JP2000055223A - 差圧制御弁及び圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧側と低圧側との圧力差が所定値以上とな
った場合には、例えば、この圧力差が所定値付近であっ
ても、弁体を弁孔の全開位置に移動させることが可能な
差圧制御弁を提供すること。 【解決手段】 差圧制御弁５２は、圧縮機の吐出通路５
０上に配置されている。差圧制御弁５２は、弁孔５３ａ
が形成された弁座５３と、弁座５３に対して外部冷媒回
路６１側に配置された弁体５４とを備えている。差圧制
御弁５２は、圧縮機内部側と外部冷媒回路６１側との圧
力差に応じて、弁体５４が弁座５３に接離して弁孔５３
ａを開閉する。弁座５３は永久磁石により構成されてい
る。弁体５４は磁性材料により構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両空調
装置の冷媒回路に用いられる差圧制御弁及びこの差圧制
御弁を備えた圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の差圧制御弁としては、図１２に
示すようなものが存在する。すなわち、弁座101 は、冷
媒回路において圧縮機の吐出通路201 上に配置されてい
る。弁孔101aは弁座101 に形成されている。弁体102 は
弁座101 に対して外部冷媒回路側に配置されている。弁
体102 は弁座101 に対して接離可能である。ケース103
は弁体102 を収容するとともに、弁座101 に固定されて
いる。付勢バネ104 はケース103 に収容され、弁体102
を弁座101 側に付勢する。

【０００３】さて、吐出通路201 において差圧制御弁の
前後の圧力差、つまり、高圧側である圧縮機内部側と低
圧側である外部冷媒回路側との圧力差が所定値以上とな
ると、弁体102 が付勢バネ104 の付勢力に抗して移動し
て弁座101 から離間し、弁孔101aを開放する。従って、
圧縮機内部から外部冷媒回路への吐出冷媒ガスの流動が
許容される。吐出通路201 において、圧縮機内部側と外
部冷媒回路側との圧力差が所定値未満となると、弁体10
2 が付勢バネ104 の付勢力によって移動して弁座101 に
接触し、弁孔101aを閉塞する。その結果、圧縮機内部と
外部冷媒回路との間での冷媒の流動が遮断される。

【０００４】このように、前記差圧制御弁は、その前後
である圧縮機内部側と外部冷媒回路側との圧力差が所定
値未満の場合、つまり、例えば、後に「発明の実施の形
態」にて詳述するクラッチレスタイプの可変容量型圧縮
機においては最小吐出容量運転状態の場合、圧縮機の吐
出圧領域と外部冷媒回路との間での冷媒の流動を遮断す
る。従って、車両空調装置は、冷房不要時等には可変容
量型圧縮機の吐出容量を最小とすることで、外部冷媒回
路の冷媒循環を停止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記差圧制
御弁は、付勢バネ104 によって弁体102 を弁孔101aの閉
塞方向に付勢する構成である。従って、弁体102 に作用
する弁孔101aを閉塞する方向への付勢力は、付勢バネ10
4 の縮み量、つまり、弁体102 と弁座101 との離間量が
多くなると大きくなる。このため、次のような問題を生
じていた。

【０００６】（１）吐出通路201 において圧縮機内部側
と外部冷媒回路側との圧力差が所定値以上であっても、
この圧力差が所定値付近の状態では、弁体102 がケース
103の内端面103aに当接する位置、つまり、弁孔101aを
全開とする位置にまで移動するには至らない。従って、
半開状態にある弁孔101aを通過する吐出冷媒ガスに、絞
りに基づく圧力損失が生じていた。冷媒回路において、
圧縮機からの吐出冷媒ガスに圧力損失が生じると、圧縮
機はこの圧力損失の分だけ過圧縮を行わなくてはなら
ず、体積効率（例えば、ピストン式圧縮機であるなら、
ピストンが排除した体積と吸われる冷媒ガスの体積の
比）や成績係数（冷媒回路の冷凍能力と圧縮機が行う仕
事の熱当量との比）が悪化していた。

【０００７】（２）弁孔101aを半開した状態にある弁体
102 は、ケース103 の内端面103aによる支持を得られ
ず、ハンチングが生じ易かった。ハンチングが弁体102
に生じると、差圧制御弁を通過する吐出冷媒ガスに生じ
る圧力脈動が大きくなり、ひいては外部冷媒回路の配管
に生じる振動や異音が大きくなる問題があった。

【０００８】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、高圧側
と低圧側との圧力差が所定値以上となった場合には、例
えば、この圧力差が所定値付近であっても、弁体を弁孔
の全開位置に移動させることが可能な差圧制御弁及びこ
の差圧制御弁を備えた圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、弁体を弁座側に付勢するととも
に、弁体が弁座に接触して弁孔を閉塞した状態では弁体
に作用させる付勢力を最大とし、弁体が弁座から離間し
た場合には弁体に作用させる付勢力を小さくする構成の
付勢手段を備えた差圧制御弁である。

【００１０】請求項２の発明では、前記付勢手段は磁石
部よりなり、弁座と弁体との間には、磁石部の磁力に基
づく吸引力が作用されるように構成したものである。請
求項３の発明では、前記磁石部は弁座及び弁体の少なく
とも一方に設けられている。

【００１１】請求項４の発明では、前記磁石部が設けら
れた弁座或いは弁体には磁性材料よりなる磁路形成部材
が外装され、磁路形成部材により弁体と弁座との間の吸
引力を強くしている。

【００１２】請求項５の発明では、前記弁体はケースに
収容され、ケースは弁座に固定されている。請求項６の
発明では、前記弁体に磁石部が設けられ、ケースは非磁
性材料により構成されている。

【００１３】請求項７の発明では、前記弁座に磁石部が
設けられ、弁体が磁性材料により構成されている。請求
項８の発明では、前記磁路形成部材は磁性材料よりなる
ケースが構成している。

【００１４】請求項９の発明では、前記弁座或いは弁体
は全体が磁石よりなっている。請求項１０の発明では、
前記全体が磁石よりなる弁座或いは弁体は柱体形状をな
している。

【００１５】請求項１１の発明では、前記弁座或いは弁
体は、樹脂材料よりなる本体に磁石部が保持されてな
る。請求項１２の発明では、前記弁座の座面或いは弁体
の遮断面は本体に形成されている。

【００１６】請求項１３の発明では、前記磁石部は本体
に埋没されている。請求項１４の発明では、前記弁座の
座面及び弁体の遮断面の少なくとも一方に緩衝部材を装
着したものである。

【００１７】請求項１５の発明では、請求項１〜１４の
いずれかに記載の差圧制御弁を吐出通路上に配置した圧
縮機である。 （作用）上記構成の請求項１の発明においては、弁孔を
閉塞した状態にある弁体は、付勢手段によって最大の付
勢力を受けている。従って、流体の流路において高圧側
と低圧側との圧力差が所定値未満の場合、弁体は付勢手
段の付勢力によって弁孔の閉塞状態を維持する。その結
果、高圧側と低圧側との間での流体の流動が遮断され
る。

【００１８】この状態で、流体の流路において高圧側と
低圧側との圧力差が所定値以上となると、弁体は付勢手
段の付勢力に抗して弁座から離間される。弁体が弁座か
ら離間すると付勢手段の付勢力は弱くなり、弁体は速や
かに弁孔を全開する。

【００１９】請求項２又は３の発明においては、弁座と
弁体との間には、磁石部の磁力に基づく吸引力が生じて
いる。流体の流路において高圧側と低圧側との圧力差が
所定値未満の場合、弁体はこの吸引力によって弁座に吸
着され、弁孔を閉塞する。従って、高圧側と低圧側との
間での流体の流動が遮断される。

【００２０】この状態で、流体の流路において高圧側と
低圧側との圧力差が所定値以上となると、弁体は弁座と
の間に生じる吸引力に抗して弁座から離間される。弁体
が弁座から離間すると、弁体に作用する磁石部の磁力が
弱くなり、つまり、弁体と弁座との間に生じる吸引力は
弱くなり、弁体は速やかに弁孔を全開する。

【００２１】請求項４の発明においては、磁路形成部材
により弁体と弁座との間の吸引力が強くなる。従って、
弁座或いは弁体に大型の磁石、つまり高価な磁石を使用
しなくとも良い。

【００２２】請求項５の発明においては、差圧制御弁
が、弁座、弁体及びケースによって組み立てられた一体
品として構成されている。従って、例えば、圧縮機の組
み立て時において、差圧制御弁の準備や組み付けが容易
となる。

【００２３】請求項６の発明においては、ケースが非磁
性材料により構成されている。このため、磁石部が設け
られた弁体がケースに吸着固定されず、弁体の弁座に対
する接離動作が阻害されることはない。

【００２４】請求項７の発明においては、例えば、磁石
は鉄系の金属材料と比較してもろい。従って、可動側で
ある弁体に磁石部を設けるよりも、固定側である弁座に
磁石部を設けた方が、磁石部の破損を防止する点で有利
である。

【００２５】請求項８の発明においては、磁性材料より
なるケースが磁路形成部材をなすため、このケースが弁
座と弁体との間に磁路を形成し、両者間の吸引力を強く
する。従って、弁座に大型の磁石、つまり高価な磁石を
使用しなくとも良い。

【００２６】請求項９の発明においては、磁石部を、弁
体の本体或いは弁座の本体と別体に構成することと比較
して部品点数を低減できる。請求項１０の発明において
は、柱体形状よりなる磁石は形状が簡単で、製造が容易
となる。

【００２７】請求項１１の発明においては、例えば、弁
座或いは弁体の外観を複雑な形状とする場合にも、それ
は樹脂材料よりなる本体の造形で容易に対応でき、磁石
部を複雑な形状とする必要がなくなる。

【００２８】請求項１２の発明においては、弁体の遮断
面と弁座の座面との密着性が、柔軟性に富む樹脂によっ
て高められ、弁体による弁孔の閉塞が確実となる。請求
項１３の発明においては、例えば、弁座或いは弁体に加
えられる全方向からの衝撃は、本体によって受けられ
る。従って、この衝撃を直接受けることのない磁石部の
耐久性が向上される。

【００２９】請求項１４の発明においては、弁体が弁孔
を閉塞する際、緩衝部材の緩衝作用によって、弁体が弁
座に衝撃的に衝突することを防止できる。従って、例え
ば、弁体或いは弁座に設けられた磁石部が、この衝撃に
よって損傷されることを防止できる。

【００３０】請求項１５の発明においては、吐出通路に
おいて圧縮機内部側と外部冷媒回路側との圧力差が所定
値未満の場合、弁体は付勢手段の付勢力によって弁座に
接触され、弁孔を閉塞する。従って、圧縮機内部側と外
部冷媒回路側との間での冷媒の流動が遮断される。

【００３１】この状態で、吐出通路において圧縮機内部
側と外部冷媒回路側との圧力差が所定値以上となると、
弁体は付勢手段の付勢力に抗して弁座から離間され、弁
孔を開放する。弁体が弁座から離間すると付勢手段の付
勢力は弱くなり、弁体は弁孔を速やかに全開する。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、車両空調システ
ムに用いられるクラッチレスタイプの可変容量型圧縮機
において具体化した第１〜第７実施形態について説明す
る。

【００３３】（第１実施形態）図１及び図２に示すよう
に、フロントハウジング１１は、シリンダブロック１２
の前端に接合固定されている。リヤハウジング１３は、
シリンダブロック１２の後端に弁・ポート形成体１４を
介して接合固定されている。クランク室１５は、フロン
トハウジング１１とシリンダブロック１２とに囲まれて
区画形成されている。駆動軸１６は、クランク室１５を
挿通するようにしてフロントハウジング１１とシリンダ
ブロック１２との間で回転可能に支持されている。

【００３４】プーリ１７は、フロントハウジング１１の
外壁面にアンギュラベアリング１８を介して回転可能に
支持されるとともに、駆動軸１６に連結されている。プ
ーリ１７はベルト１９を介して、外部駆動源としての車
両エンジン２０に、電磁クラッチ等のクラッチ機構を介
することなく直結されている。従って、車両エンジン２
０の起動時には、ベルト１９及びプーリ１７を介して駆
動力が伝達されることで、駆動軸１６が回転される。

【００３５】回転支持体２２は、クランク室１５におい
て駆動軸１６に止着されている。斜板２３は、駆動軸１
６に対してその軸線Ｌ方向へスライド移動可能でかつ傾
動可能に支持されている。ヒンジ機構２４は回転支持体
２２と斜板２３との間に介在されている。

【００３６】前記斜板２３は、回転支持体２２との間で
のヒンジ機構２４の介在により、駆動軸１６の軸線Ｌに
対して傾動可能でかつ駆動軸１６と一体的に回転可能と
なっている。斜板２３の半径中心部がシリンダブロック
１２側に移動すると、斜板２３の傾斜角が減少される。
傾斜角減少バネ２６は、回転支持体２２と斜板２３との
間に介在されている。傾斜角減少バネ２６は、斜板２３
をシリンダブロック１２側に付勢する。斜板２３の最大
傾斜角は、回転支持体２２との当接により規定される。

【００３７】収容孔２７はシリンダブロック１２の中心
部に貫設されている。遮断体２８は筒状をなし、収容孔
２７にスライド移動可能に収容されている。吸入通路開
放バネ２９は、収容孔２７の端面と遮断体２８との間に
介在され、遮断体２８を斜板２３側へ付勢している。

【００３８】前記駆動軸１６は、その後端部を以て遮断
体２８の内部に挿入されている。ラジアルベアリング３
０は、駆動軸１６の後端部と遮断体２８の内周面との間
に介在され、遮断体２８とともに駆動軸１６に対して軸
線Ｌ方向へスライド移動可能である。

【００３９】吸入通路３２は、リヤハウジング１３及び
弁・ポート形成体１４の中心部に形成されている。吸入
通路３２は収容孔２７に連通されており、その弁・ポー
ト形成体１４の前面に表れる開口周囲には、位置決め面
３３が形成されている。遮断面３４は遮断体２８の先端
面に形成され、遮断体２８の移動により位置決め面３３
に接離される。遮断面３４が位置決め面３３に当接され
ることにより、両者間３３，３４のシール作用で吸入通
路３２と収容孔２７の内空間との連通が遮断される。

【００４０】スラストベアリング３５は斜板２３と遮断
体２８との間に介在され、駆動軸１６上にスライド移動
可能に支持されている。スラストベアリング３５は、吸
入通路開放バネ２９に付勢されて、常には斜板２３と遮
断体２８との間で挟持されている。

【００４１】そして、斜板２３が遮断体２８側へ傾動す
るのに伴い、斜板２３の傾動がスラストベアリング３５
を介して遮断体２８に伝達される。従って、遮断体２８
が吸入通路開放バネ２９の付勢力に抗して位置決め面３
３側に移動され、遮断体２８は遮断面３４を以て位置決
め面３３に当接される。遮断面３４が位置決め面３３に
当接された状態にて、斜板２３のそれ以上の傾動が規制
され、この規制された状態にて斜板２３は０°よりも僅
かに大きな最小傾斜角となる。

【００４２】シリンダボア１２ａはシリンダブロック１
２に貫設されている。片頭型のピストン３６は、一端側
を以ってシリンダボア１２ａに往復動可能に収容されて
いる。ピストン３６は、他端側がシュー３７を介して斜
板２３の外周部に係留されている。ピストン３６は、斜
板２３の回転運動によりシリンダボア１２ａ内で前後往
復運動される。

【００４３】吸入圧領域である吸入室３８及び吐出圧領
域である吐出室３９は、リヤハウジング１３にぞれぞれ
区画形成されている。吸入ポート４０、吸入弁４１、吐
出ポート４２及び吐出弁４３は、それぞれ弁・ポート形
成体１４に形成されている。そして、吸入室３８の冷媒
ガスは、ピストン３６の上死点から下死点への移動によ
り、吸入ポート４０及び吸入弁４１を介してシリンダボ
ア１２ａに吸入される。シリンダボア１２ａに吸入され
た冷媒ガスは、ピストン３６の下死点から上死点への移
動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポ
ート４２及び吐出弁４３を介して吐出室３９に吐出され
る。

【００４４】スラストベアリング４４は、回転支持体２
２の前端面とフロントハウジング１１の内壁面との間に
介在されている。スラストベアリング４４は、シリンダ
ボア１２ａ、ピストン３６、シュー３７、斜板２３及び
ヒンジ機構２４を介して回転支持体２２に作用する圧縮
荷重を受け止める。

【００４５】前記吸入室３８は通口４５を介して収容孔
２７に連通されている。そして、遮断体２８がその遮断
面３４を以て位置決め面３３に当接されると、通口４５
は吸入通路３２から遮断される。通路４６は駆動軸１６
の軸芯に形成され、クランク室１５と遮断体２８の内空
間とを連通する。放圧通口４７は遮断体２８の周面に貫
設されている。遮断体２８の内空間と収容孔２７の内空
間は、放圧通口４７を介して連通されている。

【００４６】吐出通路５０は、リヤハウジング１３の内
部に形成されている。本実施形態の差圧制御弁５２は、
吐出通路５０上に配置されている。差圧制御弁５２は、
その前後の圧力差に応じて吐出通路５０を開閉する。

【００４７】給気通路４８は吐出室３９とクランク室１
５とを接続する。容量制御弁４９は給気通路４８上に介
在されている。容量制御弁４９は電磁弁よりなり、ソレ
ノイド４９ａの励磁・消磁によって弁体４９ｂを動作さ
せることで、給気通路４８を開閉する。

【００４８】以上の構成の圧縮機は、その吸入室３８に
冷媒ガスを導入する通路となる吸入通路３２と、吐出室
３９とが外部冷媒回路６１により接続されている。凝縮
器６２、膨張弁６３及び蒸発器６４は、外部冷媒回路６
１上に介在されている。

【００４９】温度センサ６５は蒸発器６４の近傍に設置
されている。温度センサ６５は蒸発器６４における温度
を検出し、この検出温度情報を制御コンピュータ６６へ
出力する。容量制御弁４９のソレノイド４９ａの励消磁
は、温度センサ６５からの検出温度情報に基づいて制御
コンピュータ６６によって制御される。制御コンピュー
タ６６は、エアコンスイッチ６７のオン状態のもとに検
出温度が設定温度以下になると容量制御弁４９のソレノ
イド４９ａの消磁を指令する。この設定温度以下の温度
は蒸発器６４においてフロストが発生しそうな状況を反
映する。制御コンピュータ６６は、エアコンスイッチ６
７のオフによってソレノイド４９ａを消磁する。

【００５０】図２に示すように、ソレノイド４９ａが消
磁されると弁体４９ｂによて給気通路４８が開かれ、吐
出室３９とクランク室１５とが連通される。従って、吐
出室３９の高圧な吐出冷媒ガスが給気通路４８を介して
クランク室１５へ供給され、クランク室１５の圧力が高
くなる。従って、クランク室１５の圧力とシリンダボア
１２ａの圧力とのピストン３６を介した差が変更され、
斜板２３の傾斜角が最小となって吐出容量が最小とな
る。

【００５１】斜板２３の傾斜角が最小となると、遮断体
２８が遮断面３４を以って位置決め面３３に当接し、吸
入通路３２を閉塞する。従って、外部冷媒回路５１から
吸入室３８への冷媒ガス流入が阻止される。また、吐出
容量が最小となると、吐出通路５０において差圧制御弁
５２の前後の圧力差が小さくなり、差圧制御弁５２が吐
出通路５０を閉塞する。従って、吐出室３９から外部冷
媒回路６１への冷媒ガスの流出が阻止される。このよう
に、可変容量型圧縮機が最小吐出容量となると、外部冷
媒回路６１の冷媒循環が停止される。

【００５２】斜板２３の最小傾斜角は０°ではないた
め、斜板２３の傾斜角が最小の状態においてもシリンダ
ボア１２ａから吐出室３９への吐出は行われている。吸
入室３８の冷媒ガスは、シリンダボア１２ａへ吸入され
て吐出室３９へ吐出される。すなわち、斜板２３の傾斜
角が最小の状態では、吐出室３９、給気通路４８、クラ
ンク室１５、通路４６、放圧通口４７、吸入室３８及び
シリンダボア１２ａを経由する循環通路が圧縮機内部に
できている。冷媒ガスと共に流動する潤滑油は、前記循
環経路を経由して圧縮機内を潤滑する。吐出室３９、ク
ランク室１５及び吸入室３８の間では、圧力差が生じて
いる。この圧力差及び放圧通口４７における通路断面積
が、斜板２３を最小傾斜角にて安定的に保持する。

【００５３】図１に示すように、ソレノイド４９ａが励
磁されると弁体４９ｂによって給気通路４８の開度が小
さくなり、クランク室１５の圧力が通路４６、放圧通口
４７及び通路４５を介した吸入室３８への放圧に基づい
て低下してゆく。この減圧により、斜板２３が最小傾斜
角から離脱されて吐出容量が大きくなる。

【００５４】斜板２３が最小傾斜角から離脱すれば、遮
断体２８が吸入通路３２を開放する。従って、外部冷媒
回路５１から吸入室３８への冷媒ガス流入が許容され
る。また、吐出容量が非最小となると、吐出通路５０に
おいて差圧制御弁５２の前後の圧力差が大きくなり、差
圧制御弁５２が吐出通路５０を開放する。従って、吐出
室３９から外部冷媒回路６１への冷媒ガスの流出が許容
される。このように、可変容量型圧縮機が非最小吐出容
量となると、外部冷媒回路６１の冷媒循環が許容され
る。

【００５５】次に、前記差圧制御弁５２について説明す
る。図３及び図４に示すように、収容室５１は、リヤハ
ウジング１３において吐出通路５０上に形成されてい
る。収容室５１は、横断面円形をなすとともに吐出室３
９の内壁面で開口されている。位置決め用段差５１ａ
は、収容室５１の開口側に形成されている。

【００５６】前記差圧制御弁５２は、弁孔５３ａを有す
る弁座５３と、弁座５３に接離することで弁孔５３ａを
開閉する弁体５４と、弁体５４を収容するとともに弁座
５３に固定されたケース５５とからなっている。差圧制
御弁５２は、これら複数の部品が組み付けられて一体化
されてなる。差圧制御弁５２は、ケース５５側より収容
室５１に挿入され、弁座５３が位置決め用段差５１ａに
当接するまで押し込められている。差圧制御弁５２は、
弁座５３が収容室５１の開口付近に装着されたサークリ
ップ５７に当接することで抜け止めされている。

【００５７】前記弁座５３は全体が永久磁石により構成
されている。つまり、弁座５３は全体が磁石部をなして
いる。永久磁石としては、ネオジウム、クロム磁石鋼、
アルニコ或いはバリウムフェライト等からなるものが挙
げられる。弁座５３は、円盤状をなす蓋部５８と、蓋部
５８に一体成形された円柱部５９とからなっている。

【００５８】座面５９ａは前記円柱部５９の先端面が構
成する。弁孔５３ａは、蓋部５８及び円柱部５９の中心
位置に貫通形成されている。収容溝５８ａは環状をな
し、蓋部５８の外周面に凹設されている。Ｏリング６０
は収容溝５８ａに収容されている。収容室５１の内周面
と弁座５３の外周面とは、Ｏリング６０の介在によって
シールされ、収容室５１の内空間と吐出室３９との弁孔
５３ａ以外での連通が遮断されている。

【００５９】磁路形成部材としてのケース５５は磁性材
料よりなり、有蓋円筒状に形成されている。磁性材料と
しては鉄系の金属材料等が挙げられる。通孔５５ａは、
ケース５５の外周面に貫通形成され、ケース５５の内空
間と収容室５１とを連通する。ケース５５は開口側を以
って円筒部５９に外嵌固定されている。前記弁孔５３
ａ、ケース５５の内空間、通孔５５ａ及び収容室５１
は、吐出通路５０の一部を構成する。

【００６０】前記弁体５４は磁性材料よりなり、蓋を弁
座５９側に向けた有蓋円筒状に形成されている。磁性材
料としては鉄系の金属材料等が挙げられる。弁体５４
を、例えば円柱（中実）状としないのは軽量化のためで
ある。弁体５４の軽量化は、差圧制御弁５２の応答性の
向上につながる。遮断面５４ａは、弁体５４において弁
座５３の座面５９ａとの対向面、つまり、有蓋円筒の蓋
部分の外面が構成する。弁体５４はケース５５内をスラ
イド移動可能である。ケース５５内をスライド移動する
弁体５４は、主として有蓋円筒の円筒部分がケース５５
の内壁面にガイドされて姿勢が安定する。スライド移動
する弁体５４の姿勢の安定化は、差圧制御弁５２の動作
特性の安定化につながる。

【００６１】さて、永久磁石よりなる弁座５３の磁力に
基づき、弁座５３と弁体５４との間には吸引力が生じて
いる。言い換えれば、弁体５４には弁座５３側への付勢
力が作用されている。この吸引力は、弁体５４が弁座５
３から最も離間し、ケース５５の内端面５５ｂに当接し
た状態（図３に示す状態）にて最小となり、弁体５４が
弁座５３に当接された状態（図４に示す状態）にて最大
となる。この吸引力により弁体５４を弁座５９に圧接さ
せておく力は、図１２の従来の差圧制御弁において、付
勢バネ104 が弁体102 を弁座101 に圧接させておく力と
同じに設定されている。

【００６２】従って、図５のグラフに示すように、本実
施形態の差圧制御弁５２及び従来の差圧制御弁はとも
に、可変容量型圧縮機の吐出容量が最小から最大側に変
更され、吐出通路５０，201 において吐出圧領域３９側
と外部冷媒回路６１側との圧力差ΔＰが所定値ΔＰ１以
上となると、弁体５４，102 が弁座５３，101 から離間
して弁孔５３ａ，101aを開放することとなる。

【００６３】なお、図５のグラフにおいて横軸は、吐出
通路５０，201 において吐出圧領域３９側と外部冷媒回
路６１側との圧力差ΔＰを示し、縦軸は、従来及び本実
施形態の差圧制御弁を通過される吐出冷媒ガスの流量Ｑ
を示している。図５のグラフにおいて二点鎖線は、本実
施形態の差圧制御弁５２及び従来の差圧制御弁が常時全
開状態にあると仮定した場合の吐出冷媒ガスの流量特性
を示している。

【００６４】しかし、従来の差圧制御弁において、弁体
102 に作用する付勢バネ104 の付勢力は、弁体102 が弁
座101 から離間するにつれて大きくなり、弁体102 がケ
ース103 の内端面103aに当接する位置まで移動した状態
（弁孔101aの全開状態）では最大となる。従って、例え
ば、吐出通路201 において圧力差ΔＰが所定値ΔＰ１以
上でかつ所定値ΔＰ１付近であると、つまり、可変容量
型圧縮機の吐出容量が最小に近いと、弁体102 は弁孔10
1aを全開とするには至らない。その結果、図５のグラフ
に一点鎖線で示すように、従来の差圧制御弁は、弁体10
2 が弁孔101aを全開するまでは（二点鎖線に一致するま
では（なお、グラフを見易くするため、一致する部分に
おいては若干ずらして示してある））、外部冷媒回路が
所望する所定の流量Ｑを大きな圧力差ΔＰでなければ確
保できず、例えば、或る流量Ｑ１が必要な時には、前述
した差圧制御弁が常時全開状態にある場合の圧力差ΔＰ
３よりもはるかに大きな圧力差ΔＰ２が生じていた。

【００６５】一方、本実施形態の差圧制御弁５２におい
て、弁体５４に作用する弁座５３の磁力に基づく吸引力
は、弁体５４が弁座５３から離間するにつれて小さくな
る。従って、図５のグラフに実線で示すように、差圧制
御弁５２の弁体５４は、吐出通路５０において吐出室３
９側と外部冷媒回路６１側との圧力差ΔＰが所定値ΔＰ
１以上となれば、それが所定値ΔＰ１付近であっても弁
孔５３ａを全開することができる（二点鎖線に一致する
部分（なお、グラフを見易くするため、一致する部分に
おいては若干ずらして示してある））。その結果、本実
施形態の差圧制御弁５２は、弁体５４が弁孔５３ａを開
放した後には、所定の流量Ｑを小さな圧力差ΔＰで確保
することができ、例えば、或る流量Ｑ１が必要な時にお
いても、前述した差圧制御弁５２が常時全開状態にある
場合と同じ圧力差ΔＰ３が生じるのみである。

【００６６】上記構成の本実施形態においては次のよう
な効果を奏する。 （１）差圧制御弁５２は、弁体５４が弁座５３から離間
すると、磁石よりなる弁座５３の磁力に基づく両者５
３，５４間の吸引力は弱くなる。従って、弁体５４は、
弁座５３からの離間が開始されれば、速やかにケース５
５の内端面５５ｂに当接する位置まで移動される。つま
り、弁孔５３ａが半開状態となることを回避できて、差
圧制御弁５２を通過される吐出冷媒ガスの絞りに基づく
圧力損失を軽減できるし、弁体５４のハンチングのおそ
れもなくなる。その結果、冷媒回路において、圧縮機の
体積効率や成績係数の悪化を防止できる。また、差圧制
御弁５２を通過する吐出冷媒ガスの圧力脈動が大きくな
ることはなく、外部冷媒回路６１の配管に生じる振動や
異音を軽減できる。

【００６７】（２）差圧制御弁５２は、弁座５３、弁体
５４、ケース５５及び付勢バネ５６によって組み立てら
れた一体品として構成されている。従って、例えば、圧
縮機の組み立て時において、差圧制御弁５２の準備や組
み付けが容易となる。

【００６８】（３）弁座５３が磁石により構成され、弁
体５４が磁性材料により構成されている。例えば、永久
磁石は鉄系の金属材料と比較してもろい。従って、可動
側である弁体５４を永久磁石とするよりも、固定側であ
る弁座５３を永久磁石とした方が、永久磁石の破損を防
止する点で有利である。その結果、差圧制御弁５２の耐
久性が向上される。

【００６９】（４）ケース５５は磁性材料により構成さ
れている。このため、ケース５５が弁座５３と弁体５４
との間に磁路を形成し、両者５３，５４間に生じる吸引
力を強くする。従って、弁座５３に大型の永久磁石、つ
まり高価な永久磁石を使用しなくとも良く、差圧制御弁
５２を安価に構成できる。

【００７０】（５）弁座５３は全体が磁石よりなってい
る。従って、例えば、後述する第５実施形態にて示すよ
うに、磁石部を弁座５３の本体と別体に構成することと
比較して、差圧制御弁５２を構成する部品点数を低減で
きる。

【００７１】（第２実施形態）図６においては第２実施
形態を示す。本実施形態と上記第１実施形態との相違点
についてのみ説明する。弁座５３は磁性材料により構成
されている。磁性材料としては鉄系の金属材料等が挙げ
られる。弁体５４は全体が永久磁石により構成され、円
柱形状をなしている。つまり、弁体５４は全体が磁石部
をなしている。ケース５５は非磁性材料により構成され
ている。非磁性材料としては合成樹脂等が挙げられる。
合成樹脂としてはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）等のフッ素樹脂が挙げられる。

【００７２】本実施形態においては、上記第１実施形態
の（１）及び（２）と同様な効果を奏する他、次のよう
な効果も奏する。 （１）ケース５５が非磁性材料により構成されているた
め、永久磁石よりなる弁体５４がケース５５に吸着固定
されてしまうことを防止できる。従って、弁体５４の弁
座５３に対する接離動作が阻害されることはなく、差圧
制御弁５２の動作の信頼性が向上される。

【００７３】（２）円柱形状をなす永久磁石は形状が簡
単で、弁体５４の製造、ひいては差圧制御弁５２の製造
が容易となる。 （３）ケース５５はフッ素樹脂よりなっている。フッ素
樹脂は、他の樹脂材料と比較して摩擦係数が小さく、ケ
ース５５と弁体５４との間に生じる摩擦抵抗を小さくす
る。従って、弁体５４がケース５５内をスムーズにスラ
イド移動し、差圧制御弁５２の応答性が良好となる。

【００７４】（第３実施形態）図７においては第３実施
形態を示す。本実施形態と上記第２実施形態との相違点
は、磁性材料よりなる磁路形成部材７１が弁体５４に外
装されていることである。磁性材料としては鉄系の金属
材料等が挙げられる。磁路形成部材７１は有蓋円筒状を
なし、遮断面５４ａ以外を覆うようにして弁体５４に装
着されている。

【００７５】本実施形態においては、上記第１実施形態
の（１）、（２）及び第２実施形態と同様な効果を奏す
る他、磁路形成部材７１の介在により弁体５４と弁座５
３との間の吸引力が強くなっている。従って、例えば、
大型、つまり、高価な永久磁石（弁体５４）を使用しな
くとも、弁孔５３ａが開放される圧力差の所定値ΔＰ１
を容易に設定することができる。

【００７６】（第４実施形態）図８においては第４実施
形態を示す。本実施形態と上記第１実施形態との相違点
は、制振合金よりなる緩衝部材７２が、弁座５３の座面
５９ａに装着されていることである。緩衝部材７２は、
永久磁石（弁座５３）よりも弾力性に富む。従って、弁
体５４が弁孔５３ａを閉塞する際、緩衝部材７２の緩衝
作用によって、弁体５４が弁座５３に衝撃的に衝突する
ことを防止できる。その結果、本実施形態においては、
上記第１実施形態と同様な効果を奏する他、永久磁石よ
りなる弁体５４が弁座５３に直接衝突して損傷されるこ
とを防止でき、差圧制御弁５２の耐久性が向上される。
なお、理解を容易とするため、図面は緩衝部材７２の厚
みを誇張して描いてある。

【００７７】（第５実施形態）図９においては第５実施
形態を示す。本実施形態と上記第１実施形態との相違点
についてのみ説明する。弁座５３は、合成樹脂よりなる
本体７５に、永久磁石よりなる磁石部７６が保持されて
なる。本体７５は磁石部７６にモールド成形されてい
る。座面５９ａは本体７５に形成されている。合成樹脂
としてはＰＴＦＥ等のフッ素樹脂が挙げられる。磁石部
７６はリング状をなし、本体７５において円柱部５９の
先端（座面５９ａ）付近で埋没されている。

【００７８】本実施形態においては上記第１実施形態の
（１）〜（４）と同様な効果を奏する他、次のような効
果も奏する。 （１）リング状をなす永久磁石（磁石部７６）は、例え
ば、上記第１実施形態のように、蓋部５８及び円柱部５
９の複雑な形状を形成する場合と比較して製造が容易で
ある。合成樹脂よりなる本体７５は、蓋部５８及び円柱
部５９の複雑な形状であっても、例えば、上記第１実施
形態のように永久磁石により形成する場合と比較して製
造が容易である。従って、弁座５３の製造が容易とな
り、差圧制御弁５２の製造コスト、ひいては圧縮機の製
造コストを低減可能である。

【００７９】（２）弁座５３の座面５９ａが、合成樹脂
よりなる本体７５に形成されている。従って、座面５９
ａと弁体５４の遮断面５４ａとの密着性が、柔軟性に富
む合成樹脂によって高められ、弁体５４による弁孔５３
ａの閉塞が確実となる。その結果、圧縮機の最小吐出容
量時において、吐出室３９から外部冷媒回路６１への冷
媒ガスの流出を確実に遮断することができる。また、弁
体５４が磁性部７６に直接衝突されることを防止でき、
磁性部７６の耐久性、ひいては差圧制御弁５２の耐久性
がさらに向上される。

【００８０】（３）磁石部７６は本体７５に埋没されて
いる。言い換えれば、本体７５が磁石部７６全体に被覆
されている。従って、ハウジング１１〜１３の振動等に
より弁座５３に加えられる全方向からの衝撃は本体７５
によって受けられ、この衝撃を直接受けない磁石部７６
の耐久性が向上される。また、磁石部７６が吐出通路５
０に露出されず、高温・高圧の吐出冷媒ガスに直接曝さ
れて劣化することも防止できる。

【００８１】（第６実施形態）図１０においては第６実
施形態を示す。本実施形態と上記第２実施形態との相違
点についてのみ説明する。弁体５４は、合成樹脂よりな
る有蓋円筒状の本体７７に、永久磁石よりなる磁石部７
８が保持されてなる。本体７７は磁石部７８にモールド
成形されている。遮断面５４ａは本体７７に形成されて
いる。合成樹脂としてはＰＴＦＥ等のフッ素樹脂が挙げ
られる。磁石部７８は平板状をなし、本体７７において
有蓋円筒状の蓋部分で埋没されている。

【００８２】本実施形態においては上記第１実施形態の
（１）、（２）及び第２実施形態の（１）、（３）と同
様な効果を奏する他、次のような効果も奏する。 （１）遮断面５４ａが、合成樹脂よりなる本体７７に形
成されている。従って、遮断面５４ａと弁座５３の座面
５９ａとの密着性が、柔軟性に富む合成樹脂によって高
められ、弁体５４による弁孔５３ａの閉塞が確実とな
る。その結果、圧縮機の最小吐出容量時において、吐出
室３９から外部冷媒回路６１への冷媒ガスの流出を確実
に遮断することができる。また、磁石部７８が弁座５４
に直接衝突されることを防止でき、磁石部７８の耐久
性、ひいては差圧制御弁５２の耐久性が向上される。

【００８３】（２）磁石部７８は本体７７に埋没されて
いる。従って、ハウジング１１〜１３の振動等により弁
体５４に加えられる全方向からの衝撃は本体７７によっ
て受けられ、この衝撃を直接受けない磁石部７８の耐久
性が向上される。また、磁石部７８が吐出通路５０に露
出されず、高温・高圧の吐出冷媒ガスに直接曝されて劣
化することも防止できる。

【００８４】（３）本体７７はフッ素樹脂よりなってい
る。フッ素樹脂は、他の樹脂材料と比較して摩擦係数が
小さく、弁体５４とケース５５との間に生じる摩擦抵抗
を小さくする。従って、弁体５４がケース５５内をスム
ーズにスライド移動し、差圧制御弁５２の応答性が良好
となる。

【００８５】（第７実施形態）図１１においては第７実
施形態を示す。本実施形態と上記第５実施形態との相違
点についてのみ説明する。弁体５４は、合成樹脂よりな
る有蓋円筒状の本体７９に、磁性材料よりなる磁性部８
０が保持されてなる。本体７９は磁性部８０にモールド
成形されている。合成樹脂としてはＰＴＦＥ等のフッ素
樹脂が挙げられる。磁性材料としては鉄系の金属材料等
が挙げられる。磁性部８０は円盤状をなし、本体７９に
おいて遮断面５４ａ付近で埋没されている。

【００８６】本実施形態においては、上記第５実施形態
と同様な効果を奏する他、次のような効果も奏する。 （１）遮断面５４ａが、合成樹脂よりなる本体７７に形
成されている。従って、遮断面５４ａと弁座５３の座面
５９ａとの密着性が、柔軟性に富む合成樹脂によって高
められ、弁体５４による弁孔５３ａの閉塞がさらに確実
となる。その結果、圧縮機の最小吐出容量時において、
吐出室３９から外部冷媒回路６１への冷媒ガスの流出を
確実に遮断することができる。また、磁性部８０が弁座
５４に直接衝突されることを防止でき、磁性部８０の耐
久性、ひいては差圧制御弁５２の耐久性がさらに向上さ
れる。 （２）磁石部８０は本体７９に埋没されている。従っ
て、ハウジング１１〜１３の振動等により弁体５４に加
えられる全方向からの衝撃は本体７７によって受けら
れ、この衝撃を直接受けない磁性部８０の耐久性が向上
される。また、磁性部８０が吐出通路５０に露出され
ず、高温・高圧の吐出冷媒ガスに直接曝されて劣化する
ことも防止できる。

【００８７】（３）本体７９はフッ素樹脂よりなってい
る。フッ素樹脂は、他の樹脂材料と比較して摩擦係数が
小さく、弁体５４とケース５５との間に生じる摩擦抵抗
を小さくする。従って、弁体５４がケース５５内をスム
ーズにスライド移動し、差圧制御弁５２の応答性が良好
となる。

【００８８】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲
で、以下の態様でも実施できる。 ○上記各実施形態において、弁体５４を弁座５３側に付
勢する付勢バネを差圧制御弁５２に装着すること。この
場合、例えば、付勢バネの付勢力と永久磁石の磁力に基
づく吸引力とにより弁体５４を弁座５９に圧接させてお
く力は、図１２の従来の差圧制御弁において、付勢バネ
104 が弁体102 を弁座101 に圧接させておく力と同じに
設定されている。このようにすれば、磁石部の磁力が殆
ど作用されなくなる範囲に弁体５４の全開位置を設定し
たとしても、可変容量型圧縮機が最小吐出容量となれ
ば、付勢バネの付勢力によって、弁体５４を弁座５３と
の間で磁力が大きく作用される範囲に移動させることが
でき、さらには弁体５４を閉塞位置に確実に復帰移動さ
せることができる。

【００８９】○上記第４実施形態において、緩衝部材７
２を弁座５３の座面５９ａではなく弁体５４の遮断面５
４ａに装着すること。 ○弁座５３及び弁体５４の両方に磁石部を設けること。
例えば、上記第１〜第４実施形態においては、弁座５３
の全体及び弁体５４の全体を永久磁石により構成する。
上記第５実施形態においては、弁体５４の全体を永久磁
石により構成する。上記第６実施形態においては、弁座
５３の全体を永久磁石により構成する。上記第７実施形
態においては、弁体５４の磁性部８０に替えて同形状の
永久磁石を本体７９に埋設する。以上のような場合、弁
座５３側の磁石部と弁体５４側の磁石部とは、異極を対
向させて配置する。また、ケース５５は、弁体５４の吸
着を防止するために、合成樹脂等の非磁性材料により構
成する。

【００９０】○磁石部を弁座５３及び弁体５４以外に設
けること。例えば、磁石部を、吐出室３９において弁座
５３を挟んで弁体５４と対向配置させること。 ○上記第１〜第４実施形態において、弁座５３の座面５
９ａ又は弁体５４の遮断面５４ａの少なくとも一方に樹
脂コート層を形成すること。このようにすれば、座面５
９ａと遮断面５４ａとの密着性が、柔軟性に富む樹脂コ
ート層によって高められ、弁体５４による弁孔５３ａの
閉塞が確実となる。

【００９１】○上記第５〜第７実施形態において、磁石
部７６，７８或いは磁性部８０を本体７５，７７，７９
に埋没させないこと。つまり、磁石部７６，７８或いは
磁性部８０の一部を本体７５，７７，７９から露出させ
ること。この場合、座面５３ａ或いは遮断面５９ａは本
体７５，７７，７９に形成しても良いし、磁石部７６，
７８或いは磁性部８０の本体７５，７７，７９からの露
出部分に形成しても良い。

【００９２】○上記各実施形態の差圧制御弁５２を、外
部冷媒回路６１の配管上において可変容量型圧縮機と凝
縮器６２との間に配置すること。 ○付勢手段としては、上記各実施形態の磁力に基づく吸
引力を利用したもの以外にも、例えば、静電力に基づく
吸引力を利用したものが挙げられる。この場合、例え
ば、弁座５３及び弁体５４の一方を正電荷を持った帯電
体により構成するとともに、他方を負電荷を持った帯電
体により構成する。

【００９３】○例えば、油圧回路やエアー回路等、冷媒
回路以外の流体回路に適用される差圧制御弁において具
体化すること。上記実施形態から把握できる技術的思想
について記載する。

【００９４】（１）前記ケース５５はフッ素樹脂材料よ
りなっている請求項６に記載の差圧制御弁。このように
すれば、ケース５５と弁体５４との間に生じる摩擦抵抗
を小さくすることができ、差圧制御弁５２の応答性が向
上される。

【００９５】（２）前記磁石部７８は弁体５４に設けら
れ、弁体５４の本体７７はフッ素樹脂材料よりなってい
る請求項１１〜１４のいずれかに記載の差圧制御弁。こ
のようにすれば、弁体５４とケース５５との間に生じる
摩擦抵抗を小さくすることができ、差圧制御弁５２の応
答性が向上される。

【００９６】（３）請求項１〜１４のいずれかに記載の
差圧制御弁を備えた流体回路。このようにすれば、流体
の圧力損失を軽減できる。

【００９７】

【発明の効果】上記構成の本発明によれば、高圧側と低
圧側との圧力差が所定値以上でかつ所定値付近であって
も、弁体を弁孔の全開位置に移動させることが可能とな
る。従って、弁孔が半開状態となることによる、差圧制
御弁を通過する流体の圧力損失を軽減できるし、弁体の
ハンチングのおそれもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 クラッチレスタイプの可変容量型圧縮機の縦
断面図。

【図２】 可変容量型圧縮機の最小吐出容量状態を示す
図。

【図３】 図１において差圧制御弁付近の拡大図。

【図４】 図２において差圧制御弁付近の拡大図。

【図５】 本実施形態及び従来の差圧制御弁の流量特性
を示すグラフ。

【図６】 第２実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図７】 第３実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図８】 第４実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図９】 第５実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図１０】 第６実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図１１】 第７実施形態を示す差圧制御弁付近の拡大
図。

【図１２】 従来技術を示す差圧制御弁付近の拡大図。

【符号の説明】

５０…流体の流路としての吐出通路、５２…差圧制御
弁、５３…付勢手段を兼ねる磁石よりなる弁座、５３ａ
…弁孔、５４…弁体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 秀樹 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 南 和彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 AD01 CC07 CC08 3H060 AA04 BB01 CC15 CC36 CC37 DC08 DD02 DD12 GG07 HH07 HH17 HH19 3H076 AA06 BB22 BB33 CC41 CC83 CC84 CC95 CC98

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧側から低圧側への流体の流路上に配
   置され、弁孔が形成された弁座と、弁座に対して低圧側
   に配置された弁体とを備え、高圧側と低圧側との圧力差
   に応じて弁体が弁座に接離して弁孔を開閉する構成の差
   圧制御弁において、 前記弁体を弁座側に付勢するとともに、弁体が弁座に接
   触して弁孔を閉塞した状態では弁体に作用させる付勢力
   を最大とし、弁体が弁座から離間した場合には弁体に作
   用させる付勢力を小さくする構成の付勢手段を備えた差
   圧制御弁。
2. 【請求項２】 前記付勢手段は磁石部よりなり、弁座と
   弁体との間には、磁石部の磁力に基づく吸引力が作用さ
   れるように構成した請求項１に記載の差圧制御弁。
3. 【請求項３】 前記磁石部は弁座及び弁体の少なくとも
   一方に設けられた請求項２に記載の差圧制御弁。
4. 【請求項４】 前記磁石部が設けられた弁座或いは弁体
   には磁性材料よりなる磁路形成部材が外装され、磁路形
   成部材により弁体と弁座との間の吸引力を強くした請求
   項３に記載の差圧制御弁。
5. 【請求項５】 前記弁体はケースに収容され、ケースは
   弁座に固定された請求項１〜４のいずれかに記載の差圧
   制御弁。
6. 【請求項６】 前記弁体に磁石部が設けられ、ケースは
   非磁性材料により構成された請求項５に記載の差圧制御
   弁。
7. 【請求項７】 前記弁座に磁石部が設けられ、弁体が磁
   性材料により構成された請求項３〜５のいずれかに記載
   の差圧制御弁。
8. 【請求項８】 前記磁路形成部材は磁性材料よりなるケ
   ースが構成する請求項７に記載の差圧制御弁。
9. 【請求項９】 前記弁座或いは弁体は全体が磁石よりな
   る請求項３〜８のいずれかに記載の差圧制御弁。
10. 【請求項１０】 前記全体が磁石よりなる弁座或いは弁
    体は柱体形状をなしている請求項９に記載の差圧制御
    弁。
11. 【請求項１１】 前記弁座或いは弁体は、樹脂材料より
    なる本体に磁石部が保持されてなる請求項３〜８のいず
    れかに記載の差圧制御弁。
12. 【請求項１２】 前記弁座の座面或いは弁体の遮断面は
    本体に形成されている請求項１１に記載の差圧制御弁。
13. 【請求項１３】 前記磁石部は本体に埋没されている請
    求項１２に記載の差圧制御弁。
14. 【請求項１４】 前記弁座の座面及び弁体の遮断面の少
    なくとも一方に緩衝部材を装着した請求項１〜１３のい
    ずれかに記載の差圧制御弁。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれかに記載の差
    圧制御弁を吐出通路上に配置した圧縮機。