JP2000056161A - 光ファイバコネクタ、光配線板、及び光ファイバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続作業が容易で損失が少なく、しかも多数
の光ファイバを一括して接続可能な光ファイバコネク
タ、光配線板、及び光ファイバを提供すること。 【解決手段】 一の面に１２本の光ファイバを保持する
溝を備えたプラグブロック２０と、該プラグブロック２
０をそれぞれ３個固定するプラグハウジング１５，１６
とからなるプラグ１１，１２と、一の面に１２本の光フ
ァイバを保持する貫通孔３１を備えたアダプタブロック
３０と、該アダプタブロック３０を３個固定するととも
に該固定したアダプタブロック３０の両側に、前記プラ
グ１１，１２を収納・固定するアダプタハウジング１７
とからなるアダプタ１３とにより光ファイバコネクタを
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコネク
タ、光配線板、及び光ファイバに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来の光ファイバコネクタの一
例、ここでは８本の光ファイバを同時に接続する８心形
の光ファイバコネクタを示すもので、同図(a)は組立前
の分解斜視図、同図(b)は組立後の一部断面図である。
図１において、１，２はプラグ、３はアダプタ、４はク
リップであり、複数、ここでは８本の光ファイバ５，
５’同士を以下に述べるようにして接続する。

【０００３】まず、各光ファイバ５，５’の端面を劈開
あるいは研磨等により整形し、さらにテーパ加工する
（５ａ）。この光ファイバ５，５’をプラグ１，２に設
けられた、光ファイバの外径よりも若干大きい固定孔１
ａ，２ａに通して接着剤等で固定する。光ファイバ５，
５’を取り付けたプラグ１，２をアダプタ３に嵌合する
と、該光ファイバ５，５’がアダプタ３に設けられた、
光ファイバの外径よりも若干大きい貫通孔３ａに同時に
挿入される。

【０００４】ここで、光ファイバ５は予めプラグ１の先
端より突き出して（６）固定されており、２つのプラグ
１，２が突き当たって嵌合が完了すると、双方の光ファ
イバ５，５’の先端が突き当たり、さらにプラグ１内に
設けた空間１ｂで光ファイバ５が座屈してたわむ。な
お、たわませる光ファイバは図示のように片方でも良い
し、両方でも良い。

【０００５】この時の座屈力が押圧力となり、光ファイ
バ５，５’の端面同士を密着させる。座屈力はたわみの
長さにより制御可能であり、長さ７ｍｍとすると外径１
２５μｍのガラス光ファイバの場合、約０．７Ｎ（７０
ｇｆ）となる。この程度の力で光ファイバ同士は十分に
密着する。また、突き出す光ファイバの長さでたわみ量
が制御できる。約５０μｍの突き出し長さで光ファイバ
は約０．３ｍｍたわむ。この程度の量であれば、光ファ
イバ折れの発生確率、伝搬光の曲げによる放射損失を実
用上問題ない程度に抑制することができる。なお、プラ
グ１，２及びアダプタ３間の嵌合はクリップ４によって
保持される。

【０００６】光学特性は、外径１２５μｍの光ファイバ
を内径１２６μｍの貫通孔で接続すると、通信用長波長
帯のシングルモード光ファイバを使用した場合、接続損
失０．３ｄＢ以下が実現される。端面を劈開処理した場
合は反射減衰量６０ｄＢ、研磨処理した場合は反射減衰
量５０ｄＢ程度が実現される。フェルールやバネ部材を
用いないので、小形で複数本の光ファイバにも対応可能
な光ファイバコネクタが実現できる。しかも、プラグと
アダプタは大量生産に適した射出成形で製作可能であ
り、低価格が実現できる。これはアダプタの貫通孔の入
口部分のテーパと、光ファイバの端面部分のテーパとに
より、光ファイバがアダプタの貫通孔に挿入するために
必要な成形精度が緩和されているからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の光ファイバコネクタでは、１つのコネクタで接続可能
な光ファイバの本数は、アダプタの貫通孔の内径精度の
均一化が可能な本数で決定され、射出成形では１０本以
上になると歩留まりが低下し、対応可能な本数を拡大さ
せることが困難であった。

【０００８】また、従来のコネクタでは、コネクタ組立
過程においてプラグの貫通孔に光ファイバを先端から所
定の位置まで約１０ｍｍにわたって通す必要がある。細
い孔に光ファイバを通す作業は容易でなく、また、貫通
孔内壁に光ファイバをこすりつけてキズつける可能性が
あり、光ファイバのたわみ部における破断に対する信頼
性を低下させる恐れがある。また、光ファイバを固定す
るために接着剤が必要で、これが不要となれば組立作業
が効率的となる。

【０００９】また、従来のコネクタでは、アダプタの貫
通孔の入口部分と光ファイバの端面部分のテーパとによ
り、光ファイバが貫通孔にスムーズに挿入されるが、よ
り成形精度を緩和することができれば、成形に用いる金
型の製作コストを下げることができる。また、光ファイ
バの端面部分のテーパが不要となれば、光ファイバの端
面処理の作業を簡略化することができる。

【００１０】また、光ファイバを突き合わせ用の貫通孔
にスムーズに挿入するには、光ファイバと貫通孔との間
にクリアランスが必要であるが、このクリアランスが接
続損失の最大の要因であり、これが不要となれば接続損
失の大きな改善が図られる。

【００１１】また、光ファイバの本数の増大とともに光
ファイバの破断が歩留まりに大きく影響するため、多く
の本数に対応する光ファイバコネクタには外径１２５μ
ｍの状態で断線しない光ファイバが求められていた。

【００１２】また、プリント基板上で光部品や光モジュ
ールを光ファイバで結合する光配線板において、その端
末にコネクタを取り付ける必要があるが、１本でも光フ
ァイバの処理を失敗すると全体が不良となる。従って、
本数の増大に伴い、組立時の歩留まりの向上、組立のし
易さが非常に大きな問題となる。

【００１３】本発明の目的は、接続作業が容易で損失が
少なく、しかも多数の光ファイバを一括して接続可能で
あり、プリント基板上で各種の光部品、光モジュール間
を光ファイバで効率的に結合できる光ファイバコネク
タ、光配線板、及び光ファイバを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ため、本発明の請求項１では、少なくとも１本の光ファ
イバからなる第１の光ファイバ束の端部近傍を固定的に
保持する第１の光ファイバ保持部と、少なくとも１本の
光ファイバからなる第２の光ファイバ束の端部近傍を固
定的に保持する第２の光ファイバ保持部と、第１及び第
２の光ファイバ束の端部をその端面同士を突き合わせた
状態で保持する第３の光ファイバ保持部とを備え、第１
及び第３の光ファイバ保持部間の第１の光ファイバ束ま
たは第２及び第３の光ファイバ保持部間の第２の光ファ
イバ束の少なくとも一方がたわんだ状態となるように、
第１乃至第３の光ファイバ保持部を相互に配置・固定し
てなる光ファイバコネクタにおいて、第１乃至第３の光
ファイバ保持部がそれぞれ、一の面に少なくとも１本の
光ファイバを保持する光ファイバ保持構造を備えたブロ
ックであって、接続すべき光ファイバの本数に対応し得
る数のブロックで構成されることを特徴とする。

【００１５】請求項１によれば、歩留まりが極端に低下
しない光ファイバの本数を単位として光ファイバ保持用
のブロックを作成し、それを連装することにより、大き
な本数まで対応可能なコネクタを実現できる。

【００１６】また、請求項２では、第１の光ファイバ保
持部を構成するブロックをその一の面に対向する他の面
側を除いて覆う如く固定する第１のハウジングと、第２
の光ファイバ保持部を構成するブロックをその一の面に
対向する他の面側を除いて覆う如く固定する第２のハウ
ジングとを備えたことを特徴とする。また、請求項３で
は、第３の光ファイバ保持部を構成するブロックをその
一の面に対向する他の面を介して収納・固定するととも
に、該固定した第３の光ファイバ保持部を構成するブロ
ックの両側に、第１の光ファイバ保持部を構成するブロ
ックを固定した第１のハウジング及び第２の光ファイバ
保持部を構成するブロックを固定した第２のハウジング
をその他の面を露出した側を介して収納・固定する第３
のハウジングを備えたことを特徴とする。

【００１７】請求項２、３によれば、上部からのハウジ
ング組立により、組立の自動化に適した構造が実現でき
る。

【００１８】また、請求項４では、第１及び第２の光フ
ァイバ保持部を構成するブロックは弾性体からなり、そ
の光ファイバ保持構造は開口が光ファイバの外径よりも
若干小さく、内部が光ファイバ断面程度の大きさの溝で
あることを特徴とする。また、請求項５では、溝の断面
形状は、円あるいは楕円の上部をカットした形状である
ことを特徴とする。また、請求項６では、溝の断面形状
は、多角形の上部をカットした形状であることを特徴と
する。

【００１９】請求項４、５、６によれば、上部からの光
ファイバの嵌め込みが可能となり、光ファイバを孔に通
すことなく実装することが実現できる。

【００２０】また、請求項７では、第３の光ファイバ保
持部を構成するブロックの光ファイバ保持構造は、径が
光ファイバ断面程度の大きさの貫通孔と、該貫通孔に連
続的に設けられかつ上部が開口した溝とからなることを
特徴とする。

【００２１】請求項７によれば、光ファイバを貫通孔に
挿入するための誘い量をファイバピッチまで拡大するこ
とが可能なので、光ファイバの先端の位置精度が緩和さ
れ、射出成形精度の低減が実現できる。

【００２２】また、請求項８では、第３の光ファイバ保
持部を構成するブロックは弾性体からなり、その光ファ
イバ保持構造は径が光ファイバ断面よりも若干小さい貫
通孔であることを特徴とする。また、請求項９では、第
３の光ファイバ保持部を構成するブロックの光ファイバ
保持構造は、径が光ファイバ断面よりも若干小さい貫通
孔と、該貫通孔に設けられたスリットとからなることを
特徴とする。

【００２３】請求項８、９によれば、貫通孔が光ファイ
バに応じて弾性変形してクリアランスを０にすることが
可能であるので、接続損失の低減が実現できる。

【００２４】また、請求項１０では、少なくとも１本の
光ファイバによって所定の２点間を接続する光配線板に
おいて、その端末に、請求項１乃至７いずれか記載の光
ファイバコネクタを備えたことを特徴とする。

【００２５】請求項１０によれば、光ファイバコネクタ
部分が光ファイバを上部より実装可能であるので、効率
的に組立が可能な光ファイバコネクタ付き光配線板を実
現できる。

【００２６】また、請求項１１では、１次被覆としてポ
リマースキンコート層を備えたシングルモード光ファイ
バであって、ポリマースキンコート層の厚さを３〜１０
μｍとしたことを特徴とする。また、請求項１２では、
１次被覆としてポリマースキンコート層を備えたシング
ルモード光ファイバであって、ポリマースキンコート層
の厚さを３〜１０μｍとし、ポリマースキンコート層を
含めた外径を１２５μｍとしたことを特徴とする。

【００２７】請求項１１、１２によれば、破断し難い外
径１２５μｍの光ファイバを実現できる。その際、ポリ
マースキンコート層の厚さを３〜１０μｍとすることで
機械的強度を保ち、偏心精度を０．８μｍ以内にするこ
とができる。また、劈開等の端面処理も通常の光ファイ
バと同等に行える。なお、ポリマースキンコート層の厚
さを５〜７．５μｍと絞ることで、これらの特性をさら
にバランス良く実現できる。

【００２８】また、請求項１３では、光ファイバとし
て、請求項１１または１２記載の光ファイバを用いたこ
とを特徴とする。

【００２９】請求項１３によれば、組立時の光ファイバ
破断がほぼなく、歩留まりが高く、また、接続時の光フ
ァイバ破断が生じない光ファイバコネクタが実現でき
る。

【００３０】また、請求項１４では、少なくとも１本の
光ファイバによって所定の２点間を接続する光配線板に
おいて、その端末に、請求項１３記載の光ファイバコネ
クタを備えたことを特徴とする。

【００３１】請求項１４によれば、組立時の光ファイバ
破断がほぼなく、歩留まりが高く、効率的に組立が可能
な光ファイバコネクタ付き光配線板を実現できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態を用い
て説明する。

【００３３】図２は本発明の光ファイバコネクタの実施
の形態の一例、ここでは１２本の光ファイバを３組同時
に接続する３６心光ファイバコネクタを示すもので、同
図(a)は組立前の分解斜視図、同図(b)は組立後の一部断
面図である。図２において、１１，１２はプラグ、１３
はアダプタ、１４はクリップである。

【００３４】プラグ１１は、図３に示すような、一の面
に１２本の光ファイバを保持する光ファイバ保持構造、
ここでは上部がカットされた断面円形の溝２１を備えた
プラグブロック２０と、該プラグブロック２０を所定
数、ここでは３個、その一の面に対向する他の面側を除
いて覆う如く固定するプラグハウジング１５とからなっ
ている。

【００３５】プラグ１２は、前述したプラグブロック２
０と、該プラグブロック２０を所定数、ここでは同じく
３個、その一の面に対向する他の面側を除いて覆う如く
固定するプラグハウジング１６とからなっている。

【００３６】アダプタ１３は、図４に示すような、一の
面に１２本の光ファイバを保持する光ファイバ保持構
造、ここでは貫通孔３１を備えたアダプタブロック３０
と、該アダプタブロック３０を所定数、ここでは同じく
３個、その一の面に対向する他の面を介して収納・固定
するとともに、該固定したアダプタブロック３０の両側
に、プラグブロック２０を固定したプラグハウジング１
５及びプラグブロック２０を固定したプラグハウジング
１６をその他の面を露出した側を介して収納・固定する
アダプタハウジング１７とからなっている。

【００３７】本実施の形態は１２本の光ファイバを保持
する光ファイバ保持構造を備えたブロックを３個連装し
て３６心形としたものであるが、３６本もの光ファイバ
に対応する光ファイバ保持構造、特に貫通孔の内径を均
一に揃えることは困難であるが、１２本程度であれば、
ある程度の歩留まりで作製可能であり、光ファイバの本
数を増加させることが容易となる。以上が請求項１に関
わる。

【００３８】また、それぞれ３６本の光ファイバ１８，
１８’を後述する如くして溝２１に固定的に保持させた
プラグブロック２０に対してプラグハウジング１５，１
６を上部からかぶせるように装着すればプラグ１１，１
２が完成する。このようにして完成させたプラグ１１，
１２を、図２(a)に示すように、アダプタハウジング１
７内のほぼ中央に固定したアダプタブロック３０を挟ん
で互いに突き合わせれば、光ファイバ１８，１８’の端
部がその端面同士を突き合わせた状態で後述する如くア
ダプタブロック３０の貫通孔３１に保持され、光ファイ
バ１８，１８’同士の接続が完成するので、平面実装的
にコネクタが作成可能であり、自動化に適したコネクタ
組立工程となる。以上が請求項２、３に関わる。

【００３９】この時の状態は図２(b)に示す如くである
が、光ファイバ１８，１８’はアダプタブロック３０の
貫通孔３１に双方から挿入され、一方の光ファイバ、こ
こでは１８がたわみ空間１９でたわみ、座屈力により光
ファイバの先端が押圧されて密着し、光学的に接続され
る。この接続状態はバネ性のある金属、例えばステンレ
ス、リン青銅等からなるクリップ１４で保持される。

【００４０】なお、プラグハウジング１５，１６は、そ
れぞれ、プラグブロック２０の固定場所が異なり、光フ
ァイバがたわむプラグとたわまないプラグとを構成する
が、１つのプラグハウジングにプラグブロック２０の固
定場所を２列設け、使用時に選択するようにすれば、部
材製作のための金型が１つで済み、コスト低減につなが
る。

【００４１】図３に示すように、プラグブロック２０の
溝２１は、その開口が光ファイバ外径よりも若干小さ
く、内部が光ファイバの断面程度の大きさを備えた、上
部がカットされた断面円形状、断面楕円形状、あるいは
断面多角形状とする。樹脂等を成形してプラグブロック
２０を製作すれば、適度な弾性を有し、光ファイバを上
部から押し込んで固定することができる。

【００４２】この際、内部の寸法を光ファイバの外径よ
りも若干大きくしておけば、装着後に光ファイバの位置
を調整することが可能である。逆に内部の寸法を光ファ
イバの外径よりも若干小さくしておけば、装着後、接着
剤がなくても光ファイバを固定することができる。な
お、半円部２２を設けておくと、場合によって必要とな
る光ファイバの後端からの挿入が可能となる。また、半
円部２３を設けておくと、光ファイバの被覆部を受ける
部分として役立つ。以上が請求項４、５、６に関わる。

【００４３】また、図４に示すように、アダプタブロッ
ク３０は貫通孔３１の入口に、上部に開口したファイバ
受け３２を有する。光ファイバピッチが２５０ミクロン
の場合、直径２５０ミクロンまで光ファイバを拾う量を
拡大することができる。断面形状を半円とし、このファ
イバ受け３２と貫通孔３１をテーパ形状をもってスムー
ズに連結することにより、光ファイバがスムーズに挿入
される。

【００４４】図５はアダプタブロックの他の例、ここで
はファイバ受けが断面Ｖ字形状であるアダプタブロック
４０の例を示すもので、同図(a)は組立前の分解斜視
図、同図(b)は組立後の斜視図である。即ち、本体４１
の一の面に開口２５０ミクロンの１４本のＶ溝４２を設
け、その一部をザグリ（４３）し、さらに使用する光フ
ァイバより若干外径が大きい円柱（例えば光ファイバ
等）４４を２本、両端のＶ溝４２内に設置し、フタ４５
を装着することにより容易に作製される。

【００４５】このようなアダプタブロック３０または４
０の構造により、光ファイバ先端の位置精度の必要量を
低減することが可能であり、全体の部材の必要精度を下
げる効果があるとともに、ブロックを連装する際に生じ
る位置の誤差を吸収することが可能である。また、光フ
ァイバ先端のテーパがなくても挿入が可能となる。さら
に、嵌合時において、プラグ１１，１２を上部からアダ
プタ１３に入れ込み、貫通孔３１またはＶ溝４２とフタ
４５との間に形成される貫通孔の長さの分だけプラグ１
１，１２を光ファイバの軸方向に移動すれば接続が完了
するので、平面実装に近い形で接続が可能となる。以上
が請求項７に関わる。

【００４６】図４に示したアダプタブロック３０を樹脂
で成形して弾性体とし、貫通孔３１の内径を光ファイバ
１８，１８’の外径より若干小さくすると、接続時に光
ファイバ１８，１８’は貫通孔３１を押し広げながら挿
入される。これにより貫通孔３１と光ファイバ１８，１
８’のクリアランスがなくなる。以上が請求項８に関わ
る。

【００４７】また、図６はアダプタブロックのさらに他
の例、ここでは貫通孔にスリットを設けたアダプタブロ
ック５０の例を示すものである。即ち、アダプタブロッ
ク５０の貫通孔５１の内径は光ファイバの外径より小さ
く、スリット５２が設けられている。接続時に光ファイ
バを貫通孔５１に挿入すると、外径に応じてスリット５
２が拡大し、貫通孔５１と光ファイバとのクリアランス
がない状態となる。以上の２つの構造により、２本の光
ファイバの軸ずれを最小限に抑制し、低接続損失が実現
できる。なお、５３は図３の場合と同様なファイバ受け
である。以上が請求項９に関わる。

【００４８】前述した３６心光ファイバコネクタ等、光
ファイバの接続本数が多くなると、光ファイバの破断が
生じる確率を低減しないと、コネクタ自体の歩留まりが
急激に低下してしまう。そこで、図７に示すようなガラ
ス部６１の周囲にポリマーにより薄皮のコート６２を施
したポリマースキンコート光ファイバが有効である。こ
の光ファイバにおいてポリマースキン層の厚さｂを３〜
１０μｍとすると、ポリマーでも比較的厚さの変動を小
さく形成することが可能であり、光通信で必要なシング
ルモードファイバであっても、機械的強度を保ちなが
ら、コア偏心量を通常のシングルモードファイバ並の
０．８μｍ以下に小さくすることが可能である。また、
劈開等の端面処理も通常の光ファイバと同等に行える。

【００４９】なお、ポリマースキン層の厚さを３μｍ以
下にすると、光ファイバの被覆に適した一般的なポリマ
ーの粘度では塗りむらが生じ、極端にコア偏心量が増加
したり、破断が発生し易くなる。また、ポリマースキン
厚さを１０μｍ以上にすると、ポリマースキン層の厚さ
の変動が大きくなり、極端にコア偏心量が増大する。ポ
リマースキン層の厚さを５〜７．５μｍに絞れば、さら
に強度向上とコア偏心低減をバランス良く実現できる。

【００５０】また、外径ａを通常の光ファイバと同じ１
２５μｍとすれば、コネクタ部材の寸法を変更すること
なく使用することが可能である。また、破断し難いので
保護被覆が不要であり、外径１２５μｍの光ファイバと
して製造及びその後の取扱いが可能であり、光ファイバ
コネクタに装着する際に保護被覆を除去する必要がな
く、組立効率が向上する。なお、保護被覆があっても問
題はない。以上が請求項１１、１２、１３に関わる。

【００５１】図８はこれまで説明した光ファイバコネク
タを用いた光配線板の実施の形態の一例を示すもので、
同図(a)は全体の斜視図、同図(b)は製造時の説明図であ
る。

【００５２】光配線板の基板７１は、例えば粘着シート
となっており、この上に光ファイバ７２が所定の２点間
を結合するように、また、曲率が光ファイバの破断、曲
げ損失を考慮した最低曲率半径（一般的には半径２０ｍ
ｍ）を下回らないように布線され、固定されている。こ
の配線板基板７１と、前述した光ファイバコネクタのプ
ラグブロック２０の光ファイバ保持構造部分とが同一高
さとなるよう、同図(b)に示すように高さ調整板７３を
使用し、光ファイバ７２を上部から設置すれば、プラグ
ブロック２０の光ファイバ保持構造部分に光ファイバ７
２を上部から嵌め込み可能であるので、効率的に組立が
可能であり、機械による自動化も可能で、光ファイバに
も屈曲が生じない光コネクタ（プラグ）付き光配線板が
製作可能である。なお、光ファイバ取り付け後、プラグ
ハウジング１５（または１６）を上部よりかぶせれば、
プラグ１１（または１２）が完成する。

【００５３】この際、ポリマースキンコート層の厚さを
３〜１０μｍとしたポリマスキンコート付きシングルモ
ードファイバを使用すれば、光ファイバの本数が増大し
ても、光ファイバの破断による歩留まりの低下が抑制で
きる。さらに、その光ファイバの外径が１２５μｍであ
れば、コネクタ部分での保護被覆の除去が不要であり、
相手側として通常の光ファイバを対向させた場合でもコ
ネクタ寸法を変更することなく容易に接続が可能とな
る。以上が請求項１０、１４に関わる。

【００５４】なお、図９に示すように、前述のアダプタ
ブロック３０または４０もしくは５０をその中心で２分
割した構造を有するファイバガイド８１を光導波回路８
２の端面に設置し、そのガイド孔中心を光導波回路８２
の光導波路８３のコア中心に合わせておけば、前述した
光ファイバコネクタによって光ファイバと光導波回路と
の接続が容易に可能となり、また、前述した光配線板に
よってプリント基板上に設置された光導波路モジュール
間の接続が容易に行える。

【００５５】なお、図９は１×８スプリッタの例であ
り、入出力合計９本の光導波路を１２心のコネクタで一
括接続する例を示す。

【００５６】なお、プラグブロック、アダプタブロッ
ク、プラグハウジング、アダプタハウジング等は液晶ポ
リマで射出成形すると、高い成形精度を得たり、ハウジ
ングの熱膨張を抑制し、接続時の光ファイバのたわみ量
が変動しない、安定した光学的接続が得られる部材を実
現できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バコネクタによれば、所定の本数を単位とした光ファイ
バ保持用のブロックの連装により、接続可能な光ファイ
バの本数の拡大が容易に可能であり、光ファイバの実
装、コネクタ組立が容易な光ファイバコネクタを提供す
ることができる。

【００５８】また、本発明の光配線板によれば、組立の
容易な光ファイバコネクタ付き光配線板を提供すること
ができる。

【００５９】また、本発明の光ファイバによれば、組立
性が良好で、歩留りの高い光ファイバコネクタ及び光配
線板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の光ファイバコネクタの一例を示す構成図

【図２】本発明の光ファイバコネクタの実施の形態の一
例を示す構成図

【図３】プラグブロックの詳細を示す構成図

【図４】アダプタブロックの詳細を示す構成図

【図５】アダプタブロックの他の例を示す構成図

【図６】アダプタブロックのさらに他の例を示す構成図

【図７】本発明の光ファイバの実施の形態の一例を示す
断面図

【図８】本発明の光配線板の実施の形態の一例を示す構
成図

【図９】アダプタ付き光導波回路の一例を示す構成図

【符号の説明】

１１，１２：プラグ、１３：アダプタ、１４：クリッ
プ、１５，１６：プラグハウジング、１７：アダプタハ
ウジング、１８，１８’，７２：光ファイバ、１９：光
ファイバのたわみ空間、２０：プラグブロック、２１：
溝、２２，２３：半円部、３０，４０，５０：アダプタ
ブロック、３１，５１：貫通孔、３２，５３：ファイバ
受け、４１：本体、４２：Ｖ溝、４３：ザグリ、４４：
高さ調整用円柱、４５：フタ、５２：スリット、６１：
光ファイバガラス部、６２：ポリマースキンコート、７
１：基板、７３：高さ調整板、８１：ファイバガイド、
８２：光導波回路、８３：光導波路。

フロントページの続き (72)発明者 浅川 修一郎 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 岩野 真一 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 有島 功一 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 平山 守 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 本多 竜二 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 住田 真 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 AA02 EA01 GA22 GA34 2H050 AC09 AC86 BB02Q

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本の光ファイバからなる第
   １の光ファイバ束の端部近傍を固定的に保持する第１の
   光ファイバ保持部と、少なくとも１本の光ファイバから
   なる第２の光ファイバ束の端部近傍を固定的に保持する
   第２の光ファイバ保持部と、第１及び第２の光ファイバ
   束の端部をその端面同士を突き合わせた状態で保持する
   第３の光ファイバ保持部とを備え、第１及び第３の光フ
   ァイバ保持部間の第１の光ファイバ束または第２及び第
   ３の光ファイバ保持部間の第２の光ファイバ束の少なく
   とも一方がたわんだ状態となるように、第１乃至第３の
   光ファイバ保持部を相互に配置・固定してなる光ファイ
   バコネクタにおいて、 第１乃至第３の光ファイバ保持部がそれぞれ、一の面に
   少なくとも１本の光ファイバを保持する光ファイバ保持
   構造を備えたブロックであって、接続すべき光ファイバ
   の本数に対応し得る数のブロックで構成されることを特
   徴とする光ファイバコネクタ。
2. 【請求項２】 第１の光ファイバ保持部を構成するブロ
   ックをその一の面に対向する他の面側を除いて覆う如く
   固定する第１のハウジングと、第２の光ファイバ保持部
   を構成するブロックをその一の面に対向する他の面側を
   除いて覆う如く固定する第２のハウジングとを備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載の光ファイバコネクタ。
3. 【請求項３】 第３の光ファイバ保持部を構成するブロ
   ックをその一の面に対向する他の面を介して収納・固定
   するとともに、該固定した第３の光ファイバ保持部を構
   成するブロックの両側に、第１の光ファイバ保持部を構
   成するブロックを固定した第１のハウジング及び第２の
   光ファイバ保持部を構成するブロックを固定した第２の
   ハウジングをその他の面を露出した側を介して収納・固
   定する第３のハウジングを備えたことを特徴とする請求
   項２記載の光ファイバコネクタ。
4. 【請求項４】 第１及び第２の光ファイバ保持部を構成
   するブロックは弾性体からなり、その光ファイバ保持構
   造は開口が光ファイバの外径よりも若干小さく、内部が
   光ファイバ断面程度の大きさの溝であることを特徴とす
   る請求項１乃至３いずれか記載の光ファイバコネクタ。
5. 【請求項５】 溝の断面形状は、円あるいは楕円の上部
   をカットした形状であることを特徴とする請求項４記載
   の光ファイバコネクタ。
6. 【請求項６】 溝の断面形状は、多角形の上部をカット
   した形状であることを特徴とする請求項４記載の光ファ
   イバコネクタ。
7. 【請求項７】 第３の光ファイバ保持部を構成するブロ
   ックの光ファイバ保持構造は、径が光ファイバ断面程度
   の大きさの貫通孔と、該貫通孔に連続的に設けられかつ
   上部が開口した溝とからなることを特徴とする請求項１
   乃至６いずれか記載の光ファイバコネクタ。
8. 【請求項８】 第３の光ファイバ保持部を構成するブロ
   ックは弾性体からなり、その光ファイバ保持構造は径が
   光ファイバ断面よりも若干小さい貫通孔であることを特
   徴とする請求項１乃至６いずれか記載の光ファイバコネ
   クタ。
9. 【請求項９】 第３の光ファイバ保持部を構成するブロ
   ックの光ファイバ保持構造は、径が光ファイバ断面より
   も若干小さい貫通孔と、該貫通孔に設けられたスリット
   とからなることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記
   載の光ファイバコネクタ。
10. 【請求項１０】 少なくとも１本の光ファイバによって
    所定の２点間を接続する光配線板において、 その端末に、請求項１乃至６いずれか記載の光ファイバ
    コネクタを備えたことを特徴とする光配線板。
11. 【請求項１１】 １次被覆としてポリマースキンコート
    層を備えたシングルモード光ファイバであって、 ポリマースキンコート層の厚さを３〜１０μｍとしたこ
    とを特徴とするシングルモード光ファイバ。
12. 【請求項１２】 １次被覆としてポリマースキンコート
    層を備えたシングルモード光ファイバであって、 ポリマースキンコート層の厚さを３〜１０μｍとし、 ポリマースキンコート層を含めた外径を１２５μｍとし
    たことを特徴とするシングルモード光ファイバ。
13. 【請求項１３】 光ファイバとして、請求項１１または
    １２記載の光ファイバを用いたことを特徴とする請求項
    １乃至６いずれか記載の光ファイバコネクタ。
14. 【請求項１４】 少なくとも１本の光ファイバによって
    所定の２点間を接続する光配線板において、 その端末に、請求項１３記載の光ファイバコネクタを備
    えたことを特徴とする光配線板。