JP2000055140A - ケーブルホースの保護案内チェーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を必要最小限に抑えて製造コストを
低減し、しかも取扱い性の良いケーブルホースの保護案
内チェーンを提供する。 【解決手段】 離間対向する一対のリンクプレート２の
上縁部３及び下縁部４を結合部材で結合してなるリンク
体１どうしを折り曲げ可能に複数連結して、内部にホー
ス類等を収容可能なケーブルホースの保護案内チェーン
３５において、前記各リンク体１を形成する一対のリン
クプレート２は、長手方向両側で連結する他のリンクプ
レート２へ重ね合わせて嵌め込み可能な外ボス部１１を
外側面９に、内ボス部１４を内側面１２に各々有し、該
外ボス部１１に回動用ストッパ爪７を、該内ボス部１４
に回動角規制駒８を各々有する同一形状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向配置された一
対のリンクプレートの上縁部及び下縁部を結合部材で結
合してなるリンク体どうしを屈曲可能に複数連結して、
内部に電源ケーブル、油圧ホース、エアーホースなどの
ホース類等を収容して案内可能なケーブルホースの保護
案内チェーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、組立式のケーブルホースの保護案
内チェーンは、離間対向した互いの形状が一部異なる側
板（以下「リンクプレート」という）を２枚と該リンク
プレートの上縁部どうしを連結するフラップ及び下縁部
どうしを連結する底板の４種類の部品、或いは上記フラ
ップと底板を同じ形状で共通に使用した３種類の部品に
より矩形状のリンク体が形成されていた。このリンク体
どうしをリンクプレートが一部重なり合うように嵌合し
て所定範囲で回動可能に連結して案内チェーンが形成さ
れる。

【０００３】上記ケーブルホースの保護案内チェーンの
一例を特開平５−１４１４８１号公報を参照して説明す
る。この案内チェーン（ケーブルドラグチェーン）は、
離間対向した一対のリンクプレートを結合杆で結合した
リンク体を該リンクプレートどうしが重なり合う部分に
形成された軸と嵌合孔との嵌め込みにより複数屈曲可能
に連結されている。具体的には、上記リンクプレートの
内側面に形成された円形凹部内に形成された軸の周囲に
等間隔に内向きストッパーが形成されている。また、上
記リンクプレートの外側面に形成された円形凸部には、
上記軸が嵌合可能な嵌合孔が形成されており、その周囲
には上記内向きストッパーを受入れ可能なストッパー受
入部とその両側に形成された外向きストッパーを一対ず
つ等間隔に備えている。そして、上記リンクプレートど
うしが回動したとき、内向きストッパーと外向きストッ
パーが互いに当接してリンクプレートの回動角を規制
し、かつ規制力を受け止め、軸と嵌合孔とに回動角を規
制する力が加わらないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１４１４８１号公報に代表されるケーブルホースの
保護案内チェーンにおいては、次のような課題があっ
た。リンク体を形成する対向配置されたリンクプレート
は、結合部にて回動可能に連結されている。上記結合部
には回動範囲を規制するための内向き及び外向きストッ
パーが各々設けられているが、左右のリンクプレートを
同一方向に回動させるためには、対向するストッパーの
配置形状が左右両側で対称形となる必要があることか
ら、左右のリンクプレートに対応する結合部のストッパ
ーの配置形状が異なる２種類のリンクプレートが必要と
なる。また、リンクプレートに内向き及び外向きストッ
パーが一体に形成されているため、回動範囲の異なるリ
ンク体を必要としたとき、新たに別の部品としてストッ
パーの配置形状が異なるリンクプレートが必要となり、
部品点数が増大する。

【０００５】また、上記リンクプレートの形状が左右で
異なることから、樹脂成形する金型も別途必要となるた
め、製造コストが著しく増大し、しかも部品点数が多い
ことから在庫管理も煩わしいなどの課題があった。ま
た、対向配置されたリンクプレートどうしを連結する結
合杆は、ホース類の出し入れを容易にするため、開閉可
能に形成されている。しかしながら、リンク体の結合強
度が低下するなどの理由から結合杆の片側のみ着脱して
開閉可能に形成されているため、案内チェーンの取付機
械への取付方向が制限されるため、装置レイアウトも制
限されるという課題もあった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、部品点数を必要最小限に抑えて製造コストを低減
し、しかも取扱い性の良いケーブルホースの保護案内チ
ェーンを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。即ち、離間対向する一
対のリンクプレートの上縁部間及び下縁部間を結合部材
で結合してなるリンク体どうしを屈曲可能に複数連結し
て、内部にホース類等を収容可能な案内チェーンにおい
て、前記各リンク体を形成する一対のリンクプレート
は、長手方向両側で連結する他のリンクプレートへ重ね
合わせて嵌め込み可能な第１，第２ボス部を側面に有
し、該第１ボス部に回動用ストッパ爪を、該第２ボス部
に回動角規制駒を各々有する同一形状に形成したもので
あることを特徴とする。

【０００８】また、前記各リンク体のうち一方のリンク
プレートは正立配置され、他方のリンクプレートは長手
方向の中心線を中心に上下方向に１８０°反転させて倒
立配置されていても良い。この場合、前記第１ボス部に
は、前記回動用ストッパ爪が該第１ボス部の周方向を等
角配分する位置に形成されており、前記第２ボス部に
は、連結する他のリンクプレートの第１ボス部の回動用
ストッパ爪が嵌合して仕切られる回動エリアを等角配分
する位置に取付爪が形成されており、該取付爪に前記回
動角規制駒が嵌め込まれているのが好ましい。また、前
記倒立配置されたリンクプレートの第２ボス部に設けた
取付爪には、前記正立配置されたリンクプレートの第２
ボス部に設けた取付爪に嵌め込まれた前記回動角規制駒
と同一形状の回動角規制駒が、正立側に対して水平方向
に１８０°反転させて嵌め込まれているのが望ましい。
また、前記リンクプレートの側面には、連結する他のリ
ンクプレートの側面と離間しないよう係止する分離防止
フックが形成されているのが望ましい。また、前記リン
ク体を形成するリンクプレートの上縁部間及び下縁部間
を連結する結合部材は、両端側で各々脱着及び開閉可能
に取り付けられているのが望ましい。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、本発明の好適な実施の態様
について添付図面と共に詳述する。図１はリンク体の構
成を示す斜視図、図２は左右のリンクプレートの説明
図、図３は左右のリンクプレートの外側面より透視した
回動用ストッパ爪と取付爪との位置関係を示す模式説明
図、図４はリンクプレートどうしを連結した状態の水平
断面図、図５（ａ）（ｂ）はフラップ及び底板の斜視説
明図、図６（ａ）（ｂ）はリンクプレートに対するフラ
ップ及び底板の連結構造を示す断面説明図、図７〜図９
はフラップの開放手順を示す説明図、図１０は底板の開
放状態を示す説明図、図１１はリンク体の底板に仕切り
板を立設した状態を示す説明図、図１２はリンク体の底
板に他の仕切り板を立設した状態を示す説明図、図１３
は仕切り板とリンクプレートとの間に棚板を架設した状
態を示す説明図、図１４（ａ）（ｂ）は棚板の説明図、
図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は棚板を構成する本体
プレートの平面図、左側面図、底面図及び正面図、図１
６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は棚板を構成する引き出し
プレートの平面図、右側面図、底面図及び正面図、図１
７は案内チェーンの斜視説明図、図１８（ａ）（ｂ）は
左右のリンクプレートに取り付けられた取付金具の説明
図、図１９は他例に係るリンク体の構成を示す斜視図、
図２０（ａ）（ｂ）は他例に係るリンクプレートの説明
図、図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）は他例に係る回動角規制
駒の説明図、図２２（ａ）（ｂ）（ｃ）は他例に係る本
体プレートと引き出しプレートの説明図、図２３（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本体プレートの上視図、正面図、
裏面図、矢印Ｊ−Ｊ方向断面図、図２４（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）（ｅ）は引き出しプレートの上視図、左側
面図、背面図、矢印Ｋ−Ｋ方向断面図、裏面図である。

【００１０】先ず、ケーブルホースの保護案内チェーン
（以下単に「案内チェーン」という）を構成する一単位
となるリンク体の構成について図１を参照して説明す
る。本実施例ではフラップと底板とを別部材で形成され
る所謂Ｏタイプの案内チェーンを中心に説明する。Ｏタ
イプの案内チェーンは、内部空間に収容されたホース類
が外側から見えないように収容される。１はリンク体で
あり、離間対向する同一形状の一対のリンクプレート２
が用いられている。この一対のリンクプレート２の上縁
部３間及び下縁部４間は、結合部材として用いられたフ
ラップ５及び底板６により連結されている。リンク体１
はリンクプレート２の内外側面どうしを重ね合わせるよ
うに長手方向に連設されている。また、リンク体１どう
しを屈曲可能に複数連結して形成される案内チェーン
は、例えば設置機械などの装置本体と移動体とを連結す
るように取り付けられており、内部に電源ケーブル、油
圧ホース、エアーホースなどのホース類等を収容して案
内する。

【００１１】リンク体１を形成するリンクプレート２、
フラップ５、底板６及び後述する回動角規制駒８は、射
出成形などにより樹脂成形されてなるもので、案内チェ
ーンとして十分な剛性を有すると共に内部空間に収容し
たホース類を損傷することなく円滑な表面を有する樹脂
成形品である必要がある。本実施例では、例えば脂肪族
ポリアミドと芳香族ポリアミドの複合材料に強化フィラ
ーとしてガラス繊維フィラーを混入した樹脂材が好適に
用いられる。この場合強化フィラーは樹脂材に埋没して
樹脂成形されるため、樹脂成形品の表面からフィラーが
突出することがなく、表面が円滑な光沢面に成形するこ
とができる。よって、案内チェーンに収容されたホース
類と樹脂材が擦れて該ホース類が損傷するのを防止でき
る。尚、フィラーとしてはガラス繊維フィラーに限ら
ず、例えばミネラル繊維フィラー等の他の強化フィラー
を使用することも可能である。また、フィラーの形状も
針状、四角形状、或いは球状のものなど種々の形状のも
のが用いられる。

【００１２】脂肪族ポリアミド樹脂と芳香族ポリアミド
樹脂は共に結晶性高分子であり相溶性を有し、融点近傍
で共晶しないという特性を有している。芳香族ポリアミ
ド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂のみを用いて樹脂成形
する場合に比べて結晶化を遅らせる作用があり、脂肪族
ポリアミド樹脂が結晶化して収縮する際でも殆ど収縮せ
ずに結晶化し、樹脂成形時の射出圧力を十分に伝える作
用をなす。このように、脂肪族ポリアミド樹脂と芳香族
ポリアミド樹脂の複合材を用いることによって、金型面
までの樹脂充填性が良いため、金型表面を鏡面にしてお
けば金型転写性が良いため、樹脂成形品の表面を凹凸の
ない平坦面にすることができる。

【００１３】次に、リンク体１の各部の構成についてよ
り詳細に説明する。図１及び図２において、リンクプレ
ート２は、他のリンクプレート２へ重ね合わせて嵌め込
み可能な回動用ストッパ爪７と回動角規制駒８とを各々
備えている。具体的には、リンクプレート２の外側面９
には、比較的板厚が薄い連結部１０が形成されており、
該連結部１０には円形の外ボス部１１（第１のボス部）
が形成されている。この外ボス部１１の内壁には回動用
ストッパ爪７が該外ボス部１１の周方向に等角配分位置
（本実施例では１８０°対向する位置）に形成されてい
る。

【００１４】また、リンクプレート２の内側面１２に
は、比較的板厚が薄い連結部１３が形成されており、該
連結部１３には円形の内ボス部１４（第２のボス部）が
形成されている。この内ボス部１４の中心には、軸１５
が突設されており、該軸１５の周囲には取付爪１６が１
８０°対向して設けられている。軸１５及び取付爪１６
には、回動角規制駒８が嵌め込まれるようになってい
る。外ボス部１１は内ボス部１４の内側に嵌め込まれて
リンクプレート２の連結部１０と他のリンクプレート２
の連結部１３とが回動可能に嵌合する。このとき、回動
角規制駒８により許容される回動エリアに回動用ストッ
パ爪７に嵌め込まれて、該回動用ストッパ爪７が回動角
規制駒８の両側突き当て部８ａに突き当たることで、リ
ンクプレート２の回動範囲を規制している。外ボス部１
１及び内ボス部１４の周囲には、後述する取付金具に形
成された嵌合穴と凹凸嵌合可能な嵌合部１１ａ、１４ａ
が各々形成されている。

【００１５】また、各リンク体１のうち一方のリンクプ
レート２は正立配置され、他方のリンクプレート２は長
手方向の中心線Ｐを中心に１８０°反転させて倒立配置
されている。即ち、リンク体１を構成する一対のリンク
プレート２は、内側面１２の連結部１３どうしが対向す
るように、外側面９の連結部１０どうしが互いに外向き
となるように配置されて、リンクプレート２どうしが長
手方向両側で互いに連結される。尚、本例は説明上リン
クプレート２の外側面９に正立配置か倒立配置かを示す
指標となるマーク２ａが記されている。図２（ａ）は図
１のリンク体１の右側板であり、該右側板の外側面９を
示すものである。図２（ｂ）は図２（ａ）に示すリンク
プレート２を長手方向の中心線Ｐを中心に上下方向に１
８０°反転させた状態を示すものであり、図１のリンク
体１の左側板の内側面１２を示すものである。図２
（ｃ）は、図２（ｂ）に示すリンクプレート２を直交線
Ｑを中心に１８０°反転させた状態を示すものであり、
図１のリンク体１の左側板の外側面９を示すものであ
る。図２（ｄ）は図２（ｃ）に示すリンクプレート２を
長手方向の中心線Ｐを中心に上下方向に１８０°反転さ
せた状態を示すものであり、図１のリンク体１の右側板
の内側面１２を示すものである。

【００１６】本実施例では、図３（ａ）に示すように、
リンクプレート２の連結部１０及び連結部１３に各々形
成される回動用ストッパ爪７及び取付爪１６は、軸１５
を中心とする上下方向の直交線Ｑ及び水平方向の中心線
Ｐ上に各々１８０°対向する位置に設けられているが、
これに限定されるものではない。少なくとも回動用スト
ッパ爪７は、リンクプレート２の外側面９に形成された
外ボス部１１の内壁に周方向に等角配分する位置に形成
されていれば良い。また、取付爪１６は、内ボス部１４
に他のリンクプレート２の外ボス部１１の回動用ストッ
パ爪７が嵌合して仕切られる回動エリアを等角配分する
位置に形成されていれば良い。

【００１７】図３（ｂ）に示すように、回動用ストッパ
爪７及び取付爪１６は、軸１５を中心とする中心線Ｐ及
び直交線Ｑに対して所定角度振られた位置に形成されて
も良い。また、回動用ストッパ爪７及び取付爪１６は２
か所ずつ形成される場合に限らず、３箇所に形成されて
いても良く（図３（ｃ）参照）、或いは１箇所に形成さ
れていても良い（図３（ｄ）参照）。いずれにせよ、回
動用ストッパ爪７及び回動角規制駒８が互いに嵌め込み
可能で、左右のリンクプレート２の回動方向が互いに一
致するように形成されていることが必要である。

【００１８】また、左右のリンクプレート２の取付爪１
６に嵌め込まれる回動角規制駒８は同一形状の回動角規
制駒８が用いられる。この場合、倒立配置されるリンク
プレート２の内側面１２に嵌め込まれる回動角規制駒８
は、正立配置されたリンクプレート２と爪位置と駒位置
や回動方向が左右で対応しない場合があるため調整する
必要がある。そこで、図３（ａ）〜（ｄ）において、左
側のリンクプレート２を正立配置されたものとし、その
取付爪１６に嵌め込まれた回動角規制駒８を基準にする
と、倒立配置された右側のリンクプレート２に嵌め込ま
れる回動角規制駒８は、正立側に対してリンクプレート
２と共に長手方向の中心線Ｐを中心に上下方向に１８０
°反転させたものを該中心線Ｐに直交する直交線Ｑを対
称軸として水平方向に１８０°反転させて取付爪１６に
嵌め込まれている。これによって、左右の回動角規制駒
８によって規制される回動用ストッパ爪７の矢印Ｒに示
す回動方向及び回動範囲が左右で一致するため、同一形
状の回動角規制駒８を左右で使用できる。リンク体１毎
に回動角規制範囲の異なる回動角規制駒８を使用するこ
とで、該リンク体１どうしの屈曲角度を様々に調整する
ことができる。

【００１９】このように、リンクプレート２や回動角規
制駒８を左右で同一形状のものを反転使用できるので、
部品点数を省略して製造コストを低減することができ
る。特に、左右のリンクプレート２を異なる金型により
樹脂成形して製造する必要がなくなるため、製造コスト
を著しく低減できる。また、在庫管理の煩わしさを解消
でき、左右のリンクプレート２を誤って接続するなどの
組立作業の誤りを少なくできるので取扱い性が向上す
る。

【００２０】また、図４において、リンクプレート２の
外側面９の連結部１０及び内側面１２の連結部１３の近
傍には、分離防止フック１７が各々形成されている。前
述したように、リンク体１は樹脂成形品であるため、リ
ンクプレート２が他のリンクプレート２と連結された状
態で回動して、外側面９の連結部１０に形成された回動
用ストッパ爪７が内側面１２の連結部１３に嵌め込まれ
た回動角規制駒８の突き当て部８ａに突き当たった際に
受ける応力ひずみにより、連結部１０，１３が内側又は
外側へ変形する逃げが生じ易い。このリンクプレート２
どうしの連結部１０，１３の逃げを防止するため、該連
結部１０，１３の近傍に分離防止フック１７が各々形成
されている。

【００２１】また、図２（ｂ）（ｄ）に示すように、リ
ンクプレート２の内側面１２には、上下方向に嵌め込み
穴１２ａが複数箇所に形成されている。この嵌め込み穴
１２ａには、後述する仕切り板に一端が支持された棚板
の他端が嵌め込み可能になっている。

【００２２】図５（ａ）において、フラップ５はリンク
プレート２の上縁部３に回動可能に取り付けられてい
る。フラップ５の長手方向両側には回動用係止部５ａ及
び固定用係止部５ｂ（図６（ｂ）参照））が各々形成さ
れている。固定用係止部５ｂの上方には、固定解除用の
スリット５ｃが形成されている。また、フラップ５の下
面には長手方向に後述する仕切り板を立設可能な取付溝
５ｄ及び保持溝５ｅが長手方向に各々形成されている
（図９参照）。

【００２３】また、図６（ａ）において、リンクプレー
ト２の上縁部３には、開閉用保持部１８及び固定用保持
部１９が各々形成されている。図６（ｂ）において、フ
ラップ５の回動用係止部５ａは上縁部３の開閉用保持部
１８に回動可能に係止しており、固定用係止部５ｂは固
定用保持部１９に係止固定されている。フラップ５は、
両側の固定用係止部５ｂの固定用保持部１９との固定を
解除し、一方の回動用係止部５ａの開閉用保持部１８と
の係止を解除することで、両端側より各々脱着及び開閉
可能になっている。

【００２４】図５（ｂ）において、底板６はリンクプレ
ート２の下縁部４に回動可能に取り付けられている。底
板６の長手方向両側には回動用係止部６ａ及び固定用係
止部６ｂが各々形成されている。固定用係止部６ｂの下
方には、固定解除用のスリット６ｃが形成されている
（図６（ｂ）参照）。また、底板６の上面には長手方向
に後述する仕切り板を立設可能な取付溝６ｄ及び保持溝
６ｅが各々長手方向に形成されている。

【００２５】また、図６（ａ）において、リンクプレー
ト２の下縁部４にも、開閉用保持部１８及び固定用保持
部１９が各々形成されている。図６（ｂ）において、底
板６の回動用係止部６ａは下縁部４の開閉用保持部１８
に回動可能に係止しており、固定用係止部６ｂは固定用
保持部１９に係止固定されている。底板６は、両側の固
定用係止部６ｂの固定用保持部１９との固定を解除し、
一方の回動用係止部６ａの開閉用保持部１８との係止を
解除することで、両端側より各々脱着及び開閉可能にな
っている。以上のように、フラップ５及び底板６に回動
用と固定用の２重の係止部を各々設けたのは、リンク体
１より該フラップ５又は底板６を開閉する際にリンク体
１がコの字状を維持できるように強度を保つためであ
る。

【００２６】ここで、フラップ５及び底板６の開閉動作
について図７〜図１０を参照して説明する。図７におい
て、マイナスのドライバー２０を一方のリンクプレート
２の上縁部３に形成された差し込み口２１へ矢印Ｆ１方
向より差し込み、フラップ５の一方側の固定用係止部５
ｂと固定用保持部１９との固定を解除する。また、ドラ
イバー２０を差し込み口２１へ差し込んだまま、矢印Ｆ
２方向に押し上げることにより、回動用係止部５ａを開
閉用保持部１８より開放して一方側をフリーにできる。
また、図８に示すように、フラップ５の他方側のスリッ
ト５ｃにマイナスのドライバー２０を矢印Ｆ３方向に押
し入れて矢印Ｆ４方向に傾倒させるとリンクプレート２
の固定用係止部５ｂと固定用保持部１９との固定が解除
される。そして、図９に示すように、一方側の回動用係
止部５ａがフリーとなったフラップ５を他方側の回動用
係止部５ａが係止する開閉用保持部１８を回動中心にし
て底板６に対して垂直上方となる位置まで回転させる
と、リンク体１の上部を開放することができる。尚、フ
ラップ５をリンクプレート２より取り外す場合には、図
７に示すドライバー２０を差し込み口２１を差し込んで
操作する作業をフラップ５の両端側で行えば良い。ま
た、底板６についてもフラップ５と同様にマイナスのド
ライバー２０を用いて、図１０に示すように任意の一端
側をフリーにして開放することができる。

【００２７】このように、リンクプレート２の上縁部３
間及び下縁部４間を連結するフラップ５及び底板６を任
意の一端側をフリーにして開閉できるようにすることに
より、リンク体１を連結した状態でホース類を取り出し
易くなり、使い勝手が良い。また、フラップ５及び底板
６が両端側より開閉可能であるため、設置機械などの装
置レイアウト上の制約もなくなるため、設計の自由度も
広がる。

【００２８】次に、リンク体１の内部空間を仕切る仕切
り板について図１１〜図１６を参照して説明する。リン
ク体１の内部空間にはホース類が収容されるが、該ホー
ス類に対して内部空間が広いと、リンク体１が図示しな
い設置機械に装備された移動体と共に移動を繰り返す
と、ホースが捩じれたり、ホースどうしが絡み合ったり
する不具合が生ずる場合がある。また、ユーザは、設計
上の都合や、メンテナンスなどを考慮して、例えば同じ
種類のホース毎に内部空間仕切って配線したい場合もあ
る。このため、内部空間に収容されるホース類を安全に
ガイドし、かつ効率的に利用するため仕切り板が好適に
用いられる。

【００２９】図１１において、仕切り板２２はリンク体
１の内部空間を左右方向に仕切るものである。仕切り板
２２の上端及び下端には、フラップ５及び底板６の長手
方向に形成された取付溝５ｄ，６ｄ及び保持溝５ｅ，６
ｅに各々嵌め込み可能な取付ブロック２３及び保持フッ
ク２４が各々形成されている。取付ブロック２３ａと係
止用突片２３ｂ（図１２参照）は、取付溝５ｄ，６ｄの
長手方向に複数箇所に形成された凹凸部に嵌め込まれる
ようになっている。保持フック２４は、仕切り板２２の
長手方向に上端及び下端にスリットを各々設けることに
より形成されており、上記保持溝５ｅ，６ｅに進入する
際に弾性変形して取付溝５ｄ，６ｄと保持溝５ｅ，６ｅ
に仕切られた部位を挟み込むように取り付けられる。こ
の保持フック２４は、リンク体１よりフラップ５又は底
板６を開放した際に、上下いずれか一方の保持溝５ｅ，
６ｅに進入して挟持することで、仕切り板２２がリンク
体１より脱落するのを防止している。仕切り板２２は、
取付ブロック２３ａ及び係止用突片２３ｂをフラップ５
及び底板６の任意の位置で取付溝５ｄ，６ｄに嵌め込
み、保持フック２４を保持溝５ｅ，６ｅに係止させるこ
とで、リンク体１に取り付けられて内部空間を左右に仕
切るようになっている。

【００３０】図１２に他の仕切り板２５を示す。この仕
切り板２５は、リンク体１の内部空間を左右に仕切るの
みならず上下に仕切るためのものである。左右の仕切り
板２２のみでは、ホース類に対して空間部が広く形成さ
れてしまう場合やホース類毎に内部空間を仕切って配線
することにより絡み合うのを防止したい場合には、より
内部空間を細かく仕切られているのが好都合である。具
体的には、仕切り板２５の長手方向に対して垂直方向に
複数のスリット２６により仕切られて形成された支持部
材２７には、図１３に示す棚板２８の一端を係合して支
持可能な係合部２７ａが形成されている。この棚板２８
の他端は、リンクプレート２の内側面１２に形成された
嵌め込み穴１２ａに嵌め込まれている。仕切り板２５に
より左右に仕切られた内部空間を棚板２８により上下に
仕切ることが可能となる。仕切り板２５の上端及び下端
には、仕切り板２２と同様にフラップ５及び底板６の長
手方向に形成された取付溝５ｄ，６ｄ及び保持溝５ｅ，
６ｅに各々嵌め込み可能な取付ブロック２３ａ、係止用
突片２３ｂ及び保持フック２４が各々形成されている。

【００３１】また、仕切り板２５は、リンク体１の内部
空間を左右に仕切るため、フラップ５及び底板６の長手
方向の任意の位置に立設されることから、棚板２８の長
手方向の長さも、仕切り板２５の取付位置に応じた長さ
の数だけ必要となる。また上下に棚板２８を多段に設け
る場合も考慮すると、長さが異なる複数種類の棚板２８
を多数準備する必要があり、また射出成形機の金型も棚
板２８の種類に応じて必要となることから、部品点数の
増大に伴って製造コストが著しく増大すると共に在庫管
理も煩わしくなる。これに対して、本実施例では棚板２
８は仕切り板２５の取付位置に応じて長手方向に伸縮自
在に形成されている。これによって、仕切り板２５の取
付位置に応じた全ての長さサイズの棚板のうち可能な限
りの長さ範囲を要約して部品点数を省略して、必要最小
限の部品数で対応可能にしたものである。

【００３２】ここで、棚板２８の構成について図１４〜
図１６を参照して詳細に説明する。図１４（ａ）におい
て、棚板２８は、本体プレート２９と引き出しプレート
３０とを有している。図１４（ｂ）において、引き出し
プレート３０は本体プレート２９に対して両側にＬ字状
に形成されたスライドガイド３１によってガイドされな
がら引き出し可能に嵌め込まれている。本体プレート２
９の引き出し方向奥側端部には、仕切り板２５の支持部
材２７の係合部２７ａに係合可能な係合端部２９ａが形
成されている。また、引き出しプレート３０の引き出し
方向手前側端部には、リンクプレート２の内側面１２に
形成された嵌め込み穴１２ａに嵌め込まれる嵌め込み突
部３０ａが形成されている。

【００３３】図１５（ａ）〜（ｄ）において、本体プレ
ート２９の底部には鋸歯状の係止歯３２が長手方向に形
成されている。また、図１６（ａ）〜（ｄ）において、
引き出しプレート３０には、係止歯３２に噛合可能な係
止爪３３が形成されている。この係止歯３２と係止爪３
３の形状は、引き出しプレート３０を引き出すと、係止
爪３３が係止歯３２の傾斜面を乗り超えながら移動して
任意の位置で噛合するようになっている。引き出された
引き出しプレート３０を再び本体プレート２９内へ収納
する場合には、係止爪３３の周囲に形成された隙間３４
にマイナスのドライバーなどを挿入して該係止爪３３と
係止歯３２の噛合を解除したまま引き出しプレート３０
を本体プレート２９のスライドガイド３１に沿って収納
すれば良い。

【００３４】棚板２８は、本体プレート２９の長さから
該本体プレート２９より引き出しプレート３０を最大限
引き出した長さ範囲までを１つの棚板２８で補える。よ
って、長さが異なる棚板２８を例えば４種類程度用意す
るだけで足りるため、部品点数を著しく減らして製造コ
ストを低減することができ、長さの異なる多種類の棚板
の在庫管理に煩わされることもなく、使い勝手を向上さ
せることも可能である。

【００３５】図１７にリンク体１どうしを連結して案内
チェーン３５を組み立てた状態を示す。案内チェーン３
５は、同一のリンクプレート２を左右反転させて長手方
向に同じ向きに順次連結されて形成されている。また、
案内チェーン３５は、任意のリンク体１において、フラ
ップ５及び底板６を両端側においてリンクプレート２と
の固定を解除して上方又は下方を開放できるようになっ
ている。また、必要に応じて、フラップ５及び底板６に
形成された取付溝５ｄ，６ｄ及び保持溝５ｅ，６ｅに仕
切り板２２や仕切り板２５及び棚板２８を設けて、ホー
ス類を安全にガイドすべく内部空間を有効に利用するこ
とも可能である。

【００３６】案内チェーン３５の両端には、設置機械の
装置本体と移動体とに各々固定するための固定側取付金
具３６及び移動側取付金具３７が取り付けられている
（図１７参照）。図１８（ａ）において、固定側取付金
具３６に形成された嵌合穴３６ａは、リンクプレート２
の内側面１２に形成された内ボス部１４の嵌合部１４ａ
に嵌め込まれている。図１８（ｂ）において、移動側取
付金具３７に形成された嵌合穴３７ａは、リンクプレー
ト２の外側面９に形成された外ボス部１１の嵌合部１１
ａに嵌め込まれている。固定側取付金具３５及び移動側
取付金具３６には、設置機械の装置本体と移動体とに固
定する螺子止め部３６ｂ，３７ｂが各々形成されている
（図１７参照）。

【００３７】従来の固定側取付金具には、リンクプレー
トに穴が形成されていたため、この穴に嵌め込むための
ピンが設けられていた。しかしながら、このピンが形成
されているため、固定側取付金具を同一部品にてリンク
プレートに対して多様な取り付け方法を採用することが
困難になっていた。本実施例では、固定側及び移動側の
取付金具がボス部との嵌合により嵌め込まれるため多様
な取り付け方法を採用することができる。例えば、固定
側取付金具３６について説明すると、螺子止め部３６ｂ
が下側螺子止めで、螺子止め部３６ｂが互いにリンクプ
レート２の外側にある場合、螺子止め部３６ｂが互いに
リンクプレート２の内側にある場合、螺子止め部３６ｂ
の一方が外側で他方が内側にある場合の４通りの取付方
法がある。また、上記固定側取付金具３６を上下反転さ
せて上側螺子止めで同様に４通りの取付方法があり、合
計で８通りの取付方法が実現できる。また、移動側取付
金具３７についても同様に８通りの取付方法があるの
で、合計１６通りの取付方法が採用できる。

【００３８】よって、案内チェーン３５の両端を設置機
械の装置本体と移動体とに各々取り付ける固定側取付金
具３６及び移動側取付金具３７の多様な取り付け方法が
採用できるため、装置レイアウトの制約も少なくなり、
設計の自由度が広がる。

【００３９】上記実施例は、Ｏタイプのリンク体１につ
いて説明したが、図１９に示すように、フラップ５と底
板６が同一形状のフラップ３９を用いたＵタイプのリン
ク体３８についても、同様の構成を採用できる。フラッ
プ３９は、フラップ５と外形形状は異なるが、該フラッ
プ５と同様の構成を備えている。このＵタイプのリンク
体３８は、該リンク体３８どうしを連結した際にフラッ
プ３９間に隙間が形成されるため、リンク体３８に収容
されたホース類が確認できる。リンク体３８は、Ｏタイ
プのリンク体１に比べて左右のリンクプレート２及び上
下のフラップ３８が同一形状のものを使用できるため、
部品点数が更に少なく、製造コストが低減できる上に、
組立作業の誤りも少なく、しかも在庫管理も容易とな
る。

【００４０】次に、リンクプレート２の他例について説
明する。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、左右のリン
クプレート２には、内ボス部１４に対応する外側面９に
は、軸穴４０が形成され、外ボス部１１の回動用ストッ
パ爪７の回動中心には、ザグリ穴４１が形成されてい
る。尚、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の矢印Ｇ−Ｇ方向
断面図である。また、図２１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、回動角規制駒８は、回動中心に嵌め込み軸４２が厚
さ方向に突設されており、その周囲には取付爪１６に嵌
め込むための嵌合穴４３が２か所に形成されている。こ
の嵌め込み軸４２の軸端４２ａ，４２ｂには、図２１
（ｃ）に示すように回動角規制駒８の回動角規制範囲
（例えば１５０°）が表記されている。内ボス部１４の
取付爪１６へ回動角規制駒８を取り付けた際に嵌め込み
軸４２の一方の軸端４２ａは、軸穴４０に嵌め込まれ
て、外側面９より回動角規制駒８の回動角規制範囲が視
認できるようになっている。また、内ボス部１４に他の
リンクプレート２の外ボス部１１が嵌め込まれると、嵌
め込み軸４２の他方の軸端４２ｂは、ザグリ穴４１に収
容されるようになっている。このように、組立後に外側
より確認できない回動角規制駒８の回動角規制範囲が、
リンクプレート２どうしの連結を逐一解除することなく
軸穴４０より視認できるので、回動角規制範囲が異なる
他の回動角規制駒８への変更がし易く、部品交換する際
の作業性が良く、使い勝手の向上が図れる。

【００４１】また、棚板２８の他の構成について、図２
２〜図２４を参照して説明する。前述した図１４〜図１
６に示す棚板２８は、下側の配設された本体プレート２
９に上側に配設された引き出しプレート３０が引き出し
可能に嵌め込まれていたが、上下の配置構成を逆にして
も良い。即ち、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上
側に断面コ字状の本体プレート４４を配設し、下側に引
き出しプレート４５を配設して、該引き出しプレート４
５が本体プレート４４より矢印Ｉ方向に引き出し可能に
嵌め込まれていても良い。

【００４２】本体プレート４４及び引き出しプレート４
５の構成について、図２３（ａ）〜（ｄ）及び図２４
（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。図２３（ａ）〜
（ｄ）において、本体プレート４４の裏面には、係止爪
４６が垂下して形成されている。また、本体プレート４
４の両内壁面には、長手方向に支持レール４７が各々形
成されている。この支持レール４７に沿って引き出しプ
レート４５はスライド可能に嵌め込まれている。また、
図２４（ａ）〜（ｄ）に示すように、引き出しプレート
４５には、本体プレート４４の係止爪４６が係止可能な
鋸歯状の係止歯４８が長手方向中央部に形成されてい
る。また、引き出しプレート４５の裏面側両縁部には、
支持レール４７に沿って摺動可能な摺動段差部４９が長
手方向に形成されている。また、引き出しプレート４５
の手前側には取手５０が設けられており、該取手５０は
係止歯４８が設けられたプレート面より上方に隆起させ
ているため掴み易くなっている。

【００４３】引き出しプレート４５を本体プレート４４
より引き出すと、係止歯４８が係止爪４６の傾斜面を乗
り越えながら、摺動段差部４９が支持レール４７上を摺
動しながらスライドして、任意の位置で噛合するように
なっている。所定量引き出された引き出しプレート４５
を再び本体プレート４４へ収納する場合には、係止爪４
６に周囲に形成された隙間５１（図２３参照）にマイナ
スのドライバーなどを挿入して係止爪４６の係止歯４８
との噛合を解除したまま引き出しプレート４５を支持レ
ール４７に沿って収納すれば良い。

【００４４】上記構成によれば、リンク体１を形成する
一対のリンクプレート２として同一形状のリンクプレー
ト２が用いられ、一方のリンクプレート２は正立配置さ
れ、他方のリンクプレート２は長手方向の中心線を中心
に上下方向に１８０°反転させて倒立配置されているの
で、部品点数を省略して製造コストを低減することがで
きる。特に、左右のリンクプレート２を異なる金型によ
り樹脂成形して製造する必要がなくなるため、製造コス
トを著しく低減できる。また、部品点数の多さに伴う在
庫管理の煩わしさを解消でき、左右のリンクプレート２
を誤って接続するなどの組立作業の誤りも低減できるの
で取扱い性が向上する。また、回動用ストッパ爪７の回
動範囲を規制する回動角規制駒８も左右同一形状のもの
を用いて正立側に対して倒立側を水平方向に１８０°反
転して使用することにより、該回動用ストッパ爪７の回
動方向及び回動範囲を左右で一致させることができるた
め、回動範囲を規制する必要最小限の回動角規制駒８が
あればリンク体１どうしの屈曲角度を種々変更可能とな
る。また、リンクプレート２の内側面１２及び外側面９
には、他のリンクプレート２と重ね合わされた際に側面
どうしが離間しないよう互いに係止する分離防止フック
１７を各々形成したので、回動用ストッパ爪７が回動角
規制駒８に突き当たった際に受ける応力ひずみにより、
連結部１０，１３がリンク体１の内側又は外側に逃げる
のを防止できる。また、リンクプレート２の上縁部３間
及び下縁部４間を連結するフラップ５及び底板６を任意
の一端側をフリーにして脱着及び開閉できるようにする
ことにより、案内チェーン３５よりホース類を取り出し
易くなり使い勝手が良く、設置機械などの装置レイアウ
ト上の制約もなくなるため、設計の自由度も広がる。

【００４５】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、上述した実施の態様に限定されるのでは
なく、回動用ストッパ爪７や取付爪１６の数や側面への
形成箇所や回動角規制駒８の形状などは種々変更可能で
ある等、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改
変を施し得るのはもちろんである。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係るケーブルホースの保護案内
チェーンは、前述したように、リンク体を形成する一対
のリンクプレートとして同一形状のリンクプレートが用
いられ、一方のリンクプレートは正立配置され、他方の
リンクプレートは長手方向の中心線を中心に上下方向に
１８０°反転させて倒立配置されているので、部品点数
を省略して製造コストを低減することができる。特に、
左右のリンクプレートを異なる金型により樹脂成形して
製造する必要がなくなるため、製造コストを著しく低減
できる。また、部品点数の多さに伴う在庫管理の煩わし
さを解消でき、左右のリンクプレートを誤って接続する
などの組立作業の誤りも低減できるので取扱い性が向上
する。また、回動用ストッパ爪の回動範囲を規制する回
動角規制駒も左右同一形状のものを用いて正立側に対し
て倒立側を水平方向に１８０°反転して使用することに
より、該回動用ストッパ爪の回動方向及び回動範囲を左
右で一致させることができるため、回動範囲を規制する
必要最小限の回動角規制駒があればリンク体どうしの屈
曲角度を種々変更可能となる。また、リンクプレートの
側面には、他のリンクプレートの側面と重ね合わされた
際に側面どうしが離間しないよう係止する分離防止フッ
クを各々形成したので、回動用ストッパ爪が回動角規制
駒に突き当たった際に受ける応力ひずみにより、重ね合
わせられた側面のリンク体の内側又は外側への逃げを有
効に防止できる。また、リンクプレートの上縁部間及び
下縁部間を連結する結合部材を任意の一端側をフリーに
して脱着及び開閉できるようにすることにより、案内チ
ェーンよりホース類を取り出し易くなり使い勝手が良
く、設置機械などの装置レイアウト上の制約もなくなる
ため、設計の自由度も広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】リンク体の構成を示す斜視図である。

【図２】左右のリンクプレートの説明図である。

【図３】左右のリンクプレートの外側面より透視した回
動用ストッパ爪と取付爪との位置関係を示す模式説明図
である。

【図４】リンクプレートどうしを連結した状態の水平断
面図である。

【図５】フラップ及び底板の斜視説明図である。

【図６】リンクプレートに対するフラップ及び底板の連
結構造を示す断面説明図である。

【図７】フラップの開放手順を示す説明図である。

【図８】フラップの開放手順を示す説明図である。

【図９】フラップの開放手順を示す説明図である。

【図１０】底板の開放状態を示す説明図である。

【図１１】リンク体の底板に仕切り板を立設した状態を
示す説明図である。

【図１２】リンク体の底板に他の仕切り板を立設した状
態を示す説明図である。

【図１３】仕切り板とリンクプレートとの間に棚板を架
設した状態を示す説明図である。

【図１４】棚板の説明図である。

【図１５】棚板を構成する本体プレートの平面図、左側
面図、底面図及び正面図である。

【図１６】棚板を構成する引き出しプレートの平面図、
右側面図、底面図及び正面図である。

【図１７】案内チェーンの斜視説明図である。

【図１８】左右のリンクプレートに取り付けられた取付
金具の説明図である。

【図１９】他例に係るリンク体の構成を示す斜視図であ
る。

【図２０】他例に係るリンクプレートの説明図である。

【図２１】他例に係る回動角規制駒の説明図である。

【図２２】他例に係る本体プレートと引き出しプレート
の説明図である。

【図２３】他例に係る本体プレートの上視図、正面図、
裏面図、矢印Ｊ−Ｊ方向断面図である。

【図２４】他例に係る引き出しプレートの上視図、左側
面図、背面図、矢印Ｋ−Ｋ方向断面図、裏面図である。

【符号の説明】 １，３８ リンク体 ２ リンクプレート ２ａ マーク ３ 上縁部 ４ 下縁部 ５，３９ フラップ ５ａ，６ａ 回動用係止部 ５ｂ，６ｂ 固定用係止部 ５ｃ，６ｃ，２６ スリット ５ｄ，６ｄ 取付溝 ５ｅ，６ｅ 保持溝 ６ 底板 ７ 回動用ストッパ爪 ８ 回動角規制駒 ９ 外側面 １０，１３ 連結部 １１ 外ボス部 １１ａ，１４ａ 嵌合部 １２ 内側面 １２ａ 嵌め込み穴 １４ 内ボス部 １５ 軸 １６ 取付爪 １７ 分離防止フック １８ 開閉用保持部 １９ 固定用保持部 ２０ ドライバー ２１ 差し込み口 ２２，２５ 仕切り板 ２３ａ 取付ブロック ２３ｂ 係止用突片 ２４ 保持フック ２７ 支持部材 ２７ａ 係合部 ２８ 棚板 ２９，４４ 本体プレート ２９ａ 係合端部 ３０，４５ 引き出しプレート ３０ａ 嵌め込み突部 ３１ スライドガイド ３２，４８ 係止歯 ３３，４６ 係止爪 ３４，５１ 隙間 ３５ 案内チェーン ３６ 固定側取付金具 ３６ａ，３７ａ，４３ 嵌合穴 ３６ｂ，３７ｂ 螺子止め部 ３７ 移動側取付金具 ４０ 軸穴 ４１ ザグリ穴 ４２ 嵌め込み軸 ４２ａ，４２ｂ 軸端 ４７ 支持レール ４９ 摺動段差部 ５０ 取手

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 離間対向する一対のリンクプレートの上
   縁部間及び下縁部間を結合部材で結合してなるリンク体
   どうしを屈曲可能に複数連結して、内部にホース類等を
   収容可能なケーブルホースの保護案内チェーンにおい
   て、 前記各リンク体を形成する一対のリンクプレートは、長
   手方向両側で連結する他のリンクプレートへ重ね合わせ
   て嵌め込み可能な第１，第２ボス部を側面に有し、該第
   １ボス部に回動用ストッパ爪を、該第２ボス部に回動角
   規制駒を各々有する同一形状に形成したものであること
   を特徴とするケーブルホースの保護案内チェーン。
2. 【請求項２】 前記各リンク体のうち一方のリンクプレ
   ートは正立配置され、他方のリンクプレートは長手方向
   の中心線を中心に上下方向に１８０°反転させて倒立配
   置されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル
   ホースの保護案内チェーン。
3. 【請求項３】 前記第１ボス部には、前記回動用ストッ
   パ爪が該第１ボス部の周方向を等角配分する位置に形成
   されており、前記第２ボス部には、連結する他のリンク
   プレートの第１ボス部の回動用ストッパ爪が嵌合して仕
   切られる回動エリアを等角配分する位置に取付爪が形成
   されており、該取付爪に前記回動角規制駒が嵌め込まれ
   ていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケ
   ーブルホースの保護案内チェーン。
4. 【請求項４】 前記倒立配置されたリンクプレートの第
   ２ボス部に設けた取付爪には、前記正立配置されたリン
   クプレートの第２ボス部に設けた取付爪に嵌め込まれた
   前記回動角規制駒と同一形状の回動角規制駒が、正立側
   に対して水平方向に１８０°反転させて嵌め込まれてい
   ることを特徴とする請求項３記載のケーブルホースの保
   護案内チェーン。
5. 【請求項５】 前記リンクプレートの側面には、連結す
   る他のリンクプレートの側面と離間しないよう係止する
   分離防止フックが形成されていることを特徴とする請求
   項１、２、３又は請求項４記載のケーブルホースの保護
   案内チェーン。
6. 【請求項６】 前記リンク体を形成するリンクプレート
   の上縁部間及び下縁部間を連結する結合部材は、両端側
   で各々脱着及び開閉可能に取り付けられていることを特
   徴とする請求項１、２、３、４又は請求項５記載のケー
   ブルホースの保護案内チェーン。