JP2000054522A - 断熱材 - Google Patents
断熱材Info
- Publication number
- JP2000054522A JP2000054522A JP10222846A JP22284698A JP2000054522A JP 2000054522 A JP2000054522 A JP 2000054522A JP 10222846 A JP10222846 A JP 10222846A JP 22284698 A JP22284698 A JP 22284698A JP 2000054522 A JP2000054522 A JP 2000054522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- heat insulation
- foaming
- cell ratio
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 独立気泡率が１０〜５０％である硬質ポ
リウレタンフォームからなる断熱材を提供する。 【効果】 本発明の断熱材は、良好な断熱性能を有し、
しかも軽量で寸法安定性もよく、コスト的に安価に形成
し得る。
リウレタンフォームからなる断熱材を提供する。 【効果】 本発明の断熱材は、良好な断熱性能を有し、
しかも軽量で寸法安定性もよく、コスト的に安価に形成
し得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に戸建て住宅等
の間柱などの間に吹付けることで形成される硬質ポリウ
レタンフォームからなる断熱材に関する。
の間柱などの間に吹付けることで形成される硬質ポリウ
レタンフォームからなる断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、戸建て住宅等の間柱などの間にスプレー発泡により
硬質ポリウレタンフォーム断熱材を形成することが行わ
れている。この従来の断熱材を形成する硬質ポリウレタ
ンフォームは、独立気泡率が８０％以上のものであり、
また住宅の構造上５０ｍｍ以上に厚吹きすることが行わ
れている。この断熱材は断熱性に優れているものである
が、ロス込み密度が高く、施工コストが高くなるという
問題がある。
り、戸建て住宅等の間柱などの間にスプレー発泡により
硬質ポリウレタンフォーム断熱材を形成することが行わ
れている。この従来の断熱材を形成する硬質ポリウレタ
ンフォームは、独立気泡率が８０％以上のものであり、
また住宅の構造上５０ｍｍ以上に厚吹きすることが行わ
れている。この断熱材は断熱性に優れているものである
が、ロス込み密度が高く、施工コストが高くなるという
問題がある。
【０００３】また従来、グラスウール、ロックウールな
どを間柱の間に詰める方式もあるが、この方式はそれら
の材料が室内外の水蒸気を吸湿し、断熱性能の低下をき
たし、長期的にはズリ落ちが生じるなどの不都合があ
る。
どを間柱の間に詰める方式もあるが、この方式はそれら
の材料が室内外の水蒸気を吸湿し、断熱性能の低下をき
たし、長期的にはズリ落ちが生じるなどの不都合があ
る。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
良好な断熱性能を発揮し、コスト的に安価な硬質ポリウ
レタンフォームからなる断熱材を提供することを目的と
する。
良好な断熱性能を発揮し、コスト的に安価な硬質ポリウ
レタンフォームからなる断熱材を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、硬質ポリウレタン
フォームをスプレー発泡することで断熱材を形成するに
際し、独立気泡率が１０〜５０％になるように発泡させ
ることにより、十分な断熱性を有している上、ロス込み
密度が低く、しかも低密度でも低独立気泡であるため、
吹付け後のフォームの収縮がなく、更に、従来のように
高独立気泡率にする必要がないので、コスト的に安価に
断熱材形成を行うことができることを知見し、本発明を
なすに至った。
達成するため鋭意検討を行った結果、硬質ポリウレタン
フォームをスプレー発泡することで断熱材を形成するに
際し、独立気泡率が１０〜５０％になるように発泡させ
ることにより、十分な断熱性を有している上、ロス込み
密度が低く、しかも低密度でも低独立気泡であるため、
吹付け後のフォームの収縮がなく、更に、従来のように
高独立気泡率にする必要がないので、コスト的に安価に
断熱材形成を行うことができることを知見し、本発明を
なすに至った。
【０００６】従って、本発明は独立気泡率が１０〜５０
％である硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材を提
供する。
％である硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材を提
供する。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明の断熱材は、特
に戸建て住宅等の間柱などの間にスプレー発泡によって
形成される断熱材として有効に使用されるもので、独立
気泡率が１０〜５０％（連通気泡率が９０〜５０％）で
ある硬質ポリウレタンフォームからなるものである。
に戸建て住宅等の間柱などの間にスプレー発泡によって
形成される断熱材として有効に使用されるもので、独立
気泡率が１０〜５０％（連通気泡率が９０〜５０％）で
ある硬質ポリウレタンフォームからなるものである。
【０００８】この場合、５０％を超える独立気泡率の硬
質ポリウレタンフォームでは、吹付け後、フォームが収
縮しやすいという問題があり、特に８０％を超える独立
気泡率ではロス込み密度が高く、高コストになり、また
独立気泡率が１０％未満では連通気泡率が高くなりす
ぎ、断熱性能がグラスウール並みになり、しかもスプレ
ー法が採用し難く、注入工法を採用する必要が生じる
が、注入工法はスプレー法に比べ工数を要する。
質ポリウレタンフォームでは、吹付け後、フォームが収
縮しやすいという問題があり、特に８０％を超える独立
気泡率ではロス込み密度が高く、高コストになり、また
独立気泡率が１０％未満では連通気泡率が高くなりす
ぎ、断熱性能がグラスウール並みになり、しかもスプレ
ー法が採用し難く、注入工法を採用する必要が生じる
が、注入工法はスプレー法に比べ工数を要する。
【０００９】これに対し、独立気泡率を１０〜５０％、
好ましくは２０〜４０％、更に好ましくは３０〜４０％
にすることにより、戸建て住宅等の間柱などの間に形成
される断熱材として良好な断熱性能を有し（熱伝導率
０．０２２〜０．０２７ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃、ロス込
み密度が低い（２０〜３０ｋｇ／ｍ3）と共に、低密度
でも低独立気泡率であるため、吹付け後のフォームの収
縮がなく、しかも良好にスプレー発泡でき、厚吹きも可
能であり、施工も容易で、コストも安価なものである。
好ましくは２０〜４０％、更に好ましくは３０〜４０％
にすることにより、戸建て住宅等の間柱などの間に形成
される断熱材として良好な断熱性能を有し（熱伝導率
０．０２２〜０．０２７ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃、ロス込
み密度が低い（２０〜３０ｋｇ／ｍ3）と共に、低密度
でも低独立気泡率であるため、吹付け後のフォームの収
縮がなく、しかも良好にスプレー発泡でき、厚吹きも可
能であり、施工も容易で、コストも安価なものである。
【００１０】この場合、本発明の断熱材の厚さは適宜選
定されるが、２５〜１００ｍｍ、特に３０〜８０ｍｍと
することが断熱性、コスト等の点から好ましい。
定されるが、２５〜１００ｍｍ、特に３０〜８０ｍｍと
することが断熱性、コスト等の点から好ましい。
【００１１】本発明の断熱材を形成する方法としては、
通常のスプレー発泡法が採用し得、ポリオールを主成分
とするレジンプリミックス(Ａ液)とイソシアネート液
（Ｂ液）を一般的なサーマルエアレススプレー発泡機で
スプレーする方法が採用し得る。この際、発泡時に低沸
点フロン（ＨＦＣ−１３４ａ）等をＡ液に添加するフロ
ススプレー方式を採用することにより、ロス込み密度を
低下することができ、またＡ液とＢ液とを混合した原液
特性として、５℃ハンドミキシングでクリームタイム５
〜１２秒、ライズタイム２０〜４０秒となるように組成
調整することにより、上記独立気泡率の硬質ポリウレタ
ンフォームをスプレー発泡により形成することができ
る。なお、原液組成としては、高独立気泡率を形成し得
るポリウレタン発泡材料と高連通気泡率を形成し得るポ
リウレタン発泡材料とを適宜割合でブレンドすることに
より調製し得る。
通常のスプレー発泡法が採用し得、ポリオールを主成分
とするレジンプリミックス(Ａ液)とイソシアネート液
（Ｂ液）を一般的なサーマルエアレススプレー発泡機で
スプレーする方法が採用し得る。この際、発泡時に低沸
点フロン（ＨＦＣ−１３４ａ）等をＡ液に添加するフロ
ススプレー方式を採用することにより、ロス込み密度を
低下することができ、またＡ液とＢ液とを混合した原液
特性として、５℃ハンドミキシングでクリームタイム５
〜１２秒、ライズタイム２０〜４０秒となるように組成
調整することにより、上記独立気泡率の硬質ポリウレタ
ンフォームをスプレー発泡により形成することができ
る。なお、原液組成としては、高独立気泡率を形成し得
るポリウレタン発泡材料と高連通気泡率を形成し得るポ
リウレタン発泡材料とを適宜割合でブレンドすることに
より調製し得る。
【００１２】本発明の断熱材は、戸建て住宅等の間柱な
どの間に形成する断熱材として好適に使用される。
どの間に形成する断熱材として好適に使用される。
【００１３】〔施工例〕８０ｍｍの間隙を有する間柱の
間に、５℃ハンドミキシングでクリームタイム８秒、ラ
イズタイム３０秒の発泡原液をサーマルエアレススプレ
ー発泡機によりスプレーし、発泡して、独立気泡率が３
５％の硬質ポリウレタンフォーム断熱材を７０ｍｍの厚
さに施工した。この断熱材のロス込み密度は２６ｋｇ／
ｍ3、熱伝導率は０．０２４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であ
り、軽量で良好な断熱性能を有し、フォーム収縮はみら
れないものであった。
間に、５℃ハンドミキシングでクリームタイム８秒、ラ
イズタイム３０秒の発泡原液をサーマルエアレススプレ
ー発泡機によりスプレーし、発泡して、独立気泡率が３
５％の硬質ポリウレタンフォーム断熱材を７０ｍｍの厚
さに施工した。この断熱材のロス込み密度は２６ｋｇ／
ｍ3、熱伝導率は０．０２４ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃であ
り、軽量で良好な断熱性能を有し、フォーム収縮はみら
れないものであった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の断熱材は、良好な断熱性能を有
し、しかも軽量で寸法安定性もよく、コスト的に安価に
形成し得る。
し、しかも軽量で寸法安定性もよく、コスト的に安価に
形成し得る。
Claims (2)
- 【請求項１】 独立気泡率が１０〜５０％である硬質ポ
リウレタンフォームからなる断熱材。 - 【請求項２】 スプレー発泡により得られた請求項１記
載の断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222846A JP2000054522A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222846A JP2000054522A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054522A true JP2000054522A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16788829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222846A Pending JP2000054522A (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000054522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057398A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kurabo Ind Ltd | 断熱構造 |
| CN102430507A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-05-02 | 河北昊天管业股份有限公司 | 保温管聚氨酯保温层加工工艺 |
| WO2012086954A3 (ko) * | 2010-12-24 | 2012-10-04 | (주)엘지하우시스 | 페놀수지 경화 발포체로 이루어진 진공단열재용 심재와 이를 이용한 진공단열재 및 그 제조 방법 |
| JP2016011859A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | 密閉型二次電池の変形検出センサ、密閉型二次電池、及び、密閉型二次電池の変形検出方法 |
| JP2021079684A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 積水化学工業株式会社 | 積層構造体及び積層構造体の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10222846A patent/JP2000054522A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057398A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kurabo Ind Ltd | 断熱構造 |
| WO2012086954A3 (ko) * | 2010-12-24 | 2012-10-04 | (주)엘지하우시스 | 페놀수지 경화 발포체로 이루어진 진공단열재용 심재와 이를 이용한 진공단열재 및 그 제조 방법 |
| KR101263577B1 (ko) | 2010-12-24 | 2013-05-13 | (주)엘지하우시스 | 페놀수지 경화 발포체로 이루어진 진공단열재용 심재와 이를 이용한 진공단열재 및 그 제조 방법 |
| CN102430507A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-05-02 | 河北昊天管业股份有限公司 | 保温管聚氨酯保温层加工工艺 |
| JP2016011859A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | 密閉型二次電池の変形検出センサ、密閉型二次電池、及び、密閉型二次電池の変形検出方法 |
| JP2021079684A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 積水化学工業株式会社 | 積層構造体及び積層構造体の製造方法 |
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