JP2000072417A - 亜硝酸ソーダの固結防止方法 - Google Patents
亜硝酸ソーダの固結防止方法Info
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- JP2000072417A JP2000072417A JP25094698A JP25094698A JP2000072417A JP 2000072417 A JP2000072417 A JP 2000072417A JP 25094698 A JP25094698 A JP 25094698A JP 25094698 A JP25094698 A JP 25094698A JP 2000072417 A JP2000072417 A JP 2000072417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜硝酸ソーダを粉体として取り扱う際に固結
を防止するのに有効な手段を提供する。 【解決手段】 亜硝酸ソーダの平均粒径を３５０μｍ以
上として保存することを特徴とする亜硝酸ソーダの固結
防止方法。
を防止するのに有効な手段を提供する。 【解決手段】 亜硝酸ソーダの平均粒径を３５０μｍ以
上として保存することを特徴とする亜硝酸ソーダの固結
防止方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜硝酸ソーダを粉
体として取り扱う際に固結を防止するのに有効な手段に
関するものである。
体として取り扱う際に固結を防止するのに有効な手段に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】晶析操作等により得られる、亜硝酸ソーダ
等の結晶状の粉体は、一般にはペーパー袋やフレキシブ
ルコンテナー等の容器に充填して保管される。この時、
粒子同士が固結して大きな塊を形成し（ブリッジン
グ）、容器から排出できないトラブルがあることが知ら
れている。このような、亜硝酸ソーダ等の固結を防止す
る手段としては、乾燥及び冷却により水分含有量を極力
下げて、結晶が持つ水分による再溶解及び再結晶により
結晶同士が固結することを防止することが行われてき
た。
等の結晶状の粉体は、一般にはペーパー袋やフレキシブ
ルコンテナー等の容器に充填して保管される。この時、
粒子同士が固結して大きな塊を形成し（ブリッジン
グ）、容器から排出できないトラブルがあることが知ら
れている。このような、亜硝酸ソーダ等の固結を防止す
る手段としては、乾燥及び冷却により水分含有量を極力
下げて、結晶が持つ水分による再溶解及び再結晶により
結晶同士が固結することを防止することが行われてき
た。
【０００３】もっとも水分含有量を下げることでは充分
対処できない場合もあり、これに対しては特公昭５１−
８８４０号公報に記載されているように、逆に水を添加
することにより再結晶を抑えることにより固結を防止す
る方法、特公昭５８−３５９２６号公報に記載されてい
るようにアルギン酸塩等の添加物により固結を防止する
ことが提案されている。
対処できない場合もあり、これに対しては特公昭５１−
８８４０号公報に記載されているように、逆に水を添加
することにより再結晶を抑えることにより固結を防止す
る方法、特公昭５８−３５９２６号公報に記載されてい
るようにアルギン酸塩等の添加物により固結を防止する
ことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法のうち水を加える方法では、用途によっては水分に
より突沸、発泡の問題が生ずることがあり、また、流動
性の悪化を生じる等の不具合がある。また、アルギン酸
塩等の有機物の添加は、これらが不純物となる用途に対
しては適用できない。このため、水、有機物の添加によ
らず固結を防止できる手段が望まれていた。本発明は、
このような課題を解決する手段を提供するものである。
方法のうち水を加える方法では、用途によっては水分に
より突沸、発泡の問題が生ずることがあり、また、流動
性の悪化を生じる等の不具合がある。また、アルギン酸
塩等の有機物の添加は、これらが不純物となる用途に対
しては適用できない。このため、水、有機物の添加によ
らず固結を防止できる手段が望まれていた。本発明は、
このような課題を解決する手段を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑みて鋭意検討を重ねた。その結果、亜硝酸ソーダの
粒径を制御することにより固結防止の効果を得ることが
できることを見出して本発明に到達した。すなわち、本
発明は、亜硝酸ソーダの平均粒径を３５０μｍ以上とし
て保存することを特徴とする亜硝酸ソーダの固結防止方
法に存する。
に鑑みて鋭意検討を重ねた。その結果、亜硝酸ソーダの
粒径を制御することにより固結防止の効果を得ることが
できることを見出して本発明に到達した。すなわち、本
発明は、亜硝酸ソーダの平均粒径を３５０μｍ以上とし
て保存することを特徴とする亜硝酸ソーダの固結防止方
法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で対象となる亜硝酸ソーダの製造は、特に制限さ
れない。工業的にはＮＯxの炭酸ナトリウム又は水酸化
ナトリウム中による吸収が一般的である。特に、（１）
空気とアンモニアガスを混ぜた後、酸化反応器内に取り
入れ、大気圧下でアンモニアを酸化してＮＯを製造し、
さらにＮＯとＮＯ2の比率が１：１になるようにＮＯガ
スをＮＯ2ガスに酸化するアンモニア酸化工程、（２）
ＮＯ、ＮＯ2を水酸化ナトリウム水溶液に吸収させ亜硝
酸ソーダを製造する吸収工程、（３）生成した亜硝酸ソ
ーダ溶液を晶析缶に供給し、濃縮して結晶化する濃縮及
び晶析工程、（４）遠心分離等の手段により結晶を溶液
から分離し、さらに所定の水分量となるまで乾燥する分
離及び乾燥工程、を含む製法が好適に採用される。
本発明で対象となる亜硝酸ソーダの製造は、特に制限さ
れない。工業的にはＮＯxの炭酸ナトリウム又は水酸化
ナトリウム中による吸収が一般的である。特に、（１）
空気とアンモニアガスを混ぜた後、酸化反応器内に取り
入れ、大気圧下でアンモニアを酸化してＮＯを製造し、
さらにＮＯとＮＯ2の比率が１：１になるようにＮＯガ
スをＮＯ2ガスに酸化するアンモニア酸化工程、（２）
ＮＯ、ＮＯ2を水酸化ナトリウム水溶液に吸収させ亜硝
酸ソーダを製造する吸収工程、（３）生成した亜硝酸ソ
ーダ溶液を晶析缶に供給し、濃縮して結晶化する濃縮及
び晶析工程、（４）遠心分離等の手段により結晶を溶液
から分離し、さらに所定の水分量となるまで乾燥する分
離及び乾燥工程、を含む製法が好適に採用される。
【０００７】このようにして得られる亜硝酸ソーダが、
平均粒径が３５０μｍ未満である場合には、篩分等の手
段により平均粒径を３５０μｍ以上とする。あるいは、
晶析工程の晶析条件を制御することにより平均粒径３５
０μｍ以上の結晶を製造することもできる。例えば、晶
析缶の液比重を管理する等により結晶の晶析缶中での滞
留時間を制御して、結晶の成長を所望のものとすること
ができる。
平均粒径が３５０μｍ未満である場合には、篩分等の手
段により平均粒径を３５０μｍ以上とする。あるいは、
晶析工程の晶析条件を制御することにより平均粒径３５
０μｍ以上の結晶を製造することもできる。例えば、晶
析缶の液比重を管理する等により結晶の晶析缶中での滞
留時間を制御して、結晶の成長を所望のものとすること
ができる。
【０００８】なお、晶析で得られた結晶の平均粒径が３
５０μｍ以上であっても、晶析缶から取り出す際に結晶
が毀れ、平均粒径が小さくなることもあるため、平均粒
径が３５０μｍ未満となってしまった場合には篩分等で
平均粒径を３５０μｍ以上とするか、あるいは晶析工程
の晶析条件を制御することにより、毀れにくい硬い結晶
を製造することにより平均粒径を３５０μｍ以上とする
ことができる。
５０μｍ以上であっても、晶析缶から取り出す際に結晶
が毀れ、平均粒径が小さくなることもあるため、平均粒
径が３５０μｍ未満となってしまった場合には篩分等で
平均粒径を３５０μｍ以上とするか、あるいは晶析工程
の晶析条件を制御することにより、毀れにくい硬い結晶
を製造することにより平均粒径を３５０μｍ以上とする
ことができる。
【０００９】平均粒径は３５０μｍ以上であればよい
が、好ましくは４５０μｍ以上とする。また、平均粒径
の上限は特に限定されるものではにないが、通常１６０
０μｍ以下、また、水溶液として再使用する際の溶解性
を考慮すれば１０００μｍ以下であることが好ましい。
なお、平均粒径の測定は、ＪＩＳの標準篩を用いて求
めた累積分布から得られる平均粒径である。
が、好ましくは４５０μｍ以上とする。また、平均粒径
の上限は特に限定されるものではにないが、通常１６０
０μｍ以下、また、水溶液として再使用する際の溶解性
を考慮すれば１０００μｍ以下であることが好ましい。
なお、平均粒径の測定は、ＪＩＳの標準篩を用いて求
めた累積分布から得られる平均粒径である。
【００１０】このように平均粒径を保存、管理すること
により、有機物、水等の添加物を添加する必要がなく、
亜硝酸ソーダの固結防止の効果を達成でき、非常に有用
である。
により、有機物、水等の添加物を添加する必要がなく、
亜硝酸ソーダの固結防止の効果を達成でき、非常に有用
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。固結防止性能の評価は、「テンシロン固結強度
テスト」による。これは、以下の評価方法である。試料
である亜硝酸ソーダ４００ｇを直径７６ｍｍ、高さ１０
０ｍｍの塩化ビニール製円筒容器に充填してビニール袋
で密閉し、上部より１５ｋｇの荷重をかけた状態で、温
度２０←→２５℃、湿度４０←→９０％の変化を１日の
サイクルで１週間及び２週間継続する。その後、ビニー
ル袋及び塩化ビニール製円筒容器から亜硝酸ソーダを取
り出す。亜硝酸ソーダは成形された状態となっている
が、この成形された亜硝酸ソーダ塊に上部より加重を与
えていき、亜硝酸ソーダ塊が崩壊した時の加重を読み取
り、これを固結強度とする。この固結強度が大きいほど
亜硝酸ソーダの固結性が激しい、つまり固結防止性能が
低く固結しやすいことを意味する。
明する。固結防止性能の評価は、「テンシロン固結強度
テスト」による。これは、以下の評価方法である。試料
である亜硝酸ソーダ４００ｇを直径７６ｍｍ、高さ１０
０ｍｍの塩化ビニール製円筒容器に充填してビニール袋
で密閉し、上部より１５ｋｇの荷重をかけた状態で、温
度２０←→２５℃、湿度４０←→９０％の変化を１日の
サイクルで１週間及び２週間継続する。その後、ビニー
ル袋及び塩化ビニール製円筒容器から亜硝酸ソーダを取
り出す。亜硝酸ソーダは成形された状態となっている
が、この成形された亜硝酸ソーダ塊に上部より加重を与
えていき、亜硝酸ソーダ塊が崩壊した時の加重を読み取
り、これを固結強度とする。この固結強度が大きいほど
亜硝酸ソーダの固結性が激しい、つまり固結防止性能が
低く固結しやすいことを意味する。
【００１２】（実施例１、２、比較例１）平均粒径４４
６μｍの亜硝酸ソーダ、平均粒径３５２μｍの亜硝酸ソ
ーダ、平均粒径２５６μｍの亜硝酸ソーダを各々、実施
例１、２及び比較例１として、上記の方法で固結強度を
測定した。なお、これらの亜硝酸ソーダには、有機物等
の不純物は含まれておらず、亜硝酸ソーダとしての純度
９９．０ｗｔ％、無機質（苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硝
酸ソーダ）含有量は１．０ｗｔ％である。また、水分含
有量は０．２ｗｔ％以下である（純度、水分含有量の測
定は、ＪＩＳＫ１４２７記載の方法による）。
６μｍの亜硝酸ソーダ、平均粒径３５２μｍの亜硝酸ソ
ーダ、平均粒径２５６μｍの亜硝酸ソーダを各々、実施
例１、２及び比較例１として、上記の方法で固結強度を
測定した。なお、これらの亜硝酸ソーダには、有機物等
の不純物は含まれておらず、亜硝酸ソーダとしての純度
９９．０ｗｔ％、無機質（苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硝
酸ソーダ）含有量は１．０ｗｔ％である。また、水分含
有量は０．２ｗｔ％以下である（純度、水分含有量の測
定は、ＪＩＳＫ１４２７記載の方法による）。
【００１３】固結強度測定結果を、図１に示す。１週間
経過、２週間経過時共に、平均粒径３５０μｍ以上で急
激に固結強度が減少しており、本発明により固結防止効
果を達成できることが明らかである。
経過、２週間経過時共に、平均粒径３５０μｍ以上で急
激に固結強度が減少しており、本発明により固結防止効
果を達成できることが明らかである。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、有機物、水分の添加なし
に亜硝酸ソーダの固結を防止することができる。
に亜硝酸ソーダの固結を防止することができる。
【図１】実施例１、２及び比較例１における固結強度の
測定結果を示すグラフ
測定結果を示すグラフ
Claims (2)
- 【請求項１】 亜硝酸ソーダの平均粒径を３５０μｍ以
上として保存することを特徴とする亜硝酸ソーダの固結
防止方法。 - 【請求項２】 平均粒径３５０μｍ以上であることを特
徴とする亜硝酸ソーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094698A JP2000072417A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 亜硝酸ソーダの固結防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094698A JP2000072417A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 亜硝酸ソーダの固結防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072417A true JP2000072417A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17215368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25094698A Pending JP2000072417A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 亜硝酸ソーダの固結防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000072417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012121297A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | 株式会社林原 | ２－Ｏ－α－Ｄ－グルコシル－Ｌ－アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP25094698A patent/JP2000072417A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9186368B2 (en) | 2009-09-03 | 2015-11-17 | Hayashibara Co., Ltd. | Process for producing a particulate composition comprising an hydrous crystalline 2-O-α-D-glucosyl-L-ascorbic acid |
| US9265781B2 (en) | 2009-09-03 | 2016-02-23 | Hayashibara Co., Ltd. | Process for producing a particulate composition comprising anhydrous crystalline 2-O-alpha-D-glucosyl-L-ascorbic acid |
| US9872872B2 (en) | 2009-09-03 | 2018-01-23 | Hayashibara Co., Ltd. | Process for producing a particulate composition comprising an hydrous crystalline 2-O-α-D-glucosyl-L-ascorbic acid |
| US10603333B2 (en) | 2009-09-03 | 2020-03-31 | Hayashibara Co., Ltd. | Process for producing a particulate composition comprising an hydrous crystalline 2-o-alpha-d-glucosyl-ascorbic acid |
| WO2012121297A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | 株式会社林原 | ２－Ｏ－α－Ｄ－グルコシル－Ｌ－アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
| JP2013055932A (ja) * | 2011-03-07 | 2013-03-28 | Hayashibara Co Ltd | ２−Ｏ−α−Ｄ−グルコシル−Ｌ−アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
| JP2013055933A (ja) * | 2011-03-07 | 2013-03-28 | Hayashibara Co Ltd | ２−Ｏ−α−Ｄ−グルコシル−Ｌ−アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
| JP2013059316A (ja) * | 2011-03-07 | 2013-04-04 | Hayashibara Co Ltd | ２−Ｏ−α−Ｄ−グルコシル−Ｌ−アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
| CN103502260A (zh) * | 2011-03-07 | 2014-01-08 | 株式会社林原 | 含有2-O-α-D-葡萄糖基-L-抗坏血酸无水结晶的粉末的制造方法 |
| JP5553899B2 (ja) * | 2011-03-07 | 2014-07-16 | 株式会社林原 | ２−Ｏ−α−Ｄ−グルコシル−Ｌ−アスコルビン酸無水結晶含有粉末の製造方法 |
| RU2599252C2 (ru) * | 2011-03-07 | 2016-10-10 | Хаясиба Ко., Лтд. | Способ получения композиции частиц, содержащей безводную кристаллическую 2-о-альфа-d-глюкозил-l-аскорбиновую кислоту |
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