JP2000045198A

JP2000045198A - コート紙

Info

Publication number: JP2000045198A
Application number: JP10226610A
Authority: JP
Inventors: Michio Shoji; 陸夫東海林
Original assignee: SHOJI MICHIO
Current assignee: SHOJI MICHIO
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は耐水化剤の配合なしに耐水性に
優れた水溶性ないし水分散性の接着剤を用いたコート紙
を提供することにある。さらに条件の選択によっては調
湿機能にもすぐれ、カールのしにくいコート紙の提供も
可能とすることである。【構成】顔料を紙に塗布加工したコート紙において、不
飽和カルボン酸含有量が８−３２重量％のエチレン・不
飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸成分がｐＨ
７．０以上になるようにアルカリ中和された水分散性の
樹脂を顔料１００重量部に対して０．５重量部以上２５
重量部以下を配合して塗工したことを特徴としたコート
紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコート紙の組成物に特徴
をもったものであり、さらに詳しくは、従来の水性接着
剤にくらべて接着力が強く、耐水性に優れているために
耐水化剤の配合は不要となり、コート紙の、とくにオフ
セット印刷適性が高く、コート紙の生産においては顔料
と接着剤を配合したスラリーは従来以上の高濃度が可能
になるために、コーターの乾燥負荷が軽減されて塗工速
度が上げられ、生産性が向上する利点を有するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のコート紙はカオリンや、炭酸カル
シュームなどの顔料と接着剤からなるスラリーを塗布乾
燥し、カレンダー加工などの必要な工程を施して得られ
るものである。スラリーの接着剤には酸化デンプン、燐
酸エステル化デンプンなどの種々の変性デンプンやカゼ
イン、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性天然高
分子樹脂、ＰＶＡなどの水溶性合成高分子樹脂（これら
水溶性接着剤を以下Ａ成分と言う）とスチレン−ブタヂ
エン系樹脂、酢酸ヴィニル樹脂、エチレン−酢酸ヴィニ
ル樹脂、アクリル酸やメタアクリル酸のメチル、エチ
ル、あるいはブチルなどのエステル系樹脂などの乳化状
ラテックス（これら乳化状ラテックス接着剤を以下Ｂ成
分と言う）が配合使用されている。Ａ成分は保護コロイ
ド機能を有することから高速塗工の安定のための必須成
分になっており、しかし単独配合では皮膜が固いために
カレンダーでの光沢付与や、印刷光沢などが不十分であ
り、Ａ、Ｂ両成分は適宜量配合使用されるのが普通であ
る。代表的例としては顔料１００重量部にたいしてＡ，
Ｂ合わせて１２−２０重量部配合され、Ａ／Ｂは（２０
−５０）％／（８０−５０）％といった具合である。

【０００３】接着剤のＡ，B成分の外にとくにＡ成分の
改質剤としての成分（以下Ｃ成分と言う）が一般には必
須的に配合される。コート紙の代表的印刷方式であるオ
フセット印刷においては、湿し水の影響下でのインキ受
理性、ウエットピックや、ウエットラブなどの耐水性、
高速輪転印刷での耐ブリスター性の特性が要求される。
これらの特性改善に配合される従来からのＣ成分はメラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド
樹脂、またはポリアミドポリ尿素−ホルムアルデヒド樹
脂などの耐水化剤や、印刷適正向上剤である。そしてこ
のＣ成分はＡ成分が完璧でさえあれば基本的には添加使
用する必要のない成分であるにもかかわらず添加使用せ
ざるをえなかった。にもかかわらず、従来のこうした耐
水化剤の効果は不十分であり、加えてスラリーの安定性
を妨げたり、塗工時にホルマリン臭を発散させて作業環
境を悪化させるなど問題の残る部分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は耐水化
剤の配合なしに耐水性に優れた水溶性ないし水分散性の
接着剤を用いたコート紙を提供することにある。さらに
条件の選択によっては調湿機能にもすぐれ、カールのし
にくいコート紙の提供も可能とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は下記の
手段により画期的に課題が解決されるのである。それ
は、顔料を紙に塗布加工したコート紙において、不飽和
カルボン酸含有量が８−３２重量％のエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸成分がｐＨ７．
０以上になるようにアルカリ中和された水分散性の樹脂
を顔料１００重量部に対して０．５重量部以上２５重量
部以下を配合して塗工することである。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明で使用される樹脂は不飽和カルボン
酸含有量が８−３２重量％、好ましくは１２−２６％の
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体である。ここに不
飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、マレイン酸やフマル酸のモノア
ルキルエステル、無水マレイン酸などを例示することが
できるが、とくにアクリル酸およびメタクリル酸が好ま
しい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体にはまた、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヴィニル
エステル、あるいはグリシヂルアクリレートやグリシヂ
ルメタクリレートのような第三の単量体が共重合された
ものであってもよい。

【０００７】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
における不飽和カルボン酸含有量が８重量％未満のもの
を用いると、良好な水性分散液が得られない。また不飽
和カルボン酸含有量が３２％を超えると耐水性が不十分
である。

【０００８】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の分
子量は小さすぎると接着強度が低くなりすぎ、耐水性も
低下する。一方分子量が高すぎると良好な水性分散液が
得られないばかりか、経時的に粘度が上昇してゲル化し
やすく、スラリーの濃度を上げる有利さが軽減されてし
まう。分子量はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に規定された１９
０℃で荷重２１６０ｇのメルトフローレート（ＭＦＲと
記載）で示すと１０−８００ｇ／分、とくに１５−４０
０ｇ／分のものを使用するのが好ましい。このようなエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体は、高圧法ポリエチ
レンと同様に、高温、高圧下のラジカル共重合によって
製造することができる。

【０００９】本発明で使用されるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体はアルカリで中和されて使用される。リ
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム，マグネシ
ウム、亜鉛などのアルカリ金属イオン、アンモニア、ア
ミン類などのアルカリであればとくに限定はされない
が、中和後の水分散液のｐＨは７．０以上、好ましくは
８．０−１０に中和されていることが液の安定性上、必
須要因である。７．０未満では凝固しやすく、不安定で
ある。アルカリ金属イオンは例えば水酸化ナトリウムと
アンモニア水という具合に２種以上の組み合わせでも構
わない。不飽和カルボン酸の量に応じて中和アルカリ量
は増減して最終ｐＨを８．５−９．５に調製するのが望
ましい。

【００１０】しかし、本発明のもっとも特徴ある特性は
水酸化カリウムで中和した場合の吸湿特性の利用であ
る。水酸化カリウム中和のエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体は、吸湿性が著しく高いことが知られており
（特開昭６０−２４０７０４号、特開平３−１０６９５
４号）、この特性は従来の接着剤Ａ成分にはなかったこ
とである。この特性を利用すれば、コート紙のカールが
起こりにくく、また静電気の発生が押さえられて枚葉紙
印刷などでの走行性問題を起こさなくなる。

【００１１】一例をアルカリ中和水性分散体樹脂を１２
０℃前後で乾燥して得られる乾燥フィルムの吸湿性とし
て示す。吸湿度は絶乾状態から６５％ＲＨ，２０℃に１
時間放置した後の重量増加率であらわした。エチレン・
不飽和カルボン酸共重合体樹脂には三井デユポン社製
「ニュクレルＮ１５６０」（不飽和カルボン酸；メタク
リル酸１５％、ＭＦＲ６０）を使用した。中和には固形
状、純分８５％の水酸化カリウムを使用した。水酸化カリウム量（対樹脂重量比）８％１０％１２％ｐＨ８．８９．５１２．０吸湿度４．１％１０．１％１４．６％なお、水酸化ナトリウムを１０％対樹脂用いて中和をし
た場合はｐＨ１０．０で、吸湿度は３．８％であった。
それゆえ吸湿性が必要でない場合は水酸化ナトリウム
や、アンモニア水での中和が好ましい。なお参考まで
に、王子ナショナル社製「王子エースＡ」の酸化デンプ
ン糊液の乾燥フィルムは同様の吸湿条件では２．７％で
あった。

【００１２】本発明に使用するエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体樹脂のアルカリ中和による水分散液は例え
ば次のようにして得られる。すなわち、溶解容器はオー
トクレーブや、加圧乳化機を使用して樹脂の融点以上、
たとえば好ましくは１００℃以上の温度で樹脂１００部固形ＫＯＨ不飽和カルボン酸量に応じて８−２６部水３９０部（各重量比）が２０−６０分攪拌溶解されて２０％前後の固形分濃度
の透明ないし半透明の水分散液が得られる。

【００１３】かくして得られた接着剤Ａ成分の水分散液
は顔料、例えば、カオリンや、炭酸カルシウムの水分散
液と混ぜられる。ところでかかる顔料を攪拌して水分散
するにさいしては、顔料が単一粒子まで分散する分散剤
として０．２部前後の分子量数千のポリアクリル酸Ｎａ
を使用するのが好ましい。例えば住友化学社の「ＤＳ１
０」である。本発明の例えば、ポリエチレンとアクリル
酸またはメタクリル酸のランダム共重合体樹脂で酸成分
が２０％前後でＮａまたはＫ塩という場合は脂肪酸石鹸
の高分子体とみることもでき、顔料の分散効果にプラス
に作用するであろうことが容易に考えられる。事実、本
発明のＡ成分には顔料分散液との混合で全くのショック
はなく、したがってよくありがちな顔料分散液とA成分
の混合時におこる粘度上昇はないのである。

【００１４】本発明の樹脂は最適範囲のものであれば水
分散液の２０℃・８００ｃｐｓ以下の粘度での固形分濃
度は２０％以上が可能である。それにたいして酸化デン
プン系は１０％以下である。この差は共に混和時の粘度
的ショックがないとして所定の粘度にそろえた最終のス
ラリー濃度に影響する。表−１に示した実施例と比較例
の同一顔料にたいするＡ成分の違いによるスラリーの総
固形分濃度は実施例１，３，４が６３−６５％の範囲に
あるのにたいして酸化デンプンを用いた比較例１は５６
％以下である。

【００１５】このことは比較例１の水分は４４％、実施
例１，３，４の水分は３６％というスラリー中水分のち
がいを意味する。したがって乾燥負荷では３６％／４４
％＝０．８２、およそ１８％は軽減されるという計算に
なり、これは同じ乾燥設備能力では１８％前後の生産速
度の向上を可能とすることを意味している。さらに高濃
度効果は塗布流動斑の軽減につながり、Ａ，Ｂ成分の原
紙への過度な浸透と表面へのマイグレーシヨン減少をも
たらすので、品質面でも向上するのである。

【００１６】本発明樹脂は保護コロイド能のある水分散
性透明樹脂であることからここまでＡ成分として説明し
てきたが、一方ではポリエチレン樹脂の一種であること
から皮膜の形成性はデンプン以上であり、インクの保持
力も強い。それゆえＢ成分の置き換えも可能である。

【００１７】コート紙は４５−１２０ｇ／ｍ²の原紙重
量に片面（乾燥重量で）２．５−２５ｇ／ｍ²、両面で
５−５０ｇ／ｍ²の塗工を行うのが普通である。この塗
布量の内、本発明のＡ成分はＢ成分も置き換える場合を
入れて顔料１００重量部にたいして０．５−２５重量
部、好ましくは１．５−６重量部の配合である。０．５
重量部以下ではその特徴発揮が不十分であり、また、２
５重量部以上では接着剤が多すぎてインキの吸収性を妨
げてしまう。

【００１８】本発明樹脂はコート紙の原紙製造過程での
いわゆるサイズプレスもしくはロールコーターなどによ
るプレコートにも有利に適用できる。それ自体が撥水性
を持った皮膜形成性のある強力な接着剤であるからサイ
ズ効果と表面強度、とくにベッセルピックの改善が従来
のデンプン／サイズ剤処方より効果が大きいのである。
このようなプレコートには例えば酸化デンプン５重量部
と本発明樹脂０．５重量部と組み合わせるなどして全体
で０．５−４．０ｇ／ｍ²が、好適には１．５−３．０
ｇ／ｍ²の表面サイズ剤が含浸もしくは塗布される。原
紙は酸性抄紙でも中性抄紙でもどちらにも効果が発揮で
きる。

【００１９】本発明の特筆すべき効果は、従来実用され
ているＡ成分は熱可塑性樹脂ではなかったのに対し、本
発明の樹脂は融点が８８−９８℃近辺にある熱可塑性で
あることである。よって塗工後のスーパーカレンダー加
工では熱ロールでの可塑化効果が大きいために従来より
も低いロール圧力による平滑、光沢付けができ、その結
果、不透明度と剛度を今まで以上に低下させることなく
高い光沢が得られるのである。

【００２０】

【発明の効果】１．本発明は耐水化剤の配合なしに耐水
性に優れたコート紙を提供する。２．従来以上の高い光沢度、平滑度、不透明度および剛
度をもったコート紙が得られる。３．コーターでの乾燥負荷が軽減され、生産速度の向上
になる。４．発明の樹脂は撥水性を持った皮膜形成性のある強力
な接着剤であるから、ロールコーターなどによるプレコ
ートにも有利に適用でき、サイズ度と表面強度を大きく
上げる。５．発明の樹脂が水酸化カリウムで中和された場合は調
湿機能にもすぐれ、カールのしにくい、帯電しにくいコ
ート紙になる。

【００２１】実施例と比較例のスラリー配合は表−１
に、それらの塗工後のコート紙物性と評価は表−２にま
とめた。

【実施例１】容量１００Ｌ、攪拌機つきのＳＵＳ３１４
製オートクレーブに樹脂固形分濃度が２２％になるよう
に下記配合で仕込みをした。蒸留水７０．７Ｌ三井デユポン社製「ニュクレルＴＦ７１２１」２０ｋｇ（エチレン８４％、アクリル酸１６％、ＭＦＲ３５、融点９４℃）水酸化カリウム（純度８５％、対樹脂１４％）２８０ｇ７２０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら内温１２０℃に昇
温し、その温度で３０分間攪拌を継続した後、室温まで
冷却してオートクレーブから水分散液を取り出した。水
分散Ａ液は透明でｐＨ９．８、固形分濃度２２．０％、
２０℃の粘度は３１０ｃｐｓであった。実施例と比較例
は表−１のように配合してコート紙用のスラリーを調製
した。カオリンはエンゲルハード社製「ＵｌｔｒａＷ
ｈｉｔｅ９０」を、炭酸カルシウムは白石カルシウム社
製の「ハイドロカーブ６０」を６０／４０に配合して使
用し、これらの分散剤には住友化学社製の「スミレーズ
レジンＤＳ１０」を０．１６重量部用いて分散液をそれ
ぞれ調製した。「ＵｌｔｒａＷｈｉｔｅ９０」は６
８．０％濃度、「ハイドロカーブ６０」は７８．０％濃
度であった。表−１のごとくＢ成分に住友化学社製ＳＢ
Ｒラテックス「ＳＮ３０７」を配合、そしてＣ成分の耐
水化剤は添加しなかった。配合したスラリーはｐＨ９．
６，粘度１６９０ｃｐｓ、総固形分濃度は６３．２％で
あった。

【００２２】すべての実施例と比較例はゲートロールコ
ーターで酸化デンプン５重量部と本発明樹脂、実施例１
の樹脂０．５重量部と組み合わせた液を全体で２．５ｇ
／ｍ²塗布された中性抄紙の平均米坪量６３．０ｇ／ｍ²
の上質原紙を用いた。ブレードコーターでこの配合スラ
リーを平均、片面１１．０ｇ／ｍ²、両面で２２．０ｇ
／ｍ²塗工した。実施例１の塗工速度は１２５０ｍ／分
であったが、塗工斑やストリークの発生もなく問題はな
かった。ついで１２段スーパーカレンダーに通した。チ
ルドロールの平均温度は６２℃で平均線圧は１６０ｋｇ
／ｃｍであった。「ニュクレルＴＦ７１２１」の水酸化
カリウム中和樹脂のコート紙中の含有量は、計算上は２
２．０ｇ／ｍ²ｘ（４部／１１６部）＝０．７６ｇ／ｍ²
である。表−２に実施例と比較例の塗工状況、コート紙
の物性と評価を記載した。

【００２３】

【実施例２】塗工速度を１４５０ｍ／分に上げたほかは
実施例１と全く同じであった。乾燥条件は変えなかった
が、乾燥不足の現象はみられず、塗工安定性には問題が
なく、ストリークの発生も問題はなかった。

【００２４】

【実施例３】実施例１の「ニュクレルＴＦ７１２１」を
同じく三井デユポン社製の「ニュクレルＮ１５６０」
（エチレン８５％、メタクリル酸１５％、ＭＦＲ６０、
融点９３℃）に、および水酸化カリウムは対樹脂１４％
から１０％に替えた外は実施例１と同じ条件で中和して
透明でｐＨ９．９、固形分濃度２２．０％、２０℃の粘
度は５２０ｃｐｓの水分散Ａ液を得た。表−１のごとく
配合したスラリーはｐＨ９．８，粘度１７２０ｃｐｓ、
総固形分濃度は６４．３％であった。Ｃ成分の耐水化剤
は添加しなかった。塗工安定性には問題がなく、ストリ
ークの発生も問題はなかった。

【００２５】

【実施例４】実施例１で使用した「ニュクレルＴＦ７１
２１」の水酸化カリウム中和水分散液のかわりに、第３
の単量体としてグリシヂルメタクリレートをもったエチ
レン・アクリル酸共重合体のアルカリ中和品である三井
化学社製の「ケミパールＳＥ６５Ｘ」（固形分濃度２６
％、ｐＨ１０，粘度１００ｃｐｓ、最低製膜温度８６
℃）を用いたほかは実施例１と同様の条件で塗工した。
表−１のごとく配合したスラリーはｐＨ９．９，粘度１
７００ｃｐｓ、総固形分濃度は６４．７％であった。Ｃ
成分の耐水化剤は添加しなかった。塗工安定性には多少
問題があり、ストリークの発生もやや多かったが、これ
らは現状のレベルであった。

【００２６】

【比較例１】Ａ成分には従来処方の代表的な酸化デンプ
ンを用いる場合を比較例とした。酸化デンプンは王子ナ
ショナル社製の「王子エースＡ」で、定法により、煮沸
糊化させて１０％液を得て表−１のごとく配合した。Ｃ
成分の耐水化剤は住友化学社製「スミレーズレジン７１
０」を用いたが、これは特殊ポリアミンポリ尿素系樹脂
である。以上の配合したスラリーはｐＨ９．０，粘度１
７３０ｃｐｓ、総固形分濃度は５５．７％であった。実
施例１のスラリーをこのスラリーに替えたこと、スーパ
ーカレンダーの線圧を２００ｋｇ／ｃｍに上げたこと以
外は実施例１と同じ条件で塗工した。塗工安定性には多
少問題があり、ストリークの発生もやや多かった。

【００２７】

【比較例２】実施例１の「ニュクレルＴＦ７１２１」
をエチレン６５％、アクリル酸３５％、ＭＦＲ５０のエ
チレンアクリル酸共重合体に替え、水酸化カリウムを対
樹脂２８％添加した外は実施例１と同じ条件でで中和し
た水分散Ａ液を得た。水分散Ａ液は透明でｐＨ９．０、
固形分濃度２２．０％、２０℃の粘度は６２０ｃｐｓで
あった。表−１のごとく配合したスラリーはｐＨ９．
２，粘度１７００ｃｐｓ、総固形分濃度は６３．４％で
あった。Ｃ成分の耐水化剤は添加しなかった。塗工安定
性、ストリークの発生ともに問題がなかった。

【００２８】

【比較例３】実施例１の「ニュクレルＴＦ７１２１」
をエチレン８０％、アクリル酸２０％、ＭＦＲ１０００
のエチレンアクリル酸共重合体に替え、水酸化カリウム
を水酸化ナトリウム（対樹脂１８％添加）に替えた外は
実施例１と同じ条件で中和して水分散Ａ液を得た。水分
散Ａ液は透明でｐＨ９．７、固形分濃度３０．０％、２
０℃の粘度は４２０ｃｐｓであった。表−１のごとく配
合したスラリーはｐＨ９．２，粘度１７５０ｃｐｓ、総
固形分濃度は６５．１％であった。Ｃ成分の耐水化剤は
添加しなかった。塗工安定性には多少問題があり、スト
リークの発生もやや多かった。

【００２９】

【比較例４】比較例１のコーター塗工速度１２５０ｍ
／分を１４５０ｍ／分に上げたが、乾燥不十分と塗工安
定性に問題があって満足な塗工ができなかった。

【００３０】

【比較例５】実施例１の「ニュクレルＴＦ７１２１」
をダウケミカル日本社製の「プリマコール３３３０」
（エチレン９３．５％、アクリル酸６．５％、ＭＦＲ
５．５）に替えて実施例１と同じオートクレーブ条件で
水酸化カリウム中和による水分散化をおこなったが、ｐ
Ｈ１０．８までｐＨを上げ、かつ溶解時間も２時間にし
てもなお実施例１，３、４、比較例２，３のような透明
な水分散液に溶解することができず、本目的には応用で
きなかった。

【００３１】

【試験方法】光沢度ＪＩＳ−Ｐ８１４２，７５度鏡
面光沢度試験方法、F／Ｗ両面平均値。平滑度測定ヘッド有効直径３２ｍｍ、クランププラ
テンがハードバッキングのリング状の空気漏れから求め
るＰＰＳ（パーカー・プリント・サーフ）法、測定圧力
２０ｋｇ／ｃｍ²。F／Ｗ両面の平均値。剛度ＪＩＳ−Ｐ８１４３，紙の自重曲げ法による
こわさ試験方法（クラーク法）、Ｔ，Ｙ両方向につき測定、ｃｍ³／１００のそれぞれの値を乗
じて平方根の値で平均値とみなす。不透明度ＪＩＳ-Ｐ８１３８、紙の不透明度試験方
法。スガ試験機使用。吸湿速度サンプルサイズは１０ｃｍｘ１０ｃｍ
の大きさで、絶乾にしたサンプルを６５%ＲＨでの１０
分間放置し、その重量と絶乾重量との比で吸湿水分率と
する。片面塗工のカール性サンプルサイズは３０ｃｍｘ
３０ｃｍの大きさで、６５％ＲＨでの６０分後のカー
ル具合を観察。耐水性１ウエットラブ法コート面に蒸留水を約０．１ｃｃ滴下し、指先で７回摩
擦して黒い紙に指先の溶出分を移行させて乾燥させ、溶
出量を肉眼で判定。判定基準；（劣）▲~△~○~◎
（優）耐水性２ウエットピック法明製作所製ＲＩ試験機を使用してコート面を給水ロール
で湿潤させたあと印刷し、紙むけ状態を肉眼で観察して
判定。判定基準；（劣）▲~△~○~◎（優）印刷時表面強度(ＩＧＴ法) JIS P 8129 法に準拠。インク受理性明製作所製ＲＩ試験機を使用してコート面を給水ロール
で湿潤させたあと印刷し、インクの受理性を肉眼で観察
して判定。判定基準；（劣）▲~△~○~◎（優）

【００３２】表−２から明らかなように、本発明のコー
ト紙は耐水化剤を添加しなくても強い耐水強度を発揮す
る。さらに熱可塑性の樹脂であるためにスーパーカレン
ダーでの平滑化効果、光沢出し効果が大きいためにカレ
ンダーの圧力を下げて生産できる。これは剛度と不透明
度の物性に有利になる。また、カルボン酸イオンの多い
樹脂であることから、顔料や紙繊維にたいする接着力が
従来のデンプンなどよりは強いこと、保護コロイド能が
あるために少量配合でも塗工安定性があること、そして
樹脂の粘度が低くて顔料との相溶性があるために高濃度
スラリーが可能となり、乾燥負荷が軽減されて生産速度
を上げられる。さらに吸湿特性が静電気発生をおさえる
ためにコート紙の枚葉印刷などでの走行安定性がよく、
片面塗工品でもカールしにくいために軽量の片面コート
紙を可能とする。このように本発明の効果ははかりしれ
ないほど大きい。

【００３３】

【表−１】

【００３４】

【表−２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料を紙に塗布加工したコート紙におい
て、不飽和カルボン酸含有量が８−３２重量％のエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸成分
がｐＨ７．０以上になるようにアルカリ中和された水分
散性の樹脂を顔料１００重量部に対して０．５重量部以
上２５重量部以下を配合して塗工したことを特徴とした
コート紙。