JP2000063137A - ガラス板切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱応力を利用して、けがき痕等の浅傷を起点と
して垂直クラックを伸展させてガラス板の切断を行うガ
ラス板切断方法及びその装置を提供する。 【解決手段】本切断方法は、切断装置１によりガラス板
２の表面に浅傷２ｅを形成する操作と、冷却媒体５５を
浅傷２ｅに接触させる操作を行い、ガラス板２を切断す
る。本切断装置は、ガラス板２に対して相対移動可能に
設けられガラス板２に浅傷２ｅを形成する傷創成手段４
と、ガラス板２に対して相対移動可能に設けられ浅傷２
ｅに液体窒素などの冷却媒体５５を接触させる冷却媒体
接触手段５とを具備している。浅傷２ｅを形成する前
に、浅傷２ｅを形成するガラス部分２ｗを、加熱手段６
で予め加熱しておくことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス板切断方法及
びガラス板切断装置に関する。本発明は、例えば、ＥＣ
素子、ＥＬ素子、液晶素子などの素子を搭載するガラス
基板を切断するのに利用できる。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−１２３６２号公報には、ガラ
ス板の上方からチップ刃にてスクライブしてクラックを
形成し、その後、クラックを伸展させる方向の負荷荷重
をガラス板に加え、これによりガラス板を切断する技術
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術とは
異なり、ガラス板に形成したけがき痕等の浅傷に冷却媒
体を接触させることにより、熱応力を利用して、けがき
痕等の浅傷を起点として垂直クラックを伸展させてガラ
ス板の切断を行うガラス板切断方法及びガラス板切断装
置を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガラス板の
切断方法は、切断装置によりガラス板を所望の形状に切
断する方法において、切断装置によりガラス板の表面に
浅傷を形成する操作と、冷却媒体を浅傷に接触させる操
作を行い、ガラス板を切断することを特徴とするもので
ある。

【０００５】本発明に係るガラス板の切断装置は、ガラ
ス板を切断するガラス板切断装置であって、ガラス板に
対して相対移動可能に設けられ、ガラス板に浅傷を形成
する傷創成手段と、ガラス板に対して相対移動可能に設
けられ、浅傷に冷却媒体を接触させる冷却媒体接触手段
とを具備していることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明方法及び本発明装置によれ
ば、深さが浅い浅傷をガラス板に形成する。浅傷は、ガ
ラス板の表層付近に形成される引っ掻き跡である浅いけ
がき痕、あるいは、ガラス板の表層付近を浅く削って形
成された浅い溝で形成できる。浅溝は、ガラス板の材
質、厚みなどによって相違するものの、深さが４００μ
以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下
にできる。

【０００７】本発明方法及び本発明装置によれば、ガラ
ス板に形成した浅傷に冷却媒体を接触させる。これによ
り浅傷における熱衝撃が大きくなる。よって、ガラス板
の切断に寄与する垂直クラックを生成する熱応力を大き
くできる。冷却媒体による冷却は、ガラス板において局
部的に行うことが好ましい。代表的な冷却媒体として
は、極低温冷却媒体や水を採用できる。極低温冷却媒体
は極低温（−３０℃以下）において液化するものであ
り、一般的には、液化温度が−１００℃以下の液体窒素
（−１９６℃）や液体空気が挙げられる。吹き付ける冷
却媒体としては、液化部分のみでも良いし、あるいは、
液化部分と気化部分とが共存している形態でも良いし、
場合によっては、例えば、ガラス板の厚みが薄い場合な
どでは、気化したもののみを吹き付ける形態でも良い。

【０００８】水の概念には純水を含む。不純物によるガ
ラス板の汚染防止を考慮すると、水は、不純物の除去率
が高い純水が好ましい。本発明方法及び本発明装置によ
れば、浅傷を形成する前に、浅傷を形成するガラス部分
を、加熱手段で予め加熱しておくことが好ましい。この
場合には、ガラス板の全体を加熱しても良いし、ガラス
板の一部を局部的に加熱しても良い。加熱効率や省エネ
ルギなどを考慮すると、浅傷を形成するガラス部分のみ
を局部的に加熱することが好ましい。

【０００９】加熱手段としては、公知の加熱原理をもつ
ものを採用でき、熱風吹き付けによる加熱手段、レーザ
ビーム照射による加熱手段、ガス燃焼炎による加熱手
段、プラズマによる加熱手段、ガラス板を収容して加熱
する加熱炉手段などを採用できる。要するに、少なくと
も、ガラス板のうち浅傷となるガラス部分を加熱できる
ものであれば良い。ガラス部分の加熱温度は、ガラス板
の材質などによっても相違するものの、軟化温度以下が
好ましく、例えば５０〜５００℃程度、８０〜２００℃
程度にできる。なおガラス板の材質がソーダ石灰ガラス
である場合には、ガラス部分の加熱温度は１００〜５０
０℃にできる。

【００１０】本発明装置は、ガラス板に浅傷を形成する
傷創成手段と、浅傷に冷却媒体を接触させる冷却媒体接
触手段とを備えている。代表的な傷創成手段としては、
超硬ローラまたはダイシングブレードを利用したものが
ある。超硬ローラやダイシングブレードは、硬い材料、
例えばダイヤモンドや酸化タングステンなどを利用して
形成できる。超硬ローラの刃は、基本的には研削機能を
もたないものの、引っ掻き機能をもち、ガラス板に対し
て加圧された状態で摩擦摺動することにより微小垂直ク
ラック状の引っ掻き痕を形成できる。ダイシングブレー
ドは、研削機能をもつため、ガラス板の表層を削って溝
を形成できる。

【００１１】本発明装置は、傷創成手段および冷却媒体
接触手段に加えて、加熱手段を併有していることが好ま
しい。この加熱手段は、少なくとも浅傷を形成するガラ
ス部分を加熱する機能をもつものであり、前記したよう
に公知の加熱原理をもつものを採用できる。なお、切断
対象物であるガラス板としては、無機ガラス、有機ガラ
スも含む。無機ガラスとしては例えば、単純酸化物（Ｓ
ｉＯ₂，Ｂ₂Ｏ₃など）、ケイ酸塩系、ホウ酸塩系、リン
酸塩系等の公知のものが挙げられる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面を参照して説
明する。 （第１実施例）本実施例に係る切断装置１は、図１から
理解できるように、ガラス板２に対して相対移動可能に
設けられた基部３と、傷創成手段４と、ガラス板２に冷
却媒体５５を吹き付ける冷却媒体接触手段５とを備えて
いる。更に切断装置１は加熱手段６をも備えている。

【００１３】即ち、切断装置１において、切断装置１の
走行方向である矢印Ｘ１方向において先頭側から、加熱
手段６、傷創成手段４、冷却媒体接触手段５が順に直列
状態に配置されている。換言すれば、傷創成手段４の前
方に加熱手段６が配置され、傷創成手段４の後方に冷却
媒体接触手段５が配置されている。傷創成手段４は、ツ
ール本体４０と、ツール本体４０に回転可能に設けられ
たそろばん玉形状をもつ横軸型の超硬ローラ４１とを備
えている。超硬ローラ４１は、相手材であるガラス板２
に対して加圧された状態で摩擦摺動することにより回転
する。超硬ローラ４１の外周部には刃４１ａは、リング
状に形成されており、ガラス板２を削る機能は基本的に
は有せず、引っ掻き痕であるけがき痕を形成する機能を
もつものである。

【００１４】冷却媒体接触手段５は、極低温の冷却媒体
５５（一般的には液体窒素）をガラス板２に吹き付けて
接触させるものであり、冷却媒体吹き出し口５０をも
つ。冷却媒体吹き出し口５０は、冷却媒体吹き出し通路
５１を経て冷却媒体供給源５２に接続されている。加熱
手段６は、加熱した空気である熱風６５（温度：例えば
１００〜３００℃）をガラス板２に吹き付けるものであ
り、ガラス板２の表面２ａに対面可能な熱風吹き出し口
６０を備えている。熱風吹き出し口６０は、熱風吹き出
し通路６１を経て熱風発生源６２に接続されている。な
お冷却媒体吹き出し口５０の軸芯および熱風吹き出し口
６０の軸芯は、ガラス板２にほぼ垂直方向に沿ってい
る。

【００１５】本実施例に係る切断対象物であるガラス板
２は、ＥＣ素子やＥＬ素子などの表示素子にガラス基板
として使用される平坦な平ガラスであり、材質がソーダ
石灰ガラスであり、平均厚みが０．５〜１．１ｍｍ程
度、あるいは、１．８〜２．２ｍｍ程度である。切断の
際には、図１から理解できるように、ガラス繊維で強化
されたゴム材または金属材で形成された設置面７０をも
つ分断機テーブル７を用いる。そして、分断機テーブル
７の水平な設置面７０にガラス板２を水平状態に載せ、
ガラス板２を固定する。この状態では、ガラス板２の表
面２ａが上面となり、ガラス板２の裏面２ｃが下面とな
る。

【００１６】その状態で、図略の走行駆動機構により切
断装置１を矢印Ｘ１方向に沿ってガラス板２上を所定の
速度で走行させる。走行速度は適宜選択でき、例えば０
〜１０００ｍｍ／秒にできるが、これに限定されるもの
ではない。本実施例では、傷創成処理であるけがき処理
に先だって、図１及び図２から理解できるように、けが
き痕２ｅを形成するガラス部分２ｗに局部的に、加熱手
段６が熱風吹き出し口６０から熱風６５を吹き付ける。
よって図２に示す加熱部分２ｍｏがガラス板２の表面２
ａ側に形成される。なお加熱部分２ｍｏの加熱温度は８
０〜２００℃程度である。加熱部分２ｍｏは熱風６５に
より局部的に強制加熱されているもののの、その周囲の
ガラス部分は強制加熱されていないため、加熱部分２ｍ
ｏはその熱膨張により圧縮応力発生領域とされる。

【００１７】図１から理解できるように、切断装置１が
矢印Ｘ１方向に走行すると、傷創成手段４の構成要素で
ある超硬材料で形成された超硬ローラ４１の刃４１ａが
ガラス板２との摩擦により回転する。これにより図３か
ら理解できるように、加熱部分２ｍｏの表面２ａに、浅
い垂直クラックである浅いけがき痕２ｅを形成する。け
がき痕２ｅの深さ方向は、ガラス板２に表面２ａに対し
て実質的に垂直となっている。けがき痕２ｅは、ガラス
板２の破断要因となる浅傷として機能する。本実施例に
係るけがき痕２ｅの平面軌跡は、直線状でも良いし、曲
線状でも良い。けがき痕２ｅは切断装置１の走行軌跡に
そって長くのびている。本実施例では、けがき痕２ｅの
深さは浅いものであり、約２００μｍ以下にでき、一般
的には１０〜５０μｍ程度である。但しこれに限定され
るものではない。

【００１８】図１から理解できるように、ガラス板２の
表面２ａにけがき痕２ｅが形成された直後に、冷却媒体
接触手段５が低温の冷却媒体５５をけがき痕２ｅに局部
的に吹き付ける。この結果、けがき痕２ｅが強制的に急
冷される。図４において２ｍ ₁は強制的に冷却された冷
却部分を示す。上記したように冷却媒体５５を吹き付け
れば、図４から理解できるように、冷却部分２ｍ₁は収
縮し、熱衝撃に起因して生じる大きな熱応力により、け
がき痕２ｅを起点として垂直クラック２ｋが裏面２ｃに
向けて発生して伸展する。そのため、ガラス板２の厚み
方向にのびる切断線が形成され、ガラス板２が切断され
る。本実施例では、吹き付けられる極低温の冷却媒体５
５としては、液状の形態でも良いし、液化部分と気化部
分とが共存している形態でも良い。また気体の形態でも
良い。

【００１９】冷却媒体５５が吹き付けられると、冷却媒
体５５が吹き付けられた冷却部分２ｍ₁は、熱収縮によ
り引張応力発生領域となる。冷却部分２ｍ₁が強制冷却
されて熱収縮するものの、その周囲は強制冷却されてい
ないからである。張力が作用している引張応力発生領域
は、圧縮応力発生領域に比較して垂直クラック２ｋを伸
展させ易いと推察される。

【００２０】以上の説明から理解できるように本実施例
によれば、機械的処理としては、ガラス板２に超硬ロー
ラ４１によって浅いけがき痕２ｅを形成すればよく、あ
とは、けがき痕２ｅを起点とした熱衝撃に基づく垂直ク
ラック２ｋを伸展させてガラス板２を切断する。そのた
めガラス板２の切断面が良好である。故に、ガラス板２
の切断面を面取りしたり研磨したりする後処理を軽減ま
たは廃止するのに有利である。更に極低温の冷却媒体５
５（一般的には液体窒素）は冷却能力が大きいため、熱
衝撃を大きくでき、垂直クラック２ｋの伸展に有利であ
る。

【００２１】ところでガラス板２をけがくときには、ガ
ラス板２の表面２ａ付近における水平クラック（表面２
ａに沿った横向きのクラック）の発生を抑えることが好
ましい。水平クラックは、ガラス屑であるカレットの発
生の要因となったり、ガラス板２の切断面を粗くしたり
する要因となる。この点本実施例では、深さが浅いけが
き痕２ｅを形成するため、けがきの際に超硬ローラ４１
にかける負荷荷重は小さいものである。故に、超硬ロー
ラ４１によりガラス板２をけがくときに発生する水平ク
ラックを抑えるのに有利であり、従って、カレットの発
生の抑制、ガラス板２の切断面の良好化に有利である。
この意味においても、ガラス板２の切断面を面取りした
り研磨したりする後処理を軽減または廃止するのに有利
である。

【００２２】しかも本実施例によれば前述のように、超
硬ローラ４１に加える負荷荷重が小さくて済むため、超
硬ローラ４１の刃４１ａの長寿命化にも貢献できる。更
に本実施例によれば、ガラス屑であるカレットが発生し
たとしても、ガラス板２に吹き付けられた冷却媒体５５
（一般的には液体窒素）が速やかに気化して体積が増加
するため、発生したカレットを切断箇所から除去するの
にも有利である。

【００２３】更に、ガラス板２に垂直クラック２ｋが生
成したとき、冷却媒体５５の液状部分が毛細管現象など
により垂直クラック２ｋに進入することも期待できる。
従って、垂直クラック２ｋをガラス板２の裏面２ｃまで
伸展させるのに有利である。更にまた本実施例では、熱
風６５によるガラス板２の加熱を局部的に行うととも
に、冷却媒体５５によるガラス板２の冷却を局部的に行
うため、加熱面積および冷却面積が小さくて済み、省エ
ネルギ化に有利である。本実施例によれば、ガラス板２
の加熱、冷却は、ガラス板２の全体に行われるのではな
く、ガラス板２において局部的に行われるため、他の搭
載部品が既に取り付けられているガラス板２を切断する
場合であっても、他の搭載部品の熱損傷や冷却損傷の抑
制に有利である。

【００２４】加えて本実施例では、いったん熱風で加熱
したけがき痕２ｅに冷却媒体５５を吹き付けることにし
ているため、冷却の際の熱衝撃が一層大きくなる。故
に、けがき痕２ｅにおいて発生する熱応力も一層大きく
なる。これによりけがき痕２ｅを起点として垂直クラッ
ク２ｋを良好に伸展させ易くなり、ガラス板２の切断を
一層行い易くなる利点がある。

【００２５】ところで、超硬ローラ４１をガラス板２に
押しつけつつ摺動させるけがき操作の際に、ガラス屑で
あるカレットの発生を抑えるためには、水平クラックの
生成を抑制することが好ましい。このためには、引張応
力発生領域とされたガラス板２の部位にけがき痕２ｅを
形成するよりも、圧縮応力発生領域とされたガラス板２
の部位にけがき痕２ｅを形成する方が好ましい。この点
本実施例によれば、熱風６５で局部的に加熱された加熱
部分２ｍｏは、熱膨張により圧縮応力発生領域となり易
い。故に、カレットの発生要因となる水平クラックの生
成を抑制するのに有利である。

【００２６】更に加えて本実施例によれば、切断装置１
に、傷創成手段４、冷却媒体接触手段５、加熱手段６が
一体的に設けられているため、つまり、傷創成手段４の
前方に加熱手段６が配置され、傷創成手段４の後方に冷
却媒体接触手段５が配置されているため、切断装置１を
矢印Ｘ１方向に走行させる１回の操作で、加熱操作、け
がき操作、冷却操作を連続して行ない得、ガラス板２を
切断できる。故に切断工程の簡素化、生産性の向上、設
備費の低減に有利である。

【００２７】第１実施例において本発明者は試験を行っ
た、この場合には、加熱手段６における加熱条件として
は、熱風６５の温度が３００℃、熱風６５の圧力が４ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、熱風６５の流量が５リットル／分とし
た。冷却媒体接触手段５における冷却条件としては、冷
却媒体５５としては液体窒素を用い、冷却媒体５５の圧
力が４ｋｇｆ／ｃｍ²、熱風６５の流量が５リットル／
分とした。

【００２８】上記した試験条件によれば、ガラス屑であ
るカレットの発生原因となる水平クラックを発生させる
ことなく、垂直クラック２ｋのみを生成し得、ガラス板
２を良好に垂直に切断できた。 （第２実施例）第２実施例を図５に示す。この実施例
は、前記した実施例と基本的には同様の構成であり、同
様の作用効果を奏する。従って同一機能を奏する部分に
は同一の符号を付する。本実施例においても、ガラス板
２に対して相対移動可能に設けられた切断装置１には、
傷創成手段４の前方に加熱手段６が配置され、傷創成手
段４の後方に冷却媒体接触手段５が配置されている。

【００２９】（第３実施例）第３実施例を図６（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示す。この実施例は、前記した実施例と
基本的には同様の構成であり、同様の作用効果を奏す
る。従って同一機能を奏する部分には同一の符号を付す
る。本実施例においても、ガラス板２に対して相対移動
可能に設けられた切断装置１には、傷創成手段４の前方
に加熱手段６が配置され、傷創成手段４の後方に冷却媒
体接触手段５が配置されている。

【００３０】冷却媒体５５としては、液体窒素に代え
て、低温に冷却された冷却純水を用いる。冷却純水は熱
容量が大きいため、冷却能力が高く、けがき痕２ｅを起
点とする垂直クラック２ｋの生成に有利である。第３実
施例において本発明者は試験を行った。この試験によれ
ば、加熱手段６における加熱条件としては、熱風６５の
温度が３００℃、熱風６５の圧力が４ｋｇｆ／ｃｍ²、
熱風６５の流量が５リットル／分とした。冷却媒体接触
手段５における冷却条件としては、冷却媒体５５である
冷却純水の温度が０℃〜５℃（０℃以上５℃以下）、冷
却媒体５５の圧力が４ｋｇｆ／ｃｍ²、冷却媒体５５の
流量が５リットル／分とした。上記した試験条件によれ
ば、ガラス屑であるカレットの発生原因となる水平クラ
ックを発生させることなく、垂直クラック２ｋを良好に
生成し得、ガラス板２を良好に切断できた。

【００３１】（第４実施例）第４実施例を図７及び図８
に示す。この実施例は、前記した実施例と基本的には同
様の構成であり、同様の作用効果を奏する。従って同一
機能を奏する部分には同一の符号を付する。本実施例に
おいても、ガラス板２に対して相対移動可能に設けられ
た切断装置１においては、傷創成手段４の前方に加熱手
段６が配置され、傷創成手段４の後方に冷却媒体接触手
段５が配置されている。

【００３２】傷創成手段４においては、超硬ローラ４１
に代えて、ダイシングブレード４８を使用している。ダ
イシングブレード４８は偏平形状をなしており、切り刃
４８ａの先端の断面がＶ字の楔形状をなしている。ダイ
シングブレード４８は、ガラス板２の表面２ａを部分的
に削りとって浅溝２ｒを形成するものである。浅溝２ｒ
を形成する際、ダイシングブレード４８をガラス板２に
強圧せずとも研削できダイシングブレード４８にかかる
負荷荷重は小さくて済み、そのため、水平クラックの発
生を抑えることができ、更に、ガラス板２にかかる応力
を低減するのに有利であり、ガラス板２を曲線上に切断
するのにも有利となり、しかも水平クラックにより発生
する不定形で０．１〜０．５ｍｍ程度の比較的大きなガ
ラス屑であるカレットの発生を少なくするのに有利とな
る。

【００３３】切断の際には、図７から理解できるよう
に、分断機テーブル７の水平な設置面７０にガラス板２
を水平状態に載せる。前述同様に、ガラス板２の表面２
ａが上面となり、ガラス板２の裏面２ｃが下面となる。
その状態で、回転駆動源によりダイシングブレード４８
を矢印Ａ１方向に高速回転させつつ、図略の走行駆動機
構により切断装置１を矢印Ｘ１方向に走行させる。切断
装置１の走行速度は適宜選択でき、例えば０〜５００ｍ
ｍ／秒程度にできるが、これに限定されるものではな
い。ダイシングブレード４８の回転速度は適宜選択で
き、３０００〜５０００ｒｐｍ程度にできるが、これに
限定されるものではない。ダイシングブレード４８の回
転により、ガラス板２の表面２ａに、深さが浅い浅溝２
ｒを形成する。本実施例においては浅溝２ｒの深さは５
０〜２００μｍ程度にできる。但しこれに限定されるも
のではない。

【００３４】本実施例においても、ガラス板２の表面２
ａに浅溝２ｒが形成された直後に、冷却媒体接触手段５
が冷却媒体５５を浅溝２ｒに局部的に吹き付ける。この
結果、浅溝２ｒが強制的に急冷される。よって、熱衝撃
に起因して大きな熱応力が発生し、熱応力が浅溝２ｒの
傷先端に集中し、前記した第１実施例の場合と同様に、
垂直クラック２ｋが浅溝２ｒを起点として垂直方向に生
じる。そのため、ガラス板２の厚み方向にのびる切断線
が形成され、ガラス板２が実質的に垂直に切断される。

【００３５】本実施例においても、浅溝２ｒをガラス板
２に形成する直前に、図７から理解できるように、浅溝
２ｒとなるガラス部分２ｗに局部的に、加熱手段６から
熱風６５が吹き付けられ、ガラス部分２ｗが加熱され
る。そのため、前述同様に、冷却媒体５５が吹き付けら
れたときにおける熱衝撃が一層大きくなり、浅溝２ｒを
起点として垂直クラック２ｋが良好に伸展し、ガラス板
２の切断を一層行い易くなる利点がある。

【００３６】浅溝２ｒを形成する際、研削機能をもつダ
イシングブレード４８を用いた場合には、けがき痕２ｅ
を形成する超硬ローラ４１を用いた場合に比べて、前述
したようにダイシングブレード４８にかかる負荷荷重は
小さくて済み、ガラス板２に作用する負荷荷重も小さく
なる。故に、複数個のダイシングブレード４８を並設さ
せた方式を採用し、複数の切断線を同時に形成するマル
チ切断タイプにすることも容易である。

【００３７】（第５実施例）第５実施例を図９に示す。
本実施例は、前記した各実施例と基本的には同様の構成
であり、同様の作用効果を奏する。従って同一機能を奏
する部分には同一の符号を付する。本実施例は、ＥＬ素
子等の多数個の素子８１が搭載されている１枚のガラス
板２を切断する場合である。１枚のガラス板２に多数個
のカバー部材８２が封入室８３を形成するように保持さ
れている。各カバー部材８２の封入室８３には、有機Ｅ
Ｌ素子等の素子８１がそれぞれ収容されている。

【００３８】温度変化部位２ｍは、熱風で加熱されたり
冷却媒体で冷却されたりする部位である。温度変化部位
２ｍはガラス板２の全体に対して局部的であるため、素
子８１に与える熱影響を抑制するのに有利である。しか
も加熱や冷却が局部的であるため、加熱や冷却に伴うエ
ネルギを節約するのに有利である。図９から理解できる
ように、切断装置１はガラス板２の表面２ａ側に配置さ
れており、素子８１はガラス板２の裏面２ｃ側に配置さ
れている。即ち、切断装置１は、ガラス板２を介して素
子８１の反対側に配置されている。そのため、熱風や冷
却媒体を吹き付ける際に、素子８１への熱影響を抑制す
るのに一層有利となる。

【００３９】（第６実施例）第６実施例を図１０に示
す。本実施例は図９に示す実施例と基本的に同様の構成
であり、同様の作用効果を奏する。本実施例は、互いに
対向する２枚のガラス板２（２Ａ，２Ｂ）の間において
シール部材８５により複数個の封入室８３が区画されて
いる。各封入室８３にＥＬ素子等の素子８１がそれぞれ
収容されている。本実施例においても、熱風で加熱され
たり、冷却媒体で冷却されたりする温度変化部位２ｍ
は、ガラス板２の全体に対して局部的であるため、素子
８１に与える熱影響を抑制するのに有利である。本実施
例では、負荷荷重を小さくできるダイシングブレード４
８を用いているため、複数個のダイシングブレード４８
を並設するマルチ切断タイプとされている。

【００４０】本実施例では、一枚のガラス板２Ａを切断
した後に全体を反転させ、他方のガラス板２Ｂを同様に
切断する。他方のガラス板２Ｂにおける切断軌痕は、一
方のガラス板２Ａの切断軌痕に対して、ガラス板２の面
方向において所定量ずらす。 （他の実施例）上記した各実施例において、加熱手段６
を切断装置１から外し、けがき痕２ｅや浅溝２ｒをガラ
ス板２に形成する傷創成操作、冷却媒体５５による冷却
操作を実行するものの、けがき痕２ｅや浅溝２ｒを形成
するガラス部分２ｗを加熱する加熱操作を廃止すること
もできる。この場合には、熱衝撃で生じる熱応力があま
り大きくなくても、冷却媒体５５の接触だけで、浅傷を
起点とする垂直クラックを伸展させ易いガラス板の場合
に適する。

【００４１】上記した各実施例では、ガラス板２を固定
状態とし切断装置１を移動させているが、場合によって
は、切断装置１を固定状態としガラス板２を移動させる
ことにしても良い。

【００４２】

【発明の効果】本発明方法によれば、切断装置によりガ
ラス板の表面に浅傷を形成する操作と、冷却媒体を浅傷
に吹き付ける操作とを行い、熱衝撃に基づく垂直クラッ
クを利用して、ガラス板を切断するという新規な方法を
提供できる。本発明方法によれば、機械的処理として
は、ガラス板に浅傷を形成すればよく、あとは、浅傷を
起点とした熱衝撃に基づく垂直クラックを伸展させてガ
ラス板を切断するため、ガラス板の切断面が良好であ
る。故に、ガラス板の切断面を面取りしたり研磨したり
する後処理を軽減または廃止するのに有利である。

【００４３】更に本発明方法によれば、浅傷を起点とし
た熱衝撃に基づく垂直クラックを利用してガラス板を切
断するため、ガラス屑であるカレットの発生を抑制でき
る。本発明方法によれば、浅傷を形成する前に、ガラス
板のうち浅傷を形成するガラス部分を、加熱手段で加熱
することもできる。この場合には、冷却媒体を接触させ
たときの熱衝撃をより一層大きくでき、浅傷を起点とし
て垂直クラックを伸展させるのに有利となり、ガラス板
を一層良好に切断できる。

【００４４】本発明装置によれば、ガラス板に浅傷を形
成する傷創成手段と、浅傷に冷却媒体を吹き付ける冷却
媒体接触手段とを併有しているため、上記した方法を実
施することができ、上記した方法で得られる効果を得る
ことができる。更に本発明装置によれば、切断装置の相
対移動方向において傷創成手段の前方に加熱手段を配置
し、傷創成手段の後方に冷却媒体接触手段を配置すれ
ば、切断装置を走行させる１回の工程で、加熱、浅傷の
創成、強制冷却を実行でき、生産性の向上を図り得る。

【００４５】ちなみに従来では、けがき痕（深さ：１０
０μｍ〜５００μｍ程度）を形成するけがき工程（スク
ライブ工程）を実施し、次に、けがき痕を利用してガラ
ス板を分断する工程（ブレーク工程）を実施し、その後
に、切断面を面取りする工程を実施しており、すくなく
も３回の工程（ベベリング工程）を必要としていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の概念図である。

【図２】加熱手段でガラス板を加熱している状態を示す
概念図である。

【図３】傷創成手段によりガラス板にけがき痕を形成し
ている状態を示す概念図である。

【図４】冷却媒体によりけがき痕を冷却している状態を
示す概念図である。

【図５】第２実施例の概念図である。

【図６】第３実施例に係り、（Ａ）は加熱手段でガラス
板を加熱している状態を示す概念図であり、（Ｂ）は傷
創成手段によりガラス板にけがき痕を形成している状態
を示す概念図であり、（Ｃ）は冷却媒体によりけがき痕
を冷却している状態を示す概念図である。

【図７】第４実施例の概念図である。

【図８】第４実施例の異なる方向からみた概念図であ
る。

【図９】第５実施例の概念図である。

【図１０】第６実施例の概念図である。

【符号の説明】

図中、１は切断装置、２はガラス板、２ｅはけがき痕、
２ｒは浅溝、３は基部、４は傷創成手段、４１は超硬ロ
ーラ、４８はダイシングブレード、５は冷却媒体接触手
段、６は加熱手段を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切断装置によりガラス板を所望の形状に切
   断する方法において、前記切断装置により前記ガラス板
   の表面に浅傷を形成する操作と、冷却媒体を前記浅傷に
   接触させる操作とを行い、前記ガラス板を切断すること
   を特徴とするガラス板切断方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記浅傷を形成する前
   に、前記浅傷を形成するガラス部分を予め加熱すること
   を特徴とするガラス板切断方法。
3. 【請求項３】請求項２において、前記加熱及び前記冷却
   媒体の接触は共に、前記ガラス板において局部的に行う
   ことを特徴とするガラス板切断方法。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、前記冷
   却媒体は、極低温冷却媒体および水の少なくとも一方で
   あることを特徴とするガラス板切断方法。
5. 【請求項５】ガラス板を切断するガラス板切断装置であ
   って、 ガラス板に対して相対移動可能に設けられ、ガラス板に
   浅傷を形成する傷創成手段と、 ガラス板に対して相対移動可能に設けられ、浅傷に冷却
   媒体を接触させる冷却媒体接触手段とを具備しているこ
   とを特徴とするガラス板切断装置。
6. 【請求項６】請求項５において、浅傷を形成する前に、
   ガラス板のうち浅傷を形成するガラス部分を予め加熱す
   る加熱手段を併有していることを特徴とするガラス板切
   断装置。
7. 【請求項７】請求項５または６において、前記傷創成手
   段は、超硬ローラまたはダイシングブレードであること
   を特徴とするガラス板切断装置。