JPH11344209A

JPH11344209A - ガスバーナ

Info

Publication number: JPH11344209A
Application number: JP24689498A
Authority: JP
Inventors: Toshimichi Obara; 敏道小原; Hiroyuki Mitsutomi; 博之光冨
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】鍋に火炎が当たり易くて熱効率を向上でき、
しかも煮こぼれ等による炎孔の詰まりが発生しにくいよ
うにでき、さらに火炎に二次空気が供給されやすくて火
炎を短くできるガスバーナを提供する。【解決手段】バーナ本体１内の空間２からバーナ本体
１を外部の側面まで連通するように複数の炎孔３を穿設
する。この炎孔３をバーナ本体１内から外部に行く程上
になるように傾斜させる。炎孔３の形状を上下に偏平で
水平方向に幅の広い形状にする。これにより、一次空気
が混合された燃料ガスが上下に偏平で水平方向の幅の広
い炎孔３から斜め上方に噴出されてこの炎孔３で燃焼し
て火炎Ａが形成されるが、この火炎Ａは水平方向に幅の
ある薄膜状になると共にコアンダー効果によりバーナ本
体１の外部の側面に沿って上向きに向けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス器具の燃焼部
を構成するブンゼン燃焼方式のガスバーナに関し、詳し
くはガスコンロに適したガスバーナの構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスコンロに用いるガスバーナに
あっては、円形のバーナ本体にバーナ本体内からバーナ
本体の外周に連通する炎孔を設けて形成されており、燃
料ガスと一次空気とを混合した混合ガスが混合管からバ
ーナ本体内に供給され、バーナ本体内の空間から一次空
気が混合された燃料ガスが炎孔から噴出されて炎孔から
炎孔の軸方向に突出するように火炎が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、炎孔で形成
される火炎は鍋等の調理器具の底部に当たり易くするた
めに上方に向くようにすると共に鍋等の調理器具の底部
の中心に近い位置に当たるようにすることが熱効率から
好ましい。ところが、バーナ本体の上面に炎孔を設ける
と、鍋等の調理器具からの煮こぼれが直接炎孔に入いる
ことにより炎孔詰まりを起こし易くて手入れが大変にな
るという問題がある。このために炎孔はバーナ本体の外
周の上部に斜め外方に向けて斜め上方に向けて設けてあ
るものが多い。しかしこのように炎孔を設けたものでは
外方に向けて斜め上方に火炎が突出して鍋等の調理器具
の底面に火炎が当たりにくく、熱効率が悪いという問題
がある。また上面に炎孔を設けるものに比べて煮こぼれ
による目詰まりが発生しにくいが、やはり目詰まりしや
すくて手入れがしにくいという問題がある。またこの種
のガスバーナの炎孔は丸穴或いは縦スリットが殆どであ
り、燃焼するとき火炎に二次空気が供給されにくくて火
炎が長くなる（二次空気がスムーズに供給されて火炎が
短い程よい）という問題がある。

【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、鍋に火炎が当たり易くて熱効率を向上でき、し
かも煮こぼれ等による炎孔の詰まりが発生しにくいよう
にでき、さらに火炎に二次空気が供給されやすくて火炎
を短くできるガスバーナを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１のガスバーナは、バーナ本体１内の空
間２からバーナ本体１を外部の側面まで連通するように
複数の炎孔３を穿設し、この炎孔３をバーナ本体１内か
ら外部に行く程上になるように傾斜させ、炎孔３の形状
を上下に偏平で水平方向に幅の広い形状にして成ること
を特徴とする。一次空気が混合された燃料ガスが上下に
偏平で水平方向の幅の広い炎孔３から斜め上方に噴出さ
れてこの炎孔３で燃焼して火炎Ａが形成されるが、この
火炎Ａは水平方向に幅のある薄膜状になると共にコアン
ダー効果によりバーナ本体１の外部の側面に沿って上向
きに向けられる。これにより火炎Ａが鍋４ａ等の調理器
具４の底面に当たりやすくなり、熱効率よく鍋４ａ等の
調理器具４を加熱することができる。また炎孔３がバー
ナ本体１の側面に設けてあることで鍋４ａ等の調理器具
４からの煮こぼれが直接炎孔３に入ることによる炎孔詰
まりを防止できる。また水平方向に幅が広くて薄膜状の
火炎Ａが形成されることにより、バーナ本体１の下方か
らのドラフトの力により上向きに流れる新鮮空気との接
触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、火
炎Ａは短炎で一酸化炭素の排出を抑制することが可能に
なり、さらに薄膜の火炎Ａのために窒素酸化物の排出も
抑制できる。このようにすることで、ブンゼン式の燃焼
でありながら短炎で燃焼を完了できるのでガスコンロの
場合、五徳高さを下げることが可能で（バーナ本体１と
鍋４ａ等の調理器具４との距離を従来のものより大幅に
小さくすることができる）、その結果加熱効率を上昇で
き、ガスコンロの場合、周囲温度の上昇を抑えることが
できる。

【０００６】また本発明の請求項２のガスバーナは、請
求項１において、バーナ本体１を円形にし、バーナ本体
１内の空間２からバーナ本体１の外周面に連通するよう
に炎孔３を穿設したことを特徴とする。円形のバーナ本
体１の外周面から上向きに火炎ａが形成され、円形のバ
ーナ本体１の外周面に炎孔３が形成されるものでも鍋４
ａ等の調理器具４の中心にできるだけ近い位置に火炎Ａ
を当てることができて熱効率を向上できる。

【０００７】また本発明の請求項３のガスバーナは、請
求項１または請求項２において、炎孔３を上下に複数列
に並べて形成したことを特徴とする。複数列の炎孔３に
水平方向に幅の広い薄膜状の火炎Ａを形成でき、薄膜状
の火炎Ａを形成するものでも火炎Ａの数を増やして熱量
を多くできる。

【０００８】また本発明の請求項４のガスバーナは、請
求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、上下に偏平で
水平方向に幅の広い炎孔３はが水平方向の中央部の上下
幅を狭くすると共に水平方向の両側に向かって上下幅を
広くして成ることを特徴とする。上下に偏平で水平方向
に幅の広い炎孔３であっても、炎孔の水平方向に亙って
燃料ガスの噴出する流速を略均等にできて火炎Ａを略矩
形状に形成でき、鍋４ａの調理器具４を加熱する熱効率
を向上できる。

【０００９】また本発明の請求項５のガスバーナは、請
求項１または請求項３または請求項４において、バーナ
本体１を環状に形成し、バーナ本体１内の空間２からバ
ーナ本体１の内周面に連通するように炎孔３を穿設した
ことを特徴とする。環状のバーナ本体１の内周面から上
向きに火炎Ａが形成され、鍋４ａ等の調理器具４の中心
部に近い位置に火炎Ａを当てることができて熱効率を向
上できる。

【００１０】また本発明の請求項６のガスバーナは、請
求項１または請求項３または請求項４において、バーナ
本体１を棒状とし、バーナ本体１の長手方向と平行な側
面に複数の炎孔３を設けると共に複数のバーナ本体１を
並列に並べて成ることを特徴とする。棒状のバーナ本体
１でも火炎Ａを上向きに向けて熱効率を向上でき、しか
も棒状のバーナ本体１を密に並べて効果的に加熱するこ
とができる。

【００１１】また本発明の請求項７のガスバーナは、請
求項１または請求項３または請求項４において、外周面
に内方に凹没する凹曲面５を周方向に多数個設けた略多
角形状にバーナ本体１を形成し、このバーナ本体１の外
周面に連通するように炎孔３を設けて成ることを特徴と
する。炎孔３を設ける外周面の周方向の長さを短くする
ことなく、火炎Ａを形成する位置をできるだけ中心部に
寄せることができて鍋４ａ等の調理器具４を加熱する熱
効率を向上できる。

【００１２】また本発明の請求項８のガスバーナは、請
求項１乃至請求項７のいずれかにおいて、炎孔３を上下
に複数列設け、下段に位置する炎孔３群では水平方向に
隣合う炎孔３間の仕切り部６の外部側の面をバーナ本体
１の外部の面より内方に引っ込ませて成ることを特徴と
する。下段の炎孔３群では仕切り部６の外面が引っ込ん
でいることにより下段の炎孔３群に炎孔３が並ぶ方向に
連続した火炎Ａを形成でき、火炎Ａの安定性を向上でき
ると共にターンダウン比の向上を図ることができる。

【００１３】また本発明の請求項９のガスバーナは、請
求項１乃至請求項７のいずれかにおいて、炎孔３を上下
に複数列設け、下段に位置する炎孔３群では水平方向に
隣合う炎孔間の仕切り部６のうち適宜の仕切り部６に上
下の高さの低い部分を設けて隣合う炎孔３を水平方向に
連通させて成ることを特徴とする。上下に高さの低い仕
切り部６がある部分では隣合う炎孔３の火炎Ａが繋が
り、火炎Ａを安定性を向上できると共にターンダウン比
の向上を図ることができる。

【００１４】また本発明の請求項１０のガスバーナは、
請求項１乃至請求項９のいずれかにおいて、バーナ本体
１の外面に炎孔３の下方の位置で保炎強化用の突起１５
を設けて成ることを特徴とする。炎孔３の下方に保炎強
化用の突起１５を設けたことにより、下からのドラフト
による空気の流れで火炎Ａが炎孔３より離れるのを防止
でき、炎の安定化を図ることができる。

【００１５】また本発明の請求項１１のガスバーナは、
バーナ本体１内の空間２からバーナ本体１を外部の側面
まで連通するように複数の炎孔３を穿設し、この炎孔３
をバーナ本体１内から外部に行く程上になるように傾斜
させ、炎孔３の形状を上下に偏平で水平方向に幅の広い
形状にし、各炎孔３よりも上方におけるバーナ本体１の
側面部１ｅと上面部１ｄとの間のコーナー部１ｆを上部
に行く程内側に向けて湾曲するような断面円弧状に形成
したことを特徴とする。一次空気が混合された燃料ガス
が上下に偏平で水平方向の幅の広い炎孔３から斜め上方
に噴出されてこの炎孔３で燃焼して火炎Ａが形成される
が、この火炎Ａは上部に行く程内側に向けて湾曲したコ
ーナー部１ｆに引き寄せられて、コアンダー効果がより
発揮されて火炎Ａが内側に向くようになり、火炎Ａが鍋
４ａ等の調理器具４の底部の中心に近い位置に確実に当
たるようになり、熱効率よく調理器具４を加熱できるよ
うになる。

【００１６】また本発明の請求項１２のガスバーナは、
請求項１乃至請求項１１のいずれかにおいて、炎孔３の
軸方向の一端部側を入口２０側とし、他端部側を出口２
１側とし、入口２０側の開口幅ｍと出口２１側の開口幅
ｎとを略同寸法としたことを特徴とする。炎孔３の開口
幅が軸方向に略一定となり、これにより混合ガスが炎孔
３の出口２１から噴出する際の乱れを抑えることがで
き、火炎Ａの安定化と一次空気吸引量の向上を図ること
ができると共に、逆火による消火音の発生等を防止でき
るようになる。

【００１７】また本発明の請求項１３のガスバーナは、
請求項１乃至請求項１２のいずれかにおいて、炎孔３内
の略中央位置に逆火防止用リブ２２を突設させたことを
特徴とする。混合ガスが炎孔３の出口２１側から噴出す
る際の濡れ辺長をリブ２２によって大きくすることがで
き、逆火の発生を防止できる。

【００１８】また本発明の請求項１４のガスバーナは、
請求項１または請求項１１において、バーナ本体１の中
心部に二次空気を通過させる上下に開口した開口部２３
を設けると共に、バーナ本体１の外周面及び上記開口部
２３に面した内周面に炎孔３をそれぞれ形成したことを
特徴とする。バーナ本体１の中心部の開口部２３内を二
次空気が通過することで、内周面側の炎孔３により形成
される火炎Ａがコアンダー効果により略垂直に立ち上が
り、これによって、内側の火炎Ａ同士の衝突を防止で
き、内側の炎孔３に二次空気が吸引されやすくなり、調
理器具４の底面の中心に近い位置に火炎Ａを確実に当て
ることができるようになり、より熱効率を高めることが
できる。

【００１９】また本発明の請求項１５のガスバーナは、
請求項１乃至請求項１４のいずれかにおいて、炎孔３を
上下に複数列に並べて形成し、各炎孔３をバーナ本体１
内から外部に行く程上になるように傾斜させると共に、
上段の炎孔３の傾斜角度を下段の炎孔３の傾斜角度より
も大きく設定したことを特徴とする。コアンダー効果を
利用したガスバーナにおいて、上下多段の炎孔３をそれ
ぞれ上向きに傾斜させると共に、上段の炎孔３の傾斜角
度の方を大きくしたので、上段の炎孔３程上向きとな
り、従って、上下多段に炎孔３を配列した場合でも、上
段の炎孔３からの火炎Ａが下段の炎孔３からの火炎Ａに
よって乱されることなく、上下の火炎Ａ全体を上向きの
炎に形成することができるようになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１はガスバーナの実施の形態一
例の概略を示すものである。ガスバーナのバーナ本体１
は本例の場合、円形であって、バーナ本体１に一体に混
合管７を一体に設けてある。混合管７の入口８にはガス
ノズル９を配置してあり、ガスノズル９から燃料ガスを
噴出すると、入口８から一次空気が吸入されて混合管７
内で燃料ガスと空気とが混合されてバーナ本体１内の空
間２に供給される。バーナ本体１の外周には周方向に亙
るように多数の炎孔３を穿設してある。この炎孔３はバ
ーナ本体１内の空間２からバーナ本体１の外周面に連通
するように穿孔してあり、バーナ本体１内からバーナ本
体１の外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜させて
ある。つまり、垂直方向に対してαの角度傾斜するよう
に炎孔３を形成してある。またこの炎孔３は上下方向に
偏平で水平方向に細長い矩形状に形成されている。

【００２１】このガスバーナは、一次空気が混合された
燃料ガスが上下に偏平で水平方向の幅の広い炎孔３から
斜め上方に噴出されてこの炎孔３で燃焼して火炎Ａが形
成されるが、この火炎Ａは水平方向に幅のある薄膜状に
なると共にコアンダー効果によりバーナ本体１の略垂直
な外周面に沿って上向きに向けられる。ここで火炎Ａの
Ａ１は外炎、Ａ２は内炎である。このように火炎Ａが上
向きとなると、バーナ本体１の上に調理器具４として鍋
４ａを置いて加熱した場合、図２（ａ）のように火炎Ａ
が鍋４ａの底面に当たり、火炎Ａが鍋４ａの底面に向け
て略垂直に当たって確実に当たると共に鍋４ａの中心に
近い側に当たり、熱効率よく鍋４ａを加熱することがで
きる。ちなみに、従来のガスバーナでは図２（ｂ）のよ
うに斜め上方に火炎Ａが吐出し、鍋４ａの底面に火炎Ａ
が当たりにくいと共に鍋４ａの中心から離れる方向に火
炎Ａが当たり、鍋４ａを加熱するときの熱効率が悪い。
また炎孔３がバーナ本体１の外周面に開口していること
により、調理器具４からの煮こぼれが直接炎孔３に入る
ことによる炎孔詰まりを防止できる。また水平方向に幅
が広くて薄膜状の火炎Ａが形成されることにより、バー
ナ本体１の下方からのドラフトの力により上向きに流れ
る新鮮空気との接触が非常によく、火炎Ａは短炎で一酸
化炭素の排出を抑制することが可能になり、さらに薄膜
の火炎Ａのために窒素酸化物の排出も抑制できる。この
ようにすることで、ブンゼン式の燃焼でありながら短炎
で燃焼を完了できるので、五徳高さを下げることが可能
で、その結果加熱効率を上昇でき、周囲温度の上昇を抑
えることができる。なお、本例の場合、バーナ本体１は
円形に形成されているが、円形以外に角形であってもよ
く、また円環状、角環状等の形状であってもよい。

【００２２】次に図３に示す実施の形態について述べ
る。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ
を述べる。本例もバーナ本体１の外周面に炎孔３を設け
てあるが、上記のように炎孔３を周方向の全周に亙って
設けるだけでなく、上下に複数列に炎孔３を設けてあ
る。図３の例では上下に２列に炎孔３を穿孔してある。
また上下に隣合う炎孔３の周方向の位置を半ピッチづつ
ずらせてある。この例の炎孔３も、上記例と同様にバー
ナ本体１内から外周面に向けて上に行くように傾斜して
おり、また炎孔３の形状は上下に偏平で水平方向に長い
矩形状になっている。この例の場合も、炎孔３の火炎Ａ
は薄膜状で上方に向いているが、複数列の炎孔３に火炎
Ａが形成されるために薄膜状の火炎Ａを形成するもので
も火炎Ａの数を増やして熱量を多くできる。また上下の
炎孔３の位置を周方向にずらせることで周方向に亙って
均等に均等に加熱することができる。

【００２３】次に図４に示す実施の形態について述べ
る。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ
を述べる。本例もバーナ本体１の外周面に上下方向に偏
平で水平方向に長い炎孔３を周方向に設けてあるが、単
に水平方向に細長い炎孔３を設けるだけでなく、各炎孔
３の形状が炎孔３の水平方向の中央で上下幅Ｗが狭くな
り、水平方向の両端に向けて徐々に上下幅Ｗが広くなる
ようにしてある。この例の炎孔３も、上記例と同様にバ
ーナ本体１内から外周面に向けて上に行くように傾斜し
ている。この例のように水平方向に細長い形状の炎孔３
の上下幅Ｗを中央部から徐々の両端に向けて広くしてあ
ると、炎孔３から噴出するガスの流速が水平方向に亙っ
て均等になり、炎孔３から突出するように形成される火
炎Ａは矩形状になる。これにより火炎Ａが鍋４ａ等の調
理器具４の底面に均等に当たると共に鍋４ａの調理器具
４の底面に水平方向に広く当たって効果的に加熱するこ
とができる。

【００２４】次に図５に示す実施の形態について述べ
る。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ
を述べる。本例の場合、バーナ本体１は円環状に形成さ
れており、バーナ本体１の内周面に炎孔３が周方向に穿
孔されている。この例の炎孔３も、バーナ本体１内から
外周面に向けて上に行くように傾斜しており、また炎孔
３の形状は上下に偏平で水平方向に長い矩形状になって
いる。しかしてガスノズル９から燃料ガスを矢印ａのよ
うに噴出すると、入口８から矢印ｂに示すように一次空
気が吸入されて混合管７内で燃料ガスと空気とが混合さ
れてバーナ本体１内の空間２に供給され、バーナ本体１
の内周の炎孔３から混合ガスが噴出されて火炎Ａが形成
されるが、このとき矢印ｃに示すように二次空気が供給
されると共にコアンダー効果により矢印ｄのように火炎
Ａの向きが上向きに向けられる。これにより調理器具４
としての鍋４ａの底面に火炎Ａが中心に近い位置で確実
に当たり、熱効率よく鍋４を加熱することができる。な
お、本例の場合、円環状のバーナ本体１の内周に炎孔３
を設けてあるが、バーナ本体１の外周にも炎孔３が設け
てあってもよい。また本例の場合、バーナ本体１が円環
状になっているが、角環状等の環状であってもよい。

【００２５】次に図６に示す実施の形態について述べ
る。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ
を述べる。本例の場合、バーナ本体１が棒状になってお
り、この棒状のバーナ本体１を長手方向が平行になるよ
うに複数個並設してある。本例の場合、棒状のバーナ本
体１を２個並設してある。そして棒状のバーナ本体１の
長手方向と平行な両側面に炎孔３を穿孔してある。この
例の炎孔３も、バーナ本体１内から外周面に向けて上に
行くように傾斜しており、また炎孔３の形状は上下に偏
平で水平方向に長い矩形状になっている。このガスバー
ナも、コアンダー効果にて火炎Ａを上向きに向けること
ができ、矢印ｅのような二次空気の吸引効果が期待で
き、このためにバーナ本体１を密に配列できる。これに
より燃焼面負荷を大きく取れ、機器をコンパクトに設計
することが可能となる。なお、上記のような構成のガス
バーナは、フライヤーのような調理器具４の油槽４ｂを
加熱したりするのに用いられる。

【００２６】次に図７（ａ）に示す実施の形態について
述べる。本例も上記例を基本的に同じであり異なる点だ
けを述べる。本例の場合、外周面に内方に凹没する凹曲
面５を周方向に多数個設けた略多角形状にバーナ本体１
を形成してあり、このバーナ本体１の外周面に連通する
ように炎孔３を設けてある。この例の炎孔３も、バーナ
本体１内から外周面に向けて上に行くように傾斜してお
り、また炎孔３の形状は上下に偏平で水平方向に長い矩
形状になっている。このようにすると、図７（ｂ）に示
すようにバーナ本体１を円形にしたものと外周面の周方
向の長さを同一にして（炎孔負荷を同一にして）より火
炎Ａが中心部側に位置するように形成することが可能で
あり、加熱効率を更に向上することが可能となる。この
ようにバーナ本体１を多角形状に形成する場合、角が３
〜６個にすることが望ましい。

【００２７】次に図８に示す実施の形態について述べ
る。本例も基本的に同じであり、異なる点だけを述べ
る。本例の場合、バーナ本体１が上部材１ａと下部材１
ｂとその間の中間部材１ｃを組み合わせることにより形
成され、中間部材１ｃを介在することで炎孔３を周方向
に亙って上下に２段に設けてある。中間部材１ｃは円環
状の中間板１０の上下に仕切り部６を突設して形成して
あり、この中間部材１ｃを上部材１ａと下部材１ｂとの
間に介在するだけで上下に２列に炎孔３を形成できて容
易に炎孔３を形成できる。この例の炎孔３もバーナ本体
１内から外周面に向けて上に行くように傾斜しており、
また炎孔３の形状は上下に偏平で水平方向に長い矩形状
になっている。また上下の炎孔３は周方向に半ピッチづ
つずれている。

【００２８】次に図９に示す実施の形態について述べ
る。本例も図８の例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを述べる。本例の場合、中間部材１ａの下の仕切り部
６が外面がバーナ本体１の外面より内周側に引っ込ませ
て下の仕切り部６の外面に凹段部１１を形成してある。
この例の炎孔３もバーナ本体１内から外周面に向けて上
に行くように傾斜しており、また炎孔３の形状は上下に
偏平で水平方向に長い矩形状になっている。このように
下に位置する仕切り部６の外面に凹段部１１があると、
下に位置する炎孔３群の形成される火炎Ａは周方向に連
続的に繋がり、炎の安定性を向上できると共にダーンダ
ウン比を向上できる。

【００２９】次に図１０に示す実施の形態について述べ
る。本例も図８の例と基本的に同じであり、異なる点だ
けを述べる。本例の場合、中間部材１ａの下の仕切り部
６のうち１つ置きの仕切り部６が上下高さの低いものと
してあり、この上下の高さの低い仕切り部６の部分で水
平方向に隣合う炎孔３を連通させる連通隙間１２を形成
してある。この例の炎孔３もバーナ本体１内から外周面
に向けて上に行くように傾斜しており、また炎孔３の形
状は上下に偏平で水平方向に長い矩形状になっている。
このように下に位置する仕切り部６に連通隙間１２があ
ると、下に位置する炎孔３群の形成される火炎Ａは周方
向に繋がる部分ができ、炎の安定性を向上できると共に
ダーンダウン比を向上できる。

【００３０】次に図１１、図１２に示す実施の形態につ
いて述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異な
る点だけを述べる。図１１（ａ）の例の場合、図３で説
明したものと同様に円形のバーナ本体１に内部の空間２
から外周面に貫通するように上下に複数列の炎孔３を穿
孔してある。この例の炎孔３もバーナ本体１内から外周
面に向けて上に行くように傾斜しており、また炎孔３の
形状は上下に扁平で水平方向に長い矩形状になってい
る。そして下段の炎孔３群の下方に周方向に亙るように
保炎強化用の突起１５を突設してある。つまり、バーナ
本体１の外周面にリング状となるように保炎強化用の突
起１５を突設してある。図１１（ｂ）の例の場合、図５
で説明したものと同様に内部の空間２から内周面に貫通
するように炎孔３を穿孔してある。この例の炎孔３もバ
ーナ本体１内から内周面に向けて上に行くように傾斜し
ており、また炎孔３の形状は上下に扁平で水平方向に長
い矩形状になっている。そして下段の炎孔３群の下方に
周方向に亙るように保炎強化用の突起１５を突設してあ
る。つまり、バーナ本体１の内周面にリング状となるよ
うに保炎強化用の突起１５を突設してある。このように
保炎強化用の突起１５を設けた場合、保炎強化用の突起
１５の上方の炎孔３に図１２（ａ）のように火炎Ａが形
成されるが、図１２（ｂ）の矢印ｆのような下からドラ
フトによる空気の流れでも火炎Ａが炎孔３より離れるの
を防止でき、炎の安定化を図ることができる。

【００３１】次に図１３、図１４に示す実施の形態につ
いて述べる。本例は図１の例と基本的に同じであり、特
徴とする点を述べる。本例の場合、図１で説明したもの
と同様、バーナ本体１内の空間２からバーナ本体１を外
部の側面まで連通するように複数の炎孔３を穿設し、こ
の炎孔３をバーナ本体１内から外部に行く程上になるよ
うに傾斜させ、炎孔３の形状を上下に偏平で水平方向に
幅の広い形状にしてある。さらに、各炎孔３よりも上方
におけるバーナ本体１の側面部１ｅと上面部１ｄとの間
のコーナー部１ｆ全周を、上部に行く程内側に向けて湾
曲するような断面円弧状に形成してある。ここで、コー
ナー部１ｆの曲率半径はバーナ本体１の最大半径Ｌの略
１／２までが好ましく、例えば５ｍｍの曲率半径Ｒ₁か
ら約１０ｍｍの曲率半径Ｒ₂の間がより好ましい。これ
によりコーナー部１ｆは半球状に近い形状となり、コア
ンダー効果をより発揮させて、火炎を内側に寄せること
ができ、熱効率を高めることができるようになる。ちな
みに、火炎が上向きであると燃焼ガスの流れは図１５の
矢印イで示すように、鍋４ａ等の調理器具４の底部の中
心から遠い位置に当たり、加熱効率をあまり高めること
ができないが、これに対して本実施形態では、炎孔３の
上方のコーナー部１ｆが円弧面となっているので、燃焼
ガスの流れがコアンダー効果によって円弧面に引き寄せ
られて、図１３の矢印ニで示すように、火炎Ａが内側に
向くようになり、これに伴い図１４の矢印ロで示すよう
に、火炎Ａが鍋４ａ等の調理器具４の底部の中心に近い
方向に向けることができ、熱効率よく鍋４ａを加熱でき
るものである。

【００３２】次に図１６に示す実施の形態について述べ
る。本例は上記例と基本的に同じであり、異なる点だけ
を述べる。図１６の例の場合、図１３、図１４で説明し
たものと同様に、円形のバーナ本体１の周方向に沿って
複数の炎孔３を間隔をあけて形成してある。この例の炎
孔３においては、炎孔３の軸方向の一端部側（バーナ本
体１の内周面側）を入口２０とし、他端部側（バーナ本
体１の外周面側）を出口２１とし、炎孔３間の仕切り部
６を内周側から外周側に行く程徐々に広くなるような三
角形状に形成することによって、炎孔３の入口２０側の
開口幅ｍと出口２１側の開口幅ｎとを略同寸法（ｍ≒
ｎ）に設定したものである。

【００３３】ちなみに従来では、図１７に示すように、
円形状のバーナ本体１においては、炎孔３間の仕切り部
６の幅が一定であるために、炎孔３の入口２０側の開口
幅ｍ′よりも出口２１側の開口幅ｎ′が大きくなって、
混合ガスが炎孔３の出口２１から噴出する際に渦による
乱れが生じ、火炎が不安定となったり、一次空気の吸引
量が低下したりするという問題があり、さらには逆火に
よって大きな消火音が起こったりするという問題があ
る。これに対して、図１６に示す本実施形態にあって
は、炎孔３間の仕切り部６の幅を異ならせて、炎孔３の
開口幅をｍ≒ｎとすることで、混合ガスが噴出する際の
乱れを抑えることができ、これに伴い火炎の安定化と一
次空気吸引量の向上を図ることができると同時に、消火
時の逆火による消火音の発生を防止することができる。
また仕切り部６の形状を変えるという簡単な改良で済む
ので、コストも低く抑えることができるという利点もあ
る。

【００３４】次に図１８及び図１９に示す実施の形態に
ついて述べる。本例は上記図１６の例と基本的に同じで
あり、異なる点だけを述べる。図１８の例の場合、図１
６で説明したものと同様に、円形のバーナ本体１の周方
向に沿って複数の炎孔３を間隔をあけて形成されている
と共に、炎孔３間の仕切り部６を三角形状に形成してあ
る。さらにこの例の炎孔３においては、逆火防止対策と
して炎孔３内の略中央位置に逆火防止用リブ２２を突設
させてある。このリブ２２は、図１８（ａ）に示すよう
に、バーナ本体１の内周側から外周側に行く程徐々に幅
が広くなるくさび形状をしており、その最大幅ｒは炎孔
３の開口幅ｎよりも短く且つリブ２２の長さｓは炎孔３
の軸方向の長さｔより短く形成されている。さらに図８
（ｂ）に示すように、リブ２２の高さｐは仕切り部６の
高さｑよりも低く形成されている。このように炎孔３内
の略中央位置にくさび形の小突起形状のリブ２２を設置
することによって、炎孔３の出口２１側の開口幅を狭く
して逆火を防止できる構造となる。つまり、混合ガスが
噴出する際の濡れ辺長をリブ２２によって大きくするこ
とができるので、火炎の安定化を図ることができる。ま
た、リブ２２の高さｐを低くし且つ幅ｒを小さくするこ
とで、一次空気の吸引率をなるべく減少させないように
しながら、１つの炎孔３から形成される火炎がリブ２２
によって完全に分離されることなく、１つにつながった
火炎を形成できるようになり、これにより、火力を絞っ
たときの逆火に対して強い炎孔形状とすることができ
る。しかも一次空気の吸引率をなるべく減少させないよ
うにすることで、一次空気の吸引量が大きくなり、低Ｎ
Ｏｘ化を図ることができるものである。

【００３５】なお、逆火防止用リブ２２の形状は図１８
の形状に限らず、図１９（ａ）のようにリブ２２の長さ
ｓ₁を炎孔３の長さｔと略同じにしてもよいものであ
り、また図１９（ｂ）のようにリブ２２の外側端部を炎
孔３の出口２１よりも凹んだ位置に配置するようにして
もよいものであり、要するに逆火を防止できるものであ
れば、そのリブ２２の形状及び大きさは問わない。

【００３６】次に図２０に示す実施の形態について述べ
る。本例ではバーナ本体１が筒状に形成されており、そ
の中心部に二次空気を通過させる上下に開口した開口部
２３が設けられている。さらにバーナ本体１の外周面及
び上記開口部２３に面した内周面に炎孔３がそれぞれ形
成されていると共に、各炎孔３をバーナ本体１内から内
周面に向けて上に行くように傾斜させてある。しかし
て、バーナ本体１内に供給される混合ガスは、バーナ本
体１の外周の炎孔３及び内周の炎孔３からそれぞれ噴出
されると共に、図２０の矢印ホ，ヘに示すように二次空
気が外周側及び内周側からそれぞれ供給され、内周側及
び外周側から火炎Ａがそれぞれ形成されるようになる。
このとき、バーナ本体１の中心部の開口部２３内を二次
空気が通過することで、内周面側の炎孔３により形成さ
れる火炎がコアンダー効果により略垂直に立ち上がり、
これにより、内側の火炎同士の衝突を防止できると共
に、内側の炎孔３に二次空気が吸引されやすくなる。従
って、コアンダー効果により内周の火炎Ａと外周の火炎
Ａがそれぞれ上向きに立ち上がることで、調理器具の底
面の中心により近い位置に火炎Ａを確実に当てることが
できるようになり、鍋等をより効率よく加熱できる結
果、燃焼性能と熱効率の向上を図ることができるもので
ある。

【００３７】次に図２１に示す実施の形態について述べ
る。本例は前記図８〜図１２の例と基本的に同じであ
り、異なる点だけを述べる。この例の場合、円形のバー
ナ本体１の周方向に沿って炎孔３群が形成されていると
共に、この炎孔３群を上下に３列に並べて形成されてい
る。そして各炎孔３はバーナ本体１内から外部に行く程
上になるように傾斜しており、且つ、上段の炎孔３の傾
斜角度α₃と中段の炎孔３の傾斜角度α₂と下段の炎孔３
の傾斜角度α₁を、α₁＜α₂＜α₃となるように設定して
ある。しかして、コアンダー効果を利用したガスバーナ
において、上下多段の炎孔３をそれぞれ上向きに傾斜さ
せると共に、上段の炎孔３の傾斜角度の方を大きくする
ことで、上段の炎孔３程上向きとなり、従って、上下多
段に炎孔３を配列した場合でも、上段の炎孔３からの火
炎が下段の炎孔３からの火炎によって乱されることな
く、上下の火炎全体を上向きの炎に形成することができ
るようになり、結果として熱効率を高めることができる
ものとなる。なお、炎孔３は上下３段に限らず、２段或
いは４段以上であってもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、バーナ本体
内の空間からバーナ本体を外部の側面まで連通するよう
に複数の炎孔を穿設し、この炎孔をバーナ本体内から外
部に行く程上になるように傾斜させ、炎孔の形状を上下
に偏平で水平方向に幅の広い形状にしているので、一次
空気が混合された燃料ガスが上下に偏平で水平方向の幅
の広い炎孔から斜め上方に噴出されてこの炎孔で燃焼し
て火炎が形成されるが、この火炎は水平方向に幅のある
薄膜状になると共にコアンダー効果によりバーナ本体の
外部の側面に沿って上向きに向けられるものであって、
火炎が上に向けられることで火炎が鍋等の調理器具の底
面に当たりやすくなって熱効率よく鍋等の調理器具を加
熱することができるものであり、また炎孔がバーナ本体
の側面に設けてあることで鍋等の調理器具からの煮こぼ
れが直接炎孔に入ることによる炎孔詰まりを防止できる
ものであり、また水平方向に幅が広くて薄膜状の火炎が
形成されることにより、バーナ本体の下方からのドラフ
トの力により上向きに流れる新鮮空気との接触が非常に
よく、火炎は短炎で一酸化炭素の排出を抑制することが
可能になるものであり、さらに薄膜の火炎のために窒素
酸化物の排出も抑制できるものである。

【００３９】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、バーナ本体を円形にし、バーナ本体内の空間
からバーナ本体の外周面に連通するように炎孔を穿設し
たので、円形のバーナ本体の外周面から上向きに火炎が
形成されるものであって、円形のバーナ本体の外周面に
炎孔が形成されるものでも鍋等の調理器具の中心にでき
るだけ近い位置に火炎を当てることができて熱効率を向
上できるものである。

【００４０】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
または請求項２において、炎孔を上下に複数列に並べて
形成したので、複数列の炎孔に水平方向に幅の広い薄膜
状の火炎を形成できて低ＮＯｘ化が図れ、薄膜状の火炎
を形成するものでも火炎数を増やして熱量を多くできる
ものである。

【００４１】また本発明の請求項４の発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれかにおいて、上下に偏平で水平方
向に幅の広い炎孔は水平方向の中央部の上下幅を狭くす
ると共に水平方向の両側に向かって上下幅を広くしてい
るので、上下に偏平で水平方向に幅の広い炎孔であって
も、炎孔の水平方向に亙って燃料ガスの噴出する流速を
略均等にできて火炎を略矩形状に形成できるものであっ
て、鍋の調理器具を加熱する熱効率を向上できるもので
ある。

【００４２】また本発明の請求項５の発明は、請求項１
または請求項３または請求項４において、バーナ本体を
環状に形成し、バーナ本体内の空間からバーナ本体の内
周面に連通するように炎孔を穿設したので、環状のバー
ナ本体の内周面から上向きに火炎が形成されるものであ
って、鍋等の調理器具の中心部に近い位置に火炎を当て
ることができて熱効率を向上できるものである。

【００４３】また本発明の請求項６の発明は、請求項１
または請求項３または請求項４において、バーナ本体を
棒状とし、バーナ本体の長手方向と平行な側面に複数の
炎孔を設けると共に複数のバーナ本体を並列に並べてい
るので、棒状のバーナ本体でも火炎を上向きに向けて熱
効率を向上できるものであり、しかも棒状のバーナ本体
を密に並べて効果的に加熱することができるものであ
る。

【００４４】また本発明の請求項７の発明は、請求項１
または請求項３または請求項４において、外周面に内方
に凹没する凹曲面を周方向に多数個設けた略多角形状に
バーナ本体を形成し、このバーナ本体の外周面に連通す
るように炎孔を設けているので、炎孔を設ける外周面の
周方向の長さを短くすることなく、火炎を形成する位置
をできるだけ中心部に寄せることができるものであっ
て、鍋等の調理器具を加熱する熱効率を向上できるもの
である。

【００４５】また本発明の請求項８の発明は、請求項１
乃至請求項７のいずれかにおいて、炎孔を上下に複数列
設け、下段に位置する炎孔群では水平方向に隣合う炎孔
間の仕切り部の外部側の面をバーナ本体の外部の面より
内方に引っ込ませているので、下段の炎孔群に炎孔が並
ぶ方向に連続した火炎を形成できるものであって、火炎
の安定性を向上できると共にターンダウン比の向上を図
ることができるものである。

【００４６】また本発明の請求項９の発明は、請求項１
乃至請求項７のいずれかにおいて、炎孔を上下に複数列
設け、下段に位置する炎孔群では水平方向に隣合う炎孔
間の仕切り部のうち適宜の仕切り部に上下に高さの低い
部分を設けて隣合う炎孔を水平方向に連通させているの
で、上下に高さの低い仕切り部がある部分では隣合う炎
孔の火炎が繋がるものであって、火炎の安定性を向上で
きると共にターンダウン比の向上を図ることができるも
のである。

【００４７】また本発明の請求項１０の発明は、請求項
１乃至請求項９のいずれかにおいて、バーナ本体１の外
面に炎孔の下方の位置で保炎強化用の突起を設けている
ので、下からのドラフトによる空気の流れで火炎が炎孔
より離れるのを防止でき、炎の安定化を図ることができ
るものである。

【００４８】また本発明の請求項１１の発明は、バーナ
本体内の空間からバーナ本体を外部の側面まで連通する
ように複数の炎孔を穿設し、この炎孔をバーナ本体内か
ら外部に行く程上になるように傾斜させ、炎孔の形状を
上下に偏平で水平方向に幅の広い形状にし、各炎孔より
も上方におけるバーナ本体の側面部と上面部との間のコ
ーナー部を上部に行く程内側に向けて湾曲するような断
面円弧状に形成したので、一次空気が混合された燃料ガ
スが上下に偏平で水平方向の幅の広い炎孔から斜め上方
に噴出されてこの炎孔で燃焼して火炎が形成されるが、
このとき炎孔の上方は上部に行く程内側に向けて湾曲し
たコーナー部の断面円弧形状となっているので、コアン
ダー効果がより発揮されて火炎が内側に向くようにな
り、これにより、火炎が鍋等の調理器具の底部の中心に
近い位置に確実に当たり、熱効率をより向上させること
ができる。

【００４９】また本発明の請求項１２の発明は、請求項
１乃至請求項１２のいずれかにおいて、炎孔の軸方向の
一端部側を入口側とし、他端部側を出口側とし、入口側
の開口幅と出口側の開口幅とを略同寸法としたので、炎
孔内の混合ガスが炎孔の出口から噴出する際の乱れを少
なくすることができ、これに伴い火炎の安定化と一次空
気吸引量の向上を図ることができると同時に、消火時の
逆火による消火音の発生を防止することができる。

【００５０】また本発明の請求項１３の発明は、請求項
１乃至請求項１２のいずれかにおいて、炎孔内の略中央
位置に逆火防止用リブを突設させたから、リブによって
炎孔の出口側の開口幅を狭くして、炎孔の出口側から混
合ガスが噴出する際に濡れ辺長を大きくとることがで
き、逆火の発生を防止でき、火炎の安定化と一次空気吸
引量の向上を図ることができ、窒素酸化物の低減を図る
ことができる。

【００５１】また本発明の請求項１４の発明は、請求項
１または請求項１１において、バーナ本体の中心部に二
次空気を通過させる上下に開口した開口部を設けると共
に、バーナ本体の外周面及び上記開口部に面した内周面
に炎孔をそれぞれ形成したので、バーナ本体の中心部の
開口部内を二次空気が通過することで、内周面側の炎孔
により形成される火炎がコアンダー効果により略垂直に
立ち上がり、これによって、内側の火炎同士の衝突を防
止でき、内側の炎孔に二次空気が吸引されやすくなり、
調理器具の底面の中心に近い位置に火炎が確実に当た
り、燃焼性能と熱効率の向上を図ることができる。

【００５２】また本発明の請求項１５の発明は、請求項
１乃至請求項１４のいずれかにおいて、炎孔を上下に複
数列に並べて形成し、各炎孔をバーナ本体内から外部に
行く程上になるように傾斜させると共に、上段の炎孔の
傾斜角度を下段の炎孔の傾斜角度よりも大きく設定した
ので、コアンダー効果を利用したガスバーナにおいて、
上下多段の炎孔をそれぞれ上向きに傾斜させると共に、
上段の炎孔の傾斜角度の方を大きくしたので、上段の炎
孔程上向きとなり、従って、上下多段に炎孔を配列した
場合でも、上段の炎孔からの火炎が下段の炎孔からの火
炎によって乱されることなく、上下の火炎全体を上向き
の炎に形成することができるようになり、熱効率をより
一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は概
略斜視図、（ｂ）はバーナ本体の断面図である。

【図２】（ａ）は同上のガスバーナの使用時の状態を説
明する説明図、（ｂ）は比較のための従来例のガスバー
ナの使用時の状態を説明する説明図である。

【図３】同上の他例を示す正面図である。

【図４】同上の他例を示す正面図である

【図５】同上の他例を示す断面図である。

【図６】同上の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
使用状態の正面図である。

【図７】（ａ）は同上の他例を説明する説明図、（ｂ）
は比較例の説明図である。

【図８】同上の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】同上の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１０】同上の他の例の断面図である。

【図１１】（ａ）は同上の他の例の斜視図、（ｂ）は同
上の他の例の断面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は同上の火炎の状態を説明する
断面図である。

【図１３】同上の他の例を示し、バーナ本体のコーナー
部を円弧形状とした場合の断面図である。

【図１４】同上の火炎の状態を説明する側面図である。

【図１５】同上のバーナ本体のコーナー部を円弧形状と
しない場合の火炎の状態を説明する側面図である。

【図１６】同上の他例を示し、（ａ）は一部破断した平
面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図１７】従来の炎孔を説明する一部破断した平面図で
ある。

【図１８】同上の他例を示し、（ａ）は一部破断した平
面図、（ｂ）は斜視図である。

【図１９】同上の他例を示し、（ａ）は逆火防止用リブ
の長さを長くした場合の一部破断平面図、（ｂ）は逆火
防止用リブの長さを短くした場合の一部破断平面図であ
る。

【図２０】同上の他例を示す側面図である。

【図２１】同上の他例を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１バーナー本体１ｄ上面部１ｅ側面部２空間３炎孔４調理器具４ａ鍋５凹曲面２０入口２１出口２２逆火防止用リブ２３開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナ本体内の空間からバーナ本体を外
部の側面まで連通するように複数の炎孔を穿設し、この
炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように傾
斜させ、炎孔の形状を上下に偏平で水平方向に幅の広い
形状にして成ることを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】バーナ本体を円形にし、バーナ本体内の
空間からバーナ本体の外周面に連通するように炎孔を穿
設したことを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
【請求項３】炎孔を上下に複数列に並べて形成したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のガスバー
ナ。
【請求項４】上下に偏平で水平方向に幅の広い炎孔は
水平方向の中央部の上下幅を狭くすると共に水平方向の
両側に向かって上下幅を広くして成ることを特徴とする
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項５】バーナ本体を環状に形成し、バーナ本体
内の空間からバーナ本体の内周面に連通するように炎孔
を穿設したことを特徴とする請求項１または請求項３ま
たは請求項４記載のガスバーナ。
【請求項６】バーナ本体を棒状とし、バーナ本体の長
手方向と平行な側面に複数の炎孔を設けると共に複数の
バーナ本体を並列に並べて成ることを特徴とする請求項
１または請求項３または請求項４記載のガスバーナ。
【請求項７】外周面に内方に凹没する凹曲面を周方向
に多数個設けた略多角形状にバーナ本体を形成し、この
バーナ本体の外周面に連通するように炎孔を設けて成る
ことを特徴とする請求項１または請求項３または請求項
４記載のガスバーナ。
【請求項８】炎孔を上下に複数列設け、下段に位置す
る炎孔群では水平方向に隣合う炎孔間の仕切り部の外部
側の面をバーナ本体の外部の面より内方に引っ込ませて
成ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか
に記載のガスバーナ。
【請求項９】炎孔を上下に複数列設け、下段に位置す
る炎孔群では水平方向に隣合う炎孔間の仕切り部のうち
適宜の仕切り部に上下の高さの低い部分を設けて隣合う
炎孔を水平方向に連通させて成ることを特徴とする請求
項１乃至請求項７のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項１０】バーナ本体の外面に炎孔の下方の位置
で保炎強化用の突起を設けて成ることを特徴とする請求
項１乃至請求項９のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項１１】バーナ本体内の空間からバーナ本体を
外部の側面まで連通するように複数の炎孔を穿設し、こ
の炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように
傾斜させ、炎孔の形状を上下に偏平で水平方向に幅の広
い形状にし、各炎孔よりも上方におけるバーナ本体の側
面部と上面部との間のコーナー部を上部に行く程内側に
向けて湾曲するような断面円弧状に形成したことを特徴
とするガスバーナ。
【請求項１２】炎孔の軸方向の一端部側を入口側と
し、他端部側を出口側とし、入口側の開口幅と出口側の
開口幅とを略同寸法としたことを特徴とする請求項１乃
至請求項１１のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項１３】炎孔内の略中央位置に逆火防止用リブ
を突設させたことを特徴とする請求項１乃至請求項１２
のいずれかに記載のガスバーナ。
【請求項１４】バーナ本体の中心部に二次空気を通過
させる上下に開口した開口部を設けると共に、バーナ本
体の外周面及び上記開口部に面した内周面に炎孔をそれ
ぞれ形成してなることを特徴とする請求項１または請求
項１１記載のガスバーナ。
【請求項１５】炎孔を上下に複数列に並べて形成し、
各炎孔をバーナ本体内から外部に行く程上になるように
傾斜させると共に、上段の炎孔の傾斜角度を下段の炎孔
の傾斜角度よりも大きく設定したことを特徴とする請求
項１乃至請求項１４のいずれかに記載のガスバーナ。