JP2000046980A - 原子炉用制御棒 - Google Patents
原子炉用制御棒Info
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- JP2000046980A JP2000046980A JP10211314A JP21131498A JP2000046980A JP 2000046980 A JP2000046980 A JP 2000046980A JP 10211314 A JP10211314 A JP 10211314A JP 21131498 A JP21131498 A JP 21131498A JP 2000046980 A JP2000046980 A JP 2000046980A
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- rod
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧水型原子炉用制御棒において、中性子吸
収材として銀−インジウム−カドミウム合金棒の一部を
密度の小さい炭化硼素ペレットなどに置換しても、炉心
への緊急挿入性を確保する。 【解決手段】 両端が上部端栓１１及び下部端栓１３に
よって閉じられた被覆管２３内に銀−インジウム−カド
ミウム合金棒２５と複数の中空の炭化硼素ペレット３１
とを収納している原子炉用制御棒３０において、積重さ
れた炭化硼素ペレット３１を貫いてステンレス鋼製細棒
３３が挿通され、細棒３３は積重された炭化硼素ペレッ
ト３１とこれに対応する銀−インジウム−カドミウム合
金棒との重量差を補償する重量調整手段として機能す
る。
収材として銀−インジウム−カドミウム合金棒の一部を
密度の小さい炭化硼素ペレットなどに置換しても、炉心
への緊急挿入性を確保する。 【解決手段】 両端が上部端栓１１及び下部端栓１３に
よって閉じられた被覆管２３内に銀−インジウム−カド
ミウム合金棒２５と複数の中空の炭化硼素ペレット３１
とを収納している原子炉用制御棒３０において、積重さ
れた炭化硼素ペレット３１を貫いてステンレス鋼製細棒
３３が挿通され、細棒３３は積重された炭化硼素ペレッ
ト３１とこれに対応する銀−インジウム−カドミウム合
金棒との重量差を補償する重量調整手段として機能す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉の炉心内の
核反応を制御する制御棒の構造に関し、特に加圧水型原
子炉用の制御棒の構造に関する。
核反応を制御する制御棒の構造に関し、特に加圧水型原
子炉用の制御棒の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧水型原子炉の炉心を形成する燃料集
合体は、一般に複数の細長い燃料棒と制御棒案内管（案
内シンブルともいう。）が行及び列を成してアレイ状に
配置されて構成されている。このような燃料集合体は、
例えば、社団法人機械学会編「機械工学便覧」のＢ６編
第１４７頁の図２９１に示されている。その複数の制御
棒案内管に個別に挿入される制御棒は、図６に示すよう
な構造に組み立てられ、制御棒集合体、即ち制御棒クラ
スタ（ＲＣＣ）１を形成している。制御棒クラスタ１の
構造を更に説明すると、原子炉の制御棒駆動装置（図示
しない。）に分離自在に連結されるスパイダ部材３があ
り、その放射方向に延びる複数のアーム部５の先端部及
び中間部にフィンガ７が形成されている。そして、複数
の制御棒９の上端部がフィンガ７に挿通されて固定さ
れ、全体としてクラスタ状の構造物となっている。この
ような制御棒９は内部に中性子吸収物質乃至吸収材を有
していて、図示しない制御棒駆動装置により制御棒クラ
スタ１の炉心内への挿入度合いが調整され、これにより
炉心の反応度の制御が行われる。
合体は、一般に複数の細長い燃料棒と制御棒案内管（案
内シンブルともいう。）が行及び列を成してアレイ状に
配置されて構成されている。このような燃料集合体は、
例えば、社団法人機械学会編「機械工学便覧」のＢ６編
第１４７頁の図２９１に示されている。その複数の制御
棒案内管に個別に挿入される制御棒は、図６に示すよう
な構造に組み立てられ、制御棒集合体、即ち制御棒クラ
スタ（ＲＣＣ）１を形成している。制御棒クラスタ１の
構造を更に説明すると、原子炉の制御棒駆動装置（図示
しない。）に分離自在に連結されるスパイダ部材３があ
り、その放射方向に延びる複数のアーム部５の先端部及
び中間部にフィンガ７が形成されている。そして、複数
の制御棒９の上端部がフィンガ７に挿通されて固定さ
れ、全体としてクラスタ状の構造物となっている。この
ような制御棒９は内部に中性子吸収物質乃至吸収材を有
していて、図示しない制御棒駆動装置により制御棒クラ
スタ１の炉心内への挿入度合いが調整され、これにより
炉心の反応度の制御が行われる。
【０００３】図７に制御棒９の代表的な構造が示されて
いる。制御棒９の構造を図を参照して説明すると、スパ
イダ部材３（図６参照）に連結される上部端栓１１と最
下位置にある下部端栓１３にステンレス鋼製の被覆管１
５の両端がそれぞれ密封溶接により接合されている。こ
のような被覆管１５の中には、図８の断面図でより明確
に示すように円柱形の銀−インジウム−カドミウム（Ag
-In-Cd）合金棒１７が中性子吸収材として受け入れられ
ている。そして、Ag-In-Cd合金棒１７は被覆管１５の内
部上方に位置するコイルばね１９によって下向きに押さ
えられている。更には、銀−インジウム−カドミウム
（Ag-In-Cd）合金棒１７の一部を炭化硼素ペレットに替
えたハイブリッド構造の制御棒も提案されている。図９
を参照してハイブリッド構造の制御棒２１の構造を制御
棒９との差異を中心にして説明すると、ステンレス鋼製
の被覆管２３の内側の最下部に相対的に短いAg-In-Cd合
金棒２５が収められ、その上に炭化硼素（Ｂ４Ｃ）ペレ
ット２３が複数積重され、更に上方からコイルばね１９
によって下向きに押さえられている。そして、図１０に
示すような円形断面の炭化硼素ペレット２７の硼素とし
ては、天然硼素又は硼素１０の含有成分比が高められた
濃縮硼素が用いられ、炭化硼素ペレット２７はAg-In-Cd
合金棒２５の中性子吸収能力より高い中性子吸収能力を
持つように設定されている。
いる。制御棒９の構造を図を参照して説明すると、スパ
イダ部材３（図６参照）に連結される上部端栓１１と最
下位置にある下部端栓１３にステンレス鋼製の被覆管１
５の両端がそれぞれ密封溶接により接合されている。こ
のような被覆管１５の中には、図８の断面図でより明確
に示すように円柱形の銀−インジウム−カドミウム（Ag
-In-Cd）合金棒１７が中性子吸収材として受け入れられ
ている。そして、Ag-In-Cd合金棒１７は被覆管１５の内
部上方に位置するコイルばね１９によって下向きに押さ
えられている。更には、銀−インジウム−カドミウム
（Ag-In-Cd）合金棒１７の一部を炭化硼素ペレットに替
えたハイブリッド構造の制御棒も提案されている。図９
を参照してハイブリッド構造の制御棒２１の構造を制御
棒９との差異を中心にして説明すると、ステンレス鋼製
の被覆管２３の内側の最下部に相対的に短いAg-In-Cd合
金棒２５が収められ、その上に炭化硼素（Ｂ４Ｃ）ペレ
ット２３が複数積重され、更に上方からコイルばね１９
によって下向きに押さえられている。そして、図１０に
示すような円形断面の炭化硼素ペレット２７の硼素とし
ては、天然硼素又は硼素１０の含有成分比が高められた
濃縮硼素が用いられ、炭化硼素ペレット２７はAg-In-Cd
合金棒２５の中性子吸収能力より高い中性子吸収能力を
持つように設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のようなハイブリ
ッド構造の制御棒２１は、１本当たりの制御棒価値が大
きくされ、混合酸化物燃料所謂ＭＯＸ燃料を使用した燃
料集合体を大量に炉心に装荷した場合に必要な停止余裕
を確保でき、又は必要な制御棒の数を削減して原子炉一
基当たりに使用される制御棒全体の製作コストを低減で
きるという効果が期待できる。しかしながら、ハイブリ
ッド型の制御棒２１は、制御棒９のAg-In-Cd合金棒１７
の一部を炭化硼素ペレット２７に置換しているので、次
のような理由から重量が小さい。即ち、炭化硼素ペレッ
トの密度がAg-In-Cd合金棒のそれに比し約１／５と小さ
く、更に被覆管内の占有空間長の比がおおよそ６：４と
大きいため、制御棒１本当たりの重量が小さくなる。こ
のような制御棒をもつ制御棒クラスタは、緊急時に制御
棒駆動装置から切り離されて制御棒駆動棒と共に自由落
下により炉心に急速挿入されるが、前述のように重量が
小さくなると、全挿入に要する時間が長くなり、炉内核
反応の緊急停止に支障を生ずる虞れがある。従って、本
発明の課題は、中性子吸収材として炭化硼素ペレット等
を用いたハイブリッド型構造を採用しても原子炉炉心の
核反応の緊急停止を十分に行うことができる原子炉用制
御棒を提供することを課題とする。
ッド構造の制御棒２１は、１本当たりの制御棒価値が大
きくされ、混合酸化物燃料所謂ＭＯＸ燃料を使用した燃
料集合体を大量に炉心に装荷した場合に必要な停止余裕
を確保でき、又は必要な制御棒の数を削減して原子炉一
基当たりに使用される制御棒全体の製作コストを低減で
きるという効果が期待できる。しかしながら、ハイブリ
ッド型の制御棒２１は、制御棒９のAg-In-Cd合金棒１７
の一部を炭化硼素ペレット２７に置換しているので、次
のような理由から重量が小さい。即ち、炭化硼素ペレッ
トの密度がAg-In-Cd合金棒のそれに比し約１／５と小さ
く、更に被覆管内の占有空間長の比がおおよそ６：４と
大きいため、制御棒１本当たりの重量が小さくなる。こ
のような制御棒をもつ制御棒クラスタは、緊急時に制御
棒駆動装置から切り離されて制御棒駆動棒と共に自由落
下により炉心に急速挿入されるが、前述のように重量が
小さくなると、全挿入に要する時間が長くなり、炉内核
反応の緊急停止に支障を生ずる虞れがある。従って、本
発明の課題は、中性子吸収材として炭化硼素ペレット等
を用いたハイブリッド型構造を採用しても原子炉炉心の
核反応の緊急停止を十分に行うことができる原子炉用制
御棒を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、両端が上部端栓及び下部端栓によ
って閉じられた被覆管内に銀−インジウム−カドミウム
合金棒と複数の炭化硼素ペレットとを収納している原子
炉用制御棒において、密度の相対的に小さい炭化硼素ペ
レットの中心部のような中性子吸収能力の変化に敏感で
ない部分に、密度の大きな材料からなる重量調整手段を
設けて、規定の重量を持つように構成する。好適には、
炭化硼素ペレットを中空円柱状とし、ステンレス鋼や銀
−インジウム−カドミウム合金などからなる細い棒を串
刺し棒状に挿通して重量調整手段とする。そして、更に
重量を増大する必要があるときは、被覆管の肉厚を増大
したり、制御棒に連結される制御棒クラスタのスパイダ
部材の重量増大型構造を採用したりすると好都合であ
る。
め、本発明によれば、両端が上部端栓及び下部端栓によ
って閉じられた被覆管内に銀−インジウム−カドミウム
合金棒と複数の炭化硼素ペレットとを収納している原子
炉用制御棒において、密度の相対的に小さい炭化硼素ペ
レットの中心部のような中性子吸収能力の変化に敏感で
ない部分に、密度の大きな材料からなる重量調整手段を
設けて、規定の重量を持つように構成する。好適には、
炭化硼素ペレットを中空円柱状とし、ステンレス鋼や銀
−インジウム−カドミウム合金などからなる細い棒を串
刺し棒状に挿通して重量調整手段とする。そして、更に
重量を増大する必要があるときは、被覆管の肉厚を増大
したり、制御棒に連結される制御棒クラスタのスパイダ
部材の重量増大型構造を採用したりすると好都合であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して、本発
明の実施形態を説明する。尚、前述の従来の制御棒に関
する図面を含め、同一の部分には同一の符号を付してい
る。先ず、図１を参照するに、本発明による制御棒３０
の上部端栓１１と下部端栓１３は、それぞれステンレス
鋼製の被覆管２３の両端に円周密封溶接により接合され
ている。そして、被覆管２３の内部の最下部に銀−イン
ジウム−カドミウム合金（適時Ag-In-Cd合金ともい
う。）棒２５が挿入されている。Ag-In-Cd合金棒２５の
横断面は、図２に示すように円形である。そのAg-In-Cd
合金棒２５の上端面上に複数の中空状炭化硼素（Ｂ
４Ｃ）ペレット３１が積重されている。そして、最上部
の炭化硼素ペレット３１の上面と上部端栓１１の下面と
の間にコイルばね１９が介装され、積重炭化硼素ペレッ
ト３１及びAg-In-Cd合金棒２５を下向きに押さえてい
る。
明の実施形態を説明する。尚、前述の従来の制御棒に関
する図面を含め、同一の部分には同一の符号を付してい
る。先ず、図１を参照するに、本発明による制御棒３０
の上部端栓１１と下部端栓１３は、それぞれステンレス
鋼製の被覆管２３の両端に円周密封溶接により接合され
ている。そして、被覆管２３の内部の最下部に銀−イン
ジウム−カドミウム合金（適時Ag-In-Cd合金ともい
う。）棒２５が挿入されている。Ag-In-Cd合金棒２５の
横断面は、図２に示すように円形である。そのAg-In-Cd
合金棒２５の上端面上に複数の中空状炭化硼素（Ｂ
４Ｃ）ペレット３１が積重されている。そして、最上部
の炭化硼素ペレット３１の上面と上部端栓１１の下面と
の間にコイルばね１９が介装され、積重炭化硼素ペレッ
ト３１及びAg-In-Cd合金棒２５を下向きに押さえてい
る。
【０００７】炭化硼素ペレット３１の縦断面が図３に示
され、横断面が図４に示されているが、炭化硼素ペレッ
ト３１は円柱状中空ペレットであり、中心軸部に円形断
面の穴３１ａが形成されている。そして、積重された炭
化硼素ペレット３１の連続する穴３１ａに重量調整手段
即ちステンレス鋼製細棒３３が挿通されている。炭化硼
素ペレット３１は、外側円周面に近い部分が中性子を吸
収する頻度が大きく、中心部の中性子吸収能力が全体と
してのそれを実質的に影響を与えるものではない。この
ようなことを考慮して、穴３１ａの外径が設定されてい
る。細棒３３を構成する材料としては、前述のようにス
テンレス鋼が密度が大きく、且つ炉心内での健全性に問
題を生じないから好適であるが、タングステンやAg-In-
Cd合金もコストも十分考慮して使用可能である。尚、必
要とする調整乃至補償重量によっては、細棒３３の上端
部をコイルばね１９の中にまで延出しても良い。又、細
棒３３の断面は円形に限定されるものでも無い。そして
コイルばね１９の回りの空間は、炭化硼素ペレット３１
から放出されるガスを収容する。更に又、増大すべき重
量によっては、被覆管２３の肉厚を増大したり、制御棒
クラスタを構成するスパイダ部材の重量を増大したりし
て、その重量増大を確保する。
され、横断面が図４に示されているが、炭化硼素ペレッ
ト３１は円柱状中空ペレットであり、中心軸部に円形断
面の穴３１ａが形成されている。そして、積重された炭
化硼素ペレット３１の連続する穴３１ａに重量調整手段
即ちステンレス鋼製細棒３３が挿通されている。炭化硼
素ペレット３１は、外側円周面に近い部分が中性子を吸
収する頻度が大きく、中心部の中性子吸収能力が全体と
してのそれを実質的に影響を与えるものではない。この
ようなことを考慮して、穴３１ａの外径が設定されてい
る。細棒３３を構成する材料としては、前述のようにス
テンレス鋼が密度が大きく、且つ炉心内での健全性に問
題を生じないから好適であるが、タングステンやAg-In-
Cd合金もコストも十分考慮して使用可能である。尚、必
要とする調整乃至補償重量によっては、細棒３３の上端
部をコイルばね１９の中にまで延出しても良い。又、細
棒３３の断面は円形に限定されるものでも無い。そして
コイルばね１９の回りの空間は、炭化硼素ペレット３１
から放出されるガスを収容する。更に又、増大すべき重
量によっては、被覆管２３の肉厚を増大したり、制御棒
クラスタを構成するスパイダ部材の重量を増大したりし
て、その重量増大を確保する。
【０００８】上述のように構成された制御棒２０は、ス
テンレス鋼製の細棒３３の存在により必要な重量が付加
されているので、緊急時に制御棒駆動装置から切り離さ
れた制御棒乃至制御棒クラスタに十分な重力が作用し、
炉心内に所定時間で落下挿入され、炉心の核反応を停止
する。又、通常の出力運転中においても、Ag-In-Cd合金
棒２５及び炭化硼素ペレット３１は、炉心内の中性子を
吸収して反応度を適切な目標範囲に制御することができ
る。
テンレス鋼製の細棒３３の存在により必要な重量が付加
されているので、緊急時に制御棒駆動装置から切り離さ
れた制御棒乃至制御棒クラスタに十分な重力が作用し、
炉心内に所定時間で落下挿入され、炉心の核反応を停止
する。又、通常の出力運転中においても、Ag-In-Cd合金
棒２５及び炭化硼素ペレット３１は、炉心内の中性子を
吸収して反応度を適切な目標範囲に制御することができ
る。
【０００９】尚、前記実施形態の説明においては、単純
な組み合わせのAg-In-Cd合金棒及び炭化硼素ペレットを
有するハイブリッド型制御棒３０を説明したが、図５に
示すような例の種々の組み合わせのハイブリッド型制御
棒にも本発明が適用できることは勿論である。図５
（ａ）〜（ｆ）は概念図であるが、図中、符号１１ａ〜
１１ｆは上部端栓、符号１３ａ〜１３ｆは下部端栓、符
号１９ａ〜１９ｆはコイルばね、符号２３ａ〜２３ｆは
外側被覆管、符号２５ａ〜２５ｆはAg-In-Cd合金棒、符
号３１ａ〜３１ｆは炭化硼素ペレット、符号３５ａ、３
５ｄ，３５ｅ及び３５ｆは内側下部端栓、符号３７ａ〜
３７ｆは内側被覆管、符号３９ａ、３９ｄ，３９ｅ及び
３９ｆは内側上部端栓、符号４１はばね、並びに符号４
３はスペーサをそれぞれ示している。更に符号を付して
いないが、塗りつぶしの黒丸は、隣接する部材を接合す
る溶接部を示している。更に又、炭化硼素ペレットの代
わりに、炭化硼素粉や他の中性子吸収物質たとえばHfや
Eu、Dy、Gdなどの希土類あるいはそれらを含む化合物や
混合物などの中性子吸収材を用いたハイブリッド型制御
棒にも本発明は適用できることは当業者に理解されるで
あろう。
な組み合わせのAg-In-Cd合金棒及び炭化硼素ペレットを
有するハイブリッド型制御棒３０を説明したが、図５に
示すような例の種々の組み合わせのハイブリッド型制御
棒にも本発明が適用できることは勿論である。図５
（ａ）〜（ｆ）は概念図であるが、図中、符号１１ａ〜
１１ｆは上部端栓、符号１３ａ〜１３ｆは下部端栓、符
号１９ａ〜１９ｆはコイルばね、符号２３ａ〜２３ｆは
外側被覆管、符号２５ａ〜２５ｆはAg-In-Cd合金棒、符
号３１ａ〜３１ｆは炭化硼素ペレット、符号３５ａ、３
５ｄ，３５ｅ及び３５ｆは内側下部端栓、符号３７ａ〜
３７ｆは内側被覆管、符号３９ａ、３９ｄ，３９ｅ及び
３９ｆは内側上部端栓、符号４１はばね、並びに符号４
３はスペーサをそれぞれ示している。更に符号を付して
いないが、塗りつぶしの黒丸は、隣接する部材を接合す
る溶接部を示している。更に又、炭化硼素ペレットの代
わりに、炭化硼素粉や他の中性子吸収物質たとえばHfや
Eu、Dy、Gdなどの希土類あるいはそれらを含む化合物や
混合物などの中性子吸収材を用いたハイブリッド型制御
棒にも本発明は適用できることは当業者に理解されるで
あろう。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中性子吸収材として密度の小さい炭化硼素等を含有する
ものを用いても、ステンレス鋼製細棒などの重量調整乃
至補償部材を用いて十分な重量を確保するので、十分な
緊急挿入性を確保することができる。
中性子吸収材として密度の小さい炭化硼素等を含有する
ものを用いても、ステンレス鋼製細棒などの重量調整乃
至補償部材を用いて十分な重量を確保するので、十分な
緊急挿入性を確保することができる。
【図１】本発明の実施形態の全体構造を示す短縮立断面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II線に沿う平断面図である。
【図３】前記実施形態の要部を抽出して示す部分断面図
である。
である。
【図４】図１のIV−IV線に沿う平断面図である。
【図５】本発明が適用できる種々のハイブリッド型制御
棒の概念的構造を並列的に示す概念図である。
棒の概念的構造を並列的に示す概念図である。
【図６】従来構造の制御棒を含む制御棒クラスタの全体
を示す短縮立面図である。
を示す短縮立面図である。
【図７】従来の制御棒の代表的一例を示す短縮立断面図
である。
である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う平断面図である。
【図９】従来のハイブリッド型制御棒の構造を示す短縮
立断面図である。
立断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う平断面図である。
１１ 上部端栓 １３ 下部端栓 １９ コイルばね ２３ 被覆管 ２５ 銀−インジウム−カドミウム（Ag-In-Cd)合金棒 ３０ 制御棒 ３１ 炭化硼素ペレット ３３ 細棒
Claims (4)
- 【請求項１】 両端が上部端栓及び下部端栓によって閉
じられた被覆管内に銀−インジウム−カドミウム合金棒
と複数の炭化硼素ペレットとを収納している原子炉用制
御棒において、前記炭化硼素ペレットとこれに対応する
銀−インジウム−カドミウム合金棒との重量差を補償す
る重量調整手段を設けていることを特徴とする原子炉用
制御棒。 - 【請求項２】 前記重量調整手段は、炭化硼素ペレット
の密度に比べて相対的に密度の大きい材料を前記炭化硼
素ペレットに挿入して形成されている請求項１記載の原
子炉用制御棒。 - 【請求項３】 前記重量調整手段は、前記被覆管の肉厚
を増大することにより構成されている請求項１又は２に
記載の原子炉用制御棒。 - 【請求項４】 前記重量調整手段は、前記制御棒に連結
される制御棒クラスタのスパイダ部材の重量増大型構造
としている請求項１乃至３に記載の原子炉用制御棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211314A JP2000046980A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 原子炉用制御棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211314A JP2000046980A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 原子炉用制御棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046980A true JP2000046980A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16603900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211314A Withdrawn JP2000046980A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 原子炉用制御棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046980A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001035420A1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-05-17 | General Electric Company | Apparatus and methods for adjusting the weight of a velocity limiter for a control rod of a nuclear reactor |
| JP2002214378A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉制御棒 |
| WO2012027128A1 (en) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Babcock & Wilcox Nuclear Energy, Inc. | Terminal elements for coupling connecting rods and control rods in control rod assemblies for a nuclear reactor |
| JP2013246102A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 熱中性子炉用制御棒 |
| JP2014503788A (ja) * | 2010-10-07 | 2014-02-13 | バブコック・アンド・ウィルコックス・ニュークリアー・エナジー・インコーポレイテッド | 制御棒／制御棒駆動機構の連結 |
| CN113698206A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种核级碳化硼芯块的制备方法 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211314A patent/JP2000046980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
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