JP2000050843A - カルシウム剤、その製造方法、及びカルシウム剤を含 有する食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不溶性カルシウムの応用範囲を拡大した、水
への分散性が良好なカルシウム剤、その原料に対する収
率が良い製造方法、及び該カルシウム剤を含有する食品
を提供する。 【解決手段】 固形分当り乳糖２０〜６０重量％、乳清
蛋白質１０〜４０重量％、及び不溶性カルシウム３〜１
０重量％を含有する原料を、３０〜５０重量％の固形分
濃度で水に分散し、噴霧乾燥することを特徴とするカル
シウム剤の製造方法、前記方法で製造されるカルシウム
剤、及び前記カルシウム剤を含有する食品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水に不溶解性の不
溶性カルシウムを原料とし、水への分散性が良好であ
り、各種食品、特に飲料のカルシウム強化に好適なカル
シウム剤、その製造方法、及び該カルシウム剤を含有す
る食品に関するものである。詳しくは、本発明は、乳糖
を特定量含有することから、噴霧乾燥が容易であり、並
びに水溶液中で特定量の乳糖及び乳清蛋白質と共に分散
し、噴霧乾燥することから、水への分散性が良好なカル
シウム剤及び該カルシウム剤を含有する食品に関するも
のである。

【０００２】また、不溶性カルシウムの水への分散性が
大幅に改善されることから、その飲料等への応用範囲を
拡大するものである。更に、原料を分離分画等すること
なく、その全体を分散し、噴霧乾燥することから、原料
に対する収率が７０％以上と良好なカルシウム剤の製造
方法に関するものである。

【０００３】尚、本明細書において、百分率（％）の表
示は、特に断りのない限り重量による値である。

【０００４】

【従来の技術】従来、水溶性カルシウムである有機酸カ
ルシウム（乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、ク
エン酸カルシウム、フマル酸カルシウム、コハク酸カル
シウム等）及び無機酸カルシウム（塩化カルシウム等）
は、水に溶解した場合、酸味又は塩味が生じ、風味が損
なわれるという問題があった。

【０００５】また、有機酸カルシウムを飲料等の水溶液
中で蛋白質と共に使用した場合、加熱殺菌時に凝固を生
ずるという問題点があった。これらの問題点を解決する
ため、水に不溶解性の不溶性カルシウム［牛乳、乳清等
から分離したカルシウム（以下、ミルクカルシウムと記
載する。）、リン酸カルシウム等］を原料としたカルシ
ウム剤が各種食品に使用されていた。

【０００６】また、乳糖、乳清蛋白質、及びカルシウム
を含有するカルシウム剤としては、ホエーを濃縮して一
部の乳糖を結晶化させて乳糖を分離した脱乳糖乳清にカ
ルシウム塩を添加し、ｐＨを中性にして加熱し、生成し
たカルシウム・リポ蛋白質の凝集物を分離することによ
り得られる分散性のカルシウム・リポ蛋白質複合体が開
示されている（特開平５−３０８９０７号公報。以下、
従来技術１と記載する。）。

【０００７】更に、乳清から製造される乳糖及びカルシ
ウムを含有するカルシウム剤としては、乳清を限外濾過
して得られる透過液から乳糖を分離し、噴霧乾燥して製
造される乳糖３８〜６０％及びカルシウム２．５〜５．
０％を含有する乳清ミネラル濃縮物粉末が開示されてい
る（特開昭６３−８７９４４号公報。以下、従来技術２
と記載する。）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には、次に記載するとおりの不都合があった。

【０００９】従来の不溶性カルシウムを含有するカルシ
ウム剤は、水への分散性が不良で沈殿を生じ易く、特に
飲料への利用は困難であり、応用範囲が限定されてい
た。

【００１０】また、前記従来技術２に開示されるとお
り、乳糖３８〜６０％及びカルシウム２．５〜５．０％
を含有する噴霧乾燥されたカルシウム剤粉末は公知であ
ったが、該カルシウム剤粉末は、限外濾過処理により乳
清蛋白質を実質的含有しないことに起因して、後記する
試験例からも明らかなとおり、水への分散性が不良であ
り、沈殿が生じ易いという問題点を有していた。

【００１１】更に、前記従来技術１に開示されるとお
り、分散性を改良した乳糖、乳清蛋白質、及びカルシウ
ムを含有するカルシウム剤が知られているが、該カルシ
ウム剤は、原料から加熱沈殿してくる凝集物を利用する
ため、原料のごく一部しか利用できず、前記従来技術１
の明細書の実施例の記載から明らかなとおり、その原料
（固形分）に対する収率が約１４％と極めて悪いという
問題点を有していた。

【００１２】本発明者らは、前記従来技術に鑑みて、固
形分当り乳糖２０〜６０％、ホエー蛋白質１０〜４０
％、及び不溶性カルシウム３〜１０％を含有する原料
を、３０〜５０％の固形分濃度で水に分散し、噴霧乾燥
することにより、収率良く、水への分散性が良好なカル
シウム剤を製造できることを見い出し、本発明を完成し
た。

【００１３】本発明の目的は、従来の欠点を解消し、不
溶性カルシウムの応用範囲を拡大した水への分散性が良
好なカルシウム剤を提供することである。

【００１４】本発明の他の目的は、その原料に対する収
率が良い製造方法を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、該カルシウム剤を含
有する飲料、食品等を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第一の発明は、固形分当り乳糖２０〜６０％、乳清
蛋白質１０〜４０％、及び不溶性カルシウム３〜１０％
を含有する原料を、３０〜５０％の固形分濃度で水に分
散し、噴霧乾燥し、製造されるカルシウム剤である。

【００１７】前記課題を解決する本発明の第二の発明
は、固形分当り乳糖２０〜６０％、乳清蛋白質１０〜４
０％、及び不溶性カルシウム３〜１０％を含有する原料
を、３０〜５０％の固形分濃度で水に分散し、噴霧乾燥
することを特徴とするカルシウム剤の製造方法である。

【００１８】前記課題を解決する本発明の第三の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤を含有する食品であ
る。

【００１９】前記課題を解決する本発明の第四の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤を１〜３％の割合で
含有する飲料である。

【００２０】前記課題を解決する本発明の第五の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤、及び鉄剤を含有す
る食品である。

【００２１】前記課題を解決する本発明の第六の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤、及びマグネシウム
剤を含有する食品である。

【００２２】前記課題を解決する本発明の第七の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤、並びに乳酸菌及び
／又はビフィズス菌を含有する食品である。

【００２３】前記課題を解決する本発明の第八の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤、並びにビタミン
Ｋ、イソフラボン、ラクチュロース、及びラクトフェリ
ンからなる群から選択される物質の１種又は２種以上を
含有する食品である。

【００２４】前記課題を解決する本発明の第九の発明
は、前記第一の発明のカルシウム剤、及びビタミンＤを
含有する食品である。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳述する
が、本発明の理解を容易にするために、最初に本発明の
第二の発明から説明する。

【００２６】本発明の方法に使用する原料としては、固
形分当り乳糖２０〜６０％、乳清蛋白質１０〜４０％、
及びカルシウム３〜１０％を含有する必要があり、この
範囲外の場合には、後記する試験例からも明らかなとお
り、水への分散性が不良であり、カルシウム強化の効果
が奏せられず、また、噴霧乾燥が困難となる。

【００２７】本発明の方法に使用する乳糖及び乳清蛋白
質としては、精製された市販の乳糖（例えば、三栄源エ
フ・エフ・アイ社製等）及び乳清蛋白質（例えば、森永
乳業社製等）を使用することができるが、乳糖及び乳清
蛋白質を共に含有する原料素材として脱乳糖乳清（ホエ
ーマザーリカー：例えば、森永乳業社製等）又はホエー
（乳清）蛋白質濃縮物（whey protein concentrate；以
下、ＷＰＣと記載する。例えば、ミライ社製等）を使用
することもできる。特に、３０〜４０％の蛋白質濃度の
３０〜４０％ＷＰＣが、その乳糖及び乳清蛋白質含有量
から、後記するカルシウムを添加することにより、本発
明の固形分当り乳糖２０〜６０％、乳清蛋白質１０〜４
０％、及びカルシウム３〜１０％を含有する原料を簡便
に調製できるので望ましい。

【００２８】本発明の方法に使用する不溶性カルシウム
は、水に不溶解性であり、かつ沈殿が生じ易いカルシウ
ムであり、具体的には、公知の方法（例えば、米国特許
第４１４３１７４号等）により製造されるミルクカルシ
ウム、市販の骨粉、卵殻粉の天然物、リン酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム等であり、これらの１種又は２種以
上を組合わせて使用することができるが、特に生体内へ
の吸収性に優れているミルクカルシウムが最も望まし
い。尚、ミルクカルシウムのより詳細な調製方法につい
ては、後記する参考例１のとおりである。

【００２９】本発明の方法において、乳糖、乳清蛋白
質、及びカルシウムを含有する原料の水への分散は、後
の工程である噴霧乾燥時のエネルギー効率等を考慮し
て、原料を３０〜５０％の固形分濃度で水に分散する必
要がある。詳しくは、３０％未満の固形分濃度では、水
分が多いため噴霧乾燥時のエネルギー効率が悪くなり、
５０％を超える固形分濃度では、原料液の粘度が大きく
噴霧乾燥することができない。尚、原料素材が脱乳糖乳
清等で、水を含有する場合には、この水に対して、他の
原料素材と併せて３０〜５０％の固形分濃度で分散する
ことができる。

【００３０】原料の水への分散に使用される装置は、原
料を均一に水中に分散できる装置であればいずれであっ
てもよく、プロペラ攪拌機、ホモゲナイザー、湿式粉砕
機等を例示することができる。含有されるカルシウム粒
子の平均粒子径を３μｍ以下に整えて、水への分散性を
一層改善するためには、湿式粉砕機、例えば、スパイク
ミル（井上製作所社製等）、コロイドミル（ホソカワミ
クロン社製等）等を使用することが望ましい。

【００３１】本発明の方法において、噴霧乾燥は常法に
より、噴霧乾燥装置を使用し、原料を微粒化させ、高温
気流と接触させて乾燥を行うことにより実施される。噴
霧乾燥装置は、原料を微粒化させ、高温気流と接触させ
て乾燥を行うことができる装置であればいずれであって
もよく、回転円盤式噴霧乾燥装置、圧力ノズル式噴霧乾
燥装置等を例示することができる。

【００３２】前記本発明の方法により、後記する実施例
からも明らかなとおり、原料に対するカルシウム剤の収
率は、７０％以上と極めて良好である。

【００３３】前記本発明の方法により製造されたカルシ
ウム剤は、後記する実施例からも明らかなとおり、水へ
の分散性が良好である。即ち、本発明の第一の発明であ
るカルシウム剤は、前記のとおり、不溶性カルシウムを
原料として製造され、水への分散性が大幅に改善される
ことから、不溶性カルシウムの応用範囲を拡大し、各種
食品、特に飲料のカルシウム強化に有用である。特に、
水への分散性が一層良好であることから、本発明の第一
の発明であるカルシウム剤に含有されるカルシウム粒子
の平均粒子径が３μｍ以下であることが望ましい。

【００３４】次に、本発明の第三の発明について、具体
的に説明する。

【００３５】前記したとおり、本発明の第一の発明のカ
ルシウム剤を添加して含有させる食品、即ち、本発明の
第三の発明の食品は、該カルシウム剤が水への分散性が
良好であることから、特に飲料が望ましいが、デザート
類（ゼリー、ババロア、ムース等）、発酵乳（ヨーグル
ト）、冷菓、チーズ、油脂食品（バター、マーガリン、
クリーム、等）、麺類、豆腐、菓子類（ビスケット、チ
ョコレート、ケーキ、ウエハース、煎餅等）、パン類、
レトルト食品（カレー等）、米飯類（粥、雑炊等）、練
製品（蒲鉾、ハム、ソーセージ等）、栄養補助食品、流
動食等の各種食品を例示することができる。また、本発
明の第三の発明の食品は、本発明の第一の発明のカルシ
ウム剤を含有することにより、骨粗しょう症等の予防が
できる。

【００３６】本発明の第四の発明の飲料は、飲料であれ
ば特に限定されるものではなく、ジュース、乳飲料、乳
酸菌飲料、茶飲料（紅茶、緑茶、ウーロン茶等）、コー
ヒ−、ココア等を例示することができる。尚、本発明の
第一の発明のカルシウム剤は水へ分散させると若干濁り
を生じるため、透明な飲料よりも不透明な飲料［例え
ば、乳飲料、特に牛乳（成分調整乳）等］中に含有させ
ることが望ましい。また、本発明の第一の発明のカルシ
ウム剤は、その飲料におけるカルシウム強化の効果、及
び粘度増加を考慮して、飲料中に１〜３％含有する必要
がある。

【００３７】詳しくは、後記する試験例からも明らかな
とおり、１％未満の濃度では、牛乳（カルシウム含有量
約０．１％）等をカルシウム強化した場合に、１．３倍
未満にしかならず、有意な効果が得られないためであ
り、３％を超える濃度では、飲料の粘度が１０ｍＰａ・
ｓを超えて大きく殺菌工程で焦げ付きを起こし易いため
である。更に、本発明の第四の発明の食品は、本発明の
第一の発明のカルシウム剤を含有することにより、骨粗
しょう症等の予防ができる。

【００３８】本発明の第五の発明の食品は、本発明の第
三の発明の食品と同一であり、鉄剤は、塩化第一鉄、硝
酸第一鉄、硫酸第一鉄、乳酸第一鉄、塩化第二鉄、硝酸
第二鉄、硫酸第二鉄、乳酸第二鉄、クエン酸鉄、クエン
酸鉄アンモニウム、クエン酸第一鉄ナトリウム、グルコ
ン酸第一鉄、ピロリン酸第二鉄、ヘム鉄等の市販品、又
はカゼイン−鉄複合体（例えば、特開平２−８３４００
号公報）、炭酸及び／又は重炭酸−鉄−カゼイン複合体
（例えば、特開平９−７７７９３号公報）、鉄−未変性
ホエー蛋白質結合体（例えば、特開平６−２４５６９８
号公報）、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体（例えば、特
願平１０−５８８４５号）等を例示することができる。
特に、加熱殺菌しても鉄特有の収斂味を呈さずかつ着色
が少ないことから、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体（例
えば、特願平１０−５８８４５号）を使用することが望
ましい。

【００３９】尚、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体のより
詳細な調製方法については、後記する参考例２のとおり
である。また、本発明の第五の発明の食品は、本発明の
第一の発明のカルシウム剤と共に鉄剤を含有することに
より、骨粗しょう症等の予防と共に貧血の予防ができ
る。

【００４０】本発明の第六の発明の食品は、本発明の第
三の発明の食品と同一であり、マグネシウム剤は、塩化
マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム等
の市販品を例示することができる。特に、水への溶解性
が優れていることから、塩化マグネシウム（例えば、三
栄源エフ・エフ・アイ社製等）を使用することが望まし
い。

【００４１】尚、マグネシウム剤は、カルシウム剤の
量、並びに食品中に当初より含有されるマグネシウム及
びカルシウムの量を勘案して、カルシウム総重量２に対
してマグネシウム総重量１の比率で含有させることが、
カルシウムの吸収の促進を図る点から望ましい。また、
本発明の第六の発明の食品は、本発明の第一の発明のカ
ルシウム剤と共にマグネシウム剤を含有することによ
り、相乗的にカルシウムの吸収性を増加させ、骨粗しょ
う症等を予防すると共に、高血圧の予防ができる。

【００４２】本発明の第七の発明の食品は、本発明の第
三の発明の食品と同一であり、乳酸菌はラクトバシラス
・アシドフィルス（Lactobacillus acidophilus ）、ラ
クトバシラス・カゼイ（Lactobacillus casei ）、ラク
トバシラス・ブルガリカス（Lactobacillus bulgaricu
s）、ストレプトコッカス・サーモフィルス（Streptoco
ccus thermophilus）、ストレプトコッカス・サリバリ
ウス（Streptococcus salivarius）、リュ−コノストッ
ク・クレモリス（Leuconostoc cremoris）等を例示する
ことができる。

【００４３】また、ビフィズス菌は、ビフィドバクテリ
ウム・ビフィダム（Bifidobacterium bifidum ）、ビフ
ィドバクテリウム・インファンチス（Bifidobacterium
infantis）、ビフィドバクテリウム・ブレーベ（Bifido
bacterium breve ）、ビフィドバクテリウム・ロングム
（Bifidobacterium longum）等を例示することができ
る。本発明の第七の発明の食品は、乳酸菌及び／又はビ
フィズス菌で牛乳等を発酵して製造した発酵乳に、本発
明の第一の発明のカルシウム剤を添加して含有させ、製
造することができる。

【００４４】また、本発明の第七の発明の食品は、市販
品又は公知の方法（例えば、特開平１−２２１３１９号
公報に記載の方法等）により調製した乳酸菌及び／又は
ビフィズス菌の生菌末を、本発明の第一の発明のカルシ
ウム剤と共に食品に添加して含有させることによっても
製造することができる。

【００４５】これらの菌末の調製は、例えば、次のとお
りに行うことができる。即ち、所望の菌種の前培養を常
法により大量培養し、培養液から分離した菌に必要に応
じて各種の糖類、アミノ酸、デンプン、ゼラチン、脱脂
粉乳等の保護作用を有する分散媒を添加し、凍結乾燥す
ることにより、乾燥菌体を調製する。尚、菌末のより詳
細な調製方法については、後記する参考例３のとおりで
ある。

【００４６】また、本発明の第七の発明の食品は、本発
明の第一の発明のカルシウム剤と共に乳酸菌又はビフィ
ズス菌を含有することにより、その整腸作用により、腸
管におけるカルシウムの吸収性を高めて、骨粗しょう症
等を予防すると共に、便秘、下痢等の予防ができる。

【００４７】本発明の第八の発明の食品は、本発明の第
三の発明の食品と同一であり、ビタミンＫは、市販のビ
タミンＫ製剤（例えば、エーザイ社製等。）を使用する
ことができ、イソフラボンは、市販の大豆イソフラボン
（例えば、フジッコ社製等。）を使用することができ
る。

【００４８】また、本発明の第八の発明に使用するラク
チュロースは、例えば、特開平３−１６９８８８号公報
及び特開平６−２２８１７９号公報に開示された方法に
より、次のとおり製造することができる。

【００４９】市販乳糖の１０％水溶液に、水酸化ナトリ
ウムを添加し、該混合液を７０℃の温度で３０分間加熱
し、冷却し、のち冷却した溶液をイオン交換樹脂により
精製し、濃縮し、冷却し、結晶化し、未反応の乳糖を除
去し、固形分含量約６８％（固形分中のラクチュロース
含量約７９％）のラクチュロース水溶液を得る。この水
溶液を強酸性イオン交換樹脂充填カラムに通液し、ラク
チュロースを含む画分を採取し、濃縮し、固形分含量約
６８％（固形分中ラクチュロース約８６％）の精製ラク
チュロース水溶液を得る（特開平３−１６９８８８号公
報記載の方法）。

【００５０】更に、前記の方法により得たラクチュロー
ス水溶液（シロップ）を固形分含量約７２％に濃縮し、
この濃縮液を１５℃に冷却し、ラクチュロース三水和物
結晶を種晶として添加し、攪拌しながら７日間を要して
５℃まで徐々に冷却し、結晶を生成させ、１０日後に上
澄液の固形分含量が約６１％に低下した結晶を含む液か
ら瀘布式遠心分離器により結晶を分離し、５℃の冷水で
洗浄し、乾燥させ、純度９５％以上のラクチュロースの
結晶を得ることができる（特開平６−２２８１７９号公
報記載の方法）。尚、簡便には市販のラクチュロース結
晶（例えば、森永乳業社製等。）を使用することができ
る。

【００５１】更に、本発明の第八の発明に使用するラク
トフェリンは、哺乳類の天然ラクトフェリン、遺伝子組
換えにより製造されたラクトフェリン、ラクトフェリン
より結合金属を除去したアポラクトフェリン、ラクトフ
ェリンに各種金属を非飽和または飽和状態で結合させた
金属結合ラクトフェリン（例えば、特開平２−１９１２
０５号公報又は特開平１０−１７６０００号公報に記載
の金属結合ラクトフェリン等）、及びこれらの任意の混
合物からなる群より選択されたラクトフェリンを使用す
ることができる。

【００５２】牛ラクトフェリンは、例えば、特公平６−
１３５６０号公報に開示された方法により、次のとおり
製造することができる。

【００５３】牛乳から調製された脱脂乳又はホエーを、
イオン交換基としてカルボキシル基を有し、かつヘモグ
ロビン吸着能が３．５ｇ／１００ｍｌ以上である弱酸性
陽イオン交換体に、０〜６０℃の温度で接触させ、この
弱酸性陽イオン交換体を水洗した後、弱酸性陽イオン交
換体に塩類溶液を通液し、ラクトフェリンを弱酸性陽イ
オン交換体から脱離し、溶出液を脱塩し、凍結乾燥す
る。この方法により９８％（重量）以上の高純度ラクト
フェリンを製造することが可能である。尚、簡便には市
販の牛ラクトフェリン（例えば、森永乳業社製等。）を
使用することができる。

【００５４】また、本発明の第八の発明の食品は、本発
明の第一の発明のカルシウム剤と共に、ビタミンＫ、イ
ソフラボン、ラクチュロース、及びラクトフェリンから
なる群から選択される物質の１種又は２種以上を含有す
ることにより、ビタミンＫ、イソフラボン、及びラクチ
ュロースによるカルシウムの吸収促進作用、並びにラク
チュロース及びラクトフェリンによる整腸作用により、
カルシウムの吸収性を高めて、骨粗しょう症等を予防す
ると共に、出血性疾患、便秘、下痢等の予防ができる。

【００５５】本発明の第九の発明の食品は、本発明の第
三の発明の食品と同一であり、ビタミンＤは、市販のビ
タミンＤ製剤（例えば、三栄源エフ・エフ・アイ社製
等。）を使用することができる。また、本発明の第九の
発明の食品は、本発明の第一の発明のカルシウム剤と共
にビタミンＤを含有することにより、相乗的にカルシウ
ムの吸収性を高めて、骨粗しょう症等の予防ができる。

【００５６】次に試験例を示して本発明を詳記するが、
本発明においては、次の試験方法を採用した。

【００５７】（１）水への分散性の試験方法 各試料１０ｇを蒸留水に均一に分散させ、１００ｍｌに
メスアップし、１００ｍｌ容量のメスシリンダー中で、
５℃に２４時間静置し、のち沈殿量（ｍｌ）をメスシリ
ンダーの目盛りから読み取り、次の評価方法により評価
した。 良：１ｍｌ未満 やや良：１ｍｌ以上３ｍｌ未満 やや不良：３ｍｌ以上５ｍｌ未満 不良：５ｍｌ以上

【００５８】（２）カルシウム強化の効果の評価方法 各試料中のカルシウム含有量（％）を算出し、牛乳（カ
ルシウム含有量０．１％）のカルシウム含有量を基準と
して、次の評価方法により評価した。 あ り：牛乳のカルシウム含有量の１．３倍以上で有意
な効果あり な し：牛乳のカルシウム含有量の１．３倍未満で有意
な効果なし

【００５９】（３）粘度の測定方法 調製した各試料を１０℃に２４時間静置し、のちＢ型粘
度計（トキメック社製。ＤＶ Ｌ−ＢII）を使用し、Ｎ
ｏ．１ローターを装着し、６０ｒｐｍのローター回転数
により粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。

【００６０】（４）平均粒子径の測定方法 調製した各試料を１０℃に２４時間静置し、のちレーザ
ー回析式粒度分布測定装置（堀場製作所社製。ＬＡ−５
００）を使用し、平均粒子径（粒子累積分布の５０％に
相当する粒子径）を測定した。

【００６１】試験例１ この試験は、水への分散性を指標として、カルシウム剤
原料中の固形分当りの乳糖含有量の範囲を調べるために
行った。

【００６２】（１）被検試料の調製 表１に示すとおり、カルシウム剤原料中の固形分当りの
乳糖含有量を変更したことを除き、実施例１と同一の方
法により、４種類のカルシウム剤試料を調製した。

【００６３】（２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００６４】（３）試験結果 この試験の結果は、表１に示すとおりである。表１から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、原料中に乳糖を固形分当り２０〜６
０％含有させることが必要であることが判明した。

【００６５】尚、カルシウム剤原料中の乳清蛋白質を固
形分当り１０〜４０％及び不溶性カルシウムを固形分当
り３〜１０％の範囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム
剤原料の水への分散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の
範囲で適宜変更し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する
原料素材の種類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適
宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００６６】

【表１】

【００６７】試験例２ この試験は、水への分散性を指標として、カルシウム剤
原料中の固形分当りの乳清蛋白質含有量の範囲を調べる
ために行った。

【００６８】（１）被検試料の調製 表２に示すとおり、カルシウム剤原料中の固形分当りの
乳清蛋白質含有量を変更したことを除き、実施例１と同
一の方法により、４種類のカルシウム剤試料を調製し
た。

【００６９】（２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００７０】（３）試験結果 この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、原料中に乳清蛋白質を固形分当り１
０〜４０％含有させることが必要であることが判明し
た。

【００７１】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％及び不溶性カルシウムを固形分当り３〜
１０％の範囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料
の水への分散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で
適宜変更し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素
材の種類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更
して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００７２】

【表２】

【００７３】試験例３ この試験は、水への分散性を指標として、カルシウム剤
原料中の固形分当りの不溶性カルシウム含有量の範囲を
調べるために行った。

【００７４】（１）被検試料の調製 表２に示すとおり、カルシウム剤原料中の固形分当りの
不溶性カルシウム含有量を変更したことを除き、実施例
１と同一の方法により、４種類のカルシウム剤試料を調
製した。

【００７５】（２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００７６】（３）試験結果 この試験の結果は、表３に示すとおりである。表３から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、原料中に不溶性カルシウムを固形分
当り３〜１０％含有させることが必要であることが判明
した。

【００７７】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％及び乳清蛋白質を固形分当り１０〜４０
％の範囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料の水
への分散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で適宜
変更し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素材の
種類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更して
試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００７８】

【表３】

【００７９】試験例４ この試験は、水への分散性を指標として、噴霧乾燥工程
の必要性を調べるために行った。

【００８０】（１）被検試料の調製 次に示す３種類の試料を調製した。 試料１：実施例１と同一の方法により製造された本発明
のカルシウム剤 試料２：乾燥工程の噴霧乾燥機に変えて、真空凍結乾燥
機（共和真空社製）を使用し、乾燥後、粉砕機（ホソカ
ワミクロン社製）により、粉砕したことを除き、実施例
１と同一の方法により製造されたカルシウム剤 試料３：乾燥工程の噴霧乾燥機に変えて、真空乾燥機
（ヤマト科学社製）を使用し、乾燥後、粉砕機（ホソカ
ワミクロン社製）により、粉砕したことを除き、実施例
１と同一の方法により製造されたカルシウム剤 （２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００８１】（３）試験結果 この試験の結果は、表４に示すとおりである。表４から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、噴霧乾燥工程が必要であることが判
明した。

【００８２】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％、乳清蛋白質を固形分当り１０〜４０
％、及び不溶性カルシウムを固形分当り３〜１０％の範
囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料の水への分
散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で適宜変更
し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素材の種
類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更して試
験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００８３】

【表４】

【００８４】試験例５ この試験は、水への分散性を指標として、分散工程にお
ける湿式粉砕機の使用の有用性を調べるために行った。

【００８５】（１）被検試料の調製 次に示す２種類の試料を調製した。 試料４：実施例１と同一の方法により製造された本発明
のカルシウム剤 試料５：分散工程の湿式粉砕機に変えて、プロペラ攪拌
機（ヤマト科学社製）を使用したことを除き、実施例１
と同一の方法により製造されたカルシウム剤

【００８６】（２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００８７】（３）試験結果 この試験の結果は、表５に示すとおりである。表５から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、湿式粉砕機を使用することが望まし
いことが判明した。

【００８８】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％、乳清蛋白質を固形分当り１０〜４０
％、及び不溶性カルシウムを固形分当り３〜１０％の範
囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料の水への分
散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で適宜変更
し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素材の種
類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更して試
験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００８９】

【表５】

【００９０】試験例６ この試験は、水への分散性を指標として、カルシウム剤
に含有されるカルシウム粒子の平均粒子径の望ましい範
囲を調べるために行った。

【００９１】（１）被検試料の調製 表６に示すとおり、カルシウム剤に含有されるカルシウ
ム粒子の平均粒子径を変更したことを除き、実施例１と
同一の方法により、５種類のカルシウム剤試料を調製し
た。

【００９２】（２）試験方法 各試料の水への分散性を前記の試験方法により試験し
た。

【００９３】（３）試験結果 この試験の結果は、表６に示すとおりである。表６から
明らかなとおり、水への分散性に優れたカルシウム剤を
製造するためには、カルシウム剤に含有されるカルシウ
ム粒子の平均粒子径が３μｍ以下であることが望ましい
ことが判明した。

【００９４】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％、乳清蛋白質を固形分当り１０〜４０
％、及び不溶性カルシウムを固形分当り３〜１０％の範
囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料の水への分
散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で適宜変更
し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素材の種
類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更して試
験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【００９５】

【表６】

【００９６】試験例７ この試験は、カルシウム強化の効果及び粘度を指標とし
て、飲料中の本発明の第一の発明のカルシウム剤の含有
量の範囲を調べるために行った。

【００９７】（１）被検試料の調製 表７に示すとおり、飲料中の本発明の第一の発明のカル
シウム剤の含有量を変更したことを除き、実施例４と同
一の方法により、４種類の飲料試料を調製した。

【００９８】（２）試験方法 各試料のカルシウム強化の効果及び粘度を前記の試験方
法により試験した。

【００９９】（３）試験結果 この試験の結果は、表７に示すとおりである。表７から
明らかなとおり、カルシウム強化に優れ、粘度増加を抑
制し、粘度が１０ｍＰａ・ｓより小さい飲料を製造する
ためには、飲料中に本発明の第一の発明のカルシウム剤
を１〜３％含有させることが必要であることが判明し
た。

【０１００】尚、カルシウム剤原料中の乳糖を固形分当
り２０〜６０％、乳清蛋白質を固形分当り１０〜４０
％、及び不溶性カルシウムを固形分当り３〜１０％の範
囲でそれぞれ適宜変更し、カルシウム剤原料の水への分
散濃度を３０〜５０％の固形分濃度の範囲で適宜変更
し、又は乳糖及び乳清蛋白質を含有する原料素材の種
類、若しくは不溶性カルシウムの種類を適宜変更して得
られた本発明の第一の発明の他のカルシウム剤を使用し
て試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。

【０１０１】

【表７】

【０１０２】次に実施例を示してこの発明を更に詳記す
るが、この発明は以下の例に限定されるものではない。
尚、実施例で使用するミルクカルシウム、鉄剤である鉄
・ホエー蛋白質分解物複合体（特願平１０−５８８４５
号）、及びビフィズス菌末は参考例１〜３に従って調製
した。

【０１０３】参考例１ ミルクカルシウムは、米国特許第４１４３１７４号の実
施例５と同一の方法により、次のとおり調製した。

【０１０４】チーズホエー５００ｋｇを１規定塩酸でｐ
Ｈを３．５に調整し、ウルトラフィルトレーション・メ
ンブランフィルターにより分画し、パーミエイト約４７
５ｋｇを得た。このパーミエイトを１規定水酸化ナトリ
ウムでｐＨを８．０に調整し、生じた沈殿を遠心分離
し、再び水に懸濁し、遠心分離し、洗浄し、のち噴霧乾
燥し、粉末状のミルクカルシウム約１．５ｋｇ（カルシ
ウム２５％、乳糖３％、乳清蛋白質９％、乳脂肪１％、
及びカルシウムを除く灰分６２％含有）を得た。

【０１０５】参考例２ 鉄剤である鉄・ホエー蛋白質分解物複合体は、特願平１
０−５８８４５号の実施例１と同一の方法により、次の
とおり調製した。

【０１０６】硫酸第一鉄（和光純薬工業社製）１．７ｇ
（鉄分を０．３５ｇ含有）を、蒸留水に溶解し、鉄含有
水溶液５０ｍｌを調製し、酵素分解法により製造した平
均分子量６，０００ダルトンのホエー蛋白質分解物の蛋
白質含量で３．５ｇを５０ｍｌの蒸留水に溶解し、ホエ
ー蛋白質分解物水溶液を調製し、該鉄含有水溶液を該ホ
エー蛋白質分解物水溶液に添加して混合し、８０℃で１
０分間加熱処理し、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体を生
成し、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体の懸濁液を得た。

【０１０７】次いで、この懸濁液を３，０００ｒｐｍで
５分間遠心分離し、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体の沈
殿を回収し、この沈殿を真空凍結乾燥機（共和真空社
製）により凍結乾燥し、鉄・ホエー蛋白質分解物複合体
約１．７５ｇ（鉄分を０．３３ｇ含有）を製造した。

【０１０８】参考例３ ビフィズス菌末は次のとおり調製した。

【０１０９】ビフィドバクテリウム・ロンガム（Bifido
bacterium longum）Ｍ−８２０１（微工研菌寄第６５４
８号）をグルコースを添加したＡＢＣＭ培地（栄研化学
社製）を用いて１０代継代培養した後、グルコース、酵
母エキス、ペプトン及びリン酸塩からなる合成培地５０
ｌに接種し、３７℃の温度で１４時間培養した。雑菌汚
染のない環境下で、得られた培養物を遠心分離し、菌体
を集め、得られた菌液１ｌにグルタミン酸（和光純薬社
製）１００ｇ及びショ糖５０ｇを水に溶解した分散媒５
００ｍｌを添加し、凍結乾燥した。

【０１１０】雑菌汚染のない環境下で、得られた粉末菌
体２７５ｇに、乳糖（和光純薬社製）２ｋｇ及び乾燥コ
ーンスターチ（松谷化学工業社製）２．５ｋｇを添加
し、混合して倍散し、ビフィドバクテリウム・ロンガム
の粉末菌体約４．７ｋｇ（生菌数：１１０×１０⁸ ／
ｇ）を得た。

【０１１１】

【実施例】実施例１ ３４％ＷＰＣ（乳糖４７％、乳清蛋白質３４％、リン酸
カルシウム０．８％、乳脂肪３．２％、リン酸カルシウ
ムを除く灰分７％、乳酸３％、水分５％：ミライ社製）
１０ｋｇ、及び参考例１と同一の方法により製造された
ミルクカルシウム（カルシウム２５％、乳糖３％、乳清
蛋白質９％、乳脂肪１％、及びカルシウムを除く灰分６
２％含有）１ｋｇを粉体混合機（三功工業社製）により
混合し、固形分当り乳糖４３％、乳清蛋白質３２％、及
び不溶性カルシウム３％を含有する原料約１１ｋｇを調
整した。次いで、前記原料（固形分９５％）１０ｋｇを
水道水１３．８ｋｇに、スパイクミル（井上製作所社
製）を使用して分散し、４０％の固形分濃度の分散液約
２３ｋｇを調製した。次いで、前記分散液を回転円盤式
噴霧乾燥装置（Ｎｉｒｏ社製）を使用して噴霧乾燥し、
カルシウム剤７．６ｋｇを得た。

【０１１２】得られたカルシウム剤は水への分散性が良
好で、カルシウム剤に含有されるカルシウム粒子の平均
粒子径は３μｍであり、原料（固形分）に対する収率が
８０％と良好であった。

【０１１３】実施例２ 脱乳糖乳清（ホエーマザーリカー：乳糖１６％、乳清蛋
白質９％、リン酸カルシウム０．５％、乳脂肪０．８
％、リン酸カルシウムを除く灰分５．７％、水分６８
％：森永乳業社製）１００ｋｇ、及び参考例１と同一の
方法により製造されたミルクカルシウム（カルシウム２
５％、乳糖３％、乳清蛋白質９％、乳脂肪１％、及びカ
ルシウムを除く灰分６２％含有）１８ｋｇを混合し、固
形分当り乳糖３３％、乳清蛋白質２１％、及び不溶性カ
ルシウム１０％を含有する原料約１１８ｋｇを調整し
た。次いで、前記原料（固形分４２％、水分５８％）１
１０ｋｇを、スパイクミル（井上製作所社製）を使用し
て分散し、４２％の固形分濃度の分散液約１００ｋｇを
調製した。次いで、前記分散液を回転円盤式噴霧乾燥装
置（Ｎｉｒｏ社製）を使用して噴霧乾燥し、カルシウム
剤３２．４ｋｇを得た。

【０１１４】得られたカルシウム剤は水への分散性が良
好で、カルシウム剤に含有されるカルシウム粒子の平均
粒子径は２μｍであり、原料（固形分）に対する収率が
７０％と良好であった。

【０１１５】実施例３ 生乳（森永乳業社製）６０．０ｋｇ、無塩バター（森永
乳業社製）２６．４ｋｇ、脱脂粉乳（森永乳業社製）１
１．４ｋｇ、上白糖（東洋精糖社製）３９．０ｋｇ、粉
飴（昭和産業社製）１２．０ｋｇ、乳化安定剤（サンナ
イスＮ：三栄源エフ・エフ・アイ社製）１．５ｋｇ、及
び実施例１と同一の方法により製造されたカルシウム剤
１５．０ｋｇを水１３４．３７ｋｇに添加し、均一に溶
解又は分散し、６０℃に加温して、ホモゲナイザー（三
丸機械工業社製）で２段階均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ²
及び５０ｋｇ／ｃｍ² ）し、８５℃で１５秒間殺菌し、
５℃に急冷し、色素（サンイエローＮｏ．２：三栄源エ
フ・エフ・アイ社製）０．０３ｋｇ、及びバニラ・エッ
センス（三栄源エフ・エフ・アイ社製）０．３ｋｇを添
加し、均一に混合して冷菓原料を調製し、１昼夜エージ
ングを行い、フリーザー（ＫＭＬＴ３１８型：クレパコ
社製）を用いて、−５℃で９０％のオーバーランを付与
して、カルシウム強化アイスクリーム約２２０ｋｇを得
た。

【０１１６】得られたカルシウム強化アイスクリーム
は、生体内への吸収性に優れるミルクカルシウムを大量
かつ均一に含有しており、骨粗しょう症等の予防に有効
である。

【０１１７】実施例４ 脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１％）９
９．０ｋｇに、実施例１と同一の方法により製造された
カルシウム剤（カルシウム含有量３．０％）１．０ｋｇ
を添加し、均一に溶解又は分散し、６０℃に加温して、
ホモゲナイザー（三丸機械工業社製）で２段階均質化
（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び５０ｋｇ／ｃｍ² ）し、超高
温加熱殺菌機（森永乳業社製）を用いて、１３５℃で１
５秒間殺菌処理し、カルシウム強化乳飲料（カルシウム
含有量０．１３％）約９０ｋｇを得た。

【０１１８】得られたカルシウム強化乳飲料は、牛乳の
１．３倍のカルシウムを含有し、カルシウムの分散性に
優れ、沈殿又は浮上が生じることもなく、生体内への吸
収性に優れるミルクカルシウムを均一に含有しており、
骨粗しょう症等の予防に有効である。

【０１１９】実施例５ 部分脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１
％）９７．０ｋｇに、実施例１と同一の方法により製造
されたカルシウム剤（カルシウム含有量３．０％）３．
０ｋｇ及び参考例２と同一の方法により製造された鉄・
ホエー蛋白質分解物複合体２ｇを添加し、均一に溶解又
は分散し、６０℃に加温して、ホモゲナイザー（三丸機
械工業社製）で２段階均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び
５０ｋｇ／ｃｍ² ）し、超高温加熱殺菌機（森永乳業社
製）を用いて、１３５℃で１５秒間殺菌処理し、カルシ
ウム及び鉄強化乳飲料（カルシウム含有量０．２％）約
９０ｋｇを得た。

【０１２０】得られたカルシウム及び鉄強化乳飲料は、
牛乳の２倍のカルシウム及び５倍の鉄分を含有し、カル
シウムの分散性に優れ、沈殿又は浮上が生じることもな
く、加熱殺菌しても鉄特有の収斂味を呈さずかつ着色が
少なく、生体内への吸収性に優れるミルクカルシウムと
鉄分を均一に含有しており、骨粗しょう症等の予防と共
に貧血の予防に有効である。

【０１２１】実施例６ 脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１％）９
６．２ｋｇに、実施例１と同一の方法により製造された
カルシウム剤（カルシウム含有量３．０％）３．０ｋｇ
及び塩化マグネシウム（三栄源エフ・エフ・アイ社製）
０．８ｋｇを添加し、均一に溶解又は分散し、６０℃に
加温して、ホモゲナイザー（三丸機械工業社製）で２段
階均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び５０ｋｇ／ｃｍ² ）
し、超高温加熱殺菌機（森永乳業社製）を用いて、１３
５℃で１５秒間殺菌処理し、カルシウム及びマグネシウ
ム強化乳飲料（カルシウム含有量０．２％）約９０ｋｇ
を得た。

【０１２２】得られたカルシウム及びマグネシウム強化
乳飲料は、牛乳の２倍のカルシウムを含有し、カルシウ
ムの分散性に優れ、沈殿又は浮上が生じることもなく、
カルシウム総量２に対してマグネシウム総量１の比率で
あり、相乗的に生体内へのカルシウムの吸収性が高めら
れており、骨粗しょう症等の予防と共に高血圧の予防に
有効である。

【０１２３】実施例７ 部分脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１
％）９２．０ｋｇに、実施例１と同一の方法により製造
されたカルシウム剤（カルシウム含有量３．０％）３．
０ｋｇを添加し、均一に溶解又は分散し、６０℃に加温
して、ホモゲナイザー（三丸機械工業社製）で２段階均
質化（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び５０ｋｇ／ｃｍ² ）し、
超高温加熱殺菌機（森永乳業社製）を用いて、１３５℃
で１５秒間殺菌処理し、雑菌汚染のない環境下で、参考
例３と同一の方法により製造されたビフィドバクテリウ
ム・ロンガムの粉末菌体５．０ｋｇを添加し、カルシウ
ム及びビフィズス菌強化乳飲料（カルシウム含有量０．
２％）約９０ｋｇを得た。

【０１２４】得られたカルシウム及びビフィズス菌強化
乳飲料は、牛乳の２倍のカルシウム及び１ｇ当り５億の
ビフィズス菌を含有し、カルシウムの分散性に優れ、沈
殿又は浮上が生じることもなく、生体内への吸収性に優
れるミルクカルシウムと共にビフィズス菌を含有するこ
とにより、その整腸作用により、腸管におけるカルシウ
ムの吸収性を高められており、骨粗しょう症等の予防と
共に、便秘、下痢等の予防に有効である。

【０１２５】実施例８ ８０℃で１０分間殺菌した脱脂乳（森永乳業社製）１ｋ
ｇに、市販のヨーグルトスターター［ＹＢ−１２：ラク
トバシラス・ブルガリカス（Lactobacillus bulgaricu
s）、ストレプトコッカス・サーモフィルス（Streptoco
ccus thermophilus）含有：クリスチャンハンセン社
製］を２０ｇ及び実施例１と同一の方法により製造され
たカルシウム剤２０ｇを添加混合し、１００ｇづつヨー
グルトカップに分注した後、４０℃で５時間発酵させて
カルシウム及び乳酸菌強化ヨーグルト１０個を製造し
た。

【０１２６】得られたカルシウム及び乳酸菌強化乳飲料
は、カルシウム及び乳酸菌を含有し、カルシウムの分散
性に優れ、沈殿又は浮上が生じることもなく、生体内へ
の吸収性に優れるミルクカルシウムと共に乳酸菌を含有
することにより、その整腸作用により、腸管におけるカ
ルシウムの吸収性を高められており、骨粗しょう症等の
予防と共に、便秘、下痢等の予防に有効である。

【０１２７】実施例９ 部分脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１
％）９５．５ｋｇに、実施例１と同一の方法により製造
されたカルシウム剤（カルシウム含有量３．０％）３．
０ｋｇ、ビタミンＫ（エーザイ社製）５００ｍｇ、大豆
イソフラボン（フジッコ社製）１５ｇ、ラクチュロース
（森永乳業社製）１．０ｋｇ、及びラクトフェリン（森
永乳業社製）０．５ｋｇを添加し、均一に溶解又は分散
し、６０℃に加温して、ホモゲナイザー（三丸機械工業
社製）で２段階均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び５０ｋ
ｇ／ｃｍ² ）し、超高温加熱殺菌機（森永乳業社製）を
用いて、１３５℃で１５秒間殺菌処理し、カルシウム、
ビタミンＫ、イソフラボン、ラクチュロース、及びラク
トフェリン強化乳飲料（カルシウム含有量０．２％）約
９０ｋｇを得た。

【０１２８】得られたカルシウム、ビタミンＫ、イソフ
ラボン、ラクチュロース、及びラクトフェリン強化乳飲
料は、牛乳の２倍のカルシウム、ビタミンＫ、イソフラ
ボン、ラクチュロース、及びラクトフェリンを含有し、
カルシウムの分散性に優れ、沈殿又は浮上が生じること
もなく、ビタミンＫ、イソフラボン、及びラクチュロー
スによるカルシウムの吸収促進作用、並びにラクチュロ
ース及びラクトフェリンによる整腸作用により、カルシ
ウムの吸収性を高めて、骨粗しょう症等を予防すると共
に、出血性疾患、便秘、下痢等の予防に有効である。

【０１２９】施例１０ 牛乳（森永乳業社製）６．２ｋｇに、全卵（キューピー
社製）２．２ｋｇ、上白糖（東洋精糖社製）１．４ｋ
ｇ、実施例１と同一の方法により製造されたカルシウム
剤０．２ｋｇ、ビタミンＫ（エーザイ社製）５０ｍｇ、
及び大豆イソフラボン（フジッコ社製）１．５ｇ、を添
加し、攪拌混合し、６０℃に加温して、ホモゲナイザー
（三丸機械工業社製）で均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ² ）
し、のち室温に冷却し、プリン原料を調製した。これと
は別に水２７５ｇに卵黄（キューピー社製）１５０ｇ、
上白糖（東洋精糖社製）５０ｇ及びゼラチン（ニッピ社
製）２５ｇを添加し、溶解し、３５℃に加温し、ミキサ
ー（愛工舎社製）でオーバーラン２００％に泡立て、泡
状原料を調製した。

【０１３０】高結晶ポリプロピレン樹脂（三井東圧社
製）を用いたＲｅｖｅＰＰ７１φ−１０５Ｍ（岸本産業
社製）１０５ｍｌ容の容器に、前記プリン原料８０ｇ、
カラメルソース（池田糖化社製）３ｇを充填し、２層に
分離させ、次に前記泡状原料４ｇをプリン原料の上に充
填し、プリン容器を枠に懸垂し、容器の底が接触しない
程度（深さ約２０ｍｍ）の温湯を入れたバットにこの枠
を蓋状に嵌合させ、オーブン（三幸機械社製）により上
火１６０℃、下火２００℃で６０分間焼成し、のち冷却
し、合成樹脂製フィルムで容器を密封し、カルシウム、
ビタミンＫ、及びイソフラボン強化焼プリン１０７個を
得た。

【０１３１】得られたカルシウム、ビタミンＫ、及びイ
ソフラボン強化焼プリンは、カルシウム、ビタミンＫ、
イソフラボン、ラクチュロース、及びラクトフェリンを
含有し、カルシウムの分散性に優れ、沈殿又は浮上が生
じることもなく、ビタミンＫ及びイソフラボンによるカ
ルシウムの吸収促進作用により、カルシウムの吸収性を
高めて、骨粗しょう症等を予防すると共に、出血性疾患
等の予防に有効である。

【０１３２】実施例１１ 米国産大豆（ＩＯＭ：三井物産社輸入）６０ｋｇを洗穀
し、流水で１２時間浸漬し、大豆を膨潤し、この浸漬大
豆と５７０ｋｇの水をグラインダー（長沢機械製作所社
製）に供給して磨砕し、生呉約６２０ｋｇを調製した。
この生呉約６２０ｋｇを連続式煮釜により１００℃、４
分間蒸煮し、のち絞り機により豆乳とおからに分離し、
豆乳約６００ｋｇを製造した。得られた豆乳の固形分は
約４．５％であった。

【０１３３】７０〜７５℃に冷却した前記豆乳９７ｋｇ
に、実施例１と同一の方法により製造されたカルシウム
剤３．０ｋｇ及びビタミンＫ（エーザイ社製）５００ｍ
ｇを添加し、均一に溶解又は分散し、次いで、ぬるま湯
に懸濁させた硫酸カルシウム（富田製薬社製）を豆乳の
固形分当たり７．８％の濃度で添加混合し、１０分間放
置した。得られた凝固物を軽く崩し、のち型箱に移し、
２０分間圧搾し、豆腐約８０ｋｇを製造した。この豆腐
を取り出し、水晒し冷却し、カットし、カルシウム及び
ビタミンＫ強化木綿豆腐を得た。

【０１３４】得られたカルシウム及びビタミンＫ強化木
綿豆腐は、カルシウム及びビタミンＫを含有し、カルシ
ウムの分散性に優れ、沈殿又は浮上が生じることもな
く、ビタミンＫによるカルシウムの吸収促進作用によ
り、カルシウムの吸収性を高めて、骨粗しょう症等を予
防すると共に、出血性疾患等の予防に有効である。

【０１３５】実施例１２ 脱脂乳（森永乳業社製：カルシウム含有量０．１％）９
４．０ｋｇに、無塩バター（森永乳業社製）３．０ｋ
ｇ、実施例１と同一の方法により製造されたカルシウム
剤（カルシウム含有量３．０％）３．０ｋｇ及びビタミ
ンＤ（三栄源エフ・エフ・アイ社製）４０，０００国際
単位を添加し、均一に溶解又は分散し、６０℃に加温し
て、ホモゲナイザー（三丸機械工業社製）で２段階均質
化（１５０ｋｇ／ｃｍ² 及び５０ｋｇ／ｃｍ² ）し、超
高温加熱殺菌機（森永乳業社製）を用いて、１３５℃で
１５秒間殺菌処理し、カルシウム及びビタミンＤ強化乳
飲料（カルシウム含有量０．２％）約９０ｋｇを得た。

【０１３６】得られたカルシウム及びビタミンＤ強化乳
飲料は、牛乳の２倍のカルシウムを含有し、カルシウム
の分散性に優れ、沈殿又は浮上が生じることもなく、カ
ルシウムと共にビタミンＤを含有することにより、相乗
的に生体内へのカルシウムの吸収性が高められており、
骨粗しょう症等の予防に有効である。

【０１３７】

【発明の効果】以上詳記したとおり、本発明は、不溶性
カルシウムを原料とした、水への分散性が良好で、各種
食品、特に飲料のカルシウム強化に好適なカルシウム
剤、その製造方法、及び該カルシウム剤を含有する食品
に関するものであり、本発明により奏せられる効果は次
のとおりである。 １）乳糖を特定量含有することから、噴霧乾燥が容易で
あり、並びに水溶液中で特定量の乳糖及び乳清蛋白質と
共に分散し、噴霧乾燥することから、水への分散性が良
好である。 ２）不溶性カルシウムの水への分散性が大幅に改善され
ることから、その飲料等への応用範囲を拡大する。 ３）原料を分離分画等することなく、その全体を分散
し、噴霧乾燥することから、原料（固形分）に対する収
率が７０％以上と良好である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｌ 2/38 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｆ (72)発明者 岩附 慧二 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 市橋 信夫 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 西 賢司 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 今野 隆道 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社食品総合研究所内 Ｆターム(参考） 4B001 AC02 AC05 AC06 AC09 AC15 AC31 AC50 AC99 BC01 BC03 BC04 BC07 BC08 BC12 CC01 EC05 EC08 EC10 4B017 LC03 LC08 LE02 LG08 LK16 LP13 LP18 4B018 LB01 LB02 LB04 LB05 LB07 LB08 LB10 MS01 MS02 MS03 MS08 MS15

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形分当り乳糖２０〜６０重量％、乳清
   蛋白質１０〜４０重量％、及び不溶性カルシウム３〜１
   ０重量％を含有する原料を、３０〜５０重量％の固形分
   濃度で水に分散し、噴霧乾燥し、製造されるカルシウム
   剤。
2. 【請求項２】 固形分当り乳糖２０〜６０重量％、乳清
   蛋白質１０〜４０重量％、及び不溶性カルシウム３〜１
   ０重量％を含有する原料を、３０〜５０重量％の固形分
   濃度で水に分散し、噴霧乾燥することを特徴とするカル
   シウム剤の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のカルシウム剤を含有す
   る食品。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のカルシウム剤を１〜３
   重量％の割合で含有する飲料。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のカルシウム剤、及び鉄
   剤を含有する食品。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のカルシウム剤、及びマ
   グネシウム剤を含有する食品。
7. 【請求項７】 請求項１に記載のカルシウム剤、並びに
   乳酸菌及び／又はビフィズス菌を含有する食品。
8. 【請求項８】 請求項１に記載のカルシウム剤、並びに
   ビタミンＫ、イソフラボン、ラクチュロース、及びラク
   トフェリンからなる群から選択される物質の１種又は２
   種以上を含有する食品。
9. 【請求項９】 請求項１に記載のカルシウム剤、及びビ
   タミンＤを含有する食品。