JP2000061751A - Working method of work - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、エアコ
ン用コンプレッサの軸受や油圧機器に用いられる部品の
ようにボス内径部と端面とを備えたワークを加工するワ
ークの加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of machining a workpiece having a boss inner diameter portion and an end surface such as a bearing for an air conditioner compressor or a component used in hydraulic equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上述例のワークの加工方法として
は、例えば次の如き加工方法があった。すなわち、ワー
クの一例としてボス内径部とフランジ側端面とを有する
エアコン用コンプレッサ（圧縮機）の軸受を設け、この
軸受（以下単にワークと略記する）の部品精度を向上さ
せるために、ワークを平面研削盤のチャック部でクラン
プし、回転するワークのフランジ側端面を回転駆動され
る平面研削砥石で平面研削した後に、平面研削加工終了
後のワークを内面研削盤のチャック部でつかみなおし、
回転するワークのボス内径部を回転駆動される内面研削
砥石で内面研削する加工方法である。しかし、このよう
なワークの加工方法にあっては、上述のワークを平面研
削盤と内面研削盤との各チャック部でつかみなおす関係
上、同工程内での加工が困難なことは勿論、ワークの充
分な直角度（ボス内径部と端面との成す直角度）および
端面の平面度が確保できない問題点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of processing a workpiece in the above-mentioned example, there has been the following processing method. That is, a bearing of an air conditioner compressor (compressor) having an inner diameter portion of a boss and an end surface on the flange side is provided as an example of the work, and the work is flattened in order to improve the precision of parts of the bearing (hereinafter simply referred to as the work). After clamping with the chuck part of the grinding machine and surface grinding the flange side end surface of the rotating work with the rotationally driven surface grinding wheel, the work piece after the surface grinding process is grasped by the chuck part of the inner surface grinding machine,
This is a processing method in which the inner diameter of the boss of the rotating work is ground internally by a rotationally driven inner grinding wheel. However, in such a machining method for a workpiece, it is difficult to perform the machining in the same process because the above-mentioned workpiece is handled by each chuck portion of the surface grinder and the inner surface grinder. There is a problem that a sufficient squareness (rectangularity formed by the boss inner diameter portion and the end face) and flatness of the end face cannot be secured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、回転するワークのボス内径部を回転駆動さ
れるボーリングバイトで内面旋削する加工と、回転する
ワークの端面を回転駆動されるフライカッタで平面旋削
する加工とを、ワンチャッキングクランプ（ワークのつ
かみなおしをしない状態）による同工程内で行なうこと
により、ワークの充分な直角度および平面度を確保する
ことができるワークの加工方法の提供を目的とする。According to the first aspect of the present invention, the inner surface of the boss of the rotating work is turned by a boring tool that is driven to rotate, and the end surface of the rotating work is driven to rotate. By performing flat turning with a fly cutter in the same process using a one-chucking clamp (a state in which the workpiece is not used for the most part), it is possible to secure a sufficient squareness and flatness of the workpiece. The purpose is to provide a processing method.
【０００４】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、ワークのボス内径部
の内面旋削加工後に、ワークの端面を平面旋削加工する
ことができるワークの加工方法の提供を目的とする。According to the second aspect of the present invention, in addition to the object of the first aspect of the invention, the end face of the work can be flattened after the inner surface of the boss inner diameter of the work is turned. The purpose is to provide a processing method.
【０００５】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の目的と併せて、ワークの回
転速度に対して旋削工具（ボーリングバイト、フライカ
ッタ）側の回転速度を高速に設定することで、ワーク側
の低速回転化が図れ、高価なワークチャッキング装置が
不要になると共に、安定した平面度を確保することがで
きるワークの加工方法の提供を目的とする。According to the invention of claim 3 of the present invention, in addition to the object of the invention of claim 1 or 2, the rotational speed of the turning tool (boring bite, fly cutter) side with respect to the rotational speed of the workpiece is set. It is an object of the present invention to provide a method for machining a work that can achieve a low speed rotation on the work side by using a high speed setting, eliminates the need for an expensive work chucking device, and ensures stable flatness.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、ボス内径部と端面とを備えたワークを旋削加
工するワークの加工方法であって、上記ワークを単一の
チャックにてクランプした状態で、回転するワークのボ
ス内径部を回転駆動されるボーリングバイトで内面旋削
する加工と、回転するワークの端面を回転駆動されるフ
ライカッタで平面旋削する加工とを、ワンチャッキング
クランプによる同工程内で行なうワークの加工方法であ
ることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of machining a workpiece having a boss inner diameter portion and an end surface, which is a single chuck. Clamped, the inner surface of the boss of the rotating workpiece is turned by a rotating boring tool, and the end surface of the rotating workpiece is turned by a fly cutter. It is characterized in that it is a method of machining a work performed in the same process by a clamp.
【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記ボーリングバイ
トでワークのボス内径部を内面旋削した後に、上記チャ
ックによるクランプを維持した状態下にて、上記ワーク
の端面をフライカッタで平面旋削するワークの加工方法
であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect of the invention, after the inner surface of the boss inner diameter portion of the workpiece is turned by the boring bar, the clamp by the chuck is maintained. Below, it is a method of machining a workpiece, in which the end face of the workpiece is plane-turned by a fly cutter.
【０００８】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記ワーク
の回転速度に対して旋削工具側の回転速度が高速に設定
されたワークの加工方法であることを特徴とする。In the invention according to claim 3 of the present invention, in addition to the structure of the invention according to claim 1 or 2, the rotation speed of the turning tool side is set to be higher than the rotation speed of the work. It is a processing method of.
【０００９】[0009]
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、ボス内径部と端面とを備えたワークを単一の
チャック（ここに云うチャックとは治具をも含む）にて
クランプし、チャックと共に回転するワークのボス内径
部を回転駆動されるボーリングバイトで内面旋削する加
工と、チャックと共に回転するワークの端面を回転駆動
されるフライカッタで平面旋削（フライカッタ工法）す
る加工とを、ワンチャッキングクランプ（ワークのつか
みなおしをしないこと）による同工程内で実行するの
で、加工されるワークはつかみ替えチャッキングによる
微小な誤差やチャック側に付着したゴミ、埃等の影響を
一切受けることがなく、ワークの充分な直角度および平
面度を確保することができる効果がある。According to the invention described in claim 1 of the present invention, the work provided with the inner diameter portion of the boss and the end surface is formed by a single chuck (the chuck here includes a jig). Processing of clamping and rotating the inner surface of the boss of the workpiece that rotates with the chuck with the boring bit that is driven to rotate, and turning the end surface of the workpiece that rotates with the chuck with a fly cutter that rotates (fly cutter method). Is performed in the same process using a one-chucking clamp (does not clean the workpiece), so the workpiece to be machined is affected by minute errors due to gripping chucking and dust and dirt adhering to the chuck side. The effect of being able to secure a sufficient squareness and flatness of the work without being subject to any damage.
【００１０】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、ワークのボス
内径部の内面旋削加工を行なった後に、上述のチャック
によるクランプを維持した状態下にて、ワークの端面を
平面旋削加工することができる。According to the second aspect of the present invention,
In addition to the effect of the invention described in claim 1, after the inner surface of the boss inner diameter portion of the workpiece is turned, the end surface of the workpiece can be flattened while the clamp by the chuck is maintained. it can.
【００１１】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、ワー
クの回転速度に対して旋削工具（つまりボーリングバイ
ト、フライカッタ）側の回転速度を高速に設定したの
で、ワーク側の低速回転化が図れ、このため高価なワー
クチャッキング装置が不要になると共に、安定した平面
度を得ることができる効果がある。因にワークに対して
高速回転を与えれば与えるほど平面度の安定化が困難と
なるが、上記構成により、このような問題点を解決する
ことができる。According to the invention of claim 3 of the present invention,
In addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the rotation speed of the turning tool (that is, boring tool, fly cutter) side is set to a high speed with respect to the rotation speed of the work, so that the work side can be rotated at a low speed. Therefore, there is an effect that an expensive work chucking device is unnecessary and stable flatness can be obtained. Incidentally, the higher the rotation speed of the work, the more difficult it becomes to stabilize the flatness. However, the above-mentioned configuration can solve such a problem.
【００１２】[0012]
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はワークの加工方法を示すが、まず図１、
図２を参照して被加工物品としてのワークの構造と、図
３を参照して加工方法に用いるワーク加工装置の構成に
ついて説明する。エアコン用コンプレッサの軸受として
用いられるワーク１は、図１、図２に示すようにボス内
径部２とフランジ３側の端面４とを備え、焼結金属やＦ
Ｃ（ねずみ鋳鉄）等の金属にて構成されている。なお図
中、５はボス外径部、６はフランジ外周部である。次に
図３を参照してワーク加工装置の概略構成について説明
する。このワーク加工装置７は、ベッド（ｂｅｄ）８に
搭載された主軸台９を設け、この主軸台９の主軸１０に
チャック１１（または治具）を介して上述のワーク１
（但し、図３、図４、図７においては図示の便宜上、ワ
ーク１の断面形状を概略示している）をクランプすべく
構成している。上述のチャック１１によるのワーク１の
クランプ部位はボス外径部５またはフランジ外周部６の
何れでもよいが、図面ではボス外径部５をクランプした
状態で図示している。また上述の主軸１０の反チャック
側には従動プーリ１２を嵌合し、この従動プーリ１２に
ベルト、原動プーリを介して主軸駆動用のＡＣサーボモ
ータ（図示せず）を連動させている。一方、上述のチャ
ック１１でクランプされたワーク１のボス内径部２と対
向する部位には、ボーリングバイト駆動用のＡＣサーボ
モータ１３を備えたヘッド１４(主軸頭)を設け、このヘ
ッド１４には回転駆動しつつワーク１のボス内径部２を
内面旋削するボーリングバイト１５(ボーリングカッタ
と同意)を取付けている。このボーリングバイト１５は
図５に示すようにシャンク(いわゆる柄)１６の先端部に
ダイヤモンド製の切削刃(いわゆるチップ)１７を取付け
たものである。また上述のヘッド１４はＡＣサーボモー
タ１３およびボーリングバイト１５と一体的にガイド手
段１８に沿って図３の矢印ｘ１方向に前後進すべく構成
されている。なお、この前後進は図示しないＡＣサーボ
モータにより行なわれる。さらに前述のワーク１の端面
４と対応する部位には、フライカッタ駆動用のＡＣサー
ボモータ１９を備えたヘッド２０(主軸頭)を設け、この
ヘッド２０には回転駆動しつつワーク１の端面４を平面
旋削するフライカッタ２１を取付けている。このフライ
カッタ２１は図８に示すようにカッタ本体２２の先端部
外周に複数たとえば２つのダイヤモンド製の切削刃(い
わゆるチップ)２３，２３を取付けたものである。また
上述のヘッド２０はＡＣサーボモータ１９およびフライ
カッタ２１と一体的にガイド手段２４に沿って図３の矢
印ｘ２方向に前後進すると共に、同図の矢印ｙ２方向に
接離駆動すべく構成されている。なお、この前後進およ
び接離駆動は図示しない２台のＡＣサーボモータにより
実行され、上述のＡＣサーボモータ１３，１９および図
示しない各ＡＣサーボモータとしては例えば１／１００
０ミクロンの高精度を有するＡＣサーボモータを用い
る。このように構成したワーク加工装置７を用いて、図
1、図２に示すワーク１のボス内径部２と端面４とを同
工程内で加工するワークの加工方法について、次に詳述
する。まず図３に平面図にて示すようにワーク１をチャ
ック１１でクランプする。次に図３に示す状態から図４
に示すようにヘッド１４、ボーリングバイト１５、ＡＣ
サーボモータ１３を一体的に前進させ、図５、図６に示
すように矢印ａ方向に回転するワーク１のボス内径部２
を回転駆動(図５の矢印ｂ方向の回転)されるボーリング
バイト１５の切削刃１７で内面旋削しつつ、このボーリ
ングバイト１５を図５の矢印ｘ１方向へ前進させ、ボス
内径部２をその全長にわたって旋削加工する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The drawing shows the machining method of the work.
The structure of a work as an article to be processed will be described with reference to FIG. 2, and the configuration of the work processing apparatus used in the processing method will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, a work 1 used as a bearing of a compressor for an air conditioner has a boss inner diameter portion 2 and an end surface 4 on the flange 3 side, and is made of sintered metal or F
It is made of metal such as C (gray cast iron). In the figure, 5 is the outer diameter portion of the boss, and 6 is the outer peripheral portion of the flange. Next, a schematic configuration of the work processing device will be described with reference to FIG. This work processing apparatus 7 is provided with a headstock 9 mounted on a bed 8, and a workhead 1 of the headstock 9 is attached to a work piece 1 via a chuck 11 (or jig).
(However, in FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 7, the sectional shape of the work 1 is schematically shown for convenience of illustration.). The clamped portion of the work 1 by the chuck 11 may be either the boss outer diameter portion 5 or the flange outer peripheral portion 6, but in the drawing, the boss outer diameter portion 5 is clamped. Further, a driven pulley 12 is fitted on the side opposite to the chuck of the main shaft 10, and an AC servomotor (not shown) for driving the main shaft is interlocked with the driven pulley 12 via a belt and a driving pulley. On the other hand, a head 14 (spindle head) equipped with an AC servomotor 13 for driving a boring tool is provided at a portion of the workpiece 1 clamped by the chuck 11 that faces the boss inner diameter portion 2, and the head 14 has a head 14. A boring tool 15 (which is synonymous with a boring cutter) for turning the inner surface of the boss inner diameter portion 2 of the work 1 while rotating is mounted. As shown in FIG. 5, the boring bar 15 has a shank (so-called handle) 16 to which a diamond cutting blade (so-called tip) 17 is attached. Further, the above-mentioned head 14 is configured to move forward and backward integrally with the AC servomotor 13 and the boring bar 15 along the guide means 18 in the direction of arrow x1 in FIG. The forward / backward movement is performed by an AC servo motor (not shown). Further, a head 20 (spindle head) equipped with an AC servomotor 19 for driving a fly cutter is provided at a portion corresponding to the end surface 4 of the work 1 described above, and the end surface 4 of the work 1 is rotated while being driven by the head 20. A fly cutter 21 for plane turning is attached. As shown in FIG. 8, the fly cutter 21 comprises a cutter body 22 and a plurality of, for example, two diamond cutting blades (so-called chips) 23, 23 attached to the outer periphery of the tip end portion thereof. Further, the above-mentioned head 20 is configured to move forward and backward integrally with the AC servo motor 19 and the fly cutter 21 along the guide means 24 in the arrow x2 direction in FIG. ing. The forward / backward movement and the approach / separation drive are executed by two AC servo motors (not shown), and the AC servo motors 13 and 19 and the AC servo motors (not shown) are, for example, 1 / 100th.
An AC servomotor with a high precision of 0 micron is used. Using the work processing device 7 configured in this way,
1. A method of processing a work for processing the boss inner diameter portion 2 and the end surface 4 of the work 1 shown in FIG. 2 in the same process will be described in detail below. First, as shown in the plan view of FIG. 3, the work 1 is clamped by the chuck 11. Next, from the state shown in FIG. 3 to FIG.
Head 14, boring bar 15, AC
The boss inner diameter portion 2 of the workpiece 1 that integrally advances the servo motor 13 and rotates in the direction of arrow a as shown in FIGS.
While rotating the inner surface with the cutting blade 17 of the boring bar 15 which is rotationally driven (rotation in the direction of arrow b in FIG. 5), the boring bar 15 is advanced in the direction of arrow x1 in FIG. Turn over.
【００１３】ここで、図示実施例ではワーク１の回転方
向(矢印ａ方向参照)とボーリングバイト１５の回転駆動
方向(矢印ｂ方向参照)とを同方向に設定したが、ボーリ
ングバイト１５の回転駆動方向は矢印ａ方向と反対の方
向に設定してもよい。In the illustrated embodiment, the rotation direction of the work 1 (see the direction of arrow a) and the rotation driving direction of the boring bar 15 (see the direction of arrow b) are set to the same direction. The direction may be set in the direction opposite to the arrow a direction.
【００１４】また、上述の内面旋削時には摩擦による発
熱量の低減、切削刃の長寿命化、切削改善、ワーク仕上
り寸法精度の向上を目的として、旋削部位に対して噴霧
状かつ−１０〜３０℃程度の潤滑、冷却用のミストまた
は潤滑油を供給しながら旋削を行なうと共に、ワーク１
の回転速度に対してボーリングバイト１５の回転速度を
高速に設定して旋削を行なうことが望ましい。Further, at the time of the above-mentioned inner surface turning, for the purpose of reducing the amount of heat generated by friction, prolonging the life of the cutting blade, improving the cutting, and improving the accuracy of the finished dimension of the work, it is sprayed to the turning portion and is -10 to 30 ° C. While performing turning while supplying mist or lubricating oil for lubrication and cooling of a certain degree, work 1
It is desirable to set the rotation speed of the boring bar 15 to a high speed with respect to the rotation speed of No.
【００１５】上述のボーリングバイト１５が図５に示す
実線位置から同図の仮想線α位置のさらに左方位置まで
前進して、ボス内径部２の全長にわたる内面旋削が完了
すると、オリエンテーションを実行する。すなわち、図
示しないエンコーダでボーリングバイト１５の自転位置
なかんずつ切削刃１７の位置を検出し、図６に示す位置
の切削刃１７が１８０度反対側に位置するようにＡＣサ
ーボモータ１３で割出して回転させた後に停止させ、切
削刃１７がボス内径部２と接触しないようにした後に、
ボーリングバイト１５をワーク１から図示右方へ後退移
動させる。When the boring bar 15 is advanced from the solid line position shown in FIG. 5 to the position further to the left of the imaginary line α position in the figure, and when the inner surface turning over the entire length of the boss inner diameter portion 2 is completed, the orientation is executed. . That is, the position of the cutting blade 17 is detected by an encoder (not shown), such as the rotation position of the boring bar 15, and the AC servo motor 13 indexes so that the cutting blade 17 at the position shown in FIG. And then stop it so that the cutting blade 17 does not come into contact with the boss inner diameter portion 2,
The boring bar 15 is moved backward from the work 1 to the right in the drawing.
【００１６】次に図７に示すようにヘッド１４、ボーリ
ングバイト１５、ＡＣサーボモータ１３を各要素１９，
２０，２１と干渉しない後端位置まで後退移動させる。
次に図３に示すノーマル位置のヘッド２０、ＡＣサーボ
モータ１９、フライカッタ２１を図７に示すようにワー
ク１の端面４を平面旋削すべき位置まで矢印ｙ２，ｘ２
方向(図３、図８参照)にこの順に移動させ、図８、図９
に示すように矢印ａ方向に回転するワーク１の端面４を
同図の矢印ｄ方向に回転駆動されるフライカッタ２１の
切削刃２３で平面旋削しつつ、このフライカッタ２１を
図８、図９の矢印ｙ２方向へ同図に仮想線βで示す位置
まで移動させ、端面４の全域を旋削加工する。Next, as shown in FIG. 7, the head 14, the boring bar 15, the AC servomotor 13 are connected to the respective elements 19,
20 and 21 are moved backward to the rear end position where they do not interfere with each other.
Next, as shown in FIG. 7, the head 20, the AC servo motor 19, and the fly cutter 21 in the normal position shown in FIG.
Direction (see FIGS. 3 and 8) in this order, and
As shown in FIG. 8, the end face 4 of the work 1 rotating in the direction of arrow a is planarly turned by the cutting blade 23 of the fly cutter 21 which is rotationally driven in the direction of arrow d in FIG. Is moved in the direction of the arrow y2 to a position indicated by an imaginary line β in the figure, and the entire area of the end face 4 is turned.
【００１７】ここで、図示実施例ではワーク１の回転方
向(矢印ａ方向参照)とフライカッタ２１の回転方向(矢
印ｄ方向参照)とを同方向に設定したが、フライカッタ
２１の回転駆動方向は矢印ａ方向と反対の方向に設定し
てもよい。Here, in the illustrated embodiment, the rotation direction of the work 1 (see the direction of arrow a) and the rotation direction of the fly cutter 21 (see the direction of arrow d) are set to the same direction, but the rotation drive direction of the fly cutter 21 is set. May be set in the direction opposite to the arrow a direction.
【００１８】また、上述の平面旋削時には摩擦による発
熱量の低減、切削刃の長寿命化、切削改善、ワーク仕上
り寸法精度の向上を目的として、旋削部位に対して噴霧
状かつ−１０〜３０℃程度の潤滑、冷却用のミストまた
は潤滑油を供給しながら旋削を行なうと共に、ワーク１
の回転速度に対してフライカッタ２１の回転速度を高速
に設定して旋削を行なうことが望ましい。Further, at the time of the above-mentioned plane turning, in order to reduce the heat generation due to friction, prolong the life of the cutting blade, improve the cutting, and improve the accuracy of the finished dimension of the work, it is sprayed to the turning portion and is -10 to 30 ° C. While performing turning while supplying mist or lubricating oil for lubrication and cooling of a certain degree, work 1
It is desirable to set the rotation speed of the fly cutter 21 to a high speed with respect to the rotation speed of No.
【００１９】このようにして内面旋削および平面旋削さ
れたワーク１の内径直角度及び端面４の平面度を実測し
た結果、内径直角度についてはφ０．００３乃至これよ
りも良好な値が得られ、平面度については０．００２乃
至これよりも良好な値が得られ、ワーク精度の著しい向
上が確認できた。As a result of actually measuring the inner diameter squareness of the workpiece 1 and the flatness of the end face 4 which have been turned and plane-turned in this way, a value of 0.003 or better is obtained for the inner diameter squareness. A flatness value of 0.002 or more was obtained, and it was confirmed that the work precision was significantly improved.
【００２０】以上要するに上記実施例のワーク加工方法
によれば、ボス内径部２と端面４とを備えたワーク１を
単一のチャック１１(ここに云うチャックとは治具をも
含む)にてクランプし、チャック１１と共に回転するワ
ーク１のボス内径部２を回転駆動されるボーリングバイ
ト１５で内面旋削する加工と、チャック１１と共に回転
するワーク１の端面４を回転駆動されるフライカッタ２
１で平面旋削(フライカッタ工法)する加工を、ワンチャ
ッキングクランプ(ワークのつかみなおしをしないこと)
による同工程内で実行するので、加工されるワーク１は
つかみ替えチャッキングによる微小な誤差やチャック側
に付着したゴミ、埃等の影響を一切受けることがなく、
ワーク１の充分な直角度および平面度を確保することが
できる効果がある。In short, according to the work machining method of the above embodiment, the work 1 having the boss inner diameter portion 2 and the end face 4 is moved by the single chuck 11 (the chuck here includes a jig). Processing of clamping and turning the boss inner diameter portion 2 of the work 1 rotating with the chuck 11 by the boring bar 15 which is driven to rotate, and the fly cutter 2 which drives the end face 4 of the work 1 rotating with the chuck 11 to rotate.
One chucking clamp for flat turning (fly cutter method) with No. 1 (do not clean the workpiece)
Since it is executed in the same process as above, the work 1 to be processed is not affected by minute errors due to gripping chucking, dust, dust, etc. attached to the chuck side at all.
There is an effect that a sufficient squareness and flatness of the work 1 can be secured.
【００２１】また、ワーク１のボス内径部２の内面旋削
加工を行なった後に、上述のチャック１１によるクラン
プを維持した状態下にて、ワーク１の端面４を平面旋削
加工することができる。After the inner surface of the boss inner diameter portion 2 of the work 1 is turned, the end surface 4 of the work 1 can be flattened while the clamp by the chuck 11 is maintained.
【００２２】さらに、ワーク１の回転速度に対して旋削
工具(つまりボーリングバイト１５、フライカッタ２１)
側の回転速度を高速に設定したので、ワーク１側の低速
回転化が図れ、このため高価なワークチャッキング装置
が不要になると共に、安定した平面度を得ることができ
る効果がある。因にワーク１に対して高速回転を与えれ
ば与えるほど平面度の安定化が困難となるが、上記構成
により、このような問題点を解決することができる効果
がある。Further, a turning tool (that is, the boring tool 15, the fly cutter 21) with respect to the rotation speed of the work 1 is used.
Since the rotation speed on the side is set to a high speed, the work 1 side can be rotated at a low speed, which eliminates the need for an expensive work chucking device and has an effect that stable flatness can be obtained. Incidentally, the higher the rotation of the work 1 is, the more difficult it is to stabilize the flatness. However, the above configuration has an effect of solving such a problem.
【００２３】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のワークは、実施例のエアコン用コ
ンプレッサ(圧縮機)の軸受に対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the work of the present invention corresponds to the bearing of the air conditioner compressor (compressor) of the embodiment.
It is not limited to the configuration of the above embodiment.
【００２４】例えば、上記ワーク１としてはエアコン用
コンプレッサの軸受の他に油圧機器に用いられる部品や
その他のボス内径部と端面とを備えたワークであっても
よい。For example, the work 1 may be a work having a bearing for an air conditioner compressor, parts used in hydraulic equipment, and other boss inner diameter portions and end faces.
【図１】 本発明の加工方法による被加工対象としての
ワークの一例を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a work as an object to be processed by a processing method of the present invention.
【図２】 図１の右側側面図。FIG. 2 is a right side view of FIG.
【図３】 本発明のワークの加工方法に用いるワーク加
工装置の概略平面図。FIG. 3 is a schematic plan view of a work processing apparatus used in the work processing method of the present invention.
【図４】 本発明のワークの加工方法におけるボス内径
部旋削初期の平面図。FIG. 4 is a plan view of the initial turning of the boss inner diameter portion in the method for processing a work according to the present invention.
【図５】 ボス内径部旋削時の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view when turning the boss inner diameter portion.
【図６】 図５のＡ−Ａ線矢視図。6 is a view taken along the line AA of FIG.
【図７】 本発明のワークの加工方法における端面旋削
初期の平面図。FIG. 7 is a plan view in the initial stage of end face turning in the work processing method of the present invention.
【図８】 端面旋削時の断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view at the time of end face turning.
【図９】 図８のＢ−Ｂ線矢視図。9 is a view taken along the line BB of FIG.
１…ワーク ２…ボス内径部 ４…端面 １１…チャック １５…ボーリングバイト ２１…フライカッタ 1 ... work 2 ... Boss inner diameter 4 ... end face 11 ... Chuck 15 ... Bowling bite 21 ... fly cutter
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１
６）[Submission date] June 16, 1999 (1999.6.1
6)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 ワークの加工方法[Title of Invention] Workpiece processing method
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、エアコ
ン用コンプレッサの軸受や油圧機器に用いられる部品の
ようにボス内径部と端面とを備えたワークを加工するワ
ークの加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of machining a workpiece having a boss inner diameter portion and an end surface such as a bearing for an air conditioner compressor or a component used in hydraulic equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上述例のワークの加工方法として
は、例えば次の如き加工方法があった。すなわち、ワー
クの一例としてボス内径部とフランジ側端面とを有する
エアコン用コンプレッサ（圧縮機）の軸受を設け、この
軸受（以下単にワークと略記する）の部品精度を向上さ
せるために、ワークを平面研削盤のチャック部でクラン
プし、回転するワークのフランジ側端面を回転駆動され
る平面研削砥石で平面研削した後に、平面研削加工終了
後のワークを内面研削盤のチャック部でつかみなおし、
回転するワークのボス内径部を回転駆動される内面研削
砥石で内面研削する加工方法である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of processing a workpiece in the above-mentioned example, there has been the following processing method. That is, a bearing of an air conditioner compressor (compressor) having an inner diameter portion of a boss and an end surface on the flange side is provided as an example of the work, and the work is flattened in order to improve the precision of parts of the bearing (hereinafter simply referred to as the work). After clamping with the chuck part of the grinding machine and surface grinding the flange side end surface of the rotating work with the rotationally driven surface grinding wheel, the work piece after the surface grinding process is grasped by the chuck part of the inner surface grinding machine,
This is a processing method in which the inner diameter of the boss of the rotating work is ground internally by a rotationally driven inner grinding wheel.
【０００３】しかし、このようなワークの加工方法にあ
っては、上述のワークを平面研削盤と内面研削盤との各
チャック部でつかみなおす関係上、同工程内での加工が
困難なことは勿論、ワークの充分な直角度（ボス内径部
と端面との成す直角度）および端面の平面度が確保でき
ない問題点があった。However, in such a method of processing a work, it is difficult to perform the work in the same process because the above-mentioned work is handled by each chuck portion of the surface grinder and the inner surface grinder. Of course, there was a problem that a sufficient squareness of the work (rectangularity formed by the boss inner diameter portion and the end face) and flatness of the end face could not be secured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、回転する
ワークのボス内径部を回転駆動されるボーリングバイト
で内面旋削する加工と、回転するワークの端面を回転駆
動されるフライカッタで平面旋削する加工とを、ワンチ
ャッキングクランプ（ワークのつかみなおしをしない状
態）による同工程内で行なうことにより、ワークの充分
な直角度および平面度を確保することができ、さらに、
ワークの回転速度を低速にし、旋削工具（ボーリングバ
イト、フライカッタ）側の回転速度を高速に設定するこ
とで、ワーク側の低速回転化が図れ、高価なワークチャ
ッキング装置が不要になると共に、安定した平面度を確
保することができるワークの加工方法の提供を目的とす
る。THE INVENTION Problems to be Solved] The inventions are processed and that the inner surface turning in boring tool that is driven to rotate the boss inner diameter portion of the workpiece to be rotated, the plane turning fly cutter which is driven to rotate the end surface of the workpiece to be rotated By performing the machining with the one chucking clamp (in a state in which the work is not taken care of), sufficient squareness and flatness of the work can be secured.
Set the rotation speed of the work to a low speed and turn the tool (boring bar
The rotation speed of the fly
With, it is possible to achieve low-speed rotation on the workpiece side, and an expensive workpiece
It is an object of the present invention to provide a method for machining a work that does not require a locking device and can ensure stable flatness .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、ボス内径部
と端面とを備えたワークを旋削加工するワークの加工方
法であって、上記ワークを単一のチャックにてクランプ
した状態で回転させて、チャックと共に回転するワーク
のボス内径部を回転駆動されるボーリングバイトで内面
旋削する加工と、チャックと共に回転するワークの端面
を回転駆動されるフライカッタで平面旋削する加工と
を、ワンチャッキングクランプによる同工程内で行な
い、上記ワークの回転速度を低速にし、上記内面旋削お
よび平面旋削を行なう旋削工具側の回転速度を高速に設
定したワークの加工方法であることを特徴とする。 The [Means for solving problems] The inventions, the workpiece having a boss inner diameter portion and the end face method for processing a workpiece to be turning, rotating in a state of clamping the workpiece in a single chuck Then , the inner surface of the workpiece that rotates with the chuck is turned by a boring tool that is driven to rotate, and the end surface of the workpiece that rotates with the chuck is turned by a fly cutter that rotates. Perform in the same process using the king clamp
If the rotation speed of the work is slow,
And set the rotation speed on the turning tool side for high-speed turning to high speed.
It is characterized in that it is a defined method of machining a workpiece.
【０００６】[0006]
【発明の作用及び効果】この発明によれば、ボス内径部
と端面とを備えたワークを単一のチャック（ここに云う
チャックとは治具をも含む）にてクランプし、チャック
と共に回転するワークのボス内径部を回転駆動されるボ
ーリングバイトで内面旋削する加工と、チャックと共に
回転するワークの端面を回転駆動されるフライカッタで
平面旋削（フライカッタ工法）する加工とを、ワンチャ
ッキングクランプ（ワークのつかみなおしをしないこ
と）による同工程内で実行するので、加工されるワーク
はつかみ替えチャッキングによる微小な誤差やチャック
側に付着したゴミ、埃等の影響を一切受けることがな
く、ワークの充分な直角度および平面度を確保すること
ができる効果がある。According [Operation and Effect of the Invention] This inventions, clamping the workpiece and a boss inner diameter portion and the end face in a single chuck (including a jig chuck referred to herein), rotating together with the chuck One-chucking: machining the inner surface of a workpiece with a boring tool that is driven to rotate, and turning the end surface of the workpiece that rotates with the chuck with a fly cutter that is driven to rotate (fly cutter method). Since the work is performed in the same process by clamping (does not clean the workpiece), the workpiece to be machined is not affected by minute errors due to gripping chucking or dust and dirt adhering to the chuck side. The effect is that a sufficient squareness and flatness of the work can be secured.
【０００７】さらに、ワークの回転速度を低速にし、旋
削工具（つまりボーリングバイト、フライカッタ）側の
回転速度を高速に設定したので、ワーク側の低速回転化
が図れ、このため高価なワークチャッキング装置が不要
になると共に、安定した平面度を得ることができる効果
がある。 Further, since the rotation speed of the work is set low and the rotation speed of the turning tool (that is, the boring tool, the fly cutter) is set to be high, the work side can be rotated at a low speed, which results in expensive work chucking. There is an effect that a device is unnecessary and stable flatness can be obtained.
【０００８】因にワークに対して高速回転を与えれば与
えるほど平面度の安定化が困難となるが、上記構成によ
り、このような問題点を解決することができる。Incidentally, the higher the rotation of the work, the more difficult it is to stabilize the flatness. However, the above-mentioned configuration can solve such a problem.
【０００９】[0009]
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はワークの加工方法を示すが、まず図１、
図２を参照して被加工物品としてのワークの構造と、図
３を参照して加工方法に用いるワーク加工装置の構成に
ついて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The drawing shows the machining method of the work.
The structure of a work as an article to be processed will be described with reference to FIG. 2, and the configuration of the work processing apparatus used in the processing method will be described with reference to FIG.
【００１０】エアコン用コンプレッサの軸受として用い
られるワーク１は、図１、図２に示すようにボス内径部
２とフランジ３側の端面４とを備え、焼結金属やＦＣ
（ねずみ鋳鉄）等の金属にて構成されている。なお図
中、５はボス外径部、６はフランジ外周部である。As shown in FIGS. 1 and 2, a work 1 used as a bearing of a compressor for an air conditioner has a boss inner diameter portion 2 and an end surface 4 on the flange 3 side, and is made of sintered metal or FC.
It is made of metal such as (gray cast iron). In the figure, 5 is the outer diameter portion of the boss, and 6 is the outer peripheral portion of the flange.
【００１１】次に図３を参照してワーク加工装置の概略
構成について説明する。Next, referring to FIG. 3, a schematic structure of the work processing apparatus will be described.
【００１２】このワーク加工装置７は、ベッド（ｂｅ
ｄ）８に搭載された主軸台９を設け、この主軸台９の主
軸１０にチャック１１（または治具）を介して上述のワ
ーク１（但し、図３、図４、図７においては図示の便宜
上、ワーク１の断面形状を概略示している）をクランプ
すべく構成している。This work processing device 7 is provided with a bed (be).
d) A headstock 9 mounted on the headstock 9 is provided, and the above-described work 1 (however, in FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 7) is attached to the main spindle 10 of the headstock 9 via a chuck 11 (or jig). For convenience, the cross-sectional shape of the work 1 is schematically shown).
【００１３】上述のチャック１１によるのワーク１のク
ランプ部位はボス外径部５またはフランジ外周部６の何
れでもよいが、図面ではボス外径部５をクランプした状
態で図示している。The clamping portion of the work 1 by the chuck 11 may be either the boss outer diameter portion 5 or the flange outer peripheral portion 6, but in the drawing, the boss outer diameter portion 5 is clamped.
【００１４】また上述の主軸１０の反チャック側には従
動プーリ１２を嵌合し、この従動プーリ１２にベルト、
原動プーリを介して主軸駆動用のＡＣサーボモータ（図
示せず）を連動させている。A driven pulley 12 is fitted on the side opposite to the chuck of the main shaft 10 and a belt,
An AC servomotor (not shown) for driving the main shaft is interlocked via a driving pulley.
【００１５】一方、上述のチャック１１でクランプされ
たワーク１のボス内径部２と対向する部位には、ボーリ
ングバイト駆動用のＡＣサーボモータ１３を備えたヘッ
ド１４（主軸頭）を設け、このヘッド１４には回転駆動
しつつワーク１のボス内径部２を内面旋削するボーリン
グバイト１５（ボーリングカッタと同意）を取付けてい
る。On the other hand, a head 14 (spindle head) equipped with an AC servomotor 13 for driving a boring tool is provided at a portion of the workpiece 1 clamped by the chuck 11 and facing the boss inner diameter portion 2, and this head is provided. A boring tool 15 (which is synonymous with a boring cutter) for turning the inner surface of the boss inner diameter portion 2 of the workpiece 1 while rotating is attached to the head 14.
【００１６】このボーリングバイト１５は図５に示すよ
うにシャンク（いわゆる柄）１６の先端部にダイヤモン
ド製の切削刃（いわゆるチップ）１７を取付けたもので
ある。As shown in FIG. 5, the boring bar 15 has a shank (so-called handle) 16 to which a diamond cutting blade (so-called tip) 17 is attached.
【００１７】また上述のヘッド１４はＡＣサーボモータ
１３およびボーリングバイト１５と一体的にガイド手段
１８に沿って図３の矢印ｘ１方向に前後進すべく構成さ
れている。なお、この前後進は図示しないＡＣサーボモ
ータにより行なわれる。The above-mentioned head 14 is constructed so as to move forward and backward integrally with the AC servomotor 13 and the boring bar 15 along the guide means 18 in the direction of arrow x1 in FIG. The forward / backward movement is performed by an AC servo motor (not shown).
【００１８】さらに前述のワーク１の端面４と対応する
部位には、フライカッタ駆動用のＡＣサーボモータ１９
を備えたヘッド２０（主軸頭）を設け、このヘッド２０
には回転駆動しつつワーク１の端面４を平面旋削するフ
ライカッタ２１を取付けている。Further, an AC servo motor 19 for driving the fly cutter is provided at a portion corresponding to the end surface 4 of the work 1 described above.
A head 20 (spindle head) provided with
A fly cutter 21 for rotating the end surface 4 of the workpiece 1 while rotating the same is attached to the fly cutter 21.
【００１９】このフライカッタ２１は図８に示すように
カッタ本体２２の先端部外周に複数たとえば２つのダイ
ヤモンド製の切削刃（いわゆるチップ）２３，２３を取
付けたものである。As shown in FIG. 8, the fly cutter 21 has a plurality of, for example, two diamond cutting blades (so-called chips) 23, 23 attached to the outer periphery of the tip of a cutter body 22.
【００２０】また上述のヘッド２０はＡＣサーボモータ
１９およびフライカッタ２１と一体的にガイド手段２４
に沿って図３の矢印ｘ２方向に前後進すると共に、同図
の矢印ｙ２方向に接離駆動すべく構成されている。な
お、この前後進および接離駆動は図示しない２台のＡＣ
サーボモータにより実行され、上述のＡＣサーボモータ
１３，１９および図示しない各ＡＣサーボモータとして
は例えば１／１０００ミクロンの高精度を有するＡＣサ
ーボモータを用いる。Further, the head 20 described above is integrally formed with the AC servo motor 19 and the fly cutter 21 and the guide means 24.
3 is configured to move forward and backward in the direction of the arrow x2 in FIG. 3 and be driven to approach and separate in the direction of the arrow y2 in FIG. This forward / backward drive and approach / separation drive are performed by two AC units not shown.
An AC servo motor which is executed by a servo motor and has a high precision of 1/1000 micron, for example, is used as the AC servo motors 13 and 19 and each AC servo motor (not shown).
【００２１】このように構成したワーク加工装置７を用
いて、図１、図２に示すワーク１のボス内径部２と端面
４とを同工程内で加工するワークの加工方法について、
次に詳述する。Using the thus-configured work machining apparatus 7, the work machining method for machining the boss inner diameter portion 2 and the end surface 4 of the work 1 shown in FIGS.
The details will be described below.
【００２２】まず図３に平面図にて示すようにワーク１
をチャック１１でクランプする。次に図３に示す状態か
ら図４に示すようにヘッド１４、ボーリングバイト１
５、ＡＣサーボモータ１３を一体的に前進させ、図５、
図６に示すように矢印ａ方向に回転するワーク１のボス
内径部２を回転駆動（図５の矢印ｂ方向の回転）される
ボーリングバイト１５の切削刃１７で内面旋削しつつ、
このボーリングバイト１５を図５の矢印ｘ１方向へ前進
させ、ボス内径部２をその全長にわたって旋削加工す
る。First, as shown in the plan view of FIG.
Is clamped by the chuck 11. Next, from the state shown in FIG. 3, as shown in FIG. 4, the head 14 and the boring bar 1
5, the AC servo motor 13 is integrally moved forward,
As shown in FIG. 6, while the inner diameter of the boss 2 of the work 1 rotating in the direction of arrow a is internally driven by the cutting blade 17 of the boring bar 15 that is rotationally driven (rotation in the direction of arrow b in FIG. 5),
The boring bar 15 is advanced in the direction of arrow x1 in FIG. 5, and the boss inner diameter portion 2 is turned over its entire length.
【００２３】ここで、図示実施例ではワーク１の回転方
向（矢印ａ方向参照）とボーリングバイト１５の回転駆
動方向（矢印ｂ方向参照）とを同方向に設定したが、ボ
ーリングバイト１５の回転駆動方向は矢印ａ方向と反対
の方向に設定してもよい。Here, in the illustrated embodiment, the rotation direction of the work 1 (see the direction of arrow a) and the rotation driving direction of the boring bar 15 (see the direction of arrow b) are set to the same direction. The direction may be set in the direction opposite to the arrow a direction.
【００２４】また、上述の内面旋削時には摩擦による発
熱量の低減、切削刃の長寿命化、切削改善、ワーク仕上
り寸法精度の向上を目的として、旋削部位に対して噴霧
状かつ−１０〜３０℃程度の潤滑、冷却用のミストまた
は潤滑油を供給しながら旋削を行なうと共に、ワーク１
の回転速度に対してボーリングバイト１５の回転速度を
高速に設定して旋削を行なうことが望ましい。Further, at the time of the above-mentioned inner surface turning, for the purpose of reducing the amount of heat generated by friction, prolonging the life of the cutting blade, improving cutting, and improving the accuracy of the finished dimension of the workpiece, it is sprayed to the turning portion and is -10 to 30 ° C. While performing turning while supplying mist or lubricating oil for lubrication and cooling of a certain degree, work 1
It is desirable to set the rotation speed of the boring bar 15 to a high speed with respect to the rotation speed of No.
【００２５】上述のボーリングバイト１５が図５に示す
実線位置から同図の仮想線α位置のさらに左方位置まで
前進して、ボス内径部２の全長にわたる内面旋削が完了
すると、オリエンテーションを実行する。すなわち、図
示しないエンコーダでボーリングバイト１５の自転位置
なかんずつ切削刃１７の位置を検出し、図６に示す位置
の切削刃１７が１８０度反対側に位置するようにＡＣサ
ーボモータ１３で割出して回転させた後に停止させ、切
削刃１７がボス内径部２と接触しないようにした後に、
ボーリングバイト１５をワーク１から図示右方へ後退移
動させる。When the boring bar 15 is advanced from the solid line position shown in FIG. 5 to the position further to the left of the imaginary line α position in the figure, and when the inner surface turning over the entire length of the boss inner diameter portion 2 is completed, the orientation is executed. . That is, the position of the cutting blade 17 is detected by an encoder (not shown), such as the rotation position of the boring bar 15, and the AC servo motor 13 indexes so that the cutting blade 17 at the position shown in FIG. And then stop it so that the cutting blade 17 does not come into contact with the boss inner diameter portion 2,
The boring bar 15 is moved backward from the work 1 to the right in the drawing.
【００２６】次に図７に示すようにヘッド１４、ボーリ
ングバイト１５、ＡＣサーボモータ１３を各要素１９，
２０，２１と干渉しない後端位置まで後退移動させる。Next, as shown in FIG. 7, the head 14, the boring tool 15, the AC servomotor 13 are connected to the respective elements 19,
20 and 21 are moved backward to the rear end position where they do not interfere with each other.
【００２７】次に図３に示すノーマル位置のヘッド２
０、ＡＣサーボモータ１９、フライカッタ２１を図７に
示すようにワーク１の端面４を平面旋削すべき位置まで
矢印ｙ２，ｘ２方向（図３、図８参照）にこの順に移動
させ、図８、図９に示すように矢印ａ方向に回転するワ
ーク１の端面４を同図の矢印ｄ方向に回転駆動されるフ
ライカッタ２１の切削刃２３で平面旋削しつつ、このフ
ライカッタ２１を図８、図９の矢印ｙ２方向へ同図に仮
想線βで示す位置まで移動させ、端面４の全域を旋削加
工する。Next, the head 2 in the normal position shown in FIG.
0, the AC servo motor 19, and the fly cutter 21 are moved in this order in the directions of arrows y2 and x2 (see FIGS. 3 and 8) to the position where the end face 4 of the work 1 is to be plane-turned as shown in FIG. As shown in FIG. 9, the end face 4 of the work 1 rotating in the direction of arrow a is planarly turned by the cutting blade 23 of the fly cutter 21 driven to rotate in the direction of arrow d in FIG. 9 is moved in the direction of arrow y2 in FIG. 9 to a position indicated by an imaginary line β in FIG. 9, and the entire end face 4 is turned.
【００２８】ここで、図示実施例ではワーク１の回転方
向（矢印ａ方向参照）とフライカッタ２１の回転方向
（矢印ｄ方向参照）とを同方向に設定したが、フライカ
ッタ２１の回転駆動方向は矢印ａ方向と反対の方向に設
定してもよい。Here, in the illustrated embodiment, the rotation direction of the work 1 (see the direction of arrow a) and the rotation direction of the fly cutter 21 (see the direction of arrow d) are set to the same direction, but the rotation drive direction of the fly cutter 21 is set. May be set in the direction opposite to the arrow a direction.
【００２９】また、上述の平面旋削時には摩擦による発
熱量の低減、切削刃の長寿命化、切削改善、ワーク仕上
り寸法精度の向上を目的として、旋削部位に対して噴霧
状かつ−１０〜３０℃程度の潤滑、冷却用のミストまた
は潤滑油を供給しながら旋削を行なうと共に、ワーク１
の回転速度に対してフライカッタ２１の回転速度を高速
に設定して旋削を行なうことが望ましい。Further, at the time of the above-mentioned plane turning, for the purpose of reducing the heat generation due to friction, prolonging the life of the cutting blade, improving the cutting, and improving the accuracy of the finished dimension of the work, it is sprayed to the turning portion and is -10 to 30 ° C. While performing turning while supplying mist or lubricating oil for lubrication and cooling of a certain degree, work 1
It is desirable to set the rotation speed of the fly cutter 21 to a high speed with respect to the rotation speed of No.
【００３０】このようにして内面旋削および平面旋削さ
れたワーク１の内径直角度及び端面４の平面度を実測し
た結果、内径直角度についてはφ０．００３乃至これよ
りも良好な値が得られ、平面度については０．００２乃
至これよりも良好な値が得られ、ワーク精度の著しい向
上が確認できた。As a result of actually measuring the inner diameter squareness of the work 1 and the flatness of the end face 4 which have undergone the inner surface turning and the plane turning in this way, a value of φ0.003 or better is obtained for the inner diameter squareness. A flatness value of 0.002 or more was obtained, and it was confirmed that the work precision was significantly improved.
【００３１】以上要するに上記実施例のワーク加工方法
によれば、ボス内径部２と端面４とを備えたワーク１を
単一のチャック１１（ここに云うチャックとは治具をも
含む）にてクランプし、チャック１１と共に回転するワ
ーク１のボス内径部２を回転駆動されるボーリングバイ
ト１５で内面旋削する加工と、チャック１１と共に回転
するワーク１の端面４を回転駆動されるフライカッタ２
１で平面旋削（フライカッタ工法）する加工を、ワンチ
ャッキングクランプ（ワークのつかみなおしをしないこ
と）による同工程内で実行するので、加工されるワーク
１はつかみ替えチャッキングによる微小な誤差やチャッ
ク側に付着したゴミ、埃等の影響を一切受けることがな
く、ワーク１の充分な直角度および平面度を確保するこ
とができる効果がある。In summary, according to the work machining method of the above embodiment, the work 1 having the boss inner diameter portion 2 and the end surface 4 is moved by the single chuck 11 (the chuck here includes a jig). Processing of clamping and turning the boss inner diameter portion 2 of the work 1 rotating with the chuck 11 by the boring bar 15 which is driven to rotate, and the fly cutter 2 which drives the end face 4 of the work 1 rotating with the chuck 11 to rotate.
Since the machining of plane turning (fly cutter method) in 1 is performed in the same process by one chucking clamp (does not take care of the workpiece), the workpiece 1 to be machined has small errors due to gripping chucking. There is an effect that it is possible to secure a sufficient squareness and flatness of the work 1 without being affected by dust and dirt attached to the chuck side at all.
【００３２】また、ワーク１のボス内径部２の内面旋削
加工を行なった後に、上述のチャック１１によるクラン
プを維持した状態下にて、ワーク１の端面４を平面旋削
加工することができる。After the inner surface of the boss inner diameter portion 2 of the work 1 is turned, the end surface 4 of the work 1 can be flattened while the clamp by the chuck 11 is maintained.
【００３３】さらに、ワーク１の回転速度に対して旋削
工具（つまりボーリングバイト１５、フライカッタ２
１）側の回転速度を高速に設定したので、ワーク１側の
低速回転化が図れ、このため高価なワークチャッキング
装置が不要になると共に、安定した平面度を得ることが
できる効果がある。Further, the turning tool (that is, the boring bar 15, the fly cutter 2) is rotated with respect to the rotation speed of the work 1.
Since the rotation speed on the 1) side is set to a high speed, the work 1 side can be rotated at a low speed, which eliminates the need for an expensive work chucking device and has an effect that stable flatness can be obtained.
【００３４】因にワーク１に対して高速回転を与えれば
与えるほど平面度の安定化が困難となるが、上記構成に
より、このような問題点を解決することができる効果が
ある。By the way, the higher the speed of rotation of the work 1, the more difficult it is to stabilize the flatness. However, the above-mentioned configuration has the effect of solving such a problem.
【００３５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のワークは、実施例のエアコン用コ
ンプレッサ（圧縮機）の軸受に対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。In the correspondence between the structure of the present invention and the above-described embodiment, the work of the present invention corresponds to the bearing of the air conditioner compressor (compressor) of the embodiment. It is not limited to the configuration.
【００３６】例えば、上記ワーク１としてはエアコン用
コンプレッサの軸受の他に油圧機器に用いられる部品や
その他のボス内径部と端面とを備えたワークであっても
よい。For example, the work 1 may be a work having parts used for hydraulic equipment and other boss inner diameter portions and end surfaces in addition to the bearing of the air conditioner compressor.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明の加工方法による被加工対象としての
ワークの一例を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a work as an object to be processed by a processing method of the present invention.
【図２】 図１の右側側面図。FIG. 2 is a right side view of FIG.
【図３】 本発明のワークの加工方法に用いるワーク加
工装置の概略平面図。FIG. 3 is a schematic plan view of a work processing apparatus used in the work processing method of the present invention.
【図４】 本発明のワークの加工方法におけるボス内径
部旋削初期の平面図。FIG. 4 is a plan view of the initial turning of the boss inner diameter portion in the method for processing a work according to the present invention.
【図５】 ボス内径部旋削時の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view when turning the boss inner diameter portion.
【図６】 図５のＡ−Ａ線矢視図。6 is a view taken along the line AA of FIG.
【図７】 本発明のワークの加工方法における端面旋削
初期の平面図。FIG. 7 is a plan view in the initial stage of end face turning in the work processing method of the present invention.
【図８】 端面旋削時の断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view at the time of end face turning.
【図９】 図８のＢ−Ｂ線矢視図。9 is a view taken along the line BB of FIG.
【符号の説明】 １…ワーク ２…ボス内径部 ４…端面 １１…チャック １５…ボーリングバイト ２１…フライカッタ[Explanation of symbols] 1 ... work 2 ... Boss inner diameter 4 ... end face 11 ... Chuck 15 ... Bowling bite 21 ... fly cutter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門谷 秀雄 大阪府柏原市国分東條町28番45号 共栄精 工株式会社内 (72)発明者 有吉 和幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 金山 久樹 東京都中央区日本橋大伝馬町13番10号 ユ アサ商事株式会社内 Ｆターム(参考） 3C036 JJ14 KK00 LL01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hideo Kadoya No. 28-45, Kokubun Tojo Town, Kashiwara City, Osaka Prefecture Within Kou Co., Ltd. (72) Inventor Kazuyuki Ariyoshi 1006 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Hisashi Kanayama 13-10 Odenmacho, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo Asa Trading Co., Ltd. F-term (reference) 3C036 JJ14 KK00 LL01
Claims (3)
加工するワークの加工方法であって、上記ワークを単一
のチャックにてクランプした状態で、回転するワークの
ボス内径部を回転駆動されるボーリングバイトで内面旋
削する加工と、回転するワークの端面を回転駆動される
フライカッタで平面旋削する加工とを、ワンチャッキン
グクランプによる同工程内で行なうワークの加工方法。1. A method for machining a work, which comprises turning a work having a boss inner diameter portion and an end surface, wherein the boss inner diameter portion of the rotating work is rotated while the work is clamped by a single chuck. A method for machining a workpiece in which the inner surface is turned by a driven boring tool and the end surface of a rotating workpiece is turned by a fly cutter that is rotationally driven in the same process using a one-chucking clamp.
部を内面旋削した後に、上記チャックによるクランプを
維持した状態下にて、上記ワークの端面をフライカッタ
で平面旋削する請求項１記載のワークの加工方法。2. The work according to claim 1, wherein after the inner surface of the boss of the work is turned by the boring bar, the end face of the work is flat-turned by a fly cutter while the clamp by the chuck is maintained. Processing method.
の回転速度が高速に設定された請求項１または２記載の
ワークの加工方法。3. The method for machining a work according to claim 1, wherein the rotation speed of the turning tool is set to be higher than the rotation speed of the work.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237020A JP2000061751A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Working method of work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237020A JP2000061751A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Working method of work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061751A true JP2000061751A (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=17009207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237020A Pending JP2000061751A (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Working method of work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061751A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2617583A1 (en) * | 2009-05-29 | 2013-07-24 | Hendrickson USA, L.L.C. | Method of manufacturing a precision axle spindle and wheel end assembly for heavy-duty vehicles |
| KR101309912B1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-09-17 | 김효종 | Remanufacturing method for differenfial case of automatic transmission |
| CN110238660A (en) * | 2019-06-18 | 2019-09-17 | 苏州市敏嘉机床有限公司 | A kind of composite processing machine tool and its processing method of air conditioner compressed machine bearing |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237020A patent/JP2000061751A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| EP2617583A1 (en) * | 2009-05-29 | 2013-07-24 | Hendrickson USA, L.L.C. | Method of manufacturing a precision axle spindle and wheel end assembly for heavy-duty vehicles |
| KR101309912B1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-09-17 | 김효종 | Remanufacturing method for differenfial case of automatic transmission |
| CN110238660A (en) * | 2019-06-18 | 2019-09-17 | 苏州市敏嘉机床有限公司 | A kind of composite processing machine tool and its processing method of air conditioner compressed machine bearing |
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