JP2000063785A

JP2000063785A - 粘着剤および該粘着剤を用いた化粧面形成方法

Info

Publication number: JP2000063785A
Application number: JP23547698A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Marui; 浩丸井; Yasunori Yoshida; 康則吉田; Toshiaki Koizumi; 壽章小泉; Koichi Yoshida; 耕一吉田
Original assignee: KOTOBUKI SANKO KK; Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: KOTOBUKI SANKO KK; Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】接着性、剥離性、フィルム形成性を有し、接
着後、容易に剥離・除去できる粘着剤、およびこの粘着
剤を使用して、構造物の表面に表面化粧材による化粧面
を形成するための化粧面形成方法を提供する。【解決手段】型枠部材２の表面に粘着剤３を塗布す
る。粘着剤３は、高重合物と低重合物を所定の割合で配
合した平均けん化度が８０〜９５モル％のポリビニルア
ルコールに、添加物、および水を混合してなるＡ剤と、
ポリイソシアネートなどからなるＢ剤を混合したもので
ある。この粘着剤３の層に砂利などの表面化粧材４を付
着させて化粧面成形用型枠１を形成し、これをコンクリ
ート躯体６の表面に所定の隙間をおいて設置する。この
隙間にモルタル５を打設し、型枠部材２を脱型すること
で、コンクリート躯体６の表面に化粧面が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、接着性、剥離
性、フィルム形成性を有し、接着後、必要に応じて容易
に剥離させ、除去できる粘着剤、およびこの粘着剤を使
用し、土木・建築構造物あるいは建築用パネルなどに表
面化粧材による化粧面を形成させるための化粧面形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、景観を考慮して、構造物の外壁
面などに表面化粧材として、砂、砂利、人造石、あるい
はタイル片等を付着させて一体化し、自然の風合いを出
させたり、構造物の美感を高めるために壁面などに着色
したタイル等を貼り付けるといったことが行われてい
る。

【０００３】表面化粧材としてタイルを用いる場合、従
来、一般的な方法としては、有機系接着剤やモルタルな
どの無機系接着剤で表面化粧材を直接貼り付ける方法が
ある。一方、表面化粧材として砂、砂利、人造石等を用
いる場合、通常はモルタル等が用いられるが、モルタル
が表面に付着したり、洗い出しが必要となる等、一般的
にタイルに比べても取り扱いが難しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】現場で後から表面化粧
材を有機系または無機系の接着剤で貼り付ける場合、構
造物の躯体の構築の際の作業手間や養生期間に加え、さ
らに化粧材の貼付けのための作業手間と養生期間が必要
となり、煩雑な作業と長い工期を必要とする。また、表
面化粧材を現場で均一に貼り付けるためには、熟練工が
必要である。

【０００５】特に、表面化粧材として砂、砂利、人造石
等、粒状の化粧材を用いる場合、上述したように取り扱
いが難しく、多数の表面化粧材を取り付けるのに手間が
かかる。また、付着が不十分であると、表面化粧材が剥
がれ落ちるといった問題もある。また、化粧材の表面側
にモルタル等の硬化性材料（モルタル中のセメントペー
スト成分等のいわゆるトロ）が回り込みやすく、仕上げ
に多くの手間を要するといった問題もある。

【０００６】一方、タイル等の場合は、発泡スチロール
等の合成樹脂発泡体からなる型枠にタイルを保持する凹
部を形成しておき、モルタル等の硬化性材料の打設、充
填と同時に構造体の表面に化粧材を一体化する方法も知
られている（例えば、特公昭６３−２４５８９号）。し
かし、合成樹脂発泡体などからなる型枠には、通常、油
性あるいはワックス状の離型剤が塗布されるものの、モ
ルタル等の硬化性材料と異種の化粧材とで形成される表
面において、必ずしもスムーズな脱型が難しい。

【０００７】本願発明は、上述のような課題の解決を図
ったものであり、適度な付着性と剥離性を有し、さらに
水などで容易に除去することができる粘着剤を提供し、
さらにその粘着剤の付着性を利用して、表面化粧材を型
枠部材の内面に付着させた状態でモルタルなどの硬化性
材料の打設、充填を行うことができ、脱型後は化粧材の
表面に汚れやトロを残すことなく粘着剤による被膜を容
易に取り除くことができる化粧面形成方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る粘
着剤は、重合度が異なり、部分けん化した複数のポリビ
ニルアルコールを主剤として、これに水を加えてなり、
被覆対象となる塗布面に塗布した場合、適度な付着性を
有する液状から、時間の経過とともに乾燥して被膜とし
てのフィルムを形成し、フィルム形成後は容易に剥離さ
せることができるものである。

【０００９】また、付着性を利用して、被付着物を塗布
面に押し付けることで、被付着物を仮保持することがで
き、乾燥後は、被付着物からそのまま、あるいは必要に
応じて水洗いすることで被付着物の表面からも容易に除
去することができる。一般的に重合度の低いポリビニル
アルコールは、粘性が低く、乾燥して形成される被膜は
柔らかい。一方、重合度の高いポリビニルアルコール
は、粘性が高く、形成される被膜は硬く、強度も大き
い。従って、重合度の異なるポリビニルアルコールを混
合することで、混合作業時の粘性を調整し、またできあ
がる被膜としてのフィルムの硬さ、強度を比較的容易に
調整することができる。

【００１０】また、完全けん化のポリビニルアルコール
は高温でないと溶解しないのに対し、部分けん化のポリ
ビニルアルコールは低温で溶解するので、本願発明の粘
着剤の生産、使用にあたって作業性がよく、好ましい。
また、部分けん化のものは、完全けん化のものに比べ、
架橋剤を加えた場合の架橋の進行が遅く、付着性を維持
できる時間が長いという利点もある。

【００１１】請求項２は、請求項１に係る粘着剤におい
て、前記ポリビニルアルコールが、重合度１０００〜３
０００の高重合物３〜２０重量部に対し、重合度２００
〜７００の低重合物を５〜３０重量部配合したものであ
り、これらの平均けん化度が８０〜９５モル％である場
合を限定したものである。上述したように、ポリビニル
アルコールは重合度により粘性に変化があり、このため
高重合度（１０００〜３０００）のものと低重合度（２
００〜７００）のものとの混合割合を加減することによ
って粘着性を調整することができる。低重合度のものを
多く配合すると、粘着性を上げずに、できた被膜の厚
さ、すなわち粘着剤層の層厚を厚くすることができる。
従って、用途に応じて、粘着剤層の厚さを変えることが
可能である。

【００１２】けん化度に関しては、平均けん化度が８０
モル％未満ではフィルム形成性が不十分であり、良好な
剥離性が得られ難い、あるいはフィルム形成に時間を要
する。一方、平均けん化度が９５モル％より大きい場
合、完全けん化に近い性質を有し、作業性の面や付着性
の維持の面で実用的でない。本願の請求項３に係る粘着
剤は、重合度１０００〜３０００のポリビニルアルコー
ル３〜２０重量部と、重合度２００〜７００のポリビニ
ルアルコール５〜３０重量部とからなり、これらの平均
けん化度が８０〜９５モル％のポリビニルアルコール１
０〜３５重量部に、デキストリン３〜１０重量部、水６
０〜８０重量部、および所要量の添加剤を混合して、全
体として１００重量部となるようにしたものである。

【００１３】デキストリンは、架橋反応を補助する働き
を有する他、粘着力増強作用があり、被膜を形成する際
の被膜物質としての作用がある。デキストリン３〜１０
重量部というのは、好ましい範囲を挙げたものであり、
１０重量部より多いと、粘着性が強過ぎ、剥離性が損な
われる。また、３重量部未満では粘着性の増強効果が小
さく、用途によっては使用に適さない。

【００１４】請求項４は、請求項３に係る粘着剤におい
て、添加剤としてまたは添加剤の一部として、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ソルビトール等のＯＨ基を
有するグリコールを３〜１０重量部混合した場合であ
る。これらのグリコール類も架橋反応を補助する働きを
有する。また、分散助剤として作用し、水に対するポリ
ビニルアルコールの分散に適した量を使用する。３重量
部未満では分散性の向上効果が得られず、１０重量部を
超えると、精製された被膜のエラストマーが高まり、剥
離性に問題が生ずる。

【００１５】この他の添加物質として、セルロース、天
然または合成ゴム類、皮革、紙類等の有機化合物、土石
類、粘土、鉱滓類等の無機微粉末、各種繊維類が挙げら
れる。請求項５に係る粘着剤は、請求項１〜４における
粘着剤を構成する組成物水溶液をＡ剤として、これにさ
らにＮＣＯ基を有するＢ剤を所要量配合してなるもので
ある。

【００１６】ＮＣＯ基を有するＢ剤としては、イソシア
ネート、ポリイソシアネート等が好ましい。請求項６
は、請求項５に係る粘着剤における前記Ｂ剤が主として
ポリイソシアネートからなるものである場合を限定した
ものである。請求項７は、請求項５または６に係る粘着
剤において、前記Ａ剤とＢ剤の配合に関し、Ａ剤１００
重量部に対し、Ｂ剤を１〜１０重量部混合する場合を限
定したものである。

【００１７】Ａ剤自体、粘着剤として機能するものであ
るが、これにＮＣＯ基を有するＢ剤、例えばポリイソシ
アネートからなるものを所要量、好ましい範囲としてＡ
剤１００重量部に対し、Ｂ剤を１〜１０重量部混合する
と、架橋反応が進行し、粘着性を有するゴム状の粘着剤
となる。また、架橋反応に伴ってＣＯ₂ガスが発生する
ため、気泡となって粘着剤内に分散され、発泡体状とな
る。

【００１８】ポリイソシアネートなどからなるＢ剤が１
重量部未満では、Ａ剤のみの粘着剤とほとんど差がな
く、１０重量部を超えて使用するのはコスト高となる。
この粘着剤は水分を保有している状態では粘着性を有す
るが、Ａ剤に含まれる水分の蒸発によって乾燥状態の多
孔質物質となり、それ自体の粘着性はなくなる。そし
て、一旦乾燥させた後に水を与えると、粘着性が戻るこ
となく多孔質内に水分が浸透し、膨潤白濁化する。

【００１９】従って、この粘着剤は、例えば、ガラス板
の表面に塗布すると、従来のポリビニルアルコール系接
着剤と同様、透明なフィルムを形成してガラス表面に付
着する。そして、乾燥後もそのフィルムの付着状態が維
持されるが、フィルム自体に粘着性はなくなる。従来の
接着剤と大きく異なるのは、その後、そのフィルムが不
要となった場合、そのフィルムに水を含ませることによ
り、フィルムは膨潤白濁化してガラス板の表面に対する
付着力が失われ、フィルムが自然に剥がれてくることで
ある。

【００２０】このようなことから、本願発明の粘着剤の
用途としては、その付着性、剥離性などの性質を利用し
て、例えば土木・建築構造物の壁体などの表面に表面化
粧材を取り付けるにあたり、表面化粧材をあらかじめ本
願発明の粘着剤によって型枠部材の内面に付着させた状
態でモルタル類などの硬化性材料の打設、充填を行い、
脱型後、表面化粧材が硬化性材料の表面に残るような形
での使用がある。

【００２１】この他、一時的に使用される保護膜とし
て、例えばガラス、陶磁器、植物などの壊れやすいも
の、表面が汚損しやすいもの、傷みやすいものなどを包
み込んで保護するために使用したり、コンクリートの養
生の際にコンクリート表面を被覆したり、粘着性を利用
して建物の床面、外壁面の洗浄を要する箇所に塗布した
後、剥がすことで汚染部分を清浄化するために利用する
といったことが考えられる。

【００２２】請求項８に係る粘着剤は、請求項１、２、
３または４に係る粘着剤の組成物５０〜８０重量部に、
さらに軽質パラフィン油および／またはシリコン樹脂エ
マルジョンを合計２０〜５０重量部（ただし、シリコン
樹脂エマルジョンは２０重量部以内）を加え、全体とし
て１００重量部となるようにしたものである。これは、
請求項５でいうＡ剤の変形型に相当し、用途によってＡ
剤では剥離性が不十分である場合や、付着性を加減した
い場合に用いることができる。

【００２３】軽質パラフィン油やシリコン樹脂エマルジ
ョンを加えることで、塗布した状態の付着力は小さくな
るが、より柔軟な剥離性のよい粘着剤となる。例えば型
枠部材に塗布し、砂利その他の表面化粧材を仮保持させ
て、硬化性材料と一体化させる場合、脱型の際、表面化
粧材との付着力が小さいことで、無理なく脱型を行うこ
とができる。

【００２４】軽質パラフィン油および／またはシリコン
樹脂エマルジョンの合計量を２０重量部以上としたの
は、それより少ないと、作用効果の面でＡ剤と顕著な差
が表れず、これらを混合するメリットが少なく、合計量
を５０重量部以内としたのは、５０重量部を超えて配合
した場合、柔らかくなり過ぎ、表面化粧材を仮保持させ
るための十分な保持力が得られず、またフィルム形成に
時間がかかったり、だれが生じやすいといった問題がで
てくるためである。

【００２５】また、シリコン樹脂エマルジョンについて
は、多量に配合した場合、シリコンそのものの非相溶
性、非極性、および界面活性剤の共存による剥離効果の
有効性が保てなくなるので、このような理由から２０重
量部以内とすることが望ましい。請求項９に係る粘着剤
は、請求項１、２、３または４に係る粘着剤の組成物５
０〜８０重量部に、さらに軽質パラフィン油５〜３０重
量部と、シリコン樹脂エマルジョンおよび／または界面
活性剤２０重量部以内（ただし、シリコン樹脂エマルジ
ョンは１０重量部以内）と、植物性油脂、動物性油脂ま
たはロウ類のいずれか少なくとも１つを３０重量部以内
とを加え、全体として１００重量部となるようにしたも
のである。

【００２６】請求項８のものと同様、請求項５でいうＡ
剤の変形型に相当し、請求項８における軽質パラフィン
油やシリコン樹脂エマルジョンの一部を、界面活性剤や
油脂類で置き換えたものとなっている。請求項８のもの
と同様、用途によってＡ剤では剥離性が不十分である場
合や、付着性を加減したい場合に用いることができる。

【００２７】界面活性剤としては、ステアリン酸塩、オ
レイン酸塩、脂肪酸アミドなどのアニオン系界面活性剤
やポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、プロピレングリ
コール（ＰＧ）付加物などのノニオン系界面活性剤など
を用いることができる。また、植物性油脂、動物性油
脂、ロウ類としては、例えばヒマシ油、牛脂、パラフィ
ンなどを用いることができる。

【００２８】これらの配合を上記の範囲で調整すること
で、用途に応じた付着性、柔軟性、フィルム形成性が得
られる。請求項１０に係る粘着剤は、請求項８または９
記載の粘着剤を構成する組成物水溶液をＣ剤として、こ
れにさらにＮＣＯ基を有するＢ剤を所要量配合してなる
ものである。

【００２９】請求項１１は、請求項１０に係る粘着剤に
おける前記Ｂ剤が主としてポリイソシアネートからなる
ものである場合を限定したものである。請求項１２は、
請求項１０または１１に係る粘着剤において、前記Ｃ剤
とＢ剤の配合に関し、Ｃ剤１００重量部に対し、Ｂ剤を
１〜１０重量部混合する場合を限定したものである。

【００３０】Ｃ剤は上述したように、基本的にはＡ剤の
変形型に相当し、請求項１０〜１２における配合理由お
よび限定理由は、請求項５〜７の場合と同様である。本
願の請求項１３に係る化粧面形成方法は、請求項１〜１
２のいずれか１項に係る粘着剤を１種または２種以上、
型枠部材の内面に所要厚さ塗布して粘着剤層を形成し、
土木・建築構造物の表面を構成する表面化粧材を、前記
粘着剤層にその一部が埋没するように付着させて化粧面
形成用型枠を形成し、その内側に硬化性材料を打設し、
該硬化性材料の硬化後、前記化粧面形成用型枠の脱型に
より、硬化性材料の表面部に表面化粧材が一体化されて
なる化粧面を形成することを特徴とするものである。

【００３１】本願発明に係る粘着剤を型枠部材の内面に
所要厚さ塗布し、適度の粘着性を有する粘着剤層を形成
することで、その表面に砂、砂利、その他の表面化粧材
を仮止めすることができ、そのようにして形成された化
粧面形成用型枠を用いてモルタル類などの硬化性材料
（各種モルタル、コンクリート、その他の無機系あるい
は有機系の硬化性材料を含む）を型枠の内側に充填、あ
るいは打設し硬化性材料が硬化した後、脱型すること
で、表面化粧材が硬化性材料の表面に転写される形で硬
化性材料と一体化される。

【００３２】なお、この場合の硬化性材料には、そのま
ま構造物の躯体を構成するコンクリート等の硬化性材料
の場合と、モルタルあるいはグラウト剤等、既に構築さ
れた構造物の表面に化粧材を取り付けるための硬化性材
料の場合とが含まれる。表面化粧材の例としては、例え
ば、砂、砂利、人造石、ビーズ、セラミック片、タイル
片等が挙げられる。

【００３３】また、型枠部材としては、発泡ポリスチロ
ールや発泡ポリプロピレン等の発泡合成樹脂が適する
が、これらに限定されるものではない。粘着剤は、脱型
に際し、剥離剤の機能を有し、型枠部材に負担が生じ
ず、従来、硬化性材料との付着等により脱型が難しかっ
た材質の型枠に適用した場合でも、スムーズな脱型が可
能となり、型枠を傷めないため、型枠を繰り返し使用す
ることができる。

【００３４】特に、発泡ポリスチレンは安価で材料が容
易に入手できる反面、強度的には強いものではなく、型
枠としては脱型しにくい材質であったことから、本願発
明を適用するメリットが大きい。この他、型枠部材が剥
離剤を塗布しないとモルタル等の硬化性材料に付着し、
脱型しにくい材質の型枠である場合にメリットが大き
く、発泡ポリスチレンに限らず、従来、剥離剤を塗布し
ないとモルタル等の硬化性材料に付着し、脱型しにくい
材質の型枠一般（木型、金型など）に適用可能である。

【００３５】なお、工場生産のような場合には、本願発
明に係る化粧面形成用型枠は、例えば発泡ポリスチロー
ルなどからなる型枠部材の上面に、上述したようなＡ剤
とＢ剤を混合し、必要に応じて前記第三添加物質や水を
加えてなる粘着剤を塗布して所要厚の粘着剤層を形成
し、その上に表面化粧材を散布し、必要に応じ、表面化
粧材を粘着剤層に押し付けて化粧面形成用型枠を製作す
る。

【００３６】本願の請求項１４に係る化粧面形成方法
は、請求項１〜７のいずれか１項に係る粘着剤を、型枠
部材の内面に所要厚さ塗布して第１の粘着剤層を形成
し、その上に請求項８〜１２のいずれか１項に係る粘着
剤を所要厚さ塗布して第２の粘着剤層を形成し、土木・
建築構造物の表面を構成する表面化粧材を、前記第１お
よび第２の粘着剤層を含む２以上の層からなる粘着剤層
にその一部が埋没するように付着させて化粧面形成用型
枠を形成し、その内側に硬化性材料を打設し、該硬化性
材料の硬化後、前記化粧面形成用型枠の脱型により、硬
化性材料の表面部に表面化粧材が一体化されてなる化粧
面を形成することを特徴とするものである。

【００３７】本願の請求項１〜７に係る粘着剤および特
に請求項５でいうＡ剤の変形型であるＣ剤を用いる請求
項８〜１２に係る粘着剤は、それぞれＡ剤単独の場合
と、Ａ剤にＢ剤を加えて架橋反応を進行させた場合、Ｃ
剤単独の場合とＣ剤にＢ剤を加えて架橋反応を進行させ
た場合で、さらには各組成物の配合関係で粘着性、剥離
性、フィルム形成性などが微妙に異なってくるが、一般
的にはＡ剤を用いた請求項１〜７に係る粘着剤は、比較
的薄い粘着剤層を形成する場合あるいは比較的大きな粘
着性が要求される場合などに適し、Ｃ剤を用いた請求項
８〜１２に係る粘着剤は比較的厚い粘着剤層を形成する
場合あるいは粘着性が比較的小さくてよい場合などに適
する。

【００３８】請求項１４は、両者の性能の違いを利用
し、型枠部材に接する部分に比較的粘着性が高く、フィ
ルム形成性の面などで有利なＡ剤を含む粘着剤を用い、
その上にＣ剤を含む粘着剤を用いたもので、表面化粧材
の径が大きい場合や、表面化粧材に凹凸形状があり粘着
剤との剥離が不十分となる恐れがある場合などに適す
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】次に、本願発明の粘着剤および該
粘着材を用いた化粧面形成方法の実施形態について説明
する。まず、請求項５でいうＡ剤の配合としては、表１
に示す範囲が好ましい。

【００４０】

【表１】なお、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）としては、高重
合物も低重合物もけん化度が８０〜９５モル％程度の部
分けん化のポリビニルアルコールが好ましい。また、
高、低重合物合わせて１０〜３５重量部が好ましい。１
０重量部未満では、溶液中に造膜成分濃度が低いので、
被膜の生成、乾燥に時間がかかり、また３５重量部を超
えると、溶液の粘性が増大し、取扱いに支障をきたした
り、状況によってはさらに水で溶液全体を希釈すること
が必要となり、作業性を悪化させる恐れがある。

【００４１】高重合物のポリビニルアルコールが少な過
ぎると、生成する被膜の乾燥および架橋が遅く、かつそ
の強度も小さいものとなり、逆に多過ぎると溶液全体が
ゲル化し、生成する被膜の性質が悪化する恐れがある。
また、プロピレングリコールは分散助剤として作用する
ものであり、水に対するポリビニルアルコールの分散に
必要な量を使用する。好ましい範囲は３〜１０重量部で
ある。３重量部未満では十分な分散性の向上効果が得難
く、また１０重量部を超えると生成された被膜のエラス
トマーが高まり適切な剥離強度が保てなくなる。

【００４２】デキストリンは、粘着性の増強剤として使
用し、これが１０重量部以上と多過ぎると粘着性が強過
ぎ、脱型時の型枠部材の剥離性が悪くなる。また、３重
量部未満と少な過ぎると十分な粘着性の増強効果が得ら
れない。水は不純物のない精製水が好ましく、６０〜８
０重量部がよい。６０重量部未満では、溶液全体の粘性
を高めるので、さらに水で溶液を希釈しその粘性を調整
しなければならなくなる。８０重量部を超えると、溶液
の粘性が低く、被膜の乾燥に時間がかかり、かつその強
度も低下し、新たにポリビニルアルコールを添加し、溶
解させるなど、再調整をしなければならなくなる恐れが
ある。

【００４３】防腐剤は品質安定に用いる。防腐剤や香料
は特に限定されず、必要に応じて従来のものを適量用い
ればよい。請求項５でいうＢ剤を用いる場合の、ＮＣＯ
基を有するＢ剤としては、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＮＣＯとして２５〜３０％）などを、好ましく
はＡ剤１００重量部に対し、１〜１０重量部使用する。

【００４４】Ｂ剤が１重量部未満では架橋性が悪く弾性
化しにくい。１０重量部を超えて使用するのはコスト高
となる。なお、必要に応じ第三の添加物質として、セル
ロース、天然または合成ゴム類、皮革、紙類等の有機化
合物、土石類、粘土、鉱滓類等の無機微粉末、各種繊維
類などを添加する場合もある。

【００４５】このような表１に示されるＡ剤は、ポリビ
ニルアルコールにプロピレングリコールを適量添加し、
さらに水、デキストリン、防腐剤を加え加温し、攪拌溶
解させ、冷却し、香料を加えて製造する。また、Ｂ剤
は、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジアミンに塩
化カーボニルを作用させ、４，４’−ジフェニルメタン
カルバミン酸クロリドを経て、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネートとして製造することができる。

【００４６】Ｂ剤を用いる場合には、Ａ剤とＢ剤を使用
時に所定の割合で混合して使用する。混合方法は特に限
定されない。混合後は速やかに使用するのが好ましい。
Ａ剤とＢ剤を用いる場合のより具体的な配合の一例を挙
げると、以下の通りである。〔Ａ剤〕ポリビニルアルコール（信越化学社製）高重合物（重合度２０００、けん化度８８モル％）１０重量部低重合物（重合度５００、けん化度８８モル％）１５重量部プロピレングリコール（昭和電工社製）５重量部デキストリン（日澱化学社製）５重量部水（蒸留水）６５重量部パラオキシ安息香酸エステル（上野製薬社製）０．２重量部リモネン系香料（宮坂香料社製）０．１重量部〔Ｂ剤〕ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製）上記Ａ剤とＢ剤を２０：１および１５：１の割合で、使
用直前に混合して使用した。

【００４７】なお、Ａ剤は、予めポリビニルアルコール
にプロピレングリコールを加えて混合し、さらにデキス
トリン、パラオキシ安息香酸を加えて加熱溶解させ、冷
却後、香料を加えて作製した。このように作製した粘着
剤を、発泡ポリプロピレンの板状体の表面に約１ｍｍの
厚さに塗布した。

【００４８】粘着性のある半透明の液状から時間の経過
とともに乾燥し、発泡ポリプロピレンの板状体の表面に
フィルム状の被膜を形成した。７時間経過後、乾燥した
被膜を端部から剥がすことで、被膜は発泡ポリプロピレ
ンの板状体表面から容易に剥がれ、発泡ポリプロピレン
の表面に損傷を与えることはなかった。また、粘着剤を
塗布した表面に、直径約５ｍｍの表面が角張った石粒
と、直径５〜１０ｍｍの玉砂利および小タイル片の表面
側を押し付けたものを作製し、粘着状況および乾燥後の
剥離状況を観察した。

【００４９】玉砂利については、その一部が付着してい
るだけでも十分な接着状態が得られ、乾燥後は被膜から
容易に剥離させることができた。角張った石粒について
は乾燥した被膜からの剥離が若干困難であったが、被膜
に水を含ませることで被膜が柔らかくなり容易に外すこ
とができた。小タイル片については、被膜に接する表面
に被膜の一部が残ったが、これも容易に除去することが
できた。

【００５０】また、ポリビニルアルコールのけん化度に
関する比較を行うため、同様の配合で、ポリビニルアル
コールについて完全けん化のものを使用したものを作製
し、試験を行った。 (1) Ａ剤：Ｂ剤＝２０：１の場合について、部分けん化
（Ｐ）と、完全けん化（Ｃ）の比較を行い、表２の結果
が得られた。

【００５１】

【表２】 (2) 次に、Ａ剤：Ｂ剤＝１５：１の場合について、部分
けん化（Ｐ）と、完全けん化（Ｃ）の比較を行い、表３
の結果が得られた。

【００５２】

【表３】これらの比較において、部分けん化のポリビニルアルコ
ールは、低温にて溶解するので作業性がよいのに対し、
完全けん化のポリビニルアルコールは高温でないと溶解
しない。また、部分けん化の粘着剤は、架橋状態および
発泡率が完全けん化のものより優れ、形成された被膜の
弾力性が大きい。

【００５３】図１は、本願の請求項１３に係る化粧面形
成方法の一実施形態を示したものであり、コンクリート
躯体６に、比較的粒径の小さい砂利などを表面化粧材４
として、モルタル５で貼り付ける場合である。図中、２
はポリプロピレンなどの合成樹脂発泡体からなる型枠部
材、２ａは型枠補強材であり、型枠部材２の表面に本願
発明に係る粘着剤３を１〜２ｍｍ厚さに塗布する。な
お、この例では、使用直前に上記配合のＡ剤とＢ剤を２
０：１の割合で混合して用いている。

【００５４】この粘着剤３の層に対し、表面化粧材４で
ある砂利を上から押し付けて化粧面成形用型枠を形成
し、これをコンクリート躯体６の表面に所定の隙間をお
いて設置する（図１(a) 参照）。この状態では、表面化
粧材４は主として粘着剤３表面の粘着性によって仮保持
されており、次に、この隙間にモルタル５を打設、充填
し、モルタル５の硬化を待つ（図１(b) 参照）。

【００５５】時間の経過とともに、粘着剤３は型枠部材
２および表面化粧材４との接触面位置より乾燥が進み、
フィルム化して行く。モルタル５が所定の強度を発揮す
るようになったら、型枠部材２を脱型する（図１(c) 参
照）。このとき、通常は、型枠部材４とフィルム化した
粘着剤３の接触面で剥がれる。続いて、フィルム化した
粘着剤３を端部から引き剥がすようにして表面化粧材４
の表面から除去することで、コンクリート躯体６の表面
に化粧面が形成され、モルタル５のトロまわりの問題な
どもない。

【００５６】なお、通常は、フィルム化した粘着剤３を
引き剥がすだけでよいが、粘着剤３の一部が表面化粧材
４の表面に残った場合には、さらにその部分を剥がした
りこすり取るか、あるいは水を含ませたり水洗いするこ
とで容易に取り除くことができる。ただし、表面化粧材
４の径が大きい場合などにおいて、表面化粧材４の径に
合わせて粘着剤３の層を厚く塗った場合や、表面化粧材
４の表面形状が滑らかでない場合などには、フィルム化
した粘着剤３を表面化粧材４から剥がすのが容易でない
場合がある。その場合にはＡ剤の配合を調整したり、Ｂ
剤の添加量を加減することで、粘着剤３の粘着性や柔軟
性、弾力性を調整することが望ましい。

【００５７】図２は、種々の表面化粧材を用いた場合の
化粧面形成用型枠１への表面化粧材の取付け状態を概略
的に示したもので（表面化粧材については、図示を一部
のみとしている）、図２(a) は表面化粧材が砂４ａの場
合、図２(b) は表面化粧材が砂利４ｂの場合、(c) は表
面化粧材が小タイル片４ｃの場合である。図２(a) の砂
４ａの場合は、粘着剤３は比較的薄塗りでよく、図２
(b) 、(c)の砂利４ｂや小タイル片４ｃの場合は、は比
較的厚塗りとし、かつこれらの表面化粧材が脱落しない
粘着性を有する必要がある。

【００５８】上述したように、フィルム化した粘着剤３
を表面化粧剤４から剥がすのが必ずしも容易でない場合
については、本願の請求項１０でいうＣ剤を用いること
が考えられ、上述したようなＡ剤とＢ剤の組み合わせで
は、剥離性が不十分である場合や、粘着性あるいは接着
性を加減したいとき（接着性を弱くしたい場合）などに
有効である。

【００５９】このＣ剤は、基本的にはＡ剤の変形型と考
えることができ、請求項８に対応するものをＣ₁剤、請
求項９に対応するものをＣ₂剤と呼ぶこととする。Ｃ₁
剤の配合としては、下の表４に示す範囲が好ましい。

【００６０】

【表４】Ｃ₂剤の配合としては、下の表５に示す範囲が好まし
い。

【００６１】

【表５】図３は本願の請求項１４に係る化粧面形成方法を建築用
パネルに適用した場合の一実施形態を示したもので、以
下その作業手順に従って説明する。まず、ポリスチレン
発泡体あるいはポリプロピレン発泡体などからなる型枠
部材２の表面に、使用にあたりＡ剤とＢ剤を２０：１の
割合で混合した粘着剤３ａを塗布し、約２ｍｍの第１の
粘着剤層を形成する。続いて、Ｃ剤からなる粘着剤３ｂ
を約２〜３ｍｍ塗布し、第２の粘着剤層を形成する（図
３(a) 参照）。

【００６２】なお、粘着剤３ａ，３ｂの塗布に関して
は、天候や材料の状態、その他の使用条件に応じて分量
を加減して使用することが望ましい。その上に、表面化
粧材として、直径５〜１０ｍｍ（厚さは約４〜５ｍｍ程
度）の砂利４ｂ（玉石）を上から押し付けて、２層の粘
着剤層の付着力により仮保持させ、化粧面形成用型枠１
を形成する（第３図(b) 参照）。

【００６３】なお、第１の粘着剤層の付着力は、第２の
粘着剤層の付着力に比べて大きいため、第１の粘着剤層
を塗布した後、先に砂利４ｂを付着させて仮保持させた
状態で、第２の粘着材層を塗布してもよい。次に、表面
化粧材としての砂利４ｂの上からモルタル５を打設し
（図３(c) ）、続いて所定の強度、剛性を有する軽量パ
ネル７を載置する（図３(d) 参照）。

【００６４】モルタル５が硬化した後、既に乾燥しフィ
ルム化した第１および第２の粘着剤層からなる粘着剤３
ａ，３ｂは、型枠部材２から容易に剥がすことができ、
さらに砂利４ｂおよびその周囲に露出するモルタル５か
ら引き剥がすことで（図３(e) 参照）、製品として軽量
パネル７の表面に化粧材を有する建材としてのパネルが
製造される（図３(f) 参照）。

【００６５】なお、軽量パネル７としては、例えば、特
開平７−２５６６６７号公報に記載されるような、カー
ル状の磁気テープ収縮片にバインダーとして熱硬化性樹
脂を加えて加圧成形してなり、曲げ強度および曲げ剛性
が大きく、寸法安定性が良く、また吸音性、断熱性を有
する軽量パネルが知られており、このような軽量パネル
を利用することで、建築用パネルとして広範囲での利用
が図られる。

【００６６】上記実施形態におけるＡ剤およびＣ剤の配
合は、以下の通りである。〔Ａ剤〕ポリビニルアルコール（信越化学社製）高重合物（重合度２０００、けん化度８８モル％）５重量部低重合物（重合度５００、けん化度８８モル％）１５重量部プロピレングリコール（昭和電工社製）５重量部水（蒸留水）７５重量部パラオキシ安息香酸エステル（上野製薬社製）０．２重量部リモネン系香料（宮坂香料社製）０．１重量部〔Ｂ剤〕ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製）（Ａ剤：Ｂ剤＝３０：１）〔Ｃ剤〕ポリビニルアルコール（信越化学社製）高重合物（重合度２０００、けん化度８８モル％）５重量部低重合物（重合度５００、けん化度８８モル％）１５重量部シリコン樹脂エマルジョン（信越化学社製）１０重量部軽質パラフィン油（松村石油社製）１５重量部水（蒸留水）５５重量部パラオキシ安息香酸エステル（上野製薬社製）０．２重量部リモネン系香料（宮坂香料社製）０．１重量部なお、上記実施形態では、第２の粘着剤層については、
Ｃ剤を単独で用いているが、第２の粘着剤層についても
Ｃ剤とＢ剤を混合して用いる場合や、あるいはＣ剤の替
わりにＡ剤を単独で用いる場合なども考えられる。

【００６７】

【発明の効果】本願の粘着剤は、重合度の異なる複数の
部分けん化したポリビニルアルコールを主剤として、こ
れに水を加えてなり、被覆対象となる塗布面に塗布した
場合、適度な付着性を有する液状から、時間の経過とと
もに乾燥して被膜としてのフィルムを形成し、フィルム
形成後は容易に剥離させることができる。

【００６８】また、付着性を利用して、被付着物を塗布
面に押し付けることで、被付着物を仮保持することがで
き、乾燥後は、被付着物からそのまま、あるいは必要に
応じて水洗いすることで被付着物の表面からも容易に除
去することができる。ポリビニルアルコールとして、高
重合度のものと低重合度のものを混合して用い、その混
合割合を加減することによって粘着性を調整することが
できる。従って、用途に応じて、粘着剤層の厚さやを変
えることが可能である。

【００６９】完全けん化のポリビニルアルコールは高温
でないと溶解しないのに対し、部分けん化のポリビニル
アルコールは低温で溶解するので、本願発明の粘着剤の
生産、使用にあたって作業性がよい。また、部分けん化
のものは、完全けん化のものに比べ、架橋剤を加えた場
合の架橋の進行が遅く、付着性を維持できる時間が長い
という利点がある。

【００７０】水溶性のポリビニルアルコールを主体とし
ているため、人体や環境汚染に関する危険性が少ない。
本願発明に係る化粧面の形成方法によれば、型枠部材の
表面に適度な付着力を有する粘着剤層を形成し、その粘
着剤層を介して表面化粧材を仮止めした状態で、モルタ
ルやコンクリート等の施工を行うことで、脱型と同時に
化粧面を形成することができ、施工性の大幅向上が図れ
る。

【００７１】粘着剤の配合を変えることで、塗布した粘
着剤層の厚さを調整することができ、細かい砂から、砂
利、人造石、ビーズ、セラミック片、タイル片等、適用
可能な表面化粧材の選択の幅が広い。粘着剤層は、同時
にスムーズな脱型のための剥離剤としても機能し、型枠
部材として、安価な発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピ
レンなどの発泡樹脂材料を使用することができ、かつ繰
り返し使用が可能となるため、経済性の大幅向上も図れ
る。

【００７２】化粧面形成用型枠の使用時において、粘着
剤と表面化粧材の接触面は密着状態にあるため、モルタ
ルあるいはコンクリート等の打設に際し、トロまわりを
防ぐことができる。従って、化粧材による綺麗な仕上げ
面が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る化粧面形成方法を建物躯体壁
面に適用した場合の一実施形態における施工手順の一例
を示す断面図である。

【図２】本願発明に係る化粧面形成方法において種々
の表面化粧材を用いた場合の型枠部材への表面化粧材の
取付け状態を概略的に示した平面図（一部、表面化粧材
を省略）であり、(a) は表面化粧材が砂の場合、(b) は
表面化粧材が砂利の場合、(c) は表面化粧材がタイル片
の場合である。

【図３】本願発明に係る化粧面形成方法を建材として
の軽量パネルに適用した場合の一実施形態における作業
手順の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…化粧面形成用型枠、２…型枠部材、２ａ…型枠補強
材、３…粘着剤、４…表面化粧材、４ａ…砂、４ｂ…砂
利、４ｃ…タイル片、５…モルタル、６…コンクリート
躯体、７…軽量パネル材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田康則東京都千代田区大手町１丁目６番１号日本セメント株式会社内 (72)発明者小泉壽章東京都足立区花畑４丁目３番10号有限会社壽三幸内 (72)発明者吉田耕一東京都足立区花畑４丁目３番10号有限会社壽三幸内Ｆターム(参考） 4J040 BA111 BA112 BA172 BA182 DD021 DD022 EE022 EF181 EF182 EK032 GA07 HB10 HB11 HB25 HC11 JA02 JA03 JB09 KA38 LA01 LA06 MA04 MA05 MA06 MA10 MA11 MA14 NA13 NA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重合度が異なり、部分けん化した複数の
ポリビニルアルコールを主剤として、これに水を加えて
なる粘着剤。
【請求項２】前記ポリビニルアルコールが、重合度１
０００〜３０００の高重合物３〜２０重量部に対し、重
合度２００〜７００の低重合物を５〜３０重量部配合し
たものであり、これらの平均けん化度が８０〜９５モル
％である請求項１記載の粘着剤。
【請求項３】重合度１０００〜３０００のポリビニル
アルコール３〜２０重量部と、重合度２００〜７００の
ポリビニルアルコール５〜３０重量部とからなり、これ
らの平均けん化度が８０〜９５モル％のポリビニルアル
コール１０〜３５重量部に、デキストリン３〜１０重量
部、水６０〜８０重量部、および所要量の添加剤を混合
して、全体として１００重量部となるようにした粘着
剤。
【請求項４】前記添加剤としてまたは添加剤の一部と
して、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ヘキシレングリコール、ソルビトー
ル等のＯＨ基を有するグリコールを３〜１０重量部混合
した請求項３記載の粘着剤
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘
着剤を構成する組成物水溶液をＡ剤として、これにさら
にＮＣＯ基を有するＢ剤を所要量配合してなる粘着剤。
【請求項６】前記Ｂ剤が主としてポリイソシアネート
からなるものである請求項５記載の粘着剤。
【請求項７】前記Ａ剤１００重量部に対し、前記Ｂ剤
を１〜１０重量部混合してなる請求項５または６記載の
粘着剤。
【請求項８】請求項１、２、３または４記載の粘着剤
の組成物５０〜８０重量部に、さらに軽質パラフィン油
および／またはシリコン樹脂エマルジョンを合計２０〜
５０重量部（ただし、シリコン樹脂エマルジョンは２０
重量部以内）を加え、全体として１００重量部となるよ
うにした粘着剤。
【請求項９】請求項１、２、３または４記載の粘着剤
の組成物５０〜８０重量部に、さらに軽質パラフィン油
５〜３０重量部と、シリコン樹脂エマルジョンおよび／
または界面活性剤２０重量部以内（ただし、シリコン樹
脂エマルジョンは１０重量部以内）と、植物性油脂、動
物性油脂またはロウ類のいずれか少なくとも１つを３０
重量部以内とを加え、全体として１００重量部となるよ
うにした粘着剤。
【請求項１０】請求項８または９記載の粘着剤を構成
する組成物水溶液をＣ剤として、これにさらにＮＣＯ基
を有するＢ剤を所要量配合してなる粘着剤。
【請求項１１】前記Ｂ剤が主としてポリイソシアネー
トからなるものである請求項１０記載の粘着剤。
【請求項１２】前記Ｃ剤１００重量部に対し、前記Ｂ
剤を１〜１０重量部混合してなる請求項１０または１１
記載の粘着剤。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか１項に記載
の粘着剤を１種または２種以上、型枠部材の内面に所要
厚さ塗布して粘着剤層を形成し、土木・建築構造物の表
面を構成する表面化粧材を、前記粘着剤層にその一部が
埋没するように付着させて化粧面形成用型枠を形成し、
その内側に硬化性材料を打設し、該硬化性材料の硬化
後、前記化粧面形成用型枠の脱型により、硬化性材料の
表面部に表面化粧材が一体化されてなる化粧面を形成す
ることを特徴とする化粧面形成方法。
【請求項１４】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
粘着剤を、型枠部材の内面に所要厚さ塗布して第１の粘
着剤層を形成し、その上に請求項８〜１２のいずれか１
項に記載の粘着剤を所要厚さ塗布して第２の粘着剤層を
形成し、土木・建築構造物の表面を構成する表面化粧材
を、前記第１および第２の粘着剤層を含む２以上の層か
らなる粘着剤層にその一部が埋没するように付着させて
化粧面形成用型枠を形成し、その内側に硬化性材料を打
設し、該硬化性材料の硬化後、前記化粧面形成用型枠の
脱型により、硬化性材料の表面部に表面化粧材が一体化
されてなる化粧面を形成することを特徴とする化粧面形
成方法。