる。そのうえ、ブンゼン式の燃焼でありながら
短炎で燃焼を完了できるのでガスコンロの場合、五徳高
さを下げることが可能で（バーナ本体１と鍋１１ａ等の
調理器具１１との距離を従来のものより大幅に小さくす
ることができる）、しかも、周囲温度の上昇を抑えるこ
とができる。さらに各炎孔２，３はバーナ本体１の垂直
な側面に設けてあるので、鍋１１ａ等の調理器具１１か
らの煮こぼれが直接炎孔３に入ることによる炎孔詰まり
を防止することができるという利点もある。
は上下に偏平で水平方向Ｂに幅の広い形状となっている
ので、火炎が薄膜形状となるので、コアンダー効果によ
りバーナ本体１の外部の側面に沿って上向きに向けられ
ることとなり、これにより火炎が鍋等の調理器具の底面
に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を加熱するこ
とができる。そのうえ、ブンゼン式の燃焼でありながら
短炎で燃焼を完了できるのでガスコンロの場合、五徳高
さを下げることが可能で（バーナ本体１と鍋１１ａ等の
調理器具１１との距離を従来のものより大幅に小さくす
ることができる）、しかも、周囲温度の上昇を抑えるこ
とができる。さらに各炎孔２，３はバーナ本体１の垂直
な側面に設けてあるので、鍋１１ａ等の調理器具１１か
らの煮こぼれが直接炎孔３に入ることによる炎孔詰まり
を防止することができるという利点もある。
【００１５】なお、本実施形態では、図２（ａ）のよう
に炎孔２，３を上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に
形成したが、他の例として図２（ｂ）〜（ｄ）のよう
に、炎孔２，３を水平方向Ｂの中央部の上下幅Ｌ
1（Ｌ1′，Ｌ1″）が狭く且つ水平方向Ｂの両側に向か
って上下幅Ｌ2（Ｌ2′，Ｌ2″）を広く形成してもよい
ものである。このようにすれば、上下に偏平で水平方向
Ｂに幅の広い炎孔であっても、炎孔の水平方向Ｂに亙っ
て燃料ガスの噴出する流速を略均等にできて火炎を略矩
形状に形成でき、鍋等を加熱する際の熱効率をより向上
させることができる。
に炎孔２，３を上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状に
形成したが、他の例として図２（ｂ）〜（ｄ）のよう
に、炎孔２，３を水平方向Ｂの中央部の上下幅Ｌ
1（Ｌ1′，Ｌ1″）が狭く且つ水平方向Ｂの両側に向か
って上下幅Ｌ2（Ｌ2′，Ｌ2″）を広く形成してもよい
ものである。このようにすれば、上下に偏平で水平方向
Ｂに幅の広い炎孔であっても、炎孔の水平方向Ｂに亙っ
て燃料ガスの噴出する流速を略均等にできて火炎を略矩
形状に形成でき、鍋等を加熱する際の熱効率をより向上
させることができる。
【００１６】図３、図４は他の実施形態を示し、複数個
の主炎孔２を上下複数段に形成すると共に、上に位置す
る主炎孔２群と下に位置する主炎孔２群とを水平方向Ｂ
に略半ピッチずらして形成し、下に位置する主炎孔２群
よりも下方に複数個の小火炎孔３を該主炎孔２に対して
水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成した場合を示して
いる。この例では、前記例と同様、炎孔２，３の形状は
上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっていると共
に、これら炎孔２，３をバーナ本体１内から外周面に向
けて上向き角度α1，α2（０°＜α1，α2＜９０°）を
もって傾斜させてある。またこの例においては、多数の
主炎孔２を上下２段に形成すると共に、各段の主炎孔２
群を水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成してあり、さ
らにその下方に多数の小火炎孔３群を水平方向Ｂに略半
ピッチずらして形成してあり、これにより炎孔２，３全
体が千鳥状に配列された構造となっている。そして、各
主炎孔２群が主炎孔用混合室６に連通し、小火炎孔３群
が小火炎孔用混合室７に連通している。
の主炎孔２を上下複数段に形成すると共に、上に位置す
る主炎孔２群と下に位置する主炎孔２群とを水平方向Ｂ
に略半ピッチずらして形成し、下に位置する主炎孔２群
よりも下方に複数個の小火炎孔３を該主炎孔２に対して
水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成した場合を示して
いる。この例では、前記例と同様、炎孔２，３の形状は
上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっていると共
に、これら炎孔２，３をバーナ本体１内から外周面に向
けて上向き角度α1，α2（０°＜α1，α2＜９０°）を
もって傾斜させてある。またこの例においては、多数の
主炎孔２を上下２段に形成すると共に、各段の主炎孔２
群を水平方向Ｂに略半ピッチずらして形成してあり、さ
らにその下方に多数の小火炎孔３群を水平方向Ｂに略半
ピッチずらして形成してあり、これにより炎孔２，３全
体が千鳥状に配列された構造となっている。そして、各
主炎孔２群が主炎孔用混合室６に連通し、小火炎孔３群
が小火炎孔用混合室７に連通している。
【００１７】しかして、円周方向に長い長方形の主炎孔
２と小火炎孔３とを上記角度α1，α2をもって上向きに
それぞれ形成することによって、混合ガスが炎孔から噴
出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔とバーナの壁
の間でコアンダー効果が働き、図４に示すように、鍋１
１ａ等の調理器具１１の加熱時に中心に近いところから
当たるようになり、更に高い加熱効率を期待できるもの
となる。しかも、多数の炎孔２，３全体を千鳥状に配置
することで下の炎孔２または３で形成される火炎によっ
て上の炎孔３への二次空気量が不足になることがなく、
不燃焼状態をなくすことができる。しかも、各炎孔２，
３の形状は上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっ
ているため、火炎の密度を増やして熱量を多くできると
共に、各炎孔２，３群をバーナ本体１の側面の上部に集
中して形成することができるので、各火炎を鍋４ａの底
にできる限り接近させることが可能となる。そのうえ、
火炎の形状が水平方向Ｂに長い薄膜状となるので、火炎
をバーナ本体１の円周方向に切れ目なく連続して形成で
きるようになり、鍋全体をより均等に加熱できるように
なるので、燃焼効率が一層向上する。また、この例にお
いては、外周面に主炎孔２と小火炎孔３とが形成された
バーナ本体１の中心部に二次空気が通過できる開口部１
０を設けてあるので、バーナ本体１の中心部を二次空気
が通過できるようになる。ちなみに、バーナ本体１の外
周面に炎孔を上下多段に形成して、小火炎と主炎を同時
に発生させる場合において、バーナ本体１の中心部に二
次空気が通過できる上下に開口した開口部１０を設ける
ことにより、二次空気が侵入しやすくなり、更に短炎で
完全燃焼が可能になる。しかも、開口部１０を通過した
二次空気がバーナ本体１の上部から火炎Ａの内側に回り
込むことによって、火炎Ａの内側と外側との両方から二
次空気が供給されるようになり、燃焼反応をより促進さ
せることができ、より良好な燃焼状態が得られるもので
ある。ここで、図５に示すように、二次空気ロが侵入す
る開口部１０内に鍋４ａの過熱防止用の鍋底センサー２
０を挿入することも可能である。なお図５中の２１は防
熱筒であり、鍋底センサー２０の誤動作による早切れを
防止するものである。
２と小火炎孔３とを上記角度α1，α2をもって上向きに
それぞれ形成することによって、混合ガスが炎孔から噴
出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔とバーナの壁
の間でコアンダー効果が働き、図４に示すように、鍋１
１ａ等の調理器具１１の加熱時に中心に近いところから
当たるようになり、更に高い加熱効率を期待できるもの
となる。しかも、多数の炎孔２，３全体を千鳥状に配置
することで下の炎孔２または３で形成される火炎によっ
て上の炎孔３への二次空気量が不足になることがなく、
不燃焼状態をなくすことができる。しかも、各炎孔２，
３の形状は上下に偏平で水平方向Ｂに長い矩形状になっ
ているため、火炎の密度を増やして熱量を多くできると
共に、各炎孔２，３群をバーナ本体１の側面の上部に集
中して形成することができるので、各火炎を鍋４ａの底
にできる限り接近させることが可能となる。そのうえ、
火炎の形状が水平方向Ｂに長い薄膜状となるので、火炎
をバーナ本体１の円周方向に切れ目なく連続して形成で
きるようになり、鍋全体をより均等に加熱できるように
なるので、燃焼効率が一層向上する。また、この例にお
いては、外周面に主炎孔２と小火炎孔３とが形成された
バーナ本体１の中心部に二次空気が通過できる開口部１
０を設けてあるので、バーナ本体１の中心部を二次空気
が通過できるようになる。ちなみに、バーナ本体１の外
周面に炎孔を上下多段に形成して、小火炎と主炎を同時
に発生させる場合において、バーナ本体１の中心部に二
次空気が通過できる上下に開口した開口部１０を設ける
ことにより、二次空気が侵入しやすくなり、更に短炎で
完全燃焼が可能になる。しかも、開口部１０を通過した
二次空気がバーナ本体１の上部から火炎Ａの内側に回り
込むことによって、火炎Ａの内側と外側との両方から二
次空気が供給されるようになり、燃焼反応をより促進さ
せることができ、より良好な燃焼状態が得られるもので
ある。ここで、図５に示すように、二次空気ロが侵入す
る開口部１０内に鍋４ａの過熱防止用の鍋底センサー２
０を挿入することも可能である。なお図５中の２１は防
熱筒であり、鍋底センサー２０の誤動作による早切れを
防止するものである。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明のうち請求項１記載
の発明は、バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火
炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を、小火炎孔に
小火炎孔用混合管を別々に連通させて、主炎孔用混合管
と小火炎孔用混合管とに燃料ガスを供給するようにした
ガスバーナであって、バーナ本体の側面に複数個の主炎
孔を水平方向に並べて形成すると共に、その下方に複数
個の小火炎孔を水平方向に並べて形成し、小火炎孔のな
い部分の上方に主炎孔の略中心部が位置するように、上
に位置する主炎孔群と下に位置する小火炎孔群とを水平
方向にずらせて配してなるから、主炎孔と小火炎孔とを
組み合わせた構造において、各主炎孔に二次空気が侵入
しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに供
給されて火炎を短くできる。しかも、バーナ本体の下方
からのドラフトの力により上向きに流れると共に、火炎
の薄膜状により新鮮空気との接触が非常によく（二次空
気との接触が非常によく）、火炎は短炎で一酸化炭素や
窒素酸化物の排出を抑制させることができる。一方、小
火の調理を行うときは、空気を混合させた混合ガスを小
火炎孔にのみ供給することで小火炎孔に火炎を形成する
ことができるので、従来のように多数の炎孔の火炎を絞
るものに比べて大きな火炎で小火にでき、火炎の目視確
認も容易となり、小火に対する操作性を向上させること
ができると共に、逆火や吹き消えがないようにできる。
の発明は、バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火
炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を、小火炎孔に
小火炎孔用混合管を別々に連通させて、主炎孔用混合管
と小火炎孔用混合管とに燃料ガスを供給するようにした
ガスバーナであって、バーナ本体の側面に複数個の主炎
孔を水平方向に並べて形成すると共に、その下方に複数
個の小火炎孔を水平方向に並べて形成し、小火炎孔のな
い部分の上方に主炎孔の略中心部が位置するように、上
に位置する主炎孔群と下に位置する小火炎孔群とを水平
方向にずらせて配してなるから、主炎孔と小火炎孔とを
組み合わせた構造において、各主炎孔に二次空気が侵入
しやすくなり、従って、火炎に二次空気がスムーズに供
給されて火炎を短くできる。しかも、バーナ本体の下方
からのドラフトの力により上向きに流れると共に、火炎
の薄膜状により新鮮空気との接触が非常によく（二次空
気との接触が非常によく）、火炎は短炎で一酸化炭素や
窒素酸化物の排出を抑制させることができる。一方、小
火の調理を行うときは、空気を混合させた混合ガスを小
火炎孔にのみ供給することで小火炎孔に火炎を形成する
ことができるので、従来のように多数の炎孔の火炎を絞
るものに比べて大きな火炎で小火にでき、火炎の目視確
認も容易となり、小火に対する操作性を向上させること
ができると共に、逆火や吹き消えがないようにできる。
【００１９】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、バーナ本体の中心部に、二次空気が通
過できる上下に開口した開口部を設けたから、バーナ本
体の中心部を二次空気が通過することで、火炎の内側と
外側の両方から二次空気を供給でき、より良好な燃焼状
態が得られる。
の効果に加えて、バーナ本体の中心部に、二次空気が通
過できる上下に開口した開口部を設けたから、バーナ本
体の中心部を二次空気が通過することで、火炎の内側と
外側の両方から二次空気を供給でき、より良好な燃焼状
態が得られる。
【００２０】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、各炎孔をバーナ本体内から外部に行く
程上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上
下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成したので、上向
きの火炎の形状が水平方向に長い薄膜状となり、火炎が
コアンダー効果によりバーナ本体の側面に沿って上向き
に向けられることとなり、これにより火炎が鍋等の調理
器具の底面に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を
加熱することができる。しかも、炎孔の上下幅を短くす
ることで、多くの炎孔をバーナ本体の側面の上部に集中
して形成することができ、火炎の密度を増やして熱量を
多くできるので熱効率をより高めることができる また請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のい
ずれかに記載の効果に加えて、複数個の主炎孔を上下複
数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔群と下に位
置する主炎孔群とを水平方向に略半ピッチずらして形成
し、最下段の主炎孔群よりも下方に複数個の小火炎孔を
最下段の主炎孔に対して水平方向に略半ピッチずらして
形成してなるから、上に位置する主炎孔群で形成される
火炎をバーナ本体の周方向に連続して形成することが可
能となり、これにより調理器具を全体に亘ってより均等
に加熱でき、燃焼効率が一層向上する。
の効果に加えて、各炎孔をバーナ本体内から外部に行く
程上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上
下に偏平で水平方向に長い矩形状に形成したので、上向
きの火炎の形状が水平方向に長い薄膜状となり、火炎が
コアンダー効果によりバーナ本体の側面に沿って上向き
に向けられることとなり、これにより火炎が鍋等の調理
器具の底面に当たりやすくなり、熱効率よく調理器具を
加熱することができる。しかも、炎孔の上下幅を短くす
ることで、多くの炎孔をバーナ本体の側面の上部に集中
して形成することができ、火炎の密度を増やして熱量を
多くできるので熱効率をより高めることができる また請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のい
ずれかに記載の効果に加えて、複数個の主炎孔を上下複
数段に形成すると共に、上に位置する主炎孔群と下に位
置する主炎孔群とを水平方向に略半ピッチずらして形成
し、最下段の主炎孔群よりも下方に複数個の小火炎孔を
最下段の主炎孔に対して水平方向に略半ピッチずらして
形成してなるから、上に位置する主炎孔群で形成される
火炎をバーナ本体の周方向に連続して形成することが可
能となり、これにより調理器具を全体に亘ってより均等
に加熱でき、燃焼効率が一層向上する。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は同上の炎孔の形状の一例を示す正面
図、（ｂ）〜（ｄ）は炎孔の形状の他例を示す正面図で
ある。
図、（ｂ）〜（ｄ）は炎孔の形状の他例を示す正面図で
ある。
【図３】（ａ）は同上の他例を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】他の実施形態の側面図である。
１ バーナー本体 ２ 主炎孔 ３ 小火炎孔 ４ 主炎孔用混合管 ５ 小火炎孔用混合管 ６ 主炎孔用混合室 ７ 小火炎孔用混合室 ８ 小火炎孔のない部分 ９ 主炎孔の略中心部 １０ 開口部 １１ 調理器具 Ｂ 水平方向
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の
小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を、小火炎
孔に小火炎孔用混合管を別々に連通させて、主炎孔用混
合管と小火炎孔用混合管とに燃料ガスを供給するように
したガスバーナであって、バーナ本体の側面に複数個の
主炎孔を水平方向に並べて形成すると共に、その下方に
複数個の小火炎孔を水平方向に並べて形成し、小火炎孔
のない部分の上方に主炎孔の略中心部が位置するよう
に、上に位置する主炎孔群と下に位置する小火炎孔群と
を水平方向にずらせて配してなることを特徴とするガス
バーナ。 - 【請求項２】 バーナ本体の中心部に、二次空気が通過
できる上下に開口した開口部を設けたことを特徴とする
請求項１記載のガスバーナ。 - 【請求項３】 各炎孔をバーナ本体内から外部に行く程
上になるように傾斜させると共に、各炎孔の形状を上下
に偏平で水平方向に長い矩形状に形成したことを特徴と
する請求項１記載のガスバーナ。 - 【請求項４】 複数個の主炎孔を上下複数段に形成する
と共に、上に位置する主炎孔群と下に位置する主炎孔群
とを水平方向に略半ピッチずらして形成し、最下段の主
炎孔群よりも下方に複数個の小火炎孔を最下段の主炎孔
に対して水平方向に略半ピッチずらして形成してなるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689398A JP3782587B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689398A JP3782587B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074323A true JP2000074323A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3782587B2 JP3782587B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=17155318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24689398A Expired - Fee Related JP3782587B2 (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3782587B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4408923B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2010-02-03 | リンナイ株式会社 | コンロ用バーナ |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP24689398A patent/JP3782587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3782587B2 (ja) | 2006-06-07 |
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