JP2000052157A - オリフィスプレートおよびそのオリフィスプレートの噴射孔加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴射孔の計量精度を向上する。 【解決手段】 噴射孔３ｃが打ち抜き加工によって形成
され、噴射孔３ｃの入口縁部３ｄに研磨加工が施され
る。噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの研磨加工により、その
噴射孔３ｃの計量流量を均一化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として内燃機関
に使用するインジェクタの噴射ノズル部に設けられるオ
リフィスプレートおよびそのオリフィスプレートの噴射
孔加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、内燃機関用インジェクタの噴射ノ
ズル部に、噴射特性とコストの面から優位であるオリフ
ィスプレートを設けることが主流となっている。なお、
オリフィスプレートを設けたインジェクタは、例えば、
特開平２−２３３８６３号公報、特開平８−２３２８１
３号公報に開示されている。

【０００３】従来のオリフィスプレートを設けたインジ
ェクタの一例について、図２０の断面図を参照して説明
する。インジェクタ１の噴射ノズル部すなわち燃料噴射
口２ａを有するバルブシート２の先端面には、オリフィ
スプレート３がレーザー溶接等によって取り付けられて
いる。オリフィスプレート３は、金属製プレート材料、
例えばステンレス薄板からなる。

【０００４】前記インジェクタ１において、周知のよう
に、図示しない燃料タンクから燃料ポンプを介して所定
の圧力を付与された状態で供給される燃料は、ストレー
ナ４によってろ過された後、インジェクタ１内の一連の
燃料通路５を通って、バルブシート２内に至っている。
しかしながら、バルブ６はバルブスプリング７の弾性に
よって閉弁状態に保持されているため、燃料はバルブシ
ート２の燃料噴射口２ａから噴射されない。

【０００５】ここで、電子制御装置からの電気信号の入
力によってソレノイドコイル１０が通電状態になると、
ボデー１１、コア１２、アーマチュア１３、ストッパプ
レート１４を通る磁路が構成されることにより発生する
コア１２の吸引力によって、アーマチュア１３とともに
バルブ６が後退されて開弁する。これにより、バルブシ
ート２の燃料噴射口２ａから燃料が噴射する。このと
き、燃料は、オリフィスプレート３の噴射孔（後述する
図２１〜図２３における符号、３ｃ参照）を通過して噴
射される。また、前記ソレノイドコイル１０に対する電
気信号がオフになり、アーマチュア１３に作用していた
コア１２の吸引力が解除されると、バルブ６がバルブス
プリング７の弾性によって前進されて閉弁することによ
り燃料の噴射が停止する。

【０００６】前記オリフィスプレート３について図２１
〜図２３を参照して説明する。図２１は平面図、図２２
は一部破断正面図、図２３は図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸ
ＩＩＩ線断面図である。オリフィスプレート３は、円板
形状の主板部３ａの周縁部に側壁部３ｂを備えている。
主板部３ａの中央部には、前後左右の計４個の噴射孔３
ｃが形成されている。前記側壁部３ｂは、プレス加工す
なわち絞り加工によって形成されており、前記インジェ
クタ１のバルブシート２の先端外周面と嵌合する（図２
０参照）。また前記噴射孔３ｃは、図２３に示す打ち抜
きパンチ１６を使用するプレス加工すなわち打ち抜き加
工によって形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記噴射孔３ｃが打ち
抜き加工によって形成されたオリフィスプレート３にお
いて、前記打ち抜きパンチ１６(図２〜図６２参照)の打
ち抜き回数すなわちプレスショット数と、噴射孔３ｃか
ら噴射される燃料の計量流量（単に、流量ともいう。）
との相関関係は、図２４のデータ図（◇印参照）から分
かるように、横軸のプレスショット数の増加に伴って、
縦軸の流量が増加する傾向にある。このため、プレス加
工のみでは噴射孔３ｃの計量流量の要求精度を満足する
ことができない。

【０００８】なお、プレスショット数の増加に伴い計量
流量が増加する原因としては、プレート材料から噴射孔
３ｃを打ち抜くための打ち抜きパンチ１６の切刃の摩耗
により、図２３に示される噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの
ダレ形状（面取り状の形状をいい、上流ダレともい
う。）が拡大するためと考えられる。また、噴射孔３ｃ
の上流ダレと計量流量との相関関係のデータ図を示した
図２５（◇印参照）からも、横軸の上流ダレの増加が、
縦軸の流量増加に影響することが分かる。なお、図２４
および図２５のデータ図は、多数の試料の測定による平
均値である。

【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、噴射孔の計量精度を向上することのできるオリフィ
スプレートおよびオリフィスプレートの噴射孔加工装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、噴射孔が打ち抜き加工によって形成さ
れ、前記噴射孔の入口縁部に研磨加工が施されたオリフ
ィスプレートである。このように構成すると、噴射孔の
入口縁部の研磨加工により、その噴射孔の計量流量を均
一化し、噴射孔の計量精度を向上することができる。

【００１１】請求項２の発明は、噴射孔の入口縁部がほ
ぼ楕円形状をなしており、その噴射孔の入口縁部におけ
る長円方向に沿って研磨加工が施された請求項１記載の
オリフィスプレートである。このように構成すると、ほ
ぼ楕円形状をなしている噴射孔の入口縁部の長円方向の
研磨加工により、入口縁部の短円方向の研磨加工と比べ
て、噴射孔の計量流量を容易に均一化することができ
る。

【００１２】請求項３の発明は、打ち抜き加工によって
形成された噴射孔を有するプレート材料の孔入口側表面
に接触回転する回転ブラシと、前記回転ブラシを回転駆
動させる駆動手段とを備え、前記プレート材料の孔入口
側表面に前記回転ブラシによりブラシ加工を施すことに
より、前記噴射孔の入口縁部を研磨加工するオリフィス
プレートの噴射孔加工装置である。このように構成する
と、駆動手段によって回転駆動される回転ブラシによ
り、噴射孔の入口縁部を研磨加工することにより、噴射
孔の計量流量を均一化し、噴射孔の計量精度を向上する
ことができる。

【００１３】請求項４の発明は、入口縁部がほぼ楕円形
状をなしている噴射孔を有するプレート材料の孔入口側
表面に接触回転する回転ブラシを、前記噴射孔の入口縁
部における長円方向に沿って回転させる請求項３記載の
オリフィスプレートの噴射孔加工装置である。このよう
に構成すると、ほぼ楕円形状をなしている噴射孔の入口
縁部の長円方向に回転ブラシを回転させて研磨加工をす
ることにより、入口縁部の短円方向の研磨加工と比べ
て、噴射孔の計量流量を容易に均一化することができ
る。

【００１４】請求項５の発明は、プレート材料に対する
回転ブラシの押し付け荷重を検出する検出手段を設け、
前記検出手段からの検出信号に基づいて前記回転ブラシ
の押し付け荷重が一定となるように制御するブラシ荷重
制御手段を設けた請求項３または４記載のオリフィスプ
レートの噴射孔加工装置である。このように構成する
と、検出手段からの検出信号に基づくブラシ荷重制御手
段の制御により回転ブラシの押し付け荷重が一定化され
るため、回転ブラシの摩耗やブラシの加工力の固体差お
よびプレート材料の被加工性等のバラツキに影響される
ことなく、噴射孔の計量流量を長期にわたって精度良く
調整することができる。

【００１５】請求項６の発明は、ブラシ加工後の噴射孔
の計量流量を測定する流量測定手段を設け、前記流量測
定手段により測定した流量測定値と所定の流量目標値と
の偏差に基づいて駆動手段を制御する駆動制御手段を設
けた請求項３または４記載のオリフィスプレートの噴射
孔加工装置である。このように構成すると、駆動制御手
段により流量測定手段が測定した流量測定値と所定の流
量目標値との偏差を小さくするように駆動手段を制御す
ることにより、回転ブラシの摩耗やブラシの加工力の固
体差およびプレート材料の被加工性等のバラツキに影響
されることなく、噴射孔の計量流量を長期にわたって精
度良く調整することができる。

【００１６】請求項７の発明は、ブラシ加工後の噴射孔
の計量流量を測定する流量測定手段を設け、前記流量測
定手段により測定した流量測定値と所定の流量目標値と
の偏差と、回転ブラシのブラシ回転数と噴射孔の計量流
量との相関関係とに基づいて駆動手段を制御する駆動制
御手段を設けた請求項３または４記載のオリフィスプレ
ートの噴射孔加工装置である。このように構成すると、
駆動制御手段により流量測定手段が測定した流量測定値
と所定の流量目標値との偏差と、回転ブラシのブラシ回
転数と噴射孔の計量流量との相関関係とに基づいて換算
したブラシ回転数となるように駆動手段を制御すること
により、回転ブラシの摩耗やブラシの加工力の固体差お
よびプレート材料の被加工性等のバラツキに影響される
ことなく、噴射孔の計量流量を長期にわたって精度良く
調整することができる。また、流量測定値と流量目標値
との偏差と、ブラシ回転数と流量との相関関係とに基づ
いて換算した必要なブラシ回転数となるように駆動手段
を制御するため、前記偏差を小さくするように駆動手段
を段階的に制御する場合と比べて、噴射孔の計量流量を
一回の加工で流量目標値に調整することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕実施の形態１に
ついて図１〜図１７を参照して説明する。なお、従来例
と同様の部分には同一符号を付すことにする。まず、オ
リフィスプレート３の製造工程について、図１はプレー
ト材料の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図
３は同ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は同ＩＶ−ＩＶ線
断面図、図５は図４の平面図、図６は同ＶＩ−ＶＩ線断
面図である。オリフィスプレート３の材料には、金属
製、例えば、ステンレス薄板等の帯板材からなるプレー
ト材料１８が使用される。プレート材料１８は、トラン
スファプレス（図示省略）を使用し、図１おいて左から
右へと順送りされていく。なおプレート材料１８は、そ
の両側縁部にトランスファプレスの自動送り用パイロッ
ト孔１９を有している。

【００１８】図１において、プレート材料１８には、第
１発目から第４発目の噴射孔３ｃの打ち抜き加工が次の
ように段階的に形成される。第１発目の噴射孔３ｃは、
図３に二点鎖線で示すように、ダイス２０上のプレート
材料１８に第１の打ち抜きパンチ２１をトランスファプ
レスの作動をもって下降させることによって形成され
る。次に、第２発目の噴射孔３ｃは、図４に二点鎖線で
示すように、ダイス２０上のプレート材料１８に第２の
打ち抜きパンチ２２をトランスファプレスの作動をもっ
て下降させることによって形成される。次の第３発目、
その次の第４発目の噴射孔３ｃは、前記第１発目および
第２発目の噴射孔３ｃの場合と同様にして形成される。

【００１９】ところで、前記打ち抜きパンチ２１，２２
は、プレート材料１８の短手方向に関し傾斜しており、
第１発目と第２発目の一対の噴射孔と、第３発目と第４
発目の一対の噴射孔を、図４に示されるように下開き状
に傾斜させて形成する。このため、各噴射孔３ｃの入口
縁部３ｄは、図５に示すように、プレート材料１８の短
手方向（図５において左右方向）を長円方向とするほぼ
楕円形状をなす。なお、後述するブラシ加工では上流ダ
レを拡大させる方向で大きさを均一化するため、打ち抜
きパンチ２１，２２のパンチ径は予め小さめ目に設定さ
れる。

【００２０】図１において、前記噴射孔３ｃの形成後、
後述する前後の回転ブラシ３４によるブラシ加工を施し
た後、プレート材料１８から前記噴射孔３ｃを含む円板
形状のプレート部品（図６の二点鎖線２３参照）がプレ
ス加工すなわち孔抜き加工によって抜き取られる。なお
孔抜き加工は、図６に示すように、ダイス２４上のプレ
ート材料１８に、その上方の孔抜きパンチ２５をプレス
の作動をもって下降させることによって行われる。前記
プレート部品２３は、その後、プレス加工すなわち絞り
加工により側壁部３ｂ（図２１および図２２参照）が形
成されることによりオリフィスプレート３とされる。な
お、プレート材料１８における噴射孔３ｃの入口側とな
る打ち抜きパンチ側の面を孔入口側表面（符号、１８ａ
を付す。）といい、反対側の面を裏面（符号、１８ｂを
付す。）という。

【００２１】次に、オリフィスプレート３の孔加工装置
について、図７の側面図の他、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩ
Ｉ線断面図を示した図８を参照して説明する。図７にお
いて、枠組みされたフレーム２７のベース２８上の前後
端部には、前後の保持部２９，３０が設けられている。
前側の保持部２９は、上下の回転可能なガイドローラ２
９１，２９２を備えている。両ガイドローラ２９１，２
９２は、プレート材料１８を挟持しており、後側の保持
部３０によるプレート材料１８の送り出しにともなって
回転する。また後側の保持部３０は、上下の駆動ローラ
３０１，３０２を備えている。両駆動ローラ３０１，３
０２は、プレート材料１８を挟持しており、送り用モー
タ３０３の駆動によって回転することにより、プレート
材料１８を後方（図７において右方）へ一定速度で送り
出す。

【００２２】前記フレーム２７の上部材２７ａには、治
具３１が懸吊状に設けられている。治具３１は、前記上
部材２７ａに対し高さ調整用のネジ手段３２を介して高
さ調整可能となっている。前記治具３１の下部には、前
後の回転ブラシ３４およびその各回転ブラシ３４を駆動
回転させる前後の回転ブラシ用モータ３５が前後対称状
に配置されている。回転ブラシ用モータ３５は、本発明
でいう駆動手段に相当している。また、前側の回転ブラ
シ３４は、図９に正面図、図１０に側面図で示すよう
に、芯筒３４１の外周面に、例えばナイロン製の絨毯状
の軟質ブラシ毛３４２が密生状に植毛されてなる。なお
後側の回転ブラシ３４は、前側の回転ブラシ３４と同一
のものであるからその説明は省略する。

【００２３】図７において、前後の回転ブラシ３４をそ
れぞれ固定した回転軸３７は、前記治具３１の下面中央
部にそれぞれブラケット３８を介して回転可能に支持さ
れている。各回転軸３７は、前記プレート材料１８の上
方においてプレート材料１８と平行に延びる同一軸線上
に位置している。また、各回転ブラシ３４のブラシ毛３
４２の下端部はプレート材料１８の孔入口側表面１８ａ
（図８参照）に接触し、噴射孔３ｃの入口縁部３ｄにお
ける長円方向（図１において上下方向、図５において左
右方向）に沿って回転する。

【００２４】また、各回転ブラシ用モータ３５は、前記
治具３１の下面の前後端部にそれぞれブラケット（符号
省略）を介して設置されている。回転ブラシ用モータ３
５はギヤ部３６を備えており、そのギヤ部３６の出力軸
（符号省略）は当該回転ブラシ３４の回転軸３７にそれ
ぞれカップリング３９を介して動力伝達可能に連結され
ている。各回転ブラシ３４は、それぞれ回転ブラシ用モ
ータ３５の回転駆動によって相反方向に回転させられ
る。

【００２５】また各回転ブラシ３４の下方には、前記プ
レート材料１８を載せる加工台４２がそれぞれ配置され
ている。前後の加工台４２は、回転ブラシ３４のプレー
ト材料１８に対する押し付け荷重を調整するために、次
のように構成されている。なお、前側の加工台４２につ
いて述べることにし、後側の加工台４２については同一
構成であるからその説明を省略する。

【００２６】図８に示すように、前記フレーム２７のベ
ース２８上には、前記プレート材料１８の一側方（例え
ば左方）に位置する軸受部材４３が設置されている。軸
受部材４３には、前記加工台４２を先端部に有する揺動
アーム４４の中央部が揺動軸４５を介して揺動可能に軸
支されている。前記加工台４２は、揺動アーム４４の揺
動によって上下動すなわち回転ブラシ３４に対して進退
動する。したがって、加工台４２が上昇することにより
回転ブラシ３４のプレート材料１８に対する押し付け荷
重が増大し、逆に、加工台４２が下降することにより前
記押し付け荷重が減少する。

【００２７】前記揺動アーム４４の他端部には、バラン
スウエイト４６が設けられている。また前記ベース２８
上には、支持部材４７が揺動アーム４４の他端部に隣接
して立設されている。支持部材には、精密エアシリンダ
ーからなる調整用シリンダー４８が設置されている。調
整用シリンダー４８のシリンダーロッド４８ａは下方の
揺動アーム４４に向けられており、そのシリンダーロッ
ド４８ａはロードセル等の圧力センサ４９を介して前記
揺動アーム４４に連結されている。圧力センサ４９は、
揺動アーム４４とシリンダーロッド４８ａとの間に加わ
る圧力を検出し、その検出信号をマイクロコンピュータ
を主体とするアクチュエータ制御手段５０に入力する。

【００２８】前記調整用シリンダー４８には、レギュレ
ータ５１を介してエアー圧が供給される。レギュレータ
５１は、前記アクチュエータ制御手段５０によって制御
されることにより前記調整用シリンダー４８を制御し、
圧力センサ４９の検出値が一定値となるように調整す
る。なお圧力センサ４９は、本発明でいう回転ブラシ３
４の押し付け荷重を検出する検出手段に相当する。ま
た、加工台４２の軸受部材４３および揺動アーム４４等
による進退動機構、調整用シリンダー４８、アクチュエ
ータ制御手段５０等によって、本発明でいうブラシ荷重
制御手段が構成されている。

【００２９】なお、前記調整用シリンダー４８のエア源
には、工場エアーを使用するが、工場エアーは通常４〜
４．５Kg/cm²で通常のレギュレータでは調整精度が粗い
ため、工場エアーを例えば１〜２Kg/cm²の範囲に落と
し、精密エアーシリンダに供給することにより調整の精
度が細かい精密なレギュレータ５１で調整する。これに
より、通常、±０．１Kg/cm²の調整であったものが、±
０．０１Kg/cm²の精密な調整が行える。

【００３０】上記した孔加工装置において、プレート材
料１８が送り用モータ３０３（図７参照）の駆動によっ
て送り出される。また、前後の回転ブラシ３４は、それ
ぞれ回転ブラシ用モータ３５によって所定のブラシ回転
数で回転し、プレート材料１８の孔入口側表面１８ａに
対して所定の押し付け荷重を加えつつ接触回転し、噴射
孔３ｃの入口縁部３ｄを研磨してダレ形状を拡大する。

【００３１】詳しく説明すると、ブラシ加工前におい
て、打ち抜き加工された噴射孔３ｃの入口縁部３ｄは、
図１１の断面図、図１２の平面図に誇張して示すような
ダレ形状となっている。そして、前側の回転ブラシ３４
により研磨加工されることにより、噴射孔３ｃの入口縁
部３ｄの長円方向の片方部分が図１３に断面図、図１４
に平面図で示すダレ形状となる。このとき、前側の回転
ブラシ３４が、図１３において左回り方向（図中矢印参
照）に回転すれば、左右の噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの
図示右側部分が研磨加工されることにより同部分（符
号、３ｅを付す。）のダレ形状が拡大する。

【００３２】続いて、後側の回転ブラシ３４により研磨
加工されることにより、噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの長
円方向の他方部分が図１５に断面図、図１６に平面図で
示すダレ形状となる。このとき、後側の回転ブラシ３４
は、前側の回転ブラシ３４と反対方向、すなわち図１５
において右回り方向（図中矢印参照）に回転すれば、左
右の噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの図示左側部分が研磨加
工されることにより同部分（符号、３ｅを付す。）のダ
レ形状が拡大する。これにより、左右の噴射孔３ｃの入
口縁部３ｄのダレ形状が左右対称形状に拡大され、流量
調整が完了する。

【００３３】なお、図１７に上記実施の形態１によるプ
レスショット数と流量との相関関係のデータ図が示され
ている。図１７のデータ図は多数の試料の測定による平
均値である。図１７において、△印は従来のブラシ回転
数が大の場合、×印は従来のブラシ回転数が小の場合を
示しており、□印が本形態のブラシ回転数が大の場合、
○印は本形態のブラシ回転数が小の場合を示している。
したがって、従来のもの（△印、×印参照）に比べ、本
形態の回転ブラシ３４の押し付け荷重を一定に保ったも
の（□印、○印参照）が、横軸のプレスショット数が増
加しても、縦軸の流量が長期にわたって一定に調整され
ていることが分かる。

【００３４】上記したように製造されたオリフィスプレ
ートによると、噴射孔３ｃの入口縁部３ｄの研磨加工に
より、その噴射孔３ｃの計量流量を均一化し、噴射孔３
ｃの計量精度を向上することができる。

【００３５】また、ほぼ楕円形状をなしている噴射孔３
ｃの入口縁部３ｄの長円方向の研磨加工により、入口縁
部３ｄの短円方向の研磨加工と比べて、噴射孔３ｃの計
量流量を容易に均一化することができる。

【００３６】また、上記したオリフィスプレートの噴射
孔加工装置によると、回転ブラシ用モータ３５によって
回転駆動される回転ブラシ３４により、噴射孔３ｃの入
口縁部３ｄを研磨加工することにより、噴射孔３ｃの計
量流量を均一化し、噴射孔３ｃの計量精度を向上するこ
とができる。

【００３７】また、ほぼ楕円形状をなしている噴射孔３
ｃの入口縁部３ｄの長円方向に回転ブラシ３４を回転さ
せて研磨加工をすることにより、入口縁部３ｄの短円方
向の研磨加工と比べて、噴射孔３ｃの計量流量を容易に
均一化することができる。

【００３８】また、圧力センサ４９からの検出信号に基
づいてアクチュエータ制御手段５０が調整用シリンダー
４８を制御することにより、回転ブラシ３４の押し付け
荷重が一定化されるため、回転ブラシ３４の摩耗やブラ
シの加工力の固体差およびプレート材料の被加工性等の
バラツキに影響されることなく、噴射孔３ｃの計量流量
を長期にわたって精度良く調整することができる。

【００３９】〔実施の形態２〕実施の形態２のオリフィ
スプレートの噴射孔加工装置について図１８を参照して
説明する。本実施の形態２は、実施の形態１に追加した
ものであるからその追加部分について詳述し、重複する
説明を省略する。図１８の概略図において、本実施の形
態は、前記ブラシ加工による流量調整工程（符号、５３
を付す。）の後工程として、洗浄乾燥工程５４、流量測
定工程５５を備えている。

【００４０】洗浄乾燥工程５４では、洗浄装置５７によ
って洗浄液をプレート材料１８に噴射することにより同
プレート材料１８を洗浄する。続いて、エアーブロー装
置５８によって、プレート材料１８にエアーを吹きつけ
ることにより同プレート材料１８を乾燥する。前記洗浄
乾燥工程５４は、後述する流量測定工程５５での測定液
（疑似燃料）層への油分等の不純物の混入を防止するた
めの工程である。

【００４１】次に、流量測定工程５５では、プレート材
料１８をクランプ装置６０によりクランプした状態で、
前記クランプ装置６０に設けられた図示しない配管を通
じて、例えば約３Kg/cm³程度の加圧状態の疑似燃料（ド
ライソルベント）を噴射させる。前記クランプ装置６０
には、前記プレート材料１８の噴射孔３ｃを通過する疑
似燃料の流量を測定する流量計６１が装備されている。
前記流量計６１は、本発明でいう流量測定手段に相当す
るものである。

【００４２】前記流量計６１は、前記測定によって得た
流量測定値の検出信号を、マイクロコンピュータを主体
とするモータ制御手段６２に入力する。モータ制御手段
６２は、前記流量計６１が測定した流量測定値と所定の
流量目標値との偏差に基づいて、前記回転ブラシ用モー
タ３５を制御し、前記偏差を小さくする。なおモータ制
御手段６２は、本発明でいう駆動制御手段に相当してい
る。

【００４３】前記したオリフィスプレートの噴射孔加工
装置によると、ブラシ加工数が増加し、回転ブラシ３４
の摩耗による周速の低下および研磨力の低下が起こった
後で、所定の流量目標値と前記流量計６１が測定した流
量測定値との間に偏差が生じてくると、モータ制御手段
６２が前記偏差を小さくするように前記回転ブラシ用モ
ータ３５を制御することにより、回転ブラシ３４の摩耗
やブラシの加工力の固体差およびプレート材料の被加工
性等のバラツキに影響されることなく、噴射孔３ｃの計
量流量を長期にわたって精度良く調整することができ
る。

【００４４】〔実施の形態３〕実施の形態３のオリフィ
スプレートの噴射孔加工装置を説明する。本実施の形態
３は、実施の形態２のモータ制御手段６２に変更を加え
たものであるからその変更部分について詳述し、重複す
る説明を省略する。本実施の形態３におけるモータ制御
手段６２には、図１９に示すデータ図に基づいて、回転
ブラシ３４のブラシ回転数と前記噴射孔３ｃの流量との
相関関係が予め設定されている。なお図１９において、
●印を結ぶ線は回転ブラシ３４の押し付け荷重（ブラシ
荷重ともいう。）が大の場合、▲印を結ぶ線はブラシ荷
重が中の場合、■印を結ぶ線はブラシ荷重が小の場合の
相関関係をそれぞれ示す特性線である。また、図１９の
データ図は多数の試料の測定による平均値である。

【００４５】前記モータ制御手段６２は、流量計６１
（図１８参照）が測定した流量測定値と所定の流量目標
値との偏差と、前記回転ブラシ３４のブラシ回転数と前
記噴射孔３ｃの流量との相関関係（図１９参照）とに基
づいて前記回転ブラシ用モータ３５を制御する。例え
ば、図１９において、今、ブラシ荷重大でブラシ加工を
行っている場合に、目標流量値が縦軸上の点Ｚにあり、
流量測定値が縦軸上の点Ｘであり、偏差がＤｅであった
ならば、その偏差Ｄｅを０とするために必要なブラシ回
転数の増加量Ｙが求められるため、その増加量Ｙを現在
のブラシ回転数に加えたブラシ回転数となるように回転
ブラシ用モータ３５を制御する。これにより、噴射孔３
ｃの計量流量が所定流量に調整される。

【００４６】上記したオリフィスプレートの噴射孔加工
装置によると、モータ制御手段６２により流量計６１が
測定した流量測定値と所定の流量目標値との偏差と、回
転ブラシ３４のブラシ回転数と噴射孔３ｃの計量流量と
の相関関係とに基づいて換算したブラシ回転数となるよ
うに回転ブラシ用モータ３５を制御することにより、回
転ブラシ３４の摩耗やブラシの加工力の固体差およびプ
レート材料の被加工性等のバラツキに影響されることな
く、噴射孔３ｃの計量流量を長期にわたって精度良く調
整することができる。

【００４７】また、流量測定値と流量目標値との偏差
と、ブラシ回転数と流量との相関関係とに基づいて換算
した必要なブラシ回転数となるように回転ブラシ用モー
タ３５を制御するため、前記偏差を小さくするように回
転ブラシ用モータ３５を段階的に制御する場合（実施の
形態２参照）と比べて、噴射孔３ｃの計量流量を一回の
加工で流量目標値に調整することができる。

【００４８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、噴射孔３ｃの入口縁部３ｄにお
ける長円方向に沿って研磨加工を施したが、噴射孔３ｃ
の入口縁部３ｄの短円方向、周方向あるいは任意の方向
に沿って研磨加工を施してもよい。また、上記実施の形
態１では回転ブラシ３４の押し付け荷重を回転ブラシ３
４に対し加工台４２を進退動させることにより調整した
が、その押し付け荷重の調整は排除することもできる。
また、回転ブラシ３４の押し付け荷重は、加工台４２に
対し回転ブラシ３４を進退動させたり、あるいは加工台
４２および回転ブラシ３４をともに進退動させたりする
ことにより調整することもできる。また、実施の形態２
および実施の形態３における回転ブラシ３４は定位置で
回転させることもできる。また、回転ブラシ３４の押し
付け荷重を検出する検出手段は圧力センサ４９に限定さ
れない。また、回転ブラシ３４を回転駆動する駆動手段
はモータ３５に限定されない。

【００４９】

【発明の効果】本発明のオリフィスプレートおよびオリ
フィスプレートの噴射孔加工装置によれば、噴射孔の計
量精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１にかかるオリフィスプレートの製
造工程を示すプレート材料の平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】噴射孔加工装置の略体側面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面を示す略体図
である。

【図９】回転ブラシの正面図である。

【図１０】回転ブラシの側面図である。

【図１１】流量調整前の噴射孔の断面図である。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】流量調整途中の噴射孔の断面図である。

【図１４】図１３の平面図である。

【図１５】流量調整後の噴射孔の断面図である。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】プレスショット数と計量流量との相関関係を
示すデータ図である。

【図１８】実施の形態２を示す概略図である。

【図１９】実施の形態３のブラシ回転数と計量流量との
相関関係を示すデータ図である。

【図２０】インジェクタの断面図である。

【図２１】オリフィスプレートの平面図である。

【図２２】オリフィスプレートの一部破断正面図であ
る。

【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図で
ある。

【図２４】プレスショット数と計量流量との相関関係を
示すデータ図である。

【図２５】噴射孔の上流ダレと計量流量との相関関係を
示すデータ図である。

【符号の説明】

３ オリフィスプレート ３ｃ 噴射孔 ３ｄ 入口縁部 １８ プレート材料 １８ａ 表面 ３４ 回転ブラシ ３５ 回転ブラシ用モータ（駆動手段） ４９ 圧力センサ（検出手段） ６１ 流量計（流量測定手段） ６２ モータ制御手段（駆動制御手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴射孔が打ち抜き加工によって形成さ
   れ、前記噴射孔の入口縁部に研磨加工が施されたオリフ
   ィスプレート。
2. 【請求項２】 噴射孔の入口縁部がほぼ楕円形状をなし
   ており、その噴射孔の入口縁部における長円方向に沿っ
   て研磨加工が施された請求項１記載のオリフィスプレー
   ト。
3. 【請求項３】 打ち抜き加工によって形成された噴射孔
   を有するプレート材料の孔入口側表面に接触回転する回
   転ブラシと、前記回転ブラシを回転駆動させる駆動手段
   とを備え、前記プレート材料の孔入口側表面に前記回転
   ブラシによりブラシ加工を施すことにより、前記噴射孔
   の入口縁部を研磨加工するオリフィスプレートの噴射孔
   加工装置。
4. 【請求項４】 入口縁部がほぼ楕円形状をなしている噴
   射孔を有するプレート材料の孔入口側表面に接触回転す
   る回転ブラシを、前記噴射孔の入口縁部における長円方
   向に沿って回転させる請求項３記載のオリフィスプレー
   トの噴射孔加工装置。
5. 【請求項５】 プレート材料に対する回転ブラシの押し
   付け荷重を検出する検出手段を設け、前記検出手段から
   の検出信号に基づいて前記回転ブラシの押し付け荷重が
   一定となるように制御するブラシ荷重制御手段を設けた
   請求項３または４記載のオリフィスプレートの噴射孔加
   工装置。
6. 【請求項６】 ブラシ加工後の噴射孔の計量流量を測定
   する流量測定手段を設け、前記流量測定手段により測定
   した流量測定値と所定の流量目標値との偏差に基づいて
   駆動手段を制御する駆動制御手段を設けた請求項３また
   は４記載のオリフィスプレートの噴射孔加工装置。
7. 【請求項７】 ブラシ加工後の噴射孔の計量流量を測定
   する流量測定手段を設け、前記流量測定手段により測定
   した流量測定値と所定の流量目標値との偏差と、回転ブ
   ラシのブラシ回転数と噴射孔の計量流量との相関関係と
   に基づいて駆動手段を制御する駆動制御手段を設けた請
   求項３または４記載のオリフィスプレートの噴射孔加工
   装置。