JP2000073536A

JP2000073536A - 床装置

Info

Publication number: JP2000073536A
Application number: JP10242276A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Miyake; 弘展三宅; Hideya Uchiyama; 秀也内山
Original assignee: SOMENO SEISAKUSHO KK
Current assignee: SOMENO SEISAKUSHO KK
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】手作業によらなくとも床装置の微妙な位置決
めを容易に行うことができ、それによって床部材の大型
化を促進し設置等における工期の短縮を実現し、かつ床
部材下の接続箇所に直接手を届かせる必要なく緊結作業
を容易かつ確実に行う。【解決手段】床部材の一側部に設けた支持フレーム５
Ａにくさび型の切欠き９ｂをもつ位置決め金物９を所定
の設置間隔で複数設け、床部材の他側部に設けた支持フ
レーム５Ｂに板状の係合金物１０を所定の設置間隔で複
数設ける。位置決め金物９を有する既設の床部材に対し
て、係合金物１０を有する新設の床部材を押付締結部材
により押付けることにより、センタリングが行なわれる
と共に、係合金物１０の傾斜当接部１０ａが位置決め金
物９の下にもぐり込み、床板本体が目違いなく押えられ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原床上に設置して
屋内運動場等のための上層床を形成する際に使用する床
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】構造物の原床上に複数の床部材を敷設し
て屋内運動場等とする利用法が知られている。例えば、
冬期にアイススケート場として利用したり、或いは夏期
にプールとして利用する場所を、他シーズンには複数の
床部材を敷設してスポーツ床（上層床）として利用する
利用法がある。このような床部材は、該床部材及びこれ
を原床上に支持するための支持部材等からなる床装置と
して提供されており、この床装置を原床上に複数設置す
る形で床部材の敷設を行うことが多い。従来、原床上に
容易に設置及び撤去でき、隣接する床部材どうしを平滑
にかつ堅固に接続することができる床装置の例として
は、特許第２５７７７３３号等で開示されている床装置
などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の床装置では、組立及び解体を人手により行っ
ているため、床部材部分の大きさが小さかった（例え
ば、９００×１８００ｍｍ）。そのためスポーツ床を形
成するには莫大な数（例えば、１０００〜２０００枚）
の床装置を設置しなければならず、従って設置のための
工期が非常に長く（例えば、４〜７日）都合が悪かっ
た。

【０００４】そこで、床装置の床部材の大きさをより大
型化（例えば、２×８ｍ）し、これにより、設置すべき
床装置の個数を減らして工期を大幅に短縮するといった
工夫が望まれている。しかしそのためには解決しなけれ
ばならない課題がある。

【０００５】即ち、従来では設置時における床装置の位
置決めは手作業により行っていたが、床部材が大型化し
大重量化すると床装置の位置決めは手作業により行えな
くなる。この場合、位置決めに搬送機械等を利用するこ
とが考えられるが、搬送機械等では微妙な位置決めが困
難である。

【０００６】そこで本発明は上記事情に鑑み、手作業に
よらなくとも床装置の微妙な位置決めを容易に行うこと
ができ、それによって床装置の床部材の大型化が可能と
なり設置等における工期の短縮が実現する床装置を提供
することを目的とする。

【０００７】また、床装置がスポーツ床等としての性能
を確保するためには、床部材どうしを目違い無く緊結接
続して連続一体化した上層床としなければならない。し
かし原床と床部材の間の隙間は人が進入できるほど大き
くないので、床部材が大型化するほど、床部材の下から
これら床部材どうしの接続箇所（床部材の下方）に手を
届かせ緊結作業をすることは困難となる。

【０００８】そこで好ましくは、床部材下の接続箇所に
直接手を届かせる必要なく緊結作業を容易に行うことが
できる床装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
なされたものであって、床板本体（２０）を有する床部
材（２）と、該床部材（２）を原床（５０）上に支持自
在な支持部材（６、７）とを備えた床装置（１）であっ
て、複数の前記床装置（１）を水平方向に互いに接続す
ることにより、これら複数の床装置（１）の複数の前記
床板本体（２０）で、連続一体となった上層床（２５）
を形成するように使用する床装置（１）において、前記
床部材（２）の第１の側部（２Ａ）に複数の位置決め部
材（９）を、該第１の側部（２Ａ）に沿って所定の設置
間隔（Ｌ１）で設け、前記各位置決め部材（９）にセン
タリング凹部（９ｂ）（９ｘ）を設け、前記床部材
（２）の前記第１の側部（２Ａ）と背向する第２の側部
（２Ｂ）に複数のセンタリング突起部材（１０）（１０
Ｘ）（１０Ｙ）を、該第２の側部（２Ｂ）に沿って前記
所定の設置間隔（Ｌ１）で設けて構成した、ことを特徴
とする床装置にある。

【００１０】好ましくは、前記複数の位置決め部材
（９）と前記複数のセンタリング突起部材（１０）とは
位相がずれた形で配置されている。

【００１１】また好ましくは、前記各センタリング凹部
（９ｂ）はくさび型の溝であり、更に好ましくは、前記
センタリング突起部材（１０）は、前記センタリング凹
部（９ｂ）と係合自在な板状部材である。

【００１２】また、前記センタリング突起部材（１０
Ｙ）は先端に向かって幅が狭くなった部材であることも
好ましい。

【００１３】更に、前記床部材（２）は前記床板本体
（２０）を支持する支持フレーム（５）を有し、前記支
持フレーム（５）は、前記床板本体（２０）を載置した
床板本体載置部（５ａ）を有し、前記床板本体載置部
（５ａ）には、前記第１又は第２の側部（２Ａ、２Ｂ）
において、該側部に沿った形で前記床板本体（２０）が
載置されていない接続用載置部（５ｂ）が形成されてい
ることを特徴としてもよい。

【００１４】この場合に好ましくは、前記第１及び第２
の側部（２Ａ、２Ｂ）のうち前記接続用載置部（５ｂ）
を形成した側の側部に当接押下部材（９）（１０Ｚ）
（１６）を設けると共に、他方の側部に当接押入部材
（１０）（１０Ｘ）（１０Ｙ）（９Ｘ）（１７）を設け
る。

【００１５】更に好ましくは、前記当接押入部材（１
０）（１０Ｘ）（１０Ｙ）には傾斜当接部（１０ａ）
（１０ｘ）（１０ｙ）が、該当接押入部材（１０）（１
０Ｘ）（１０Ｙ）の押入方向に斜め上方を向いた形で設
けられている。

【００１６】また、前記当接押下部材（９）（１０Ｚ）
と前記当接押入部材（１０）（１０Ｘ）（１０Ｙ）（９
Ｘ）のうち、一方は前記位置決め部材を兼用し、他方は
前記センタリング突起部材を兼用していてもよく、更
に、前記センタリング突起部材を兼用している前記当接
押入部材（１０Ｘ）は、鉛直方向に屈曲した棒状部材で
あることも好ましい。

【００１７】更に好ましくは、前記床板本体（２０）の
前記第１及び第２の側部（２Ａ、２Ｂ）における縁端に
は、互いに平行な形で上下方向に傾斜した接続端面（２
０ａ、２０ｂ）が形成されており、前記接続端面のうち
前記接続用載置部（５ｂ）が形成された側の接続端面
（２０ａ）は下向きに形成されている。

【００１８】また、前記床部材（２）には、新設の前記
床装置（１）を既設の床装置（１）に対して押付締結す
るための押付締結手段（３５）が設けられていることが
好ましい。

【００１９】更に、前記押付締結手段（３５）は、前記
床部材（２）に、前記第１の側部（２Ａ）と前記第２の
側部（２Ｂ）の間に懸け渡された形で設けられたバー材
（３０）を有し、前記バー材（３０）のうち、一端側に
既設床装置係合手段（３０ｃ）を設け、前記バー材（３
０）の他端側と前記床部材（２）との間に該バー材（３
０）を引張自在なバー材引張手段（３０ｂ、３１ａ）
（３４、３１ａ）を設けてもよい。

【００２０】また好ましくは、前記バー材引張手段は前
記バー材（３０）に螺嵌されたナット（３０ｂ）を有
し、或いは、前記バー材引張手段は前記バー材（３０）
に対して作用端（３４ａ）を接続した形で設けられたテ
コレバー（３４）を有してもよい。

【００２１】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
［作用］に関しても同様である。

【００２２】［作用］以上の構成に基づき本発明による
床装置（１）を用いると、既設の床装置（１）に対して
新設の床装置（１）を設置する際には、これら既設と新
設の床装置間で、一方の各センタリング凹部（９ｂ）
（９ｘ）に他方のセンタリング突起部材（１０）（１０
Ｘ）（１０Ｙ）（１０Ｚ）を係合させる形で、既設の床
装置（１）に対して新設の床装置（１）が位置決めされ
る。

【００２３】また、床部材（２）の支持フレーム（５）
に接続用載置部（５ｂ）が形成されている場合には、既
設の床装置（１）の接続用載置部（５ｂ）に新設の床装
置（１）の床板本体（２０）の縁端部が載置される。

【００２４】更に、当接押下部材（９）（１０Ｚ）（１
６）及び当接押入部材（１０）（１０Ｘ）（１０Ｙ）
（９Ｘ）（１７）が設けられている場合には、既設及び
新設の床装置（１）間での、これら当接押下部材及び当
接押入部材間における押圧により、既設の床装置（１）
の床部材（２）に対して新設の床装置（１）の床部材
（２）が押下げられ、既設の床装置（１）の接続用載置
部（５ｂ）に新設の床装置（１）の床板本体（２０）の
縁端部が押さえ付けられる。

【００２５】或いは更に、前記床板本体（２０）の縁端
に接続端面（２０ａ、２０ｂ）が形成されている場合に
は、既設及び新設の床装置（１）間での、接続端面（２
０ａ、２０ｂ）におけるくさび作用により、既設の床装
置（１）の床装置（１）の接続用載置部（５ｂ）に新設
の床装置（１）の床板本体（２０）の縁端部が押さえ付
けられる。

【００２６】また、押付締結手段（３５）が設けられて
いる場合には、該押付締結手段（３５）を介して新設の
前記床装置（１）を既設の床装置（１）に対して押付締
結する。

【００２７】

【発明の効果】本発明（請求項１）によると、既設の床
装置に対する新設の床装置の位置決めは、一方の各セン
タリング凹部と他方のセンタリング突起部材を介して行
うので、これら床装置の位置決め作業は手作業に頼るこ
と無く正確に行うことができる。つまり搬送機械等を用
いて床装置を動す場合でも微妙な位置調整がセンタリン
グ凹部とセンタリング突起部材によって行われ、床装置
の位置決めが簡単かつ正確にできる。従って、床装置の
床部材を大型化し、大重量の床装置としても設置作業等
に何ら不都合が生じないので、床装置の大型化が促進さ
れ、その分、スポーツ床等の上層床を形成するのに必要
な設置枚数を減らすことができ、工期の大幅な短縮が実
現する。

【００２８】また、前記複数の位置決め部材と前記複数
のセンタリング突起部材とが位相がずれた形で配置され
ている場合（請求項２）は、上述した効果に加えて、床
装置を千鳥状等の配置態様で配置しやすくなるので好都
合である。

【００２９】また、前記各センタリング凹部はくさび型
の溝である場合（請求項３）は、くさび型の形状により
位置決めが正確に行えるようになり、しかもセンタリン
グ凹部の加工が簡単であり好都合である。この場合、更
に前記センタリング突起部材が、前記センタリング凹部
と係合自在な板状部材である場合（請求項４）には、セ
ンタリング突起部材の剛性が高く、位置決めの信頼性が
高いと共に、センタリング突起部材の加工が簡単であり
好都合である。

【００３０】また、前記センタリング突起部材が先端に
向かって幅が狭くなった部材である場合（請求項５）に
は、このようなセンタリング突起部材の先細の形状によ
り位置決めが正確に行えるようになり好都合である。

【００３１】更に、前記床部材は前記床板本体を支持す
る支持フレームを有し、前記支持フレームは、前記床板
本体を載置した床板本体載置部を有し、前記床板本体載
置部には、前記第１又は第２の側部において、該側部に
沿った形で前記床板本体が載置されていない接続用載置
部が形成されている場合（請求項６）には、既設の床装
置の接続用載置部に新設の床装置の床板本体の縁端部が
載置され、従って既設の床装置の床板本体載置部には、
該既設の床装置の床板本体と、これに接続すべき新設の
床装置の床板本体とが隣接して載置されるので、これら
床板本体間で目違いが生じにくく好都合である。

【００３２】また、前記第１及び第２の側部のうち前記
接続用載置部を形成した側の側部に当接押下部材を設け
ると共に、他方の側部に当接押入部材を設ける場合（請
求項７）には、既設及び新設の床装置間で、これら当接
押下部材及び当接押入部材間における押圧により、既設
の床装置の接続用載置部に新設の床装置の床板本体の縁
端部が押さえ付けられ、これにより既設と新設の床部材
間の緊結接続が実現すると共に、床板本体間の目違いは
更に効果的に防止される。

【００３３】更に、前記当接押入部材には傾斜当接部
が、該当接押入部材の押入方向に斜め上方を向いた形で
設けられている場合（請求項８）には、傾斜当接部を介
して当接押入部材は、既設の床装置の当接押下部材から
効果的に押下力を受けるので、上述した効果に加えて既
設と新設の床部材間の緊結が更に強化され、床板本体間
の目違いも更に効果的に防止される。

【００３４】また、前記当接押下部材と前記当接押入部
材のうち、一方は前記位置決め部材を兼用し、他方は前
記センタリング突起部材を兼用している場合（請求項
９）には、部材の節約がなされ床装置の軽量化が実現
し、兼用した分、多くの部材を設けなくて済むので、部
材の設置部位の確保に困ることもない。

【００３５】更に、前記センタリング突起部材を兼用し
ている前記当接押入部材が、鉛直方向に屈曲した棒状部
材である場合（請求項１０）には、棒状部材によるばね
効果により、既設の床装置の接続用載置部における新設
の床装置の床板本体の縁端部の押さえ付けが更に効果的
に行われ、既設と新設の床部材間の緊結が更に強化さ
れ、床板本体間の目違いも防止される。

【００３６】更に、前記床板本体の前記第１及び第２の
側部における縁端には、互いに平行な形で上下方向に傾
斜した接続端面が形成されており、前記接続端面のうち
前記接続用載置部が形成された側の接続端面は下向きに
形成されている場合（請求項１１）には、接続される床
板本体の接続端面間におけるくさび作用により、既設の
床装置の接続用載置部に新設の床装置の床板本体が効果
的に押さえ付けられ、床板本体間の目違いが防止され
る。

【００３７】また、前記床部材に、新設の前記床装置を
既設の床装置に対して押付締結するための押付締結手段
が設けられている場合（請求項１２）には、該押付締結
手段を介して新設の前記床装置を既設の床装置に対して
押付締結することができるので、別の搬送機械等を使用
する必要がない。特に強力な搬送機械等で床装置どうし
を接続させなくてよいので安全である。またこの押付締
結手段により既設と新設の床装置の床部材間の緊結接続
も行えるので効果的である。

【００３８】更に、前記押付締結手段は、前記床部材
に、前記第１の側部と前記第２の側部の間に懸け渡され
た形で設けられたバー材を有し、前記バー材のうち、一
端側に既設床装置係合手段を設け、前記バー材の他端側
と前記床部材との間に該バー材を引張自在なバー材引張
手段を設けた場合（請求項１３）には、既設床装置係合
手段でバー材の一端を既設の床装置に係合しておき、該
既設の床装置とは反対側からバー材引張手段で新設の床
装置の床部材に反力を取る形でバー材を引張ることで、
該新設の床装置を既設の床装置に押付けて締結すること
ができるので、新設の床装置の既設の床装置に対する押
付移動が既設の床装置とは反対側から簡単に行えると共
に、既設と新設の床装置の接続箇所に床部材の下から手
が届かなくとも両者の床部材の締結が可能なので便利で
ある。

【００３９】また、前記バー材引張手段が前記バー材に
螺嵌されたナットを有する場合（請求項１４）には、バ
ー材を引張るストロークをバー材の長さ及び該バー材に
形成するねじの範囲により簡単かつ自由に設定できるの
で、床装置を押付移動できる距離を確保でき有利であ
る。

【００４０】更に、前記バー材引張手段が前記バー材に
対して作用端を接続した形で設けられたテコレバーを有
する場合（請求項１５）には、テコレバーのテコ力を利
用して人力でも素速く強力な押付力及び締結力を発揮で
きるので、素速い床装置組立てに好都合である。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の床装
置の一例である床装置１について説明する。なお、図１
は本発明による床装置の一例である複数の床装置を原床
に設置している様子を示した平面図である。

【００４２】体育施設７０（スケート場やプール等）に
は図１に示すように平坦で広い原床５０が形成されてお
り、この原床５０上に多数の床装置１（後述）を互いに
接続する形で設置し、これら床装置１のもつ床板本体２
０（後述）により連続一体的な広い平滑なスポーツ床で
ある上層床２５（図１で形成途中の状態を図示）を形成
し、ここで球技やダンスなどの様々なスポーツが行える
ようになっている。

【００４３】図２は床装置の支持フレーム等を示した平
面図、図３は互いに接続しようとしている床装置の接続
箇所付近を示した側断面図、図４は図３におけるＩ矢視
図である。ここで使用されている各床装置１は、大まか
には図１乃至図３に示すように床部材２と、該床部材２
を支持する支持部材である支持脚材６及び緩衝材から構
成されている。

【００４４】床部材２は、図２及び図３に示すように、
角パイプ鋼材等からなる複数の水平な支持フレーム５を
有しており、これら支持フレーム５は長方形状の輪郭を
もつ井桁枠状に組まれている。これら支持フレーム５の
うち長方形の形状における２つの長辺の位置にある支持
フレーム５、５を、他の支持フレーム５と区別する際に
は支持フレーム５Ａ及び支持フレーム５Ｂと記すことに
する（支持フレーム５Ａは図２の紙面下側、支持フレー
ム５Ｂは図２の紙面上側）。これら支持フレーム５の上
部（上面）には長方形状の平坦な載置部５ａが形成され
ている。

【００４５】前記複数の支持フレーム５の載置部５ａ上
には、これら支持フレーム５による長方形状の形状に対
応した長方形平板状の床板本体２０が載置固定されてい
る（図２では便宜上、床板本体２０は破線で示してい
る）。床板本体２０は、例えば集成材、合板、中空コア
材（プラスチックハニカム等）、制振鋼板などを積層し
て形成されており、床板本体２０は、従来の床装置で公
知となっているように、適度な緩衝性、反発性、振動減
衰性等を備えたものである。但し、床板本体２０は、従
来の床装置の床板本体に比べて大型のものになってお
り、例えば表面の縦横サイズが２×８ｍ程度となってい
る（勿論この数値は一例であって限定的なものではな
く、本発明にはそれ以上のサイズ或は従来と同程度のサ
イズの床板本体をもつ床装置も含まれる。）。

【００４６】床板本体２０の縁端は、図２及び図３に示
すように、支持フレーム５Ａ上の略中央に位置してお
り、従って支持フレーム５Ａ上（即ち上述した載置部５
ａ上）には床板本体２０が載置されていない接続用載置
部５ｂが、該支持フレーム５Ａに沿って筋状に形成され
ている。また床板本体２０の支持フレーム５Ｂ側の縁端
は、支持フレーム５Ｂを越えて外側に突き出ている。な
お、以上のような床部材２は、その側部のうち支持フレ
ーム５Ａの側の側部２Ａ、支持フレーム５Ｂの側の側部
２Ｂとなっている。

【００４７】一方、支持脚材６は、図２乃至図４に示す
ように、複数の支持フレーム５のうち上述した支持フレ
ーム５Ａだけに、該支持フレーム５Ａの長手方向に沿っ
て所定の間隔で複数設けられている（図２において支持
フレーム５Ａの下側に位置する各支持脚材６は丸印で表
示してある。）。具体的には各支持脚材６は、図３に示
すように、支持フレーム５Ａに対して螺合し、該支持フ
レーム５Ａの下方に向かって突出したボルト等で形成さ
れており、該ボルトのねじ込み具合により支持脚材６の
突出量を調整自在になっている。即ち床部材２は、これ
ら支持脚材６等を介して支持されることから、これら支
持脚材６の突出量を調整することによりレベル調整自在
となっている。緩衝材７はゴム等からなり、各支持脚材
６の下端に設けられている。この緩衝材７により床装置
１の防音・防振性能が確保されている。

【００４８】各支持フレーム５には、図２等に示すよう
に、床装置１、１どうしの位置決め及び緊結接続のため
の複数の位置決め金物９及び複数の係合金物１０が設け
られている。複数の位置決め金物９は、図２に示すよう
に支持フレーム５Ａにだけ、該支持フレーム５Ａの長手
方向に沿って（従って側部２Ａに沿って）所定の設置間
隔Ｌ１で設けられている。各位置決め金物９は少なくと
も水平板状となった金物本体９ａを有している。

【００４９】図７は互いに係合しようとしている位置決
め金物及び係合金物を示した斜視図である。図３、図
４、図７（図７では説明の便宜上、床板本体２０を省略
し、支持フレーム５Ａを二点鎖線で図示している）等に
示す本実施例では、位置決め金物９はコの字型に折り曲
げられた鋼板からなっており、該コの字型鋼板の一部が
上述した金物本体９ａになっている。金物本体９ａは支
持フレーム５Ａの底部に接合されていると共に、該支持
フレーム５Ａから、該支持フレーム５Ａの長手方向に直
角な水平方向で床装置１自体から離れる方向（図２の矢
印Ａ方向）に突出した形で配置されている。金物本体９
ａにはセンタリングのためのくさび型の溝である切欠き
９ｂが、該金物本体９ａの突出方向（図の矢印Ａ方向）
に向けて広がり開口した形で形成されている。

【００５０】一方、複数の係合金物１０は複数の支持フ
レーム５のうち、図２に示すように支持フレーム５Ｂに
だけ、該支持フレーム５Ｂの長手方向に沿って（側部２
Ｂに沿って）上述した所定の設置間隔Ｌ１で設けられて
いる。但し、本実施例の場合には、位置決め金物９と係
合金物１０の配置位置の位相はずれている（勿論、位相
を一致させることも可能である。また位相のずれ及び一
致の如何に係らず、側部２Ａ、２Ｂを介して互いに接続
する床装置１、１間では、支持フレーム５Ａ、５Ｂと直
角な方向の各支持フレーム５が、互いに１対１で略一直
線状に整合配置されるようになっているものとす
る。）。各係合金物１０は、支持フレーム５Ｂの長手方
向に直角な水平方向で床装置１自体から離れる方向（図
２の矢印Ｂ方向）に突出したセンタリングのための鉛直
な板状部材となっている。係合金物１０は、その側方
（支持フレーム５Ｂの長手方向に沿った方向）から見て
その突出方向（図の矢印Ｂ方向）に向かってとがったく
さび型形状になっており、係合金物１０には該係合金物
１０の突出方向（図の矢印Ｂ方向）に向かって斜め上方
を向いた傾斜当接部１０ａが形成されている。

【００５１】また床装置１には、図２に示すように新設
の床装置１を既設の床装置１に対して押付締結するため
の引き寄せ装置３５が複数設けられている。なお、図８
は床装置の引き寄せ装置を示した側面図、図９は引き寄
せ装置の斜視図である。

【００５２】各引き寄せ装置３５は、図８及び図９（図
９では引き寄せ装置３５以外のものを省略している）に
示すように、支持フレーム５Ａ、５Ｂ間に設けられてお
り、引き寄せ装置３５は、これら支持フレーム５Ａ、５
Ｂの底部にそれぞれ設置された支持用のアングル材３１
ａ、３１ｂを有している。これらアングル材３１ａ、３
１ｂにはバー材３０が支持フレーム５Ａ、５Ｂ間に懸け
渡された形で貫通支持されて設けられている。バー材３
０のうちアングル材３１ａ側は、図８及び図９に示すよ
うにねじが切られており、このねじにはナット３０ｂが
螺嵌されている。ナット３０ｂはアングル材３１ａより
外側（図８及び図９の紙面右側）に配置され、ナット３
０ｂはアングル材３１ａを越えて内側には移動できない
ようになっている。またバー材３０のうちアングル材３
１ｂ側には、該アングル材３１ｂを外側（図８及び図９
の紙面左側）に越えた先端に、該バー材３０に対して直
角な棒状の係合部材３０ｃがＴ字型をなす形で設けられ
ている。またバー材３０にはハンドル３２が設けられて
いる。

【００５３】床装置１は以上のように構成されているの
で、該床装置１を図１に示すように体育施設７０の原床
５０に複数設置して上層床２５を形成する手順を説明す
る。ところで各床装置１は、上述したように片側のみ
（支持フレーム５Ａ側のみ）に支持脚材６を有している
ので、単独では安定できないようになっている。従っ
て、床装置１の設置は、既設の床装置１に対して新設の
床装置１を設置する形で順次行うようにする。即ち、安
定して立っている既設の床装置１に対して、新設の床装
置１の片側（支持フレーム５Ｂ側）を支持させることに
より、該新設の床装置１を安定的に設置させる方法をと
る。例外としては、例えば体育施設７０の隅（図１では
紙面左の隅）などに一番初めに設置される床装置１につ
いては両側（支持フレーム５Ａ、５Ｂ）に支持脚材６を
設けた特別の床装置にして単独で安定設置できるように
する（或いは、床装置１とは全く別の適宜な床装置（従
来の床装置などでもよい）を設置しておき、新設しよう
とする床装置１の片側をこの別の適宜な床装置に支持さ
せるようにしてもよい。）。

【００５４】なお、図２の６′に示すように、自立用の
支持脚材を支持フレーム５Ｂに少数設置してもよい。該
支持脚材６′は、通常の支持脚材６のものより高さを低
く設定し、床装置１として用いる場合、原床５０に当接
せずに浮上り、支持脚として機能しないが、上記床装置
１の組立作業時に原床上に置く場合及び不使用時におい
て床装置を積上げて収納する場合、該支持脚材６′が機
能する。

【００５５】以下、既設の床装置１に対して新設の床装
置１を設置する手順の説明をする。図１に示すように、
既設の各床装置１は、支持フレーム５Ａ側を設置方向手
前（図１の紙面右側）にし、従って支持フレーム５Ｂ側
を設置方向奥（図１の紙面左側）にした形で配置されて
おり、床部材２の長辺方向（横方向）には複数の床装置
１が一直線状に整列して配置されているが、床部材２の
短辺方向（設置方向）では複数の床装置１が千鳥状に配
置されている。

【００５６】設置前の床装置１は、図１の紙面右端で示
すように複数積み重ねられた状態でストックされてお
り、ここから床装置１をフォークリフト６５等の搬送機
で１つずつ取り出して原床５０上の所定の設置場所付近
まで順次搬送する。設置場所付近まで搬送された床装置
１は、手押しジャッキ６６等の別の搬送機械に渡され、
これにより該所定の設置場所に対して更に近くまで順次
搬送される。

【００５７】上述したように新設の床装置１を手押しジ
ャッキ６６により搬送する際には、該新設の床装置１の
各係合金物１０と、該新設の床装置１の設置すべき位置
のすぐ奥側（設置方向奥側）に設置されている既設の床
装置１（千鳥状の配置なのでこの床装置１は複数の床装
置１となる）の各位置決め金物９とが１対１で設置方向
奥・手前方向に略向き合う形で、従って図７に示すよう
な形で新設の床装置１を設置方向奥方向に向けて既設の
床装置１に接近させるようにする。新設の床装置１が既
設の床装置１に対して更に接近すると、該新設の床装置
１の各係合金物１０が、これに対向した前記既設の床装
置１の各位置決め金物９の切欠き９ｂに挿入し始める。
切欠き９ｂはくさび型に形成されているので、対応する
位置決め金物９及び係合金物１０の位置が左右に多少ず
れていたとしても、係合金物１０の切欠き９ｂに対する
挿入は問題無く行われる。

【００５８】こうして各係合金物１０が対応する各切欠
き９ｂに挿入し始めた後、続いて該新設の床装置１を既
設の床装置１に対して更に接近させると、図３及び図４
に示すように、各位置決め金物９の金物本体９ａが新設
の床装置１の支持フレーム５Ｂの下にもぐり込む。この
状態で上述した手押しジャッキ６６による新設の床装置
１の搬送を完了する。従ってこの後、搬送された新設の
床装置１から手押しジャッキ６６を撤去すると、該新設
の床装置１の支持フレーム５Ｂの下にもぐり込んでいた
既設の床装置１の位置決め金物９の金物本体９ａ上に該
支持フレーム５Ｂが載り、これによって新設の床装置１
の片側が既設の床装置１に（仮設置状態で）預けられた
状態となる。

【００５９】次いで作業者は、上記新設の床装置１の設
置方向手前側（支持フレーム５Ａ側）から床部材２の下
方に手を入れ引き寄せ装置３５のハンドル３２をつかみ
これを所定の位置まで回す（本実施例では図９の二点鎖
線で示すように水平な位置まで回す。）。これによりバ
ー材３０が軸回転し、該バー材３０に設けられた係合部
材３０ｃが回転して水平な状態（図９の二点鎖線で図
示）になる。この状態で作業者はハンドル３２を介して
バー材３０を設置方向奥方向に押し込む。床装置１の支
持フレーム５Ａの底部には、図８及び図９に示すように
アングル材３３が設置されておりこのアングル材３３に
は水平方向に延びた一文字状の係合穴３３ａが形成され
ている。従って、作業者により設置方向奥方向に押し込
まれたバー材３０の先端の係合部材３０ｃは、既設の床
装置１のアングル材３３に向い、上述したように水平状
態になっている係合部材３０ｃはアングル材３３の係合
穴３３ａを通過して該アングル材３３の設置方向奥側に
達する。次いで作業者は、ハンドル３２を介してこれを
別の所定の位置まで回す（本実施例では図８及び図９の
実線で示すように下向きの位置まで回す。）。これによ
り係合部材３０ｃが回転して上下方向に向いた状態（図
８及び図９の実線で図示）になる。この状態では係合部
材３０ｃはアングル材３３の係合穴３３ａを通過でき
ず、従ってこれにより係合部材３０ｃとアングル材３３
は係合し、バー材３０と既設の床装置１との係合が完了
した。

【００６０】その後、引き寄せ装置３５のナット３０ｂ
を設置方向奥側にねじ込むことによりアングル材３１ａ
に対して反力を取る形でバー材３０を設置方向手前側に
引張る。この際、バー材３０と既設の床装置１は係合さ
れ固定されているので、バー材３０を引張ることにより
アングル材３１ａを介して新設の床装置１が設置方向奥
側に、従って既設の床装置１に対して押付けられる（引
き寄せられる）。これにより、既設の床装置１の位置決
め金物９上に預けられていた新設の床装置１は、この金
物本体９ａ上を摺動する形で移動し既設の床装置１に接
近する。

【００６１】このように新設の床装置１が既設の床装置
１に接近する際には、新設の床装置１の各係合金物１０
が既設の床装置１の対応する切欠き９ｂ中をくさびの狭
くなる方向である設置方向奥側に移動することになるの
で、各金物本体１０ａの左右の位置は該切欠き９ｂによ
って適宜センタリング補正される。従って、接近移動中
の新設の床装置１は、該新設の床装置１全体の横方向の
位置を適宜修正する形で進んでいく。

【００６２】前記引き寄せ装置３５を介して新設の床装
置１を更に押付け（引き寄せ）、新設と既設の床板本体
２０、２０どうしをぴったりと当接させて、該新設の床
装置１の押付け（引き寄せ）を完了する。この状態で各
係合金物１０は対応する位置決め金物９の切欠き９ｂの
奥まで挿入して係合し、これにより新設の床装置１は既
設の床装置１に対して正確に位置決めされた。このよう
に新設の床装置１の位置決めは手作業により床装置１の
位置を調整するといった必要がなく、微妙な位置調整も
すべて係合金物１０及び位置決め金物９で行えるので、
手で持って移動できない大型の床装置１でも簡単に位置
決め設置できる。

【００６３】なお、引き寄せ装置３５は、そのまま既設
と新設の床装置１、１間の締結手段として使用できる。
これは床装置１、１間の接続箇所に手を届かせて締結作
業を行わなくてもよいので便利である。解体時には、上
述した逆の手順で引き寄せ装置３５のナット３０ｂを緩
め、ハンドル３２等を介して係合部材３０ｃによる係合
を解除して床装置１、１間の締結を簡単に解除できる。

【００６４】図５は互いに接続された床装置の接続箇所
付近を示した側断面図、図６は図５におけるＩＩ矢視図
である。ここで少し前の段階であるが、新設と既設の床
板本体２０、２０どうしが当接する少し前の状態から当
接する状態までについての説明を床部材の緊結接続の観
点で説明する。なお、新設と既設の床板本体２０、２０
どうしが当接する少し前の状態では、図５及び図６に示
すように、新設の床装置１の床板本体２０の側部２Ｂ側
の縁端部が既設の床装置１の支持フレーム５Ａ上の接続
用載置部５ｂに載っている。

【００６５】ところで、新設と既設の床板本体２０、２
０どうしが当接する少し前の状態となり、各係合金物１
０が対応する位置決め金物９の切欠き９ｂの奥隅部に到
達当接すると、該係合金物１０の傾斜当接部１０ａが金
物本体９ａに当接押圧する。傾斜当接部１０ａは上述し
たように斜め上方を向いており、金物本体９ａは水平板
状であるから、傾斜当接部１０ａが金物本体９ａに当接
押圧すると該傾斜当接部１０ａは金物本体９ａから斜め
下向きの押下力Ｈを受ける。つまり係合金物１０が金物
本体９ａ下方に押入る形となる。この押下力Ｈは各係合
金物１０を介して新設の床部材２の側部２Ｂ側、特に床
板本体２０の側部２Ｂ側の縁端部に作用する。上述した
ように新設の床板本体２０の側部２Ｂ側の縁端部は既設
の床装置１の接続用載置部５ｂに載っているので、上記
押下力Ｈを受けた新設の床板本体２０の縁端部は該接続
用載置部５ｂに押付けられる。

【００６６】更に新設の床装置１が既設の床装置１に接
近移動し、新設と既設の床板本体２０、２０どうしがぴ
ったり当接すると、各係合金物１０の位置決め金物９に
対する当接押入が更に進み、更なる押下力Ｈにより新設
の床板本体２０の縁端部が該接続用載置部５ｂにしっか
りと押付けられる。これにより、既設及び新設の床部材
２、２どうしは緊結接続されると共に、新設と既設の床
板本体２０、２０どうしの目違いが効果的に防止され
る。このように床装置１では床部材２、２どうしの緊結
接続が、床部材２、２下方のこれらの接続箇所に手を届
かせて作業を行う必要が無く、新設の床装置１を既設の
床装置１に対して単に接近移動させるだけで実現するの
で好都合である。特に、大型の床装置１の場合でも問題
なく緊結接続ができるので便利である。

【００６７】また本実施例では、図８等に示すように、
床板本体２０の側部２Ａ、Ｂにおける縁端部には、互い
に平行な形で上下に傾斜した接続用の端面２ａ、２ｂが
形成されており、端面２ａは下向きに、端面２ｂは上向
きに形成されている。従って、既設及び新設の床板本体
２０、２０が互いに当接する際には、図５に示すように
既設の床板本体２０の端面２ａが新設の床板本体２０の
端面２ｂに当接する。ところで上述したように、新設の
床板本体２０の縁端部は既設の支持フレーム５Ａの接続
用載置部５ｂ上に載置されているので、該新設の床板本
体２０の縁端部は、端面２ａ、２ｂ間の当接と接続用載
置部５ｂに対する載置により、くさび作用で該接続用載
置部５ｂに押付けられる。これにより床板本体２０、２
０間の目違いを効果的に防止できる。なお、床板本体２
０の押付けを上述した金物９、１０を介してのみ行えば
よい場合は、床板本体２０の縁端面の形状を必ずしも端
面２ａ、２ｂのようにしなくてもよい。例えば、図１４
や図１５（図１４及び図１５は別のタイプの床装置を示
す図）に示すように、縁端部がともに鉛直な面となって
いてもよいし、図示しないが段差やサネ等を設けて縁端
部どうしが互いに係合するようにしてもよい。また床板
本体２０の縁端面の形状は側部２Ａ、２Ｂ以外の側部
（長方形の短辺側）においても端面２ａ、２ｂと同様に
すると効果的である。例えば図１０（図１０は床板本体
の短辺側の縁端部の接続状態を示す側断面図）に示すよ
うにすると床板本体２０の短辺側でも、既設の床部材２
に対する押付けがなされ床板本体２０、２０どうしの目
違いが防止される。

【００６８】図１０は引き寄せボルトにより床装置を締
結した状態を示す側断面図である。以上の手順で新設の
床装置１は設置方向奥側にある既設の床装置１に対して
位置決めが完了した。ところで図１に示すように、横方
向に並ぶ形での床装置１の設置は、図１紙面上側から下
側に向けて既設の床装置１に対して順次新設の床装置１
を設置するようにする。上述した新設の床装置１は、設
置方向奥側の既設の床装置１に対しては位置決めが完了
したが、横側の既設の床装置１に対しては、該新設の床
装置１自他に生じる歪みなどにより正確に位置決めされ
ていないことがある。

【００６９】本実施例では、図２及び図１０に示すよう
に支持フレーム５Ａの一端に適宜なブラケット１２を設
けてあり、該支持フレーム５Ａの別の一端には上述した
複数の位置決め金物９のうちの１つが配置されている
（この別の一端には位置決め金物９でなくブラケット１
２等のブラケットを設置するようにしてもよい。）。そ
して、床装置１、１が横方向に隣接配置された状態で、
一方の床装置１のブラケット１２と他方の床装置１の位
置決め金物９が多少のずれをもつか又はずれが無くても
よいが略隣接配置されるようになっている。これら隣接
したブラケット１２と位置決め金物９の間にはナット１
３ａをねじ込める引き寄せボルト１３が着脱自在になっ
ている。

【００７０】従って、既設の床装置１と、該床装置１の
横側に設置される新設の床装置１について、隣接配置さ
れたこれらのブラケット１２及び位置決め金物９間に引
き寄せボルト１３を装着し、これにナット１３ａをねじ
込んでこれらブラケット１２と位置決め金物９を互いに
締結し引き寄せる。この引き寄せにより新設の床装置１
は横側の既設の床装置１に引き寄せられ、上述した歪み
等が解消し横側の既設の床装置１に対して正確に位置決
めされた。位置決め後、この引き寄せボルト１３等は床
装置１、１間の締結手段として使用する。なお、このブ
ラケット１２や位置決め金物９は床装置１の手前側（支
持フレーム５Ａの側）にあるので作業者の手が十分に届
く位置にあり作業は容易に行える。

【００７１】以上の手順で既設の床装置１に対して新設
の床装置１を順次設置し、設置された複数の床装置１に
より連続一体の上層床２５が形成される。

【００７２】図１１は別のタイプの係合金物等を示した
斜視図である。上述した実施例ではセンタリング突起部
材であり、かつ当接押入部材でもある係合金物１０は板
状部材であったが、このような係合金物は別の形で形成
してもよい。例えば図１１（ａ）に示すように係合金物
１０の代わりとして、先端側が鉛直方向下方斜めに屈曲
した棒状部材からなる係合金物１０Ｘを採用してもよ
い。係合金物１０Ｘの傾斜当接部１０ｘは線状のものと
なる。この係合金物１０Ｘを採用すると、棒状部材のば
ね作用により、床部材２の押下げ、従って床板本体２０
の押付けがより効果的に行えて好都合である。

【００７３】また図１１（ｂ）に示すように、係合金物
１０の代わりとして、先端に向かって幅が狭くなり（従
って上方から見てくさび状となり）、先端側は斜め下方
に下がった形となった係合金物１０Ｙを採用することも
できる。この場合には、位置決め金物９の切欠き９ｘは
くさび型でなくともセンタリングがなされる。例えば図
１１（ｂ）の二点鎖線で示すように切欠き９ｘは単なる
コの字型等でよい。係合金物１０Ｙも傾斜当接部１０ｙ
をもち、当接押入部材としても機能する。

【００７４】また上述した実施例では、位置決め金物９
は位置決め部材と当接押下部材を兼用しており、係合金
物１０、１０Ｘ、１０Ｙはセンタリング突起部材と当接
押入部材を兼用しているが、位置決め部材とは別に当接
押下部材を設けたり、センタリング突起部材とは別に当
接押入部材を設けることも可能である。例えば図７の一
点鎖線に示すように、水平板状の押下部材１６を支持フ
レーム５Ａにおいて位置決め金物９と別途に設け、先端
が下方に屈曲した突起状の押入部材１７を支持フレーム
５Ｂにおいて係合金物１０と別途に設けてもよい（この
場合、係合金物１０に傾斜当接部１０ａを形成する必要
もなくなる。）。

【００７５】図１２は別のタイプの係合金物及び位置決
め金物等を示した側断面図である。上述した実施例で
は、位置決め金物９を側部２Ａ側に、係合金物１０を側
部２Ｂ側に設けたが、位置決め部材とセンタリング突起
部材の配置及び、当接押下部材と当接押入部材の配置
は、側部２Ａ、２Ｂを反対にすることも可能である。例
えば図１２に示すように、突起状の係合金物１０Ｚを支
持フレーム５Ａ側に、センタリング溝をもつ位置決め金
物９Ｘを支持フレーム５Ｂ側に設けてもよい。但しこの
場合、係合金物１０Ｚは当接押下部材として機能し、従
って位置決め金物９Ｘに対して下方に押圧できる形状を
もたねばならないので、係合金物１０Ｚは、その先端側
が上方に屈曲した形状になっている。

【００７６】図１３は別のタイプの引き寄せ装置を示し
た側面図である。上述した実施例で説明した引き寄せ装
置３５に関し、図１３に示すように、ナット３０ｂの代
わりにテコレバー３４を採用してもよい。このテコレバ
ー３４は、バー材３０に対して作用端３４ａが回動自在
に接続され、Ｌ字型に屈曲してできた角である支点３４
ｂをアングル材３１ａに押しつけ自在となっており、か
つ支点３４ｂが作用端３４ａを越えることにより、安定
保持される（トグル・クランプ）。このテコレバー３４
を採用するとテコ力を利用してバー材３０を引張ること
ができるので、人力により大重量の床装置１を引き寄せ
ることができる。

【００７７】図１４及び図１５は緩衝材の配置を変更し
た別のタイプの床装置を示した図である。上述した実施
例では緩衝材７は支持脚材６の下に配置されているが、
緩衝材の配置位置はこれに限らない。例えば図１４に示
すように、支持脚材６の下から緩衝材７を外し、支持フ
レーム５と床板本体２０の間に緩衝材７を設置すること
もできる。或いは図１５に示すように、緩衝材７を支持
フレーム５の上に設置し、該緩衝材７上に根太鋼８を支
持し、該根太鋼８上に床板本体２０を支持するようにし
てもよい。これらの場合には、緩衝材７にかかる荷重が
床板本体２０（或いは床板本体２０と根太鋼８）分しか
無いので減衰時間を短縮でき効果的である。

【００７８】また図１４及び図１５では、床装置の支持
フレーム５等に上述した実施例で説明したような接続用
載置部５ｂが形成されておらず、従って互いに接続した
床装置間では一方の床板本体２０が他方の床部材２に載
置されるような構造をとらない。（勿論このような接続
用載置部が無い構成は、緩衝材７が支持脚材６の下に設
置される場合にも採用可能である。）これにより床部材
の構造が簡単になり、床装置の製作がより簡単になる。

【００７９】図１６は別のタイプの引き寄せ装置を示し
た側面図、図１７は図１６におけるIII 矢視図、図１８
は図１７に示す引き寄せ装置を採用する場合において支
持脚材の設置位置を変更したタイプを示した図である。
上述した実施例では引き寄せ装置３５のバー材３０はア
ングル材３１ａ、３１ｂ等を介して支持フレーム５Ａ、
５Ｂ等に支持されていたが、別の例として図１６及び図
１７に示すように、支持フレーム５Ａ、５Ｂに直角に設
けられていた支持フレーム５の代わりに、底部が支持フ
レーム５Ａ、５Ｂの底部よりも下方に延びた形の支持フ
レーム５’を設けておき、この支持フレーム５’にバー
材３０を支持させるようにしてもよい。具体的には、角
パイプ状の支持フレーム５’の両端は支持フレーム５
Ａ、５Ｂの横内側に隣接しており、支持フレーム５’の
両端には厚手の板状の蓋５ｈ、５ｈが設けられている。
バー材３０はこれら蓋５ｈ、５ｈを貫通し、従って支持
フレーム５’の中を貫通した形で支持されている。な
お、ナット３０ｂは支持フレーム５Ａ側の蓋５ｈの外側
に配置されている。また別の位置の支持フレーム５’
（例えば図１６の紙面左側で示す支持フレーム５’）の
うち支持フレーム５Ａ側の蓋５ｈには上述した実施例で
説明したアングル材３３の係合穴３３ａに相当する係合
穴５ｉが設けられており、バー材３０の先端の係合部材
３０ｃはこの係合穴５ｉを介して別の床装置１の支持フ
レーム５’における蓋５ｈに係合自在となっている。こ
のような構成にすると、バー材３０の引張により床部材
２に作用する押付力は支持フレーム５’によりその長手
方向で受けることになる。従って上述した例のようなＬ
字型板状のアングル材に比べてはるかに大きな押付力に
耐え得るようになっており、大きな押付力で引き寄せが
必要な大重量の床装置に対して好都合である。なお、図
１７に示すように、支持脚材６は効果的に荷重を支持す
るため支持フレーム５’と整合した位置に設置すること
が好ましい。従ってこの場合にはバー材３０の設置位置
を支持フレーム５’の中央から横にずらして支持脚材６
との干渉を避けている。また別の例として図１８に示す
ように、バー材３０の設置位置は支持フレーム５’の中
央にし、支持脚材６を支持フレーム５’の位置より横側
に少しずらしてもよい。

【００８０】図１９及び図２０は引き寄せボルト等によ
り床装置を締結した状態で別の例を示した側面図であ
る。上述した金物９、１０のように、くさび型の切欠き
９ｂ等を利用して位置決めを行うと、切欠き９ｂや係合
金物１０のような溝と突起の間でのクリアランスによ
り、床装置１全体が横方向（図１の紙面上下方向）に僅
かにずれてしまうこともある（例えばプラス・マイナス
２ｍｍ程度のずれ）。通常はこの程度ずれても問題ない
が、床板本体２０上に引かれた競技用のライン等が、例
えば設置方向奥・手前（図１の紙面左右方向）に接続さ
れる床板本体２０、２０間で僅かでもずれると問題にな
ることもある（各種競技の公式戦などで）。そこで、新
設の床装置１を横側（図１紙面上側）にある既設の床装
置１に対して位置決め締結する際に、既設の床装置１に
対する新設の床装置１の横方向（図１の紙面上下方向）
の位置を微調整し、上述したずれが生じないようにする
工夫が必要となる。上述した実施例では図１０に示すよ
うに、新設の床装置１は横側にある既設の床装置１に対
して引き寄せボルト１３等を介してぴったりと位置決め
締結されており微調整はできない。しかし図１９に示す
例では、位置決め金物９とブラケット１２との間に適宜
なスペーサ１４を設置しており、このスペーサ１４によ
って位置決め金物９とブラケット１２との間の間隔を調
整し、新設の床装置１の横方向の位置を微調整できるよ
うになっている。また別の例として図２０では、位置決
め金物９とブラケット１２とが、床装置１、１の位置決
め締結後にも余裕をもって離れるように配置されてお
り、これらの間には両端に逆方向のねじが切られた引き
寄せボルト１５が設けられている。引き寄せボルト１５
の一端と位置決め金物９はナット１５ａ、１５ａにより
固定自在になっており、引き寄せボルト１５の他端とブ
ラケット１２はナット１５ｂ、１５ｂにより固定自在に
なっている。つまりこれら引き寄せボルト１５とナット
１５ａ、１５ｂの位置を調整することにより位置決め金
物９とブラケット１２との間の間隔を調整して一方のナ
ットをロックナットとして固定し、新設の床装置１の横
方向の位置を微調整できるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による床装置の一例である複数の床装置
を原床に設置している様子を示した平面図である。

【図２】床装置の支持フレーム等を示した平面図であ
る。

【図３】互いに接続しようとしている床装置の接続箇所
付近を示した側断面図である。

【図４】図３におけるＩ矢視図である。

【図５】互いに接続された床装置の接続箇所付近を示し
た側断面図である。

【図６】図５におけるＩＩ矢視図である。

【図７】互いに係合しようとしている位置決め金物及び
係合金物を示した斜視図である。

【図８】床装置の引き寄せ装置を示した側面図である。

【図９】引き寄せ装置の斜視図である。

【図１０】引き寄せボルトにより床装置を締結した状態
を示す側断面図である。

【図１１】別のタイプの係合金物等を示した斜視図であ
る。

【図１２】別のタイプの係合金物及び位置決め金物等を
示した側断面図である。

【図１３】別のタイプの引き寄せ装置を示した側面図で
ある。

【図１４】緩衝材の配置を変更した別のタイプの床装置
を示した図である。

【図１５】緩衝材の配置を変更した別のタイプの床装置
を示した図である。

【図１６】別のタイプの引き寄せ装置を示した側面図で
ある。

【図１７】図１６におけるIII 矢視図である。

【図１８】図１７に示す引き寄せ装置を採用する場合に
おいて支持脚材の設置位置を変更したタイプを示した図
である。

【図１９】引き寄せボルト等により床装置を締結した状
態で別の例を示した側面図である。

【図２０】引き寄せボルト等により床装置を締結した状
態で別の例を示した側面図である。

【符号の説明】１床装置２床部材２Ａ第１の側部（側部）２Ｂ第２の側部（側部）５支持フレーム５ａ床板本体載置部（載置部）５ｂ接続用載置部６支持部材（支持脚材）７支持部材（緩衝材）９位置決め部材、当接押下部材（位置決め金物）９Ｘ位置決め部材、当接押入部材（位置決め金物）９ｂ、９ｘセンタリング凹部（切欠き）１０、１０Ｘ、１０Ｙセンタリング突起部材、当接
押入部材（係合金物）１０ａ、１０ｘ、１０ｙ傾斜当接部１０Ｚセンタリング突起部材、当接押下部材（係合金
物）１６当接押下部材（押下部材）１７当接押入部材（押入部材）２０床板本体２０ａ、２０ｂ接続端面（端面）２５上層床３０バー材３０ｂバー材引張手段（ナット）３０ｃ既設床装置係合手段（係合部材）３１ａバー材引張手段（アングル材）３４バー材引張手段（テコレバー）３４ａ作用端３５押付締結手段（引き寄せ装置）５０原床

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床板本体を有する床部材と、該床部材を
原床上に支持自在な支持部材とを備えた床装置であっ
て、複数の前記床装置を水平方向に互いに接続することによ
り、これら複数の床装置の複数の前記床板本体で、連続
一体となった上層床を形成するように使用する床装置に
おいて、前記床部材の第１の側部に複数の位置決め部材を、該第
１の側部に沿って所定の設置間隔で設け、前記各位置決め部材にセンタリング凹部を設け、前記床部材の前記第１の側部と背向する第２の側部に複
数のセンタリング突起部材を、該第２の側部に沿って前
記所定の設置間隔で設けて構成した、ことを特徴とする床装置。
【請求項２】前記複数の位置決め部材と前記複数のセ
ンタリング突起部材とは位相がずれた形で配置されてい
る、ことを特徴とする請求項１記載の床装置。
【請求項３】前記各センタリング凹部はくさび型の溝
である、ことを特徴とする請求項１記載の床装置。
【請求項４】前記センタリング突起部材は、前記セン
タリング凹部と係合自在な板状部材である、ことを特徴とする請求項３記載の床装置。
【請求項５】前記センタリング突起部材は先端に向か
って幅が狭くなった部材である、ことを特徴とする請求項１記載の床装置。
【請求項６】前記床部材は前記床板本体を支持する支
持フレームを有し、前記支持フレームは、前記床板本体を載置した床板本体
載置部を有し、前記床板本体載置部には、前記第１又は第２の側部にお
いて、該側部に沿った形で前記床板本体が載置されてい
ない接続用載置部が形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の床装置。
【請求項７】前記第１及び第２の側部のうち前記接続
用載置部を形成した側の側部に当接押下部材を設けると
共に、他方の側部に当接押入部材を設けた、ことを特徴とする請求項６記載の床装置。
【請求項８】前記当接押入部材には傾斜当接部が、該
当接押入部材の押入方向に斜め上方を向いた形で設けら
れている、ことを特徴とする請求項７記載の床装置。
【請求項９】前記当接押下部材と前記当接押入部材の
うち、一方は前記位置決め部材を兼用し、他方は前記セ
ンタリング突起部材を兼用している、ことを特徴とする請求項７記載の床装置。
【請求項１０】前記センタリング突起部材を兼用して
いる前記当接押入部材は、鉛直方向に屈曲した棒状部材
である、ことを特徴とする請求項９記載の床装置。
【請求項１１】前記床板本体の前記第１及び第２の側
部における縁端には、互いに平行な形で上下方向に傾斜
した接続端面が形成されており、前記接続端面のうち前記接続用載置部が形成された側の
接続端面は下向きに形成されている、ことを特徴とする請求項６記載の床装置。
【請求項１２】前記床部材には、新設の前記床装置を
既設の床装置に対して押付締結するための押付締結手段
が設けられている、ことを特徴とする請求項１記載の床装置。
【請求項１３】前記押付締結手段は、前記床部材に、
前記第１の側部と前記第２の側部の間に懸け渡された形
で設けられたバー材を有し、前記バー材のうち、一端側に既設床装置係合手段を設
け、前記バー材の他端側と前記床部材との間に該バー材
を引張自在なバー材引張手段を設けた、ことを特徴とする請求項１２記載の床装置。
【請求項１４】前記バー材引張手段は前記バー材に螺
嵌されたナットを有する、ことを特徴とする請求項１３記載の床装置。
【請求項１５】前記バー材引張手段は前記バー材に対
して作用端を接続した形で設けられたテコレバーを有す
る、ことを特徴とする請求項１３記載の床装置。