JP2000071060A - 溶融金属流量制御用スライドゲートプレートの拘束方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融金属流量制御用スライドゲートプレート
の下プレートに設けた溶融金属流出孔及びドレイン孔等
の複数の溶融金属通過孔の該孔間又は孔周囲の亀裂を効
果的に防止又は抑制し、該亀裂からのエアーの流入、Ｖ
字溶損、面荒れ、欠けなどの欠陥を防止する。 【解決手段】 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に
みて多角形である平板型の下プレートを備えた溶融金属
流量制御用スライドゲートにおいて、該下プレートの孔
の整列方向に直角な端面及び孔の整列方向に平行な側
面、若しくはコーナー面と側面、又は２孔式下プレート
においては溶融金属流出孔のコーナー面とドレイン孔側
の端面若しくは端面と側面を拘束して、下プレートの孔
間又は孔周囲の亀裂を効果的に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属流量制御
用耐火物プレート、特に複数の溶鋼通過孔をもち平面的
に見て多角形である平板型の下プレートを備えた溶鋼流
量制御用スライドゲートにおいて、該下プレート孔間又
は孔周囲の亀裂を防止又は低減することができるプレー
トの拘束方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スライドゲートプレートは鉄鋼等の連続
鋳造が一般化した今日、取鍋やタンディッシュ等の溶鋼
流量制御の不可欠な耐火物製部材として広く用いられて
いる。このスライドゲートプレートは溶融金属流量の制
御を司る部分であるために、他の耐火材に比べ特に高い
機能が要求されている。スライドゲートプレートは一般
に溶融金属流による急激な熱衝撃、摩耗あるいは熱膨張
に伴う内部応力の発生等の物理的作用を受け、さらには
溶融金属および溶融スラグによる化学的な侵食作用を受
けるので、具備すべき特性の要求は多い。その要求特性
としては大別して、耐熱衝撃性、耐食性および強度が挙
げられるが、これらの特性をバランス良く具備させるた
めに種々な研究がなされてきた。

【０００３】現在、溶融金属（鋼）流量制御用スライド
ゲートの耐火物下プレートは、図９〜図１４に示すよう
な８角形の舟型タイプが広く用いられている。下プレー
ト１１は図１０のように平面的にみて多角形（通常は八
角形）の平板状を呈しており、比較的短い２個の平行な
端面１４と比較的長い２個の平行な側面１５を有する。
端面１４と側面１５の間はコーナー面１６となってい
る。このような下プレート１１の片側に１個の溶鋼流出
孔１２が形成されている。この下プレート１１を組み込
んだ溶鋼流量制御用スライドゲートの断面を図１１及び
図１２に示す。図１１は上プレート１９と下プレート１
１との間の中プレート２０を摺動させて溶鋼の流量を制
御する様子を示す。矢印３０は溶鋼の流下方向である。
図１２は溶鋼の流出が終了し、中プレート２０を摺動さ
せて溶鋼の流下孔１２を完全に閉鎖した状態を示す。

【０００４】図１０のように、一般に下プレート１１の
亀裂発生防止用の拘束手段として、該下プレート１１の
四隅にあるコーナー面１６を拘束する手段１７が用いら
れている。また、図９に示すように、スライドゲートの
カセットの構造的な制約から端面１４と側面１５を拘束
する手段１７を採っているものもある。このような単孔
の下プレート１１では摺動面に亀裂１８が発生し易い
が、その亀裂発生の様子を図１０及び図９に模式的に示
す。従来、この摺動面における亀裂１８を抑制すること
ができる手法として、上記のようなプレート１１の四隅
にあるコーナー面を拘束する手段１７が最も効果的と考
えられていた。近年、タンディッシュの使用回数が増え
一度全閉したものを再度スタートさせる方式が採られる
ようになってきたが、上記単孔方式の下プレート１１の
場合、中プレート２０が閉鎖位置にある間に、該中プレ
ート２０の孔内に溜まった溶鋼が固まり、その後中プレ
ート２０を全開位置に摺動させても開孔しない場合があ
った。

【０００５】このため、図１３及び図１４に示すよう
に、流出孔の閉塞対策として下プレートを２孔形成（２
孔タイプ）し、一方を溶鋼流出孔、他方をドレイン孔
（排出孔）として、後者を全閉位置に設置し、前記中プ
レートの孔内に溜まった溶鋼をこのドレイン孔から排出
する方法が採用されるようになってきた。図１３は２孔
タイプのスライドゲートの中プレート２０を摺動させ
て、溶鋼流出孔１２を閉塞した状態の断面図であり、図
１４は２孔を有する下プレート１１のコーナー面１６を
拘束した場合の拘束方法１７と、亀裂１８発生の概要を
示す説明図である。上記図１４に示すように、２孔タイ
プの下プレート１１において上記のように単孔プレート
で採用されている四隅のコーナー面を拘束する手段１７
を用いると、中央部位２１の２個の孔間（溶鋼流出孔１
２とドレイン孔１３間）に直結する大きな亀裂１８が発
生し、この亀裂からのエアーの流入、Ｖ字破損、面荒
れ、欠けなどの欠陥が発生し易くなった。上記２個の孔
間の中央部位２１はプレート摺動のための最も重要な部
分であり、亀裂１８の発生を抑制する材質、構造及びプ
レートの拘束手法１７等の検討が急務であった。しか
も、従来の単孔で採用されていた亀裂発生抑制法が必ず
しも好適とは言えず、根本的な検討が必要とされた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点を解決するために鋭意研究されたものであ
り、その目的はプレートの拘束方法における亀裂発生の
原因を究明し、溶融金属流量制御用耐火物プレート、特
に複数の溶鋼通過孔をもつ平面的に見て多角形平板型の
下プレートを備えた溶鋼流量制御用スライドゲートの、
該下プレート孔間等の亀裂を防止又は低減することがで
きるプレートの拘束方法を見いだし、この発明をなすに
至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、 １ 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に見て多角形
である平板型の下プレートを備えた溶融金属流量制御用
スライドゲートにおいて、該下プレートの孔の整列方向
に垂直な端面及び孔の整列方向に平行な側面を拘束し
て、下プレート孔間の亀裂を防止又は抑制することを特
徴とする溶融金属流量制御用スライドゲートプレートの
拘束方法 ２ 下プレートの溶融金属通過孔の少なくとも１孔がド
レイン用孔であり、他が溶融金属保持容器からの溶融金
属流出孔であることを特徴とする上記１記載の溶融金属
流量制御用スライドゲートプレートの拘束方法 ３ 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に見て多角形
である平板型の下プレートを備えた溶融金属流量制御用
スライドゲートにおいて、下プレートの孔の整列方向に
垂直な端面と孔の整列方向に平行な側面との間のコーナ
ー面及び下プレートの側面を拘束して、下プレート孔間
の亀裂を防止又は抑制することを特徴とする溶融金属流
量制御用スライドゲートプレートの拘束方法 ４ 下プレートの溶融金属通過孔の少なくとも１孔がド
レイン用孔であり、他が溶融金属保持容器からの溶融金
属流出孔であることを特徴とする上記３記載の溶融金属
流量制御用スライドゲートプレートの拘束方法 ５ 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に見て多角形
である平板型の下プレートを備えた溶融金属流量制御用
スライドゲートにおいて、溶融金属保持容器からの溶融
金属流出孔側の下プレートの孔の整列方向に垂直な端面
と孔の整列方向に平行な側面との間のコーナー面及びド
レイン用孔側の下プレートの端面又は該端面と下プレー
トの側面を拘束して、下プレート孔間の亀裂を防止又は
抑制することを特徴とする溶融金属流量制御用スライド
ゲートプレートの拘束方法 ６ １孔が溶融金属保持容器からの溶融金属流出孔、他
の１孔がドレイン用孔又は双方の孔が溶融金属保持容器
からの溶融金属流出孔とドレイン用孔を兼用しているこ
とを特徴とする２孔タイプの溶融金属通過孔を備えた上
記１〜５のいずれかに記載する溶融金属流量制御用スラ
イドゲートプレートの拘束方法、を提供する

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を説明す
る。上記の目的を達成すべく、溶融金属流量制御用スラ
イドゲートの下プレートの溶融金属通過孔の連結亀裂発
生の原因究明のために熱応力解析を実施した。なお、本
明細書に於いて「溶鋼」という表現を用いることもある
が、これは溶融金属の代表例として挙げているのであっ
て、本発明においては溶融金属一般に適用することがで
きる。したがって、本明細書における記述は「溶鋼」に
制限する意味をもつものではない。解析条件は次の通り
である。 鋳込み当初に定常状態に達した時点を計算 溶鋼の温度１５５０°Ｃ、下プレートの初期温度２
００°Ｃ、雰囲気温度７０°Ｃ 孔径の開孔率１００％、鉄フープ及びダボ部なし 下プレート耐火材の特性：ヤング率５０ＧＰａ、ポ
アソン比０．２、熱膨張率０．６５％（ａｔ１０００°
Ｃ）、かさ比重２．９５ｇ／ｃｍ2 、熱伝導率７．８Ｗ
／ｍＫ、黒度０．８

【０００９】熱応力解析に使用したスライドゲートの下
プレートの平面形状を図１に示す。なお、図１の下プレ
ート１の平面形状は溶鋼流出孔２の中心を通る線で半割
りにした状態を示す（下半分は省略）。下プレート１の
全形は平面的に見て多角形（このケースでは略八角形）
の平板型であり、下プレート１の孔２、３の整列方向に
垂直な短尺の両端面４、孔の整列方向に平行な長尺の両
側面５及び端面４と側面５の間の４個のコーナー面６を
備えている。ここでは略八角形の下プレートを説明して
いるが、１コーナー面が複数の面を持つ上記以外の多角
形でもよい。また、両端面及び両側面は略平行である下
プレートを使用すると、該プレートの制作が容易であ
り、またこれらを組み立てたスライドゲートプレートの
構造も簡単となり、さらに左右対称なので下プレートの
向きを逆にして再使用できるという利点もあるので、推
奨される構造である。しかし、適用箇所においては、必
ずしもこのような両端面及び両側面が完全に平行である
必要もない。本発明は、これらの構造を全て包含する。
端面４及び側面５とコーナー面６との間はそれぞれＲを
取り、なだらかな曲線を描いて接続するように形成し
て、プレートの角部の鋭角的な脆弱性を無くすることが
望ましい。溶融金属の通過孔はこの場合２個であり、ス
ライドゲートの組立時に、中プレートが孔２、３の整列
方向に摺動するように構成されている。

【００１０】図２に、この下プレート１の孔２に１５５
０°Ｃの溶鋼を流下させた場合の、下プレート１の温度
分布を示す。孔３には溶鋼を流下させていない。孔３は
ドレイン孔を仮想している。後述するように、下プレー
ト１の高温の熱影響を受ける溶鋼流出孔２と間接的に前
記溶鋼流出孔２からの比較的低温の熱影響を受けるドレ
イン孔３では同じ拘束力（左右対象の）を該下プレート
１に付与しても、プレート１の位置によって発生する熱
膨張が異なるので、同様の熱応力（引張り等の）を受け
るとは限らない。したがって、熱応力解析を行なう際
に、下プレート１の温度分布を予め知ることは重要であ
る。プレートの溶鋼流出孔（図の左の孔）の開孔率は１
００％、雰囲気温度は７０°Ｃ、プレートの初期温度は
２００°Ｃである。前記のように、図の右方の孔３はド
レイン孔を想定して作製されたものである。この場合は
溶鋼は流れていないが、間接的に左方の孔２に流下する
溶鋼の熱影響を受ける。プレート１の溶鋼流出孔の近辺
の最高温域は約１５５０〜１４００°Ｃであり、溶鋼流
出孔２側の端面４、側面５及びコーナー面６は約７００
〜８００°Ｃとなる。また、ドレイン孔３近辺の最高温
域は約６００程度であり、ドレイン孔３付近の最も低い
端面４、側面５及びコーナー面６で約２００〜４００°
Ｃ程度となる。図では１００〜２００°Ｃの温度勾配を
もって段階的に表示した。同一の濃淡にある範囲は略同
一の熱影響を受ける範囲であることを示している。当然
のことではあるが、ドレイン孔の最遠端に向けて急速の
温度が低下し、プレート１上で最高温度と最低温度で約
１０００〜１３００の差がある。

【００１１】スライドゲートの下プレート１をシム板等
の拘束手段７で拘束した場合の種々の態様を図３Ａ〜図
８Ａに示す。図３Ａは下プレート１の四隅のコーナー面
６を拘束した例、図４Ａは下プレート１の両端面４と両
側面５を拘束した例であり、この場合の側面５を拘束す
る範囲は他に比べて大きい。図５Ａは下プレート１の溶
鋼流出孔２側の１個の端面４とドレイン孔３側の２個の
コーナー面６を拘束した例、図６Ａは下プレート１の溶
鋼流出孔２側の２個のコーナー面６とドレイン孔３側の
１個の端面４を拘束した例、図７Ａは下プレート１の溶
鋼流出孔２側の１個の端面とドレイン孔３側の２個のコ
ーナー面６及びさらに側面５（比較的小幅の）を拘束し
た例、図８Ａは下プレート１の溶鋼流出孔側２の２個の
コーナー面とドレイン孔３側の１個の端面４及びさらに
側面５（比較的小幅の）を拘束した例を示す。

【００１２】図３Ｂ〜図８Ｂに、スライドゲートの下プ
レート１を拘束した場合の熱応力解析の結果を示す。亀
裂の発生の原因は主としてプレート１に発生する引張り
応力に起因すると考えられるので、以下の説明において
は引張り応力を示す。図３〜図８のＡはそれぞれのＢに
対応している。なお、この解析結果は下プレート１の平
面形状を溶鋼流出孔の中心を通る線で半割りにした状態
を示し、図では下半分を省略しているが、熱応力の発生
はほぼ対称形と考えて差支えない。下プレート１の溶鋼
通過孔間の亀裂の原因は、上記のように引張り応力に起
因すると考えられるので、特に孔間の部位と孔周囲に引
張りが発生しない又は低減できる条件を指標とした。図
の影の部分８は熱応力（引張り）の発生箇所と量と方向
を示している。図３Ａに示す拘束方法は、従来の単孔の
下プレートで多く採用されている拘束方法と同一であ
る。この場合の引張り応力の解析結果を示す図３Ｂで
は、下プレート１のドレイン孔３側から溶鋼通流出孔２
間の、特に溶鋼通流出孔２近傍位置に至る位置まで熱応
力（引張り）８が大きく存在しており、これは両孔間の
亀裂の原因となるので、結果は不良である。

【００１３】図４Ｂは、下プレート１の両端面４と両側
面５を拘束した場合の結果であるが、ドレイン孔３側の
さらに外方に熱応力（引張り）８が認められるけれど
も、溶鋼流出孔２の周囲には熱応力（引張り）が存在せ
ず、全く影響がない。また上記熱応力（引張り）８はプ
レート１の中心の主要部を外れており、しかもその量も
少ないので、下プレート１の拘束の効果としては極めて
良好である。ただし、両側面を幅広く拘束する（拘束手
段７参照）必要があるという意味では、機構上若しくは
設計上又は操作上に制限が出る場合がある。図５Ｂは、
下プレート１の溶鋼流出孔２側の１個の端面４とドレイ
ン孔３側の２個のコーナー面６を拘束した場合の結果で
あるが、下プレート１の溶鋼流出孔２とドレイン孔３
間、すなわち下プレート１の最も重要な部位に、かつ両
孔に連結した引張り応力が集中して発生している。しか
も、溶鋼流出孔２の外側にも引張り応力が存在する。こ
れは亀裂の原因となる最も悪い結果を示している。

【００１４】図６Ｂは、下プレート１の溶鋼流出孔２側
の２個のコーナー面６とドレイン孔３側の１個の端面４
を拘束した場合の結果である。溶鋼流出孔２の周囲には
引張り応力がないので、この点ではやや良いが、ドレイ
ン孔３側の中央部位と外方位置に引張り応力８が存在す
るので総合的には良好とは言えない。図７Ｂは、下プレ
ート１の溶鋼流出孔２側の１個の端面４とドレイン孔３
側の２個のコーナー面６及びさらに側面（比較的小さい
幅の）５を拘束した場合７の結果である。ドレイン孔３
の周囲及びドレイン孔３と溶鋼流出孔２との間には、引
張り応力が殆ど存在しない。この意味では良いが、溶鋼
流出孔２の外方位置に引張り応力が存在し、溶鋼流出孔
２からの亀裂発生原因となる。図８Ｂは、下プレート１
の溶鋼流出孔２側の２個のコーナー面６とドレイン孔３
側の１個の端面４及びさらに側面（比較的小さい幅の）
５を拘束した場合７の結果である。溶鋼流出孔２の周囲
及び溶鋼流出孔２とドレイン孔３の間には、引張り応力
が殆ど存在しない。 ドレイン孔３の外方位置には、や
や引張り応力８が存在するが、下プレート１の亀裂発生
で特に問題となることはない。

【００１５】以上から、図４と図８に示す拘束方法が最
も引張り応力の発生が少なく良好な結果を示している。
ここで、改めて図３〜８に示す下プレート１の溶鋼流出
孔２とドレイン孔３における端面４、コーナー面６及び
側面５の熱応力（引張り応力）８の発生原因を考察す
る。図４については、上記種々の拘束条件と熱応力解析
結果から見ると、両端面４拘束と両側面４拘束のみで下
プレート１の熱応力の発生を抑制できるが、これはむし
ろ例外的なものと考えられる。一般にスライドゲートプ
レートはカセット式に交換する方式が採用されている
が、この場合中プレートの出入方向である端面拘束は比
較的容易であるが、広幅の側面拘束はそのための特別な
設計を要するので、設計上での制限が出る場合がある。
上記図４を除き、溶鋼流出孔２側の端面４を拘束した場
合には、下プレート１の溶鋼流出孔２の外側に熱応力８
が発生し、結果は不良である（図５、図７）。しかし、
溶鋼流出孔２側の両コーナー面６を拘束した場合には、
いずれの場合にも、下プレート１の溶鋼流出孔２の周囲
には熱応力が発生せず良好な結果を示している（図３、
図６、図８）。したがって、溶鋼流出孔２側の拘束方法
としては、下プレート１のコーナー面６を拘束するの
が、より適切と言える。

【００１６】これに対し、ドレイン孔３側については、
ドレイン孔３のみを考慮すると、コーナー面６を拘束す
る方法がドレイン孔３の熱応力を抑制するのに有効であ
るが、コーナー面６の拘束はドレイン孔３と溶鋼流出孔
２との間の中央部位における下プレート１の熱応力の発
生を助長する傾向がある（図３、図５）。したがって、
ドレイン孔３の外側に熱応力の発生があるけれども、こ
の部位を犠牲にしてでもドレイン孔３と溶鋼流出孔２と
の間の中央部位の熱応力の発生を防止又は抑制する必要
がある。このことを考慮すると、下プレート１のドレイ
ン孔３側の拘束方法は端面４拘束が有効である（図４、
図８）。以上から、下プレート１の溶鋼流出孔２側の拘
束方法としてはコーナー面６を拘束し、ドレイン孔３側
の拘束方法は端面４拘束が極めて有効である。

【００１７】さらに、下プレート１の側面５の拘束はド
レイン孔３と溶鋼流出孔２との間の中央部位における熱
応力の発生を防止するのに有効である（図４、図７、図
８）。したがって、溶鋼流出孔２側についてはコーナー
面６を拘束し、ドレイン孔３側については端面４拘束
し、さらに側面５を拘束した場合、すなわちに３種の側
面を拘束した場合に、最も効果的に下プレート１の亀裂
発生を防止又は抑制できると言える（図８）。なお、上
記において、ドレイン孔３のコーナー面６を拘束すると
ドレイン孔３の周囲の熱応力を抑制するのに有効である
けれども、ドレイン孔３と溶鋼流出孔２との間の中央部
位における熱応力の発生（引張り応力）を助長する傾向
があると述べたが、この場合のコーナー面６拘束の上記
利点を生かすために、同時に側面５に若干の拘束を行な
うことが有効である。したがって、溶鋼流出孔２とドレ
イン孔３のコーナー面６を拘束すると同時に、側面４を
拘束すると、中央部位における熱応力の発生を緩和する
ことができ、下プレート１の亀裂発生を効果的に抑制で
きる。

【００１８】以上については、下プレートの一方の孔を
溶融金属（溶鋼）流出孔、他方の孔をドレイン孔とし
て、２孔タイプのスライドゲートプレートについて述べ
たが、溶融金属通過孔の双方を交互に使用する溶融金属
流出孔とすることもできる。この場合、溶融金属流出孔
として使用していない時の溶融金属通過孔は、当然ドレ
イン孔としての機能を持つことになる。すなわち双方の
孔を溶融金属通過孔とドレイン孔を相互に兼用すること
ができる。このような兼用孔であっても、使用時には溶
融金属流出孔とドレイン孔との役割分担が決められるの
で、同様に上記熱応力解析の結果を利用できる。また、
この２孔タイプだけでなく、この他に１又はそれ以上の
ドレイン孔又は溶融金属通過孔を設けた多孔（複数孔）
タイプのスライドゲートプレートとすることもできる。
例えば、左右対称の３孔タイプ下プレートの場合には、
中央の孔をドレイン孔とし、両端の孔を溶融金属流出孔
として、再使用時に下プレートをスライドゲートプレー
トカセット装置に組み込む際に向きを変更し、前回使用
しなかった溶融金属流出孔を上プレートの溶融金属流出
孔及びタンディシュ等のノズル孔に整列させて、使用を
変更することができる。この時、中央のドレイン孔は再
使用することになる。また、中央の孔を溶融金属流出孔
とし、両端の孔をドレイン孔とすることもできる。この
ように左右対称の多孔タイプの下プレートは使用寿命を
長くすることができ、有効である。これらの場合には、
上記熱応力解析の結果に応じて採用された上記拘束条件
に基ずいて、適宜拘束方法を採用する。本発明はこのよ
うな構造を全て包含する。

【００１９】

【発明の効果】本願発明は、複数の溶融金属通過孔を持
ち、平面的に見て多角形である平板型の下プレートを備
えた溶融金属流量制御用スライドゲートにおいて、該下
プレートの孔の整列方向に垂直な端面及び孔の整列方向
に平行な側面を拘束する方法、及び下プレートの孔の整
列方向に垂直な端面と孔の整列方向に平行な側面との間
のコーナー面及び下プレートの側面を拘束する方法を使
用して、下プレート孔間の亀裂を効果的に防止又は抑制
することができる溶融金属流量制御用スライドゲートプ
レートの拘束方法を提供する。２孔タイプにおいては、
溶融金属流出孔側の下プレートの孔の整列方向に垂直な
端面と孔の整列方向に平行な側面との間のコーナー面を
拘束し、ドレイン用孔側の下プレートの端面又は該端面
と下プレートの側面を拘束することによって下プレート
孔間の亀裂を効果的に防止又は抑制することができる。
このように、溶融金属通過孔の少なくとも１孔が溶融金
属保持容器からの溶融金属流出孔であり、他方溶融金属
通過孔の少なくとも１孔がドレイン用孔であるという変
則的な熱応力を受ける場合に、特に効果的に亀裂の発生
を防止又は抑制できる。以上により、溶融金属通過孔の
孔間に直結するような亀裂が起こり、この亀裂からのエ
アーの流入、Ｖ字破損、面荒れ、欠けなどの欠陥が発生
するという問題を解消し、容易かつ効果的に下プレート
を拘束できる方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱応力解析に使用したスライドゲートの下プレ
ートの平面形状の説明図である（下半分は省略）。

【図２】溶融金属通過孔に溶鋼を流下させた場合の下プ
レートの温度分布図である。

【図３】下プレートの四隅のコーナー面を拘束した例Ａ
とその熱応力解析結果Ｂである。

【図４】下プレートの両端面と両側面を拘束した例Ａと
その熱応力解析結果Ｂである。

【図５】下プレートの溶鋼流出孔側の１端面とドレイン
孔側の２コーナー面を拘束した例Ａとその熱応力解析結
果Ｂである。

【図６】下プレートの溶鋼流出孔側の２コーナー面とド
レイン孔側の１端面を拘束した例Ａとその熱応力解析結
果Ｂである。

【図７】下プレートの溶鋼流出孔側の１端面とドレイン
孔側の２コーナー面及びさらに側面を拘束した例Ａとそ
の熱応力解析結果Ｂである。

【図８】下プレートの溶鋼流出孔側の２コーナー面とド
レイン孔側の１端面及びさらに側面を拘束した例Ａとそ
の熱応力解析結果Ｂである。

【図９】従来の単孔式下プレートの端面・側面拘束方法
と亀裂発生の説明図である。

【図１０】従来の単孔式下プレートのコーナー面拘束方
法と亀裂発生の説明図である。

【図１１】従来の上プレートと下プレートとの間の中プ
レートを摺動させて溶鋼の流量を制御する溶融金属流量
制御用スライドゲートプレートの断面説明図である。

【図１２】中プレートを摺動させて溶鋼の流下孔を完全
に閉鎖した状態を示す説明図である。

【図１３】従来の２孔タイプのスライドゲートの中プレ
ートを摺動させて、溶鋼流出孔を閉塞した状態の断面説
明図である。

【図１４】従来の２孔を有する下プレートのコーナー面
を拘束した場合の拘束方法と、亀裂発生の概要を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 下プレート ２ 溶鋼流出孔 ３ ドレイン孔 ４ 端面 ５ 側面 ６ コーナー面 ７ 拘束力 ８ 熱応力（引張り） １１ 単孔式下プレート １２ 従来技術の下プレートの溶鋼流出孔 １３ 従来技術の下プレートのドレイン孔 １４ 従来技術の下プレートの端面 １５ 従来技術の下プレートの側面 １６ 従来技術の下プレートのコーナー面 １７ 従来技術の下プレートの拘束力 １８ 亀裂 １９ 上プレート ２０ 中プレート ２１ 下プレートの中央部位 ３０ 溶融金属の流下方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に
   見て多角形である平板型の下プレートを備えた溶融金属
   流量制御用スライドゲートにおいて、該下プレートの孔
   の整列方向に垂直な端面及び孔の整列方向に平行な側面
   を拘束して、下プレート孔間の亀裂を防止又は抑制する
   ことを特徴とする溶融金属流量制御用スライドゲートプ
   レートの拘束方法。
2. 【請求項２】 下プレートの溶融金属通過孔の少なくと
   も１孔がドレイン用孔であり、他が溶融金属保持容器か
   らの溶融金属流出孔であることを特徴とする請求項１記
   載の溶融金属流量制御用スライドゲートプレートの拘束
   方法。
3. 【請求項３】 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に
   見て多角形である平板型の下プレートを備えた溶融金属
   流量制御用スライドゲートにおいて、下プレートの孔の
   整列方向に垂直な端面と孔の整列方向に平行な側面との
   間のコーナー面及び下プレートの側面を拘束して、下プ
   レート孔間の亀裂を防止又は抑制することを特徴とする
   溶融金属流量制御用スライドゲートプレートの拘束方
   法。
4. 【請求項４】 下プレートの溶融金属通過孔の少なくと
   も１孔がドレイン用孔であり、他が溶融金属保持容器か
   らの溶融金属流出孔であることを特徴とする請求項３記
   載の溶融金属流量制御用スライドゲートプレートの拘束
   方法。
5. 【請求項５】 複数の溶融金属通過孔を持ち、平面的に
   見て多角形である平板型の下プレートを備えた溶融金属
   流量制御用スライドゲートにおいて、溶融金属保持容器
   からの溶融金属流出孔側の下プレートの孔の整列方向に
   垂直な端面と孔の整列方向に平行な側面との間のコーナ
   ー面及びドレイン用孔側の下プレートの端面又は該端面
   と下プレートの側面を拘束して、下プレート孔間の亀裂
   を防止又は抑制することを特徴とする溶融金属流量制御
   用スライドゲートプレートの拘束方法。
6. 【請求項６】 １孔が溶融金属保持容器からの溶融金属
   流出孔、他の１孔がドレイン用孔又は双方の孔が溶融金
   属保持容器からの溶融金属流出孔とドレイン用孔を兼用
   していることを特徴とする２孔タイプの溶融金属通過孔
   を備えた請求項１〜５のいずれかに記載する溶融金属流
   量制御用スライドゲートプレートの拘束方法。