JP2000057982A

JP2000057982A - 回転陽極型ｘ線管およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000057982A
Application number: JP10339418A
Authority: JP
Inventors: Hideo Abu; 秀郎阿武
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な回転バランスを維持できる回転陽極型
Ｘ線管およびその製造方法を提供すること。【解決手段】Ｘ線を発生する領域１４ｂが設けられ中
心部に貫通孔１４ａを有する回転陽極円盤１４と、この
回転陽極円盤１４の貫通孔１４ａに先端部分が挿入され
て固定された回転シャフト１３と、回転陽極円盤１４お
よび回転シャフト１３を収納した真空容器とを具備した
回転陽極型Ｘ線管において、回転陽極円盤１４の貫通孔
１４ａ部分の内面とこれに挿入された回転シャフト１３
の先端部分との隙間に、円筒状の金属スリーブ１５がは
め込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は回転陽極型Ｘ線管
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転陽極型Ｘ線管は、電子ビームを発生
するフィラメントや回転陽極円盤を真空外囲器内に配置
し、回転状態にある回転陽極円盤からＸ線を発生させる
構成になっている。したがって、回転陽極型Ｘ線管で
は、外部から回転力が与えられる回転体の回転シャフト
と回転陽極円盤とを一体的に固定し、回転体の回転によ
って回転陽極円盤が回転するようにしている。

【０００３】ところで、回転陽極型Ｘ線管はＸ線診断装
置やＸ線ＣＴ装置などに使用されている。Ｘ線診断装置
に使用される回転陽極型Ｘ線管の場合、回転陽極円盤の
大きさは、最大重量２ｋｇ、最大直径１８０ｍｍ程度と
なっている。そして、運用に入る場合、回転陽極円盤の
回転速度は、通常の回転数である３０００から約１００
００ｒｐｍまで４秒程度の短い時間で上昇する。このと
き、回転速度の上昇が急であるため、回転陽極円盤と回
転シャフトとの連結部分に大きなねじり力が作用する。

【０００４】また、Ｘ線ＣＴ装置に使用される回転陽極
型Ｘ線管の場合、回転陽極円盤の大きさは、最大重量１
２ｋｇ、最大直径１８０ｍｍ程度となっている。そし
て、Ｘ線管を組み込んだＸ線管収容ハウジングを架台に
搭載し、運用時には、たとえば１秒間に最大２回転のス
ピードで架台が回転する。したがって、回転陽極円盤に
対し径方向に大きな遠心力が加わり、回転陽極円盤と回
転シャフトとの連結部分に大きな力が作用する。

【０００５】上記したように、回転陽極型Ｘ線管は、回
転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分に大きな力が作
用する。このため、回転陽極円盤と回転シャフトとの固
定部分の機械的強度を大きくしている。

【０００６】ここで、従来の回転陽極型Ｘ線管につい
て、回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を中心に
図１０を参照して説明する。なお、線分Ｍ−Ｍは回転中
心軸を示している。

【０００７】符号６１は回転シャフトである。回転シャ
フト６１は、筒状部６１ａや径大部６１ｂ、径大部６１
ｂとの境に段部６１ｃをもつ径小部６１ｄ、外面にねじ
溝が形成された先端部６１ｅなどから構成されている。

【０００８】符号６２は回転陽極円盤である。回転陽極
円盤６２の中心部に貫通穴６２ａが形成され、回転シャ
フト６１の径小部６１ｄが回転陽極円盤６２の貫通穴６
２ａに挿入され、はめ込まれている。

【０００９】また、回転シャフト６１と回転陽極円盤６
２とを固定するために、回転シャフト６１と回転陽極円
盤６２との間に１個ないし３個程度のモリブデン製のピ
ン６３が打ち込まれている。ピン６３の打ち込みは、例
えば、回転陽極円盤６２と回転シャフト６１とを仮止ナ
ットで固定し、回転陽極円盤６２と回転シャフト６１に
それぞれ穴を加工し、その穴の部分にピン６３を打ち込
む方法で行われる。

【００１０】また、回転シャフト６１の先端部６１ｅに
形成されたねじ溝にナット６５がねじ込まれている。

【００１１】従来の回転陽極型Ｘ線管のもう１つの例に
ついて、回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を中
心に図１１を参照して説明する。図１１では、図１０に
対応する部分には同一の符号を付し、重複する説明は一
部省略する。

【００１２】この例では、回転陽極円盤６２と回転シャ
フト６１との接触部分がろう材７１によってろう接され
ている。なお、回転陽極円盤６２と回転シャフト６１と
をろう接する構造については、特許第２６９７３８１号
明細書や特公平７−８５４０７号公報、米国特許第５６
５５０００号明細書、米国特許第５５７７０９３号明細
書などに開示されている。

【００１３】また、特開平２−１３９８４０号公報や特
開平２−１４２０４３号公報に示されるように、金属ス
リーブを間にはめてろう付をした構造や、特開平１−５
４６４８号公報に示されるように、間にグラファイト円
筒をはめてナットで固定する構造、あるいは、特開昭６
１−８８３８号公報に示されるように、ニオブまたはニ
オブ合金製の回転シャフトとモリブデン製の陽極回転円
盤との間に純モリブデンまたは５％のタングステンを含
むモリブデン合金製の円筒状コアを介在させて拡散接合
する構造も知られている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転陽極型Ｘ線
管は、陽極回転円盤と回転シャフトとを固定する場合、
ピンを打ち込む方法やろう接する方法が用いられてい
る。

【００１５】ピンを打ち込む方法は、通常、１個〜３個
のモリブデン製のピンが使用される。しかし、この構造
は、外部から作用する力を支えるには有効面積が不足
し、動作中に、陽極部分の回転バランスがくずれ、Ｘ線
管の振動が大きくなることがある。また、陽極回転円盤
と回転シャフトとを組み立てる際に、両者の軸合わせが
できないという問題もある。

【００１６】また、ろう接する方法は、ろう材の耐熱性
に限界があり、連続して高出力を発生する機種には使用
できない。また、組み立て時に両者の軸合わせができな
いという問題もある。その結果、動作中などに陽極部分
の回転バランスがくずれ、Ｘ線管の振動が大きくなる。

【００１７】この発明は、上記した欠点を解決するもの
で、良好な回転バランスを維持できる回転陽極型Ｘ線管
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｘ線を発生す
る領域が設けられ中心部に貫通孔を有する回転陽極円盤
と、この回転陽極円盤の前記貫通孔に先端部分が挿入さ
れて固定された回転シャフトと、前記回転陽極円盤およ
び前記回転シャフトを収納した真空容器とを具備した回
転陽極型Ｘ線管において、前記回転陽極円盤の前記貫通
孔部分の内面とこれに挿入された前記回転シャフトの先
端部分との隙間に、円筒状の金属スリーブがはめ込まれ
ていることを特徴としている。

【００１９】また、本発明の回転陽極型Ｘ線管の製造方
法は、Ｘ線を発生する領域が上面に設けられた回転陽極
円盤の中心部に形成された貫通穴に回転シャフトの先端
部分が挿入する工程と、前記回転陽極円盤の貫通穴部分
の内面と前記回転シャフトの先端部分との隙間に円筒状
の金属スリーブをはめ込む工程と、前記金属スリーブに
力を加え、前記金属スリーブを前記隙間に圧入する工程
とからなっている。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について、陽極
の回転構造体を抜き出して断面にした図１を参照して説
明する。符号１１は回転体で、円筒状部分１２およびこ
の円筒状部分１２から突出する回転シャフト１３などか
ら構成されている。回転シャフト１３は、たとえばＴＺ
Ｍのようなタングステン−ジルコニウム−モリブデン合
金で形成され、筒状部１３ａや径大部１３ｂ、径大部１
３ｂとの境に段部１３ｃをもつ径小部１３ｄ、外面にね
じ溝が形成された先端部１３ｅなどから構成されてい
る。円筒状部分１２は、ステータ（図示せず）が発生す
る回転磁界の作用で回転する構造になっている。

【００２１】符号１４は回転陽極円盤で、その中心部に
貫通穴１４ａが形成され、図の上側表面にＸ線を発生す
るターゲット層１４ｂが設けられている。また、回転陽
極円盤１４の下面などに熱放出用の黒化膜１４ｃが設け
られている。回転陽極円盤１４は、純モリブデン、また
は、モリブデンを主体としてチタン、ジルコニウム、炭
素などを微量に含む合金、例えばＴＺＭで構成されてい
る。ターゲット層１４ｂは、レニウム入りタングステン
合金などの材料で構成されている。そして、貫通穴１４
ａには、回転シャフト１３の先端部分が挿入され、例え
ば、その径小部１３ｄが貫通穴１４ａにはめ込まれてい
る。

【００２２】また、回転陽極円盤１４の貫通穴１４ａ部
分の内面と回転シャフト１３の径小部１３ｄとの隙間に
金属スリーブ１５がはめ込まれ、回転陽極円盤１４と回
転シャフト１３とを固定している。そして、回転シャフ
ト１３の先端部１３ｅに形成された雄ねじに固定用ナッ
ト１６がねじ込まれている。固定用ナット１６は、回転
シャフト１３の段部１３ｃとの間に回転陽極円盤１４を
挟んで締め付け、固定している。

【００２３】上記した回転体１１や回転陽極円盤１４は
それぞれ、電子ビームを発生するフィラメントなどとと
もに真空外囲器に収納され、回転陽極型Ｘ線管を構成し
ている。

【００２４】ここで、金属スリーブ１５をはめ込む方法
を、図１の円Ｃ内を拡大して示した図２を参照して説明
する。図２では、図１に対応する部分には同一の符号を
付し、重複する説明は一部省略する。線分Ｍ−Ｍは回転
中心軸を示している。

【００２５】金属スリーブ１５は、たとえばニオブ製
で、肉厚０．４ｍｍ、直径約１２ｍｍ、長さ約９ｍｍの
円筒状をしている。また、金属スリーブ１５と回転陽極
円盤１４の貫通穴１４ａ部分の内面との半径方向の隙
間、および、金属スリーブ１５と回転シャフト１３の径
小部１３ｄとの半径方向の隙間は、どちらもはめ合いま
たは圧入隙間となっている。

【００２６】それぞれの隙間が例えばはめ合い隙間の場
合、まず、回転シャフト１３に回転陽極円盤１４の貫通
穴１４ａをかぶせ、貫通穴１４ａ周辺の下面が段部１３
ｃに接触するように配置する。このとき、回転シャフト
１３の径小部１３ｄが貫通穴１４ａに嵌め込まれた状態
になる。

【００２７】次に、径小部１３ｄと回転陽極円盤１４の
貫通穴１４ａ部分の内面との隙間（半径方向の隙間は、
例えば約０．４ｍｍとなっている）に金属スリーブ１５
を挿入する。

【００２８】次に、回転陽極円盤１４の上面から突き出
ている金属スリーブ１５の環状端面を均一に約６０００
Ｎで加圧し、金属スリーブ１５を塑性変形させる。これ
によって、回転シャフト１３の径小部１３ｄと回転陽極
円盤１４の貫通穴１４ａ部分の内面の隙間に、金属スリ
ーブ１５が密着してはめ込まれた状態になる。このと
き、金属スリーブ１５を塑性変形させるための加圧用ロ
ッド端面の平坦度を１０μｍ以下にすれば、回転陽極円
盤１４と回転体１１とを１μｍ以下の精度で軸合わせで
きる。

【００２９】その後、回転シャフト１３の先端部１３ｅ
に形成された雄ねじに固定用ナット１６をねじ込み、締
め付けが行われる。

【００３０】図２の実施形態では、金属スリーブとして
ニオブ製を使用している。しかし、金属スリーブには、
ニオブ製の場合と同じ大きさで単結晶モリブデン製のも
のを使用することもできる。この場合、金属スリーブの
組み立ては、ニオブ製の場合と同じ方法で行われる。し
かし、単結晶モリブデンを使用する場合は、金属スリー
ブを塑性変形させる際、回転陽極円盤の上面から突き出
た金属スリーブの端面を約４８００Ｎで均一に加圧す
る。この場合も、加圧用ロッド端面の平坦度を１０μｍ
以下にすれば、回転陽極円盤と回転シャフトとを１μｍ
以下の精度で軸合わせすることができる。

【００３１】次に、この発明の他の実施形態について、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した図３の断面図を参照して説明する。図３では、図
２に対応する部分には同一の符号を付し、重複する説明
は省略する。

【００３２】この実施形態は、固定用ナット１６を締め
付け固定する直前に、回転陽極円盤１４と回転シャフト
１３の径大部１３ｂとの間にピン３１を打ち込んでい
る。ピン３１を打ち込んだ場合、運用時などにおいて、
回転陽極円盤１４と回転シャフト１３との間に作用する
回転方向への位置ずれを起こそうとする外力に対し、よ
り強固に対抗できる。

【００３３】次に、この発明の他の実施形態について図
４を参照して説明する。図４では、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は一部省略する。

【００３４】この実施形態は、図４（ａ）を線分Ａ−Ａ
で断面にした図４（ｂ）で示すように、回転シャフト１
３の径小部１３ｄが金属スリーブ１５に接する外面、お
よび、回転陽極円盤１４が金属スリーブ１５に接する貫
通穴１４ａ部分の内面に、それぞれ複数の凹部４１ａ、
４１ｂを設けている。

【００３５】この場合、先端部分１３や回転陽極円盤１
４の凹部４１ａ、４１ｂに、金属スリーブ１５の少なく
とも一部が食い込む状態で塑性変形する。このため、運
用時などにおいて、回転陽極円盤１４と回転シャフト１
３との間に作用する回転方向への位置ずれを起こそうと
する外力に対抗できる。

【００３６】なお、凹部４１ａ、４１ｂが、回転シャフ
ト１３と回転陽極円盤１４の両方に形成されているが、
その一方だけに形成するようにしてもよい。しかし、両
方に形成した方が効果が大きい。

【００３７】次に、この発明の他の実施形態について図
５を参照して説明する。図５では、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は一部省略する。

【００３８】この実施形態は、回転シャフト１３の径小
部１３ｄの外径を先端部１３ｅの方ほど小さくし、金属
スリーブ１５が位置する側の外面を傾斜させている。こ
の場合、金属スリーブ１５を圧入する側の隙間がテーパ
状に徐々に広くなっている。したがって、部品の加工精
度にばらつきがあっても金属スリーブ１５を安定に充填
できる。

【００３９】金属スリーブを圧入する側の隙間を広くす
る場合、回転シャフトの径小部の外径を一定とし、回転
陽極円盤の貫通穴の内径を上面の方ほど大きくなるよう
にして、貫通穴部分の内面を傾斜させてもよい。また、
回転シャフトの径小部の外面および回転陽極円盤の貫通
穴部分の内面の両方をともに傾斜させ、金属スリーブを
圧入する側の隙間が広くすることもできる。

【００４０】なお、回転陽極円盤の貫通穴部分の内面と
先端部分の径小部との隙間が一様でない場合、隙間の形
状に合わせて肉厚がテーパ状に変化する金属スリーブを
用いれば、金属スリーブが隙間部分に確実に充填され、
有効な固定が得られる。

【００４１】また、金属スリーブを圧入する側の隙間を
広くする構造は、図１ないし図４のいずれの実施形態に
も適用できる。

【００４２】次に、この発明の他の実施形態について図
６を参照して説明する。図６では、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は一部省略する。

【００４３】上記した実施形態と同様に、回転シャフト
１３に回転陽極円盤１４の貫通穴１４ａをかぶせ、貫通
穴１４ａ周辺の下面が段部１３ｃに接触するように配置
する。このとき、回転シャフト１３の径小部１３ｄが貫
通穴１４ａに嵌め込まれた状態になる。

【００４４】そして、径小部１３ｄと回転陽極円盤１４
の貫通穴１４ａ部分の内面との隙間に金属スリーブ１５
を挿入する。

【００４５】その後、回転陽極円盤１４の上面よりも上
方に突き出た金属スリーブ１５の端面に力を加え、金属
スリーブ１５を塑性変形させ、回転シャフト１３の径小
部１３ｄと回転陽極円盤１４の貫通穴１４ａとの隙間
に、金属スリーブ１５が密着してはめ込まれた状態にす
る。

【００４６】このとき、金属スリーブ１５の環状端面を
２０００Ｎで加圧し、たとえば、環状端面を円周方向に
３等分する３箇所に同時に力を加える。また、金属スリ
ーブ１５の環状端面に力を加える箇所の面積は、それぞ
れが環状端面の総面積の１／９程度にしている。この場
合も、金属スリーブ１５を塑性変形させる加圧用ロッド
端面の平坦度を１０μｍ以下にすれば、回転陽極円盤１
４と回転体１１とを１μｍ以下の精度で軸合わせでき
る。

【００４７】その後、さらに、回転シャフト１３の先端
部１３ｅに形成された雄ねじに固定用ナット１６をねじ
込み、締め付けが行われる。

【００４８】次に、この発明の他の実施形態について図
７を参照して説明する。図７では、図２に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は一部省略する。
なお、この図では、固定用ナット１６が省略されてい
る。一方、回転シャフト１３に連結されている回転体１
１（図１）の円筒状部分１２の下端部が示され、回転体
１１は固定台８１に載っている。

【００４９】金属スリーブ１５の上方には、その環状端
面を加圧するための円筒状の加圧治具８２が配置されて
いる。加圧治具８２は、金属スリーブ１５よりも肉厚が
厚く、その環状下面を円周方向に等分するたとえば３箇
所で突出し、突出部８２ａが金属スリーブ１５の環状端
面に接触している。この状態で、加圧治具８２に矢印Ｙ
方向に力を加え、金属スリーブ１５を塑性変形させる。

【００５０】次に、この発明の他の実施形態について図
８を参照して説明する。図８では、図７に対応する部分
には同一の符号を付し、重複する説明は一部省略する。

【００５１】この実施形態では、金属スリーブ１５の上
方に、その環状端面を加圧する第１および第２の２つの
加圧治具９１、９２が配置されている。

【００５２】金属スリーブ１５側と接触する第１の加圧
治具９１は、金属スリーブ１５よりも肉厚が厚く円筒状
で、その環状下面を円周方向に等分するたとえば３箇所
が突出し、その突出部９１ａが金属スリーブ１５の環状
端面に接触している。また、第２の加圧治具９２は球面
を有し、その球面部分が第１の加圧治具９１中央の貫通
孔を塞ぐ形で載っている。

【００５３】上記した構造において、第２の加圧治具９
２に矢印Ｙ方向に力が加えられる。この力が第１の加圧
治具９１を通して金属スリーブ１５に加えられ、金属ス
リーブ１５が塑性変形する。この場合、第２の加圧治具
９２は球面部分を通して第１の加圧治具９１に力が加わ
り、第１の加圧治具９１の突出部９１ａに均等に力が加
わる。

【００５４】なお、図６ないし図８の実施形態では、金
属スリーブ１５の環状端面全体でなく、３箇所を加圧し
ている。このように局所的に加圧する場合、環状端面全
体を加圧する場合に比較して、小さな力で金属スリーブ
１５を塑性変形できる。また、金属スリーブ１５の環状
端面をその円周方向に等分した箇所を加圧している。こ
の場合、金属スリーブ１５全体が均一に加圧される。

【００５５】また、図６ないし図８の実施形態では、金
属スリーブ１５がニオブ製の例で説明している。しか
し、ニオブ製の場合と同じ形状で、多結晶モリブデン製
のものを用いることもできる。

【００５６】多結晶モリブデン製の場合も、金属スリー
ブを塑性変形する方法や、これに用いられる加圧治具な
どは、ニオブ製の場合と同様である。しかし、多結晶モ
リブデン製の場合は、加圧する力を６０００Ｎにしてい
る。

【００５７】また、上記の実施形態では、金属スリーブ
の端面を３個所で同時に１回だけ加圧している。しか
し、金属スリーブを加圧する箇所は１箇所でも、任意の
複数箇所でもよく、また、複数回にわけて加圧してもよ
い。また、複数回にわけて加圧する場合、加圧する場所
を変更すれば、金属スリーブが全体にわたって塑性変形
し、良好な密着が得られる。その結果、回転シャフトと
回転陽極円盤を回転方向に位置ずれさせようとする外力
に抗する強度がより高くなる。

【００５８】また、図４（ｂ）で説明したように、回転
シャフトの径小部が金属スリーブに接する外面や、回転
陽極円盤が金属スリーブに接する貫通穴部分の内面に、
それぞれ複数の凹部を設けてもよい。このとき、金属ス
リーブを加圧する位置と凹部の位置を一致させれば、金
属スリーブが塑性変形する際に凹部に食い込み、回転シ
ャフトと回転陽極円盤とのより強固な結合が得られる。

【００５９】また、図５で説明したように、回転シャフ
トの径小部の外面および回転陽極円盤の貫通穴部分の内
面の一方、あるいは、両方を傾斜させ、金属スリーブを
圧入する側の隙間が広くすることもできる。

【００６０】また、この発明の場合、金属スリーブの形
状も平行円筒に限らず、テーパをもった円筒を用いるこ
ともできる。

【００６１】次に、この発明で使用される金属スリーブ
の他の例について図９を参照して説明する。図９（ａ）
は、金属スリーブ１５の円筒状壁部分１５ａの肉厚が上
下で薄く、中央で厚くなっている。また、図９（ｂ）
は、金属スリーブ１５の円筒状壁部分１５ａに複数のス
リット１５ｂを形成している。このような構造とするこ
とにより、金属スリーブ１５の密着性を向上できる。

【００６２】なお、上記した実施形態では、金属スリー
ブとしてニオブおよびモリブデンを使用している。しか
し、ニオブおよびモリブデンに限らず、ハフニウム、タ
ンタル、ジルコニウム、または、これら各金属を主成分
とする合金を用いることができる。なお、金属スリーブ
の材料には、回転シャフトの材料よりも延性の高い金属
が適している。

【００６３】上記した構成によれば、回転陽極円盤と回
転シャフトとを高精度で位置合わせでき、また、運用中
などに回転陽極円盤と回転シャフトとを径方向に偏芯さ
せようとする外力に対し十分な強度を確保でき、良好な
回転バランスを維持できる回転陽極型Ｘ線管を実現でき
る。

【００６４】

【発明の効果】この発明によれば、良好な回転バランス
を維持できる回転陽極型Ｘ線管およびその製造方法を実
現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態を説明するための図で、回転
陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して示し
た断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図４】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を説明するための図で、
回転陽極円盤と回転シャフトとの固定部分を抜き出して
示した断面図である。

【図９】本発明で使用される金属スリーブの他の例を示
す概略の構造図である。

【図１０】従来例を説明するための断面図である。

【図１１】他の従来例を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１１…回転体１２…回転体の円筒状部分１３…回転体の回転シャフト１３ａ…回転シャフトの筒状部１３ｂ…回転シャフトの径大部１３ｃ…回転シャフトの段部１３ｄ…回転シャフトの径小部１３ｅ…回転シャフトの先端部１４…回転陽極円盤１４ａ…回転陽極円盤の貫通孔１５…金属スリーブ１６…固定用ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ線を発生する領域が設けられ中心部に
貫通孔を有する回転陽極円盤と、この回転陽極円盤の前
記貫通孔に先端部分が挿入されて固定された回転シャフ
トと、前記回転陽極円盤および前記回転シャフトを収納
した真空容器とを具備した回転陽極型Ｘ線管において、
前記回転陽極円盤の前記貫通孔部分の内面とこれに挿入
された前記回転シャフトの先端部分との隙間に、円筒状
の金属スリーブがはめ込まれていることを特徴とする回
転陽極型Ｘ線管。
【請求項２】金属スリーブは、モリブデン、ニオブ、
ハフニウム、タンタル、ジルコニウム、または、これら
の金属の１つを主成分とする合金から選択された材料で
ある請求項１記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項３】金属スリーブは、上記回転シャフトの先
端部分の材料よりも延性の高い金属である請求項１記載
の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項４】金属スリーブは、単結晶体である請求項
１記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項５】回転陽極円盤の貫通穴に挿入された回転
シャフトの先端部分の外面および前記回転陽極円盤の貫
通穴部分の内面の少なくとも一方の面に部分的に凹部が
設けられた請求項１記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項６】回転陽極円盤の貫通穴に挿入された回転
シャフトの先端部分と前記回転陽極円盤の貫通穴部分の
内面との隙間が、前記回転陽極円盤の一方の面側に対し
て他方の面側の方が大きくなっている請求項１記載の回
転陽極型Ｘ線管。
【請求項７】金属スリーブの肉厚が、回転陽極円盤の
一方の面側の方で大きくなっている請求項６記載の回転
陽極型Ｘ線管。
【請求項８】Ｘ線を発生する領域が上面に設けられた
回転陽極円盤の中心部に形成された貫通穴に回転シャフ
トの先端部分が挿入する工程と、前記回転陽極円盤の貫
通穴部分の内面と前記回転シャフトの先端部分との隙間
に円筒状の金属スリーブをはめ込む工程と、前記金属ス
リーブに力を加え、前記金属スリーブを前記隙間に圧入
する工程とからなる回転陽極型Ｘ線管の製造方法。
【請求項９】金属スリーブに力が加えられる部分が、
前記金属スリーブの環状端面の一部である請求項８記載
の回転陽極型Ｘ線管の製造方法。
【請求項１０】金属スリーブに力が加えられる部分
が、前記金属スリーブの環状端面を円周方向に等分した
複数箇所である請求項８記載の回転陽極型Ｘ線管の製造
方法。