JP2000052312A - 回転刃 - Google Patents
回転刃Info
- Publication number
- JP2000052312A JP2000052312A JP10236410A JP23641098A JP2000052312A JP 2000052312 A JP2000052312 A JP 2000052312A JP 10236410 A JP10236410 A JP 10236410A JP 23641098 A JP23641098 A JP 23641098A JP 2000052312 A JP2000052312 A JP 2000052312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary blade
- blade
- notch
- arc
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】支持部材から突出する腕部材の回転方向端部に
交互に反対方向に傾斜させた切欠部に周囲に突出して硬
質刃を固着することにより、回転軸方向から回転軸と直
角の方向の間を移動切削することができる回転刃を提
供。 【解決手段】硬質刃５は腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれの切欠部に背面が接着される
ことにより回転刃が形成されるが、硬質刃の真上から見
ると、腕部材の一端から他端にそれぞれ所定のリード角
で交互に傾斜して突出するように構成される。回転刃を
回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角度を設けて移
動切削することにより、被加工板に円弧状の溝を形成す
ることができ、さらに、回転刃を１つの進行方向から直
角方向に移動しながら切削することができるので、円弧
状の溝を直角方向に切削することができ、又、回転刃を
支持している部材をその位置で回転することにより、被
加工板に円錐状の窪み、及び種々の模様を形成する。
交互に反対方向に傾斜させた切欠部に周囲に突出して硬
質刃を固着することにより、回転軸方向から回転軸と直
角の方向の間を移動切削することができる回転刃を提
供。 【解決手段】硬質刃５は腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれの切欠部に背面が接着される
ことにより回転刃が形成されるが、硬質刃の真上から見
ると、腕部材の一端から他端にそれぞれ所定のリード角
で交互に傾斜して突出するように構成される。回転刃を
回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角度を設けて移
動切削することにより、被加工板に円弧状の溝を形成す
ることができ、さらに、回転刃を１つの進行方向から直
角方向に移動しながら切削することができるので、円弧
状の溝を直角方向に切削することができ、又、回転刃を
支持している部材をその位置で回転することにより、被
加工板に円錐状の窪み、及び種々の模様を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、支持部材から突出する
腕部材の回転方向端部に交互に反対方向に傾斜させた切
欠部に周囲に突出して硬質刃を固着することにより、回
転方向から回転軸の方向の間を移動切削することができ
る回転刃に関するものである。
腕部材の回転方向端部に交互に反対方向に傾斜させた切
欠部に周囲に突出して硬質刃を固着することにより、回
転方向から回転軸の方向の間を移動切削することができ
る回転刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、円筒の外周に複数の腕を複数列斜
めに設け、この腕にそれぞれ刃を固着した鉋盤用回転刃
（特公平７−３９０８７号公報参照）が提案され、この
鉋盤用回転刃は、木材等の平面加工及び成型加工に使用
され、また、円盤の端面に硬質刃を形成させた回転刃と
しては、鋸刃が知られており、この鋸刃は、木材等を切
断するために使用されている。
めに設け、この腕にそれぞれ刃を固着した鉋盤用回転刃
（特公平７−３９０８７号公報参照）が提案され、この
鉋盤用回転刃は、木材等の平面加工及び成型加工に使用
され、また、円盤の端面に硬質刃を形成させた回転刃と
しては、鋸刃が知られており、この鋸刃は、木材等を切
断するために使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉋盤用回転
刃は、円筒を回転方向に押し進めることにより、被加工
板を円筒の幅だけ窪ませて切削し、また、円筒の中心軸
から外れた点を中心として円を描くようにすることによ
り、円弧状に切削することができるが、この鉋盤用回転
刃は円筒の軸方向に移動して加工することはできず、
又、鋸刃も回転軸に直交した方向に移動して加工するこ
とはできなかった。
刃は、円筒を回転方向に押し進めることにより、被加工
板を円筒の幅だけ窪ませて切削し、また、円筒の中心軸
から外れた点を中心として円を描くようにすることによ
り、円弧状に切削することができるが、この鉋盤用回転
刃は円筒の軸方向に移動して加工することはできず、
又、鋸刃も回転軸に直交した方向に移動して加工するこ
とはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸を通す
中心孔を形成した支持部材の周囲からほぼ等間隔に複数
個の腕部材を形成し、該腕部材はそれぞれ回転方向の先
端部に前記中心孔の中心を通る軸の直交面に対して所定
のすくい角で前記支持部材側に傾斜させた段違いの切欠
部を形成し、かつ１つの腕部材の前記切欠部は回転方向
の一方の角から他方の角を後退させるように前記直交面
に対して所定のリード角で形成し、前記１つの腕部材に
隣合った腕部材の前記切欠部はの前記１つの腕の切欠部
と反対の傾斜になるリード角で構成した回転刃本体と、
該回転刃本体の前記切欠部に接着する背面部及び該背面
部より周囲に突出する切削刃とを形成した硬質刃とから
なり、前記回転刃本体の複数個の腕部材の切欠部に前記
硬質刃を固着することにより、前記硬質刃が前記腕部材
の回転方向に対して所定の角度で交互に反対方向に傾斜
して突出固着されるものであり、又、前記腕部材の切欠
部の所定のリード角は約２０度から約５０度の範囲であ
り、さらに、前記腕部材の前記切欠部のすくい角は約１
０度から約４０度の範囲である。
中心孔を形成した支持部材の周囲からほぼ等間隔に複数
個の腕部材を形成し、該腕部材はそれぞれ回転方向の先
端部に前記中心孔の中心を通る軸の直交面に対して所定
のすくい角で前記支持部材側に傾斜させた段違いの切欠
部を形成し、かつ１つの腕部材の前記切欠部は回転方向
の一方の角から他方の角を後退させるように前記直交面
に対して所定のリード角で形成し、前記１つの腕部材に
隣合った腕部材の前記切欠部はの前記１つの腕の切欠部
と反対の傾斜になるリード角で構成した回転刃本体と、
該回転刃本体の前記切欠部に接着する背面部及び該背面
部より周囲に突出する切削刃とを形成した硬質刃とから
なり、前記回転刃本体の複数個の腕部材の切欠部に前記
硬質刃を固着することにより、前記硬質刃が前記腕部材
の回転方向に対して所定の角度で交互に反対方向に傾斜
して突出固着されるものであり、又、前記腕部材の切欠
部の所定のリード角は約２０度から約５０度の範囲であ
り、さらに、前記腕部材の前記切欠部のすくい角は約１
０度から約４０度の範囲である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、支持部材の周囲にほ
ぼ等間隔に腕部材を突出し、この腕部材の回転方向面の
先端に交互に所定のすくい角及びリード角で形成した切
欠部を形成した回転刃本体を構成し、この回転刃本体の
切欠部にそれぞれ硬質刃の背面を固着して回転刃を構成
し、この回転刃を回転方向又は回転方向に直交した方向
の間の角度で回転移動させて切削することより、被加工
板に円弧状溝を形成したり、被加工板を同じ深さで平ら
に切削することができ、又、回転方向に対して所定の角
度で傾斜させたまま直線状に移動すると、直線状に被加
工板に円弧状の溝を切削することができ、この直線状の
円弧状の溝に対して直角方向に移動すると、円弧状の溝
を直角方向に続けて切削することができる。
ぼ等間隔に腕部材を突出し、この腕部材の回転方向面の
先端に交互に所定のすくい角及びリード角で形成した切
欠部を形成した回転刃本体を構成し、この回転刃本体の
切欠部にそれぞれ硬質刃の背面を固着して回転刃を構成
し、この回転刃を回転方向又は回転方向に直交した方向
の間の角度で回転移動させて切削することより、被加工
板に円弧状溝を形成したり、被加工板を同じ深さで平ら
に切削することができ、又、回転方向に対して所定の角
度で傾斜させたまま直線状に移動すると、直線状に被加
工板に円弧状の溝を切削することができ、この直線状の
円弧状の溝に対して直角方向に移動すると、円弧状の溝
を直角方向に続けて切削することができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の１実施例の回転刃本体の斜視
図、図２は図１の回転刃本体の平面図で、支持部材１は
金属又は硬質の部材で構成され、支持部材１の中心に回
転軸に固定する中心孔２が形成され、又、支持部材１の
外周に等間隔に腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、
３ｆが形成され、これらの腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの回転方向先端に段違いにそれぞれ切欠
部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが形成され、こ
れらの切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆは中
心孔２の中心を通る軸に直交した面Ａ、Ｂ、Ｃに対して
それぞれ約１０度から約４０度の範囲内のすくい角で支
持部材１の方向に傾斜しており、さらに、１つの腕部材
３ａの切欠部４ａは一端から他端に回転方向に対して後
退するように傾斜した面Ａに対するリード角が約２０度
から約５０度の範囲で設定され、又、次の腕部材３ｂの
切欠部４ｂは他端から一端に回転方向に対してして後退
するように傾斜した面Ｂに対するリード角が約２０度か
ら約５０度の範囲で設定され、さらに、次の腕部材３ｃ
の切欠部４ｃは一端から他端に回転方向に対して後退す
るように傾斜した面Ｃに対するリード角が約２０度から
約５０度の範囲で設定され、次の腕部材３ｄの切欠部４
ｄは他端から一端に回転方向に対してして後退するよう
に傾斜した面Ａに対するリード角が約２０度から約５０
度の範囲で設定され、次の腕部材３ｅの切欠部４ｅは一
端から他端に回転方向に対して後退するように傾斜した
面Ｂに対するリード角が約２０度から約５０度の範囲で
設定され、次の腕部材３ｆの切欠部４ｆは他端から一端
に回転方向に対してして後退するように傾斜した面Ｃに
対するリード角が約２０度から約５０度の範囲で設定さ
れている。
図、図２は図１の回転刃本体の平面図で、支持部材１は
金属又は硬質の部材で構成され、支持部材１の中心に回
転軸に固定する中心孔２が形成され、又、支持部材１の
外周に等間隔に腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、
３ｆが形成され、これらの腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの回転方向先端に段違いにそれぞれ切欠
部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが形成され、こ
れらの切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆは中
心孔２の中心を通る軸に直交した面Ａ、Ｂ、Ｃに対して
それぞれ約１０度から約４０度の範囲内のすくい角で支
持部材１の方向に傾斜しており、さらに、１つの腕部材
３ａの切欠部４ａは一端から他端に回転方向に対して後
退するように傾斜した面Ａに対するリード角が約２０度
から約５０度の範囲で設定され、又、次の腕部材３ｂの
切欠部４ｂは他端から一端に回転方向に対してして後退
するように傾斜した面Ｂに対するリード角が約２０度か
ら約５０度の範囲で設定され、さらに、次の腕部材３ｃ
の切欠部４ｃは一端から他端に回転方向に対して後退す
るように傾斜した面Ｃに対するリード角が約２０度から
約５０度の範囲で設定され、次の腕部材３ｄの切欠部４
ｄは他端から一端に回転方向に対してして後退するよう
に傾斜した面Ａに対するリード角が約２０度から約５０
度の範囲で設定され、次の腕部材３ｅの切欠部４ｅは一
端から他端に回転方向に対して後退するように傾斜した
面Ｂに対するリード角が約２０度から約５０度の範囲で
設定され、次の腕部材３ｆの切欠部４ｆは他端から一端
に回転方向に対してして後退するように傾斜した面Ｃに
対するリード角が約２０度から約５０度の範囲で設定さ
れている。
【０００７】さらに、図３に示すように、硬質刃５は切
欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ接
着される背面５ａが狭く形成され、背面５ａの周囲から
斜めに切削刃５ｂが突出して形成され、この硬質刃５
は、図４及び図５に示すように、硬質刃５の背面５ａを
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれ
の切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞ
れ鑞付け等により固着することにより回転刃６が形成さ
れるが、この回転刃６の硬質刃５の真上から見ると、硬
質刃５が腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの
一端から他端にそれぞれ所定のリード角で交互に傾斜し
て突出するように構成される。
欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ接
着される背面５ａが狭く形成され、背面５ａの周囲から
斜めに切削刃５ｂが突出して形成され、この硬質刃５
は、図４及び図５に示すように、硬質刃５の背面５ａを
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれ
の切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞ
れ鑞付け等により固着することにより回転刃６が形成さ
れるが、この回転刃６の硬質刃５の真上から見ると、硬
質刃５が腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの
一端から他端にそれぞれ所定のリード角で交互に傾斜し
て突出するように構成される。
【０００８】このように構成した本実施例の回転刃６を
図６に示すように、矢印Ｄの方向に回転し、中心孔２に
通す軸の方向に対して所定の切削角度（例えばほぼ４５
度）に傾けて被加工板７を矢印Ｅの方向に移動すると、
回転刃６の切削深さ及び切削角度に応じて、被加工板７
に適当な深さ及び幅を持つ円弧状の溝８が切削形成さ
れ、さらに、矢印Ｅの移動方向に対して直交方向である
矢印Ｆの方向に回転刃６を移動すると、円弧状の溝８に
続けて直角に円弧状の溝９が形成され、さらに、円弧状
の溝８と９の角を結ぶ接続線１０が形成される。
図６に示すように、矢印Ｄの方向に回転し、中心孔２に
通す軸の方向に対して所定の切削角度（例えばほぼ４５
度）に傾けて被加工板７を矢印Ｅの方向に移動すると、
回転刃６の切削深さ及び切削角度に応じて、被加工板７
に適当な深さ及び幅を持つ円弧状の溝８が切削形成さ
れ、さらに、矢印Ｅの移動方向に対して直交方向である
矢印Ｆの方向に回転刃６を移動すると、円弧状の溝８に
続けて直角に円弧状の溝９が形成され、さらに、円弧状
の溝８と９の角を結ぶ接続線１０が形成される。
【０００９】そして、図７に示すように、被加工板７に
回転刃６の始点位置６ａから１つの隅に回転刃６を矢印
Ｅの方向に移動して円弧状の溝８ａの一部を切削し、さ
らに円弧状溝８ａに直角に矢印Ｆの方向に回転刃６を回
転して終点６ｂまで移動して切削することにより、円弧
状溝９ａの一部を切削し、円弧状溝８ａと９ａの間に接
続線１０ａを形成し、又、円弧状溝８ａに対向した被加
工板７に回転刃６の始点位置６ｃから矢印Ｇの方向に回
転移動して円弧状溝８ｂの一部を形成し、この円弧状溝
８ｂに直角方向に矢印Ｈの方向に回転刃６を終点位置６
ｄまで回転移動して円弧状溝９ｂの一部を形成し、円弧
状の溝８ａと９ａの間に接続線１０ｃを形成し、さら
に、図８に示すように回転刃６を図７の回転刃６の角度
に対してほぼ９０度の角度に変更して図７の円弧状溝８
ｂの一部の始点位置６ｅから回転刃６を矢印Ｊの方向に
切削移動して円弧状溝８ｂを完成し、次に、円弧状溝８
ｂが直角に矢印Ｋの方向に回転刃６を回転移動すること
により円弧状溝９ａを完成し、円弧状溝８ｂと９ａの間
に接続線１０ｂを形成し、又、円弧状溝８ａの始点６ｆ
から矢印Ｌの方向に切削移動して円弧状溝８ａを完成
し、円弧状溝８ａから直角に矢印Ｍの方向に回転刃６を
回転して切削移動すると、円弧状溝９ｂが完成すること
により、図９に示すように被加工板７の周囲に沿って円
弧状の溝８ａ、９ａ、８ｂ、９ｂが形成され、さらに、
円弧状の溝８ａと９ａの角を結ぶ接続線１０ａ、円弧状
の溝９ａと８ｂの角を結ぶ接続線１０ｂ、円弧状の溝８
ｂと９ｂの角を結ぶ接続線１０ｃ、円弧状の溝９ｂと８
ａの角を結ぶ接続線１０ｄをそれぞれ形成することがで
きる。
回転刃６の始点位置６ａから１つの隅に回転刃６を矢印
Ｅの方向に移動して円弧状の溝８ａの一部を切削し、さ
らに円弧状溝８ａに直角に矢印Ｆの方向に回転刃６を回
転して終点６ｂまで移動して切削することにより、円弧
状溝９ａの一部を切削し、円弧状溝８ａと９ａの間に接
続線１０ａを形成し、又、円弧状溝８ａに対向した被加
工板７に回転刃６の始点位置６ｃから矢印Ｇの方向に回
転移動して円弧状溝８ｂの一部を形成し、この円弧状溝
８ｂに直角方向に矢印Ｈの方向に回転刃６を終点位置６
ｄまで回転移動して円弧状溝９ｂの一部を形成し、円弧
状の溝８ａと９ａの間に接続線１０ｃを形成し、さら
に、図８に示すように回転刃６を図７の回転刃６の角度
に対してほぼ９０度の角度に変更して図７の円弧状溝８
ｂの一部の始点位置６ｅから回転刃６を矢印Ｊの方向に
切削移動して円弧状溝８ｂを完成し、次に、円弧状溝８
ｂが直角に矢印Ｋの方向に回転刃６を回転移動すること
により円弧状溝９ａを完成し、円弧状溝８ｂと９ａの間
に接続線１０ｂを形成し、又、円弧状溝８ａの始点６ｆ
から矢印Ｌの方向に切削移動して円弧状溝８ａを完成
し、円弧状溝８ａから直角に矢印Ｍの方向に回転刃６を
回転して切削移動すると、円弧状溝９ｂが完成すること
により、図９に示すように被加工板７の周囲に沿って円
弧状の溝８ａ、９ａ、８ｂ、９ｂが形成され、さらに、
円弧状の溝８ａと９ａの角を結ぶ接続線１０ａ、円弧状
の溝９ａと８ｂの角を結ぶ接続線１０ｂ、円弧状の溝８
ｂと９ｂの角を結ぶ接続線１０ｃ、円弧状の溝９ｂと８
ａの角を結ぶ接続線１０ｄをそれぞれ形成することがで
きる。
【００１０】なお、上記実施例では、回転刃６に６つの
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを形成した
が、この腕部材は６つに限らず、４つでも８つ以上でも
偶数個であればよく、又、腕部材の形状も上記実施例に
限らないが、腕部材の回転方向側に形成した切欠部は所
定のリード角及びすくい角で交互に反対方向に傾斜され
ていればよい。
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを形成した
が、この腕部材は６つに限らず、４つでも８つ以上でも
偶数個であればよく、又、腕部材の形状も上記実施例に
限らないが、腕部材の回転方向側に形成した切欠部は所
定のリード角及びすくい角で交互に反対方向に傾斜され
ていればよい。
【００１１】又、上記実施例では、切削角度を回転刃６
の回転軸の軸方向に対してほぼ４５度の方向に切削した
が、回転刃６を回転軸に対して任意の角度に設定するこ
とができ、その場合には、直交する２つの円弧溝８、９
の幅を適宜異ならせることができ、さらに、円弧状の溝
８、９の深さも任意に設定することができ、さらに、図
１０に示すように、被加工板７の内部周囲を被加工板７
の外周に平行に切削し、中央部分１１を平らに切削し、
内周に円弧状１１ａを形成するように切削することもで
きる。
の回転軸の軸方向に対してほぼ４５度の方向に切削した
が、回転刃６を回転軸に対して任意の角度に設定するこ
とができ、その場合には、直交する２つの円弧溝８、９
の幅を適宜異ならせることができ、さらに、円弧状の溝
８、９の深さも任意に設定することができ、さらに、図
１０に示すように、被加工板７の内部周囲を被加工板７
の外周に平行に切削し、中央部分１１を平らに切削し、
内周に円弧状１１ａを形成するように切削することもで
きる。
【００１２】又、図１１に示すように、被加工板７の３
辺に円弧状の溝９ａ、８ａ、９ｂを形成し、円弧状の溝
９ａ、９ｂに続けて先細りの溝１２ａ、１２ｂを形成し
たり、被加工板７の中央に中央から円弧状の溝９ａ、９
ｂに先細りの溝１３ａ、１３ｂを形成することもできる
が、図にしめしたのは単なる例であり、他に種々の形状
の溝や模様を形成することができる。
辺に円弧状の溝９ａ、８ａ、９ｂを形成し、円弧状の溝
９ａ、９ｂに続けて先細りの溝１２ａ、１２ｂを形成し
たり、被加工板７の中央に中央から円弧状の溝９ａ、９
ｂに先細りの溝１３ａ、１３ｂを形成することもできる
が、図にしめしたのは単なる例であり、他に種々の形状
の溝や模様を形成することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転刃で
は、回転刃を回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角
度を設けて切削移動することにより、被加工板に円弧状
の溝を形成することができ、さらに、回転刃を１つの進
行方向から直角方向に移動しながら切削することができ
るので、円弧状の溝を直角方向に切削することができ、
又、回転刃を支持している部材をその位置で回転するこ
とにより、被加工板に円錐状の窪みを形成することがで
き、又、その他に種々の模様を形成することができると
いう利点がある。
は、回転刃を回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角
度を設けて切削移動することにより、被加工板に円弧状
の溝を形成することができ、さらに、回転刃を１つの進
行方向から直角方向に移動しながら切削することができ
るので、円弧状の溝を直角方向に切削することができ、
又、回転刃を支持している部材をその位置で回転するこ
とにより、被加工板に円錐状の窪みを形成することがで
き、又、その他に種々の模様を形成することができると
いう利点がある。
【図１】本発明の実施例の回転刃本体の斜視図である。
【図２】図１の回転刃本体の平面図である。
【図３】図１の回転刃本体に取り付ける硬質刃の斜視図
である。
である。
【図４】本発明の実施例の回転刃の斜視図である。
【図５】図４の回転刃の平面図である。
【図６】図４の回転刃で被加工板を切削する状態を示し
た図である。
た図である。
【図７】辺に平行に切削した一部を示す被加工板の平面
図である。
図である。
【図８】辺に平行に切削した図７の被加工板の斜視図で
ある。
ある。
【図９】本発明の回転刃によって切削した他の被加工板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】本発明の回転刃によって切削したさらに他の
被加工板の斜視図である。
被加工板の斜視図である。
【図１１】本発明の回転刃によって切削したさらに他の
被加工板の斜視図である。
被加工板の斜視図である。
１ 支持部材 ２ 中心孔 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ 腕部材 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 切欠部 ６ 回転刃 ７ 被加工板 ８、９ 円弧状溝 １０ 接続線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月２０日（１９９９．９．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 回転刃
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、支持部材から突出する
腕部材の回転方向端部に交互に反対方向に傾斜させた切
欠部に周囲に側面刃を交互に突出して硬質刃を固着する
ことにより、回転方向から回転軸の方向の間を移動切削
することができる回転刃に関するものである。
腕部材の回転方向端部に交互に反対方向に傾斜させた切
欠部に周囲に側面刃を交互に突出して硬質刃を固着する
ことにより、回転方向から回転軸の方向の間を移動切削
することができる回転刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、円筒の外周に複数の腕を複数列斜
めに設け、この腕にそれぞれ刃を固着した鉋盤用回転刃
（特公平７−３９０８７号公報参照）が提案され、この
鉋盤用回転刃は、木材等の平面加工及び成型加工に使用
され、また、円盤の端面に硬質刃を形成させた回転刃と
しては、鋸刃が知られており、この鋸刃は、木材等を切
断するために使用されている。
めに設け、この腕にそれぞれ刃を固着した鉋盤用回転刃
（特公平７−３９０８７号公報参照）が提案され、この
鉋盤用回転刃は、木材等の平面加工及び成型加工に使用
され、また、円盤の端面に硬質刃を形成させた回転刃と
しては、鋸刃が知られており、この鋸刃は、木材等を切
断するために使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鉋盤用回転
刃は、円筒を回転方向に押し進めることにより、被加工
板を円筒の幅だけ窪ませて切削し、また、円筒の中心軸
から外れた点を中心として円を描くようにすることによ
り、円弧状に切削することができるが、この鉋盤用回転
刃は円筒の軸方向に移動して加工することはできず、
又、鋸刃も回転軸に直交した方向に移動して加工するこ
とはできなかった。
刃は、円筒を回転方向に押し進めることにより、被加工
板を円筒の幅だけ窪ませて切削し、また、円筒の中心軸
から外れた点を中心として円を描くようにすることによ
り、円弧状に切削することができるが、この鉋盤用回転
刃は円筒の軸方向に移動して加工することはできず、
又、鋸刃も回転軸に直交した方向に移動して加工するこ
とはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸を通す
中心孔を形成した支持部材の周囲からほぼ等間隔に複数
個の腕部材を形成し、該腕部材はそれぞれ回転方向の先
端部に前記中心孔の中心を通る軸の直交面に対して所定
のすくい角で前記支持部材側に傾斜させた段違いの切欠
部を形成し、かつ１つの腕部材の前記切欠部は回転方向
の一方の角から他方の角を後退させるように前記直交面
に対して所定のリード角で形成し、前記１つの腕部材に
隣合った腕部材の前記切欠部は前記１つの腕の切欠部と
反対の傾斜になるリード角で形成した回転刃本体と、該
回転刃本体の前記切欠部に接着する背面部と対向する互
いにほぼ平行な両側面に形成した側面刃及びほぼ平らな
先端部に形成した先端刃を有する硬質刃とからなり、前
記回転刃本体の複数個の腕部材の前記切欠部に前記硬質
刃の背面部を固着するとともに、前記硬質刃の一方の側
面刃を前記切欠部の前記一方の角より突出させ、前記硬
質刃の他方の側面刃を前記切欠部の前記他方の角より突
出させ、前記硬質刃の先端刃が前記切欠部の先端より突
出するように構成することにより、前記硬質刃の両側面
刃が前記腕部材の回転方向に対して所定の角度で交互に
反対方向に傾斜して突出するものであり、又、前記腕部
材の切欠部の所定のリード角は約２０度から約５０度の
範囲であり、さらに、前記腕部材の前記切欠部のすくい
角は約１０度から約４０度の範囲である。
中心孔を形成した支持部材の周囲からほぼ等間隔に複数
個の腕部材を形成し、該腕部材はそれぞれ回転方向の先
端部に前記中心孔の中心を通る軸の直交面に対して所定
のすくい角で前記支持部材側に傾斜させた段違いの切欠
部を形成し、かつ１つの腕部材の前記切欠部は回転方向
の一方の角から他方の角を後退させるように前記直交面
に対して所定のリード角で形成し、前記１つの腕部材に
隣合った腕部材の前記切欠部は前記１つの腕の切欠部と
反対の傾斜になるリード角で形成した回転刃本体と、該
回転刃本体の前記切欠部に接着する背面部と対向する互
いにほぼ平行な両側面に形成した側面刃及びほぼ平らな
先端部に形成した先端刃を有する硬質刃とからなり、前
記回転刃本体の複数個の腕部材の前記切欠部に前記硬質
刃の背面部を固着するとともに、前記硬質刃の一方の側
面刃を前記切欠部の前記一方の角より突出させ、前記硬
質刃の他方の側面刃を前記切欠部の前記他方の角より突
出させ、前記硬質刃の先端刃が前記切欠部の先端より突
出するように構成することにより、前記硬質刃の両側面
刃が前記腕部材の回転方向に対して所定の角度で交互に
反対方向に傾斜して突出するものであり、又、前記腕部
材の切欠部の所定のリード角は約２０度から約５０度の
範囲であり、さらに、前記腕部材の前記切欠部のすくい
角は約１０度から約４０度の範囲である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では、支持部材の周囲にほ
ぼ等間隔に腕部材を突出し、この腕部材の回転方向面の
先端に交互に所定のすくい角及びリード角で形成した切
欠部を形成した回転刃本体を構成し、この回転刃本体の
切欠部にそれぞれ硬質刃の背面を固着して回転刃を構成
し、この回転刃を回転方向又は回転方向に直交した方向
の間の角度で回転移動させて切削することより、被加工
板に円弧状溝を形成したり、被加工板を同じ深さで平ら
に切削することができ、又、回転方向に対して所定の角
度で傾斜させたまま直線状に移動すると、直線状に被加
工板に円弧状の溝を切削することができ、この直線状の
円弧状の溝に対して直角方向に移動すると、円弧状の溝
を直角方向に続けて切削することができる。
ぼ等間隔に腕部材を突出し、この腕部材の回転方向面の
先端に交互に所定のすくい角及びリード角で形成した切
欠部を形成した回転刃本体を構成し、この回転刃本体の
切欠部にそれぞれ硬質刃の背面を固着して回転刃を構成
し、この回転刃を回転方向又は回転方向に直交した方向
の間の角度で回転移動させて切削することより、被加工
板に円弧状溝を形成したり、被加工板を同じ深さで平ら
に切削することができ、又、回転方向に対して所定の角
度で傾斜させたまま直線状に移動すると、直線状に被加
工板に円弧状の溝を切削することができ、この直線状の
円弧状の溝に対して直角方向に移動すると、円弧状の溝
を直角方向に続けて切削することができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の１実施例の回転刃本体の斜視
図、図２は図１の回転刃本体の平面図で、支持部材１は
金属又は硬質の部材で構成され、支持部材１の中心に回
転軸に固定する中心孔２が形成され、又、支持部材１の
外周に等間隔に腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、
３ｆが形成され、これらの腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの回転方向先端に段違いにそれぞれ切欠
部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが形成され、こ
れらの切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆは中
心孔２の中心を通る軸に直交した面Ａ、Ｂ、Ｃに対して
それぞれ約１０度から約４０度の範囲内のすくい角で支
持部材１の方向に傾斜しており、さらに、１つの腕部材
３ａの切欠部４ａは一方の角から他方の角に回転方向に
対して後退するように傾斜した面Ａに対するリード角が
約２０度から約５０度の範囲で設定され、又、次の腕部
材３ｂの切欠部４ｂは他方の角から一方の角に回転方向
に対して後退するように傾斜した面Ｂに対するリード角
が約２０度から約５０度の範囲で設定され、さらに、次
の腕部材３ｃの切欠部４ｃは一方の角から他方の角に回
転方向に対して後退するように傾斜した面Ｃに対するリ
ード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次の
腕部材３ｄの切欠部４ｄは他方の角から一方の角に回転
方向に対してして後退するように傾斜した面Ａに対する
リード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次
の腕部材３ｅの切欠部４ｅは一方の角から他方の角に回
転方向に対して後退するように傾斜した面Ｂに対するリ
ード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次の
腕部材３ｆの切欠部４ｆは他方の角から一方の角に回転
方向に対してして後退するように傾斜した面Ｃに対する
リード角が約２０度から約５０度の範囲で設定されてい
る。
図、図２は図１の回転刃本体の平面図で、支持部材１は
金属又は硬質の部材で構成され、支持部材１の中心に回
転軸に固定する中心孔２が形成され、又、支持部材１の
外周に等間隔に腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、
３ｆが形成され、これらの腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの回転方向先端に段違いにそれぞれ切欠
部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが形成され、こ
れらの切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆは中
心孔２の中心を通る軸に直交した面Ａ、Ｂ、Ｃに対して
それぞれ約１０度から約４０度の範囲内のすくい角で支
持部材１の方向に傾斜しており、さらに、１つの腕部材
３ａの切欠部４ａは一方の角から他方の角に回転方向に
対して後退するように傾斜した面Ａに対するリード角が
約２０度から約５０度の範囲で設定され、又、次の腕部
材３ｂの切欠部４ｂは他方の角から一方の角に回転方向
に対して後退するように傾斜した面Ｂに対するリード角
が約２０度から約５０度の範囲で設定され、さらに、次
の腕部材３ｃの切欠部４ｃは一方の角から他方の角に回
転方向に対して後退するように傾斜した面Ｃに対するリ
ード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次の
腕部材３ｄの切欠部４ｄは他方の角から一方の角に回転
方向に対してして後退するように傾斜した面Ａに対する
リード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次
の腕部材３ｅの切欠部４ｅは一方の角から他方の角に回
転方向に対して後退するように傾斜した面Ｂに対するリ
ード角が約２０度から約５０度の範囲で設定され、次の
腕部材３ｆの切欠部４ｆは他方の角から一方の角に回転
方向に対してして後退するように傾斜した面Ｃに対する
リード角が約２０度から約５０度の範囲で設定されてい
る。
【０００７】さらに、図３に示すように、硬質刃５は切
欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ接
着される背面５ａが狭く形成され、背面５ａの周囲から
斜めに側部及び先端部に側面刃及び先端刃５ｂが突出し
て形成され、又、これらの側面刃５ｂは図３に示すよう
にほぼ平行に形成され、さらに、この硬質刃５は、図４
及び図５に示すように、硬質刃５の背面５ａを腕部材３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれの切欠部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ鑞付け
等により固着することにより、先端刃５ｂが切欠部４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆよりそれぞれ突出す
るように回転刃６が形成されるが、この回転刃６は真上
から見ると、硬質刃５が腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの一方の角から他方の角にそれぞれ所定
のリード角で交互に傾斜して構成され、硬質刃５の両側
面刃５ｂが切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ
の一方の角及び他方の角から交互に突出するように形成
されている。
欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ接
着される背面５ａが狭く形成され、背面５ａの周囲から
斜めに側部及び先端部に側面刃及び先端刃５ｂが突出し
て形成され、又、これらの側面刃５ｂは図３に示すよう
にほぼ平行に形成され、さらに、この硬質刃５は、図４
及び図５に示すように、硬質刃５の背面５ａを腕部材３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれの切欠部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆにそれぞれ鑞付け
等により固着することにより、先端刃５ｂが切欠部４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆよりそれぞれ突出す
るように回転刃６が形成されるが、この回転刃６は真上
から見ると、硬質刃５が腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆの一方の角から他方の角にそれぞれ所定
のリード角で交互に傾斜して構成され、硬質刃５の両側
面刃５ｂが切欠部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ
の一方の角及び他方の角から交互に突出するように形成
されている。
【０００８】このように構成した本実施例の回転刃６を
図６に示すように、矢印Ｄの方向に回転し、中心孔２に
通す軸の方向に対して所定の切削角度（例えばほぼ４５
度）に傾けて被加工板７を矢印Ｅの方向に移動すると、
回転刃６の切削深さ及び切削角度に応じて、被加工板７
に適当な深さ及び幅を持つ円弧状の溝８が切削形成さ
れ、さらに、矢印Ｅの移動方向に対して直交方向である
矢印Ｆの方向に回転刃６を移動すると、円弧状の溝８に
続けて直角に円弧状の溝９が形成され、さらに、円弧状
の溝８と９の角を結ぶ接続線１０が形成される。
図６に示すように、矢印Ｄの方向に回転し、中心孔２に
通す軸の方向に対して所定の切削角度（例えばほぼ４５
度）に傾けて被加工板７を矢印Ｅの方向に移動すると、
回転刃６の切削深さ及び切削角度に応じて、被加工板７
に適当な深さ及び幅を持つ円弧状の溝８が切削形成さ
れ、さらに、矢印Ｅの移動方向に対して直交方向である
矢印Ｆの方向に回転刃６を移動すると、円弧状の溝８に
続けて直角に円弧状の溝９が形成され、さらに、円弧状
の溝８と９の角を結ぶ接続線１０が形成される。
【０００９】そして、図７に示すように、被加工板７に
回転刃６の始点位置６ａから１つの隅に回転刃６を矢印
Ｅの方向に移動して円弧状の溝８ａの一部を切削し、さ
らに円弧状溝８ａに直角に矢印Ｆの方向に回転刃６を回
転して終点６ｂまで移動して切削することにより、円弧
状溝９ａの一部を切削し、円弧状溝８ａと９ａの間に接
続線１０ａを形成し、又、円弧状溝８ａに対向した被加
工板７に回転刃６の始点位置６ｃから矢印Ｇの方向に回
転移動して円弧状溝８ｂの一部を形成し、この円弧状溝
８ｂに直角方向に矢印Ｈの方向に回転刃６を終点位置６
ｄまで回転移動して円弧状溝９ｂの一部を形成し、円弧
状の溝８ａと９ａの間に接続線１０ｃを形成し、さら
に、図８に示すように回転刃６を図７の回転刃６の角度
に対してほぼ９０度の角度に変更して図７の円弧状溝８
ｂの一部の始点位置６ｅから回転刃６を矢印Ｊの方向に
切削移動して円弧状溝８ｂを完成し、次に、円弧状溝８
ｂが直角に矢印Ｋの方向に回転刃６を回転移動すること
により円弧状溝９ａを完成し、円弧状溝８ｂと９ａの間
に接続線１０ｂを形成し、又、円弧状溝８ａの始点６ｆ
から矢印Ｌの方向に切削移動して円弧状溝８ａを完成
し、円弧状溝８ａから直角に矢印Ｍの方向に回転刃６を
回転して切削移動すると、円弧状溝９ｂが完成すること
により、図９に示すように被加工板７の周囲に沿って円
弧状の溝８ａ、９ａ、８ｂ、９ｂが形成され、さらに、
円弧状の溝８ａと９ａの角を結ぶ接続線１０ａ、円弧状
の溝９ａと８ｂの角を結ぶ接続線１０ｂ、円弧状の溝８
ｂと９ｂの角を結ぶ接続線１０ｃ、円弧状の溝９ｂと８
ａの角を結ぶ接続線１０ｄをそれぞれ形成することがで
きる。
回転刃６の始点位置６ａから１つの隅に回転刃６を矢印
Ｅの方向に移動して円弧状の溝８ａの一部を切削し、さ
らに円弧状溝８ａに直角に矢印Ｆの方向に回転刃６を回
転して終点６ｂまで移動して切削することにより、円弧
状溝９ａの一部を切削し、円弧状溝８ａと９ａの間に接
続線１０ａを形成し、又、円弧状溝８ａに対向した被加
工板７に回転刃６の始点位置６ｃから矢印Ｇの方向に回
転移動して円弧状溝８ｂの一部を形成し、この円弧状溝
８ｂに直角方向に矢印Ｈの方向に回転刃６を終点位置６
ｄまで回転移動して円弧状溝９ｂの一部を形成し、円弧
状の溝８ａと９ａの間に接続線１０ｃを形成し、さら
に、図８に示すように回転刃６を図７の回転刃６の角度
に対してほぼ９０度の角度に変更して図７の円弧状溝８
ｂの一部の始点位置６ｅから回転刃６を矢印Ｊの方向に
切削移動して円弧状溝８ｂを完成し、次に、円弧状溝８
ｂが直角に矢印Ｋの方向に回転刃６を回転移動すること
により円弧状溝９ａを完成し、円弧状溝８ｂと９ａの間
に接続線１０ｂを形成し、又、円弧状溝８ａの始点６ｆ
から矢印Ｌの方向に切削移動して円弧状溝８ａを完成
し、円弧状溝８ａから直角に矢印Ｍの方向に回転刃６を
回転して切削移動すると、円弧状溝９ｂが完成すること
により、図９に示すように被加工板７の周囲に沿って円
弧状の溝８ａ、９ａ、８ｂ、９ｂが形成され、さらに、
円弧状の溝８ａと９ａの角を結ぶ接続線１０ａ、円弧状
の溝９ａと８ｂの角を結ぶ接続線１０ｂ、円弧状の溝８
ｂと９ｂの角を結ぶ接続線１０ｃ、円弧状の溝９ｂと８
ａの角を結ぶ接続線１０ｄをそれぞれ形成することがで
きる。
【００１０】なお、上記実施例では、回転刃６に６つの
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを形成した
が、この腕部材は６つに限らず、４つでも８つ以上でも
偶数個であればよく、又、腕部材の形状も上記実施例に
限らないが、腕部材の回転方向側に形成した切欠部は所
定のリード角及びすくい角で交互に反対方向に傾斜され
ていればよい。
腕部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを形成した
が、この腕部材は６つに限らず、４つでも８つ以上でも
偶数個であればよく、又、腕部材の形状も上記実施例に
限らないが、腕部材の回転方向側に形成した切欠部は所
定のリード角及びすくい角で交互に反対方向に傾斜され
ていればよい。
【００１１】又、上記実施例では、切削角度を回転刃６
の回転軸の軸方向に対してほぼ４５度の方向に切削した
が、回転刃６を回転軸に対して任意の角度に設定するこ
とができ、その場合には、直交する２つの円弧溝８、９
の幅を適宜異ならせることができ、さらに、円弧状の溝
８、９の深さも任意に設定することができ、さらに、図
１０に示すように、被加工板７の内部周囲を被加工板７
の外周に平行に切削し、中央部分１１を平らに切削し、
内周に円弧状１１ａを形成するように切削することもで
きる。
の回転軸の軸方向に対してほぼ４５度の方向に切削した
が、回転刃６を回転軸に対して任意の角度に設定するこ
とができ、その場合には、直交する２つの円弧溝８、９
の幅を適宜異ならせることができ、さらに、円弧状の溝
８、９の深さも任意に設定することができ、さらに、図
１０に示すように、被加工板７の内部周囲を被加工板７
の外周に平行に切削し、中央部分１１を平らに切削し、
内周に円弧状１１ａを形成するように切削することもで
きる。
【００１２】又、図１１に示すように、被加工板７の３
辺に円弧状の溝９ａ、８ａ、９ｂを形成し、円弧状の溝
９ａ、９ｂに続けて先細りの溝１２ａ、１２ｂを形成し
たり、被加工板７の中央に中央から円弧状の溝９ａ、９
ｂに先細りの溝１３ａ、１３ｂを形成することもできる
が、図にしめしたのは単なる例であり、他に種々の形状
の溝や模様を形成することができる。
辺に円弧状の溝９ａ、８ａ、９ｂを形成し、円弧状の溝
９ａ、９ｂに続けて先細りの溝１２ａ、１２ｂを形成し
たり、被加工板７の中央に中央から円弧状の溝９ａ、９
ｂに先細りの溝１３ａ、１３ｂを形成することもできる
が、図にしめしたのは単なる例であり、他に種々の形状
の溝や模様を形成することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転刃で
は、回転刃を回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角
度を設けて切削移動することにより、被加工板に円弧状
の溝を形成することができ、さらに、回転刃を１つの進
行方向から直角方向に移動しながら切削することができ
るので、円弧状の溝を直角方向に切削することができ、
又、回転刃を支持している部材をその位置で回転するこ
とにより、被加工板に円錐状の窪みを形成することがで
き、又、その他に種々の模様を形成することができると
いう利点がある。
は、回転刃を回転軸の方向又は回転軸の方向に対して角
度を設けて切削移動することにより、被加工板に円弧状
の溝を形成することができ、さらに、回転刃を１つの進
行方向から直角方向に移動しながら切削することができ
るので、円弧状の溝を直角方向に切削することができ、
又、回転刃を支持している部材をその位置で回転するこ
とにより、被加工板に円錐状の窪みを形成することがで
き、又、その他に種々の模様を形成することができると
いう利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の回転刃本体の斜視図である。
【図２】図１の回転刃本体の平面図である。
【図３】図１の回転刃本体に取り付ける硬質刃の斜視図
である。
である。
【図４】本発明の実施例の回転刃の斜視図である。
【図５】図４の回転刃の平面図である。
【図６】図４の回転刃で被加工板を切削する状態を示し
た図である。
た図である。
【図７】辺に平行に切削した一部を示す被加工板の平面
図である。
図である。
【図８】辺に平行に切削した図７の被加工板の斜視図で
ある。
ある。
【図９】本発明の回転刃によって切削した他の被加工板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】本発明の回転刃によって切削したさらに他の
被加工板の斜視図である。
被加工板の斜視図である。
【図１１】本発明の回転刃によって切削したさらに他の
被加工板の斜視図である。
被加工板の斜視図である。
【符号の説明】 １ 支持部材 ２ 中心孔 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ 腕部材 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 切欠部 ５ 硬質刃 ６ 回転刃 ７ 被加工板 ８、９ 円弧状溝 １０ 接続線
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸を通す中心孔を形成した支持部材
の周囲からほぼ等間隔に複数個の腕部材を形成し、該腕
部材はそれぞれ回転方向の先端部に前記中心孔の中心を
通る軸の直交面に対して所定のすくい角で前記支持部材
側に傾斜させた段違いの切欠部を形成し、かつ１つの腕
部材の前記切欠部は回転方向の一方の角から他方の角を
後退させるように前記直交面に対して所定のリード角で
形成し、前記１つの腕部材に隣合った腕部材の前記切欠
部はの前記１つの腕の切欠部と反対の傾斜になるリード
角で構成した回転刃本体と、該回転刃本体の前記切欠部
に接着する背面部及び該背面部より周囲に突出する切削
刃とを形成した硬質刃とからなり、前記回転刃本体の複
数個の腕部材の切欠部に前記硬質刃を固着することによ
り、前記硬質刃が前記腕部材の回転方向に対して所定の
角度で交互に反対方向に傾斜して突出固着されることを
特徴とする回転刃。 - 【請求項２】 前記腕部材の切欠部の所定のリード角は
約２０度から約５０度の範囲であることを特徴とする請
求項１記載の回転刃。 - 【請求項３】 前記腕部材の前記切欠部のすくい角は約
１０度から約４０度の範囲であることを特徴とする請求
項１記載の回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236410A JP2000052312A (ja) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | 回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236410A JP2000052312A (ja) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | 回転刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052312A true JP2000052312A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=17000353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236410A Pending JP2000052312A (ja) | 1998-08-08 | 1998-08-08 | 回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052312A (ja) |
-
1998
- 1998-08-08 JP JP10236410A patent/JP2000052312A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4658667B2 (ja) | 輪帯光学素子の製造方法および輪帯光学素子用金型の製造方法 | |
| KR101462381B1 (ko) | 팁 가공 장치, 이에 의해 제작된 팁, 및 팁을 이용한 멀티 패턴 가공 방법 | |
| JP4860882B2 (ja) | フライス工具 | |
| JP2007144610A (ja) | オフセット工具によるワークの加工方法 | |
| JP2000052312A (ja) | 回転刃 | |
| JP2945937B1 (ja) | 回転刃 | |
| JPWO2018193791A1 (ja) | 電動工具用回転鋸 | |
| JP3485494B2 (ja) | 回転切削刃 | |
| JP2006289871A (ja) | 輪帯光学素子の製造方法および輪帯光学素子用金型の製造方法 | |
| JPH07314205A (ja) | 溝切用バイト | |
| JPH11342503A (ja) | Ｎｃ加工装置 | |
| JPH11245112A (ja) | 溝加工用回転切削工具 | |
| JPH02292109A (ja) | エンドミル | |
| JP4186795B2 (ja) | ピンミラーカッタ及びこれに装着されるスローアウェイチップ | |
| JP3375932B2 (ja) | 鋸 刃 | |
| JP7329844B2 (ja) | 切削工具及び切削工具を使用したディスク保持治具の作製方法 | |
| JP2005131728A (ja) | 総形回転切削工具 | |
| JPH09300120A (ja) | 孔内面溝加工用工具 | |
| JP2732747B2 (ja) | 切削方法および切削工具 | |
| JP2723158B2 (ja) | トロイダル面の加工方法 | |
| JPH0520207B2 (ja) | ||
| JP2005138194A (ja) | ピンミラーカッタ及びこれに装着されるスローアウェイチップ | |
| JP2005022416A (ja) | チップソー及びその製造方法 | |
| JPH031218Y2 (ja) | ||
| JP2004066391A (ja) | 深穴工具 |