JP2000058017A - 組電池 - Google Patents
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- JP2000058017A JP2000058017A JP22308998A JP22308998A JP2000058017A JP 2000058017 A JP2000058017 A JP 2000058017A JP 22308998 A JP22308998 A JP 22308998A JP 22308998 A JP22308998 A JP 22308998A JP 2000058017 A JP2000058017 A JP 2000058017A
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- battery cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の電池セル間における温度の偏りを防い
で電池性能を十分に発揮させ得る簡易な構造の組電池を
提供する。 【解決手段】 複数の電池セルを直・並列に電気的に接
続すると共に、これらの電池セルを互いに接合して一体
化してなり、その外周面を絶縁性の樹脂チューブ２で被
覆してなり、特に樹脂チューブの外表面に、例えば０.
０１〜０.５ｍｍなる厚みのアルミニウム箔からなる金
属膜３を、樹脂チューブの表面積の５％以上を占めて該
樹脂チューブの外表面の全体に均一に分布させて設けた
ことを特徴とする。
で電池性能を十分に発揮させ得る簡易な構造の組電池を
提供する。 【解決手段】 複数の電池セルを直・並列に電気的に接
続すると共に、これらの電池セルを互いに接合して一体
化してなり、その外周面を絶縁性の樹脂チューブ２で被
覆してなり、特に樹脂チューブの外表面に、例えば０.
０１〜０.５ｍｍなる厚みのアルミニウム箔からなる金
属膜３を、樹脂チューブの表面積の５％以上を占めて該
樹脂チューブの外表面の全体に均一に分布させて設けた
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電池セル間
における温度の偏りを防いで電池性能を十分に発揮させ
得る簡易な構造の組電池に関する。
における温度の偏りを防いで電池性能を十分に発揮させ
得る簡易な構造の組電池に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】組電池は、複数の電池セルをニッ
ケルリード等を用いて直・並列に接続し、且つ互いに接
合して一体化して、その外周面を絶縁性を有する樹脂製
の熱収縮チューブで被覆したり、或いは密閉容器内に封
入する等した構造を有する。このような組電池を電子機
器内に組み込んで使用する場合、電子機器の発熱の影響
を受けて、或いは充放電に伴う電池自身の発熱により、
複数の電池セルの電池温度に偏りが発生することがあ
る。このような電池温度の偏り（バラツキ）は各電池セ
ルの充放電特性のバラツキの原因となり、組電池として
の電池性能を十分に発揮させることができなくなる。
ケルリード等を用いて直・並列に接続し、且つ互いに接
合して一体化して、その外周面を絶縁性を有する樹脂製
の熱収縮チューブで被覆したり、或いは密閉容器内に封
入する等した構造を有する。このような組電池を電子機
器内に組み込んで使用する場合、電子機器の発熱の影響
を受けて、或いは充放電に伴う電池自身の発熱により、
複数の電池セルの電池温度に偏りが発生することがあ
る。このような電池温度の偏り（バラツキ）は各電池セ
ルの充放電特性のバラツキの原因となり、組電池として
の電池性能を十分に発揮させることができなくなる。
【０００３】そこで従来においては複数の電池セルの配
列を工夫して電池セル間に隙間を設けたり、電池が放熱
し易いようにその電池ケースに放熱用の孔を穿つ等の対
策を講じている。また電気自動車のように多数の組電池
（電池モジュール）を用いるような場合には、組電池間
に隙間を設けると共に、冷却ファンを用いて上記隙間に
強制的に空気を通流させることで各組電池（電池モジュ
ール）を強制空冷する等の工夫が施されている。
列を工夫して電池セル間に隙間を設けたり、電池が放熱
し易いようにその電池ケースに放熱用の孔を穿つ等の対
策を講じている。また電気自動車のように多数の組電池
（電池モジュール）を用いるような場合には、組電池間
に隙間を設けると共に、冷却ファンを用いて上記隙間に
強制的に空気を通流させることで各組電池（電池モジュ
ール）を強制空冷する等の工夫が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら電子機器
の小型化に伴って、この種の電子機器に組み込まれる組
電池自体もその小型化と高密度集積化が進められてい
る。この為、電子機器からの発熱の影響が益々受け易く
なると共に、放熱に必要な内部空間（隙間）を確保する
ことが困難化している。
の小型化に伴って、この種の電子機器に組み込まれる組
電池自体もその小型化と高密度集積化が進められてい
る。この為、電子機器からの発熱の影響が益々受け易く
なると共に、放熱に必要な内部空間（隙間）を確保する
ことが困難化している。
【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、複数の電池セル間の温度差を抑
えてその電池性能を十分に発揮させることのできる簡易
な構造の組電池を提供することにある。
たもので、その目的は、複数の電池セル間の温度差を抑
えてその電池性能を十分に発揮させることのできる簡易
な構造の組電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
べく本発明に係る組電池は、複数の電池セルを直・並列
に電気的に接続すると共に、これらの電池セルを互いに
接合して一体化してなり、その外周面を絶縁性の樹脂チ
ューブで被覆したものであって、特に前記樹脂チューブ
の外表面に、アルミニウム箔等の金属膜を設けたことを
特徴としている。
べく本発明に係る組電池は、複数の電池セルを直・並列
に電気的に接続すると共に、これらの電池セルを互いに
接合して一体化してなり、その外周面を絶縁性の樹脂チ
ューブで被覆したものであって、特に前記樹脂チューブ
の外表面に、アルミニウム箔等の金属膜を設けたことを
特徴としている。
【０００７】より具体的には、請求項２に記載するよう
に前記金属膜を、前記樹脂チューブの外表面に接着剤ま
たは両面接着テープを介して貼着したり、或いは請求項
３に記載するように前記金属膜を、前記樹脂チューブの
外表面に蒸着形成することを特徴としている。また本発
明の好ましい態様は、請求項４に記載するように前記金
属膜として、０.０１〜０.５ｍｍなる厚みのものを用
い、また請求項５に記載するように前記金属膜を前記樹
脂チューブの表面積の５％以上を占めて、該樹脂チュー
ブの外表面の全体に均一に分布させて設けることを特徴
としている。
に前記金属膜を、前記樹脂チューブの外表面に接着剤ま
たは両面接着テープを介して貼着したり、或いは請求項
３に記載するように前記金属膜を、前記樹脂チューブの
外表面に蒸着形成することを特徴としている。また本発
明の好ましい態様は、請求項４に記載するように前記金
属膜として、０.０１〜０.５ｍｍなる厚みのものを用
い、また請求項５に記載するように前記金属膜を前記樹
脂チューブの表面積の５％以上を占めて、該樹脂チュー
ブの外表面の全体に均一に分布させて設けることを特徴
としている。
【０００８】即ち、本発明は、組電池の外周面を被覆す
る絶縁性の樹脂チューブの表面に金属膜を設け、この金
属膜により複数の電池セル間において熱伝達させると共
に、その放熱を促すことで複数の電池セルの温度の偏り
（電池温度のバラツキ）を抑え、これによってその電池
特性を十分に発揮させ得るようにした簡易な構造の組電
池を実現したことを特徴としている。
る絶縁性の樹脂チューブの表面に金属膜を設け、この金
属膜により複数の電池セル間において熱伝達させると共
に、その放熱を促すことで複数の電池セルの温度の偏り
（電池温度のバラツキ）を抑え、これによってその電池
特性を十分に発揮させ得るようにした簡易な構造の組電
池を実現したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態に係る組電池について説明する。この実施形態に
係る組電池は、例えば４／３Ａサイズのニッケル水素電
池（電池セル）を５本直列に接続した円柱状の電池モジ
ュールとして実現される。尚、電池セル間の接続は、そ
の電極間にニッケルリードをスポット溶接する等して行
われる。
施形態に係る組電池について説明する。この実施形態に
係る組電池は、例えば４／３Ａサイズのニッケル水素電
池（電池セル）を５本直列に接続した円柱状の電池モジ
ュールとして実現される。尚、電池セル間の接続は、そ
の電極間にニッケルリードをスポット溶接する等して行
われる。
【００１０】図１はこのようにして複数（５本）の電池
セルを直列に接合一体化してなる組電池（電池モジュー
ル）１の外観を示すもので、組電池（電池モジュール）
１はその外表面を絶縁性を有する樹脂製の熱収縮チュー
ブ（樹脂チューブ）２にて被覆した構造を有する。しか
して樹脂チューブ２の外表面には、アルミニウム箔等か
らなる金属膜３が、前記外表面の全域に亘って均一に分
布するように設けられておいる。この金属膜３は、例え
ば前記熱収縮チューブ（樹脂チューブ）２の表面に接着
剤を用いて、或いは両面接着テープ（図示せず）を用い
て貼着されるものである。尚、金属膜３を貼着すること
に代えて、予め熱収縮チューブ２の表面に金属膜３を蒸
着形成しておくようにしても良い。
セルを直列に接合一体化してなる組電池（電池モジュー
ル）１の外観を示すもので、組電池（電池モジュール）
１はその外表面を絶縁性を有する樹脂製の熱収縮チュー
ブ（樹脂チューブ）２にて被覆した構造を有する。しか
して樹脂チューブ２の外表面には、アルミニウム箔等か
らなる金属膜３が、前記外表面の全域に亘って均一に分
布するように設けられておいる。この金属膜３は、例え
ば前記熱収縮チューブ（樹脂チューブ）２の表面に接着
剤を用いて、或いは両面接着テープ（図示せず）を用い
て貼着されるものである。尚、金属膜３を貼着すること
に代えて、予め熱収縮チューブ２の表面に金属膜３を蒸
着形成しておくようにしても良い。
【００１１】ちなみに上記金属膜３は、０.０１〜０.５
ｍｍなる厚みを有し、熱収縮チューブ２の表面積の５％
以上を占めて、該熱収縮チューブ２の外表面の全体に亘
って均一に分布するように設けられる。具体的には図１
(ａ)に示すように所定幅のテープ状の金属膜３を、直列
に接続されて円柱形状をなす複数の電池セルを覆う熱収
縮チューブ２の外表面にスパイラル状に巻回する等し
て、該金属膜３の貼着が行われる。また図１(ｂ)に示す
ように所定幅のテープ状（帯状）の金属膜３を、電池セ
ルを被覆した円柱状の熱収縮チューブ２の外表面に、そ
の軸方向に沿って周方向に等間隔に複数本貼着するよう
にしても良い。また或いは特に図示しないが熱収縮チュ
ーブ２の外表面の全域を覆って金属膜３を設けることも
勿論可能である。要は組電池１の全体に亘って熱を分散
し得るように前記熱収縮チューブ２の外表面に前記金属
膜３を設けるようにすれば良い。
ｍｍなる厚みを有し、熱収縮チューブ２の表面積の５％
以上を占めて、該熱収縮チューブ２の外表面の全体に亘
って均一に分布するように設けられる。具体的には図１
(ａ)に示すように所定幅のテープ状の金属膜３を、直列
に接続されて円柱形状をなす複数の電池セルを覆う熱収
縮チューブ２の外表面にスパイラル状に巻回する等し
て、該金属膜３の貼着が行われる。また図１(ｂ)に示す
ように所定幅のテープ状（帯状）の金属膜３を、電池セ
ルを被覆した円柱状の熱収縮チューブ２の外表面に、そ
の軸方向に沿って周方向に等間隔に複数本貼着するよう
にしても良い。また或いは特に図示しないが熱収縮チュ
ーブ２の外表面の全域を覆って金属膜３を設けることも
勿論可能である。要は組電池１の全体に亘って熱を分散
し得るように前記熱収縮チューブ２の外表面に前記金属
膜３を設けるようにすれば良い。
【００１２】尚、ここでは１本の電池モジュールを組電
池としているが、複数本の電池モジュールを横方向に並
べて配置して各電池モジュール間を並列接続し、これら
の電池モジュールを一括して熱収縮チューブ２にて被覆
して平板型の組電池を構成することも可能である。この
場合には、例えば熱収縮チューブ２の片面側だけを覆う
ように金属膜３を設けることも可能である。
池としているが、複数本の電池モジュールを横方向に並
べて配置して各電池モジュール間を並列接続し、これら
の電池モジュールを一括して熱収縮チューブ２にて被覆
して平板型の組電池を構成することも可能である。この
場合には、例えば熱収縮チューブ２の片面側だけを覆う
ように金属膜３を設けることも可能である。
【００１３】図２は上述した如く構成された組電池１の
熱的特性を調べる為に用いた計測装置の概略構成を示し
ている。この計測装置は、例えば５本の電池セル１ａ,
１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅを直列に接続して構成される組電
池（電池モジュール）１を、所定の電流で充放電させる
充放電電源５と、各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅ
にそれぞれ取り付けた熱電対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅ
と、これらの熱電対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅを介して
前記各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの電池温度を
それぞれ計測する温度計測部７とからなる。尚、複数本
の電池モジュールを横方向に並べて配置して構成される
組電池の温度特性を計測する場合には、例えばその真ん
中に配置された電池モジュールの各電池セルに上記熱電
対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅをそれぞれ取り付けるよう
にすれば良い。
熱的特性を調べる為に用いた計測装置の概略構成を示し
ている。この計測装置は、例えば５本の電池セル１ａ,
１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅを直列に接続して構成される組電
池（電池モジュール）１を、所定の電流で充放電させる
充放電電源５と、各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅ
にそれぞれ取り付けた熱電対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅ
と、これらの熱電対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅを介して
前記各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの電池温度を
それぞれ計測する温度計測部７とからなる。尚、複数本
の電池モジュールを横方向に並べて配置して構成される
組電池の温度特性を計測する場合には、例えばその真ん
中に配置された電池モジュールの各電池セルに上記熱電
対６ａ,６ｂ,６ｃ,６ｄ,６ｅをそれぞれ取り付けるよう
にすれば良い。
【００１４】図３および図４は金属膜３の取り付け条件
（貼着面積の割合と厚み）を異ならせた複数種の組電池
１（サンプルＮo.１〜Ｎo.８）について、上述した如く
構成された計測装置を用いて１ＣｍＡで充電し、満充電
に達したときに計測された各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,
１ｄ,１ｅの温度と、電池セル間の最大温度差とを示し
ている。
（貼着面積の割合と厚み）を異ならせた複数種の組電池
１（サンプルＮo.１〜Ｎo.８）について、上述した如く
構成された計測装置を用いて１ＣｍＡで充電し、満充電
に達したときに計測された各電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,
１ｄ,１ｅの温度と、電池セル間の最大温度差とを示し
ている。
【００１５】尚、サンプルＮo.１は５本の電池セル１
ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅを直列に接続した組電池１を熱
収縮チューブ２にて被覆しただけのもの、つまり比較の
ために準備した金属膜３を備えていないものである。ま
たサンプルＮo.２は熱収縮チューブ２の外表面に、その
表面積の５％の割合で厚さ０.０５ｍｍの金属膜（アル
ミニウム箔）３を設けたもの、サンプルＮo.３は熱収縮
チューブ２の外表面に、その表面積の５０％の割合で
０.０５ｍｍの金属膜（アルミニウム箔）３を設けたも
の、そしてサンプルＮo.４は熱収縮チューブ２の外表面
の全域（表面積の１００％）に０.０５ｍｍの金属膜
（アルミニウム箔）３を設けたものである。
ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅを直列に接続した組電池１を熱
収縮チューブ２にて被覆しただけのもの、つまり比較の
ために準備した金属膜３を備えていないものである。ま
たサンプルＮo.２は熱収縮チューブ２の外表面に、その
表面積の５％の割合で厚さ０.０５ｍｍの金属膜（アル
ミニウム箔）３を設けたもの、サンプルＮo.３は熱収縮
チューブ２の外表面に、その表面積の５０％の割合で
０.０５ｍｍの金属膜（アルミニウム箔）３を設けたも
の、そしてサンプルＮo.４は熱収縮チューブ２の外表面
の全域（表面積の１００％）に０.０５ｍｍの金属膜
（アルミニウム箔）３を設けたものである。
【００１６】またサンプルＮo.５は熱収縮チューブ２の
外表面の全域（表面積の１００％）に０.００１ｍｍの
金属膜（アルミニウム箔）３を設けたもの、サンプルＮ
o.６は熱収縮チューブ２の外表面の全域に０.１ｍｍの
金属膜（アルミニウム箔）３を設けたもの、更にサンプ
ルＮo.７は熱収縮チューブ２の外表面の全域（表面積の
１００％）に０.５ｍｍの金属膜（アルミニウム箔）３
を設けたもの、そしてサンプルＮo.８は熱収縮チューブ
２の外表面の全域に０.６ｍｍの金属膜（アルミニウム
箔）３を設けたものである。
外表面の全域（表面積の１００％）に０.００１ｍｍの
金属膜（アルミニウム箔）３を設けたもの、サンプルＮ
o.６は熱収縮チューブ２の外表面の全域に０.１ｍｍの
金属膜（アルミニウム箔）３を設けたもの、更にサンプ
ルＮo.７は熱収縮チューブ２の外表面の全域（表面積の
１００％）に０.５ｍｍの金属膜（アルミニウム箔）３
を設けたもの、そしてサンプルＮo.８は熱収縮チューブ
２の外表面の全域に０.６ｍｍの金属膜（アルミニウム
箔）３を設けたものである。
【００１７】しかして図３(ａ)(ｂ)に金属膜３の貼着面
積の割合を異ならせたサンプルＮo.１〜Ｎo.４における
電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの温度と、これらの
電池セル間の最大温度差とをそれぞれ対比して示すよう
に、金属膜３を設けていないサンプルＮo.１に比較し
て、熱収縮チューブ２の外表面に金属膜３を設けたサン
プルＮo.２〜Ｎo.４によれば、電池セル間の温度の偏り
を効果的に抑え得ることが分かる。特に熱収縮チューブ
２の外表面の５％以上を占める面積に亘って金属膜３を
設けることにより、複数の電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１
ｄ,１ｅの温度を組電池１の全体に亘って分散させて、
その温度差を実用上問題とならない程度に小さく抑える
ことが可能となる。
積の割合を異ならせたサンプルＮo.１〜Ｎo.４における
電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの温度と、これらの
電池セル間の最大温度差とをそれぞれ対比して示すよう
に、金属膜３を設けていないサンプルＮo.１に比較し
て、熱収縮チューブ２の外表面に金属膜３を設けたサン
プルＮo.２〜Ｎo.４によれば、電池セル間の温度の偏り
を効果的に抑え得ることが分かる。特に熱収縮チューブ
２の外表面の５％以上を占める面積に亘って金属膜３を
設けることにより、複数の電池セル１ａ,１ｂ,１ｃ,１
ｄ,１ｅの温度を組電池１の全体に亘って分散させて、
その温度差を実用上問題とならない程度に小さく抑える
ことが可能となる。
【００１８】ちなみに上述した如く満充電まで充電した
上記各サンプルＮo.１〜Ｎo.４を１ＣｍＡで、その電池
電圧が３.３Ｖとなるまで放電させたときの電池容量を
計測してその電池特性を評価したところ、次のような結
果が得られた。
上記各サンプルＮo.１〜Ｎo.４を１ＣｍＡで、その電池
電圧が３.３Ｖとなるまで放電させたときの電池容量を
計測してその電池特性を評価したところ、次のような結
果が得られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】この表に示される各サンプルＮo.１〜Ｎo.
４の放電容量から明らかなように、熱収縮チューブ２の
外表面に金属膜３を設けて電池セル間の温度差を抑える
ことにより、各電池セルの充放電特性のバラツキを抑え
てその電池性能を十分に発揮させ得ることが示される。
４の放電容量から明らかなように、熱収縮チューブ２の
外表面に金属膜３を設けて電池セル間の温度差を抑える
ことにより、各電池セルの充放電特性のバラツキを抑え
てその電池性能を十分に発揮させ得ることが示される。
【００２１】また図４(ａ)(ｂ)は、金属膜３の厚みを異
ならせたサンプルＮo.４〜Ｎo.８における電池セル１
ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの温度と、これらの電池セル間
の最大温度差とを、金属膜３を備えていないサンプルＮ
o.１と対比して示している。この計測結果に示されるよ
うに、金属膜３として０.０１ｍｍ以上の厚みを有する
ものを用いることにより、電池セル間の温度差を効果的
に抑え得る。但し、サンプルＮo.８の計測結果に示され
るように、金属膜３の厚みを０.６ｍｍ以上にしても、
それ以上の温度差低減効果が期待できないことが確認さ
れた。尚、金属膜３を設ける面積割合を変えたものにつ
いても、その厚みを異ならせた場合、電池セル間の温度
分布に同様な傾向があることが確認された。従って実用
的には金属膜３の厚みを０.０１〜０.５ｍｍ程度に設定
すれば、その効果を十分に発揮させて電池セル間の温度
の偏りを抑え、電池性能を高め得ると言える。
ならせたサンプルＮo.４〜Ｎo.８における電池セル１
ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの温度と、これらの電池セル間
の最大温度差とを、金属膜３を備えていないサンプルＮ
o.１と対比して示している。この計測結果に示されるよ
うに、金属膜３として０.０１ｍｍ以上の厚みを有する
ものを用いることにより、電池セル間の温度差を効果的
に抑え得る。但し、サンプルＮo.８の計測結果に示され
るように、金属膜３の厚みを０.６ｍｍ以上にしても、
それ以上の温度差低減効果が期待できないことが確認さ
れた。尚、金属膜３を設ける面積割合を変えたものにつ
いても、その厚みを異ならせた場合、電池セル間の温度
分布に同様な傾向があることが確認された。従って実用
的には金属膜３の厚みを０.０１〜０.５ｍｍ程度に設定
すれば、その効果を十分に発揮させて電池セル間の温度
の偏りを抑え、電池性能を高め得ると言える。
【００２２】以上の計測結果に示されるように本発明に
よれば、組電池１の表面を被覆した樹脂製の熱収縮チュ
ーブ２の外表面に、その表面積の５％以上を占めるよう
に厚みが０.０１〜０.５ｍｍ程度の金属膜３を設けると
言う簡単な構成で、複数の電池セル間の電池温度のバラ
ツキを抑えて、その電池特性を十分に発揮させることが
可能となる。しかも上記金属膜３を接着剤や両面テープ
を用いて熱収縮チューブ２の外表面に貼着するだけで良
いので、既存の組電池に対しても容易に金属膜３を設け
ることが可能であり、その実用的利点が多大である等の
効果が奏せられる。
よれば、組電池１の表面を被覆した樹脂製の熱収縮チュ
ーブ２の外表面に、その表面積の５％以上を占めるよう
に厚みが０.０１〜０.５ｍｍ程度の金属膜３を設けると
言う簡単な構成で、複数の電池セル間の電池温度のバラ
ツキを抑えて、その電池特性を十分に発揮させることが
可能となる。しかも上記金属膜３を接着剤や両面テープ
を用いて熱収縮チューブ２の外表面に貼着するだけで良
いので、既存の組電池に対しても容易に金属膜３を設け
ることが可能であり、その実用的利点が多大である等の
効果が奏せられる。
【００２３】尚、本発明は上述した実施形態に限定され
るものではない。例えば組電池を構成する電池セルの数
や、電池モジュールの配列本数等は仕様に応じて定めれ
ば良いものであり、３／４Ａサイズの電池セル以外のも
のを用いたものにも同様に適用可能である。またニッケ
ル水素電池に限らず、ニッケルカドミウム電池やリチウ
ムイオン電池等の二次電池を用いた組電池についても同
様に適用可能なことは言うまでもない。更には金属膜３
としてはアルミニウム箔以外のもの、例えばステンレス
鋼箔や銅箔等を適宜用いることができる。要は本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可
能である。
るものではない。例えば組電池を構成する電池セルの数
や、電池モジュールの配列本数等は仕様に応じて定めれ
ば良いものであり、３／４Ａサイズの電池セル以外のも
のを用いたものにも同様に適用可能である。またニッケ
ル水素電池に限らず、ニッケルカドミウム電池やリチウ
ムイオン電池等の二次電池を用いた組電池についても同
様に適用可能なことは言うまでもない。更には金属膜３
としてはアルミニウム箔以外のもの、例えばステンレス
鋼箔や銅箔等を適宜用いることができる。要は本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可
能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、組
電池の外観をなす樹脂チューブの外表面に金属膜を設け
ると言う簡単な構成で、組電池をなす複数の電池セルの
温度の偏りを抑えてその充放電特性を均一化し、電池特
性を安定化させてその電池性能を十分に引き出し得る等
の実用上多大なる効果が奏せられる。
電池の外観をなす樹脂チューブの外表面に金属膜を設け
ると言う簡単な構成で、組電池をなす複数の電池セルの
温度の偏りを抑えてその充放電特性を均一化し、電池特
性を安定化させてその電池性能を十分に引き出し得る等
の実用上多大なる効果が奏せられる。
【図１】本発明の実施形態に係る組電池の概略的な外観
構成を示す図。
構成を示す図。
【図２】組電池の熱的特性を調べる為の計測装置の概略
構成を示す図。
構成を示す図。
【図３】金属膜の貼着面積の割合を異ならせたサンプル
Ｎo.１〜Ｎo.４における電池セルの温度と、電池セル間
の最大温度差とを示す図。
Ｎo.１〜Ｎo.４における電池セルの温度と、電池セル間
の最大温度差とを示す図。
【図４】金属膜の厚みを異ならせたＮo.４〜Ｎo.８にお
ける電池セルの温度と、電池セル間の最大温度差とを示
す図。
ける電池セルの温度と、電池セル間の最大温度差とを示
す図。
１ 組電池（電池モジュール） ２ 樹脂製の熱収縮チューブ（樹脂チューブ） ３ 金属膜
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の電池セルを直・並列に電気的に接
続すると共に、互いに接合して一体化してなり、その外
周面を絶縁性の樹脂チューブで被覆した組電池であっ
て、 前記樹脂チューブは、その外表面に金属膜を備えること
を特徴とする組電池。 - 【請求項２】 前記金属膜は、樹脂チューブの外表面に
接着剤または両面接着テープを介して貼着されることを
特徴とする請求項１に記載の組電池。 - 【請求項３】 前記金属膜は、樹脂チューブの外表面に
蒸着形成されることを特徴とする請求項１に記載の組電
池。 - 【請求項４】 前記金属膜は、０.０１〜０.５ｍｍの厚
みを有することを特徴とする請求項１に記載の組電池。 - 【請求項５】 前記金属膜は、前記樹脂チューブの表面
積の５％以上を占めて、該外表面の全体に均一に分布さ
せて設けられることを特徴とする請求項１に記載の組電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22308998A JP2000058017A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 組電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22308998A JP2000058017A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 組電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058017A true JP2000058017A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16792675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22308998A Pending JP2000058017A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 組電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000058017A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003297438A (ja) * | 2002-03-30 | 2003-10-17 | Robert Bosch Gmbh | エネルギ蓄積モジュール及び電気装置 |
| JP2006520083A (ja) * | 2003-03-06 | 2006-08-31 | フィッシャー−ローズマウント システムズ， インコーポレイテッド | 蓄電池セル用熱流調整カバー |
| WO2008059740A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Accumulator |
| DE112008001424T5 (de) | 2007-06-21 | 2010-04-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Elektrische Speichervorrichtung und Fahrzeug |
| US8076019B2 (en) | 2002-03-30 | 2011-12-13 | Robert Bosch Gmbh | Energy storage module and electrical apparatus |
| WO2013097968A1 (de) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Robert Bosch Gmbh | Batteriemodul mit schrumpfschlauch |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22308998A patent/JP2000058017A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008123953A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Toyota Motor Corp | 蓄電装置 |
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| US8323822B2 (en) | 2006-11-15 | 2012-12-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power storage device with different electrolyte layers in stack |
| DE112008001424T5 (de) | 2007-06-21 | 2010-04-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Elektrische Speichervorrichtung und Fahrzeug |
| WO2013097968A1 (de) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | Robert Bosch Gmbh | Batteriemodul mit schrumpfschlauch |
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