JP2000063994A - 油井用Ｃｒ含有鋼管 - Google Patents
油井用Ｃｒ含有鋼管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 CO2 、Cl- 、H2S 等を含む苛酷な腐食環境
下において優れた耐炭酸ガス腐食性、耐硫化物応力腐食
割れ性を有する安価な油井用Cr含有鋼管を提供する。 【解決手段】 Ｃ：0.30％以下、Si：0.60％以下、Mn：
0.30〜1.50％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005 ％以下、C
r：3.0 〜9.0 ％、Al： 0.005％以下を含有し、あるい
はさらに、Nb：0.30％以下、Ｖ：0.50％以下を１種また
は２種あわせて0.01％以上、および／または、Cu： 1.5
％以下、Ni： 2.5％以下、Mo： 2.0％以下の１種または
２種以上、および／または、Ca：0.01％以下、および／
または、Ti：0.50％以下、Zr： 0.2％以下、Ｂ：0.0005
〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下の１種または２種以上を含有
し、残部Feおよび不可避的不純物からなるCr含有鋼管。
下において優れた耐炭酸ガス腐食性、耐硫化物応力腐食
割れ性を有する安価な油井用Cr含有鋼管を提供する。 【解決手段】 Ｃ：0.30％以下、Si：0.60％以下、Mn：
0.30〜1.50％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.005 ％以下、C
r：3.0 〜9.0 ％、Al： 0.005％以下を含有し、あるい
はさらに、Nb：0.30％以下、Ｖ：0.50％以下を１種また
は２種あわせて0.01％以上、および／または、Cu： 1.5
％以下、Ni： 2.5％以下、Mo： 2.0％以下の１種または
２種以上、および／または、Ca：0.01％以下、および／
または、Ti：0.50％以下、Zr： 0.2％以下、Ｂ：0.0005
〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下の１種または２種以上を含有
し、残部Feおよび不可避的不純物からなるCr含有鋼管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原油あるいは天然
ガスの油井、ガス井に使用される油井管用の鋼材に関
し、特に炭酸ガス（CO2 ）、塩素イオン（Cl- ）、硫化
水素（H2S ）などを含む極めて腐食環境の厳しい油井、
ガス井で使用するに適した、優れた耐食性と耐応力腐食
割れ性を有するCr含有鋼管に関するものである。
ガスの油井、ガス井に使用される油井管用の鋼材に関
し、特に炭酸ガス（CO2 ）、塩素イオン（Cl- ）、硫化
水素（H2S ）などを含む極めて腐食環境の厳しい油井、
ガス井で使用するに適した、優れた耐食性と耐応力腐食
割れ性を有するCr含有鋼管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年に至り、原油価格の高騰や近い将来
に予想される石油資源の枯渇化を目前にして、従来はか
えりみられなかったような深層油田や、開発が一旦は放
棄されていた腐食性の強いサワーガス田等に対する開発
が、世界的規模で盛んになっている。このような油田、
ガス田は一般に、CO2 、Cl- 、H2S 等を含む厳しい腐食
環境となっている場合が多い。したがってこのような油
田、ガス田の採掘に使用される油井鋼管としては耐食
性、耐応力腐食割れ性を兼ね備えた材質が要求される。
に予想される石油資源の枯渇化を目前にして、従来はか
えりみられなかったような深層油田や、開発が一旦は放
棄されていた腐食性の強いサワーガス田等に対する開発
が、世界的規模で盛んになっている。このような油田、
ガス田は一般に、CO2 、Cl- 、H2S 等を含む厳しい腐食
環境となっている場合が多い。したがってこのような油
田、ガス田の採掘に使用される油井鋼管としては耐食
性、耐応力腐食割れ性を兼ね備えた材質が要求される。
【０００３】一般にCO2 、Cl- を含む環境下では耐炭酸
ガス腐食性、耐炭酸ガス応力腐食割れ性、耐孔食性の優
れた13％Crマルテンサイト系ステンレス鋼管が使用され
るのが普通である。しかし、さらにH2S が共存する環境
では、13％Crマルテンサイト系ステンレス鋼は耐硫化物
応力腐食割れ性に劣ることから、高価な２相ステンレス
鋼が用いられているのが実情である。このため、CO2 、
Cl- とH2S との共存環境下での優れた耐炭酸ガス腐食性
および耐応力腐食割れ性を兼ね備えた安価な油井管用Cr
含有鋼管の開発が強く望まれていた。
ガス腐食性、耐炭酸ガス応力腐食割れ性、耐孔食性の優
れた13％Crマルテンサイト系ステンレス鋼管が使用され
るのが普通である。しかし、さらにH2S が共存する環境
では、13％Crマルテンサイト系ステンレス鋼は耐硫化物
応力腐食割れ性に劣ることから、高価な２相ステンレス
鋼が用いられているのが実情である。このため、CO2 、
Cl- とH2S との共存環境下での優れた耐炭酸ガス腐食性
および耐応力腐食割れ性を兼ね備えた安価な油井管用Cr
含有鋼管の開発が強く望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
を背景としてなされたもので、前述のようにCO2 、C
l-、H2S 等を含む苛酷な腐食環境下において優れた耐炭
酸ガス腐食性、耐硫化物応力腐食割れ性を有する安価な
油井用Cr含有鋼管を提供することを目的とする。
を背景としてなされたもので、前述のようにCO2 、C
l-、H2S 等を含む苛酷な腐食環境下において優れた耐炭
酸ガス腐食性、耐硫化物応力腐食割れ性を有する安価な
油井用Cr含有鋼管を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成するべく、油井用高強度マルテンサイト系ステ
ンレス鋼管を対象として、サワー環境（H2S を含む環
境）下での耐硫化物応力腐食割れ性に及ぼす種々の合金
成分の影響について各種の実験・検討を重ねて鋭意考究
し、その結果、耐炭酸ガス腐食性に効果のあるCrを適量
添加し、さらにAl-less 化すること、あるいはさらに、
Nb、Ｖ量を調整することによって、耐炭酸ガス腐食性に
加えて、耐硫化物応力腐食割れ性が著しく改善されるこ
とを見出し、本発明をなすに至った。
的を達成するべく、油井用高強度マルテンサイト系ステ
ンレス鋼管を対象として、サワー環境（H2S を含む環
境）下での耐硫化物応力腐食割れ性に及ぼす種々の合金
成分の影響について各種の実験・検討を重ねて鋭意考究
し、その結果、耐炭酸ガス腐食性に効果のあるCrを適量
添加し、さらにAl-less 化すること、あるいはさらに、
Nb、Ｖ量を調整することによって、耐炭酸ガス腐食性に
加えて、耐硫化物応力腐食割れ性が著しく改善されるこ
とを見出し、本発明をなすに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、mass％で、
Ｃ：0.30％以下、 Si：0.60％以下、 Mn：0.30〜1.50％、
Ｐ：0.03％以下、 Ｓ：0.005 ％以下、 Cr：3.0 〜9.0 ％、
Al： 0.005％以下を含有し、
あるいはさらに、Nb：0.30％以下、Ｖ：0.50％以下を１
種または２種あわせて0.01％以上含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなることを特徴とする油井用Cr含有
鋼管である。
種または２種あわせて0.01％以上含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなることを特徴とする油井用Cr含有
鋼管である。
【０００７】本発明では、必要に応じて、前記残部Feの
一部を下記のＡ群、Ｂ群、Ｃ群の１つまたは２つ以上の
組合せで置換してもよい。 記 （Ａ群）Cu： 1.5％以下、Ni： 2.5％以下、Mo： 2.0％
以下の１種または２種以上 （Ｂ群）Ca：0.01％以下 （Ｃ群）Ti：0.50％以下、Zr： 0.2％以下、Ｂ：0.0005
〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下、の１種または２種以上
一部を下記のＡ群、Ｂ群、Ｃ群の１つまたは２つ以上の
組合せで置換してもよい。 記 （Ａ群）Cu： 1.5％以下、Ni： 2.5％以下、Mo： 2.0％
以下の１種または２種以上 （Ｂ群）Ca：0.01％以下 （Ｃ群）Ti：0.50％以下、Zr： 0.2％以下、Ｂ：0.0005
〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下、の１種または２種以上
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のCr含有鋼管の鋼組成（化
学成分）限定理由について説明する。 Ｃ：0.30％以下 Ｃは鋼の強度を高める重要な元素であるが、0.30％以上
の添加は靱性の低下を引き起こし、かつCr炭化物を生成
させて耐食性を低下させるので0.30％以下とした。
学成分）限定理由について説明する。 Ｃ：0.30％以下 Ｃは鋼の強度を高める重要な元素であるが、0.30％以上
の添加は靱性の低下を引き起こし、かつCr炭化物を生成
させて耐食性を低下させるので0.30％以下とした。
【０００９】Si：0.60％以下
Siは通常の製鋼過程において脱酸剤として必要な元素で
あるが、0.60％を超えると耐炭酸ガス腐食性を低下さ
せ、さらに熱間加工性も低下させることから、Siは0.60
％以下とした。 Mn：0.30〜1.50％ Mnは油井管用鋼としての強度を確保するために0.30％以
上必要であるが、1.50％を超えると靱性に悪影響を及ぼ
すことから、Mnは0.30〜1.50％とした。
あるが、0.60％を超えると耐炭酸ガス腐食性を低下さ
せ、さらに熱間加工性も低下させることから、Siは0.60
％以下とした。 Mn：0.30〜1.50％ Mnは油井管用鋼としての強度を確保するために0.30％以
上必要であるが、1.50％を超えると靱性に悪影響を及ぼ
すことから、Mnは0.30〜1.50％とした。
【００１０】Ｐ：0.03％以下
Ｐは耐炭酸ガス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を
ともに劣化させる元素であり、その含有量は可及的に少
ないことが望ましいが、極端な低減は製造コストの上昇
を招く。工業的に比較的安価に実現可能でかつ耐炭酸ガ
ス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を劣化させない
範囲でＰは0.03％以下とした。
ともに劣化させる元素であり、その含有量は可及的に少
ないことが望ましいが、極端な低減は製造コストの上昇
を招く。工業的に比較的安価に実現可能でかつ耐炭酸ガ
ス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を劣化させない
範囲でＰは0.03％以下とした。
【００１１】Ｓ：0.005 ％以下
Ｓはパイプ製造過程においてその熱間加工性を著しく劣
化させる元素であり、可及的に少ないことが望ましい
が、0.005 ％以下に低減すれば通常の工程でのパイプ製
造が可能となることから、Ｓはその上限を0.005 ％とし
た。 Cr： 3.0〜9.0 ％ Crは耐炭酸ガス腐食性を保持するために主要な元素であ
り、この面からは3.0％以上必要である。しかし、9.0
％を超えると耐硫化物応力腐食割れ性が劣化することか
ら、Crは3.0 〜9.0 ％とした。
化させる元素であり、可及的に少ないことが望ましい
が、0.005 ％以下に低減すれば通常の工程でのパイプ製
造が可能となることから、Ｓはその上限を0.005 ％とし
た。 Cr： 3.0〜9.0 ％ Crは耐炭酸ガス腐食性を保持するために主要な元素であ
り、この面からは3.0％以上必要である。しかし、9.0
％を超えると耐硫化物応力腐食割れ性が劣化することか
ら、Crは3.0 〜9.0 ％とした。
【００１２】Al： 0.005％以下
Alは脱酸材として通常添加されるが、酸化物を形成して
耐硫化物応力腐食割れ性を低下させる原因となる。その
ため本発明ではAlは積極的に添加しないが、不可避的不
純物として0.005 ％以下の量が混入する場合があるの
で、Alは0.005 ％以下とした。なお、好ましくは0.003
％以下である。
耐硫化物応力腐食割れ性を低下させる原因となる。その
ため本発明ではAlは積極的に添加しないが、不可避的不
純物として0.005 ％以下の量が混入する場合があるの
で、Alは0.005 ％以下とした。なお、好ましくは0.003
％以下である。
【００１３】Nb： 0.30 ％以下、Ｖ：0.50％以下
Nb、Ｖは高温における強度を上昇させる効果、および耐
硫化物応力腐食割れ性を改善する効果があり、その効果
を顕現させるには単独または複合添加の合計量が0.01％
以上必要である。また、Nbは0.30％、Ｖは0.50％を超え
て添加すると靱性を劣化させるため、それぞれ0.30％以
下、0.50％以下とした。
硫化物応力腐食割れ性を改善する効果があり、その効果
を顕現させるには単独または複合添加の合計量が0.01％
以上必要である。また、Nbは0.30％、Ｖは0.50％を超え
て添加すると靱性を劣化させるため、それぞれ0.30％以
下、0.50％以下とした。
【００１４】Cu： 1.5％以下、Ni： 2.5％以下、Mo：
2.0％以下 Cu、Ni、Moは保護皮膜を強固にする作用を通じて、いず
れも鋼中への水素の侵入を抑制し、耐炭酸ガス腐食性お
よび耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する。なお、
Moには一般の耐食性、耐孔食性を改善する効果もある。
しかし、Cuは、1.5 ％超の添加では高温でCuS が粒界析
出して熱間加工性が低下することから1.5 ％以下とし、
また、Niは2.5 ％超、Moは2.0 ％超の範囲で添加しても
さらなる特性改善代がみられず且つ高コストとなること
からNiは2.5 ％以下、Moは2.0 ％以下とした。
2.0％以下 Cu、Ni、Moは保護皮膜を強固にする作用を通じて、いず
れも鋼中への水素の侵入を抑制し、耐炭酸ガス腐食性お
よび耐硫化物応力腐食割れ性の改善に寄与する。なお、
Moには一般の耐食性、耐孔食性を改善する効果もある。
しかし、Cuは、1.5 ％超の添加では高温でCuS が粒界析
出して熱間加工性が低下することから1.5 ％以下とし、
また、Niは2.5 ％超、Moは2.0 ％超の範囲で添加しても
さらなる特性改善代がみられず且つ高コストとなること
からNiは2.5 ％以下、Moは2.0 ％以下とした。
【００１５】Ca：0.01％以下
CaはＳをCaS として固定しＳ系介在物を球状化すること
により、介在物周囲のマトリックスの格子歪を小さくし
て、水素のトラップ能を下げる作用がある。そのため耐
硫化物応力腐食割れ性改善に効果がある。しかし、0.01
％を超えるとCaO の増加を招き、耐炭酸ガス腐食性が低
下することから、Caは0.01％以下とした。
により、介在物周囲のマトリックスの格子歪を小さくし
て、水素のトラップ能を下げる作用がある。そのため耐
硫化物応力腐食割れ性改善に効果がある。しかし、0.01
％を超えるとCaO の増加を招き、耐炭酸ガス腐食性が低
下することから、Caは0.01％以下とした。
【００１６】Ti：0.50％以下、Zr：0.20％以下、Ｂ：0.
0005〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下 Ti、Zr、Ｂ、Ｗは強度を上昇させる効果、および耐硫化
物応力腐食割れ性を改善する効果があるが、Tiは0.50％
を超えて、Zrは0.20％を超えて、Ｗは2.0 ％を超えて添
加すると靱性を劣化させるため、また、Ｂは0.0005％未
満では効果が無く、0.01％を超えた添加は靱性を劣化さ
せるため、それぞれTi：0.50％以下、Zr：0.20％以下、
Ｂ：0.0005％〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下とした。
0005〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下 Ti、Zr、Ｂ、Ｗは強度を上昇させる効果、および耐硫化
物応力腐食割れ性を改善する効果があるが、Tiは0.50％
を超えて、Zrは0.20％を超えて、Ｗは2.0 ％を超えて添
加すると靱性を劣化させるため、また、Ｂは0.0005％未
満では効果が無く、0.01％を超えた添加は靱性を劣化さ
せるため、それぞれTi：0.50％以下、Zr：0.20％以下、
Ｂ：0.0005％〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下とした。
【００１７】上記組成になる本発明のCr含有鋼管は、シ
ームレス圧延により造管される継目無鋼管として有効で
あるが、これのみならず電縫鋼管としても有効である。
ームレス圧延により造管される継目無鋼管として有効で
あるが、これのみならず電縫鋼管としても有効である。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。表
１にシームレス圧延により造管した本発明鋼組成範囲を
満たす実施例および本発明鋼組成範囲を逸脱する比較例
の試料記号とともにそれらの化学成分を示す。
１にシームレス圧延により造管した本発明鋼組成範囲を
満たす実施例および本発明鋼組成範囲を逸脱する比較例
の試料記号とともにそれらの化学成分を示す。
【００１９】シームレス圧延後のパイプに、980 ℃×30
分加熱後急冷し次いで650 〜700 ℃に再加熱する焼入れ
−焼戻し処理を施し、その降伏強度を80ksi 級（80〜95
ksi）に調整した。耐食性は炭酸ガス腐食試験、および
硫化物応力腐食割れ試験（ＳＳＣ試験）にて評価した。
分加熱後急冷し次いで650 〜700 ℃に再加熱する焼入れ
−焼戻し処理を施し、その降伏強度を80ksi 級（80〜95
ksi）に調整した。耐食性は炭酸ガス腐食試験、および
硫化物応力腐食割れ試験（ＳＳＣ試験）にて評価した。
【００２０】炭酸ガス腐食試験はパイプから厚さ３mm、
幅30mm、長さ40mmの腐食試験片を切り出し、これを５％
NaCl水溶液を満たしたオートクレーブ中に２週間浸漬
し、重量減から腐食速度を読み取った。試験の炭酸ガス
分圧は1MPa、温度は100 ℃である。この炭酸ガス腐食試
験による耐食性の基準は、腐食速度0.100mm/yrを限界と
した。すなわち、腐食速度が0.100mm/yrを超えるものは
耐炭酸ガス腐食性が十分でない。
幅30mm、長さ40mmの腐食試験片を切り出し、これを５％
NaCl水溶液を満たしたオートクレーブ中に２週間浸漬
し、重量減から腐食速度を読み取った。試験の炭酸ガス
分圧は1MPa、温度は100 ℃である。この炭酸ガス腐食試
験による耐食性の基準は、腐食速度0.100mm/yrを限界と
した。すなわち、腐食速度が0.100mm/yrを超えるものは
耐炭酸ガス腐食性が十分でない。
【００２１】耐硫化物応力腐食割れ性は同じパイプから
切り出した試験片を用い、NACE-TM0177-96 method A に
準拠した定荷重試験を行い、割れ発生有無にて評価し
た。試験液はSolution A（pH:2.7）を用い、付加応力は
551MPa（80ksi 級の100 ％SMYS（Specified Minimum Yi
eld Strength）とした。これらの試験結果を表１に示
す。同表に示されるように、実施例は耐炭酸ガス腐食性
と耐硫化物応力腐食割れ性との両特性に優れることが明
らかとなった。このように、本発明鋼組成を満たす鋼管
はCO2 、H2S 、Cl- を含む油井環境で油井鋼管として十
分使用可能であることがわかる。
切り出した試験片を用い、NACE-TM0177-96 method A に
準拠した定荷重試験を行い、割れ発生有無にて評価し
た。試験液はSolution A（pH:2.7）を用い、付加応力は
551MPa（80ksi 級の100 ％SMYS（Specified Minimum Yi
eld Strength）とした。これらの試験結果を表１に示
す。同表に示されるように、実施例は耐炭酸ガス腐食性
と耐硫化物応力腐食割れ性との両特性に優れることが明
らかとなった。このように、本発明鋼組成を満たす鋼管
はCO2 、H2S 、Cl- を含む油井環境で油井鋼管として十
分使用可能であることがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】かくして本発明によれば、Alを添加せ
ず、適量のCrを添加した鋼組成とすることにより、C
O2 、H2S 、Cl- を含む厳しい腐食環境下において十分
な耐炭酸ガス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を示
す鋼が安価に得られ、該鋼を素材として製造した鋼管
は、上述のような苛酷な環境で使用される油井鋼管とし
て好適に使用し得るという効果を奏する。
ず、適量のCrを添加した鋼組成とすることにより、C
O2 、H2S 、Cl- を含む厳しい腐食環境下において十分
な耐炭酸ガス腐食性および耐硫化物応力腐食割れ性を示
す鋼が安価に得られ、該鋼を素材として製造した鋼管
は、上述のような苛酷な環境で使用される油井鋼管とし
て好適に使用し得るという効果を奏する。
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フロントページの続き
(72)発明者 豊岡 高明
愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎製
鉄株式会社知多製造所内
(72)発明者 村瀬 文夫
愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎製
鉄株式会社知多製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 mass％で、 Ｃ：0.30％以下、 Si：0.60％以下、 Mn：0.30〜1.50％、 Ｐ：0.03％以下、 Ｓ：0.005 ％以下、 Cr：3.0 〜9.0 ％、 Al： 0.005％以下を含有し、 残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする
油井用Cr含有鋼管。 - 【請求項２】 mass％で、 Ｃ：0.30％以下、 Si：0.60％以下、 Mn：0.30〜1.50％、 Ｐ：0.03％以下、 Ｓ：0.005 ％以下、 Cr：3.0 〜9.0 ％、 Al： 0.005％以下を含有し、 さらに、Nb：0.30％以下、Ｖ：0.50％以下を１種または
２種あわせて0.01％以上含有し、残部Feおよび不可避的
不純物からなることを特徴とする油井用Cr含有鋼管。 - 【請求項３】 mass％で、 Ｃ：0.30％以下、 Si：0.60％以下、 Mn：0.30〜1.50％、 Ｐ：0.03％以下、 Ｓ：0.005 ％以下、 Cr：3.0 〜9.0 ％、 Al： 0.005％以下を含有し、 さらに、Nb：0.30％以下、Ｖ：0.50％以下を１種または
２種あわせて0.01％以上含有し、さらに、下記のＡ群、
Ｂ群、Ｃ群の１つまたは２つ以上の組合せを含有し残部
Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする油井
用Cr含有鋼管。 記 （Ａ群）Cu： 1.5％以下、Ni： 2.5％以下、Mo： 2.0％
以下の１種または２種以上 （Ｂ群）Ca：0.01％以下 （Ｃ群）Ti：0.50％以下、Zr： 0.2％以下、Ｂ：0.0005
〜0.01％、Ｗ：2.0 ％以下、の１種または２種以上
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377098A JP3752857B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 油井用Ｃｒ含有継目無鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23377098A JP3752857B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 油井用Ｃｒ含有継目無鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063994A true JP2000063994A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3752857B2 JP3752857B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=16960311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23377098A Expired - Fee Related JP3752857B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 油井用Ｃｒ含有継目無鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3752857B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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